Chapa Trabajo Preproduccion

UNIVERSIDAD DE EL SALVADOR
FACULTAD DE INGENIERA Y ARQUITECTURA

ESCUELA DE INGENIERA INDUSTRIAL
TECNOLOGA INDUSTRIAL III
ANLISIS DE PRE-PRODUCCIN
CHAPA DE PORTON CORREDIZO
DOCENTES:
Ing. Rafael Arturo Rodrguez Crdova
Ing. Orlando Reyes
INTEGRANTES:
Aguilar Ferrufino, Wilber Omar
AF04002
Aguilar Homberger, Lilian Elizabeth
AH05046
Barahona Medrano Juan Jos
BM07016
Bermudez Rivera, Carlos Moises
BR06003
Cibrin Quintanilla, Mara Jos
CQ07001
Garcia Ortiz, Jose Vladimir
GO06011
Guzman Jimenez, Ricardo Alfredo
GJ05007
Ramos, Vernica Yaneth
RR06093
Snchez Martinez, Jessica Irene
SM04014
Ciudad universitaria, jueves 28 de octubre del 2011
Chapa de portn corredizo
Contenido
INTRODUCCION ........................................................................................................ i
OBJETIVOS ................................................................................................................ii
OBJETIVO GENERAL .............................................................................................ii
OBJETIVOS ESPECIFICOS ....................................................................................ii
CONCEPTUALIZACION DEL DISEO...................................................................... 1
HISTORIA DE LA CERRADURA ............................................................................ 1
QUE ES LA CHAPA PARA PORTON CORREDIZO?_ ........................................ 2
QUE HACE? ........................................................................................................ 2
QUIEN LO UTILIZA Y DONDE SE UTILIZA? ....................................................... 2
PARA QUE SE USA? ........................................................................................... 2
COMO SE UTILIZA? ............................................................................................ 2
EN QUE CONDICIONES SE UTILIZA? ................................................................ 4
INFORMACION PREVIA DEL PRODUCTO EN GENERAL ...................................... 5
REQUISITOS DE FUNCIONAMIENTO Y/O DESEMPEO DEL PRODUCTO ..... 5
POSIBLES REQUISITOS DE INTERCAMBIO ....................................................... 6
VIDA TIL ESPERADA EN SERVICIO Y CONDICIONES EN QUE FUNCIONAR
EL PRODUCTO ...................................................................................................... 7
PRONSTICO DE VOLUMEN Y RITMO DE PRODUCCIN ................................ 7
ANALISIS DE PRE PRODUCCION ........................................................................... 9
ANALISIS DE PRE PRODUCCIN DE PASADOR DE PIN VERTICAL.................. 10
INFORMACION PREVIA ...................................................................................... 10
PASOS GENERALES ........................................................................................... 11
RAZONES PARA SELECCIONAR UN PROCESO DETERMINADO ................... 14
FACTORES QUE AFECTAN LOS PROCESOS SELECCIONADOS ................... 17
ANALISIS DE PRE PRODUCCIN DE SUJETADOR DE PIN VERTICAL ............. 22
INFORMACIN PREVIA ...................................................................................... 22
PASOS GENERALES ........................................................................................... 23
ANALISIS DE PREPRODUCCION DE LLAVIN INTERIOR ..................................... 33
2

PASOS GENERALES ........................................................................................... 34
RAZONES PARA SELECCIONAR UN PROCESO DETERMINADO. .................. 36
FACTORES QUE AFECTAN LOS PROCESOS SELECCIONADOS. .................. 43
ANALISIS DE PRE PRODUCCION DE PALANCA DE RETORNO ......................... 48
PASOS GENERALES EN EL PLANEAMIENTO DE PREPRODUCCIN. ........... 50
ANALISIS DE PREPRODUCCION DE PLACA DE SUJECION INTERNA .............. 60
PASOS GENERALES ........................................................................................... 62
ANALISIS DE PREPRODUCCION DE PLACA INFERIOR ...................................... 72
PASOS GENERALES EN EL PLANEAMIENTO DE PREPRODUCCIN. ........... 74
ANALISIS DE PREPRODUCCION DE BRAZO RADIAL ....................................... 85
PASOS GENERALES ........................................................................................... 86
PASOS GENERALES ........................................................................................... 97
RAZONES PARA SELECCIONAR UN PROCESO DETERMINADO ................. 100
FACTORES QUE AFECTAN LOS PROCESOS SELECCIONADOS ................. 104
ANALISIS DE PRE PRODUCCION DEL PORTALLAVIN EXTERIOR................... 109
INFORMACION PREVIA .................................................................................... 109
PASOS GENERALES EN EL PLANTEAMIENTO DE PREPRODUCCIN ....... 112
ANALISIS DE PREPRODUCCION DE PALETA DE TORSION ............................ 128
3

PASOS GENERALES EN EL PLANEAMIENTO DE PREPRODUCCION .......... 130
ANALISIS DE PREPRODUCCION LAMINA DE SUJECION INTERNA ................ 142
FACTORES QUE AFECTAN LOS PROCESOS SELECCIONADO ................... 150
ANALISIS DE PREPRODUCCION DE SEGURO DE APERTURA........................ 153
ANALISIS DE PREPRODUCCION DE LAMINA DE SUJECION INTERNA .......... 163
RAZONES PARA SELECCIONAR UN PROCRESO DETERMINADO ............ 166
FACTORES QUE AFECTAN LOS PROCESOS SELECCIONADOS ................ 170
ANALISIS DE PREPRODUCCION DE SEGURO DE APOYO .............................. 173
PASOS GENERALES ......................................................................................... 174
FACTORES AFECTAN LOS PROCESOS SELECCIONADOS.......................... 181
ANALISIS DE PREPRODUCCION DE CARCASA ................................................ 183
INFORMACIN PREVIA .................................................................................... 183
PASOS GENERALES PARA EL PLANAMIENTO DE PRE-PRODUCCION ...... 186
FACTORES QUE AFECTAN LOS PROCESOS SELECCIONADOS. ................ 197
ANALISIS DE PREPRODUCCION DEL PORTALLAVIN INTERIOR .................... 201
PASOS GENERALES EN EL PLANEAMIENTO DE PREPRODUCCIN. ......... 204
RAZONES PARA SELECCIONAR UN PROCESO DETERMINADO. ................ 207
FACTORES QUE AFECTAN LOS PROCESOS SELECCIONADOS. ................ 212
ANALISIS DE PREPRODUCCION DE RECEPTOR DE CHAPA .......................... 218
4

PASOS GENERALES ......................................................................................... 221
RAZONES PARA SELECCIONAR EL PROCESO ............................................. 226
FACTORES PARA SELECCIONAR EL PROCESO ........................................... 230
CONCLUSIONES................................................................................................... 234
RECOMENDACIONES .......................................................................................... 235
BIBLIOGRAFIA ...................................................................................................... 236
GLOSARIO ............................................................................................................ 237
ANEXOS ................................................................................................................ 239
APENDICE ............................................................................................................. 253
INTRODUCCION
El siguiente trabajo presenta el anlisis de pre produccin de la chapa para portn

corredizo, de marca YALE, producto asignado por la ctedra de Tecnologa
Industrial III.
Se han desglosando las piezas de la chapa de portn corredizo para poder efectuar
un anlisis de pre produccin a cada una de las piezas, considerando para cada una
aspectos relevantes en la produccin del producto, desde la forma, material
funcionabilidad proceso hasta el costo en el cual se incurrir en su fabricacin,
resplandadose de los planos de diseo de cada pieza, considerando a la vez las
tolerancias, acabados superficiales o incluso tratamientos trmicos.
Dentro del informe se presenta un estudio previo y profundo de las piezas y
producto en general, a travs de un conjunto de pasos los cuales constituyen el
Anlisis de preproduccin, el cual consiste en obtener la informacin previa,
generalidades del producto, 7 pasos generales para el planteamiento de
preproduccin, el anlisis de las razones para seleccionar un proceso determinado y
los factores que afectan los procesos determinados.
Adems se presenta el diseo del producto, as como un estudio de materiales de
fabricacin por cada pieza, y la eleccin de los procesos de fabricacin necesarios y
apropiados para el tipo de material seleccionado finalizando con el anlisis de lo que
con lleva los costos de produccin, obteniendo una combinacin de componentes
satisfactoriamente siendo esta la solucin optima del producto.
OBJETIVOS
OBJETIVO GENERAL
Aplicar el completo anlisis de preproduccin en una Chapa de portn corredizo

para que cumpla con todas las caractersticas de funcionamiento, basadas en un
diseo ptimo y exigencias que demande el cliente.
OBJETIVOS ESPECIFICOS
Obtener el diseo ptimo del producto a travs de
El anlisis de Estudio de materiales.
Procesos de fabricacin.
Maquinas y herramientas que intervienen en la fabricacin.
Especificaciones tcnicas (tolerancias, acabados superficiales, ajuste).
Determinar el volumen de produccin a travs de la demanda surgida por el
mercado
Obtener el costo ptimo mediante el anlisis de pre-produccin de la Chapa
de portn corredizo con la calidad, apariencia y durabilidad aceptada por el
cliente.
ii
CONCEPTUALIZACION DEL DISEO

HISTORIA DE LA CERRADURA
Las cerraduras han acompaado la vida del hombre
desde la antigedad. Se utilizan para proteger las
propiedades, guardar cosas de valor entre otras.
Se cree que la cerradura fue inventada en China hace
ms de 4.000 aos. Su uso se extendi por el mundo
antiguo desde Japn hasta Escandinavia.
La cerradura y la llave metlica son un aporte de los romanos, quienes adems
lograron perfeccionar el sistema de seguridad haciendo girar la llave. El desarrollo
posterior de cerraduras y cerrojos hasta llegar a nuestros das, se ha centrado
principalmente en la produccin seriada, en la mejora de los materiales y en hacer
ms complejos los mecanismos de funcionamiento.
Si bien hubo muchos cambios en su formato, desde su nacimiento hasta hoy, la
llave ha evolucionado en su diseo, pero siempre fue redonda. Las llaves cumplen
la funcin de mover un mecanismo dentro de una cerradura para que sta a travs
de su cerrojo destrabe o trabe algo.
El primer cerrojo que se conoce es un dispositivo egipcio fabricado en madera,
encontrado con su llave en las ruinas de Nnive, en la antigua Asiria. En cuanto a su
construccin, es el prototipo del cerrojo de cilindro moderno. Los cerrojos y las
llaves tambin se mencionan en el Antiguo Testamento, y los griegos y los romanos
usaban cerrojos de diseo simple. En la Edad Medieval los artesanos disearon
cerrojos con un detalle exquisito. Sin embargo, con la excepcin del desarrollo del
cerrojo de pestillo, poco se hizo para mejorar el rendimiento y conveniencia de los
cerrojos hasta finales del siglo XVIII. En el siglo XIX se mejor el cerrojo de pestillo,
y se inventaron y perfeccionaron los cerrojos de palanca o clavija, los cilndricos o
de dientes de clavija y los cerrojos sin llave. El desarrollo posterior se ha centrado
en la produccin en serie, la mejora de los materiales y el incremento de la
complejidad de los mecanismos de funcionamiento.
QUE ES LA CHAPA PARA PORTON CORREDIZO?_

Es la que se coloca sobre la cara interior de la puerta. Que consiste en una caja que
contiene los mecanismos y un cilindro con linguetas o extensiones, que atraviesan
perpendicularmente a la caja y se accionan por el exterior con llave y jaladera
integrada.
QUE HACE?
Una cerradura es un mecanismo de metal que se incorpora a puertas y cajones de
armarios, cofres, arcones, etc. Para impedir que se puedan abrir y as proteger su
contenido. Estos mecanismos se pueden accionar mediante una llave, que es una
pieza de metal independiente, de pequeo tamao y por ello porttil. La llave encaja
en la cerradura por el llamado ojo, que es un agujero situado normalmente en la
parte central de la cerradura.
La cerradura fue inventada por los chinos hace ms de cuatro mil aos.
Bsicamente, se trata de un cerrojo que poda cerrarse del otro lado de la puerta a
la que estaba por medio de un gancho, que cumpla bajo la funcin de llave.
QUIEN LO UTILIZA Y DONDE SE UTILIZA?

Como se dijo anteriormente la cerradura se utiliza para que alguien pueda abrir ya
sea la puerta , portn, gaveta en las cual se encuentra instalada y asi tenga acceso
a nuestras pertenencias personales. Ms especficamente una chapa de puerta
corrediza es especialmente til en lugares donde es poco recomendable la puerta
de batir y resulta ms conveniente una puerta corrediza (paralela a la pared) ya sea
por cuestiones de espacio o esttica cabe destacar que este tipo de cerradura
puede ser usada en puertas de batir aunque esto mermara su funcionamiento.
Este tipo de chapa es utilizada por la mayora de personas que tienen portones
corredizas, puertas de acceso a diferentes niveles en donde es reducido y puertas
de jardn.
PARA QUE SE USA?

