Tableros A Base de Madera

1.
INTRODUCCION
La industria de los tableros de madera, ha tenido un importante desarrollo como resultado

del rpido incremento de la demanda de sus productos en los ltimos aos; esto se debe
principalmente a la diversidad de usos que se les puede dar a los tableros, sobre todo en la
industria de la construccin y mueblera.
No obstante, esta industria afrenta actualmente una fuerte competencia, tanto por la materia
prima maderable como por el mercado de sus productos. Adems, las polticas vigentes de
apertura comercial, hacen que las perspectivas de mercado sean un tanto inciertas para los
productos de la industria forestal y en particular para la industria de los tableros de madera.
Los tableros aglomerados de partculas, incluidos como forros interiores, pisos, cielos, etc.
presentan ventajas frente a la utilizacin de madera slida; sin embargo, deben garantizar una
adecuada resistencia y durabilidad en servicio. Entre las propiedades ms importantes de los
tableros de madera esta su densidad, ya que con base en esta se puede determinar en gran medida
la aptitud de los tableros para destinarlos a diversas aplicaciones, toda vez que la densidad esta
ntimamente relacionada con la resistencia mecnica de los tableros (Kollmann, 1968).
Otras de las propiedades que es importante conocer de un tablero a base de madera estn: la
uniformidad en su espesor, en su escuadra, la resistencia y rigidez a esfuerzos de flexin esttica,
la adherencia de las partculas con las que est elaborado, el grado de absorcin de humedad e
hinchamiento que pueda alcanzar, as como el perfil de densidad que presenta respecto a su
espesor. Estas propiedades son determinantes para el aprovechamiento del tablero y su posterior
aplicacin especfica en usos donde algunas de esas propiedades son decisivas para obtener el
mximo beneficio desde el punto de vista de rendimiento, durabilidad y econmico. Es as como
se ha llegado a incorporar en la industria de los tableros, otras especies de madera que no se
consideraban aptas para tal producto, hasta que no se determinaron las propiedades de los tableros
elaborados con esas especies.
Por otro lado, la planta industrial nacional de este rubro est compuesta por 32 fabricas de
tableros contrachapados y 13 fbricas de tableros aglomerados (CNIF, 1997), tal industria se
considera entre las ms importantes del subsector forestal
debido a los factores siguientes:
volmenes de productos que genera, fuentes de trabajo que proporciona, inversiones en capital que
representa y perspectivas de crecimiento que manifiesta.
No obstante, a la llegada del tratado de libre comercio de Amrica del Norte que entr en
vigor el primero de enero de 1994, hizo que la actividad forestal mexicana se viera influida por la
participacin de grandes empresas productoras y de comercializacin.
As pues, conscientes de que, para que un producto pueda ser competitivo en el comercio y
tenga confiabilidad en su uso, es necesario conocer sus caractersticas y propiedades, por esta
razn se llev acabo este estudio.
2. OBJETIVOS
2.1 Objetivo general
Conocer la magnitud de las propiedades fsico mecnicas de los tableros de partculas en

espesores de 12 , 16 y 19 mm que produce una empresa del Edo. de Durango, como un ndice de
las propiedades que poseen este tipo de tableros.
2.2 Objetivos particulares
Determinar si los valores de las propiedades fsicomecnicas que presentan los tableros de
partculas evaluados cumplen con los niveles mnimos establecidos en las normas tcnicas.
Conocer la magnitud de la variacin de las propiedades fsicomecnicas que presentan los

tableros de partculas entre los diferentes espesores ensayados.
3. REVISION DE LITERATURA
3.1 Clasificacin de los diferentes tipos de tableros aglomerados de partculas
Entre las principales formas de clasificacin de los tableros aglomerados de partculas con
respecto a la diversidad de tipos se encuentran: el tamao de las partculas, tamao de las
partculas en las superficies y en el centro y la densidad del tablero. As, la FAO (1959) presenta
la clasificacin del Cuadro 1.
Cuadro 1. Clasificacin de los diferentes tipos de tableros y sus valores correspondientes

PROPIEDAD
VALOR
UNIDAD
Densidad
0.25-0.40
g/cm3
Mdulo de ruptura
15-55
kg/cm2
Modulo de elasticidad en la flexin
1700-8800
kg/cm2
Resistencia a la traccin paralela a la superficie
15-35
kg/cm2
Absorcin de agua (inmersin 24 h.)
15 - 60
% peso
Hinchamiento
5 - 15
% vol.
Expansin lineal (inmersin 24 h.)
0.50
Densidad
0.40-0.80
g/cm3
Mdulo de ruptura
100-500
kg/cm2
Mdulo de elasticidad en la flexin
10000-50000
kg/cm2
50-250
kg/cm2
20-75
% peso
Hinchamiento
5-15
% vol..
Expansin lineal mxima
0.2-0.6
TABLEROS DE MADERA (TIPO) AGLOMERADA

TIPO AISLANTE
TABLEROS DE MADERA AGLOMERADA

DE DENSIDAD MEDIA
TABLEROS DE MADERA AGLOMERADA

TIPO DURO
Densidad
0.80-1.05
g/cm3
Mdulo de ruptura
200-530
kg/cm2
Mdulo de elasticidad con flexin
28000-70000
kg/cm2
20-175
kg/cm2
15 - 40
% peso
Hinchamiento
15 - 40
% vol.
Expansin lineal mxima
0.85
FAO (1959), tomado de Becerra (1976)
3.2 Descripcin de los tableros aglomerados de partculas
Los tableros aglomerados de partculas pueden definirse como los formados por partculas
de madera u otro material fibroso lignocelulsico aglomerado con resina sinttica, moldeados en
forma de lmina, solidificados y en los cuales el fraguado de la resina se logra aplicando calor y
presin. La estera o lmina acabada presenta uniformidad en el plano de la hoja y la resina
sinttica sirve de aglutinante de las partculas. Las laminas pueden ser homogneas o bien
representar caras de mejor calidad o de distinta textura a la del alma del tablero (Flamand, 1961).
Los tableros aglomerados de partculas difieren de los tableros de fibra en que estn
compuestos de partculas de madera u otras substancias lignocelulsicas fibrosas aglomeradas
mediante una resina sinttica aglutinante. La gran evolucin de la industria de las resinas sinttica
termoendurecibles, ha hecho posible y econmico el desarrollo de toda la industria manufacturera
de tableros aglomerados de partculas.
En general, los tableros aglomerados de partculas presentan un aspecto bastante distinto al

de los tableros de fibra, salvo en el caso de los productos muy duros, en los tableros acabados
pueden apreciarse la forma y tamao de las partculas. An cuando los tableros de madera
aglomerada no se fabrican en una gama de densidades (relacin peso seco/volumen normal) tan
amplia como los de fibra, cabe clasificarlos atendiendo a sus diferentes densidades en la forma que
se presenta en el Cuadro 2.
Cuadro 2. Clasificacin de los tipos de tableros segn Flamand (1961)

Tableros de madera aglomerada
Densidad (g/cm3)
De baja densidad o aislantes
0.25 0.40
De densidad media
0.40 0.80
De gran densidad o duros
0.80 1.20
3.2.1 Tableros aglomerados de partculas de baja densidad o aislantes
Se da el nombre de tableros aglomerados de partculas de baja densidad, a los tableros

aglomerados que se fabrican con la finalidad especial de que resulten ligeros para dedicarlos a
paneles, cuando sea necesario amortiguar los ruidos o aislar el calor, o bien como alma en aquellas
piezas o construcciones en que sea importante reducir el peso. Los tableros aglomerados de
partculas fabricados por extrusin o estiramiento a presin en los que se practican perforaciones
para que resulten ms ligeros (su densidad en tales condiciones resulta aproximadamente de 0.40
g/cm3 o menos), deben considerarse por separado, ya que una densidad tan baja slo es posible
obtenerla en tableros muy gruesos.
3.2.2 Tableros aglomerados de partculas de densidad media
La mayora de los tableros aglomerados de partculas se producen en la actualidad, tanto

prensados en platos planos como prensados por extrusin, pueden clasificarse como tableros de
partculas aglomerada de densidad media. Casi todos presentan una densidad superior a un 10 20
% al de las maderas u otros materiales utilizados. Esta escala de densidades parece ser la ptima en
cuanto a necesidades de resina sinttica, permitiendo obtener las mejores propiedades por unidad
de peso y siendo la que menos dificultades presenta en la fabricacin.
Los tableros prensados en platos pueden presentar homogeneidad en todo su espesor en

cuanto a las partculas empleadas, las cuales pueden ser hojuela, astillas, virutas u otro tipo, o estar
compuestos de dos o tres distintas capas. En la fabricacin de los tableros terciados, es comn que
las caras sean de partculas especialmente preparadas para fines decorativos, que la superficie sea
lisa o de gran resistencia y que para el alma se elija un material ms barato. Hay a la venta
tableros de gran variedad de tamaos , con dimensiones mximas de 2 m de ancho y 5 m de largo.
Debido a la naturaleza del procedimiento, para fabricar tableros por extrusin es necesario emplear
el mismo tipo de partcula en todo su espesor.
3.2.3 Tableros aglomerados de partculas de gran densidad o duros
Este tipo de tableros slo se fabrica en prensas de platos planos. Se trata de un tablero tipo
S-2-S y suele producirse de 0.2 a 0.8 cm de espesor. Se emplean partculas pequeas cuyo tamao
se aproxima al de la harina o al de la fibra de madera. La diferencia fundamental entre los tableros
de fibra duros y los tableros de aglomerados de partculas de gran densidad estriba en la forma de
lograr la ligazn. En cuanto a la densidad, aspecto y aplicaciones resulta difcil distinguir algunas
clases de tableros de partculas aglomeradas de los tableros de fibra duros.
3.3 Aplicaciones de los tableros aglomerados de partculas segn su densidad
3.3.1 Tableros de baja densidad o aislantes
La fabricacin o el aprovechamiento de los tableros aglomerados de partculas tipo aislante

son limitados hasta la fecha, este tipo de tableros puede considerarse rival del tablero aglomerado
de partculas de densidad media o del tablero de fibra aislante en alguna de sus aplicaciones
corrientes. Por ser ligero de peso y eficaz aislador del calor, se tender a emplearlo cuando estos
factores constituyan consideraciones importantes y resulte superflua la mayor resistencia de los
tableros ms duro (Flamand, 1961).
Algunas propiedades que pueden afectar la utilizacin de los tableros aglomerados de

partculas tipo aislante para almas de piezas son la resistencia al desplazamiento lateral y la
resistencia a la extraccin de tornillos y a otros elementos de sujecin mecnica.
Debido a su porosidad superficial, los tableros aglomerados de partculas tipo aislante

resultan eficaces para absorber las ondas sonoras, por lo que es probable que se empleen en gran
escala para acabado de interiores en casas y otros edificios en que es necesario el tratamiento
acstico. Todo induce a creer que este tipo de tablero ser objeto del mximo aprovechamiento en
el ramo de la construccin.
3.3.2 Tableros de densidad media
Casi todas las aplicaciones de los tableros aglomerados de partculas han girado y siguen
girando en torno a los productos de densidad media. En trminos generales, los tableros con esta
densidad se emplean como material para almas o para paneles
cuando slo hace falta una
resistencia y rigidez moderadas. Hasta la fecha se aprovechan principalmente para interiores, es

decir, en condiciones en que no es rigurosa su exposicin a la humedad.
Muebles. Como material para
el alma de muebles chapados y provistos de otros
revestimientos constituir siempre una de las principales aplicaciones de los tableros aglomerados
de partculas. Antiguamente la madera y los tableros contrachapados constituan los principales
materiales utilizados para alma de piezas, debido a que en general, el costo de los tableros
aglomerados de partculas es inferior y a que muchas de sus propiedades son mejores, van
convirtindose en muchas partes del mundo en el material preferido para alma de muebles. Su
superficie es uniforme y pueden adquirirse en tamaos de paneles enteros.
En mueblera, los tableros aglomerados de partculas se emplean como alma de piezas para
partes como entrepaos de escritorios, fondo de cajones, tapas de armarios y cubiertas de mesa,
estanteras y costaneras de armarios, estuches de mquinas de coser, cabeceras de cama, costados,
respaldos y estantes de libreras.
Los tableros aglomerados de partculas se emplean como paneles para interiores, en

canceles y techos y tambin, hasta cierto punto, en exteriores, siempre que la exposicin no sea
rigurosa. Los aglutinados con resina de urea formaldehdo se deterioran bajo exposiciones
rigurosas, porque sta se desdobla al quedar expuesta largo tiempo al calor o a ste combinado con
la humedad. Los tableros aglomerados de partculas con resinas fenlicas o de melamina no se
estropean de igual manera, siendo posible emplearlos en condiciones ms severas.
Los tableros aglomerados de partculas se emplean para paneles en la misma forma que la
madera y como materiales para revestir muros. Cabe utilizarlos para canceles independientes y
movibles en oficinas. Las principales aplicaciones en la construccin de casas y otros edificios
comprenden acabados de interiores de techos y paredes, contrapisos, ristreles, componentes para
8
interiores de trabajos de carpintera en general como armarios de cocina, guardarropas y otros

compartimentos
destinados al almacn y en algunas regiones, para acabado de suelos y
revestimiento de techos y paredes. Los tableros aglomerados de partculas se han preferido a otros
materiales para manufacturar puertas corredizas en armarios y guardarropas, por mantenerse
planos a pesar de cambiar el contenido de humedad y porque las puertas no se abarquillan.
Algunos tipos se emplean tambin como material de revestimiento para moldes de hormign.
3.3.3 Tableros de gran densidad o duros
Los tableros aglomerados de partculas tipo duro se dividen en dos grupos. Unos estn
hechos de finos componentes de madera producidos ms o menos en la misma forma que los de
fibras para tableros duros corrientes, pero debido al modo en que la hojuela se refina, se forman
las lminas o se prensa el tablero, la resina sinttica constituye el principal agente de aglutinacin.
Se emplean como material especial para almas o paneles cuando su densidad constituye
una ventaja. Un exponente y uno de los principales usos lo constituye el procedimiento de
laminacin simultnea papel de plstico en el cual mediante una sola operacin, realizada en una
prensa caliente se aplican al alma un revestimiento y refuerzo de papeles impregnados de resina.
En este caso se requiere un tablero de superficie lisa, de partculas finas para eliminar el
traspintado. Otro requisito que es necesario llenar y que es debido a los esfuerzos que se
desarrollan cuando el plstico de papel fragua y se enfra a la temperatura ambiente despus del
prensado en caliente, es el que los tableros
tengan gran poder de aglutinacin (tensin
perpendicular a la superficie del tablero). Se han desarrollado otros usos ms o menos

especializados de los tableros de gran densidad, e incluso tablas para bancos de trabajo, placas
para preparacin de moldes en fundiciones, partes de armarios y gavetas y otros elementos de
carpintera en general en que se requiere una gran resistencia a la extraccin de tornillos.
3.4 Estudios realizados en tableros aglomerados de partculas
La Organizacin de las Naciones Unidas para la Agricultura y la Alimentacin (FAO) y la

