LABORATORIO DE MQUINAS TRMICAS

PRCTICA 1
INSTALACIONES Y SISTEMAS DEL LABORATORIO
1.1

OBJETIVO

Familiarizar al estudiante con:

a. Los sistemas de agua, vapor y combustible del laboratorio
b. Los elementos de conduccin de fluidos
c. Los aparatos de medicin y control
1.2

GENERALIDADES

Conviene hacer notar que en esta prctica, ms que el estudio de equipos y

mquinas determinados, es importante analizar los sistemas que en general
alimentan y complementan dichos equipos.
Las instalaciones del laboratorio pueden dar una idea, aunque en algunos casos en
escala muy reducida, de las instalaciones a nivel industrial.
Equipos como calderas, turbinas de vapor y de gas, compresores de aire, motores
elctricos y de combustin interna, cambiadores de calor, etc. Son de uso comn
en los diferentes campos de la industria.
En las subsecuentes prcticas del curso se estudiar en forma detallada cada uno
de los equipos que comprende el laboratorio. En esta prctica solo se vern
aqullos elementos comunes a varios equipos y que son indispensables para su
correcto funcionamiento.

1.3

SISTEMAS

1.3.1

SISTEMAS DE AGUA

El agua que se emplea en el laboratorio tiene muy diversos usos. La que proviene
de la red de distribucin de CU se utiliza directamente en los sistemas de
enfriamiento de los motores de combustin interna, compresores, etc., como agua
refrigerante en los intercambiadores de calor y en todos aquellos usos en los que
no se requiera agua con baja dureza o con bajo contenido de slidos; es decir,
agua suavizada o desmineralizada, respectivamente.
Parte del agua de enfriamiento se recircula, mandndola
a una torre de
enfriamiento para nuevamente utilizarla en los condensadores de las turbinas de
vapor.
El agua para alimentar a las calderas del laboratorio es tratada por el proceso de
suavizacin intercambio por intercambio inico que produce agua de muy baja
dureza.
La suavizacin tiene por objeto eliminar las sales de calcio y de magnesio que
constituyen la dureza y producen incrustaciones en el interior de las calderas.
(Vase la fig. 1.1)
1.3.1.1

GENERALIDADES SOBRE TRATAMIENTO DE AGUA

El agua, tal como se encuentra en la naturaleza, no es pura. Por su carcter de

disolvente universal contiene en solucin infinidad de gases y sales disueltas o
materias en suspensin que le comunican propiedades en muchos casos
indeseables, por lo que es necesario someterla a diferentes tratamientos, segn el
uso al que habr de destinarse con el objeto de eliminarlos o al menos neutralizar
sus efectos.
An el agua de lluvia se encuentra contaminada con gases, los cuales toma al
atravesar la atmsfera, as como con partculas slidas de las que se encuentran
en suspensin en el aire.
Al atravesar terrenos de diferente composicin, el agua toma de stos sales
solubles las cuales generalmente contienen cloruros y bicarbonatos de sodio.
Este poder de disolucin aumenta por la presencia de bixido de carbono que
reacciona con los carbonatos de calcio y de magnesio transformndolos en
bicarbonatos, los cuales pasan a integrarse a la solucin debido a que son solubles.

1.3.1.1.1 DUREZA DEL AGUA

La dureza del agua se debe a su contenido de sales de calcio y de magnesio. Se
manifiesta por su tendencia a formar incrustaciones y por precipitar las soluciones
de jabn.
La dureza del agua se puede clasificar como temporal o permanente. La primera se
origina por la presencia en solucin de bicarbonatos de calcio o de magnesio, los
cuales al hervir el agua pierden bixido de carbono (CO 2) y se precipitan en forma
de carbonatos o de hidrxidos eliminndose de la solucin; de ah su nombre de
dureza temporal o dureza de carbonatos.
La dureza permanente se origina por la presencia en solucin de sulfatos o
cloruros de calcio o de magnesio, los cuales no sufren cambio qumico al hervir el
agua, de donde se deriva el nombre de dureza permanente o dureza de nocarbonatos. Para expresar la concentracin de las sales y gases disueltos en el
agua se utiliza el trmino: "parte por milln" o PPM y es la masa de esa sustancia
contenida en un milln de unidades masa de agua. Considerando la densidad del
agua igual a 1, una parte por milln equivale a 1 mg/l a 1 g/m 3 lo que tambin
equivale a