Es un producto que tiene la finalidad de brindar seguridad a personas y propiedades
ya que ocupa un espacio importante dentro de la sociedad la aplicacin efectiva de
los sistemas de defensa, estos depende de la investigacin constante de los
materiales disponibles en el mercado, los procesos productivos y los resultados de
los dispositivos de seguridad existentes.
COMO SE UTILIZA?
La chapa se utiliza introduciendo la llave que es usada solamente para este
dispositivo y esta levanta los pernos a su punto de desempate, y con una tensin
2

rota el cilindro para funcionar la leva en la parte posterior del cilindro de la cerradura
para abrir el mecanismo.
La llave se utiliza para aplica la tensin al cilindro de la cerradura para causar una
accin obligatoria leve en los pernos tan bien como dar vuelta al cilindro despus de
que los pernos hayan sido alineados por la seleccin; esto abre la cerradura. La
accin obligatoria leve en los pernos causados por la llave de la tensin permite que
uno oiga y que sienta cada perno mientras que se rompe o alcanza la alineacin
con la separacin del cilindro y de la cascara.
La cerradura de puerta corrediza utiliza el sistema llamado tambor de pines. El

tambor de pines normalmente se usa en cerraduras cilndricas. En este tipo de
cerraduras, la caja exterior tiene agujero en que se sita el llavn. Para abrir la
cerradura, el llavn tiene que rotar.
El tambor tiene una ranura recta conocida como ojo de la cerradura, tcnicamente
se llama estra; por un lado permite la llave entrar al tambor, y por el otro puede
tener una leva o una palanca que activa el mecanismo para abrir la cerradura. El ojo
de la cerradura tiene frecuentemente tiene unos salientes que evita que los pinesllave (rojos) caigan, haciendo la cerradura mas resistente a forzarla, en el tambor
hay una serie de agujeros verticales, tpicamente cinco o seis. Estos agujeros
contienen pines de varias longitudes que son redondeados para permitir deslizar la
llave fcilmente.
Encima de cada pin-llave hay una serie de pines de control (azules) los cuales
reciben una fuerza de un muelle que las empujan hacia abajo. La cerraduras
simples suelen tener solo un pin de control por cada pin de la llave. Las cerraduras
diseadas para poderse abrirse con varias llaves distintas como un conjunto de
cerraduras que se tienen una llave maestra, tienen un pin de control extraq conocido
como pin espaciador.
Resorte: los resortes son todos de la misma medida tanto en su

dimetro y su longitud. Se encuentra en el orificio del llavn y son los
encargados de empujar a los contra-pernos y pernos.
Contra-pernos: se encuentra en el orificio del llavn, su longitud suele

ser de cuatro a seis medidas diferentes y sus caras son planas por
ambos lados, su dimetro siempre es igual que el del perno.
Pernos: se encuentra en el orificio del cilindro, posee una cara plana y

la otra redondeada para que la entrada de la llave sea mas suave, puede
ser de ocho a diez medidas distintas a excepcin de los rebajes.
Aparte de ellos la cerradura de parte corrediza posee un cerrojo con picaporte

integrado tipo mordaza con cierre de golpe vertical y doble cilindro con perilla interior
que la convierte en una cerradura para libre acceso. Adems los diseos mas
recientes poseen botn par doble seguridad.
EN QUE CONDICIONES SE UTILIZA?

Cuando hablamos de condiciones de uso para una chapa, que en nuestro caso es
de doble pasador para port corredizo, podemos abarcar muchos aspectos, uno de
ellos sera el aspecto climatolgico ya que el correcto y optimo funcionamiento de
estas chapas depende mucho del ambiente en el que se va a instalar, por ejemplo si
es una zona en donde en el ambiente contiene mucha salinidad como lo es al nivel
del mar o en zonas cercas de estas las chapas deben de tener un recubrimiento
especial que ayude a protegerlas de la corrosin producida por este ambiente
salino. Uno de estos recubrimientos puede ser el de Zincor que es bueno para este
caso ya que aunque se dae el recubrimiento, persiste la proteccin contra la
corrosin.
Cuando el ambiente en el que se encuentra no tiene nada que ver con el clima o el
aire, que podra ser el maltrato fsico debido al lugar donde se encuentra, como un
taller o alguna bodega en donde se maneje equipos pesados y que por descuidos
4

humanos este sometido a muchos golpes o como bien se dijo maltratos fsicos que
podran daar la estructura fsica de esta y as el funcionamiento, esto lo podramos
prevenir dndole un tratamiento especial que la haga ms resistente a los golpes
aumentando su dureza para que pueda soportar todo tipo de golpes o posibles
deformaciones por estas.
Tambin otra condicin que hay que tomar en cuenta es la temperatura del
ambiente en donde estar instalada la chapa, que podran ser desde puertas que se
encuentren dentro de cuartos fros para almacenar productos alimenticios o de otro
tipo hasta podra darse el caso que se encuentren dentro de hornos grandes en
donde tengan puertas con este tipo de chapas o bien tambin podra ser lugares en
donde la puerta en la que est instalada sea de metal y debido al uso de ese lugar
la temperatura ambiente se eleve arriba de lo normal. Para esto podramos recurrir a
los tratamientos trmicos o bien elegir un material adecuado que sea capaz de
resistir las temperaturas estipuladas por la persona que ha solicitado la chapa.
En fin para las muchas exigencias que el fabricante pueda estipular debido a las
condiciones a las que sern sometidas las chapas, existen tambin muchos
procesos con los cuales se pueden preparar para someterse a esas condiciones y
mantener as la correcta funcionabilidad del mecanismo de la cerradura.
INFORMACION PREVIA DEL PRODUCTO EN GENERAL

REQUISITOS DE FUNCIONAMIENTO Y/O DESEMPEO DEL PRODUCTO
Su funcionamiento principal es el de dar seguros a los portones de metal. Consiste
en activar mediante la llave el mecanismo interno del producto para las 2 funciones
de cierre y abre del portn.
El sistema debe tener un buen funcionamiento del mecanismo interno y estar
elaborado de materiales de resistencia suficientes para que soporten los esfuerzos
sin ver afectada su forma, que resistan el ambiente a veces no controlado al que se
les somete y as garantizar una mayor seguridad. Colocndose habitualmente en
portones donde es necesario el deslizamiento sobre un eje fijo y no el giro alrededor
de un eje para abrir.
La estructura interna no permite que cualquier dispositivo pueda activar su
mecanismo ya que este cuenta con la llave que presenta una forma irregular que
cumple con el funcionamiento de alinear con una combinacin perfecta los pines
alojados en el llavn interior como exterior, los pines llegan a desplazarse en
agujeros precisos para que puedan introducirse y deslizarse encontrndose con la
ubicacin en la que se encuentran los pines fijos de los porta llavines as estos
5

tienen una unin permitiendo su deslizamiento, de manera que funcionan como tope
de los pines de los llavines. Los llavines giran en forma horaria que provocan el
desplazamiento de los pines de manera que si este gira una vez es para activar el
desplazamiento parcial del cerrojo de la parte interior de la caja a la parte interior de
la contra pieza permitiendo que sea fcil su movimiento al operarla.
En caso el procedimiento se lleve a cabo en la parte exterior del producto su
accionamiento total depende de la llave el cual inicia con la introduccin de esta en
el llavn exterior el cual gira y permite a travs del eje de transmisin de torsin el
movimiento del brazo radial con la nuesca, el cual genera el mismo funcionamiento
que el brazo radial.
El otro funcionamiento involucra el pin vertical ya que este se introduce en el
receptor de chapa evitndose el desplazamiento del portn, este se hace posible ya
que al realizar la introduccin de la llave se realiza el movimiento de giro del brazo
radial en sentido horario una vez, de modo que al entrar en contacto con el seguro
hace que el pin vertical baje, la unin con el receptor de chapa deben ser de tal
manera que haya la holgura necesaria y as evitar la friccin entre las piezas y el
desgaste los cuales pueden impedir el desempeo que debe realizar ya que de otra
forma habra un vaivn de los cilindros del llavn o un impedimento del movimiento
de los cilindros del llavn, en caso contrario daara el juego de seguridad del llavn
al forzarlo.
Adems la chapa cuenta con un sistema de seguridad adicional el cual solo puede
ser utilizado cuando el pin vertical se encuentra dentro del receptor, dicho sistema
es activado al mover un seguro en la direccin del receptor de chapa que desplaza
una placa la cual hace un juego con el pin vertical impidiendo que esta pueda
desplazarse libremente garantizando la seguridad de la cerradura en circunstancias
en las cuales el llavn exterior se intente vulnerar.
POSIBLES REQUISITOS DE INTERCAMBIO

Por su alto grado de complejidad en el ensamble de las piezas y sus dimensiones
rigurosas no existe intercambio de las piezas propias del producto su uso es
exclusivo de cada una de estos, de modo que al daarse alguna de las partes es
necesario el reemplazo total del producto, ya que se encuentra diseado para
brindar una forma eficaz de seguridad a los consumidores. En algunas ocasiones
se podra cambiar unas piezas pero estas deben de ser de un producto igual al que
se est usando, ms comnmente las piezas intercambiables son las normalizadas
(arandelas de presin y tornillos).
VIDA TIL ESPERADA EN SERVICIO Y CONDICIONES EN QUE

FUNCIONAR EL PRODUCTO
Bajo condiciones normales se espera una vida til de 20 aos. Debe entenderse por
condiciones normales:
Temperaturas entre 20C 35C
Uso constante de la chapa sin golpes forzosos, debido a que el mecanismo interno
de la cerradura se puede salir de posicin a causa de las vibraciones.
Sin ser forzada. Que quiera ser abierta usando otra pieza que no sea la llave
original, ya que esto ocasionara posibles daos en los resortes internos del porta
llavn exterior.
Sin azotada la puerta. Debido a que se puede daar la contra pieza, lo cual hara
inservible el resto de la chapa.
Bajo condiciones optimas de cuidado constante y mantenimiento la chapa podra
durar de forma indefinida
Bajo condiciones desfavorables su duracin de uso sera de un ao, como condicin
desfavorable se puede considerar que alguna pieza de la chapa que este
defectuosa, aunque debido a los altos estndares de calidad con los que cuentan
las empresas fabricadoras de chapas Yale es casi mnimo que pueda ocurrir dicho
caso.
PRONSTICO DE VOLUMEN Y RITMO DE PRODUCCIN

Tomando como base a los ms grandes fabricantes de Amrica se toma a Per que
es uno de los mayores exportadores de cerraduras para Costa Rica y esta distribuye
al resto de Centroamrica. Per exporta 100, 724,800 cerraduras al ao de las
cuales el 2% es hacia Costa Rica equivalente a 2, 014,496 cerraduras para cubrir
anualmente la demanda del mercado centroamericano.
Desglosando lo anterior que representa el total de productos de cerrajera y
cerraduras, de los cuales el 17% pertenece a Cerraduras para portones corredizos
tenemos:
2, 014,496 x 17% = 342,464.32 342,465
Debido a la cobertura de ventas a nivel de Centroamrica que posee la empresa se
ha estipulado que se necesita producir 342,465 dispositivos por ao.
Poltica Laboral:
Para realizar el clculo del ritmo de produccin se deben antes realizar una serie de
consideraciones.
1 semana = 5.5 das laborales
1 semana laborable = 44 horas
1 da = 8 horas laboral
Asuetos segn la ley:
Fecha
1 de enero
# de das
1
Jueves, viernes y sbado santo

1 de mayo
2.5
1
4, 5 y 6 de agosto
15 de septiembre
2 de noviembre
3
1
1
25 de diciembre
Total
10.5 das
Das de descanso = 1.5 das/ semana = 78 das/ao

Vacaciones anuales = 15 das
Nmero de das laborables al ao = 365 das (10.5 + 12 + 78) = 365 100.5 =
264.5 das/ ao.
ANALISIS DE PRE PRODUCCION
ANALISIS DE PRE PRODUCCIN DE PASADOR DE PIN VERTICAL
ASIGNADA: Wilber Omar Aguilar Ferrufino

CARNET : AF04002
N DE
PIEZA
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PASADOR DE PIN VERTICAL
SUJETADOR DE PIN
NOMBRE DE LA PIEZA
INFORMACION PREVIA
FUNCIN.
Pieza que sale de la cerradura, al girar la llave o impulsada por un muelle, y entra en
el recibidor de chapa, cerrando un portn, una puerta, una tapa u otra cosa, dando
una seguridad para su cierre, por lo cual al accionar nuevamente la llave hacia al
sentido contrario este regresa a su posicin original y da apertura al portn, puerta,
etc. Su peso de pieza es de 90 gramos.
1. REQUISITOS DE FUNCIONAMIENTO Y/O DESEMPENO DEL PRODUCTO

Su funcionamiento principal es de pasador al encajar en el recibidor de chapa,
donde su resistencia debe resistir al desgaste por friccin y a las fuerzas producidas
por la unin de las piezas mencionadas anteriormente, por lo cual su propiedades
mecnicas tiene dureza, tiene poca ductilidad, tenacidad, por lo cual al ser doblado
tiende a romperse o quebrarse. Tambin resistente a los golpes debido a su
tenacidad que tiene a soporta lo impactos que recibir al cerrar o abrir el portn o
puerta. Debe ser resistente a la corrosin del moho para tener un mejor
funcionamiento al deslizamiento entre el muelle y el riel de la carcasa y tambin
entre el recibidor de chapa y los pines al deslizarse, no tendrn problema al encajar
este le permitir una friccin adecuada.
2. POSIBLES REQUISITOS DE INTERCAMBIO

