Universidade Federal do Paran Depto.

de Engenharia Mecnica
Laboratrio de Soldagem Prof. Paulo Cesar Okimoto
TM 254 Soldagem 1 semestre / 2014

Analise de elementos soldados por frico

FELIPE AUGUSTO SCHWARZBACH CARON, RUAN HENRIQUE COLOMBO
1A
1
1C

Resumo
Durante a aula pratica sobre soldagem por frico, da disciplina de soldagem TM254, o objetivo principal
era atravs do torno de comando semiautomtico realizar a soldagem por frico entre duas peas
cilndricas de mesmo material com a ajuda do tcnico do laboratrio. Esse procedimento j havia sido
aplicado em semestres anteriores e nunca apresentou problema. Sendo assim o tcnico acostumado a
pratica realizou a soldagem por frico entre dois matrias, contudo no sabia-se ao certo de que
material eram feitos os dois cilindros, supostamente deveriam ser de ao 1020, durante ensaio de
dobramento para analisar se a soldagem era eficaz, verificou-se que a junta era extremamente frgil.
Outros corpos de prova foram feitos com os dois mesmos materiais alguns at resistiram um pouco
porem aps um breve dobramento j falhavam. Aps isso o tcnico decidiu mudar de material utilizando
dois cilindros que tinha certeza serem de aos 1020 a soldagem por frico foi feita e o ensaio tambm
sem nenhum problema, decidido a realizar uma solda efetiva com os materiais anteriores que
apresentaram falha o tcnico realizou a soldagem, contudo com muito mais tempo de aquecimento e
presso final, o ensaio de dobramento foi realizado com sucesso porem com extrema dificuldade de
dobramento e o operador teve de realizar um grande esforo, fato que no havia ocorrido no ensaio do
ao 1020, anterior a este.

O material base de ao 1020 apresentou uma dureza mdia de 157 Hv, repsentado na primeira imagem da
fig 03 . Como pode ser visto na figura 03 e 04 o material sofreu uma dissoluo da perlita, resultando numa
forma de perlita poligonal, e crescimento de gro pelo devido a temperaturas elevadas nas proximidades
interface, ou seja, uma queda na dureza. A ultima das imagens da metalgrafa apresenta uma falha que foi
obtida na unio, caracterizada como falha de fuso do material.
A unio do ao de teor desconhecido ,supostamente mdio teor de C, sofreu mudana na microestrutura
conforme a proximidade na interface dos materiais. A mudana na microestrutura devido ao teor de
carbono desse ao, que maior, sendo assim as taxas de resfriamentos foram rpidas os suficientes para
formao de ferrita acicular e bainita, estruturas mais refinadas e duras. A medida que se aproxima da
interface a estrutura fica mais refinada e mais dura. Por comparaes em estudos anteriores esse ao
apresenta uma composio prxima de 06% de carbono.
2C

2B
No caso do2 corpo de prova2Aque sofreu a falha
ele apresenta uma dureza muito mais elevada e uma
microestrutura final na regio da interface matenstica que extremamente dura e frgil. A microestrutura
frgil originada devido a um gradiente de resfriamento muito elevado, resultado de um baixo tempo de
aquecimento na regio de frico.

Com isso tnhamos em mos 3 corpos de prova uma unio de aos 1020, uma falha de um ao
desconhecido e uma unio desse mesmo ao desconhecido. Foi proposto pelo professor analisar oque
havia ocorrido. Para tanto o material de cada corpo de prova foi analisado por metalgrafa e um perfil de
dureza foi traado da regio do material base at a interface soldada por frico dos dois materiais.
Como previsto, o material desconhecido era um ao de maior teor de carbono que o ao 1020 o que
ocasionou formao de martensita na interface do corpo de prova que falhou, com alta dureza e
fragilidade, oque ocasionou a falha precoce desse elemento. J o corpo de prova que teve a unio
atravs desse ao de maior teor de carbono no formou matensita pois a taxa de resfriamento foi menor
devido a maneira como a solda foi realizada, contudo a dureza foi maior que no caso do ao 1020.

1. Introduo

3A

3B

Figura 03 Microestrutura da unio de ao 1020 do material base at a interface entre os materiais.

Inicialmente a atividade tinha como objetivo apenas observar o procedimento prtico de soldagem por
frico, porm devido verificao de resultados que no eram esperados surgiu a motivao para a
realizao deste trabalho e anlise das soldas obtidas. A soldagem por frico um processo de unio
no estado slido, no qual a coalescncia entre peas metlicas obtida por aquecimento atravs de
atrito entre as peas e pela aplicao de presso. No processo, uma das peas a serem soldadas
girada com velocidade constante e a outra fica parada. Aps o contato inicial entre as peas, calor
gerado por atrito devido a foras aplicadas no sentido axial. Aquecendo as superfcies. A fora axial e o
calor gerado provocam a deformao plstica das peas, medida que o processo continua. Ao final
aplica-se uma fora final, gerando-se uma rebarba e a consolidao da unio

150
Dureza (HV)

140

Figura 04 Perfil de dureza em HV na

direo transversal da unio do ao 1020.