Comisin de las Naciones Unidas para la Economa de Europa (CEE), celebraron una consulta
internacional sobre tableros de fibra y tableros de madera aglomerada en Ginebra, Suiza del 21 de
enero al 4 de febrero de 1957 (FAO, 1968), en la cual se adoptaron los siguientes acuerdos y
conclusiones internacionales publicadas en su informe definitivo: mtodo de ensayo; diferencias
del material; produccin, consumo y comercio mundiales; materias primas; proceso y equipo;
aspectos econmicos de la produccin y comercializacin; propiedades, aplicaciones y usos; as
como la necesidad y urgencia de realizar investigacin en todos los pases, pugnando por
conseguir resultados de sus productos.
La Sociedad Americana para Ensayos de Materiales (ASTM), se preocup por incluir en

sus Normas, los lineamientos adoptados internacionalmente para evaluar las propiedades fsicas y
mecnicas de los tableros de fibra y madera aglomerada y una norma general para interpretar con
precisin los resultados obtenidos (ASTM, 1991).
Becerra (1976), determin y evalu las caractersticas fsicas y mecnicas: usando dos
muestras de tableros aglomerados de 50x50 cm con un espesor aproximado de 1.79 cm y un
contenido de humedad de 10 %. El mtodo de ensayo que utiliz es el que se especifican en las
normas ASTM D 1037 - 91, (1991). Los ensayos fsicos y mecnicos que se efectuaron y el
nmero de probetas para cada uno fueron, para determinacin del peso especfico (Po/Vh)*, y
para contenido de humedad se usaron todas las probetas de todos los ensayos, seis probetas para el
de absorcin de agua, hinchamiento en espesor, hinchamiento lineal y tensin paralela a la
superficie.
______________________________________________________
* Po. Peso anhdro (gramos) obtenido al secar al tablero en un horno con temperatura de 100 5oC.
Vh. Volumen del tablero (centmetros cbicos) con un contenido de humedad cercano al 12 %.
10
Los resultados de los ensayos fsicos y mecnicos fueron los siguientes: absorcin de agua
a 24 h de inmersin fue de 10.80 %, hinchamiento en grosor a 24 h de inmersin de 3.91% y en el
hinchamiento lineal a 24 h de inmersin fue de 0.33%. En flexin esttica se obtuvo un mdulo de
ruptura de 245.90 kg/cm2 y un mdulo de elasticidad de 35,738 kg/cm2; en dureza Janka se obtuvo
una carga total de 426.37 kg; en tensin paralela a la superficie del tablero se obtuvo una carga de
ruptura de 952.00 kg y un modulo de ruptura de 134.89 kg/cm2; en extraccin de clavos se
requiri una carga total a introducir de 83.42 kg y una carga total a extraer de 43.12 kg.
Poblete (1979), determin en tablero de partculas de distintos espesores y densidades, de

que manera se ven afectados las propiedades fsicomecnicas al incluir aserrn de desecho
industrial de aserraderos alternativos de Pinus radiata en la capa media. Los resultados indican
que es posible incluir aserrn en la capa media hasta ciertas proporciones sin mermas importantes
de estas propiedades, aunque la resistencia a la flexin se disminuye. En cuanto al hinchamiento,
se aprecia poca variacin comparndose los resultados obtenidos con los valores exigidos por la
Norma DIN para estas propiedades.
En los tableros de 42 y 10 mm fabricados con un 60 % de aserrn presentan un

hinchamiento favorable. La resistencia a flexin result ser limitante para los tableros con alto
contenido de aserrn. Pudiendo determinarse como contenidos mximos de este material, cifras de
100 % para densidades de 650 Kg/m3 y de 60 a 80 % para densidades de 600 Kg/m3 en los
espesores cuya exigencia mnima a la flexin es de 20.4394 N/mm2 vale decir 10 mm. En
espesores cuyas exigencias bajan a 18.355 N/mm2 (19 mm) las posibilidades son de 80 a 100 %
para densidades de 600 Kg/m3 y de 0 a 20 % para densidades de 550 Kg/m3. En el caso de los
tableros gruesos de 42 mm, cuyas exigencias a la flexin son de 8.158 N/mm2, los porcentajes de
aserrn factibles de incluir son los mximos estudiados, 80 %.
Vidal (1981), estudi el efecto de la inclusin de cuatro preservadores en 3 diferentes

dosis, en las propiedades de tableros aglomerados de partculas de Pinus radiata D. Don. Las
propiedades ensayadas fueron hinchamiento, resistencia a la flexin y traccin. Se prob
tambin el efecto txico de los preservadores sobre termitas de madera seca. La propiedad ms
afectada por la inclusin de preservadores fue la resistencia de traccin.
11
Los tableros testigos despus de 2 y 24 horas de inmersin en agua, registraron un

hinchamiento de 19.3 0.46 % y 25.3 0.70 % respectivamente. Los ensayos de flexin dieron
valores de resistencia promedio de 19.6 1.24 N/mm2 para los tableros testigos y valores
cercanos a estos en los casos de los tableros preservados; en traccin perpendicular tuvieron un
valor de resistencia a la traccin de 0.96 0.042 N/mm2. En cambio, los tableros preservados
presentaron promedios menores de resistencia a traccin que los testigos.
Poblete (1985), estudi la posibilidad de producir tableros de partculas con un perfil de

densidad homogneo, sin aumentar el tiempo de prensado. Las variables consideradas fueron el
contenido de adhesivo y la humedad de las partculas. Los resultados demuestran que al aumentar
el contenido de adhesivo mejoran las propiedades flexin (modulo de ruptura) y traccin
perpendicular. El anlisis de perfil de densidad demostr que los perfiles ms homogneos se
logran con tableros de una sola capa y con contenidos de adhesivo de 14 % y 16 %.
Poblete (1986), determin las propiedades de flexin esttica y traccin perpendicular en

tableros de partculas producidos con las especies, Podocarpus saligna, Nothofagus dombegi,
Drymis winteri y Laurelia philippiana, una de mezcla de mirtacias.
Los tableros fueron producidos en 3 capas y con densidades de 400 kg/m3 a 800 kg/m3,
como adhesivo se utilizo urea formaldehdo (7.9 %). A partir de los valores obtenidos para cada
especie se calcul empricamente la resistencia de los tableros confeccionados con las mezclas
ponderando la resistencia de cada especie por el porcentaje de su participacin. Este resultado se
compar con los valores reales obtenidos de los ensayos realizados con los tableros de mezcla de
especies.
La diferencia promedio entre los valores calculados por ponderacin y los reales, obtenidos
de los tableros confeccionados con mezclas, fue de 0.062 N/mm2 en traccin y de 0.562 N/mm2 en
flexin. Los resultados obtenidos prueban que conociendo las propiedades de las especies se puede
determinar las resistencia de las mezclas con un error mximo de 2.83 N/mm2 en flexin y de
0.156 N/mm2 en traccin.
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Torres y Peredo (1991), estudiaron la factibilidad de utilizacin de madera residual

proveniente de los procesos de aserro, debobinado y foliado para la confeccin de tableros de
partculas. Los objetivos especficos del estudio fueron: evaluar la calidad de los tableros
confeccionados con los distintos tipos de materia prima, determinar el efecto de la corteza
contenida en los desechos de aserro y la inclusin del agente hidrfobo sobre las propiedades
fsicomecnicas de los tableros.
La calidad de los tableros se evalu mediante la determinacin de las propiedades fsicomecnicas: hinchamiento, traccin y flexin ensayadas segn Normas DIN. El material utilizado
correspondi a: a) virutas de pino insigne con y sin corteza, y b) virutas de las especies de tepa,
roble, ulmo y olivillo provenientes de los desechos defoliado y debobinado de la industria
Infodema S. A., las virutas fueron encoladas con urea - formaldehdo al 8 %, en base a su peso
anhidro. Las condiciones de prensado incluyeron un tiempo de 6 minutos y una temperatura
constante en los platos de la prensa, de 160 10 o C. De acuerdo a los resultados se determin que
los distintos tipos de desechos son adecuados para la elaboracin de los tableros de partculas
cumpliendo todos ellos satisfactoriamente con la Norma DIN 68763 para las propiedades
mecnicas.
Xu y Suchsland (1998), evaluaron la variabilidad de las propiedades fsicas y mecnicas de

tableros de partculas elaborados con una mezcla de especies y otros elaborados con una sola
especie de madera. Encontr que los tableros fabricados con mezclas de especies presentaron una
mayor variabilidad en el hinchamiento en el espesor, aunque en expansin lineal resultaron
similares con los elaborados con una solo especie. Los valores de MOE y MOR y adherencia
interna ( traccin perpendicular ) fueron menos variables entre los distintos tableros elaborados
con mezcla de especies que entre los tableros de una sola especie. Cabe citar que en esta
investigacin los autores utilizaron 2 probetas para hinchamiento lateral, 16 probetas para
hinchamiento en espesor, 48 probetas para traccin perpendicular y 80 probetas para densidad por
tablero.
13
4. MATERIALES Y METODOS
4.1 Materiales
Para cumplir con los objetivos planteados, se utilizaron 2 tableros de partculas para cada
uno de los espesores de 12, 16 y 19 mm con dimensiones nominales de 1.22 m x 2.44 m.
obtenidos al azar del almacn en Texcoco, Edo. de Mxico, de un distribuidor de los tableros
fabricados en el Edo. de Durango. Este tipo de tablero tiene tres capas de distinto grueso de
partculas dispuestas de modo que las capas con las partculas de mayor grueso queden al centro y
las que tienen las partculas ms finas en las caras.
El equipo utilizado para la realizacin de las pruebas fue el siguiente:
- Horno de laboratorio
- Calibrador, vernier y flexmetro
- Balanza con aproximacin al 0.01 g.
- Maquina universal de ensayos mecnicos
- Sierra radial
- Recipientes para pruebas de humectacin
- Prensa para preparacin de probetas de traccin.
Los cortes para cada probeta se realizaron en la planta piloto del Departamento de
Productos Forestales de la Divisin de Ciencias Forestales con la ayuda del personal que labora en
dicha planta. La evaluacin de las propiedades fsicas (densidad normal, contenido de humedad en
equilibrio, absorcin de humedad e hinchamiento en espesor) se realizaron en el Laboratorio de
Anatoma de la Madera de la Divisin de Ciencias Forestales.
La evaluacin de las propiedades mecnicas (flexin esttica y traccin perpendicular a la

superficie) se realizaron en el laboratorio de Ingeniera de la Universidad Autnoma
Metropolitana, unidad Azcapotzalco, con la ayuda del personal tcnico.
14
4.2 Mtodos
4.2.1 Dimensiones de los tableros
A cada tablero se le midi el espesor, antes de cortarse, en 12 puntos perimetrales, 4 en

cada lado y 2 en cada extremo. Esta medicin se realiz con un calibrador de espesores.
Posteriormente, con un flexmetro se midi cada uno de sus lados a lo largo y ancho, as como
sus dos diagonales, con el propsito de evaluar su espesor, dimensiones laterales y escuadra.
4.2.2 Obtencin de probetas
Para la distribucin de las probetas de cada tablero se utilizo el esquema de la Figura 1.

Este diseo fue igual para todos los tableros.
+___________________________________________________
100 +
152
152 +
PD
PD
PD
PD
PD
PD
PD
PD
152
L*
152 +
_____________________ +
**
+ 50 + 50 +
152
+ mm
Figura 1. Esquema de distribucin para la obtencin de probetas de ensayo
15
donde:
L* = 123, 167 y 174 cm para tableros de 12, 16 y 19 mm

D = Probeta para densidad y contenido de humedad
PD = Perfil de densidad
H = Absorcin de humedad e hinchamiento
F
= Flexin esttica (**)
T = Traccin perpendicular al plano

= Sobrante
Las probetas permanecieron en clima normal ( 20
C y 65 % HR ) hasta peso
constante.
4.2.3 Propiedades fsicas y mecnicas
Se realizaron las pruebas fsicas y mecnicas de los tableros que se indican en el Cuadro 3
de acuerdo a las especificaciones de la norma ASTM D 1037 91.
Cuadro 3. Pruebas fsicas y mecnicas de acuerdo a la Norma (ASTM D 1037 - 91)
Propiedad
Densidad y contenido de
Dimensiones de las probetas
Nmero de probeta
76 x 152 mm x e
20
Perfil de densidad
76 x 152 mm x e
10
Absorcin de hinchamiento
152 x 152 mm x e
20
Flexin esttica
76 x (24e + 50 mm) x e
10
Traccin perpendicular a la
50 x 50 mm x e
20
humedad
superficie.
16
4.2.3.1 Determinacin de propiedades fsicas
4.2.3.1.1 Densidad normal del tablero (ASTM D 1037 91)
La densidad normal (Dh) es el coeficiente de la masa (mh) y el volumen de la probeta (vh)

al contenido de humedad en equilibrio que presenta al momento del ensayo. Se expresa en g/cm3.
Dh = mh / vh
(g/cm3)
De cada tablero se inspeccionaron 20 probetas especficamente destinadas para la densidad,

con dimensiones de 76 x 152 mm x espesor del tablero. La masa se determin con aproximacin
al 0.01g en una balanza, y el volumen por el mtodo estereomtrico, con flexmetro y vernier. De
esta variable se obtuvo su media, mximo, mnimo, desviacin estndar, as como el anlisis de
varianza entre los diferentes espesores.
4.2.3.1.2 Perfil de densidad
Por las condiciones de fabricacin que se aplican en la formacin de los tableros

aglomerados, se evalu el perfil de densidad de cada tablero, esto respecto a su espesor. Para ello
las probetas correspondientes se fueron cortando en capas superficiales de 2 mm de espesor hasta
llegar al centro. En cada corte se registro su peso y volumen para obtener las correspondientes
densidades de las probetas y as registrar el "perfil" de densidad.
17
Los cortes correspondientes se realizaron con el 50 % de las probetas en la cara "A" y el 50