No es intercambiable debido a que si este recibe un golpe donde le provoque un
dobles o deformacin deja de funcionar todo el sistema, sera necesario volver a
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elaborar esta pieza o ser remplazada, de otra chapa que no est en uso, pero que
est en buenas condiciones el pin vertical, porque esta pieza no est disponible al
consumidor y por lo tanto sera muy costosa la elaboracin de esta individualmente.
3. VIDA TIL ESPERADA EN
FUNCIONARA EL PRODUCTO.
SERVICIO
CONDICIONES
EN
QUE
El pin vertical puede tener una vida til un aproximado de 15 aos en condiciones
normales debido a sus propiedades mecnicas puede resistir golpes moderados sin
que sea doblada o deformar la pieza, tambin teniendo resistencia al moho o la
corrosin con un recubrimiento puede ser pintura, cromo, nquel, etc.
4. PRONOSTICO DE VOLUMEN Y RITMO DE PRODUCCION:
Volumen de produccin = 342,465 chapas/ao
Ritmo de produccin = 162 chapas/hora
PASOS GENERALES
1. USO FINAL DE DETALLES Y MONTAJE COMPLETO
Uso Final de la pieza:
Es una pieza interna de la carcasa, el pin vertical tiene la finalidad de dar seguridad
siendo este encajado en el recetor de chapa accionado por el movimiento de la llave
al cierre y apertura del portn, puerta, etc. Unida al sujetador de pin y desplazado
por los rieles de la carcasa proporcionndole un movimiento rectilneo, permitindole
al pin vertical quedar dentro del recibidor de chapa y evitar as el movimiento
inadecuado del portn o puerta, a fuerzas aplicadas externamente e internamente.
Detalles de la Pieza.
Forma: Por un extremo posee una forma cilndrica con puntas planas inclinadas,
que va encajado en la carcasa el otro extremo posee una seccin rectangular con
muelle que se mueve en el interior de la carcasa, que es accionada con otras
piezas.
Montaje de la pieza:
En cuanto a su montaje esta pieza debe sostenerse con el sujetador de pin por
medio del cual el mecanismo de seguro pueda accionarse a cerrar o abrir, por tal
razn el pin vertical en su base debe tener la forma adecuada para unirse al
sujetador de pin por medio de soldadura de punto, y desplazndose sobre los rieles
11

de la carcasa (gua) dando la unin necesaria para el funcionamiento adecuado del
sistema mencionado.
2. NECESIDAD DE ACABADOS SUPERFICIALES, TOLERANCIAS Y REAS

MECANIZADAS
La pieza ser fabricada por medio del proceso de fundicin, debido que por medio
del mecanizado es un proceso muy complejo para poder realzarlo necesitara
mucho tiempo y un costo mayor, teniendo en cuenta que la parte del muelle y los
pines estn bien diseados. Sera necesarios darle un acabados superficial que
requiere una clida de superficie ordinaria por lo tanto no necesitara una superficie
fina recomendada N8. En cuanto a las tolerancias, deber haber una tolerancia
adecuada para un ajuste mvil en la parte del muelle y para los pines donde encaja
con el receptor de chapa para todo esto se recomienda una tolerancia adecuada de
IT-12. Se le puede aplica un recubrimiento ya se con pintura, cromo o nquel para
brindarle proteccin superficial, aunque que esta pieza se encuentra en la parte
interna de la carcasa no requiere un recubrimiento muy costoso debido a que est
funcionando internamente en la chapa.
3. LIMITACIONES IMPUESTAS POR LA FORMA Y CARACTERSTICAS DE
LOS MATERIALES
Limitaciones por la forma: Debido a lo complejo que es la pieza no puede fabricarse
por mecanizado ya que posee parte que al ser sometidas a trabajos en frio pueden
sufrir daos e incluso quebrarse, siendo necesario utilizar moldes para fundicin,
aunque no se descarta el poder utilizar otros procesos de acuerdo al material a
trabajar.
Limitaciones por el material: El material debe tener las caractersticas para
someterse a altas temperaturas, tambin debe resistir la fatiga y uso constante, y
como caracterstica principal debe ser tenaz en su funcionamiento, el material a usar
debe reunir todas estas caractersticas.
4. IMPLEMENTOS DE SUJECIN O DE FABRICACIN

Para el proceso de fundicin es necesario hacer un molde con una resistencia
mayor que el material de la pieza a fundirse, se utilizaran tenazas de materiales
refractarios para poder agarrar la pieza cuando este se extraiga para su
enfriamiento, adems donde se realiza este proceso es necesario que sea un lugar
ventilado para el proceso de enfriado sea rpido, como tambin para un posible
recubrimiento ser necesario un agarradero para la pieza mientras este se le aplica
el recubrimiento.
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5. PROBLEMAS POTENCIALES DE SERVICIO O INTERCAMBIABILIDAD.

Problemas de servicio: mientras el riel de la carcasa donde se desplaza el pasador
de pin vertical no se encuentre desgastado o deformado la pieza trabajara en su
forma normal de lo contrario todo el mecanismo no servir para su uso, el usuario
no podr repararlo debido que el sistema es interno es muy difcil dar un
mantenimiento o reparacin y porque sera necesario desmontarlo de lo cual es muy
complicado.
Problemas de intercambiabilidad: la pieza no se encuentra en el mercado, pero
puede extraerse de otra chapa con las mismas caractersticas que se encuentre en
buen estado de lo contrario tendra que fabricarse que no sera fcilmente por su
alto costo de una pieza y la maquinaria, por lo cual su ensamble tambin
representar un problema, pues se necesita soldar con el sujetador de pin.
6. POSIBLE
ADAPTACIN
DE
AGARRADEROS,
GUAS,
ETC.
NECESARIOS PARA LA FABRICACIN, MANIPULACIN, INSPECCIN
O EMPAQUE.
Para la fabricacin de grandes volmenes (lotes) de piezas del pin vertical ser
necesario la elaboracin de varios moldes de acuerdo al volumen de produccin y
escoger las operaciones optimas aplicadas a la elaboracin de los moldes o se
utilizan moldes permanentes con mltiples cavidades, luego del proceso de
solidificacin la pieza aun sigue con temperatura alta por lo que ser necesario la
utilizacin de tenazas para sacar las piezas de los moldes. Para la manipulacin y
adaptacin de la pieza a la chapa ser necesario utilizar guantes adecuados para el
tipo de trabajo, para evitar la corrosin debido a algn fluido presente en la mesa de
trabajo dndole una seguridad al trabajador, como tambin una banda
transportadora para darle un acabado y la inspeccin de cada una de las piezas
tambin una facilidad para su almacenamiento.
7. LIMITACIONES A CAMBIOS FUTUROS
Forma: difcilmente podra cambiarse la forma, pues la seccin es la adecuada para
cumplir los requisitos de funcionamiento, solamente la parte de los pines se pueden
cambiar en una seccin circular para todo el pin.
Materiales: podra sustituirse el acero por un material que tambin tenga resistencia
al desgaste por friccin, dureza y que ofrezca las ventajas del acero a un precio
ms bajo.
13

Tolerancias: El proceso que se utiliza para realizar la pieza, permite alcanzar
tolerancias bastante exactas, ya que estas dependen del molde en uso del cual
dependern las medidas de la pieza, debido a cambios en el proceso. Las
tolerancias se prevern en el molde tomando en cuenta las posibles
transformaciones de este y tambin tomando en cuenta cuando la pieza entra en la
etapa de desmolde y rectificacin de la pieza si es necesaria por alguna
irregularidad de la pieza. Debido al uso que tiene el pin vertical no requiere de
mucha precisin se sugiere IT-12.
RAZONES PARA SELECCIONAR UN PROCESO DETERMINADO

1. NATURALEZA DE PARTE O MONTAJE
El pin vertical posee un muelle donde encaje el riel de la carcasa que le permite el
desplazamiento cuando este es accionado para encajar en el recibidor de chapa, se
sujeta con el sujetador de pin por medio de soldadura de punto, siendo este
accionado por el seguro de apertura que transmite el movimiento para que el
pasador se desplaza para el cierre o abrir del portn o puerta. Estos montajes se
hacen necesarios por el mecanizado para darle un mejor acabado disminuyendo la
aspereza y desgaste por medio de la friccin. Por lo que para el montaje se
necesita que la pieza posea las dimensiones establecidas en el plano de
fabricacin.
Poniendo nfasis en los detalles puesto que estos son los que le dan fijeza a la
pieza y permite el funcionamiento correcto de la chapa.
a) Materiales: el acero SAE 1020 posee una gran resistencia a la friccin,

golpes, suele ser recomendado para piezas de esta naturaleza, punto de
fusin de 1500C clasificado como acero de bajo contenido de carbono, en
algunas veces un bao de cromo para una mejor esttica y mayor resistencia
al moho si lo requiere. Tiende a ser frgil al doblarse por su alecciones, pero
ofrece buenas propiedades para el ensamble especificado.
Algunas propiedades del acero SAE 1020 son:
MDUL YOUNG 207 GPA.

COEFICIENT DILATACI 11,7 C -1 10-6.
CONDUCTIVITAT TRMICA 52 W / M C.
CALOR ESPECIFIC 500 J / KG K.
MDUL TALLANT 8 109 N / M2.
RESISTNCIA FLUNCIA 295 (MPA).
COEFICIENT POISSON 0,3.
14
b) Tolerancias Necesarias
Se recomienda tolerancia adecuada. Las tolerancias dimensionales sobre la pieza
se definieron en base a la serie de tolerancias fundamentales comprendida en IT12. Tolerancia para la contraccin: Se debe tener en consideracin que un material
al enfriarse se contrae dependiendo del tipo de metal que se est utilizando, por lo
que los modelos debern ser adecuados con sus respectivas dimensiones para
tener las medidas finales que se esperan obtener de las piezas.
c) Acabado deseado
No se necesita un acabado muy fino. El material y el proceso de fundicin ofrecen
un acabado de acuerdo al tipo de molde, por lo cual si se necesitara un proceso de
mecanizado para darle el acabado necesario que se necesita para un ajuste se
recomienda N8. Adems, sus propiedades de resistencia a la corrosin son
adecuadas para su desempeo.
d) Nmero y clase de operaciones necesarias
Operaciones Primarias
Fundir el material, en este caso el acero

Colado
Hacer el moldeo de las piezas
Desmolde
Desbarbado de la pieza
Operaciones de control de calidad
Recuperacin de los materiales de los moldes.
Operaciones secundarias
Preparacin de materiales para llevar al horno.

Calentamiento del material hasta su punto de fusin.
Verter del horno el material al crisol o los crisoles.
15
Moldeado de las piezas

Operaciones auxiliares
acabado (lima, esmeril con cepillo).
Recubrimiento.
e) Tratamiento trmico antes y/o despus del mecanizado de fabricacin.

No requiere ningn tratamiento trmico, pues no es necesario mejorar las
propiedades del material debido que se ha realizado por medio del proceso de
fundicin. Como paso final de la pieza solo se debe tomar en cuenta que los
acabados mejoraran su apariencia.
2. HISTORIA DE LA FABRICACIN
No se cuenta con historial.
3. LIMITACIONES DE LA PLANTA O SUS DIPONIBILIDADES
No aplica para este anlisis.
4. POSIBILIDAD DE CAMBIOS EN EL DISEO DEL PRODUCTO
No requiere de modificaciones, el producto es la adecuada para el funcionamiento
del dispositivo, as que no se requiere de cambios en el diseo debido que es el
ms adecuado para cualquier chapa corrediza y bsicamente econmico.
5. APLICABILIDAD DE LAS MQUINAS O HERRAMIENTAS EXISTENTES.
Se plantea nicamente el uso de un horno de induccin u horno de crisol. La
mquina consta de un recipiente en el que se vierte el lingote del material, un
calentador, en el que el lingote es calentado hasta el punto en que se convierte en
una masa viscosa y moldeable, y el dispositivo en el que se ubica para depositarlo
en los moldes. Este dispositivo tiene piezas mviles en las que se sujetan las
diversas partes del molde, y se mueven de forma que el molde se cierra y se abre y
en caso especial de supuestas rebabas la utilizacin de herramientas de corte como
los son las cuchillas, pulidora o esmeril o por medio de un arenado.
6. DISONIBILIDAD DE MANO DE OBRA PARA MANTENIMIENTO E
INSTALACIN O PARA REQUISITOS ESPECIALIZADOS.
Teniendo del uso correcto de la maquinaria para un buen resultado de las piezas es
necesario de una mano de obra que tengan los conocimientos y la experiencia
16

requerida en los procesos, para evitar contratiempos por un mal o poco uso de la
maquinaria evitando mantenimientos o reparaciones por el uso inadecuado de las
maquinas, para impedir gastos innecesarios. Para lo cual se deben tener
programaciones de mantenimiento preventivo.
7. PROBLEMAS DE MANEJO DE MATERIALES INTERNOS O EXTERNOS.
Es necesaria la supervisin del material al momento de efectuar la compra
para verificar que cumpla con las caractersticas deseadas.
Dentro de la planta ser necesario que existan zonas adecuadas para la
movilizacin de los materiales evitando que el manejo de estos interfiera con
las otras actividades dentro de la empresa.
La materia prima, al momento de ser transportada a la planta, puede ser

daada por el proceso de carga, descarga y almacenamiento. Mala
manipulacin de las piezas en el proceso de fabricacin, colocndola donde
no se deba o de manera brusca que les pueda ocasionar lesiones.
Al manejo de la pieza terminada, pues podra verse expuesta a golpes o
presiones que podran daarla.
8. PROCESOS
INHERENTES
PARA
PRODUCIR
LAS
SUPERFICIES, ACABADOS O PROPIEDADES FSICAS.
FORMAS,
El proceso inherente, es el proceso por fundicin ya que la forma de la materia

prima se encuentra en estado solidificado y se necesita en estado lquido, se
requiere del proceso de fundicin del material, el cual va inherente y como proceso
en la maquinaria.
FACTORES QUE AFECTAN LOS PROCESOS SELECCIONADOS

1. NECESIDADES DE PRODUCCIN PROPUESTA O ANTICIPADA
a) Corto Plazo o largo Plazo

Debido a la exigencia del mercado se considerar un periodo de anlisis y muestra
de corto plazo (1 ao), puesto que un producto difcilmente se mantendr inalterable
17

en el tiempo, y an ms cuando se supone un producto nuevo, pues ser necesario
evaluar la aceptacin por parte de los usuarios y posiblemente reorientar o modificar
algunos elementos de diseo, se espera que sean comercializadas en el mercado
regional, siendo estas competitivas tanto en calidad como en precio.
b) Requisitos de volumen o ritmo de produccin.