1
=0.0001
10000

1.3.1.1.2 MTODOS DE TRATAMIENTO DE AGUA

Para su estudio, el tratamiento de agua puede dividirse en externo e interno.
a. Tratamiento de agua externo
El tratamiento que recibe el agua antes de introducirla en los equipos en
donde se utiliza se denomina externo. Este puede ser mecnico, trmico o
qumico.
Como ejemplos de tratamiento mecnico pueden mencionarse la
sedimentacin y la filtracin. La destilacin y la desaereacin por
calentamiento son tratamientos trmicos. Los tratamientos qumicos pueden
ser con substancias que producen reacciones de precipitacin o
neutralizacin o reacciones de intercambio inico.
La sedimentacin se utiliza para eliminar los materiales ms pesados que
trae el agua en suspensin; bsicamente consiste en dejar reposar el agua
para dar oportunidad de que se asienten las partculas slidas.
Generalmente se combina con tratamientos qumicos de precipitacin y
coagulacin en los que se echa mano de sustancias; (reactivos) que
reaccionan y luego coagulan las sales disueltas que se asientan junto con
los materiales en suspensin, por lo que se les conoce como precipitadotes
y coaguladores.
La destilacin y desaereacin son tratamientos trmicos que, por lo general,
utilizan el vapor como medio de calentamiento. La destilacin separa las
sales evaporando el agua, que al condensarse produce un agua de buena

calidad que solo contiene gases disueltos y una mnima cantidad de sales
arrastradas por el vapor.
Los equipos de destilacin se han perfeccionado con el objeto de aumentar
su eficiencia, al grado de que en las modernas plantas de evaporacin
instantnea de cmaras mltiples es posible producir ms de 10 ( kg ) de
agua destilada por ( kg ) de vapor.
La deseareacin tiene por objeto eliminar los gases disueltos en el agua,
sometindola a ebullicin mediante el uso de vapor. Los gases que
generalmente interesa eliminar son el oxgeno y el bixido de carbono, ya
que stos comunican al agua caractersticas corrosivas.

Los equipos que se utilizan son los desaereadores que pueden ser de
charolas o de esperas, segn el mtodo que se emplee para poner en
contacto el agua con el vapor.
Como se mencion anteriormente, los tratamientos qumicos por
precipitacin consisten en agregar substancias qumicas que reaccionen con
las sales disueltas formando compuestos insolubles que se precipitan y se
sedimentan.
Esta precipitacin puede hacerse en fro o en caliente. Los ms comunes son
los conocidos como cal-carbonato, ya sea en: caliente o en fri, o el de calalmina en fro.
El tratamiento qumico con intercambio inico es industrialmente el ms
comn para suavizar el agua. En el laboratorio se cuenta con una pequea
planta de este tipo capaz de suavizar 39,700 litros por regeneracin con un
tiempo entre regeneracin de 19.4 horas.
El principio de funcionamiento de esta planta es el siguiente. Algunos
materiales cuando llegan a ponerse en contacto con el agua cambian el
radical de su base con los aniones que se encuentran disueltos en ella; si se
puede obtener un intercambio de calcio por sodio, el resultado ser quitar
la dureza al agua.
La palabra zeolita est relacionada con esta propiedad. Al principio est
trmino se aplic a ciertas arenas naturales; pero stas se han substituido
por materiales porosos obtenidos artificialmente. Se conoce como zeolita a
los silicatos hidratados de sodio y aluminio, ya sean naturales o artificiales.
Na 2 ( Al2 Si 2 O 8 ) cuyo smbolo
La ms usada es la zeolita de sodio,

