INSTITUTO UNIVERSITARIO POLITCNICO

SANTIAGO MARIO
EXTENSIN PORLAMAR

PLANTAS INDUSTRIALES

Realizado por:
GMEZ, Brbara

Porlamar, Marzo de 2015

PLANTAS INDUSTRIALES
Definicin: Las Plantas Industriales, es un conjunto formado por
mquinas, herramientas y equipos, dispuestos convenientemente
en un espacio fsico donde ocurre la transformacin de la materia
prima o energa, para la obtencin de un producto o la prestacin
de un servicio, de acuerdo a un proceso bsico pre establecido.
La funcin del hombre dentro de este conjunto es la
utilizacin racional de estos elementos, para obtener mayor
rendimiento de los equipos, por lo anterior, el diseo de plantas
industriales es importante porque se determina la ordenacin de
los medios productivos. Realizar dicha ordenacin de manera
adecuada y eficiente no es algo fcil de llevar a cabo debido al gran
nmero de factores que hay que considerar, una planta industrial es
un sistema complejo donde interactan mquinas, materiales y
hombres.
Es evidente que la forma de ordenar los medios productivos
influye en la concepcin de la instalacin, en los medios de
manutencin

almacenamiento

emplear.

Respecto

las

instalaciones la distribucin en planta condiciona los espacios y por

tanto influye sobre la configuracin arquitectnica de la misma.
Localizacin

de

las

Plantas

Industriales

La

localizacin

industrial, la distribucin del equipo o maquinaria, el diseo de la

planta y la seleccin del equipo son algunos de los factores a tomar
en cuenta como riesgos antes de operar, que si no se llevan a cabo
de manera adecuada podran provocar serios problemas en el
futuro y por ende la prdida de mucho dinero.

Problemas comunes para la Localizacin de las Plantas

Industriales: Entre las diversas causas que originan problemas
ligados a la localizacin, podramos citar:

Un mercado en expansin.
La introduccin de nuevos productos o servicios.
Una contraccin de la demanda.
El agotamiento de las fuentes de abastecimiento de materias

primas.
La obsolescencia de una planta de fabricacin por el
transcurso

del

tiempo

por

la

aparicin

de

nuevas

tecnologas.
La presin de la competencia.
Cambios en otros recursos.

Alternativas de Localizacin de Plantas Industriales

1.

Expandir una instalacin existente.

2.

Aadir nuevas instalaciones en nuevos lugares

3.

Cerrar instalaciones en algn lugar y abrir otra(s) en otro(s)

sitio(s)
Clasificacin de las Industrias
1)

Por la ndole del proceso puesto en prctica.

a)

Proceso continuo: Es una planta que trabaja las 24 horas

diarias.
b)

Proceso repetitivo: Es una planta en la que el tratamiento

del producto se hace por lotes.

c)

Proceso continuo: Es una planta en la que se manipulan

partidas del producto contra perdido.

2)

Por el tipo de procesos predominantes

a)

Mecnico

b)

Qumico

3)

Por el tipo de productos obtenidos.

a)

Alimenticia

4)

Por las materias primas predominantes.

a)

Farmacutica

b)

Maderera

c)

Textiles

d)

Del pescado

e)

Del cemento

f)

Petrolera, Petroqumica

5)

Por tipo de actividad

a)

Carboqumica.

b)

Econmica

DISTRIBUCIN DE PLANTAS
Es

el

proceso

de

ordenacin

fsica

de

los

elementos

industriales de modo que constituyan un sistema productivo capaz

de alcanzar los objetivos fijados de la forma ms adecuada y
eficiente posible. Esta ordenacin ya practicada o en proyecto,
incluye tanto los espacios necesarios para el movimiento del
material, almacenamiento, trabajadores indirectos y todas las otras
actividades o servicios, como el equipo de trabajo y el personal de
taller.
Importancia:

Por medio de la distribucin en planta se consigue el mejor

funcionamiento de las instalaciones.

Se aplica a todos aquellos casos en los que sea necesaria la

disposicin

de

unos

medios

fsicos

en

un

espacio

determinado, ya est prefijado o no.

Su utilidad se extiende tanto a procesos industriales como de

servicios.
La distribucin en planta es un fundamento de la industria,
determina

la

eficiencia

en

algunas

ocasiones

la

supervivencia de una empresa.

Contribuye a la reduccin del coste de fabricacin.

Las distribuciones en el pasado

Las primeras distribuciones eran producto del hombre que
llevaba a cabo el trabajo, o del arquitecto que proyectaba el
edificio, se mostraba un rea de trabajo para una misin o servicio
especfico pero no reflejaba la aparicin de ningn principio.
Las primitivas distribuciones eran principalmente la creacin
de un hombre en su industria particular; haba poqusimos objetivos
especficos o procedimiento reconocidos, de distribucin en planta.
Con el advenimiento de la revolucin industrial, hace unos
250

aos,

se

transform

en

objetivo

econmico,

para

los

propietarios el estudiar la ordenacin de sus fbricas.