Considerando el ritmo de produccin del producto, se tiene:
Ritmo de produccin = 162 chapas/ hora
Cada producto, contiene nicamente un pasador de pin vertical, por lo tanto, el ritmo
de produccin de la pieza ser:
RP pieza RP producto N Piezas

RP pieza 162
chapas
pieza
piezas
1
162
hora
chapa
hora
Por lo tanto, el ritmo de produccin del pasador del pin vertical ser 162 piezas/
hora.
2. COSTOS TOTALES DEL PRODUCTO TERMINADO

a) COSTO DE HERRAMIENTAS INICIALES.
Maquina
Costo de
Vida
Costo por
maquinaria
til
ao
(C)
(VU)
(CA)
Horno de
induccin
$ 15,000
10 aos
$1,200
Capacidad:
10Kg. -50 kg.
Energa:
50kw-2500kw
2 Molde
permanentes
$6,500 c/u
Cotizacin
http://spanish.alibaba.
com/product-gs/scrapmelting-inductionfurnace360445284.html
www.alibaba.com
18

de 18
cavidades
En total
$13,000
10 aos
$1,300
Vernier
digital
$11
5 aos
$2.2
Esmeril de 6
pulg.
$60
10 aos
$6
Ferreteras
Ferreteras
Depreciacin segn cjs.gob

Depreciacin (D): es del 20% en maquinaria, 15000x0.20= $3,000
CA=C-D/VU= $1,200/ao
N de piezas a fabricar por hora por el horno de induccin = 162
Horno de induccin
2 Molde de 18 cavidades.
Vernier digital
Esmeril de 6 pulg.
Costo total de herramientas iniciales
Costo de horno = $ 1,200.00

Costo de molde = $ 1,300.00
Costo de vernier =$
2.20
Costo de esmeril = $
6.00
$ 2,508.20
Costo de herramienta por pieza = $2,508.20/2116 horas=$1.1853/162pieza

=$ 0.0073/pieza
(Ver anexo 1 para especificaciones de las herramientas)
b) COSTO DE MANO DE OBRA DIRECTA
La cantidad de personas involucradas en la produccin de esta pieza sern cinco,
ambas podrn ser ubicadas en posiciones diferentes del proceso de fabricacin, e
incluso podrn rotar de acuerdo a una programacin determinada. Cada operario
tendr un salario de $2.00 /hora
Salario por hora
: $10
Ritmo de produccin
: 162 piezas/hora
Salario / hora
$10 / hora
$0.0617 / pieza
Ritmo produccion 162 piezas / hora
Costo de mano de obra directa
: $0.0617
19

c) COSTOS DE MATERIALES
Material
: Acero SAE 1020
Costo
: $6.23/Kg
Cantidad Piezas por hora
: 162 piezas
Peso de la pieza
: (94 g x162 pieza)=15228 g =15.228 Kg
Costo cargado a la pieza
: ($6.23 x 15.228)=$94.87/162
Costo de materiales
: $0.5856/pieza
Costo de recubrimiento
: $0.01/pieza (anexo 1)
Costo total de materiales
: $0.5956
d) COSTOS DE IMPUESTOS O GRAVMENES

No aplica para este anlisis
.
e) COSTO DE INGENIERA
f) COSTOS DE INICIACIN DE PUESTA EN MARCHA
g) COSTOS DE TAMAO DE LOTE
COSTO TOTAL DE LA PIEZA:

Herramientas Iniciales : $ 0.0073
Mano de Obra Directa
: $ 0.0617
Materiales
: $ 0.5956
COSTO TOTAL
: $ 0.67/pieza
3. TIEMPO DISPONIBLE PARA EQUIPARSE

No aplica debido a las limitaciones de este anlisis.
20

4. PROBLEMAS DE RECIBO, ALMACENAMIENTO Y TRANSPORTE
Se pueden dar problemas de almacenamiento tales como:
Falta de espacio para almacenar la materia prima.
Manejo inadecuado de la pieza terminada, lo cual podra daarla
(deformaciones).
Mala coordinacin para su ensamble.
21
ANALISIS DE PRE PRODUCCIN DE SUJETADOR DE PIN

VERTICAL
PIEZA No: 7
INFORMACIN PREVIA
1. FUNCIN:
Es un elemento que se une fijamente al pin vertical este elemento abraza al seguro
de apertura y entre las tres piezas permite echar y quitar llave a la puerta, est
elaborado de lamina de acero 1020 y tiene un proceso de recubrimiento para
proteger ante la corrosin, tiene un peso de 20g, lo que le permite el movimiento
vertical junto con el pin vertical.
2. REQUISITOS DE FUNCIONAMIENTO.
Su funcionamiento principal es de dar el movimiento al pasador de pin vertical para
la apertura o cierre del portn o puerta. A la introduccin de la llave en el llavn y al
movimiento de este hace que el seguro de apertura accione con otras piezas para
darle el movimiento al sujetador de pin para poder accionar al pasador ajustndose
las piezas y evitando que pueda abrirse el portn o puerta, dando mayor seguridad
al usuario.
3. REQUISITOS DE INTERCAMBIO.
El intercambio de esta pieza es improbable, ya que no se comercializan carcasas
individualmente. Se desconoce de otro posible uso para esta pieza. Por lo tanto esta
pieza al ser daada debido a que si este recibe un golpe donde le provoque una
deformacin o quiebre de alguna parte de la pieza dejara de funcionar como
tambin todo el sistema, sera necesario volver a elaborar esta pieza o ser
remplazada, de otra chapa que no est en uso pero que est en buenas condiciones
el sujetador de pin.
22

4. VIDA TIL ESPERADA EN
SERVICIO
CONDICIONES
EN
QUE
Depende del uso adecuado que este reciba por parte del usuario pero de lo
contrario se espera que sujetador de pin pueda durar 15 aos en condiciones
normales teniendo una superficie resistencia a la oxidacin y la corrosin.
PRONOSTICO DE VOLUMEN Y RITMO DE PRODUCCION:
Volumen de produccin = 342,465 chapas/ao
Ritmo de produccin = 162 chapas/hora
PASOS GENERALES
1. USO FINAL DE DETALLES Y MONTAJE COMPLETO
El sujetador de pin tiene la finalidad de dar movimiento y siendo este sujetado o
montado en el pin vertical y dentro del sujetador de pin se ajusta el seguro de
apertura para dar una seguridad, accionado por el movimiento de la llave al cierre y
apertura del portn, puerta, etc. Esta pieza debe estar sostenida con el pin vertical
por medio de soldadura de punto y ajustada con el seguro de apertura por medio
del cual el mecanismo de seguro pueda accionarse a cerrar o abrir, por tal razn el
pin vertical en su base debe tener la forma adecuada para unirse al sujetador de
pin, dando la unin necesaria para el funcionamiento adecuado del sistema
mencionado. El sujetador de pin se ve resguardado en la carcasa junto con las
dems piezas.
2. NECESIDAD DE ACABADOS SUPERFICIALES, TOLERANCIAS Y REAS

MECANIZADAS.
Las tolerancias se consideraran a partir de la calidad superficial exigida por la pieza
por lo tanto se tomara como referencia el rango de tolerancias de IT-10 a IT-11 y
acabado superficial N8. Dentro del rea de mecnica de ajuste.
reas mecanizadas: Los requerimientos para la implementacin de la pieza no
implican el uso de algn tipo de mecanizado de sus reas, ya que se buscara que
los bordes y doblez resulten directamente de un proceso de fabricacin especfico
(modelada por completo por la mquina de troquelar y su respectivas herramientas),
dicho proceso consta bsicamente de cortado y doblado.
23

3. LIMITACIONES IMPUESTAS POR LA FORMA Y CARACTERSTICAS DE
LOS MATERIALES.
En cuanto a la forma no hay limitaciones las cuales nos impidan la eleccin de
procesos o maquinas aun ms especficas. Dentro de las caractersticas que se
busca en la eleccin del material las nicas limitaciones a considerar son una
ductilidad adecuada, para que la pieza logre tomar la forma requerida al momento
de su fabricacin; tenacidad, para que logre soportar el golpe proporcionado por el
accionamiento de de la chapa al echar o quitar llave de la chapa y dureza factible
que permita la fabricacin de la pieza. Por las caractersticas de las piezas es
necesario utilizar material en forma de lmina. Todos los dobleces deben de ser de
90, paralelismo entre las superficies doblada verticales
4. IMPLEMENTOS DE SUJECIN O DE FABRICACIN

Los implementos que se utilizara para la pieza se fabricar a travs de un
troquelado para cortar y doblar o pude elaborarse por medio de un troquel
progresivo que tiene las dos operaciones, sern necesarios elementos de sujecin
que ya estarn incluidos en la maquina a utilizar. Debido a que el acero AISI 1020
es propenso a la oxidacin, ser necesario darle un recubrimiento a la pieza para
soportar la corrosin y este se lograra mediante el proceso recubrimiento pintura,
cromo, u otros (galvanizado, bao de nquel), cuya sujecin ser nicamente para
realizar el recubrimiento.
5. PROBLEMAS POTENCIALES DE SERVICIO O INTERCAMBIABILIDAD
Problemas de servicio: pues esta pieza no requiere de mucho mantenimiento y es

complicado para el usuario hacerlo porque el sistema es interno es muy difcil dar un
mantenimiento y desmontarlo. Solamente si requiere de un engrase pero si est
daada la pieza no se puede reparar.
Problemas de intercambiabilidad: Esta pieza se considera desechable; aunque el
ensamble de la pieza en el producto es por soldadura con el pin vertical, no se
fabrican para el usuario o consumidor. Adems se considera que la pieza, por su
diseo y caractersticas, no puede tener una funcin extra excepto que para la que
fue fabricada.
24

6. POSIBLE
ADAPTACIN
DE
AGARRADEROS,
GUAS,
ETC.
NECESARIOS PARA LA FABRICACIN, MANIPULACIN, INSPECCIN
O EMPAQUE.
Por las buenas propiedades del material, la pieza necesitar agarraderas para su
manejo, durante la fabricacin, cuando la materia prima sea procesada en las
maquinas herramientas ser necesario utilizar guas y topes para la adecuada
ubicacin y sujecin de stas. La manipulacin no requiere de herramientas
especializadas, pues puede hacerse directamente despus del proceso; su
inspeccin puede realizarse por medio de la observacin, controlando que el
material no haya sufrido daos durante la elaboracin de cada pieza, o utilizando
plantillas para verificar que sus dimensiones no han sido alteradas. Al aplicar un
recubrimiento del material para evitar la corrosin o moho se necesitara un
agarradero que ser en la parte del agujero que tiene la pieza. El empaque se har
hasta que todas las piezas que forman el dispositivo estn debidamente
ensambladas formando la chapa.
7. LIMITACIONES A CAMBIOS FUTUROS

Forma: difcilmente podra cambiarse la forma, pues la seccin es la
adecuada para cumplir los requisitos de funcionamiento.
Materiales: En el futuro, podran investigarse y desarrollarse el producto
fabricado en un material diferente, estudiando la posible reduccin en el
costo y/o vida til del producto, haciendo posible la rentabilidad de su
comercializacin.
Dimensiones: Las dimensiones de longitud y ancho de la pieza deben ser las
indicadas, sino fuese as existiran problemas de funcionamiento de producto
y adems de apariencia de la pieza.

1. NATURALEZA DE PARTE O MONTAJE
La pieza sujetador de pin es sub-ensamblada por medio de soldadura de punto con
la pieza pasador de pin vertical la cual logra una unin fija y ajustada con el seguro
de apertura.
25

a) Materiales: Como se mencion antes el material a utilizar es una lmina AISI
1020. Caractersticas mecnicas del acero AISI 1020:
Caractersticas de empleo: Este acero puede utilizarse en estado de laminado o

estirado en fro (calibrado). Se utiliza en elementos de maquinaria que requieran
gran tenacidad junto con una dureza no muy elevada.
Se recomienda tolerancia adecuada. Las tolerancias dimensionales sobre la pieza
se definieron en base a la serie de tolerancias fundamentales comprendidas IT-10 a
IT-11.
c) Acabado deseado
No se necesita un acabado superficial muy exigente se recomienda N8, por los
procesos anteriores que se le han aplicado al material (trabajado anteriormente en
fri para proporcionar un acabado liso y lustroso exento de oxido), lo nico que si
necesita es recubrimiento para proporcionarle una proteccin contra la corrosin y
que tenga una presentacin agradable a la vista del usuario aunque este es interno
de la chapa no se lograra verse.

Operaciones primarias:
Cortar tiras de material.

Cortar forma de la pieza.
Doblar pieza.
Limpiar superficies de piezas.
Aplicar recubrimiento.
26

Operaciones secundarias:
Remover rebabas.
Inspeccin.
e) Tratamiento trmico antes y/o despus del mecanizado de fabricacin.
Por la naturaleza de la materia prima que es lamina AISI 1020, medio carbono, son
duros pero frgiles, el material recibe sus caractersticas por medio de tratamiento
trmico, as que no requiere de ningn tratamiento trmico, solamente de
tratamientos superficiales, debido a que este tipo de acero son oxidables.
2. HISTORIA DE LA FABRICACIN.
3. LIMITACIONES DE LA PLANTA O SUS DIPONIBILIDADES
4. POSIBILIDAD DE CAMBIOS EN EL DISEO DEL PRODUCTO

El producto es la adecuada para el funcionamiento del dispositivo, as que no se
requiere de cambios en el diseo debido que es el ms adecuado para cualquier
chapa corrediza y bsicamente econmico.
5. APLICABILIDAD DE LAS MQUINAS O HERRAMIENTAS EXISTENTES.
Los procesos para la elaboracin de las piezas son trabajo en troquelado o
matriz progresiva, un taller o fbrica dedicada a esta rea de la industria
fcilmente puede adaptar su maquinaria existente para la fabricacin de estas
piezas, cambiando nicamente las herramientas o matrices para los cortes y
dobleces necesarios. Para la fabricacin las maquinas que se utilizaran son:
Cizalladora: corte de la lmina.
Prensa Troqueladora: realiza la mayora de operaciones para la fabricacin
de la pieza por medio de matrices.
6. DISONIBILIDAD DE MANO DE OBRA PARA MANTENIMIENTO E
INSTALACIN O PARA REQUISITOS ESPECIALIZADOS.
Teniendo del uso correcto de la maquinaria para un buen resultado de las piezas
sern necesarias personas capacitadas en el uso de maquinaria a utilizar, as como
tambin se necesitar de tcnicos especialistas en mantenimiento para evitar
problemas antes y durante la fabricacin.
27

7. PROBLEMAS DE MANEJO DE MATERIALES INTERNOS O EXTERNOS.
Es necesaria la supervisin del material al momento de efectuar la compra
para verificar que cumpla con las caractersticas deseadas.
Dentro de la planta ser necesario que existan zonas adecuadas para la
movilizacin de los materiales evitando que el manejo de estos interfiera con
las otras actividades dentro de la empresa.
La materia prima, al momento de ser transportada a la planta, puede ser
daada por el proceso de carga, descarga y almacenamiento. Mala
manipulacin de las piezas en el proceso de fabricacin, colocndola donde
no se deba o de manera brusca que les pueda ocasionar lesiones.
Al manejo de la pieza terminada, pues podra verse expuesta a golpes o
presiones que podran daarla.
8. PROCESOS
INHERENTES
PARA
PRODUCIR
LAS
SUPERFICIES, ACABADOS O PROPIEDADES FSICAS.
FORMAS,
En cuanto a los procesos de fabricacin de la pieza puede haber varias formas de

cmo fabricarse las piezas en anlisis, por lo que un proceso inherente no se podr
por las diversas operaciones que puede tener, ser el que sea posible para obtener
la forma de cada una de ellas y darles el acabado superficial que requieran. Los
procesos que podramos mencionar son el corte del material con la guillotina para
ser utilizado en la prensa o troquel, la elaboracin de los troqueles para la forma de
la pieza y matrices para la prensa.