Na2 Z . Se han obtenido zeolitas orgnicas que no

simplificado es
contienen slice, las cuales pueden ser carbonceas o resinosas; al igual que
las zeolitas inorgnicas, pueden intercambiar el radical de base cuando una
capa de este material atraviesa el agua. Las reducciones tpicas de las
zeolitas sdicas con el agua son:
Ca SO 4 + Na2 Na2 SO 4 +CaZ
Mg ( HCO3 )2 + Na2 Z 2 Na HCO3 + MgZ
Estas formulas muestran que al atravesar el agua dura la zeolita sale sin
dureza; esto es, pierde sodio y gana calcio. Despus de cierto tiempo, la
capa de zeolita se agota y ya no se realiza el intercambio, por lo que
obviamente la dureza del agua no se elimina.
Afortunadamente, la zeolita tiene la propiedad de poderse regenerar si se
trata con una solucin adecuada de sodio. Si una zeolita cargada de calcio y
magnesio se trata con salmuera (cloruro de sodio), se regenera:

CaZ+2 NaCl Na2 Z+ CaCl 2

MgZ +2 NaCl Na2 Z + Mg Cl 2

La figura 1.2 representa un diagrama simplificado de la planta de

tratamiento de agua del laboratorio.

Figura 1.2 Planta suavizadora

Cuando la planta est en servicio, el agua cruda entra por la parte superior
del tanque suavizador que contiene la zeolita, y sale por la parte inferior ya
ablandada y lista para emplearse en las calderas.
Una vez que la zeolita ha perdido sus propiedades, es necesario regenerarla,
para lo cual ciertas vlvulas se abren y cierran con el fin de retrolavar,
regenerar y enjuagar la unidad. En el cuadro siguiente se muestran las
vlvulas a emplearse en las distintas operaciones.

Operacin
Servicio
Lavado
Regeneraci
n
Enjuague

a
x
x
x

b
x

Vlvulas abiertas
d e f g h
x
X
x
x
x

j
x

k
c:

Vlvula (bypass)

h:
i:
k:

Vlvula con abertura calibrada (siempre abierta)

Vlvula con abertura calibrada (siempre abierta)
Vlvula estrangulada (siempre abierta)

Hasta aqu se ha hablado de los sistemas de agua cruda y agua tratada; el

primero tambin da lugar a los sistemas de agua de enfriamiento abierto y
cerrado. El sistema abierto suministra agua para enfriar los motores de
combustin interna; dicha agua no se recupera. El sistema cerrado est
formado por el agua que sirve como refrigerante en los condensadores de
las turbinas y dems cambiadores de calor, la cual a su vez pasa por una
torre de enfriamiento para nuevamente recircular en el sistema. Las
prdidas que se tienen por evaporacin, salpicado y purga en la torre de
enfriamiento se compensa con agua cruda, llamada agua de repuesto.
En lo que a sistemas de agua se refiere, slo resta hablar del sistema de
condensado. Como su nombre lo indica, est formado por aquella parte del
vapor que, una vez utilizado en las turbinas, motores, cambiadores de calor,
etc., se condensa, ya sea en un condensador o algn intercambiador de
superficie para finalmente alimentar las calderas. El diagrama 1.1 de la
figura 1.1 representa los diferentes sistemas de agua de laboratorio.

b. Tratamiento de agua interno

Con el objeto de eliminar sus propiedades incrustantes o corrosivas, el agua
de alimentacin de calderas, ya sea cruda, suavizada, desmineralizada o
destilada requiere ser acondicionada qumicamente cuando ya se encuentra
dentro de la caldera, lo cual se denomina tratamiento interno. La tendencia
a la incrustacin se debe a la dureza (contenido de calcio y magnesio) que
pueda tener el agua de alimentacin o bien a su contenido de slice. La
tendencia a la corrosin se debe a los gases que lleva disueltos
principalmente oxgeno y bixido de carbono. Por lo tanto las substancias
que se utilizan para el tratamiento interno eliminan estas tendencias.
A fin de evitar las incrustaciones se usan fosfatos como el trisdico o el
hexametafosfato; este ltimo se aade conjuntamente con sosa custica
para tener un pH adecuado. Los fosfatos tienen la propiedad de formar con
las sales de calcio o de magnesio compuestos insolubles no adherentes que
se eliminan con purgas de la caldera.
Para evitar la corrosin por el oxgeno se utilizan sustancias reductoras
tales como la hidrazina (N2 H4) o el sulfato de sodio. La corrosin por el
bixido de carbono se controla mediante su neutralizacin con sosa
custica.
1.3.2