% en la cara "B". En la Figura 2 se muestra cmo se realizaron los cortes en cada probeta.
Figura 2. Cortes sucesivos realizados en las probetas de perfil

de densidad
4.2.3.1.3 Determinacin del contenido de humedad en equilibrio (ASTM D 1037 91)
El contenido de humedad (CH) se determino en las mismas probetas utilizadas en la

evaluacin de la densidad normal, aplicando la siguiente formula:
CH = [ ( Pi Po ) / Po ] * 100
donde:
CH = Contenido de humedad
Pi = Peso inicial
Po = Peso final o anhidro
Para obtener el peso anhidro (Po), las probetas se colocaron en un horno a 103 2 o C hasta
obtener peso constante.
18
4.2.3.1.4 Absorcin de humedad (ASTM D 1037 91)
La absorcin de humedad se evalu en perodos de 2 horas y 24 horas de inmersin. Para

ello, las probetas de 152 x 152 mm de rea se pesaron inicialmente a las condiciones normales de
equilibrio (Pi), posteriormente, se introdujeron en agua durante los dos perodos indicados, al
trmino de cada uno se volvieron a pesar para as registrar su peso final (Pf), aplicando
posteriormente la frmula:
A=[(Pf-Pi)/Pi]*100
(%)
donde:
A = Absorcin de humedad, en % del peso inicial
Pf = Peso final en gramos
Pi = Peso inicial en gramos
4.2.3.1.5 Hinchamiento en espesor (ASTM D 1037 91)
Por otro lado, el hinchamiento corresponde a la diferencia entre el espesor de la probeta

hmeda (Ef) y el espesor de la probeta climatizada o inicial (Ei) en relacin al espesor de la
probeta climatizada. Se expresa como % del espesor inicial aplicando la formula:
= [(Ef-Ei)/Ei]*100
(%)
donde:
= Hinchamiento en espesor, en %
Ef = Espesor final, al 0.01 mm
Ei = Espesor inicial, al 0.01 mm
19
Con un calibrador se realizaron las mediciones en espesor para evaluar el hinchamiento

despus de 2 y 24 horas de inmersin, como se muestra en la Figura 3.
Figura 3. Medicin del espesor de las probetas con el calibrador
4.2.3.2 Determinacin de propiedades mecnicas
4.2.3.2.1 Ensayo de flexin esttica (ASTM D 1037 91)
Se tomaron 10 probetas de 76 x (24 e + 50 mm) x e, para el ensayo de flexin esttica. Al

variar el espesor del tablero cambi la longitud de la probeta como lo indica la norma ASTM D
1037 91, siendo por lo tanto probetas de 338, 434 y 506 mm de longitud para los tableros de 12,
16 y 19 mm respectivamente. As mismo, la separacin entre apoyos (Ld) al momento de realizar
el ensayo, fue de 288, 384, 456 mm respectivamente para cada espesor.
Se ajust la distancia Ld entre los soportes, situndose la probeta sobre los soportes, de
manera que el eje transversal de la probeta y el eje del cabezal de carga estuvieran en el mismo
plano. Se aplic la carga a una velocidad constante de 6 mm/min Para el tablero de 12 mm; 8
mm/min para los de 16 y 9 mm/min para los tableros de 19 mm.
20
De las 10 probetas por tablero ensayadas, la mitad de ellas se ensayaron por cara A del
tablero y la otra mitad por cara B. As tambin como se indico en la Figura 1, la mitad de las
probetas se obtuvieron con un eje mayor en direccin del eje mayor del tablero y la otra mitad en
sentido perpendicular.
El ensayo de esta propiedad consisti en la aplicacin de una carga a una probeta que
ubicada sobre dos apoyos, se oriento de tal forma que los planos del tablero, caras, quedaron
perpendiculares a la fuerza recibida. Esta posicin se ilustra en la Figura 4.
Figura 4. Esquema de ensayo de flexin esttica
Se registr la carga mxima, grfica cargadeformacin, carga al lmite de

proporcionalidad y deformacin hasta el lmite de proporcionalidad; con ello se calcul la
resistencia y rigidez a la flexin esttica segn las siguientes formulas:
= (3/2) [ ( PLP * Ld) / ( a*e 2) ]
Kg/cm2
MOR = (3/2) [ ( P max * Ld) / ( a*e 2) ]
Kg/cm2
ELP
MOE = ( PLP * Ld3 ) / (4 a*e 3* f) ]
Kg/cm2
21
donde:
ELP
= Esfuerzo al lmite de proporcionalidad
MOR = Mdulo de ruptura

MOE = Mdulo de elasticidad
PLP
= Carga al lmite de proporcionalidad
P max = Carga mxima al producirse la ruptura

Ld
= Distancia entre soportes
= Ancho de la probeta
= Espesor de la probeta
= Flecha de deformacin al lmite de proporcionalidad
4.2.3.2.2 Ensayo de traccin perpendicular al plano (ASTM D 1037 - 91)
La traccin perpendicular al plano (ET) del tablero es el cociente entre la carga mxima
soportada (Pmax) y la superficie de la probeta (A).
ET = (Pmx) / A
(Kg/cm2)
donde:
ET
= Esfuerzo mximo a traccin perpendicular, en kg/cm2
Pmx = Carga mxima soportada a traccin por la probeta, en kg

A
= Area de la probeta, en cm2
22
Las probetas fueron fijadas a tacos de madera siendo las superficies iguales como se
muestra en la Figura 5.
Figura 5. Esquema de las probetas unidas a tacos de madera para el ensayo de

traccin
Las probetas unidas a los tacos fueron ubicadas en las mordazas de la maquina universal
de ensayos (Figura 6). La carga se aplic a una velocidad de 2.8 mm/min.
Figura 6. Esquema del ensayo de traccin

perpendicular
La resistencia de la probeta se registr al romperse sta en un plano paralelo a las caras.

Las fuerzas aplicadas a las probetas fueron de igual magnitud, por lo que el mayor esfuerzo se
produce en el alma, por esta razn la ruptura se produce en el centro. Este ensayo es un indicador
de la calidad de la unin entre las partculas.
Cabe aclarar que los valores de las propiedades ensayadas se compararon, como referencia,
con la Norma DIN 68761 citadas por FAO (1968) y Poblete (1979, 1989) y las especificaciones
que maneja REXCEL (1999).
23
24
5. RESULTADOS Y DISCUSION
5.1 Dimensiones de los tableros
De cada tablero se determinaron mediciones en espesor, dimensiones laterales y escuadra,

datos que se presentan en los Cuadros 4 y 5.
Cuadro 4. Espesor en tableros de 12, 16 y 19 mm

Tablero tipo
Media
Mximo
Mnimo
Desviacin
Coeficiente de
(mm)
(mm)
(mm)
estndar
variacin
12 mm
12.147
12.350
12.000
0.1015
0.0595
16 mm
16.046
16.500
15.900
0.0715
0.0040
19 mm
18.966
19.050
18.900
0.0610
0.0025
De acuerdo con las especificaciones del producto terminado, segn REXCEL (1999),
los valores admitidos en cuanto a la variacin de espesor para tableros de 12 mm es de 11.8 a
12.2 mm, en tableros de 16 mm la variacin de espesor debe ser de 15.8 a 16.2 mm y para tableros
de 19 mm de 18.8 a 19.2 mm, lo cual indica que admiten una tolerancia en espesor de 0.2 mm.
Los valores obtenidos en los tableros de 16 y 19 mm se encuentran dentro de la tolerancia
especificada excepto los de 12 mm; los cuales rebasan el mximo de 12.2 mm. En la Figura 7 se
ilustra el valor promedio de espesores por tablero.
25
20
18
ESPESOR (mm)
16
14
12
10
8
6
4
2
0
12mm
16mm
19mm
TABLERO
Figura 7. Espesor promedio de 12, 16 y 19 mm
En dimensiones en largo del tablero se admite una tolerancia de 2440 2 mm y en ancho

1220 2 mm. Los valores obtenidos en los tableros evaluados no se encuentran dentro de las
tolerancias especificadas por REXCEL , como se presentan en el Cuadro 5.
Cuadro 5. Dimensin en tableros de 12, 16 y 19 mm

Tablero tipo
Longitud
Ancho
Diagonal real
Diagonal nominal
12 a
244.90
122.60
273.85
273.873
12 b
244.85
123.00
273.85
274.008
16 a
244.90
123.05
274.10
274.075
16 b
244.90
123.05
273.90
274.075
19 a
244.95
116.30
270.80
271.157
19 b
244.95
118.05
271.90
271.911
El hecho de que un tablero no se encuentre dentro de los rangos de tolerancia en largo y

ancho, implica problemas en su uso, ya que al no cumplir con las dimensiones deseadas se tienen
que hacer cortes adicionales o desperdiciar material por no dar la dimensin deseada.
26
El promedio de las dimensiones en largo y ancho entre los tableros se encuentra en un

rango de valores de 2448.1 a 2450.0 mm y de 1171.1 a 1231.0 mm respectivamente, los cuales se
encuentran fuera de la tolerancia especificada por REXCEL . Este descuadre de los tableros se
debe principalmente a la precisin que se tiene al momento de su dimensionado.
En cuanto a la escuadra de los tableros, REXCEL admite un descuadre mximo de 5.0
%. Para ello la diagonal entre esquinas en tableros de 1.22 x 2.44 m, debern medir 2.72 m, en los
tableros se obtuvieron los indicados en el Cuadro 5, los cuales se encuentran fuera del rango
especificado.
5.2 Propiedades fsicas
5.2.1 Densidad normal
Dada la alta correlacin existente entre la densidad de la madera usada y la densidad del
tablero producido, se reportan las densidades obtenidas de los tableros de 12, 16 y 19 mm, en el
Cuadro 6.
Cuadro 6. Densidad normal (ASTM D 1037-91)

Tablero tipo
Media
Mximo
Mnimo
Desviacin
Coeficiente de
(g/cm3)
(g/cm3)
(g/cm3)
estndar
variacin
12 mm
0.7978
0.8243
0.7780
0.0122
0.0157
16 mm
0.7516
0.7950
0.7280
0.0186
0.0248
19 mm
0.7485
0.7703
0.7159
0.0135
0.0181
Los resultados de este anlisis, determinaron que los tableros de 12 mm tuvieron una
densidad promedio de 0.7978 g/cm3, mientras que en tableros de 16 y 19 mm se registraron
densidades promedio de 0.7516 g/cm3 y 0.7485 g/cm3 respectivamente.
En base a la densidad promedio que presentan este tipo de tableros se clasifican en tableros
de densidad media, ya que se encuentran dentro del rango especificado por FAO (1959) y
Flamand (1961) de 0.40 - 0.80 g/cm3.
27
Los tres tipos de tableros mostraron ligeras diferencias por lo que, para probar si estas
diferencias son estadsticamente significativas, se realizo un anlisis de varianza. la que se
presenta en el Cuadro 7.
Cuadro 7. Anlisis de varianza para la densidad en tableros de 12, 16 y 19 mm

FV
GL
SC
CM
FC
Pr > F
Tratamiento
0.0608653
0.0304326
73.54
0.0001
Error
117
0.0484193
0.0004138
Total
119
0.1092846
Hay diferencias entre tratamientos si [ Pr > F ] < . En este caso = 0.05
El anlisis de varianza al que se sometieron estos ensayos mostr que existen diferencias
significativas entre los tableros de 12, 16 y 19 mm. Debido a que [ PR>F]< = 0.0001 presenta
un valor menor a = 0.05. Para saber cuales tableros difieren entre s, se realizo la prueba de
comparaciones mltiples mediante el mtodo de Tukey's. Los resultados se presentan en el
Cuadro 8.
Cuadro 8. Prueba de Tukey's para densidad en tableros de 12, 16 y 19 mm.