1. NECESIDADES DE PRODUCCIN PROPUESTA O ANTICIPADA
a) Corto Plazo o largo Plazo
Debido a la exigencia del mercado se considerar un periodo de anlisis y muestra
de corto plazo (1 ao), puesto que un producto difcilmente se mantendr inalterable
en el tiempo, y an ms cuando se supone un producto nuevo, pues ser necesario
evaluar la aceptacin por parte de los usuarios y posiblemente reorientar o modificar
algunos elementos de diseo, se espera que sean comercializadas en el mercado
regional, siendo estas competitivas tanto en calidad como en precio.
28

Considerando el ritmo de produccin del producto, se tiene:
Ritmo de produccin = 162 chapas / hora
Cada producto, contiene nicamente un pasador de pin vertical, por lo tanto, el
ritmo de produccin de la pieza ser:
RP pieza RP producto N Piezas

RP pieza 162
chapas
pieza
piezas
1
162
hora
chapa
hora
Por lo tanto, el ritmo de produccin del pasador del pin vertical ser 162 por hora.
2. COSTOS TOTALES DEL PRODUCTO TERMINADO
a) COSTO DE HERRAMIENTAS INICIALES.

Para la comercializacin del producto, deben considerarse y tenerse claro los costos
de herramientas, de mano de obra directa y de materiales, al igual que de la
maquinaria a utilizar.
MquinaHerramienta
Maquina
Cizalladora,
JBS-1250/3
Prensa
troqueladora
progresiva
20 ton.,
mesa
30X42",
distancia de
Costo
($)
(C)
Vida
til
(VU)
Depreciacin Costo por

(20%)
ao
(CA)
13,000
10
aos
$2,600
14,000
10
aos
$2,800
29
$1,040
$1,120
Cotizacin
http://www.tronz
adorasmg.
com/producto_v
.php?prod=371
WWW.WIVA.CO
M.MX

mesa al
carro 22".
Esmeril de 6
pulg.
60
10
aos
--
Ferreteras
$6
TOTAL 23,560
VER ANEXO DE PIN VERTICAL
$2,166
CA= P-D/VU
Costo de herramientas iniciales = $2,166 = $1.0236/hora

2116hora
Costo de herramientas iniciales = ($ 1.0236/hora)/(162 piezas/hora)
Costo de herramientas iniciales= $0.0063/pieza
b) COSTO DE MANO DE OBRA DIRECTA
La cantidad de personas involucradas en la produccin de esta pieza sern
cinco, ambas podrn ser ubicadas en posiciones diferentes del proceso de
fabricacin, e incluso podrn rotar de acuerdo a una programacin
determinada. Cada operario tendr un salario de $2.00 /hora
Salario por hora
: $10.00
Ritmo de produccin
: 162 piezas/hora
Salario / hora
$10.00 / hora
$0.0617 / pieza
Ritmo produccion 162 piezas / hora
: $0.0617
c) COSTOS DE MATERIALES
Material
: Lamina Acero SAE 1020
Tamao
: 2 x 1 m.
Costo
: $60.00 pliego lmina
Cantidad Piezas por hora: 162 piezas
rea Pliego = 2,000,000 mm2

rea Pieza = 44x60=2640mm2
N Piezas a fabricar = 2,000,000/2640 = 757.57 757 piezas/pliego
Costo de Material = $60 = $0.0793/pieza
757
Costo por recubrimiento = $0.004/pieza (anexo 1)
30

.
Costo total de material= 0.0793 + 0.004=$0.0833
COSTO TOTAL DE LA PIEZA:

Herramientas Iniciales
: $ 0.0063
Mano de Obra Directa
: $ 0.0617
Materiales
: $ 0.0833
COSTO TOTAL
: $0.1513/ pieza
d) COSTOS DE IMPUESTOS O GRAVMENES

e) COSTO DE INGENIERA
f) COSTOS DE INICIACIN DE PUESTA EN MARCHA

3. TIEMPO DISPONIBLE PARA EQUIPARSE
4. PROBLEMAS DE RECIBO, ALMACENAMIENTO Y TRANSPORTE
Se pueden dar problemas de almacenamiento tales como:
Falta de espacio para almacenar la materia prima.
Manejo inadecuado de la pieza terminada, lo cual podra daarla
(deformaciones).
Mala coordinacin para su ensamble.
31

5. Propuestas de solucin de maquinaria para la fabricacin del sujetador
de pin.
ALTERNATIVA N1
Ritmo de produccin
162 piezas/hora
Cortar tiras de material.
Perforar agujeros en piezas.
Cortar forma de la pieza.
Doblar pieza.
Limpiar superficies de piezas.
Aplicar recubrimiento de Cromado a las piezas.
Operaciones
Material Usado
Herramientas
Maquinas
Costo
de
Maquinasherramientas
Costo de material
Acero SAE 1020 (2m x 1m) ($60)

Matriz para cortar ($1500)
Matriz para doblar ($1700)
Esmeril de 6 pulg. ($60)
Maquina Cizalladora JBS-1250/3 $13,000(vida til 10
aos)
2 Prensa Excntrica 30 ton Marca INMAR GAMEI
($8000) (vida til 10 aos)
Costo=$1,680 ao/2116horas=($0.7939/hora)/162pieza
Costo = $0.0049 / pieza
De cada lamina se obtienen 757 piezas por tanto
Costo = $60/757pieza=$0.0793/pieza
Costo de recubrimiento
Costos de mano de obra
Costo = $0.004 / pieza

$0.0617/ pieza
COSTO TOTAL
$0.1499= 0.15/ pieza
32
ANALISIS DE PREPRODUCCION DE LLAVIN INTERIOR

ANLISIS DE PREPRODUCCIN
Aguilar Homberger, Lilian Elizabeth
No. Pieza
Nombre de la pieza
AH05046
No. de plano.
LLAVN EXTERIOR
INFORMACIN PREVIA
1. Requisitos de funcionamiento y/o desempeo del producto.

Para abrir la cerradura, es decir, cerrar o abrir la puerta el llavn tiene que rotar, y
esto se logra al introducir la llave correspondiente a la combinacin asignada. Es un
factor determinante el juego de que debe de cumplir con el porta llavn para que
este no presente ningn problema ya que de contrario cuando se introduzca la llave
y se haga girar no se podr activar el mecanismo.
2. Posibles requisitos de intercambio.

Es una pieza fundamental dentro del dispositivo, por ello no existe la facilidad para
crear el pertinente repuesto y por ende no puede ser intercambiado.
3. Vida til esperada en servicio y condiciones en que funcionar el producto

Bajo condiciones de uso normales se estima una vida til de 10 aos, mientras que
para condiciones favorables se espera una vida til de 30 aos y para condiciones
desfavorables se espera presente una permanencia de 7 aos.
4. Pronstico de volumen y ritmo de produccin.
Volumen produccin: 342,465 piezas/ao
Ritmo de produccin: 162 piezas/hora
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PASOS GENERALES
1. Considrese el uso final de los detalles y del montaje completo.
Es el elemento esencial para mantener la seguridad del local a resguardar con la
chapa, en ste se introduce la llave, con lo cual se acciona la combinacin
adecuada de los pines que van dentro de los orificios entre el llavn y el porta-llavn;
para que este elemento trabaje adecuadamente debe de existir una correcta
colocacin de los pines interiores ya que de no ser as la puerta podra ser abierta
mediante una combinacin no preestablecida por el fabricante y por ende la llave
destinada a esta chapa no accionaria el mecanismo.
La concavidad que se encuentra en la parte inferior de la cara frontal de este
elemento sirve para que haya mayor facilidad al introducir la llave, ya que al dirigir la
punta de la llave a cualquier punto de la concavidad sta nos guiar hacia la ranura
de la llave.
Los orificios que posee este elemento sirven para introducir los pines de la
combinacin, si la llave introducida no activa la combinacin los pines quedaran
atravesados entre el porta-llavn y el llavn.
La ranura en la parte trasera de este elemento es utilizada para que albergue al eje
de transmisin de torsin el cual realiza su funcin al hacer girar el llavn exterior.
2. Examnese la necesidad de acabados superficiales, tolerancias, y reas

mecanizadas presentadas.
Debido a la forma cilndrica de este elemento su obtencin es mucho ms fcil y
rpida si se obtiene a partir de un torneado.
Por ser un elemento interno, es decir, que no est expuesto al ambiente, no
necesita un acabado superficial muy estricto, pero s necesita una correcta
utilizacin de las tolerancias; por ejemplo, si la tolerancia de ajuste entre el llavn y el
porta llavn es de ajuste ser muy difcil para el usuario poder hacer girar la llave
debido a la friccin que existir entre las dos superficies en contacto de las tales
piezas. Si la tolerancia de ajuste entre la ranura de la llave junto con la llave fueran
de apriete o indeterminado es probable que la chapa no se abrir o es posible que la
llave ni siquiera saliera.
3. Analcense las limitaciones impuestas por la forma y las caractersticas
de los materiales.
Este elemento debe de ser estrictamente cilndrico ya que debe girar sobre su
propio eje.
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Es una de las piezas ms complejas dada su ranura asimtrica la cual puede
obtenerse de muy pocas maneras, por mortajado o por electro-erosin.
El bronce fosfrico posee las caractersticas o propiedades mecnicas propicias
para el desempeo de la pieza, la tenacidad y resistencia de este material son las
adecuadas como para soportar los constantes esfuerzos cortantes debido a troque
que se le aplican a este elemento, por ello se prefiere.
4. Considrense los implementos de sujecin o de fabricacin.

Este elemento tiene bsicamente una forma cilndrica de dimetro no uniforme,
posee una ranura horizontal en la parte posterior, esta ranura tiene una funcin
esencial en el funcionamiento del mecanismo debido que en ella se adapta el brazo
radial el cual transmite el movimiento de torque, generado por la mano del usuario
en la llave a todo el mecanismo, luego se incorpora una arandela de sujecin para
que el brazo quede apretado junto con el llavn y no existan perdidas de energa de
transmisin.
El material utilizado para la obtencin de esta pieza es el bronce fosfrico aunque
tambin es posible utilizar acero. Se prefiere utilizar bronce debido a su peso ya que
si utilizramos acero en todos o muchos elementos de la chapa sta pesara
demasiado, lo cual provocara vibraciones al abrir y cerrar la puerta (principalmente
al cerrarla) con la suficiente magnitud como para afectar de manera negativa el
buen funcionamiento de la chapa, adems de que este material no es muy costoso.
5. Considrense
los
intercambiabilidad.
problemas
potenciales
de
servicio
Este elemento no es intercambiable, por lo cual no existe un servicio que brinde

mantenimiento, en algunas ferreteras se da la garanta de que si este elemento se
encuentra daado al momento de la compra y se da aviso luego de haberla
realizado, entonces el producto completo (chapa) seria cambiado por uno nuevo.
6. Investguese la posible adaptacin de agarraderos, guas, etc.
Necesarios para la fabricacin, la manipulacin, inspeccin o empaque.
No es esencial la adaptacin de agarraderos para su manipulacin, inspeccin o
empaque, debido a que es no existe el riesgo de provocarle algn dao o bien de
daarse con ella.
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7. Analcense las probables limitaciones a cambios futuros del producto.
Si el dimetro del llavn exterior se incrementara habra un uso de mayor cantidad
de material por lo tanto no es apropiado. La reduccin del dimetro del llavn exterior
tambin seria innecesario, ya que el llavn exterior debe de poseer una resistencia
determinada a esfuerzo cortante y si reducimos el rea transversal y mantenemos la
fuerza cortante constante existir un aumento de esfuerzo en la pieza, dicho
aumento a largo plazo producir un deterioro prematuro del elemento provocando
inseguridad en el elemento, debido a que el llavn exterior es el que debe de brindar
ms seguridad no es recomendable la reduccin de dimetro, aunque el cambio de
dimetro traiga ahorro de material.
Se podra dar la utilizacin de otro material como acero 1020 pero por ser de mayor
peso que puede provocar vibraciones no recomendables para mantener los
estndares de calidad del producto.
Para el proceso de fabricacin se podra implementar la fundicin por medio de
moldes permanentes que parcialmente aumente la cantidad a producir, pero que
sera un proceso repetitivo y mucho ms costoso ya que adems de las maquinas
como torno y fresa se deber de incurrir en gastos tales como compra o alquiler de
hornos, combustibles, personal capacitado, etc.
RAZONES PARA SELECCIONAR UN PROCESO DETERMINADO.

