LECCIN 04:

MONTAJE Y PROTECCIN DE
ESTRUCTURAS METLICAS

Alfonso Lozano Martnez- Luengas

Dr. Ingeniero Industrial
Profesor Titular de Universidad

SUMARIO
1. INTRODUCCIN: MONTAJE DE ESTRUCTURAS DE
ACERO
2. PATOLOGA DE ESTRUCTURAS METLICAS
3. PROTECCIN FRENTE A LA CORROSIN
4. BIBLIOGRAFA

1. PROCEDIMIENTO DE MONTAJE DE UNA ESTRUCTURA METLICA

MANUAL DE MONTAJE DE ESTRUCTURA
1.- REPLANTEO, COMPROBACIN NIVELACIN DE ANCLAJES.
2.- SI ES POSIBLE, DISTRIBUCIN DEL MATERIAL EN EL INTERIOR DEL SOLAR.
3.- MONTAJE DE PILARES, INCLUYENDO CRUCES DE SAN ANDRS.
4.- COMPROBACIN DEL APLOMADO Y ALINEADO DE PILARES.
5.- MONTAJE DE PRTICOS DE FRENADO, VIGAS DE ATADO Y CRUCES DE SAN ANDRS.
6.- MONTAJE, ALINEACIN Y APRIETE DE DINTELES DE FACHADA.
7.- MONTAJE DE VIGAS CARRIL.
8.- ARMADO Y MONTAJE DE DINTELES:
8.1. Disposicin de trcteles en prticos de fachada.
8.2. Montar correas de atado cada 10 metros aproximadamente.
9.- MONTAJE DE CORREAS Y CANALONES.
10.- APRIETE DE CORREAS Y CANALONES.
11.- MONTAJE Y APRIETE FINAL DE CRUCES DE SAN ANDRS.
12.- MONTAJE DE CORREAS DE FACHADA.
13.- MONTAJE DE PREMARCOS DE PUERTAS Y VENTANAS.
14.- MONTAJE DE ENTREPLANTAS Y ANEXOS.
15.- ALINEACIN Y APRIETE DE VIGAS CARRIL.
16.- MONTAJE Y REVISIN DE ELEMENTOS COMPLEMENTARIOS: angulares de atado.
17.- REVISIN Y APRIETE DE TORNILLERA Y CONJUNTO DE LA OBRA.

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2. PATOLOGA DE ESTRUCTURAS METLICAS

Exceptuando los ocasionados por el fuego, los principales problemas
relacionados con la resistencia mecnica y con la durabilidad de las
estructuras metlicas guardan relacin con la corrosin.

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3. PROTECCIN FRENTE A LA CORROSIN

El principal factor que determina el tipo de proteccin que debe
aplicarse es la vida en servicio prevista para la estructura
Si no existe ningn producto capaz de garantizar la durabilidad de la
estructura para la vida til estimada de la construccin, debern
aplicarse uno o varios ciclos de mantenimiento.

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La proteccin contra la corrosin atmosfrica puede conseguirse

mediante diferentes procedimientos:
1) La seleccin del material;
2) El diseo de la estructura respecto a la proteccin;
3) Reduciendo la corrosividad del entorno;
4) Revistiendo el producto con un material adecuado.

La seleccin del mtodo apropiado de proteccin contra la corrosin

comprende varias etapas relacionadas con:
a) Las caractersticas de la estructura;
b) Su vida en servicio estimada;
c) La utilizacin del elemento estructural;
d) El entorno corrosivo;
e) Costes.

La parte 5 de la norma UNE - EN ISO 12944 Proteccin de las

estructuras de acero frente a la corrosin mediante sistemas de pintura
protectores describe los diferentes tipos de pintura, los sistemas ms
empleados en la proteccin de estructuras de acero frente a la corrosin,
los espesores recomendados y el nmero de capas a aplicar.

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En este apartado se orientar sobre la eleccin del sistema ms

adecuado segn el alcance de la durabilidad pretendida (UNE EN ISO
12944 1) los diferentes ambientes (EN ISO 12944 - 2) y los diferentes
grados de preparacin de superficie (EN ISO 12944 - 4).
3.1. CLASIFICACIN DE AMBIENTES SEGN EL GRADO DE CORROSIN

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Fuente: UNE EN ISO 12944 - 2

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Para el caso de que la estructura metlica se encuentre enterrada o

sumergida, la tabla siguiente indica los grados de corrosin que podran
afectar a los perfiles o las chapas.