Tratamiento
Media
Agrupacin
12
0.797841
16
0.751628
19
0.748645
Tratamientos con la misma letra son estadsticamente iguales y tratamientos con diferente letra son
estadsticamente diferentes.
La densidad en los tableros de 16 mm y 19 mm presentaron similitudes cuyos valores

promedios son de 0.751628 g/cm3 y 0.748645 g/cm3 respectivamente, mientras que el tablero de
12 mm, presento diferencias estadsticamente significativas con los tableros de 16 y 19 mm, con
un valor promedio de 0.797841 g/cm3.
28
En investigaciones realizadas anteriormente, Xu y Suchsland (1998) obtuvo valores de

densidad promedio de 0.43 a 0.51 g/cm3 a un 7 % de contenido de humedad. Los resultados
obtenidos en esta investigacin se encuentran en un rango superior a estos valores, pero se
contemplan entre los valores especificados por FAO (1959) para tableros de densidad media que
van de 0.40 a 0.80 g/cm3.
Los valores de densidad que especifica la Norma DIN 68761 segn FAO (1968), se
encuentran en un rango de 0.450 a 0.750 g/cm3. Los valores obtenidos en el estudio se encuentran
fuera de los rangos especificados por esta norma, excepto los de 19 mm.
Una causa de la variacin de densidad de los tableros depende principalmente a la cantidad

de material que se le va asignando durante el proceso de fabricacin y a las variaciones al
contenido de humedad, tanto de las partculas que entran en la encoladora como al contenido de
humedad en equilibrio del tablero, por lo que la densidad del tablero va a estar influenciada por el
contenido de humedad del mismo. En este caso, por el contenido de humedad que mostraron los
tableros de 12 mm (ver Cuadro 10). Se considera que la mayor densidad de los tableros de 12 mm
se debi a que presentaron una mayor cantidad de partculas por superficie, toda vez que su
contenido de humedad fue el ms bajo (7.77 % C. H.)
5.2.2 Perfil de densidad
Como se menciona en el mtodo, la determinacin de la densidad en diferentes zonas del

espesor del tablero se llev a cabo gradualmente. Los resultados de estas determinaciones se
presentan en el Cuadro 9 y en las Figuras 8, 9 y 10.
Cuadro 9. Valores promedios de las capas de los tableros de 12, 16 y 19 mm.
Tipo tablero
Capa externa (g/cm3)
Capa media (g/cm3)
Capa interna (g/cm3)
12 a
1.1500
0.7100
0.5300
12 b
1.1200
0.7400
0.5700
16 a
1.0500
0.8100
0.5000
16 b
0.9800
0.8600
0.5000
19 a
0.9003
1.186
0.748
0.3985
19 b
0.6214
1.1972
0.84379
0.5709
29
Las curvas presentadas en la Figuras 8 y 9 presentan la variacin de la densidad en el

espesor de los tableros. Se observ que las zonas de mayor densidad corresponden en la superficie
del tablero, posteriormente se produce una reduccin de este valor hasta llegar al centro del
tablero.
En la Figura 10 la tendencia que sigue la curva indica una zona externa de baja densidad.
La densidad alcanza su nivel mximo a dos milmetros de la superficie y comienza a descender
en forma similar en ambos tipos de tableros. En ambos la densidad continua disminuyendo hasta
llegar al centro del tablero. Lo anterior permiti comprobar que los tableros del mismo espesor
tienen una compactacin similar y entre los diferentes espesores una compactacin ms irregular.
El perfil de densidad o gradiente de densidad depende principalmente de la configuracin

de las partculas, la distribucin de la humedad, velocidad de sierre y la temperatura de la prensa,
reactividad del adhesivo y la resistencia a la compresin de la partcula (Poblete, 1989).
El gradiente de densidad de los tableros de partculas formados mediante prensado caliente,

surge de la influencia de la temperatura y la humedad sobre el esfuerzo de compresin de la
madera en sentido perpendicular, adems la elevada temperatura de prensado usada para acelerar
la polimerizacin del adhesivo en el tablero, reduce drsticamente la resistencia de la madera a la
compresin, efecto que es aumentado por la humedad con que normalmente entra la estera a la
prensa.
El efecto combinado de la temperatura y la humedad reduce la resistencia a la compresin

de las partculas y debido a que durante la fabricacin no se distribuyen homogneamente,
provocan un gradiente de densidad. Por este motivo, si se logra una distribucin homognea de la
humedad y una aplicacin homognea de la temperatura, el perfil de densidad sera parejo y no
existiran diferencias entre las capas del tablero, (Poblete, 1979).
Por otro lado, el contenido de humedad de las partculas tiene una influencia importante
sobre el perfil de densidad. El agua que est presente en la estera es el medio por el cual se reduce
la resistencia a la compresin de las partculas y esteras con contenidos de humedad homogneos,
dan como resultados perfiles de densidad menos pronunciados, y debido a que el vapor fluye desde
30
las capas externas hacia el interior, transporta energa calrica hacia el centro del tablero. De esta
forma el contenido de humedad determina la plastificacin de la madera y el fraguado del
adhesivo. La densidad en las capas externas pueden alcanzar valores superiores a 1000 Kg/m3
mientras que en el centro de la capa desciende a menos de 590 Kg/m3 (Poblete, 1979).
Los perfiles obtenidos de densidad en los tableros estudiados se ajustan a la tendencia

indicada, aunque su variacin entre la zona externa y la interna da valores promedios de 0.585
g/cm3, 0.515 g/cm3 y 0.626 g/cm3 para tableros de 12,16 y 19 mm.
31
PERFIL DE DENSIDAD DEL TABLERO DE 12 mm(a)
DENSIDAD (g/cm3)
1.4
1.2
1
Densidad/capa
0.8
Densidad media
0.6
0.4
0.2
0
Ext.
Med.
Cent.
CAPA
Med.
Ext.
PERFIL DE DENSIDAD DEL TABLERO DE 12 mm(b)
DENSIDAD (g/cm3)
1.2
1
0.8
Densidad/capa
Densidad media
0.6
0.4
0.2
0
Ext.
Med.
Cent.
Med.
Ext.
CAPA
Figura 8. Perfil de densidad en tableros de 12 mmm
32
PERFIL DE DENSIDAD DEL TABLERO DE 16mm (a)
DENSIDAD (g/cm3)
1.2
1
0.8
Densidad/capa
0.6
Densidad media
0.4
0.2
0
Ext.
Med.
Cent.
Med.
Ext.
CAPA
PERFIL DE DENSIDAD DEL TABLERO DE 16mm (b)
DENSIDAD (g/cm3)
1.2
1
0.8
Densidad/capa
Densidad media
0.6
0.4
0.2
0
Ext.
Med.
Cent.
CAPA
Med.
Ext.
Figura 9. Perfil de densidad en tableros de 16 mm
33
PERFIL DE DENSIDAD DEL TABLERO DE 19mm (a)
1.4
DENSIDAD g/cm3
1.2
1
0.8
Densidad/capa
Densidad media
0.6
0.4
0.2
0
Ext.
Med.
Med.
Cent.
Med.
Med.
Ext.
CAPA
PERFIL DE DENSIDAD DEL TABLERO DE 19 mm (b)
1.4
DENSIDAD (g/cm3)
1.2
1
0.8
Densidad/capa
Densidad media
0.6
0.4
0.2
0
Ext.
Med.
Med.
Cent.
Med.
Med.
Ext.
CAPA
Figura 10. Perfil de densidad en tableros de 19 mm.
34
5.2.3 Contenido de humedad en equilibrio
El contenido de humedad que presentaron los tableros al momento de realizar los ensayos
y evaluar sus propiedades, se presenta en el Cuadro 10.
Cuadro 10. Contenido de humedad en equilibrio en tableros de 12, 16 y 19 mm

(ASTM D 1037-91).
Tablero tipo
Media
Mximo
Mnimo
Desviacin
Coeficiente de
(%)
(%)
(%)
estndar
variacin
12 mm
7.769
9.866
5.899
1.1375
0.1457
16 mm
8.751
9.575
8.181
0.1444
0.0160
19 mm
8.127
8.994
7.737
0.4366
0.0221
Al comparar el contenido de humedad en equilibrio en los tableros de 12, 16 y 19 mm, se

observa que los valores medios oscilan de 7.769 a 8.751 % de contenido de humedad entre los tres
espesores. Debido a que estos tableros mostraron valores diferentes en el contenido de humedad en
equilibrio se realiz un anlisis de varianza para conocer estadsticamente las similitudes que
presentan estos tableros, mostrndose en el Cuadro 11.
Cuadro 11. Anlisis de varianza para contenido de humedad en equilibrio en tableros

de 12, 16 y 19 mm
FV
GL
SC
CM
FC
Pr > F
Tratamiento
3.426256
1.713128
1.35
0.2641
Error
117
148. 8167
1.271938
Total
119
152.24301
El anlisis de varianza realizado para determinar si existen diferencias significativas entre

los tableros revel que los valores de contenido de humedad en equilibrio de los tableros son
estadsticamente iguales, debido a que [ PR>F]< = 0.2641 presenta un valor mayor a = 0.05.
Esto nos permite asegurar que al momento de ensayar las probetas estas se encontraban en
equivalentes condiciones de climatizado; siendo el contenido de humedad uno de los principales
factores que influyen en las propiedades de los tableros.
35
Comparativamente los valores promedios de contenido de humedad en equilibrio que

obtuvo Xu y Suchsland (1998) fueron de 7 a 10 % en tablero de partculas, y los valores obtenidos
de contenido de humedad
en este estudio tambin se encuentran dentro de los rangos
especificados, tanto por la Norma DIN 68761, que seala valores de contenido de humedad en
equilibrio que oscilan en un 9 % 3 %, como por el Centro Tcnico de la Madera en Pars
Francia citada por FAO (1968) que considera un contenido de humedad en equilibrio para los
tableros de partculas del 7 al 12 %.
Las altas temperaturas que normalmente se emplean en el secado de los tableros de

partculas son las responsables de reducir su higroscopicidad, por esta razn las temperaturas para
el secado de tableros para exteriores debe ser mayor que las utilizadas para interiores, a diferencia
de aquellas temperaturas que se utilizan en la madera slida. (Suchslad, 1973).
5.2.4 Absorcin de humedad
En los Cuadros 12 y 13 se representan los resultados obtenidos de absorcin de agua, a las

2 y 24 horas, los valores se expresan en % del peso inicial.
Cuadro 12. Absorcin de humedad a 2 h en tableros de 12, 16 y 19 mm (ASTM D

1037-91).
Tablero tipo
Media
Mximo
Mnimo
Desviacin
Coeficiente de
(%)
(%)
(%)
estndar
variacin
12 mm
51.985
59.133
35.053
4.116
0.079
16 mm
55.049
63.912
45.562
3.131
0.056
19 mm
59.337
75.709
50.672
5.039
0.084
Cuadro 13. Absorcin de humedad a 24 h en tableros de 12, 16 y 19 mm (ASTM D

1037-91).
Tablero tipo
Media
Mximo
Mnimo
Desviacin
Coeficiente de
(%)
(%)
(%)
estndar
variacin
12 mm
67.540
73.840
57.040
5.173
0.077
16 mm
72.200
79.547
63.341
4.595
0.063
19 mm
74.429
89.261
67.603
4.847
0.065
36
Para determinar esta propiedad solamente se utilizaron probetas de un solo tablero para
cada espesor, debido a que las probetas de los otros tableros presentaron problemas durante la
inmersin en agua a 2 y 24 horas.
La absorcin de humedad a 2 y 24 horas son relativamente iguales entre tableros. Para

inferir si los valores presentados en los Cuadros 12 y 13 son estadsticamente diferentes o
similares, se realiz un anlisis de varianza entre los diferentes tableros presentndose en los
Cuadros 14 y 15.
Cuadro 14. Anlisis de varianza para la absorcin de humedad a 2 horas en tableros

de 12, 16 y 19 mm
FV
GL
SC
CM
FC
Pr > F
Tratamiento
545.57464
272.78732
15.69
0.0001
Error
57
990. 84085
17.383173
Total
59
1536.4155
Cuadro 15. Anlisis de varianza para la absorcin de humedad a 24 horas en tableros

de 12, 16 y 19 mm
FV
GL
SC
CM
FC
Pr > F
Tratamiento
494.42506
247.21253
10.390
0.0001
Error
57
1356.0966
23.791169
Total
59
1850. 521
El anlisis de varianza al que se sometieron los ensayos de absorcin, revel que s existen
diferencias estadsticamente significativa entre los espesores de 12, 16 y 19 mm a 2 y 24 horas de
absorcin, esto se deduce por que [PR>F]< = 0.0001 present un valor menor a = 0.05. Para
saber cuales tableros difieren entre s se realiz la prueba de comparaciones mltiples con el
mtodo de Tukey's, probndose que existan diferencias significativas entre los tableros. Los
resultados se presentan en el Cuadro 16.
37
Cuadro 16. prueba de Tukey's para absorcin de humedad a 2 y 24 horas en tableros de

12, 16 y 19 mm.
Absorcin de humedad a 2 horas
Absorcin de humedad a 24 horas
Tratamiento
Media
Agrupacin
Tratamiento
Media
Agrupacin
12
51.985
12
67.539
16
55.049
16
72.200
19
59.337
19
74.429
La absorcin de humedad a 2 horas en los tableros de 12 y 16 mm fueron similares y son

estadsticamente diferentes con la absorcin que present el tablero de 19 mm, mientras que la
absorcin a 24 horas fue igual para los tableros de 16 y 19 mm y estadsticamente diferente para
los tableros de 12 mm. Con este anlisis se pudo observar que entre mayor sea el espesor de un
tablero hay una tendencia a ser absorbente. Esta situacin puede estar correlacionada con su
densidad, pues como se observ en el Cuadro 6, el tablero de mayor densidad fue el ms delgado,
esto significa que es ms compacto y, por lo tanto, menos permeable. Por el contrario, el tablero de
mayor espesor (19 mm) fue el menos denso y fue el de mayor absorcin, indicativo de que es un
tablero ms poroso.
5.2.5 Hinchamiento en espesor
El ensayo de hinchamiento, realizado de acuerdo con ASTM D 1037-91, se llev a cabo

con las probetas utilizadas para la absorcin de humedad a 2 y 24 horas. Los promedios por tipo
de tablero se presentan en los Cuadros 17 y 18.
Cuadro 17. Hinchamiento en espesor en % a 2 horas en tableros de 12, 16 y 19 mm

(ASTM D 1037-91).
Tablero tipo
Media
Mximo
Mnimo
Desviacin
Coeficiente de
(%)
(%)
(%)
estndar
variacin
12 mm (a)
11.441
13.807
7.469
1.562
0.137
16 mm (b)
13.658
15.361
11.247
1.169
0.084
19 mm (a)
16.755
17.502
15.520
1.623
0.048
38
La Norma DIN 68761, segn Poblete (1979), en su parte 1, plantea los requisitos mnimos
que deben cumplir los tableros de partculas para interiores encolados con urea formaldehdo.
Entre estas exigencias se estipula el valor de hinchamiento mximo de 8.0 % a las dos horas de
inmersin en agua. Como se observa en el Cuadro 17 los valores obtenidos sobrepasan los lmites
de la norma. Los valores obtenidos por el mismo autor en hinchamientos promedios a 2 h (12.79
%) y a 24 h (16.75 %) tambin rebasaron la norma y son similares con los de este estudio slo para
2 h de exposicin.
La determinacin de hinchamiento a las 24 horas es un ensayo que normalmente no se

realiza con tableros encolados con urea formaldehdo. La Norma DIN 68761 no considera un
mximo para estas condiciones. Sin embargo, resulta interesante conocer el comportamiento de los
tableros a 24 horas en agua, stos resultados se presentan en el Cuadro 18.
Cuadro 18. Hinchamiento en espesor a 24 horas en tableros de 12, 16 y 19 mm