1. Naturaleza de parte o montaje.
La naturaleza de este elemento es de movimiento y para ello debe existir juego en la
tolerancia de ajuste entre el llavn exterior y el porta llavn; ya que este elemento va
dentro del porta llavn pero a la vez gira sobre su eje al activar la combinacin con la
llave, entonces para un giro fluido debe de haber juego entre el eje (llavn) y el
agujero interno del porta llavn.
a)
Materiales
El acabado de esta pieza no es muy esmerado, lo que provocara un ascenso en los

costos de produccin sin necesidad de ello, la pieza no necesita ningn tipo de
recubrimiento. Fabricado preferiblemente con bronce fosfrico, bajo la norma: SAE
660; es de tipo metlico clasificado como no ferroso, es una aleacin de cobre y
estao donde la adicin del fsforo ayuda a ser ms resistivo a la corrosin
provocado por el ambiente ya que combina buenas cualidades antifriccin y
capacidad de carga que lo hacen la aleacin preferida para una amplia variedad de
aplicaciones.
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Este bronce tiene excelente maquinabilidad, resiste mucho a qumicos y es
recomendado en aplicaciones de cargas medias y velocidades medias.
El bronce fosforoso es una aleacin constituida por cobre y estao con una traza de
fsforo, el contenido de estao vara entre el 5% y 8%, hasta el 30%, desoxidado
con 0,5% o ms de fsforo, lo cual lo hace un bronce muy duro y tenaz. Se trata de
un revestimiento cilndrico diseado para reducir la friccin y el desgaste interior de
un agujero, o limitar y restringir el movimiento de piezas mecnicas.
En estado de fusin es muy fluido, no reteniendo oxgeno, lo que constituye una
ventaja para las piezas fundidas por no presentar sopladuras o burbujas, por lo
tanto, aumenta la facilidad de colarlo en piezas finas y ayuda a obtener piezas
coladas ms sanas.
Modernamente, el bronce se utiliza para fabricar muelles de elevada resistencia
mecnica, casquillos y tapones, tubos flexibles, manguitos, cojinetes, varillas para
soldaduras y otras numerosas aplicaciones en metalurgia. La adicin de fsforo al
bronce que contenga entre el 1,5% y el 10% de estao da origen al bronce
fosforoso, que aumenta la fluidez del metal fundido y, por tanto, facilita las tareas de
colado en su elaboracin.
El fsforo, adems, forma un compuesto que aumenta la resistencia al desgaste y la
dureza, con aplicacin para fabricar engranajes y cojinetes.
Al tratarse de un material comercial, las maquinas y herramientas a utilizar como el
torno, fresadora y taladradora, son suficientemente adecuadas para trabajar este
material.
b. Tolerancias necesarias
Sus tolerancias no son de alta precisin pero lo que si se desea es que las que
existan entre los dimetros exterior del llavn e interior del porta llavn deben de ser
de juego. Las tolerancias en la ranura de la llave tampoco son muy estrictas y
tambin son de juego entre la llave y la ranura de llave.
Se utilizar tolerancias entre la IT-8 y la IT-9.
c. Acabado deseado (Interno o externo)
Esta pieza no requiere de ningn tipo de acabado porque esto provocara un
ascenso en los costos de produccin sin necesidad de ello, la pieza necesita ningn
tipo de recubrimiento.
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d. Nmero y clase de operaciones necesarias

Las operaciones presentes en para la realizacin de la pieza son: cortar, desbastar,
refrentar, ranurar, avellanar y perforar. Cada una de estas operaciones se realizan
en las diferentes maquinas herramientas.
-Cortar una vez el cilindro de bronce con dimensiones cercanas a las del llavn.
-Tornear para conseguir el dimetro mayor de la pieza.
-Obtener el segundo tercer dimetro mayor dimetro mayor de la misma forma a la

velocidad adecuada para que el cilindro quede con estrias, las cuales mejoran el
funcionamiento de la pieza en el giro entre el porta-llavn y el llavn.
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-Realizar las ranuras tambin con torno pero con distinto buril. - Obtener ya sea con
fresa o en la taladradora las perforaciones de los pines. (Lleva 5 perforaciones)
-Con la fresadora en la cual se realizan los orificios de los pines se obtiene la ranura
trasera del llavn exterior.
- Se obtiene la ranura de llave mediante Electro-erosin.

-No requiere otras operaciones como doblar o roscar.
b)
Tratamientos trmico antes y/o despus del mecanizado o fabricacin.
Debido a sus propiedades fsicas y mecnicas este elemento de la chapa no

necesita tratamiento trmico o termo-qumico. Debido a las propiedades fsicas
y mecnicas de este elemento no se consideran posibles tratamientos en la
pieza.
2. Historia de la fabricacin del mecanizado o el montaje de partes de

componentes similares.---
3. Limitaciones de la planta o sus disponibilidades. ---
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4. Posibilidad de cambios en el diseo del producto para facilitar la
fabricacin o reducir los costos.
No conviene hacer cambios al diseo del llavn exterior, este posee un diseo
bastante bueno, lo que si podra hacerse es agregarse algn tipo de
recubrimiento para una mayor duracin de la pieza, pero lo anterior no ayudar
a reducir gastos sino que los aumentara. Entonces no se consideran cambios
por el momento. Las tolerancias deben de mantenerse para no afectar la
tolerancia de ajuste entre piezas.
Se podra sustituir la materia prima por una de baja calidad, pero tendra que
drsele un tratamiento anticipadamente para tratar de llegar a la calidad ms
cercana a la especificada pero por lo regular estos procesos llevan mucho
tiempo extra lo que se reflejara en una disminucin del ritmo de produccin.
5. Aplicabilidad de las mquinas o herramientas existentes.
Las Mquinas aplicables a la produccin de este elemento son:
-Torno
Se denomina torno a un conjunto de mquinas y herramientas que permiten
mecanizar piezas de forma geomtrica de revolucin. Estas mquinas-herramienta
operan haciendo girar la pieza a mecanizar (sujeta en el cabezal o fijada entre los
puntos de centraje) mientras una o varias herramientas de corte son empujadas en
un movimiento regulado de avance contra la superficie de la pieza, cortando
la viruta de acuerdo con las condiciones tecnolgicas de mecanizado adecuadas.
-Torno Revlver
El torno revlver es una variedad de torno diseado para mecanizar piezas en las
que sea posible que puedan trabajar varias herramientas de forma simultnea con el
fin de disminuir el tiempo total de mecanizado. Las piezas que tienen esa condicin
son aquellas donde partiendo de una barra se van taladrando, mandrinando,
roscando o escariando la parte interior mecanizada y a la vez se pueden ir
cilindrando, refrentando, ranurando, roscando y cortando con herramientas de
torneado exterior. La caracterstica principal del torno revlver, es que lleva un carro
con una torreta giratoria de forma hexagonal que ataca frontalmente a la pieza que
se quiere mecanizar, donde se insertan las diferentes herramientas que conforman
el mecanizado de la pieza. Cada una de estas herramientas est controlada con un
tope de final de carrera. Tambin dispone de un carro transversal, donde se colocan
las herramientas de segar, perfilar, ranurar, etc.
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El torno revlver es ms rpido y preciso que un torno paralelo y especialmente
adecuado
para el trabajo en serie. Tambin se pueden mecanizar piezas de forma individual
que se pueden fijar a un plato de garras de accionamiento hidrulico.
En el torno revlver se utilizan tipos especiales de portaherramientas y otros
accesorios, que de ordinario tienen la parte posterior cilndrica para ser fijados
convenientemente en la torreta. Las condiciones tecnolgicas del mecanizado son
las mismas que las de un torno normal.
-Fresadora.
Una fresadora es una mquina herramienta utilizada para realizar mecanizados por
arranque de viruta mediante el movimiento de una herramienta rotativa de varios
filos de corte denominada fresa. En las fresadoras tradicionales, la pieza se
desplaza acercando las zonas a mecanizar a la herramienta, permitiendo obtener
formas diversas, desde superficies planas a otras ms complejas.
-Mortajadora.
La mortajadora, tambin denominadas limadora vertical, es una mquina cuya
herramienta animada de movimiento rectilneo y alternativo vertical o poco inclinado
arranca viruta al moverse sobre piezas fijadas sobre la mesa de la mquina. (VER
EN ANEXO 2 EL PROCESO DE MORTAJADO MAS DETALLADO)
-Electroerosionadora
Entre los mtodos utilizados para conformar piezas con perdidas o desprendimiento
de material se encuentra la electroerosion. En este caso la eliminacin del material
se realiza por descargas elctricas.
En este mtodo aunque la aplicacin relativamente reciente ha adquirido una
categora que puede clasificarse de anunciadora de grandes realizaciones en un
futuro inmediato. (VER PROCESO DE ELECTROEROSION EN ANEXO 2)
-Sierra.
Herramientas aplicables:
- Buril
- fresa
- Herramienta de corte de mortajadora
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- Electrodo para electroerosin
6. Disponibilidades de mano de obra para mantenimiento e instalacin o

para requisitos especializados.
El tipo de maquinaria necesaria para la realizacin de este elemento (Llavn) es el
que se usa tradicionalmente para otras operaciones (torno, fresadora, etc). Para
este proceso de produccin en masa es necesario que exista tambin mano de obra
indirecta. Este tipo de mano de obra est al alcance de cualquier empresa que lo
necesite, ya que la mano de obra tcnica esta elevndose debido a los diferentes
institutos tcnicos Nacionales y privados que han surgido ltimamente.
Cada operario de la maquina herramienta asignada debe de tener la capacidad para
dar mantenimiento o instalacin de la maquina que opera. Para este proceso de
produccin en masa es necesario que exista tambin mano de obra indirecta y as el
operario u operarios de la maquina correspondiente quedarn ms holgados en
ocupaciones y desempearn mejor su trabajo.
Se clasifican en:
Mano de obra no calificada: es la encargada de las operaciones como corte

de la materia prima.
Mano de obra Calificada: en esta recae la mayor parte del proceso de
fabricacin, est operacin el mecanizado de la pieza, en el torno como
tambin el perforado, teniendo la responsabilidad de que el producto cuando
salga de su etapa prcticamente se encuentre en un 80% terminado.
Mano de obra especializada: formada por el personal que deber de estar
capacitado para dar soluciones tcnicas a los problemas que se le presente
cuando realicen todas las labores de fabricacin.
7. Problemas de manejo de materiales internos de la planta o externos a

sta.
Lo nico que se mencionar es que siendo esta pieza metlica no requiere de gran
cuidado en su manipulacin. En toda planta es necesaria la aplicacin de manejo
de materiales para optimizar el tiempo y dinero.
8. Procesos inherentes para producir las formas, superficies o acabados

especificados o las propiedades fsicas requeridas.
Uno de los procesos que se puede considerar inherente para el llavn exterior es el
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proceso de Torneado con el cual se obtienen los dimetros indicados de la pieza. La
forma cilndrica con los dimetros especificados se podra obtener de muchas otras
maneras pero la forma ms rpida y econmica es con el uso del torno.
FACTORES QUE AFECTAN LOS PROCESOS SELECCIONADOS.

1. Necesidades de produccin propuesta o anticipada.
a) Corto plazo (un ao o menos) o largo plazo.
Si el numero de chapas a vender por ao es 342,465 y ya que cada chapa solo
posee un llavn exterior entonces podemos decir que el nmero de llavines
exteriores por ao es igual al total de chapas vendidas en ese mismo periodo de
tiempo.
Debido a que el volumen produccin es 342,465 piezas/ao de ritmo de produccin
es de 162piezas/hora, se necesitar maquinaria la cual posea las caractersticas
necesarias como para poder producir esa cantidad en tan poco tiempo como
tambin operarios lo suficientemente diestros o experimentados para manejarlas.
Por ejemplo para la produccin de llavines se podra utilizar tornos revolver los
cuales son semi-automticos y aceleraran el proceso y tambin los operarios
propicios.
2. Costos totales del producto terminado.

a)Costos de herramientas iniciales = $0.0204/pieza
HERRAMIENTAS
COSTOS
Torno Revolver
$30,000.00
Fresa
$20,000.00
Sierra
$5,000.00
Mortajadora
$15,000.00
Total
$70,000.00
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b) Costos de mano de obra directa= $0.0422
c) Costos materiales = $2.36/pieza
Material
Costo
Barra cilndrica de Bronce fosfrico de

3/4" de dimetro y 3 m de largo
$201.37
d)Costos de impuesto o gravmenes.--e)Costo de Ingeniera. --f)Costos de iniciacin de puesta en marcha. --g)Costos de tamao de Lote. --h)Costo de hora mquina.
Torno: $0.007
Fresa: $0.0047
Sierra: $0.0012
Mortajadora: $0.0035
Suma= $0.0164
Costo total de la pieza= $2.439 (ver apndice 1)
3.Tiempo disponible para equiparse --4.Problemas de recibo, almacenamiento y transporte. --5.Las consideraciones precedentes cubren adecuadamente el rea de diseo de
cualquier producto nuevo. ---
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MTODO DE FABRICACIN MAS CONVENIENTE Y ECONMICO
La obtencin de este elemento se puede obtener de las siguientes formas:
Primera forma:
-Cortar la barra cilndrica mediante sierra mecnica.
-Refrentar la pieza y darle sus dimetros adecuados mediante torno convencional.
Para que la produccin mediante torno convencional se iguale o se asemeje a la del
torno revolver debern de comprarse por lo menos tres tronos convencionales cada
uno con un operario.
-La ranura podr realizarse mediante mortajadora.
-Avellanado y orificios mediante fresadora.
Segunda forma:
-Cortar la barra cilndrica mediante una sierra mecnica.
- Refrentar la pieza cilndrica se mediante el torno revolver.
-Dar a la pieza los dimetros adecuados mediante torno revolver, ste debe de ser
manejado por personal capacitado.
- Realizar el dimetro de la ranura de llave mediante mortajadora.
-Realiza la ranura trasera mediante fresadora.
Tercera forma:
-Se corta barra cilndrica mediante sierra mecnica.
-Refrentar la pieza y darle sus dimetros adecuados mediante torno revolver. Para
que la produccin mediante torno convencional se iguale o se asemeje a la del torno
revolver debern de comprarse por lo menos tres tronos convencionales cada uno
con un operario.
- Mediante maquinado por electro-erosin formar la ranura.
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COSTOS DE MTODOS DE FABRICACIN.
Primer mtodo:
Maquinaria
0.0292
Mano de obra (7)
0.0739
Costo de materiales
2.36
Costo hora mquina
0.0141
Total
$ 2.49
Segundo mtodo:
Maquinaria
0.0204
Mano de obra (4)
0.0422
Costo de materiales
2.36
Costo hora mquina
0.0164
Total
$ 2.43
46