3.2. DURABILIDAD DE UNA ESTRUCTURA METLICA

Durabilidad de una estructura metlica es sinnimo de Vida til. Se
trata del tiempo que debera transcurrir hasta la primera operacin de
mantenimiento (repintado). No es sinnimo de garanta, sino que es una
orientacin a la Propiedad sobre los periodos de mantenimiento.
Para el caso de estructuras metlicas se definen tres posibilidades:
- Baja (L), de 2 a 5 aos;
- Media (M), de 5 a 15 aos;
- Alta (H), ms de 15 aos.

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3.3. PREPARACIN DE LA SUPERFICIE

Previamente al decapado se eliminarn los rastros visibles de aceites,
grasas, sales, etc, para que no permanezcan incrustados en el acero ni
tampoco contaminen el producto abrasivo.
Las esquinas, aristas y cordones de soldaduras deben redondearse con
un dimetro mnimo de 2 mm para facilitar su revestimiento.
A modo de recomendacin:
- Para aceites, grasas o sales hidrosolubles, emplear chorro de
agua (con o sin detergentes), vapor, emulsionantes o disolventes
orgnicos.
- Salpicaduras de soldadura, sales no hidrosolubles, morteros de
cemento, hormign, etc, utilizar sistemas mecnicos como cepillos
o raspadores.
Finalmente se decapar la superficie mediante chorro abrasivo seco
hasta alcanzar el grado Sa , de acuerdo con la norma EN ISO 8501 1.

MONTAJE DE ESTRUCTURAS METLICAS

Fuente: Hempel

Fuente: Hempel

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Los defectos aparecidos tras el decapado debern repararse.

Tras el decapado se efectuar la limpieza final con aspirador potente,
dejando la superficie perfectamente limpia de polvo y apta para recibir
el recubrimiento. Se considera que esta fase se ha terminado cuando al
aplicar una cinta adhesiva sobre la superficie, no aparecen partculas
sobre la misma.
El tiempo mximo entre decapado y pintura no exceder de las 4 6
horas para no modificar el grado de preparacin de la superficie.

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3.4. SISTEMAS DE PINTADO

Siempre que sea posible, el pintado se efectuar en el taller.
PINTADO EN TALLER

Ventajas

Desventajas

Mejor control de aplicacin

Limitacin del tamao de piezas

Temperatura controlada

Medios auxiliares ms complejos

Humedad relativa constante

Posible dificultad de acceso

Facilidad de reparaciones

Posibles daos por manipulacin, transporte y montaje

Mayor rendimiento

Posibilidad de exceder el tiempo mximo de repintado

Mejor control de polucin

Posibilidad de contaminacin de la ltima capa

MONTAJE DE ESTRUCTURAS METLICAS

Fuente: Hempel

MONTAJE DE ESTRUCTURAS METLICAS

Fuente: Gua CIN

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Fuente: Gua CIN

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Fuente: Gua CIN

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3.5. PROTECCIN POR DISEO: DURABILIDAD EN FASE DE PROYECTO

El proyecto de una estructura de acero debera incluir las medidas
preventivas necesarias para que la estructura alcance la duracin de
la vida til prefijada, de acuerdo con las condiciones de agresividad
ambiental y con el tipo de estructura.
Se insiste en que la agresividad a la que est sometida la estructura se
identificar por el tipo de ambiente.
En la memoria se justificar la seleccin de las clases de exposicin
consideradas para la estructura. Asimismo, en los planos se reflejar el
tipo de ambiente para el que se ha proyectado cada elemento.
El proyecto deber definir formas y detalles constructivos que faciliten
la evacuacin del agua y sean eficaces frente a la posible corrosin
del acero.
Los elementos de equipamiento, tales como apoyos, juntas, drenajes,
etc., pueden tener una vida ms corta que la de la propia estructura
por lo que, en su caso, se estudiar la adopcin de medidas de
proyecto que faciliten el mantenimiento y sustitucin de dichos
elementos durante la fase de uso.

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3.6. ESTRATEGIAS PARA MEJORAR LA DURABILIDAD

El proyecto debera considerar todos los posibles mecanismos de
degradacin de la estructura, de forma que incluya medidas especficas
en funcin de la agresividad a la que se encuentre sometido cada
elemento.
La estrategia de durabilidad incluir, al menos, los aspectos que se
mencionan en los siguientes apartados:
- Seleccin de formas estructurales adecuadas.
- Seleccin del tratamiento de proteccin adecuado (pintado,
metalizacin, galvanizacin en caliente), teniendo en cuenta la
clase de exposicin a la que vaya a estar sometido el elemento, y el
estado de la superficie a proteger.
- Disposicin de medidas especiales de proteccin, en el caso
de ambientes muy agresivos.
- Establecimiento de un programa de inspecciones a efectuar
durante y despus de la aplicacin de la pintura.
- Establecimiento de un programa de mantenimiento que cubra
la totalidad de la vida til de la estructura.