SISTEMA DE VAPOR

La utilizacin del vapor de agua como fluido productor de trabajo, juega un

importante papel no solo a nivel industrial, sino tambin bajo el punto de vista
domstico (calderas de hospitales, edificios, centros deportivos, etc.). Dentro del

campo de la ingeniera es ms comn pensar en el vapor para usos industriales y

de generacin elctrica.
Su aplicacin es muy amplia y va desde su empleo en cambiadores de calor de
procesos, hasta su utilizacin para impulsar grandes turbinas en las plantas
termoelctricas.
Debido a su importancia, a lo largo de este curso el vapor ser tema de varias
prcticas. La generacin de vapor para los usos del laboratorio de mquinas
trmicas se efecta con dos calderas tipo paquete, las cuales se vern en detalle
en la Prctica 2.
A continuacin se enumeran los dispositivos que emplean vapor en el laboratorio:
(Ver fig. 1.3)
a.
b.
c.
d.
e.
f.

Motor vertical de un solo mbolo y doble efecto

Motor Corliss (horizontal, de un solo mbolo y doble efecto)
Turbina de vapor Bellis & Morcom, acoplada a un freno hidrulico
Turbina de vapor Westinghouse acoplada a un generador de 10 kW
Cambiador de calor con control de temperatura
Cambiador de color con control de presin

En general se emplea vapor hmedo, excepto en el caso de la turbina Bellis &

Morcom, para la cual se tiene un sobrecalentador elctrico.
1.3.3

SISTEMA DE COMBUSTIBLE

Los combustibles que se emplean en el laboratorio son tres: gas LP, diesel y
gasolina.
El primero se usa nicamente en un sistema auxiliar de la caldera de tubos de
humo, para el encendido de la misma.
Una chispa elctrica inflama el gas y este a su vez inflama el combustible diesel.
El diesel se utiliza para alimentar a las dos calderas y a un motor de dos tiempos,
la gasolina se emplea para abastecer a los motores de encendido con chispa. La
fig. 1 .4
Representa los diagramas de las lneas de gas y combustible diesel.
1.4

ELEMENTOS DE CONDUCCIN Y CONTROL DE FLUIDOS

1.4.1 TUBERAS
Son quizs los elementos ms importantes y sencillos en la conduccin de fluidos.
Son piezas cilndricas, huecas, de diferentes materiales: fierro fundido, acero,
cobre, aluminio, concreto, materiales plsticos, etc.

El material depende del servicio y del fluido a conducir. Los tubos de acero son los
que ms se utilizan comercialmente. El cdigo para tuberas clasifica a las tuberas
de acero como sigue:

Seccin 1

Tuberas para plantas de fuerza

B31.1

Seccin 2

Tuberas para gas combustible

B31.2

Seccin 3

Tuberas de refineras y plantas qumicas

B31.3

Seccin 4

Tuberas para transporte de petrleo liquido

B31.4

Seccin 5

Tuberas de refrigeracin

B31.5

Seccin 7

Tuberas para plantas nucleares

B31.6

Seccin 8

Tuberas para transmisin y distribucin de gas

B31.7

Seccin 9

Tuberas para servicios en edificios

B31.2

Seccin 10

Tuberas para servicios criognicos

B31.2

1.4.1.1

ESPESOR DE LA PARED DE UN TUBO

El espesor de la pared de los tubos puede calcularse con las siguientes

expresiones:

t=

PD
+c , para las secciones 1, 4 y 5
2 s +0.8 P

y
t=

PD
+c , para las secciones 2 y 3
2 s

En donde
t espesor minmo deltubo , para inspeccin ( mm , pulg )

P - Presin de diseo

( mmkg , pulglb )
2

D - Dimetro exterior del tubo

(mm , pulg)

S - Esfuerzo permisible del material

( mmkg , pulglb )
2

C - Coeficiente (tolerancia para el roscado, resistencia mecnica y corrosin)

(mm , pulg)
Los valores de c y S se pueden consultar en el cdigo ASME seccin VIII.