Tercer mtodo:
Maquinaria
0.024
Mano de obra (4)
0.0422
Costo de materiales
2.36
Costo hora mquina
0.0176
Total
$ 2.45
Despus de realizar un anlisis desde el punto de vista econmico,

podemos observar que el plan o mtodo ms econmico seria el mtodo
de produccin de llavn nmero 2 con un costo total unitario de $2.43.
(Ver apndice 2)
47
ANALISIS DE PRE PRODUCCION DE PALANCA DE RETORNO
ANALISIS DE PREPRODUCCION
PALANCA DE
RETORNO
RESPONSABLE: JUAN JOSE BARAHONA MEDRANO

CARNET : BM07016
INFORMACION PREVIA
Su funcin principal es hacer que el pin regrese a su posicin original, esta pieza
esta ensamblada con el resorte helicoidal. La palanca es una lmina de acero
AISI1020, el cual es un material dctil y de fcil maquinabilidad, las razones
principales de usar AISI1020 son: el costo y su fcil manipulacin. Debido a que no
es una pieza de mucha complejidad y su funcionalidad, si bien es importante para el
buen funcionamiento de la chapa, no es prioritaria con esta pieza en especfica se
busca que sea con el menor costo posible.
En este caso se evalan dos puntos de vista, para funcionar en un mismo tipo de
producto y para funcionar en otro mecanismo o producto diferente. Del primero se
puede determinar que la pieza es intercambiable ya que puede cambiarse a otra
chapa de portn corrediza.
De la segunda podemos decir que por ser un diseo exclusivo no es intercambiable
con otro producto porque no puede ser utilizado como repuesto de otro producto. De
los dos anteriores no hay que perder de vista que es desde el punto de vista
funcional.
48

3. Vida til esperada en servicio y condiciones en que funcionar el
producto
Bajo condiciones normales se espera una vida til de 20 aos. Entindase por
Temperaturas entre 20C - 35C. Uso constante sin golpes forzosos, debido a que el
mecanismo interno de la cerradura se puede salir de posicin debido a las
vibraciones. Sin ser forzada. Bajo condiciones optimas de cuidado constante y
mantenimiento la chapa podra durar indefinidamente. Bajo condiciones
desfavorables su duracin de uso sera de menos tiempo.
Mtodo de Clculo estimado de Pronstico de Ventas en Base a la Demanda del
Mercado en Centroamrica por su principal proveedor Per. Tomando como base a
los ms grandes fabricantes de Amrica se toma a Per que es uno de los mayores
exportadores de cerraduras para Costa Rica y esta distribuye al resto de
Centroamrica. Per exporta 100,724,800 cerraduras al ao de las cuales el 2% es
hacia Costa Rica equivalente a 2,014,496 cerraduras para cubrir anualmente la
demanda del mercado centroamericano.
tenemos:
2,014,496 x 17% = 342,464.32 342,465
Poltica Laboral:
consideraciones.
1 da = 8 horas laborales
49

Fecha
# de das
1 de enero
2.5
1 de mayo
4, 5 y 6 de agosto
15 de septiembre
2 de noviembre
25 de diciembre
Total
10.5 das

264.5 das/ ao.
PASOS GENERALES EN EL PLANEAMIENTO DE PREPRODUCCIN.

Detalles de la pieza
Formas
Es una pieza delgada con un agujero en un extremo donde ira ensamblado con un
resorte y una punta doblada ligeramente hacia atrs en su otro extremo, asi de este
50

modo la forma de esta pieza permite estar en contacto con el resorte helicoidal y la
placa de sujecin interna
Agujeros
Esta pieza contiene 1 agujeros con dimetro de 8 mm
Espesor y forma de las secciones
El espesor de esta pieza es de 2.38 mm y todos sus agujeros y cavidades tienen la
misma profundidad de 2.38 mm.

ACABADOS SUPERFICIALES
1. Grado de calidad
La calidad de esta pieza no requiere mucha precisin una calidad alta, sin embargo
si lo debe ser en la parte del agujero; ya que se debe cumplir con los requisitos de
calidad y tolerancia especficos.
2. Grado de aspereza
Esta pieza puede ser producida con una troqueladora, y en todas sus superficies la
marca de la maquina es notoria pero no objetable ya que no afecta su
funcionamiento y se apariencia es aceptable para la esttica del producto
3. Recubrimientos
Para obtener el acabado de las superficies que se necesitan para su funcionamiento
no es necesario ningn tipo de recubrimiento especial, pero por otra parte se podra
mejorar la pieza pulindola dndole una mejor apariencia ya que esta no influir en
el funcionamiento final
TOLERANCIAS
La pieza presenta las tolerancias ms importantes en el agujero del gancho donde
se coloca con el eje de la placa de sujecin interna, se utilizar un ajuste mvil para
que esta pieza est con juego y cumplan su buen funcionamiento. Tambin se
especifican las tolerancias de forma, posicin y dimensin en el plano
correspondiente de la palanca de retorno
51

AREAS MECANIZADAS
La palanca de retorno se realiza en una matriz por mayor facilidad debido a que no
tiene una forma complicada y se le perfora un agujero adonde se acoplara con el
resorte helicoidal.
Un maquinado de doblez que dobla ligeramente hacia atrs debido a que la placa
de sujecin interna y el resorte helicoidal y debido a los distintos ajustes,
dimensiones y procesos hacen que no queden en el mismo plano as que el gancho
se dobla a conveniencia para que logre estar en contacto con ambas piezas.
de los materiales.
Limitaciones por su forma

Esta pieza no presenta limitaciones ya que es formado por medio de una matriz que
se encarga de hacer la pieza por medio de un molde
Limitaciones por las caractersticas del material
Por ser lmina de acero deber poseer propiedades como:
Dureza
Maleabilidad
Ductilidad
Metlico
Magntico

Ya que la pieza se fabricar a travs de un troquelado para cortar, perforar y doblar,
sern necesarios elementos de sujecin que ya estarn incluidos en la maquina a
utilizar.
5. Considrense
los
intercambiabilidad.
problemas
potenciales
de
servicio
Problemas de servicio
La palanca de retorno carece de un servicio o mantenimiento posterior a la
fabricacin; ya que esta basta con el acabado de la matriz y no requerir acabado
por ser una pieza interna.
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Problemas de intercambiabilidad
Esta pieza no tiene intercambio; aunque el ensamble de la pieza en el producto sea
sencillo, no se fabrican repuestos de sta. Se podra encontrar un reemplazo pero
se necesitara una pieza con las dimensiones exactas en otra chapa similar a la que
pertenece esta pieza. Adems se considera que la pieza, por su diseo y
caractersticas, no puede tener una funcin extra excepto que para la que fue
fabricada
En la palanca de retorno la nica posible adaptacin seria en la prensa del taladro

de banco en un dado caso que se haya omitido el agujero del gancho en la matriz.
En cualquier otro caso no es necesario la adaptacin de ningn tipo de agarredero o
gua por ser una pieza sencilla .
Limitaciones del material
No posee limitacin en este aspecto ya que el material de esta pieza es muy fcil
conseguirlo y muy comn asi que no representara un problema a la hora de algn
intercambio de material
Limitaciones de dimensiones
Las dimensiones de longitud y ancho de la pieza con sus respectivas tolerancias
deben ser las indicadas, sino fuese as existiran problemas de funcionamiento de
producto
Limitaciones de la forma:
La forma de la pieza tiene la limitacin de que obligatoriamente debe tener un
agujero y un extremo doblado ya que por esas caractersticas encajan exactamente
con las otras piezas con las cual se ensamblaran

La transformacin de la lmina se realizara mediante herramientas especiales
denominados troqueles o matrices, anclados con fuerza sobre prensas de gran
presin y velocidad. El objetivo de este proceso es poner en marcha una estrategia
de fabricacin para producir ms y mejor, en la que influyen factores relacionados
con la mquina, los troqueles, el material, la produccin y caractersticas
geomtricas de la pieza
53
Como definicin se puede afirmar que el troquelado es un proceso mecnico de

produccin industrial que se utiliza para trabajar en fro lmina metlica y fabricar
completa o parcialmente piezas por medio de una herramienta (troquel), conformada
por un punzn y una matriz, tambin llamados macho y hembra, respectivamente.
Mediante una prensa, el troquel ejerce presin sobre el material, supera su lmite
elstico y acta como fuerza para transformarlo, bien sea para cortar, doblar o
conformar una forma previamente definida.
Las operaciones requeridas son las siguientes:
Troqueles de perforacin: utilizados para hacer agujeros en la pieza.
Troqueles de corte: se utilizan para estampar la forma determinada en una lmina
de metal para operaciones posteriores.
Troqueles de flexin y doblado: estn diseados para efectuar pliegues simples o
compuestos en la pieza en bruto.
a) Materiales
Para la fabricacin de la palanca de retorno el material que cumple con las
caractersticas para su funcionamiento es el acero AISI-1020, por ser un material
con tenacidad y ductilidad. Es un acero clasificado en el grupo de los aceros bajo
carbono. Su composicin qumica le permite entregar un mejor desempeo en sus
propiedades mecnicas, soldabilidad y maquinabilidad que otros aceros del mismo
grupo. Tiene un rango de maquinabilidad de alrededor del 76%. Esta clase de acero
puede ser empleado en piezas que no estn sometidas a fuertes esfuerzos
mecnicos. Considerando la escasa penetracin de temple que tiene, generalmente
se usa en estado normalizado. Puede emplearse en estado templado y revenido
para piezas de pequeo espesor. Puede ser cementado cuando se requieren
propiedades mecnicas ms altas de las que pueden obtenerse con el tipo 1015 en
cuyo caso se aplican las mismas normas de cementacin que las especificadas
para este acero.
Propiedades del acero
Ver anexo
54

b) Tolerancias necesarias
La pieza presenta las tolerancias ms importantes en el agujero del gancho donde
se coloca con el eje de la placa de sujecin interna, se utilizar un ajuste mvil para
que esta pieza est con juego y cumplan su buen funcionamiento. Tambin se
especifican las tolerancias de forma, posicin y dimensin en el plano
c) Acabado deseado (Interno o externo)

La palanca de retorno no requerir un acabado de mayor calidad, para toda la pieza
basta con el resultado del maquinado, ya que por ser interna hasta podra ser
indiferente pero el acabado ya la define al realizar en la matriz.

No
OPERACION
CLASE
Corte de lmina en tiras
Primaria
Colocacin de la matriz en el troquel
Cortado de la pieza
Primaria
Perforado de la pieza
Primaria
Doblado de la pieza
Primaria
Desmontaje
Secundaria
Inspeccin
Primario
Empacado
Secundario
Secundaria
e) Tratamientos trmico antes y/o despus del mecanizado o fabricacin.

