Transformaciones de Materiales

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IV

IV: Tratamientos con enfriamientos moderados y lentos

(Para obtener estructuras de transformacin isotrmica.)
Los objetivos principales de estos tratamientos son:
a) obtener estructuras prximas al equilibrio, corrigiendo defectos de solidificacin, conformado,
tratamiento trmicos, etc. Estos se denominan normalizados.
b) ablandar los materiales para mejorar la maquinabilidad, conformabilidad, etc. Estos son los
recocidos.
IV.1: RECOCIDO DE NORMALIZACIN.
El recocido de normalizacin o normalizado consiste en calentar a una temperatura un poco
por encima del punto superior de transformacin Ac3, (en los aceros hipereutectoides slo por
encima del punto inferior Ac1) y enfriar en la atmsfera quieta.
La normalizacin produce una regeneracin de la estructura y elimina irregularidades
producidas por otros tratamientos trmicos o por deformaciones.
La temperatura de normalizacin depende esencialmente del contenido de carbono del acero. En los
aceros hipoeutectoides suele ser de 40 a 60 C ms alta al punto AC3 y en los hipereutectoides de 40
a 60 C ms alta al punto Ac1 (para que no crezca el tamao de grano).
Se lo suele utilizar en aceros de herramientas donde se eleva la temperatura y con un
enfriamiento mayor, se logra transformar la cementita laminar en globular.
En trminos de microestructura, se refiere a obtener una estructura completamente perltica
(laminar) en aceros de 0,8% C, de perlita ms ferrita proeutectoide en aceros hipoeutectoides, y de
perlita ms cementita proeutectoide en los hiperectoides, fases que se forman en los bordes de grano
austenticos. Los aceros endurecibles al aire quedan excluidos de esta clasificacin, debido a que en
ellos no se forma la perlita tpica del normalizado.
En la Figura IV.1 se puede observar las franjas (terica y real) de temperaturas de
normalizado representndolo en el diagrama Fe-C y en la Figura IV.2 se indica la marcha del
proceso de un normalizado en funcin de temperatura y tiempo.

Fig. IV.1: Rango de temperatura para el Fig. IV.2: Marcha del procesote normalizado.
normalizado.

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Una temperatura de normalizacin excesivamente alta es perjudicial, especialmente en

aceros de uso general, empeorando la estructura y propiedades mecnicas por el embastecimiento
del grano producido por el sobrecalentamiento. La duracin del tiempo de calentamiento depende
de las dimensiones de las piezas, si es demasiado corto slo desaparecen algunas irregularidades,
como son las deformaciones en fro o estructuras en bandas pero pueden agrandar el grano
obtenindose estructuras groseras. Esto no se presenta en aceros con Al, Cr V porque son insensibles al sobrecalentamiento.
La estructura depende tambin de la velocidad de enfriamiento, es importante controlarla
hasta unos 600 C en la mayora de los aceros pudiendo ser ms lenta despus de esta temperatura.
Las velocidades normales para aceros al C y de baja aleacin puede encontrarse en los 2 a 6 C /
seg., en el caso de aceros de herramientas normal mente se dejan enfriar dentro del horno.
En la Figura IV.3 se comparan las curvas de enfriamiento de los tratamientos de
normalizado y recocido total trazados sobre la curva T.T.T. El enfriamiento ms lento en el
recocido, resulta en temperaturas de transformacin a ferrita y perlita ms altas, y microestructuras
ms gruesas que en el normalizado.

Fig. IV.3: Comparacin de los ciclos temperatura-tiempo

para normalizado y recocido total.

Estructuras normales: se desea obtener un tamao de grano fino con estructura de perlita
mediana a fina uniforme con forrita intergranular en el caso de los aceros hipo eutectoides,
pudiendo aparecer dentro del grano cuando los aceros son de bajo % de C. En aceros
hipereutectoides aparecer cementita principalmente en loe lmites de grano.
Con esto tratamiento se obtienen la estructura y propiedades consideradas normales y
caractersticas de su composicin.
Composiciones anormales: falta de uniformidad del grano motivado por calentamiento
demasiado corto que no permiti una transformacin y difusin completa tambin por falta de
temperatura. Embastecimiento de grano y / o grano "dplex" por elevada temperatura de proceso.
Estructuras muy finas de transformacin isotrmica de baja temperatura para enfriamiento rpido,
que eleva la dureza del material.