1.4.1.2

DIMETRO DEL TUBO.

El tamao comercial de un tubo de acero se conoce como dimetro nominal. En los

tubos mayores de
305 mm(12 pulg .) El dimetro nominal coincide con el
dimetro exterior.
La siguiente frmula puede usarse para calcular el dimetro interior de tuberas
para gases compresibles:

0.212 W
d=
V

1
2

Donde:

- dimetro interno en

- Flujo en

- velocidad en

cm

kg
hr

- densidad en

m
s
kg
m3

Para lquidos:

d=

0.0035 W
V

1
2

Donde:
V

Velocidad en

m
s

1.4.2 CONEXIONES
Por conexin puede entenderse tanto la forma en que un tubo puede unirse a otro
tubo o a un elemento de conduccin, como un elemento empleado para cambiar la
direccin de la tubera uniendo dos o ms tubos, (codos, tes, reducciones, etc.)
Dependiendo de la forma en que los tubos y/o dems elementos de conduccin se
unen entre s, las conexiones pueden ser:
a. Roscadas
b. Bridadas
c. Soldadas

El tipo de unin depende entre otros factores, del tamao del tubo, de la presin y
temperatura de trabajo, del mantenimiento disponible, del costo inicial, etc.

1.4.2.1

CONEXIONES ROSCADAS

Se utilizan generalmente para dimetros nominales menores a 100 mm (4 pulg) y

bajas presiones. La figura 1.5 representa una unin roscada tpica.

1.4.2.2.

CONEXIONES BRIDADAS

Su empleo ms comn es en tuberas donde por alguna razn se requiere

desarmar el sistema con frecuencia; se usan en bajas y altas presiones. Las bridas
pueden ir unidas a los tubos con rosca o soldadura, o bien, sueltas. En este ltimo
caso, la unin se llama de solapa (de Van Stone). En todos los casos las bridas se
unen entre s utilizando pernos de acero o tornillos con tuercas. La figura 1.6
muestra algunas uniones bridadas comunes.

1.4.2. 3

CONEXIONES SOLDADAS

Se emplean procesos de soldadura de fusin, a base de acetileno o elctricos. El

costo inicial de las tuberas soldadas es una ventaja en los tubos de tamao
grande. Se pueden usar en tuberas que trabajan a altas presiones y temperaturas.
Por lo general se utiliza la soldadura a tope.
Conexiones de las tuberas.
Un sistema de tuberas cuya funcin es formar un conducto en el que puedan
circular lquidos y vapores, rara vez es un tubo recto entre dos puntos. En este
sistema la circulacin de los diferentes fluidos se une, se separa, se interrumpe y
se regula. Slo rara vez es posible lograr un tramo recto entre conexiones
extremas; el recorrido del tubo debe seguir la configuracin del equipo, paredes,
pisos, vigas, etc.
Las conexiones y las vlvulas permiten resolver estas variadas condiciones de
servicio. En general las conexiones consisten en piezas para dar vueltas, unir y
reducir. En aquellas en que las entradas son del mismo tamao se utilizan codos de
45 y 90 grados, Tes, cruces e Y griegas. Estas conexiones tambin se pueden
obtener con reducciones,
La forma de la conexin vara con el tipo de junta. Es posible obtener todas las
formas de conexiones para juntas con rosca y con brida; y muchas de ellas para
conexiones soldadas. Generalmente las conexiones se eligen del mismo estilo de
las juntas que se usan en los tramos rectos de las tuberas. Se emplean conexiones
de latn y de bronce, con tubos de latn; el hierro vaciado para presiones hasta de
17.6

kg
cm2

(250

lb
); el hierro maleado para 10.5
pulg 2

kg
cm2

(150

lb
);
pulg 2

y el acero forjado para las temperaturas y presiones altas. La figura 1.7 que
muestra algunos tipos de conexiones que se fabrican para utilizarse en sistemas
de tuberas.