(ASTM D 1037-91).
Tablero tipo
Media
Mximo
Mnimo
Desviacin
Coeficiente de
estndar
variacin
12 mm
22.139
26.050
17.839
2.184
0.0984
16 mm
23.22
26.024
21.250
1.409
0.0603
19 mm
24.09
25.661
22.105
1.115
0.0462
La variacin mayor de hinchamiento en espesor se present en el tablero de 12 mm con un

mximo de 26.050 %, y un mnimo de 17.83 % de absorcin.
Debido a la diferencias que presentaron los tableros a 2 y 24 horas en hinchamiento en

espesor, se realiz un anlisis de varianza, presentado en los Cuadros 19 y 20.
Cuadro 19. Anlisis de varianza para hinchamiento en espesor a 2 horas en tableros

de 12, 16 y 19 mm
FV
GL
SC
CM
FC
Pr > F
Tratamiento
569.58150
284.7907
164.67
0.0001
Error
117
202.34183
1.729417
Total
119
771.92333
39
Cuadro 20. Anlisis de varianza para hinchamiento en espesor a 24 horas en tableros

de 12, 16 y 19 mm
FV
GL
SC
CM
FC
Pr > F
Tratamiento
77.23916
38.6195
12.01
0.0001
Error
117
376.1310
3.21479
Total
119
453.3701
La diferencia en el hinchamiento en espesor que presentan los tableros de 12, 16 y 19 mm

fue muy significativa, como se puede observar en el Cuadro 19 y 20 [ PR>F]< = 0.0001
presenta un valor menor a = 0.05 para las 2 y 24 horas de absorcin en agua, lo cual indica la
diferencia que hay entre tratamientos. Debido a estas diferencias presentadas se aplic la prueba de
Tukey's para identificar entre cules tratamientos se manifest sa diferencia. El resultado se
Cuadro 21. Prueba de Tukey's para hinchamiento en espesor a 2 y 24 horas en
tableros de 12, 16 y 19 mm.
Hinchamiento en espesor a 2 horas
Hinchamiento en espesor a 24 horas
Tratamiento
Media
Agrupacin
Tratamiento
Media
Agrupacin
12
11.4437
12
22.1374
16
13.6595
16
23.2315
19
16.7560
19
24.0983
El anlisis de esta prueba al cual se sometieron todos los valores de los ensayos demostr
que la diferencia de resultados del hinchamiento en espesor obtenidos entre los espesores de 12,
16 y 19 mm a 2 horas fue estadsticamente significativa. En el hinchamiento en espesor a 24 horas
se present una similitud en los tableros de 16 y 19 mm y una diferencia con el tablero de 12 mm.
Lo anterior indica que el material con menor capacidad de absorcin influye positivamente sobre
el hinchamiento.
Cabe sealar adems, que el coeficiente de esbeltez de las partculas tambin afecta esta
propiedad. As como al emplear virutas ms cortas y gruesas, el hinchamiento tiende a ser mayor,
por lo que resulta probable que al mejorar el coeficiente de esbeltez de las partculas utilizadas,
mejore la propiedad (Torres y Peredo, 1991).
40
En cuanto a la influencia del adhesivo sobre sta propiedad al aumentar el factor encolado
disminuye el hinchamiento. Por lo que el anlisis de esta propiedad fsica resulta ser un importante
indicador de las condiciones futuras de uso de los tableros de partculas (Poblete, 1985).
Hay dos posibles razones para el incremento del hinchamiento en espesor; el uso de
grandes partculas en el centro, el cual facilita la penetracin del agua lquida y la variacin de
especies en el proceso. El uso de grandes partculas provoca a que haya mayor cantidad de
espacios vacos, entre mayor sea el tamao de las partculas utilizadas para la fabricacin de los
tableros, ya que durante el prensado no se logra la misma compactacin en el centro del tablero
como en las caras externas y a la variacin de especies debido a que stas presentan diferentes
propiedades fsicas como la densidad, propiedad que influye a que una madera tenga mayor o
menor capacidad de absorcin (Xu y Suchsland, 1998).
En este estudio se observ que el hinchamiento guarda correlacin con el grado de

absorcin de agua y, a su vez con el espesor, es decir, a mayor espesor mayor absorcin y como
resultado mayor hinchamiento en espesor.
5.3 Propiedades mecnicas
5.3.1 Flexin esttica
Los valores al esfuerzo al limite de proporcionalidad (ELP), mdulo de ruptura (MOR) y

mdulo de elasticidad (MOE) de los tableros evaluados, se presentan en los Cuadros 22, 23 y 24.
Cuadro 22. Esfuerzo al lmite de proporcionalidad en flexin esttica (ASTM D 1037 - 91)
Tablero tipo
Media
2
Mximo
2
Mnimo
2
Desviacin
Coeficiente de
(Kg/cm )
(Kg/cm )
(Kg/cm )
estndar
variacin
12 mm
195.62
233.76
166.737
21.793
0.1108
16 mm
158.58
211.85
132.954
22.667
0.1320
19 mm
172.24
258.373
135.338
39.309
0.216
41
De acuerdo a las medias obtenidas, el tablero que presenta un mayor esfuerzo al limite de
proporcionalidad son los tableros de 12 mm con un valor promedio de 195.62 kg/cm2,
posteriormente siguen los tableros de 19 y 16 mm con valores promedios de 158.58 y 172.24
kg/cm2 respectivamente.
Cuadro 23. Mdulo de ruptura en flexin esttica (ASTM D 1037 - 91)

Tablero tipo
Media
2
Mximo
2
Mnimo
2
Desviacin
Coeficiente de
(Kg/cm )
(Kg/cm )
(Kg/cm )
estndar
variacin
12 mm
220.194
282.467
193.556
33.824
0.141
16 mm
171.612
233.762
138.796
26.66
0.0501
19 mm
257.511
307.587
221.462
34.198
0.126
En el mdulo de ruptura el tablero que presenta mayor grado en esta propiedad es el tablero
de 19 mm con un valor de 257.511 kg/cm2, continuando el tablero de 12 mm con 220.19 4 kg/cm2
y finalmente presentando un mdulo de ruptura menor el tablero de 16 mm con un valor de 171.61
Kg/cm2.
El mdulo de ruptura (MOR) es la propiedad ms ampliamente evaluada en pruebas de

flexin esttica en tableros de partculas, ya que sta determina la aplicabilidad de los tableros
como componentes estructurales (Kelly 1977).
Los resultados de esta propiedad mecnica superan en todos los tratamientos la exigencia
de la Norma DIN (163.2 kg/cm2), as como los valores de las especificaciones para tableros de
partculas de producto terminado segn REXCEL (173.4 kg/cm2) para tableros de 12 mm ,
(158.6 k/cm2) para tableros de 16 mm, y (153 kg/cm2) para tableros de 19 mm.
Se considera que entre los parmetros que ms influyen en el MOR se encuentra la

densidad del tablero y el esfuerzo de compresin. Por lo que hay un incremento en el MOR con el
aumento de la densidad del tablero, es decir conforme el esfuerzo de compresin aumenta, el
MOR aumenta, cuando se parte de una materia prima de densidad constante (Kelly, 1977).
42
Cuadro 24. Mdulo de elasticidad en flexin esttica (ASTM D 1037 - 91)

Tablero tipo
Media
2
Mximo
2
Mnimo
2
Desviacin
Coeficiente de
(Kg/cm )
(Kg/cm )
(Kg/cm )
estndar
variacin
12 mm
48947.2685
58326.711
39386.690
6583.5202
0.134
16 mm
39356.891
52703.562
33455.757
5718.3215
0.139
19 mm
60937.637
83917.906
47057.358
12622.634
0.206
De manera similar al MOR, el MOE muestra que el tablero de 19 mm obtuvo valores ms

altos, siguiendo el tablero de 12 mm y con un valor ms bajo el tablero de 16 mm.
Para poder comparar adecuadamente las diferencias o similitudes entre tableros en flexin
esttica (ELP, MOR y MOE) se realiz un anlisis de varianza, presentando los resultados en los
Cuadros 25, 26 y 27.
Cuadro 25. Anlisis de varianza para esfuerzo al lmite de proporcionalidad en
flexin esttica en tableros de 12, 16 y 19 m.
FV
GL
SC
CM
FC
Pr > F
Tratamiento
14036.219444
7018.09722
5.47
0.0067
Error
57
73079.19847
1282.09120
Total
59
87115.39292
Cuadro 26. Anlisis de varianza para mdulo de ruptura en flexin esttica en

FV
GL
SC
CM
FC
Pr > F
Tratamiento
74209.16664
37104.58332
24.36
0.0001
Error
57
86805.85294
1522.90970
Total
59
161015.01958
Cuadro 27. Anlisis de varianza para mdulo de elasticidad en flexin esttica en

FV
GL
SC
CM
FC
Pr > F
Tratamiento
4676484118
2338242059
22.81
0.0001
Error
57
5844195919
102529753
Total
59
10520680037
43
A travs de estos anlisis se pudo comprobar que existen diferencias estadsticamente

significativas entre los tableros estudiados en cuanto al ELP, MOR y MOE, ya que el [ PR>F]< =
0.0067 presenta un valor menor a = 0.05 en el ELP, y para el MOR y MOE de la misma manera
el [ PR>F]< = 0.0001 presenta un valor menor a = 0.05. Para saber cules de estos tableros
difieren entre s, se realiz una prueba de comparaciones mltiples mediante la prueba de Tukeys.
Los resultados se presentan en los Cuadros 28, 29 y 30.
Cuadro 28. Prueba de Tukeys para esfuerzo al lmite de proporcionalidad en flexin

esttica en tableros de 12, 16 y 19 mm.
Tratamiento
Media
Agrupacin
12
195.63
16
158.58
19
172.25
Cuadro 29. Prueba de Tukeys para mdulo de ruptura en flexin esttica en tableros
de 12, 16 y 19 mm.
Tratamiento
Media
Agrupacin
12
220.19
16
171.61
19
257.51
Cuadro 30. Prueba de Tukeys para mdulo de elasticidad en flexin esttica en

Tratamiento
Media
Agrupacin
12
48947
16
39357
19
60938
En el ELP los tableros de 12 y 19 mm mostraron estadsticamente similitudes y diferencias

estadsticamente significativas con el tablero de 16 mm. En el MOR, los tableros mostraron una
diferencia estadsticamente significativa entre los tres espesores.
44
El tablero de 12 mm present un MOR y MOE mayor al tablero de 16 mm lo que pudo

deberse a que el primero present una densidad mayor (ver Cuadro 6), ya que esta propiedad
influye directamente en la resistencia del tablero, as como el contenido de humedad al momento
del ensayo. En este caso, los tableros de 16 mm presentaron un contenido de humedad mayor a los
tableros de 12 mm (ver Cuadro 10).
En las Figuras 11, 12 y 13 se presentan los valores promedios de flexin esttica en (ELP,
MOR y MOE), donde se puede apreciar las diferencias que se presentan en los diferentes tableros.
250
ELP(kg/cm2)
200
150
100
50
0
12mm
16mm
19mm
TABLERO
Figura 11. Flexin esttica (ELP) en tableros de 12, 16 y 19 mm
45
300
MOR (kg/cm2)
250
200
150
100
50
0
12mm
16mm
19mm
TABLERO
Figura 12. Flexin esttica (MOR) en tableros de 12, 16 y 19 mm
70000
MOE (kg/cm2)
60000
50000
40000
30000
20000
10000
0
12mm
16mm
19mm
TABLERO
Figura 13. Flexin esttica (MOE) en tableros de 12, 16 y 19 mm
46
5.3.2 Traccin perpendicular al plano
En el Cuadro 31 se presentan los valores de la resistencia a la traccin perpendicular

(MOR) de los tableros de 12, 16 y 19 mm.
Cuadro 31. Valores representativos del MOR en traccin perpendicular al plano

segn (ASTM 1037 91)
Tablero tipo
Media
2
Mxima
2
Mnima
2
Desviacin
Coeficiente de
(Kg/cm )
(Kg/cm )
(Kg/cm )
estndar
variacin
12 mm
3.541
5.200
2.104
0.753
0.2087
16 mm
4.450
6.106
3.000
0.810
0.1820
19 mm
4.838
6.805
4.134
0.866
0.1804
Esta propiedad mecnica es el parmetro que mejor representa la calidad de las uniones
entre las partculas de la zona central del tablero. Durante este ensayo de traccin se aplican
fuerzas iguales y contrarias, por las que las mximas tensiones se verifican en el centro del tablero.
Dado que esta propiedad mecnica depende de la densidad del tablero, especialmente de la
densidad de la zona central, al producir un panel con un gradiente de densidad menos pronunciada,
se obtiene un incremento de la resistencia (Poblete, 1989).
Los resultados obtenidos por Poblete (1989), en traccin perpendicular al plano para
tableros de 19 mm estuvieron en un rango de 5.72 a 7.61 k/cm2, los cuales tambin superan los
valores de la norma en todos los tratamientos a la exigencia mnima expuesta por la Norma DIN
68761 (3.64 kg/cm2).
Durante el ensayo las probetas fallaron en el plano neutro o medio del tablero al someterse
al esfuerzo de traccin, solamente en 2 probetas del tablero de 12 mm se present la falla a la
altura de una de las capas externas, dejando aproximadamente dos milmetros de partculas
adheridas al taco de soporte.
47
Considerando que todas las probetas de los tres espesores se probaron en una misma etapa
que las condiciones del ensayo y velocidad de aplicacin de la carga y condiciones de climatizado,
se deduce que la causa de la diferencia del esfuerzo mximo a traccin perpendicular, es el espesor
y el tiempo de prensado. El tipo de falla que se present en las dos probetas, se debe posiblemente
a los diferentes niveles de densidad que presenta el tablero.
Con los datos de los resultados presentados en el Cuadro 31 se realiz un anlisis de

varianza, para inferir si la diferencia de valores entre tableros de los diferentes espesores era
estadsticamente significativa. Este se presenta en el Cuadro 32.
Cuadro 32. Anlisis de varianza para esfuerzo mximo a traccin perpendicular