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Aplicaciones: se utiliza para eliminar irregularidades estructurales y las tensiones internas

en piezas con solicitaciones fuertes como elementos de fabricacin de mquinas, aparatos y
recipiente.
Todas las modificaciones estructurales producidas por tratamiento trmico, deformadas en
caliente o en fro se eliminan por un normalizado.
La estructura grosera de un forjado, las tensiones de maquinado y deformaciones por
estirado en fro se transforman con el normalizado.
Tambin se aplica el normalizado a la soldadura de piezas complicadas para modificar la
estructura hasta el cordn, en un grano fino con mejores propiedades mecnicas y tambin la zona
adyacente del material base que puede tener generalmente productos del temple.
El normalizado tiene especial aplicacin en los aceros moldeados que permite transformar la
estructura dendrtica de colada en otra de grano fino.
IV.1.1 RECOCIDO DE PERLITIZACIN O RECOCIDO ISOTRMICO.
Consiste en efectuar un calentamiento encima de Ac3 similar al normalizado y provocar un
enfriamiento hasta una temperatura debajo de Ac1 y comprendida dentro del entorno de formacin
de la perlita, manteniendo a esa temperatura hasta que se complete la transformacin, seguido por
un enfriamiento posterior cualquiera, con el fin de conseguir una transformacin completa en
perlita.
La temperatura de intervalo perltico se elige de acuerdo con el material que se trate y se
diagrama T.T.T. isotrmico. Debe elegirse aquella que sea la ms rpida en la descomposicin de la
perlita.
Estructuras normales: se desea obtener una perlita uniforme que permita un valor de dureza
constante en toda la pieza y una separacin constante entre lminas de perlita.
Estructuras anormales: pueden ser los mismos que los observados para el normalizado.
Aplicaciones: el recocido de perlitizacin es aconsejable en todos aquellos aceros en que el
enfriamiento de la normalizacin forman bainitas o martensita, como son aceros de medio % de C
aleados y aceros de alto % de C. Su uso primordial es para lograr buenas condiciones de
maquinabilidad.
Ver la Figura IV.1, para las temperaturas correctas de calentamiento que son las observadas para el
normalizado. En la Figura IV.4, se observa la marcha del proceso de perlitizado en funcin de
temperatura y tiempo. En la Figura IV.5, se puede observar la curva recomendada de enfriamiento
en el diagrama T.T.T. para el perlitizado de un acero con la siguiente composicin: 0,32% C, 1% Si,
1,3% Mn, 1,2% Cr y 1% Ni (acerco DIN LW 1414) (temperatura de austenizacin 900 C y de
perlitizacin de 650 C, durante 90 minutos.

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Fig. IV.4: Marcha del proceso

Fig. IV.5: Curva de enfriamiento

IV.1.2: PATENTADO.
Esto tratamiento se aplica al alambre y a las bandas y consiste en un tratamiento a una
temperatura superior a Ac3 y un enfriamiento relativamente rpido destinado a conseguir una
estructura favorable para la subsiguiente conformacin en fro. Un procedimiento es el patentado
continuo donde se hace pasar el alambre o la banda, desenrolladas de las bobinas, a travs de un
horno de calentamiento y luego por un bao de plomo mantenido a temperatura de 400 a 550 C,
para finalmente volverlas a bobinar. Otro procedimiento es el patentado por inmersin, se calientan
los rollos de alambre o banda y despus se sumergen en un bao de plomo o de sales. Las
temperaturas de 400 a 550 C forman estructuras perlticas muy finas (tipo sorbticas). Esta
estructura facilita la posterior conformacin en fro e incrementa la resistencia del acero. El
estirado en fro final eleva todava ms la resistencia. El patentado se emplea casi exclusivamente
en la trefilera para la fabricacin de alambres para muelles, cables y cuerda de piano.

IV.1.3. NORMALIZADO EN AIRE AGITADO.

Su objetivo es eliminar la estructura de bandas que se produce en los aceros laminados en
caliente (banding), como consecuencia de la alineacin de impurezas. El enfriamiento ms rpido
limita la difusin y con ello, la formacin de ferrita proeutectoide, logrndose una mejor
maquinabilidad y propiedades mecnicas luego de un tratamiento de endurecimiento superficial.