1.4.4 VLVULAS COMUNES

Las vlvulas sirven para iniciar, parar y regular la circulacin de los fluidos. La
seleccin de una vlvula depende de los siguientes factores:
a.
b.
c.
d.
e.

Tipo de fluido que conduce la tubera

Caractersticas fsicas del fluido (corrosivo, erosivo, etc.)
Presin
Temperatura
Tipo de servicio

De acuerdo con estos factores se determinan las caractersticas de una vlvula,

como el material que se utiliza para su construccin, el tipo de conexin a la
tubera en sus extremos, la presin y la temperatura de diseo, etc.
Las vlvulas que ms se emplean son:
1.4.4.1

VLVULAS DE COMPUERTA

Pueden ser rectas y en ngulo. Se utilizan abiertas o cerradas; nunca para regular
flujo. Ofrecen una resistencia mnima en la lnea.
1.4.4.2

VLVULAS DE GLOBO

Tambin pueden ser rectas y en ngulo. Estn diseadas para la regulacin y el

control de flujos; ofrecen cierta resistencia en la lnea.
1.4.4.3 VLVULAS DE RETENCIN
De columpio o de vstago. Controlan la direccin del flujo reaccionan rpida y
automticamente a cambios en el sentido del flujo.
1.4.4.4 VLVULAS MACHO
Son vlvulas de cierre rpido; basta un giro de 90 grados del vstago para abrir o
cerrar. No se recomienda para regular el flujo.
En la figura 1.8, se muestran algunos tipos de vlvulas comunes.

1.4.5 VLVULAS ESPECIALES

Son diferentes de las vlvulas comunes del inciso anterior; su uso es ocasional si
se comparan con las de compuerta y de globo. De las vlvulas especiales que se
pueden aplicar en las plantas de fuerza, las ms importantes son:
1.4.5.1 VLVULAS DE SEGURIDAD
Constituyen la ltima lnea de defensa para evitar presiones peligrosas. Un resorte
helicoidal mantiene a la vlvula en su asiento; el ajuste de la compresin en el
resorte determina la presin a la que la vlvula se abre y elimina la presin
excesiva. El funcionamiento es tal que cuando sta aumenta demasiado, la vlvula
se abre rpidamente y permanece completamente abierta hasta que la presin se
reduce un valor determinado (generalmente del 2 al 4 %); luego se cierra
rpidamente.
1.4.5.2 VLVULAS DE ALIVIO
Es una forma de vlvula de seguridad, en la que el fluido sujeto a una presin
superior a la permisible se recupera, ya sea recirculndolo o llevndolo a algn
tanque de menor presin. Las vlvulas de alivio se utilizan con las tuberas de aire,
agua y vapor; tambin en tanques calentadores, etc.

1.4.5.3 VLVULAS DE DESCARGA

Estas vlvulas, en unin de sus tuberas, sirven para evacuar los sedimentos de los
tambores de las calderas, vaciara la caldera, reducir la concentracin del agua en
ellas, y disponer de un medio para bajar rpidamente el nivel del agua.
1.4.5.4 VLVULAS DE CONTROL Y REGULADORAS
Se utilizan para nivelar el agua, la presin del vapor, la temperatura del agua, etc.
Algunos tipos se controlan termostticamente, otros mecnicamente, como por un
flotador, otras por la presin ya sea hidrulica o neumtica. El mecanismo que
mueve las vlvulas operadas a presin puede ser un diafragma, un sifn un pistn
lastrado; un solenoide elctrico, etc.
Las vlvulas reductoras y reguladoras de la presin del vapor tienen un sinnmero
de aplicaciones para suministrar vapor a aparatos auxiliares, calentadores,
eyectores de aire, etc., cuando este equipo debe usar una presin menor que la de
distribucin.
1.4. 6 TRAMPAS DE VAPOR
Son vlvulas automticas que permiten el paso del agua condensada a una tubera
donde existe una presin manomtrica, pero impiden el paso del vapor. Segn los
principios en que se basa su funcionamiento, las trampas de vapor pueden ser
mecnicas (con flotador), termostticas y de expansin.
Las trampas de flotador se clasifican como continuas e intermitentes. Enseguida se
presentan una breve descripcin de los principios de operacin, haciendo
referencia a la figura 1.9.
1.4.6.1 TRAMPAS CONTINAS DE FLOTADOR
Si por alguna razn entrara aire a la trampa, ste se descarga inmediatamente a
travs de una ventilador auxiliar de gran capacidad. El condensado obliga al
flotador a subir, y coloca la vlvula reguladora de descarga en una posicin tal que
vaca el condensado en forma continua a medida que entra en la trampa. El nivel
del condensado en el cuerpo de la trampa se mantiene sobre la vlvula de
descarga para formar un sello positivo e impedir la prdida de vapor.
1.4.6.2 TRAMPAS INTERMITENTES DE FLOTADOR
Pueden ser de cubeta invertida o abierta:
1.4.6.2.1 TRAMPA DE CUBETA INVERTIDA
Normalmente el cuerpo de la trampa est lleno de condensado para mantener un
sello alrededor de la cubeta invertida, la cual acta como un flotador para operar