Fv
GL
SC
CM
Fcal
PR > F
Tratamiento
35.51195
17.7559
21.15
0.0001
Error
117
98.20139
0.83932
Total
119
133.7133
en
Hay diferencias entre tratamientos si [ Pr > F] < . En este caso = 0.05
El MOR para el esfuerzo mximo a traccin perpendicular que presentan los tableros de
12, 16 y 19 mm es estadsticamente variable, ya que el [ PR>F]< = 0.0001 presenta un valor
menor a = 0.05, por lo que se opt realizar la prueba de comparaciones mltiples, misma que se
Cuadro 33. Prueba de Tukey's para esfuerzo mximo a traccin perpendicular en

Tratamiento
Media
Agrupacin *
12
3.5415
16
4.4505
19
4.8397
* Tratamientos con la misma letra son estadsticamente iguales y tratamientos con diferente letra son
48
Al someter los resultados a un anlisis de varianza mediante la prueba de Tukeys se

constat que los tableros de 16 y 19 mm son estadsticamente iguales con valores del MOR de
4.4505 Kg/cm2 para el tablero de 16 mm y 4.8397 Kg/cm2 en el tablero de 19 mm y tienen una
diferencia significativa con el tablero de 12 mm presentando un valor de 3.5415 Kg/cm2.
Finalmente, se presenta la ficha descriptiva completa, Cuadro 34, de las propiedades de los
tableros ensayados.
Cuadro 34. Ficha descriptiva de las propiedades fsico - mecnicas resultantes de los tableros
de 12, 16 y 19 mm evaluados
Propiedad
12 mm
16 mm
19 mm
0.80
0.75
0.75
en
7.7
8.75
8.13
Perfil de densidad (rango de
0.58
0.51
0.62
51.98
55.05
59.34
67.54
72.20
74.43
11.44
13.66
16.75
22.14
23.22
24.09
195.62
158.58
172.25
220.19
171.61
257.51
48947.27
39356.89
60937.64
3.54
4.45
4.84
Densidad normal
3
(g/cm )
Contenido
de
humedad
equilibrio (%)
3
variacin) (g/cm )
Absorcin de agua a 2 hr.
(% Pi)
Absorcin de agua a 24 hr.
(% Pi)
Hinchamiento en espesor a 2 hr.
(%)
Hinchamiento en espesor a 24 hr.
(%)
Flexin esttica (Elp)
2
(kg/cm )
Flexin esttica (MOR)
2
(kg/cm )
Flexin esttica (MOE)
2
(kg/cm )
Traccin perpendicular al plano
2
(MOR) (kg/cm )
49
6. CONCLUSIONES
1.- En dimensin de los tableros en largo, ancho y espesor; la variacin que presentan es
significativa, ya que los valores obtenidos se encontraron fuera de la tolerancia aceptada por las
empresas que es de 2 mm de las dimensiones especificadas. En cuanto a la escudara de los
tableros estudiados, se obtuvo un descuadre menor al 5 % lo cual es aceptable dentro de lo
permitido por las empresas. En este caso comparando estos valores con los valores especificados
por REXCEL , (1999).
2.- Las densidades normales medias para tableros de 12, 16 y 19 mm fueron de 0.79, 0.75, y 0.74
g/cm3 respectivamente los cuales los ubican en el rango de clasificacin de densidad media. Estos
valores son similares debido a que los tableros se encuentran conformados por el mismo tipo de
partculas y a las mismas condiciones de fabricacin.
3.- Los contenidos de humedad en equilibrio evaluados entre los tableros, se encuentran en un
rango promedio de 7.76 a 8.75 %; esto permite asegurar que al momento de ensayar las probetas,
stas se encontraban en condiciones equivalentes de climatizado, siendo el contenido de humedad
uno de los principales factores que influyen en las propiedades de los tableros.
4.- La absorcin de humedad que presentaron los tableros mostr que a mayor espesor mayor
porcentaje de absorcin se registra.
5.- Los valores de hinchamiento obtenidos a 2 horas rebasan los requisitos mnimos que deben
cumplir los tableros de partculas para interiores encolados con urea - formaldehdo estipulandos
en la norma.
6.- En el perfil de densidad evaluado, se pudo concluir que las zonas de mayor densidad
corresponden a la superficie del tablero, producindose una reduccin de densidad conforme se va
llegando al centro del tablero.
50
7.- En flexin esttica, se obtuvo un valor ms alto en el ELP en los tableros de 12 mm, siguiendo
los tableros de 19 mm y posteriormente los tableros de 16 mm. En cuanto al MOR y MOE se
presentaron los valores ms altos en los tableros de 19 mm, seguidos por los de 12 mm y
presentando valores ms bajos los tableros de 16 mm. En el MOR los resultados de esta propiedad
superan en todos los tratamientos, las exigencias de la Norma DIN, as como los valores
especificados por REXCEL .
9.- La resistencia a la traccin perpendicular a la superficie fue mayor en los tableros de 19 mm y

menor en los tableros de 12 mm con valores que rebasan los valores del MOR especificados por la
Norma DIN 68761.
51
7. RECOMENDACIONES
1.- Ampliar el estudio de este tipo de tableros a los provenientes de otras empresas nacionales
2.- Evaluar las propiedades fsico - mecnicas de todos los tipos de tableros a base de madera que
se producen en Mxico.
3.- Convenir el apoyo de los industriales productores de este tipo de productos para aumentar y
mejorar el proceso de muestreo.
4.- Utilizar los valores obtenidos de los tableros, para su uso en el diseo estructural y mobiliario
52
7. LITERATURA CITADA
American Society for Testing and Material (ASTM). 1991. Norma ASTM D 1037 - 91 Methods of
test for building fiberboars evaluating properties. Philadelphia, EE.UU. (6):81-100
Becerra M., J. 1976. Algunas caractersticas fsicas y mecnicas de tableros de partculas

producidos en Mxico y sus posibles usos en la construccin. Ciencia Forestal. 1(2): 33 -40
Mxico D.F.
CNIF. 1997. Memoria estadstica (1995 - 1997). Mxico D. F. 32 p.
Echenique M., R. y Robles, F. 1993. Ciencia y Tecnologa de la Madera. Universidad

Veracruzana. Xalapa, Ver. 127 p.
FAO. 1959. Tableros de fibra y tableros de madera aglomerada. Informe de la Organizacin de las
Naciones Unidas para la Agricultura y la Alimentacin. Roma, 211p.
FAO. 1968. Tableros Contrachapados y otros Paneles a Base de Madera. Informe de una Consulta
Internacional Sobre Tableros Contrachapados y otros Paneles a Base de Madera. Roma,
136 p.
Flamand R., J. 1961. Propiedades y Aplicaciones de Tableros de Madera Aglomerada. Tesis de

Licenciatura, Escuela Nacional de Agricultura. Texcoco, Edo. de Mxico, 80 p.
Kelly M. 1977. Critical literature review of relationships between processing parameter and
physical properties of particleboard for products laboratory FLP, Madison, Wiss 64 p.
Kollmann P., F. 1968. Principles of Wood Science and Technology. Tomo II. New York, 591 p.
Peredo L., M. 1991. Fabricacin de tableros de partculas para uso en exteriores. BOSQUE 9(1):
35-42 P. Valdivia, Chile.
53
Peredo L., M. Y Wolff L. 1993. Utilizacin del pino oregn en la fabricacin de tableros de
partculas resistentes a la intemperie. BOSQUE 14(1): 13-22, Valdivia, Chile.
Poblete, H. 1979. Inclusin de aserrn en tableros de partculas. BOSQUE 3(1): 39-46, Valdivia,
Chile.
Poblete, H. 1985. Influencia del tamao de partculas sobre las propiedades mecnicas. Flexin y
traccin en tableros de partculas aglomeradas con urea formaldehdo. Simposio Pinus
radiata investigacin en Chile. Universidad Austral de Chile. Valdivia, Chile 241- 246 p.
Poblete, H. 1986. Resistencias mecnicas de tableros de partculas producidas con mezclas de

especies chilenas. BOSQUE 7(1): 38-45, Valdivia, Chile.
Poblete, H. 1989. Propiedades mecnicas de tableros de partculas homogeneos. BOSQUE 2(7):

35-48, Valdivia, Chile.
REXCEL. 1999 Especificaciones para tableros de partculas tipos A y B. Hoja de referencia

interna. s/e. Zitcuaro, Mich. 1 p.
Suchsland, O. 1973. Hygroscopic thickness swelling and related properties of selected commercial
particleboards. Forest Products Journal 23(7): 26-30
Torres G., E. y Peredo L. 1991. Fabricacin de tableros de partculas con desechos industriales.
BOSQUE 12(1): 49-57
Vidal, R. 1981. Propiedades de tableros de partculas de Pinus radiata (D. Don) preservados
contra termitas. BOSQUE 4 (1): 49- 54, Valdivia, Chile.
Xu y Suchsland 1998. Variability of Particleboard properties from single mixed-species processes.

Forest Products Journal 48(9): 68-74
54
Anexo 1
PROPIEDADES FISICAS
DENSIDAD NORMAL (ASTM D 1037 - 91) EN (g/cm3)
No. probeta
Espesor 12 mm
Espesor 16 mm
Espesor 19 mm
Tablero 1
Tablero 2
Tablero 1
Tablero 2
Tablero 1
Tablero 2
0.796594
0.78654
0,7511
0.7230
0.757018
0.723648
0.808081
0.79714
0,7394
0.7185
0.786305
0.754473
0.797249
0.79839
0,7455
0.7331
0.778059
0.746343
0.793845
0.80525
0,7581
0.7541
0.770554
0.735752
0.798537
0.81594
0,7408
0.7393
0.775305
0.730212
0.800937
0.82015
0,7667
0.7338
0.773770
0.750965
0.788204
0.81830
0,7566
0.7373
0.780963
0.748886
0.789115
0.79939
0,7668
0.7222
0.778283
0.743213
0.795541
0.78955
0,7717
0.7166
0.776966
0.735484
10
0.795702
0.81765
0,7762
0.7218
0.770867
0.731016
11
0.803412
0.81423
0,7832
0.7317
0.769114
0.723901
12
0.792236
0.79911
0,7748
0.7341
0.776317
0.712968
13
0.786740
0.78721
0,7601
0.7345
0.766399
0.714219
14
0.796640
0.79340
0,7733
0.7244
0.764746
0.691300
15
0.770733
0.82523
0,7629
0.7335
0.740545
0.728233
16
0.786910
0.84069
0,7653
0.7639
0.764384
0.730427
17
0.791681
0.78898
0,7508
0.7612
0.748127
0.729001
18
0.786894
0.78696
0,7434
0.7608
0.751458
0.716507
19
0.774411
0.80808
0,7617
0.7942
0.772879
0.712788
20
0.769813
0.79818
0,7719
0.8068
0.761764
0.722624
Media
0.791164
0.80452
0,7610
0.7422
0.768191
0.729098
Mxima
0.808081
0.84069
0,7832
0.8068
0.786305
0.754473
Mnima
0.769813
0.78654
0,7394
0.7166
0.740545
0.691300
(Xi)
15.823276
16.09038
15,2203
14.8447
15.363823
14.581961
(Xi2)
12.520750
12.94931
11,5860
11.0297
11.804990
9.9890806
Des. Est.
0.010140
0.01503
0.0127
0.0245
0.011683
0.015451
Coef. Var.
0.012817
0.01867
0.0166
0.0330
0.015208
0.021192
Media
0.7978
0.7516
0.7486
Mxima
0.8243
0.7950
0.7703
Mnima
0.7780
0.7280
0.7159
(Xi)
15.956
15.032
14.971
(Xi2)
12.730
11.307
10.896
Des. Est.
0.0122
0.0186
0.0135
Coef. Var.
0.0157
0.0248
0.0181
55
Anexo 2
CONTENIDO DE HUMEDAD EN EQUILIBRIO (ASTM D 1037 - 91) EN (%)

No. probeta
Espesor 12 mm
Espesor 16 mm
Espesor 19 mm
Tablero 1
Tablero 2
Tablero 1
Tablero 2
Tablero 1
Tablero 2
7.1135
7.4716
9.1378
8.6153
8.1802
8.408
9.0493
7.5205
8.8715
8.7898
8.2502
7.921
6.7869
6.7932
8.9576
8.7518
8.1739
7.751
6.4073
7.0831
8.7782
8.7688
9.1231
7.852
7.4995
8.8081
8.3385
8.8162
7.9140
7.810
6.5895
9.6510
8.3434
8.8884
8.1351
7.795
6.9283
8.4310
8.3663
8.8595
8.1344
7.842
5.6718
9.0175
8.4403
8.8336
7.8166
7.893
7.7064
8.1589
8.5938
9.2181
7.9159
7.919
10
8.9703
10.0202
7.9756
9.3642
8.2090
7.964
11
7.0298
7.6785
7.9153
8.4447
7.9754
8.189
12
7.0132
7.3701
8.2817
8.4489
7.7243
8.388
13
7.7790
6.6405
8.3314
8.4521
7.7982
8.203
14
7.2042
7.3960
8.2829
8.6151
8.1091
8.864
15
7.5829
10.2965
8.2591
8.9414
8.5451
8.096
16
6.1162
10.6848
8.7162
9.5113
8.2436
8.339
17
7.3884
8.0814
8.6862
10.0130
8.6063
8.163
18
5.7396
10.3693
8.6163
9.5720
7.9785
8.064
19
5.1580
10.0684
8.9659
9.3099
8.2804
8.150
20
6.6334
8.8521
8.8773
9.1279
8.0088
8.365
Media
7.0184
8.5196
8.5368
8.9671
8.1561
8.099
Mxima
9.0493
10.6848
9.1380
10.0130
9.1231
8.865
Mnima
5.1580
6.6405
7.9150
8.4472
7.7243
7.751
(Xi)
140.3673
170.393
170.7353
179.3420
163.1220
161.975
(Xi2)
1003.3568
1483.62
1459.670
1611.528
1332.399
1313.27
Des. Est.
0.9789
1.2964
0.1125
0.1763
0.1032
0.077
Coef. Var.
0.1394818
0.1521668
0.0131804
0.0196656
0.0126531
0.00954
Media
7.7690
8.7519
8.127
Mxima
9.8666
9.5750
8.994
Mnima
5.8990
8.1811
7.737
(Xi)
155.37
175.038
162.548
(Xi2)
1243.48
1535.59
1322.83
Des. Est.
1.1375
0.1440
0.4366
Coef. Var.
0.1457
0.0160
0.0221
56
Anexo 3
ABSORCION DE HUMEDAD A 2 y 24 HORAS (ASTM D - 1037-91) EN (%)