130
120
110
100

A solda produzida por frico caracterizada pela ausncia de uma zona de fuso, por uma estreita zona
termicamente afetada e pela presena de material deformado plasticamente em torno do colar (flash
regio de unio). A qualidade da solda dependente do tipo de material, das caractersticas da junta, dos
parmetros de soldagem e dos tratamentos ps-soldagem.

10

20

Ensaio

30

2. Metodologia

Com a mudana de material foram obtidas juntas extremamente dcteis, como esperadas para ao 1020.
E com a mudana dos parmetros tambm foram obtidas juntas muito dcteis desse material
desconhecido, porm muito mais rgidas que ao 1020, fato que foi observado pelo esforo superior do
operador durante o teste de dobramento em comparao com a junta de ao de baixo carbono.
Aps esta etapa foram selecionados os corpos de prova para corte e analise microgrfica em
microscpio e de microdureza.
Na analise de dados planejou-se obter informaes sobre que material base havia sido escolhido
primeiramente e o que aconteceu com as juntas obtidas pela soldagem, e se possvel, comparao
destes resultados com a junta de baixo carbono.
Os corpos de prova selecionados foram os seguintes:
Junta que falhou Material: ao de teor de carbono desconhecido
Junta obtida Material : ao de teor de carbono desconhecido
Material base do ao de teor de carbono desconhecido
Junta obtida Material: ao de baixo teor de carbono
Material base do ao de baixo carbono
Com os corpos de prova em mos foram observadas
as microestruturas dos materiais base e das juntas
soldadas em microscpio acoplado a um computador.
Alm do levantamento da dureza dos materiais base
e dos perfis de dureza das juntas atravs de teste de
micro dureza vickers com carga de 300g.
Figura 02 Corpos de prova
embutidos.
A seguir so apresentados os resultados obtidos para cada um dos corpos de prova, as imagens
metalgrafas para a unio de ao 1020, unio do ao de teor desconhecido e da falha do mesmo ao
foram sobrepostas junto com os materiais bases. Os perfis de durezas tambm so apresentados e
como esperado o ao de teor de carbono desconhecido apresenta dureza muito maior que o 1020.

3. Resultados e discusses

600

600

550

550

500

500

Dureza (HV)

O resultado esperado destes testes eram juntas

soldadas muito dcteis porm foram obtidas juntas
defeituosas, que praticamente no formaram uma
unio resistente. Uma das peas analisadas como
corpo de prova descolou apenas pela aplicao de
peso do tubo durante o teste de ductilidade da junta.
Vendo este fato foi decidido que deveramos analisar
o material base dessas juntas e substituir o material
para mais testes que eram com certeza de ao
1020.Tambm foi decidido a mudana de parmetros
de soldagem para esse material desconhecido que Figura 01 - Etapas da soldagem por frico. a)
havia falhado nas primeiras tentativas de soldagem rotao relativa da pea b) aplicao de presso
c)deformao plstica devido ao calor e presso
por frico.
d)recalque final

Figura 05 Microestrutura da unio de ao com mdio teor de C do material base at a interface entre
os materiais.
650
650

Dureza (HV)

Para a realizao das juntas soldadas por frico foi utilizado um torno mecnico para o mtodo de
frico por arraste contnuo, e as peas deveriam ser todas, supostamente, barras trefiladas de ao 1020
com aproximadamente 10mm de dimetro e 100mm de comprimento.
As juntas soldadas foram executadas pelo operador no torno e aps a sua execuo as peas foram
prontamente resfriadas e em seguida foram submetidas ao nosso teste de ductilidade. O teste de
ductilidade consistia em fixao das peas numa morsa, enquanto a outra extremidade da junta era
submetida a um momento fletor atravs de uma alavanca feita pelo tubo de ao utilizado pelo operador.

450
400

350

450
400
350

300

300

250

250

200

200

1
5
9
13
17 Ensaio
Figura 06 Perfil de dureza em HV na unio do
ao de mdio carbono.

1
5
9
13
17
21 Ensaio
Figura 07 - Perfil de dureza em HV na falha
do ao de mdio carbono.

Figura 08 Microestrutura da falha do material de mdio carbono do material base at a interface.

4. Concluses

O processo de soldagem por frico tem de levar em considerao os

materiais utilizados para a realizao da junta que definiro os parmetros
da soldagem, o tempo de aplicao da frico, a presso utilizada e a
presso final no recalque.
O parmetro de aquecimento e a presso axial empregada na ultima etapa
de soldagem fizeram grande diferena no resultado de junta obtida do ao
de mdio carbono, como o esperado de acordo com a literatura.

5. Referncias bibliogrficas
1. KOU, S. Welding Metallurgy, 2nd Edition, Wiley Interscience, New Jersey, 2003.
2. BRACARENSE, A. Q., Processo de Soldagem por Frico FW, Universidade Federal de Minas
Gerais, 2000.