la vlvula de descarga. El vapor que entra en la cubeta la hace flotar, con lo cual la
vlvula se cierra.
Mientras est cerrada, el condensado se acumula en la tubera por el lado de
entrada de la vlvula, hasta que el vapor, que hace flotar a la cubeta, escapa a
travs de un pequeo orificio en la parte superior de la misma que permite que la
cubeta baje y la vlvula se abra El condensado se descarga, seguido por el vapor,
el cual vuelve a accionar el mecanismo del flotador. El aire puede pasar a travs
del pequeo orificio en la parte superior de la cubeta.
1.4.6.2.2 TRAMPA DE CUBETA ABIERTA
La cubeta, vuelta hacia arriba, flota en el agua condensada y mantiene cerrada la
vlvula de descarga hasta que el agua acumulada sube en el cuerpo de la trampa
lo suficiente para derramarse dentro de la cubeta. Cuando est casi llena, la
cubeta pierde su flotacin y se hunde, lo cual ocasiona que la vlvula se abra. La
presin del vapor puede entonces expulsar el agua de la cubeta por la vlvula
hacia la descarga. La cubeta puede flotar de nuevo y cerrar la descarga. Si el aire
entra en la trampa se tendrn que poner vlvulas separadas de ventilacin.

1.4.6.3 TRAMPAS TERMOSTTICAS.

Se usa un elemento termosensible para determinar si es agua o vapor lo que la

rodea. Una trampa de este tipo no trabajar si se instala cerca del punto de
condensacin por lo que en este caso adicionalmente se necesita un tubo
enfriador. A pesar de esta circunstancia resultan muy prcticas para desaguar
serpentines, calentadores, etc.; estas trampas tienen la ventaja de que tambin
dan salida al aire.
Los elementos trmicos pueden ser fuelles llenos de gas, tiras bimetlicas u otras
que respondan a las diferencias de temperatura con movimientos mecnicos.

1.4.7 SOPORTES
Generalmente las tuberas de vapor y de agua se apoyan en tirantes, mnsulas,
rodillos etc. Al hacerlo, el tubo funciona como una viga continua cargada, sostenida
por varios soportes.
Sin embargo, la forma y apoyo de una tubera puede ser tal, que tenga ms
parecido a una viga simplemente apoyada en sus extremos.
Para seleccionar los soportes es necesario considerar el peso del tubo, el de su
cubierta (cuando la hay) y el de su contenido, as como la dilatacin y su direccin.
Para evitar la acumulacin de agua condensada es importante tomar en cuenta la
dilatacin trmica de los materiales y la pendiente que debe tener una tubera de
vapor. En la figura 1.10 se muestran algunos tipos de soportes para tuberas.

1.4.8 ESFUERZOS EN TUBERIAS DEBIDOS A LAS DILATACIONES POR TEMPERATURA

Debe tenerse especial cuidado en el diseo de una tubera que est sujeta a
dilataciones debidas a altas temperaturas. Cuando una tubera se dilata queda
sometida a esfuerzos que no deben pasar de ciertos lmites; as mismo, sus
extremos, o bien los equipos que se conectan en stos, se someten a esfuerzos
que no deben rebasar los lmites especificados por los fabricantes.
Los esfuerzos a que se someten tanto la tubera como los equipos conectados a la
misma, pueden calcularse de ante mano por varios mtodos, y cuando se
encuentra que stos sobrepasan los lmites de seguridad, se procede a aliviarlos de
cualquiera de las siguientes maneras:
a.
b.