Absorcin a 2 horas
No. probeta
Absorcin a 24 horas
Espesor
Espesor
Espesor
Espesor
Espesor
Espesor
12 mm
16 mm
19 mm
12 mm
16 mm
19 mm
50.118
55.756
67.258
73.84
79.547
83.006
52.074
55.286
67.507
71.79
66.853
82.689
53.951
56.771
66.316
70.89
73.234
80.828
54.940
55.865
64.538
69.44
66.093
79.742
51.723
54.494
65.476
71.16
67.174
80.541
54.943
56.106
65.982
73.10
63.341
80.062
50.634
63.912
55.860
73.51
68.987
70.819
52.961
55.513
56.700
69.78
65.131
72.238
50.867
51.689
60.489
71.24
75.692
73.755
10
52.807
51.743
58.261
70.84
74.486
72.750
11
59.133
55.317
54.790
68.77
78.751
69.705
12
53.588
56.042
56.212
69.53
73.094
70.465
13
58.568
59.466
58.889
67.09
73.878
73.830
14
54.278
54.478
55.994
66.98
71.979
70.998
15
42.217
54.113
58.269
62.34
73.915
73.126
16
43.917
47.979
58.249
60.68
70.468
74.442
17
49.775
52.882
53.197
62.60
73.924
70.217
18
52.421
53.524
51.399
59.57
77.259
67.603
19
53.504
55.726
54.600
60.59
75.786
69.469
20
47.277
54.324
56.759
57.04
74.401
72.295
Media
51.985
55.049
59.337
67.54
72.200
74.429
Mxima
59.133
63.912
75.709
73.84
79.547
89.261
Mnima
35.053
45.562
50.672
57.04
63.341
67.603
(Xi)
1039.697
1100.98
1186.747
1350.76
1443.992
1488.581
(Xi2)
54370.409
60794.7
70900.94
91735.8
104656.89
111240.23
Des. Est.
4.116
3.131861
5.03966
5.173
4.595
4.8477
Coef. Var.
0.079181
0.05689202
0.08493
0.077
0.0636
0.06513
57
Anexo 4
HINCHAMIENTO EN ESPESOR A 2 HORAS (ASTM D 1037 - 91) EN (%)

No. probeta
Espesor 12 mm
Espesor 16 mm
Espesor 19 mm
Tablero 1
Tablero 2
Tablero 1
Tablero 2
Tablero 1
Tablero 2
13.33
12.500
15.190
14.375
16.931217
16.931
12.40
10.084
15.094
12.5
16.402116
17.989
14.17
7.563
15.094
14.285714
17.368421
16.931
12.50
11.765
15.094
13.75
17.460317
16.316
10.74
10.924
15.723
13.043478
17.989418
17.368
13.33
11.765
14.465
14.375
16.315789
17.368
12.50
10.084
15.094
13.043478
17.989418
16.316
13.33
10.924
15.094
13.75
17.460317
16.842
12.50
11.765
11.950
13.664596
17.989418
16.316
10
12.61
10.924
13.836
13.75
16.931217
17.989
11
12.61
11.765
10.692
13.125
15.789474
17.460
12
12.61
7.438
14.465
12.5
16.315789
16.931
13
12.61
11.765
13.836
12.5
15.873016
16.931
14
12.50
11.667
12.579
15
14.736842
17.989
15
13.45
11.765
15.094
13.125
17.460317
16.402
16
10.00
10.924
15.094
13.75
14.736842
16.931
17
7.50
13.445
13.836
12.5
15.263158
16.931
18
11.67
10.084
10.625
11.875
15.263158
16.402
19
10.83
10.924
14.465
12.5
16.315789
16.931
20
10.92
7.563
12.500
13.125
15.343915
17.021
Media
12.10
10.782
13.991
13.326863
16.496798
17.015
Mxima
14.17
13.445
15.723
15
17.989418
17.989
Mnima
7.50
7.438
10.625
11.87
14.736842
16.316
(Xi)
242.10
215.638
279.824
266.53
329.9359
340.299
(Xi2)
2973.52
2375.08
3959.38
3564.66
5465.1
5795.76
Des. Est.
1.50
1.624
1.5271
0.81290
1.08021
0.543
Coef. Var.
0.12424
0.15059
0.10914
0.06099
0.06548
0.0318
Media
11.4410
13.6580
16.7550
Mxima
13.8075
15.3610
17.5020
Mnima
7.4690
11.247
15.5200
(Xi)
228.86
273.1805
335.110
(Xi )
2674.3
3762.02
5630.43
Des. Est.
1.5620
1.1690
1.6230
Coef. Var.
0.1370
0.0845
0.0480
58
Anexo 5
HINCHAMIENTO EN ESPESOR A 24 HORAS (ASTM D 1037-9) EN (%)