Las primeras mejoras fueron dirigidas hacia la mecanizacin
del equipo. Se dieron cuenta tambin de que un taller limpio y
ordenado era una ayuda tangible.
Alrededor de primeros de siglo pasado la especializacin del
trabajo empez a ser tan grande que el manejo de los materiales
empez tambin a recibir una mayor atencin por lo que se refiere
a su movimiento entre dos operaciones.

Con

el

tiempo,

los

propietarios

sus

administradores

empezaron a crear conjuntos de especialistas para crear los

problemas de distribucin. Con ellos llegaron los principios que se
conocen hoy en da.
Objetivos
Se busca hallar una ordenacin de las reas de trabajo y el
equipo, que sea la ms econmica para el trabajo, al mismo tiempo
que la ms segura y satisfactoria para los empleados.
Las ventajas de una buena distribucin en planta se traducen
en reduccin del costo de fabricacin, como resultado de los
siguientes puntos:
Objetivos Bsicos
A. Unidad: Alcanzar la integracin de todos los elementos o
factores implicados en la unidad productiva, para que se funcione
como una unidad de objetivos.
B. Circulacin mnima: Procurar que los recorridos efectuados por
los materiales y hombres, de operacin a operacin y entre
departamentos

sean

ptimos

lo

cual

requiere

economa

de

movimientos, de equipos, de espacio.

C. Seguridad: Garantizar la seguridad, satisfaccin y comodidad
del personal, consiguindose as una disminucin en el ndice de
accidentes y una mejora en el ambiente de trabajo.
D. Flexibilidad: La distribucin en planta necesitar, con mayor o
menor frecuencia adaptarse a los cambios en las circunstancias

bajo las que se realizan las operaciones, las que hace aconsejable la
adopcin de distribuciones flexibles
Redistribucin
Para llevar a cabo una distribucin en planta ha de tenerse en
cuenta cules son los objetivos estratgicos y tcticos que aquella
habr de apoyar y los posibles conflictos que puedan surgir entre
ellos.

La

mayora

de

las

distribuciones

quedan

diseadas

eficientemente para las condiciones de partida, pero a medida que

la organizacin crece debe adaptarse a cambios internos y externos
lo que hace que la distribucin inicial se vuelva menos adecuada
hasta que llega el momento en que la redistribucin se hace
necesaria.
Los motivos que hacen necesaria la redistribucin se deben a
tres tipos de cambios:

En el volumen de la produccin.
En la tecnologa y en los procesos.
En el producto.

La frecuencia de la redistribucin depender de las exigencias

del propio proceso, puede ser peridicamente, continuamente o con
una periodicidad no concreta.
Sntomas
Los sntomas que ponen de manifiesto la necesidad de recurrir a
la redistribucin de una planta productiva son:

Congestin y deficiente utilizacin del espacio.

Acumulacin excesiva de materiales en proceso.
Excesivas distancias a recorrer en el flujo de trabajo.
Simultaneidad de cuellos de botella y ociosidad en centros de
trabajo.

Trabajadores cualificados realizando demasiadas operaciones

poco complejas.
Ansiedad y malestar de la mano de obra.
Accidentes laborales.

Principios de la distribucin en planta

Principio de la integracin de conjunto: La mejor distribucin
es la que integra a los hombres, los materiales, la maquinaria, las
actividades auxiliares, as como cualquier otro factor de modo que
resulte el compromiso mejor entre todas estas partes.
Principio de la mnima distancia recorrida: A igualdad de
condiciones, es siempre mejor la distribucin que permite que la
distancia a recorrer entre operaciones sea la ms corta.
Principio de la circulacin o flujo de materiales: En igualdad
de condiciones, es mejor aquella distribucin que ordene las reas
de trabajo de modo que cada operacin o proceso est en el mismo
orden o secuencia en que se transforman, tratan o montan los
materiales.
Principio del espacio cbico: La economa se obtiene utilizando
de un modo efectivo todo el espacio disponible, tanto en vertical
como en horizontal.
Principio de la satisfaccin y de la seguridad: A igualdad de
condiciones ser siempre ms efectiva, la distribucin que haga el
trabajo ms satisfactorio y seguro para los productores.

Principio de la flexibilidad: A igualdad de condiciones, siempre

ser ms efectiva la distribucin que pueda ser ajustada o
reordenada con menos costo o inconvenientes.
Tipos de Distribucin
Distribucin por Productos
Ventajas
-

Reducido nmero de productos diferentes.

En una sola rea todas las operaciones para fabricar un

producto.
El producto sigue la secuencia establecida.
Formas: en lnea, U, L, O y S.
Maquinaria altamente especializada
Tiempo total de fabricacin menor.