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3.7. SELECCIN DE LA FORMA ESTRUCTURAL

En el proyecto se definirn los esquemas estructurales, las formas
geomtricas y los detalles que sean compatibles con la consecucin
de una adecuada durabilidad de la estructura. El proyecto debe
facilitar la preparacin de las superficies, el pintado, las inspecciones y
el mantenimiento.
Se procurar evitar diseos estructurales que favorezcan la corrosin.
Para ello, se recomienda que las formas de los elementos estructurales
sean sencillas, evitando una complejidad excesiva, y que los mtodos
de ejecucin de la estructura sean tales que no se reduzca la eficacia
de los sistemas de proteccin empleados (por daos en el transporte y
manipulacin de los elementos).

Fuente: Gua MOPT

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Fuente: Gua MOPT

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3.8. SOBREESPESORES EN ZONAS INACCESIBLES

Las superficies de estructura de acero sometidas a riesgo de corrosin
que sean inaccesibles a la inspeccin y mantenimiento y que no sean
adecuadamente selladas, debern tener inicialmente una proteccin
adecuada a la vida til prevista, debiendo adems incrementarse el
espesor del acero estrictamente resultante del clculo estructural, con un
sobreespesor que compense el efecto de la corrosin durante la vida til.
En ausencia de estudios ms detallados, el sobreespesor (incremento
del espesor nominal) tendr el siguiente valor mnimo, expresado en mm
por cara inaccesible y por cada 30 aos de vida til prevista:
- Clases de exposicin C4 (corrosividad alta), C5-I y C5-M
(corrosividad muy alta): 1,5 mm.
- Clase de exposicin C3 (corrosividad media): 1mm.
- Clase de exposicin C2 (corrosividad baja): 0,5 mm.
- No se precisa sobreespesor para clase de exposicin C1
(corrosividad muy baja).

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3.9. ACEROS DE RESISTENCIA MEJORADA FRENTE A LA CORROSIN

Los aceros con resistencia mejorada a la corrosin atmosfrica podrn
utilizarse sin pintura de proteccin en las superficies exteriores,
incrementando el espesor nominal, obtenido en el clculo, en 1 mm
para la superficie expuesta al ambiente exterior.
En la superficie interior de secciones cerradas inaccesibles se aplicarn
las disposiciones habituales establecidas para este tipo de situaciones.
El empleo de estos aceros en los casos en que se prev que su
superficie va a estar en contacto con el terreno o el agua durante
largos perodos, permanentemente hmeda, o sometida a ambiente
marino con salinidad moderada o elevada, ambiente industrial con
alto contenido en SO3, o presencia de sales de deshielo, precisa un
estudio detallado de su conveniencia, debiendo en tales casos
protegerse superficialmente el acero.

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4. PROTECCIN FRENTE AL FUEGO

La temperatura crtica del acero se considera de 500C.

Los sistemas ms habitualmente empleado para proteger la estructura

frente al fuego son los siguientes:
- Proyecciones de mortero con perlita o vermiculita, mortero de
cemento y morteros de fibra mineral. R240.
- Aplicaciones de pintura intumescente R120.
- Protecciones con paneles semirgidos de lana mineral. R240.
- Protecciones con placa de fibrosilicatos o placa de yeso. R240.

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5. BIBLIOGRAFA
1)

EAE Instruccin de Acero Estructural, Ministerio de Fomento (2010).

2)

Norma UNE - ENV 1993/1/1: Eurocdigo 3: Proyecto de estructuras

metlicas. Parte 1-1: Reglas generales y reglas para edificios, AENOR
(2008).

3)

DB SE - A Cdigo Tcnico de la Edificacin. Seguridad Estructural:

Acero, Ministerio de Vivienda (2009).

4)

UNE - EN ISO 1090 - 2 Ejecucin de estructuras de acero y aluminio.

Parte 2. Requisitos tcnicos para la ejecucin de estructuras de
acero, AENOR (2010).

5)

UNE - EN ISO 111303 Corrosin de metales y aleaciones. Directrices

para seleccin de mtodos de proteccin frente a la contaminacin
atmosfrica, AENOR (2009).

6)

UNE - EN ISO 12944 Pinturas y barnices. Proteccin de las estructuras

de acero frente a la corrosin mediante sistemas de pintura
protectores, AENOR (1999).