No. probeta
Espesor 12 mm
Espesor 16 mm
Espesor 19 mm
Tablero 1
Tablero 2
Tablero 1
Tablero 2
Tablero 1
Tablero 2
23.33
25.833
25.95
22.50
25.925926
23.280
21.49
21.849
26.42
21.87
26.455026
23.810
21.67
22.689
22.64
24.22
24.736842
22.222
23.33
23.529
25.16
23.12
24.338624
21.579
19.83
22.689
25.79
22.98
24.867725
21.579
22.50
25.210
23.90
23.75
22.631579
23.158
22.50
21.008
27.67
21.11
23.809524
23.158
20.83
26.891
25.16
24.37
26.455026
22.632
22.50
22.689
23.90
22.98
25.925926
21.579
10
21.01
22.689
24.53
23.12
24.867725
24.339
11
19.33
23.529
23.27
21.87
24.736842
23.280
12
21.01
19.008
24.53
21.87
23.684211
23.280
13
19.33
20.168
22.64
20.62
25.925926
24.868
14
22.50
20.000
22.01
21.87
24.210526
24.339
15
25.21
26.891
23.27
22.5
25.396825
22.751
16
23.33
21.849
22.64
24.37
24.736842
23.810
17
16.67
26.891
23.90
21.87
23.684211
24.339
18
20.83
21.849
21.88
20.62
23.157895
23.810
19
18.33
20.168
23.27
21.65
25.263158
24.339
20
21.01
23.529
21.25
22.5
24.867725
26.064
Media
21.33
22.948
23.988
22.47
24.783904
23.411
Mxima
25.21
26.891
27.673
24.37
26.455026
24.868
Mnima
16.67
19.008
21.250
21.25
22.631579
21.579
(Xi)
426.55
458.959
479.77
449.429
495.67808
468.214
(Xi2)
9171.5849
10640.599
11561.519
10124.6
12306
10986.983
Des. Est.
1.98
2.3887
1.6661
1.152
1.058
1.165
Coef. Var.
0.09284
0.1040
0.0694
0.0513
0.0427
0.0497
Media
22.139
23.220
24.090
Mxima
26.O50
26.024
25.661
Mnima
17.839
21.250
22.105
(Xi)
442.75
464.59
481.94
(Xi2)
9906.09
10843.05
11646.49
Des. Est.
2.1840
1.4090
1.1119
Coef. Var.
0.0984
0.0603
0.0462
59
Anexo 6
PERFIL DE DENSIDAD
Perfil de densidad (g/cm3) en tableros de 12 mm
No.
Tablero (a)
Tablero (b)
probeta
C. ext.
C. med.
C. cent.
C. med.
C. ext.
C. ext.
C. med.
C. cent.
C. med.
C. ext.
1.11196
0.70157
0.55352
0.70157
1.11196
1.12375
0.72539
0.53193
0.72539
1.12375
1.28267
0.61424
0.53128
0.61424
1.28267
1.08131
0.74542
0.62421
0.74542
1.08131
1.14016
0.69764
0.52546
0.69764
1.14016
1.18160
0.77984
0.48535
0.77984
1.18160
1.10159
0.70600
0.52054
0.70600
1.10159
1.03557
0.71707
0.67505
0.71707
1.03557
1.09404
0.66845
0.55077
0.66845
1.09404
1.11243
0.71523
0.60959
0.71523
1.11243
1.14780
0.73589
0.52828
0.73589
1.14780
1.18286
0.77282
0.56643
0.77282
1.18286
1.19354
0.75139
0.53186
0.75139
1.19354
1.13177
0.79951
0.58051
0.79951
1.13177
1.18299
0.74401
0.54702
0.74401
1.18299
1.17537
0.74156
0.56022
0.74156
1.17537
1.12179
0.75950
0.57253
0.75950
1.12179
1.11337
0.75141
0.56292
0.75141
1.11337
10
1.17719
0.77552
0.48137
0.77552
1.17719
1.13318
0.73500
0.54673
0.73500
1.13318
Media
1.1500
0.7100
0.5300
0.7100
1.1500
1.1200
0.7400
0.5700
0.7400
1.1200
Mx
1.2800
0.7700
0.5700
0.7700
1.2800
1.1800
0.7900
0.6700
0.7900
1.1800
Mn.
1.0900
0.6100
0.4700
0.6100
1.0900
1.0300
0.7100
0.4800
0.7100
1.0300
Xi
11.500
7.1500
5.3400
7.1500
11.550
11.270
7.4800
5.7400
7.4800
11.270
(xi )
13.370
5.1300
2.8500
5.1300
13.370
1.1200
12.7200
5.6000
3.3200
5.6000
D. est
0.0500
0.0400
0.0200
0.0400
0.0500
0.0400
0.0200
0.0500
0.0200
0.0400
C. var.
0.0400
0.0600
0.0400
0.0600
0.0400
0.0400
0.0300
0.0900
0.0300
0.0400
60
Anexo 7
Perfil de densidad (g/cm3) en tableros de 16 mm.
No
Tablero (a)
Tablero (b)
probeta
C. ext.
C. med.
C. cent.
C. med.
C. ext.
C. ext.
C. med.
C. cent.
C. med.
C. ext.
0.99397
0.787121
0.514911
0.787121
0.99397
0.88691
1.135668
0.445652
1.135668
0.88691
1.04570
0.798552
0.514542
0.798552
1.04570
1.12776
0.849601
0.429996
0.849601
1.12776
1.06390
0.819362
0.499573
0.819362
1.06390
1.07703
0.651530
0.586849
0.651530
1.07703
1.01872
0.758044
0.534353
0.758044
1.01872
1.09180
0.922908
0.457119
0.922908
1.09180
1.01787
0.949276
0.457699
0.949276
1.01787
0.94990
0.716785
0.584303
0.716785
0.94990
1.01366
0.837240
0.512954
0.837240
1.01366
0.77125
0.934027
0.530492
0.934027
0.77125
1.27240
0.874546
0.411916
0.874546
1.27240
1.09505
0.906217
0.450437
0.906217
1.09505
1.06088
0.780064
0.564771
0.780064
1.06088
0.83888
0.952348
0.494618
0.952348
0.83888
1.06967
0.758981
0.514909
0.758981
1.06967
1.04450
0.818557
0.511337
0.818557
1.04450
10
1.03263
0.817688
0.508630
0.817688
1.03263
0.97138
0.761265
0.579610
0.761265
0.97138
Media
1.0500
0.8100
0.5000
0.8100
1.0500
0.9800
0.8600
0.5000
0.8600
0.9800
Mx
1.2700
0.9400
0.5600
0.9400
1.2700
1.1200
1.1300
0.5800
1.1300
1.1200
Mn.
0.9900
0.7500
0.4100
0.7500
0.9900
0.7700
0.6500
0.4200
0.6500
0.7700
Xi
10.580
8.1800
5.0300
8.1800
10.580
9.8500
8.6400
5.0700
8.6400
9.8500
(xi2)
11.260
6.7200
2.5500
6.7200
11.260
9.8400
7.6500
2.6000
7.6500
9.8400
D. est
0.0700
0.0500
0.0400
0.0500
0.0700
0.1200
0.1300
0.0600
0.1300
0.1200
C. var.
0.0700
0.0700
0.0800
0.0700
0.0700
0.1200
0.1500
0.1200
0.1500
0.1200
61
Anexo 8
Perfil de densidad (g/cm3) en tableros de 19 mm
No probeta
C. ext.
C. med.
C. med.
C. cent.
C. med.
C. med.
C.ext.
1(a)
0.63552
1.33153
0.76488
0.44176
0.76488
1.33153
0.63552
2(a)
0.80528
1.22394
0.70950
0.43119
0.70950
1.22394
0.80528
3(a)
0.77441
1.35851
0.71155
0.41781
0.71155
1.35851
0.77441
4(a)
0.68971
1.24097
0.69797
0.48188
0.69797
1.24097
0.68971
5(a)
0.68845
1.25129
0.72454
0.46767
0.72454
1.25129
0.68845
6(a)
0.74942
1.25514
0.75044
0.40500
0.75044
1.25514
0.74942
7(a)
1.16357
1.12788
0.70770
0.30724
0.70770
1.12788
1.16357
8(a)
0.81656
0.76539
1.14551
0.41280
1.14551
0.76539
0.81656
9(a)
1.60116
1.13494
0.60868
0.27199
0.60868
1.13494
1.60116
10(a)
1.08382
1.17951
0.66370
0.34831
0.66370
1.17951
1.08382
Media
0.62147
1.19721
0.84379
0.57098
0.84379
1.19721
0.62147
Mximo
0.67312
1.37152
1.24292
0.59941
1.24292
1.37152
0.67312
Mnimo
0.58084
0.86434
0.70501
0.54353
0.70501
0.86434
0.58084
(xi)
6.21471
11.97205
8.43787
5.70978
8.43787
11.97205
6.21471
(xi2)
3.87203
14.57064
7.51260
3.26345
7.51260
14.57064
3.87203
Desv. Est.
0.03295
0.16249
0.20892
0.01913
0.20892
0.16249
0.03295
Coef. Var.
0.05302
0.13573
0.24760
0.03350
0.24760
0.13573
0.05302
1(b)
0.67312
1.25074
0.74512
0.55293
0.74512
1.25074
0.67312
2(b)
0.66400
1.23250
0.75441
0.55444
0.75441
1.23250
0.66400
3(b)
0.62219
1.26135
0.74555
0.55844
0.74555
1.26135
0.62219
4(b)
0.60388
0.86434
1.23419
0.58201
1.23419
0.86434
0.60388
5(b)
0.63206
1.27720
0.75325
0.59257
0.75325
1.27720
0.63206
6(b)
0.61158
1.30379
0.78056
0.57884
0.78056
1.30379
0.61158
7(b)
0.58084
1.37152
0.74493
0.59941
0.74493
1.37152
0.58084
8(b)
0.58569
0.94307
1.24292
0.58624
1.24292
0.94307
0.58569
9(b)
0.59032
1.27382
0.73193
0.54353
0.73193
1.27382
0.59032
10(b)
0.65104
1.19371
0.70501
0.56137
0.70501
1.19371
0.65104
Media
0.62147
1.19721
0.84379
0.57098
0.84379
1.19721
0.62147
Mximo
0.67312
1.37152
1.24292
0.59941
1.24292
1.37152
0.67312
Mnimo
0.58084
0.86434
0.70501
0.54353
0.70501
0.86434
0.58084
(xi)
6.21471
11.97205
8.43787
5.70978
8.43787
11.97205
6.21471
(xi2)
3.87203
14.57064
7.51260
3.26345
7.51260
14.57064
3.87203
Desv. Est.
0.03295
0.16249
0.20892
0.01913
0.20892
0.16249
0.03295
Coef. Var.
0.05302
0.13573
0.24760
0.03350
0.24760
0.13573
0.05302
62
Anexo 9
PROPIEDADES MECANICAS
FLEXION ESTATICA ELP (ASTM D 1037 -91) EN (kg/cm2)
No.
Espesor 12 mm
Espesor 16 mm
Espesor 19 mm
probeta
Tablero 1
Tablero 2
Tablero 1
Tablero 2
Tablero 1
Tablero 2
155.844
217.1053
138.4615
148.026
172.2488
135.33835
173.077
187.0130
140.2597
262.987
246.06972
147.64183
173.077
197.3684
140.2597
204.545
233.76623
135.33835
184.615
177.6316
131.4935
175.325
147.64183
147.64183
184.615
187.0130
125.6494
148.026
332.19412
159.94532
214.286
214.2857
140.2597
140.260
147.64183
184.55229
189.474
253.2468
160.7143
160.714
147.64183
172.2488
194.805
233.7662
146.1039
189.935
135.33835
159.94532
194.805
187.0130
140.2597
175.325
184.55229
159.94532
10
214.286
179.2208
140.2597
162.829
147.64183
147.64183
Media
187.888
203.3664
140.3721
176.797
189.47368
155.02392
Mxima
18.193
25.3941
9.1041
36.240
63.056616
15.562816
Mnima
0.097
0.1249
0.0649
0.205
0.3327988
0.1003898
(Xi)
1878.884
2033.6637
1403.7213
1767.972
1894.7368
1550.2392
(Xi )
355999.464
419382.56
197789.000
355650.000
394788
242504
Des. Est.
214.286
253.2468
160.7143
262.987
332.19412
184.55229
Coef. Var.
155.844
177.6316
125.6494
140.260
135.33835
135.33835
Media
195.620
158.58
172.248
Mxima
233.765
211.8505
258.373
Mnima
166.737
132.934
135.338
(Xi)
1956.2735
1585.846
1722.488
(Xi2)
387691.0115
276719.5
318646
Des. Est.
21.7935
22.667
39.309
Coef. Var.
0.1108
0.132
0.216
63
Anexo 10
FLEXION ESTATICA MOR (ASTM D 1037 -91) EN (kg/cm2)
No.
Espesor 12 mm
Espesor 16 mm
Espesor 19 mm
probeta
Tablero 1
Tablero 2
Tablero 1
Tablero 2
Tablero 1
Tablero 2
194.805
236.8421
144.2308
162.829
270.67669
221.46275
192.308
194.8052
146.1039
292.208
369.10458
221.46275
192.308
236.8421
146.1039
219.156
356.80109
209.15926
192.308
197.3684
140.2597
204.545
246.06972
246.06972
192.308
194.8052
131.4935
162.829
344.49761
233.76623
253.247
272.7273
146.1039
146.104
246.06972
246.06972
197.368
272.7273
175.3247
175.325
233.76623
241.14833
214.286
253.2468
160.7143
204.545
233.76623
246.06972
233.766
194.8052
146.1039
204.545
246.06972
246.06972
10
292.208
194.8052
146.1039
177.632
246.06972
246.06972
Media
215.491
224.8975
148.2542
194.972
279.28913
235.73479
Mxima
34.242
33.4073
11.8893
41.440
54.731693
13.666165
Mnima
0.159
0.1485
0.0802
0.213
0.1959679
0.0579726
(Xi)
2154.911
2248.9747
1482.5425
1949.718
2792.8913
2357.3479
(Xi2)
474916.680
515833.160
221065.0000
433610.000
806984
557390
Des. Est.
292.208
272.7273
175.3247
292.208
369.10458
246.06972
Coef. Var.
192.308
194.8052
131.4935
146.104
233.76623
209.15926
Media
220.194
171.612
257.511
Mxima
282.467
233.762
307.587
Mnima
193.556
138.796
221.462
(Xi)
2201.94
1716.125
2575.119
(Xi2)
447149.62
327337.5
682187
Des. Est.
33.824
26.66
34.198
Coef. Var.
0.141
0.0501
0.126
64
Anexo 11
FLEXION ESTATICA MOE (ASTM D 1037 -91) EN (kg/cm2)
No.
Espesor 12 mm
Espesor 16 mm
Espesor 19 mm
probeta
Tablero 1
Tablero 2
Tablero 1
Tablero 2
Tablero 1
Tablero 2
40389.756
40190.4649
38059.5782
35806.051
65101.91011
55535.91515
46175.224
51405.1446
36877.6037
64912.109
100974.3912
55801.63724
47574.473
57751.6945
35341.0369
47574.473
98747.01491
57169.32442
46517.262
38363.6256
33132.2221
40008.721
49313.07477
53011.55537
45260.039
42409.2443
34537.8315
33779.293
61961.55823
49938.42173
58901.728
57169.3244
36092.9739
36877.604
64256.43076
66264.44422
50549.718
56028.4732
40494.9381
41356.533
57309.78959
66861.42119
53547.026
48192.3231
40160.2692
44176.296
57169.32442
57429.18499
55220.370
47121.3826
36092.9739
40778.120
47331.74587
56028.47316
10
55535.915
40642.1925
33922.0534
37157.222
44176.29614
54370.82602
Media
49967.151
47927.3870
36471.1481
42242.642
64634.1536
57241.12035
Mxima
5749.181
7417.8621
2481.8457
8954.798
19871.27211
5373.997592
Mnima
0.115
0.1548
0.0680
0.212
0.307442289
0.093883515
(Xi)
499671.512
479273.8695
364711.4810
422426.420
646341.536
572411.2035
(Xi2)
25264639702.00
23465566308.00
13356882461.00
20350544543.00
45329545210
33025377240
Des. Est.
58901.728
57751.6945
40494.9381
64912.109
100974.3912
66861.42119
Coef. Var.
40389.756
38363.6256
33132.2221
33779.293
44176.29614
49938.42173
Media
48947.268
39356.894
60937.637
Mxima
58326.711
52703.562
83917.906
Mnima
39386.690
33455.757
47057.358
(Xi)
489472.69
393568.95
609376.37
(Xi2)
24365103005
16853713502
39177461225
Des. Est.
6583.520
5718.321
12622.634
Coef. Var.
0.134
0.139
0.200
65
Anexo 12
TRACCION PERPENDICULAR AL PLANO (ASTM D 1037-91) EN (kg/cm2)
No.
Espesor 12 mm
probeta
Espesor 16 mm
Espesor 19 mm
Tablero 1
Tablero 2
Tablero 1
Tablero 2
Tablero 1
Tablero 2
2.400
2.400
3.200
5.200
4.400
5.600
4.400
4.400
5.200
4.000
4.000
6.000
2.800
4.400
4.400
4.800
5.600
4.800
3.200
4.400
4.400
2.800
5.600
4.000
4.000
6.000
4.000
4.000
6.000
3.200
3.200
4.800
2.800
4.800
7.600
5.200
2.800
5.600
6.000
4.400
4.000
3.600
2.400
4.400
2.800
5.600
4.800
4.000
2.800
4.400
4.800
4.000
5.600
3.600
10
2.200
4.000
5.200
4.400
5.200
2.800
11
3.200
2.800
5.200
4.800
4.800
3.600
12
4.000
4.000
4.600
4.800
4.400
4.800
13
3.200
3.400
4.000
6.200
6.000
4.400
14
2.800
3.600
4.400
4.400
6.000
4.800
15
3.200
3.600
4.400
4.000
5.600
4.400
16
3.200
4.400
4.600
4.200
7.200
3.600
17
2.800
3.200
5.200
4.000
5.200
4.000
18
2.800
2.000
4.800
4.800
5.400
3.600
19
3.200
4.000
5.600
3.200
5.200
4.800
20
3.200
4.000
4.000
4.000
5.600
4.400
Media
3.0900
3.9800
4.4800
4.4200
5.400
4.2630
Mxima
4.400
6.00
6.230
6.210
7.600
6.012
Mnima
2.200
2.0080
3.200
2.800
4.008
4.263
(Xi)
61.856
79.798
89.619
88.406
108.320
85.268
(Xi2)
197.05
335.79
415.46
401.95
602.73
376.4
Des. Est.
0.5494
0.9572
0.8548
0.7668
0.9195
0.8147
Coef. Var.
0.1776
0.2396
0.1907
0.1734
0.1697
0.1911
Media
3.541
4.450
4.838
Mxima
5.200
6.106
6.805
Mnima
2.104
3.000
4.134
(Xi)
70.827
89.012
96.75
266.0
408.70
489.435
(Xi )
Des. Est.
0.753
0.810
0.866
Coef. Var.
0.2087
0.1820
0.1804
66
ANEXOS
67

Tableros A Base de Madera

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Tableros A Base de Madera

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1.

La industria de los tableros de madera, ha tenido un importante desarrollo como resultado

debido a los factores siguientes:

2.1 Objetivo general

Conocer la magnitud de las propiedades fsico mecnicas de los tableros de partculas en

2.2 Objetivos particulares

Conocer la magnitud de la variacin de las propiedades fsicomecnicas que presentan los

3.1 Clasificacin de los diferentes tipos de tableros aglomerados de partculas

Cuadro 1. Clasificacin de los diferentes tipos de tableros y sus valores correspondientes

Modulo de elasticidad en la flexin

Resistencia a la traccin paralela a la superficie

Absorcin de agua (inmersin 24 h.)

Expansin lineal (inmersin 24 h.)

Mdulo de elasticidad en la flexin

Resistencia a la traccin paralela a la superficie

Absorcin de agua (inmersin 24 h.)

Expansin lineal mxima

TABLEROS DE MADERA (TIPO) AGLOMERADA

TABLEROS DE MADERA AGLOMERADA

TABLEROS DE MADERA AGLOMERADA

Mdulo de elasticidad con flexin

Resistencia a la traccin paralela a la superficie

Absorcin de agua (inmersin 24 h.)

Expansin lineal mxima

FAO (1959), tomado de Becerra (1976)

3.2 Descripcin de los tableros aglomerados de partculas

En general, los tableros aglomerados de partculas presentan un aspecto bastante distinto al

Cuadro 2. Clasificacin de los tipos de tableros segn Flamand (1961)

De baja densidad o aislantes

De gran densidad o duros

3.2.1 Tableros aglomerados de partculas de baja densidad o aislantes

Se da el nombre de tableros aglomerados de partculas de baja densidad, a los tableros

3.2.2 Tableros aglomerados de partculas de densidad media

La mayora de los tableros aglomerados de partculas se producen en la actualidad, tanto

Los tableros prensados en platos pueden presentar homogeneidad en todo su espesor en

3.2.3 Tableros aglomerados de partculas de gran densidad o duros

3.3 Aplicaciones de los tableros aglomerados de partculas segn su densidad

3.3.1 Tableros de baja densidad o aislantes

La fabricacin o el aprovechamiento de los tableros aglomerados de partculas tipo aislante

Algunas propiedades que pueden afectar la utilizacin de los tableros aglomerados de

Debido a su porosidad superficial, los tableros aglomerados de partculas tipo aislante

3.3.2 Tableros de densidad media

cuando slo hace falta una

resistencia y rigidez moderadas. Hasta la fecha se aprovechan principalmente para interiores, es

Muebles. Como material para

el alma de muebles chapados y provistos de otros

Los tableros aglomerados de partculas se emplean como paneles para interiores, en

interiores de trabajos de carpintera en general como armarios de cocina, guardarropas y otros

destinados al almacn y en algunas regiones, para acabado de suelos y

3.3.3 Tableros de gran densidad o duros

tengan gran poder de aglutinacin (tensin

perpendicular a la superficie del tablero). Se han desarrollado otros usos ms o menos

3.4 Estudios realizados en tableros aglomerados de partculas

La Organizacin de las Naciones Unidas para la Agricultura y la Alimentacin (FAO) y la

La Sociedad Americana para Ensayos de Materiales (ASTM), se preocup por incluir en

Poblete (1979), determin en tablero de partculas de distintos espesores y densidades, de

En los tableros de 42 y 10 mm fabricados con un 60 % de aserrn presentan un

Vidal (1981), estudi el efecto de la inclusin de cuatro preservadores en 3 diferentes

Los tableros testigos despus de 2 y 24 horas de inmersin en agua, registraron un

Poblete (1985), estudi la posibilidad de producir tableros de partculas con un perfil de

Poblete (1986), determin las propiedades de flexin esttica y traccin perpendicular en

Torres y Peredo (1991), estudiaron la factibilidad de utilizacin de madera residual

Xu y Suchsland (1998), evaluaron la variabilidad de las propiedades fsicas y mecnicas de

MOE = ( PLP * Ld3 ) / (4 ae 3 f) ]