Desventajas:
-

Elevada inversin en maquinaria: duplicidades.

Menor flexibilidad.
Menor calificacin en los operarios.
Costos ms elevados.
Peligro que se pare toda la lnea de produccin si una
mquina sufre una avera.

Distribucin Celular

Ventajas:
-

Simplificar la determinacin de la ruta.

Reducir el nmero de componentes a disear.
Agrupar las partes con caractersticas similares (estndares).
Simplificacin cambio de la maquinaria.
Reduccin de los costos asociados al flujo de materiales.
Reduccin del tiempo de fabricacin. Reduccin del nivel de
inventario.

Desventajas:
-

D.Duplicidad de equipamientos.
Dificultad para establecer clulas

determinados tipos de procesos.

Mayor inversin en maquinaria, equipamiento y superficie.
Necesidad de trabajadores polivalentes.

Distribucin de Posicin Fija

de

fabricacin

en

Ventajas:
-

Los trabajadores, mquinas, herramientas y materiales se

desplazan.
Reduccin en el manejo de piezas grandes.
Elevada flexibilidad (cambios frecuentes en el diseo y
secuencia de los productos y una demanda intermitente).

Desventajas:
-

Escasa flexibilidad en los tiempos de fabricacin, ya que el

flujo de fabricacin no puede ser ms rpido que la actividad

ms lenta
Necesidad de una inversin elevada en equipos especficos.
Monotona de los trabajos.
Se localiza la maquinaria, materiales y herramientas segn la
frecuencia de uso.

PROYECTO INDUSTRIAL
Un Proyecto Industrial no es ms que la combinacin de recursos,
humanos y no humanos reunidos en una organizacin temporal

para

conseguir

un

determinado.
destacar

propsito

Es

que

los

importante
proyectos

industriales se representan en
grandes proyectos de inversin,
instalando plantas industriales
con

lneas

produccin

procesos

de

aplicando

tecnologa en mquinas, equipos y prototipos.

Todo proyecto tiene un fin ambicioso con un enfoque que se
desarrolla en el terreno de los estudios econmicos, tanto en el
punto de vista de la demanda como de los costos de produccin. Su
desarrollo

exige

la

ejecucin

de

numerosos

Sub-proyectos

perfectamente coordinados entre s y con los servicios y el

equipamiento social del toda un rea para as lograr que tengan
una buena factibilidad.
Estos proyectos tienen gran importancia y destaca su
complejidad, ante toda su variedad, es tan amplio su contenido por
el volumen tan variable del trabajo que puede suponer su
realizacin. Tienen que ser complejos e integrales, desde que se
crea una idea, transformarla, desarrollarla, y mantenerla. Tiene que
ser multidisciplinaria, tener conocimientos tcnicos en campos muy
diversos, utilizando tcnicas de planificacin administracin y
control y aplicando disciplinas que han de intervenir para la solucin
de los diferentes problemas de un proyecto que se plantee.
El proyecto industrial tiene sus grandes ventajas, ya que es
una herramienta muy importante para darle soluciones a los
posibles problemas que se puedan presentar antes, durante y
despus de la realizacin del proyecto, tienen un amplio campo de

aplicacin y nos permite evaluar la calidad y la formacin de los

participantes

teniendo

en

cuenta

trabajos

de

equipos

interdisciplinarios.
DISEO Y GESTIN DE PLANTAS INDUSTRIALES
El diseo de plantas industriales es un trabajo de gestin que
involucra todas las ramas de la ingeniera, en el que se aplican los
cdigos de diseo que se basan no solo en la experiencia sino
tambin en el conocimiento de los expertos y los especialistas, el
cual solo es adquirido a travs del tiempo y luego de haber
ensayado y comprobado reiterativamente los diferentes planes.
Es una actividad que implica un trabajo conjunto entre
quienes estn encargados directamente de planear todo el proceso
ya sea para una Planta nueva o para la expansin de una ya
existente; para el reordenamiento de una planta o para hacer
pequeos reajustes, y quienes estarn en contacto directo con el
diseo que se plantee, es decir, los empleados.
El xito de una buena distribucin en planta depende de
lograr combinar la mano de obra, los materiales y el transporte de
stos dentro de las instalaciones de una manera eficiente, es decir
si se tiene la ordenacin de las reas de trabajo y del equipo que
sea la ms econmica y que sea a la vez la ms segura y
satisfactoria para los empleados, de tal manera que se contribuya a
un proceso productivo eficaz que se ver reflejado en el costo de la
produccin.
La infraestructura alrededor y en el interior de la planta tiene
una incidencia directa en la comodidad, la economa, la rentabilidad
y la seguridad del proyecto. En la interaccin de aspectos humanos

y materiales dentro del proceso productivo, va a estar muy ligada a

la infraestructura que los rodee.