IV.2. RECOCIDO
Genricamente el recocido consiste en calentar un material, mantenerlo a una temperatura
determinada, y luego enfriarlo con una velocidad lenta, con el objeto de ablandarlo. En los aceros al
carbono, del recocido total resulta una microestructura ferrito-perltica (Fig. VIII.5). En este caso, se
usa el rango de temperatura indicado en el diagrama Fe-C de la Fig. VIII.6. En general, la
temperatura adecuada de recocido es 50 C por encima de A3 para aceros hipoeutectoides y de A1
para hipereutectoides.

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Fig. IV.5: Estructura ferrito-perltica

obtenido con el recocido total de un
acero SAE 1040
(4 % picral + 2% nital, 500x)
Fig. IV.6: Regin del diagrama Fe-C mostrando el rango tpico de recocido
total para aceros al carbono.

El objetivo es facilitar el trabajado en fro o la maquinabilidad, mejorar propiedades

mecnicas o elctricas, o promover estabilidad dimensional. La eleccin de un tratamiento de
recocido que proporcione la adecuada combinacin de tales propiedades con el mnimo costo, a
menudo significa un compromiso.
Los trminos aplicados a cada recocido especfico, suelen describir el mtodo usado, el
equipo, o la condicin del material luego del tratamiento. En la prctica, existe una variedad casi
infinita de ciclos trmicos para los diferentes objetivos del recocido, que se clasifican segn la
temperatura a la que se calienta el acero y del mtodo de enfriamiento usado. La temperatura
mxima puede ser inferior al punto crtico A1 (recocido subcrtico), o superior a A3 (recocido
total). Como por encima de A1 est presente algo de austenita, el modo de enfriamiento a travs de
la regin de transformacin, es un factor crucial en el logro de la microestructura y propiedades
deseadas. Pueden ser enfriamientos continuos lentos, o tratamientos isotrmicos a cierta
temperatura por debajo de A1 a la que las transformaciones ocurran en tiempos razonables. En
algunos casos, pueden usarse dos o ms ciclos combinados. El xito de cualquier recocido depende
de la eleccin y control del ciclo trmico, basado en los principios metalrgicos estudiados.
IV.2.1: RECOCIDO DE ABLANDAMIENTO.
Es un tratamiento en el que el material se calienta a una temperatura levemente superior a
Ac1 (a veces algo inferior a AC1) se mantiene oscilando por encima o por debajo de ese punto y
luego se enfra lentamente, con la finalidad de producir un estado lo ms blando posible. En este
tratamiento se intenta conseguir que las lminas de cementita se conviertan en glbulos. La
estructura con cementita globular es la ms blanda posible.
En la Figura IV.7, se muestra en transcurso de la temperatura en l recocido de
ablandamiento, la transformacin de la cementita laminar en globular depende de la temperatura y
del tiempo de mantenimiento a ella.
En la Figura IV.8, se observa la franja de temperatura en el diagrama Fe - C para este tipo de
proceso, y el enfriamiento puede realizarse lentamente, similar al recocido de normalizacin.
En los aceros con mucho contenido de carbono se aumentan algo las temperaturas de
recocido de ablandamiento, siendo de:

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730 C para 0,9% de C

740 C para 1,1% de C
750 C para 1,2% de C
El incremento da temperatura, acelera la glbulizacin de la cementita.
Otro procedimiento para acelerar el proceso se basa en templar el acero en aceite antes del
recocido de ablandamiento. Cuando posteriormente se realiza este ltimo, que es un revenido a
temperatura muy alta, se precipita la cementita en forma globular bien dispersa.
Aplicaciones: se utiliza comnmente en aceros con % de C mayores de 0,5%. Para un
contenido de C inferior a ste, podra producirse un desplazamiento de la cementita hacia los bordes
del grano con lo que el acerco se fragilizara. El recocido de ablandamiento aplicado con el fin de
conseguir buena maquinabilidad se utiliza en aceros de herramientas duros y con alto % de C.
Estructuras normales: La estructura del recocido de ablandamiento es menos sensible a las
entallas que la que contienen perlita laminar. Por esta razn es tambin muy apropiada para la
conformacin plstica.

Fig. IV.7: Curso de la temperatura en la

globulizacin.

