Bloques prismticos de control

Patrones de
longitud

Puesta a punto de comparadores

Contraste de instrumentos de medicin
Posicionado preciso de herramientas de corte
Verificacin calibres Pasa-No pasa
Armado combinaciones para trazado
C

B
D

a
H

Dimensiones corrientes [mm]

30x9 y 35x9

Propiedad de adherencia
Juegos Cantidad de bloques Progresin de medidas
Criterio para el armado de combinaciones
Bloques extremos
Marcas tradicionales: Johansson, Cary, Tesa, Do-All, Mahr, Mitutoyo

Requerimientos que determinan la calidad del bloque

Precisin de planedad de las caras de trabajo

Precisin de paralelismo entre las caras de trabajo.
Precisin de longitud.
Terminacin superficial.
Estabilidad dimensional.
Dureza.

Precisin de Planedad, Paralelismo y Longitud

Terminacin post-tratamiento trmico rectificado + lapidado (varias piezas de igual dimensin)
Planedad Adherencia (defecto de planedad < 0,25m)
Paralelismo: discrepancia de cotas entre un punto dado y la mediana
A
a
Suma de errores de planedad, paralelismo y longitud Tolerancia
B
Calidades y Tolerancias CARY (Suiza)
CALIDAD

TOLERANCIA (mm)

TOLERANCIA (pulg)

EXTRA (equiv. DIN 1)

+/- (0,2 m+L(mm)/200.000)

+/- (0,000008+L()/200.000)

SUPER (equiv. DIN 0

+/- (0,1 m+L(mm)/500.000)

+/- (0,000004 +L()/500.000)

LUX (sin equiv. DIN)

+/- (0,05m+L(mm)/1.000.000)

Calidades
Johansson

AA: patrones para interferometra (Lab. Cientf.)

A: control de calibres P-NP e instrumental
B: calbres menor precisin y herramientas
C: taller, puestas a punto, ajustadores
W: aplicaciones de menor precisin de (3 a 8)m

Terminacin superficial
Rugosidad superficial (RMS) para asegurar adherencia: Rq 4 pulg
Rugosidad superficial (RMS) para proteccin (desgaste): Rq 0,4 pulg
Micro pulgadas

Terminacin grosera 4 micro pulg RMS

40
30

Experiencia de National
Physical Laboratory (USA)

Terminacin fina 0.4 micro pulg RMS

20
10
0
20

40

60

80

100

Nmero de adherencias

Rugosidad Lmite Do-All = 0,4 pulg

120

140

160

180

200

Estabilidad dimensional
Ausencia de variaciones,
en el tiempo, de las
dimensiones y forma de
los bloques

Propiedades estructurales del

material empleado para el bloque,
composicin qumica y
tratamiento trmico

Material mas empleado: Acero de alto C, templado y revenido para aliviar tensiones.

Austenita
retenida
Envejecimiento
artificial

Martensita

Aumento de
volumen

Varios ciclos de enfriamiento y

calentamiento (-85C 2 a 6 hs. +
95 a 125C 2hs.)

Variacin dimensional y
distorsin de forma
Revenido de la martensita obtenida
en cada enfriamiento y alivio de
tensiones de los cambios de
volumen (Estabilizacin)

Dureza
La dureza es una propiedad an ms importante que la terminacin
superficial para conferir al bloque cualidad anti-desgaste.
Un satisfactorio comportamiento requiere dureza no inferior de 65 Rc.
Un acero tpico es el SAE 52100 con:
C: 0,95/1,10%; Mn: 0,30/0,50%; P: 0,025%; S: 0,025%; Si: 0,20/0,35%; Cr:1,2/1,5%.

Datos para el Temple:

Calentamiento a 840C durante 30min a 3 horas
Enfriamiento en aceite a 50C
Revenido calentando 1 hora en aceite a 105 C seguido de enfriamiento al aire.

La estabilizacin que produce el envejecimiento artificial contribuye a la

dureza final en cada etapa de transformacin de austenida retenida en
martensita.

Manejo y Mantenimiento
Desengrasado y limpieza con solvente
Uso opcional de una delgada capa de aceite
Agrupamiento de bloques segn esquema
No mantener combinaciones armadas
Evitar exposicin a atmsferas hmedas, cidas, polvo, etc.
Uso de accesorios y columna-soporte para armar combinaciones
Educacin del tacto para percibir diferencia de holgura pequeas
columna

base

Bloques de otros materiales

Metal Duro (WC): como pares

protectores en juegos de acero

Cromado duro de aceros: menor

desgaste y menor adherencia

Nitruro de silicio: resistencia al

Steel

Wear
(m)

0.4
Silicon nitride

0.2

Carbide

desgaste levemente menor que el WC

CERA Block

Cermicos: Al2O3 , Zr, los mas

resistentes al desgaste

2000

4000

6000

8000

Distance under load (m)

Imprecisin en las medidas

Errores de fabricacin propios de los bloques: datos de normas o de los fabricantes

Error por capa de adherencia (implcito en la longitud a): se desprecia
Errores por diferencias de temperatura entre combinacin y pieza:
para el caso de bloques de acero, una combinacin de dimensin c, el error por C
tiene el valor

11,5

10-3