Dando mayor flexibilidad a la ruta de la tubera

Instalando circuitos en forma de U para que stas absorban las dilataciones
(vase la figura 1.11)

c.
d.

Instalando mangueras o juntas de expansin

Dando un acortamiento en fro

En el laboratorio de mquinas trmicas puede observarse que las tuberas de

vapor tienen suficiente flexibilidad; estn totalmente libres y que sus soportes se
disearon de tal manera que permiten su libre movimiento cuando stas se
dilatan o contraen.
Tambin puede apreciarse el diseo especial de los soportes del colector de vapor,
de los cuales, uno es rgido y el otro permite el movimiento longitudinal con el fin
de no someter a esfuerzos al propio colector ni a su cimiento.
1.5 INSTRUMENTOS DE MEDICION Y CONTROL
Los instrumentos o aparatos de medida tienen gran relevancia en cualquier
instalacin industrial grande o pequea. Para operar una planta con la mayor
eficiencia, el personal debe conocer las condiciones de presin, temperatura y
circulacin en toda la planta. Esto es especialmente cierto cuando se trata de
instalaciones que comprenden equipos trmicos.

Las funciones de los instrumentos son muy variadas y pueden resumirse as:
a.
b.
c.
d.
e.

De gua para la operacin

De supervisin econmica
De clculo de funcionamiento
Para obtener costos y su distribucin
De gua para la conservacin

Por lo que respecta a la clasificacin de instrumentos se puede decir que se dividen

(independientemente de su operacin) en instrumentos que miden cantidades
mecnicas y aqullos que miden cantidades elctricas.
1.5.1 INSTRUMENTOS MECNICOS
1.5.1.1
a.
b.
c.
d.

Para medir temperaturas

Termmetros
Termmetros
Termmetros
Termmetros

1.5.1.2

de
de
de
de

mercurio
gas
resistencia elctrica
par termoelctrico, pirmetro

Para medir presiones

a. Manmetros con tubo de Bourdon

b. Manmetros de tubo helicoidal o de diafragma para medir presiones bajas
del vapor
c. Vacumetro
d. Manmetros para medir bajas presiones de gases (de tubo de vidrio
inclinado, de diafragma, de campanas sumergidas en un lquido).
1.5.1.3

Para medir gasto

a. Contadores de vapor
b. Contadores de agua
c. Contadores de aire
1.5.1.4

Para medir combustible

a. Bsculas para pesar el carbn

b. Contadores de gas
c. Contadores de aceite
1.5.1.5

Para medir velocidad

a. Tacmetros (de lengeta vibratoria, elctricos, centrfugos, etc.)

b. De polvos
1.5.1.6

Para anlisis de gases

a. Aparatos de Orsat para determinar contenidos de

1.5.1.6

CO2 , CO

O2

Para medir fuerzas y pesos

b. Bsculas
c. Dinammetros

1.5.2 INSTRUMENTOS ELCTRICOS

a.
b.
c.
d.
e.

Ampermetros
Voltmetros
Vatmetros
Sincronoscopios
Indicadores de factor de potencia, etc.

En el laboratorio de mquinas trmicas lo que se mide con mayor frecuencia son

presiones y temperaturas (manmetros con tubos de Bourdon y termmetros de
mercurio). Se emplean tambin ampermetros, voltmetros, bsculas, tacmetros,
etc.

BIBLIOGRAFA
a. MORSE F. T. Centrales Elctricas. Mxico: Ca. Editorial Continental, cuarta
impresin en espaol, abril de 1971.
b. CRANE. Valves and Fittings.

Handbook.

c. SEVERNS, W. H. DEGLER, H.E. MILES, J.C. energa mediante vapor, aire o

gas. Editorial Revert, S. A.