Fig. IV.8: Regin del diagrama Fe-C mostrando el rango tpico

de recocido de globulizacin para aceros al carbono.

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Fig. VIII.10: Curso de la temperatura en el

recocido de embastecimiento de grano

Fig. VIII.11: Regin del diagrama Fe-C mostrando el rango

tpico de recocido de embastecimiento de grano.

Fig. IV.9: Micrografa de un acero de 1 % C con tratamiento de

globalizado completo

IV.2.2: RECOCIDO DE ELEVADA TEMPERATURA:

IV.2.2.1: RECOCIDO DE EMBASTECIMIENTO DE GRANO.
Se practica calentando a una temperatura muy superior a Ac3, a la que se disuelven muchos
grmenes, impurezas y bordes de grano, con el objeto de obtener un grano basto que mejore la
maquinabilidad.
En la Fig. IV.10 se muestra el curso de la temperatura; en la Fig. IV.11 se indica la franja de
temperatura de este recocido en el diagrama Fe-C.
El aumento de tamao de grano depende de la temperatura de recocido y del tiempo de
mantenimiento a ella. El tratamiento se aplica a los aceros blandos no aleados y especialmente a los
de cementacin, que embotan a las herramientas en el mecanizado. La fragilizacin que acompaa
al aumento de tamao de grano facilita los maquinados finos y finsimos.
Una variedad es el recocido Izett con el que se consigue una distribucin ms satisfactoria
de las impurezas desde el punto de vista de la resistencia al envejecimiento y simultneamente se
mejoran las propiedades mecnicas. Muchos aceros acumulan la mayor parte de las impurezas no
metlicas en los lmites de grano al solidificar despus de colados.
En la Figura IV.12a, se muestra esquemticamente la distribucin de impurezas, los aceros
con esta dbil unin en los lmites de grano son frgiles.
Con recocido a temperaturas comprendidas entre 900 y 1000 C, se disuelven las impurezas
en la masa de los granos y si a continuacin se enfran rpidamente hasta Ar1, no pueden
precipitarse en los lmites.

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En la Figura IV.12b, se reproduce en esquema la distribucin de las impurezas despus del

recocido.

Fig. IV.12, Distribucin de Impurezas, a) antes del recocido, b) despus del recocido Izett

IV. 2.2.3. RECOCIDO DE DIFUSIN O DE HOMOGENIZACIN

Se realiza a temperaturas muy elevadas, entre 1000-1100 C, y durante tiempos
prolongados. Su finalidad es conseguir una distribucin satisfactoria de los componentes solubles,
homogeneizando la composicin qumica, con lo que se logra una completa uniformidad
estructural. Como consecuencia de los largos tiempos necesarios, se origina una estructura de grano
basto, por lo que generalmente debe realizarse un normalizado posterior.
El recocido de difusin se aplica con frecuencia a aceros que presentan bandas de ferrita y
perlita, para lograr una estructura homognea estable, y ya no se reproduce el "banding" cualquiera
sea el tratamiento trmico posterior. Tambin se aplica a los aceros tal cual fundidos para eliminar
segregaciones. En la Fig. IV.13 se muestra el curso de la temperatura del recocido de difusin.

IV. 2.3. RECOCIDO DE ELIMINACIN DE TENSIONES (DISTENSIONADO)

Consiste en calentar a una temperatura por debajo de Ac1, entre 550 y 650 C, mantener
entre 30 y 120 minutos y enfriar lentamente, con la finalidad de eliminar las tensiones internas, sin
producir variaciones esenciales en las propiedades existentes. En la Fig. IV.14 se muestra el curso
de la temperatura.
Si se desea evitar la oxidacin es necesario utilizar hornos con atmsfera protectora o
empaquetamientos especiales.
Aplicaciones: piezas difciles de templar, sensibles a las distorsiones; piezas fundidas, como
consecuencia de las tensiones creadas por diferencias en la velocidad de enfriamiento durante la
solidificacin. En piezas con uniones soldadas, especialmente si son de gran tamao, puede
requerirse un distensionado previo al montaje para evitar roturas por tensiones. Luego de un
maquinado.

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Fig. IV.13: Curso de la temperatura en el recocido de

difusin

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Fig. IV.14: Curso de la temperatura en el recocido de

eliminacin de tensiones

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