En este caso no es necesario un tratamiento trmico en la pieza, por las
caractersticas del material y especificaciones anteriormente dichas
55

componentes similares.
Ya que el producto es nuevo en el mercado no se cuenta con los datos histricos
del ensamble del producto ni de la fabricacin de la misma
3. Limitaciones de la planta o sus disponibilidades.
La mayor limitacin en este aspecto es el tamao de la planta ya que para la

produccin requerida se necesitara espacio suficiente para la maquinaria de esta
pieza, asi como tambin el almacenamiento de la materia prima de esta misma
Debido a que se trata de una pieza que entra en contacto directo con dos piezas y
estas a su vez estn en contacto con otras no se recomienda un cambio de diseo,
si se aplicara un cambio en el diseo podra ser solamente en el material, se podra
conseguir un material con mas bajo costo y que cumpliera con los requisitos
minimos permisibles
Para la fabricacin de la pieza, las maquinas que se utilizaran son:

Cizalladora:
Se denomina cizalla a una herramienta manual que se utiliza para cortar lminas
metlicas o de madera de poco espesor. Cuando el grosor de la chapa a cortar es
muy grueso se utilizan cizallas activadas por un motor elctrico.
La cizalla funciona en forma similar a una tijera. Los filos de ambas cuchillas de la
cizalla se enfrentan presionando sobre la superficie a cortar hasta que vencen la
resistencia de la superficie a la traccin rompindola y separndola en dos. El borde
cortado por cizallamiento se presenta irregular. La presin necesaria para realizar el
corte se obtiene ejerciendo palanca entre un brazo fijo que se coloca en la parte
inferior y otro que es el encargado de subir y bajar ejerciendo la presin. En las
cizallas manuales este movimiento de ascenso y descenso se realiza por un
operario, aunque tambin existen las cizallas automatizadas.
56

Troqueladora:
completa o parcialmente piezas por medio de una
herramienta (troquel),
conformada por un punzn y una matriz, tambin llamados macho y hembra,
respectivamente. Mediante una prensa, el troquel ejerce presin sobre el material,
supera su lmite elstico y acta como fuerza para transformarlo, bien sea para
cortar, doblar o conformar una forma previamente definida. En raras ocasiones,
cuando el espesor de la lmina es muy grande, por ejemplo dos pulgadas, y no se
pueden obtener las piezas por fundicin u otro proceso, el material debe calentarse
previamente.
La base superior del troquel, dnde est el punzn, se coloca firmemente en el
ariete (martillo o carnero) de la prensa, mientras que en la mesa de trabajo se sujeta
la base inferior, con la placa matriz, en medio de ambas se ubica el material; el
punzn penetra la matriz cuando baja impulsado por la potencia que le proporciona
la prensa y con un golpe seco y contundente sobre la chapa se produce el corte, la
deformacin o la transformacin de la lmina, en ambas caras en el mismo lapso
de tiempo, para la obtencin de una pieza.
Para el manejo de la troqueladora y cizalladora se necesita un operario no muy

capacitado pues las troqueladoras son maquinas sencillas de operar. La persona
que le de mantenimiento a las maquinas, que se encargue desde afilar troqueles
hasta reparar posibles desperfectos. Esta persona tampoco requiere de mayor
capacitacin.
sta.
Se debe tener cuidado con la materia prima, al momento de ser transportada

a la planta, puede ser daada por el proceso de carga, descarga y
almacenamiento y esto afectara a la hora de la fabricacin de la pieza
obteniendo un producto de baja calidad .
Mala manipulacin de las piezas en el proceso de fabricacin, colocndola
donde no se deba provocara piezas defectuosas o de manera brusca que les
pueda ocasionar lesiones.
57

La pieza luego de su fabricacin por troquelado queda completamente lista para su

uso, sin ningn proceso o acabado adicional

a) Corto plazo (un ao o menos) o largo plazo.
De acuerdo a las exigencias del mercado, la produccin ser al corto plazo, ya que
se espera que sean comercializadas en el mercado regional, siendo estas
competitivas tanto en calidad como en precio.
Se ha determinado la produccin para un ao, esta tendr que satisfacer la
demanda nacional, fabricando 342,465 piezas/ao.

El ritmo de produccin, permite elegir los correctos procesos de produccin, pero
esto tambin afecta dichos procesos en el sentido que hay un lmite de produccin y
por ello se tiene que saber planear la produccin.
El volumen de produccin es 342,465 chapas/ao. al ao por lo que el ritmo de
produccin requerido para satisfacer la produccin de chapas es 162 chapas/hora
es el mismo ritmo de la chapa a producir por hora ya que el producto completo solo
requiere de una pieza del tirador.
a) Costos de herramientas iniciales
Antes de comenzar a trabaja con el proceso de troquelado se necesitara una
herramienta inicial de corte de lamina, que en este caso ser la cizalla
Costo de cizalla
$2500
Costo de pieza
$0.0073/pieza
58

b) Costos de mano de obra directa.
Como mano de obra directa solo involucra a los que estn directamente
relacionados en la fabricacin del producto se ha estimado nicamente a los
operarios.
La cantidad de personas involucradas en la fabricacin de esta pieza seria de 1
operario, estimando un suelto de $300.00 mensuales:
Costo de mano de obra
Costo de pieza
$300
$0.0105/pieza
c) Costos materiales
Costo de material
Costo de pieza por material
$18,618.6
$0.054/pieza
d) Costo de maquinaria
Costo de matriz
Costo de troqueladora
$2500
$13,000
$0.045/pieza
COSTO TOTAL
Costo / pieza
Costo de herramientas iniciales
$0.0073
$0.0105
Costo de materiales
$0.0540
Costo de maquinaria
$0.0450
Costo total
$0.1168
59
ANALISIS DE PREPRODUCCION DE PLACA DE SUJECION

INTERNA
PLACA DE
SUJECION
INTERNA
RESPONSABLE: JUAN JOSE BARAHONA MEDRANO

CARNET : BM07016
INFORMACION PREVIA
Trabaja en conjunto con el pasador de pin vertical, su funcin es el de echar un

seguro al ser introducida la llave bloqueando la chapa.
Su forma de obtencin es a travs de un proceso simple, cortando lmina y
rectificndola con las especificaciones de diseo requeridas. Est elaborada de AISI
1020.
Actualmente no hay repuestos para esta pieza debido a su forma compleja y que
est unida fijamente con el cerrojo y tiene un juego importante con los seguro de
apertura. Otra de las razones por las que no existe repuesto para esta pieza es que
la forma y detalles de esta pieza dependen del fabricante y cada marca tiene una
forma, dimensiones y tolerancias diferentes. Se podra intercambiar la pieza pero
por otra pieza con las mismas dimensiones de otra chapa similar.
3. Vida til esperada en servicio y condiciones en que funcionar
el producto
Esta pieza casi no estar sometida a impactos por ser una pieza interior, a menos
que se trate de forzar la puerta y el cerrojo este puesto, en ese caso la placa de
60

sujecin interna estar siendo sometida a fuerzas cortantes que podran tener
efectos futuros en el material.
En caso contrario la placa dentada no tendr mayor desgaste debido a que est
adentro de la carcasa y no estar expuesta al aire u otros agentes corrosivos que la
puedan desgastar por lo que su vida til esperada es casi indefinida pero se
recomienda una vida til de 20 aos, aunque lo ms probable es que la placa
todava este en buen estado para ese tiempo, pero los dems componentes de la
chapa puede que no.

mercado en Centroamrica por su principal proveedor Per.
al resto de Centroamrica. Per exporta 100,724,800 cerraduras al ao de las
cuales el 2% es hacia Costa Rica equivalente a 2,014,496 cerraduras para cubrir
tenemos:
2,014,496 x 17% = 342,464.32 342,465
Poltica Laboral:
consideraciones.
Fecha
# de das
1 de enero
2.5
61

1 de mayo
4, 5 y 6 de agosto
15 de septiembre
2 de noviembre
25 de diciembre
Total
10.5 das

264.5 das/ ao.
PASOS GENERALES
Formas
Es una placa delgada que posee 1 diente en su parte intermedia con un angulo en
la parte superior e inferior de 2 y una esquina inclinada, contiene dos agujeros, una
en la parte superior y otra en la parte inferior con una distancia entre centros de 48.5
mm con un radio de 3mm
Agujeros
Esta pieza contiene 2 agujeros, los dos con dimetro de 3mm el cual su funcin es
recibir el material que ser colocado, para el caso son dos pines
Espesor y forma de las secciones
62

El espesor de esta pieza es de 2 mm y todos sus agujeros y cavidades tienen la
misma profundidad de 2 mm.
2. Examnese la necesidad de acabados superficiales, tolerancias,
y reas mecanizadas presentadas.
ACABADOS SUPERFICIALES
1. Grado de calidad.
La calidad de esta pieza no requiere mucha precision una calidad alta, sin embargo
si lo debe ser en la parte del agujero; ya que se debe cumplir con los requisitos de
calidad y tolerancia especficos.
2. Grado de aspereza
Esta pieza puede ser producida con una maquina fresadora, y en todas sus
superficies la marca de la maquina es notoria pero no objetable ya que no afecta su
funcionamiento y se apariencia es aceptable para la esttica del producto
3. Recubrimientos
Para obtener el acabado de las superficies que se necesitan para su funcionamiento
no es necesario ningn tipo de recubrimiento especial, pero por otra parte se podra
mejorar la pieza pulindola dndole una mejor aparencia ya que esta no influir en
el funcionamiento final
TOLERANCIAS
Las tolerancias que se requieren para el desempeo adecuado de esta pieza, que
se especifican en los planos se pueden lograr por medio del proceso de fabricacin
con una matriz progresiva, en donde debe disearse tal matriz tomando en cuenta
las tolerancias requeridas en los dos agujeros as como las tolerancias geomtricas
que se necesitan.
AREAS MECANIZADAS
Se obtiene por medio de un laminado de la placa para darle el espesor requerido,

luego es colocado en una matriz debido a su compleja forma, la cual debe de tener
las especificaciones dadas por el diseador tambin se perforan los agujeros en los
que irn los pines que unen a la placa con el cerrojo y por medio de abrasivo se
remueve cualquier sobrante de material.
63
3. Analcense las limitaciones impuestas por la forma y las

caractersticas de los materiales.
La placa de sujecin interna por su forma debe ser construida por troquel y por lo
tanto la ductilidad del material es importante ya que indica si un material puede o no
deformarse y que tan fcilmente puede hacerlo, tambin para cizallar, este debe
ofrecer alguna resistencia para efectuar tal operacin satisfactoriamente, adems se
debe tener en cuenta el espesor del material por su dureza y densidad.
En cuanto a su funcionamiento el material para la platina no debe ser frgil, es decir
debe tener cierto grado de tenacidad y por ser una pieza interna en continuo uso
debe ser resistente a la corrosin o tener algn recubrimiento que cumpla con esta
propiedad.

Para realizar esta pieza se harn uso de procesos como corte con matriz y
troquelado.
En la fabricacin de esta pieza no es necesario usar implementos especiales para
sujetarla en su proceso de fabricacin, aparte de los que ya trae cada mquina
diseados para sujetar las piezas, ya que las dimensiones de la pieza facilitan su
manipulacin en las diferentes etapas de su fabricacin.
5. Considrense los
intercambiabilidad.
problemas
potenciales
de
servicio
Esta pieza no es de fcil intercambiabilidad debido a que lleva un juego bastante

importante con los seguros de apertura , si por algn motivo la distancia de los
agujeros en los que se colocan los pines poseen una distancia de centro a centro
diferente entonces no se podran ajustar debidamente. Si bien sera preferible
comprar otra chapa ya que su costo podra ser menor la intercambiabilidad sera
posible si el proceso al que es sometida la elaboracin de esta pieza es de alta
calidad y constante.
Necesarios para la fabricacin, la manipulacin, inspeccin o
empaque.
64

Esta pieza no requiere de ningn tipo de agarradero, gua o ni ningn elemento para
transportarla debido a que no necesita de mucho cuidado al ser tratado y
trasladado, sin embargo siempre hay que tener un cierto gardo de cuidado a la hora
del traslado y empaque
7. Analcense las probables limitaciones a cambios futuros del

producto.
En la placa de sujecin interna las consideraciones de cambios en el diseo estn
limitadas por los requisitos de funcionamiento de esta pieza, por lo que es
importante que al cambiar el diseo de esta pieza, esta pueda seguir funcionando
conjuntamente con los seguros de apertura y la palanca de retorno, tanto de
apertura interna como externa, adems su diseo tiene que tener algn mecanismo
que asegure el desplazamiento de la placa de una forma fcil.
En cuanto a cambios futuros en material, estos deben cumplir con las caractersticas
ya antes mencionadas. Y las limitantes al hacer cambios en su proceso son muchas
debido a que por la forma, la fabricacin de la pieza por troquelado es la ms
adecuada.

PROCESO PROPUESTO
Troquelado
Los parmetros que se tienen en cuenta en el troquelado son la forma y los
materiales del punzn y la matriz, la velocidad y la fuerza de punzonado, la
lubricacin, el espesor del material y la holgura o luz entre el punzn y la matriz. La
determinacin de la luz influir en la forma y la calidad del borde cortado. Entre
mayor luz exista, el borde cortado ser ms burdo y provocar una zona ms
grande de deformacin en la que el endurecimiento ser mayor.
La altura de las rebabas se incrementa al aumentar la luz. Los bordes de
herramientas desafilados contribuyen tambin a la formacin de rebabas, que
disminuye si se aumenta la velocidad del punzn.
En algunas operaciones de troquelado la lmina perforada suele acumularse entre
la porcin recta de la matriz, ejerciendo una fuerza de empaquetamiento que se
65

opone a la fuerza de troquelado. Por esta razn, la fuerza de troquelado debe ir
aumentando conforme se realicen ms operaciones.
En el troquelado se cortan lminas
sometindolas a esfuerzos cortantes,
desarrollados entre un punzn y una matriz, se diferencia del cizallado ya que este
ltimo solo disminuye el tamao de lmina sin darle forma alguna. El producto
terminado del troquelado puede ser la lmina perforada o las piezas
a) Materiales
Para la fabricacin de la placa de sujecin interna uno de los materiales que
cumple con las caractersticas antes mencionadas para su funcionamiento es el
acero AISI-1020, por ser un material con tenacidad y ductilidad.
Caractersticas del acero 1020
Tenacidad
Baja resiliencia
Ductilidad
Fcil mecanizado
Tipo de material ACERO AISI-1020
Propiedades fsicas
Limite de rotura (Kg./mm2)
46
Limite de fluencia (Kg./mm2)
22
Alargamiento (%)
35
Estriccin (%)
52
Aplicaciones
Acero blando de bajo carbono para piezas de maquinaria, pernos, pasadores de
baja resistencia. Buena soldabilidad. No toma temple, pero es cementable en
piezas no exigidas. Puede ser suministrado trefilado.
DESCRIPCIONES ESTNDAR
Resistencia al cizallamiento de 22kgf/mm2
66
Al observar el proceso y las tolerancias requeridas en la pieza es posible asegurar
dichas tolerancias con el proceso de matriz, debido a que la forma de la pieza
depende de la matriz, al tener una matriz con las medidas correctas la pieza no
requerir de mayor proceso para que cumpla con las tolerancias especificadas
Las tolerancias que se requieren para el desempeo adecuado de esta pieza, que
fueron especificadas anteriormente se pueden lograr por medio del proceso de
fabricacin con una matriz progresiva, en donde debe disearse tal matriz tomando
en cuenta las tolerancias requeridas en los dos agujeros as como las tolerancias
geomtricas que se necesitan.
El acabado externo de la placa de sujecin interna especificado anteriormente se
puede lograr con el desbarbado de la pieza despus del troquelado y desengrasado.
Ya que el proceso da a las piezas un buen terminado y para su funcionamiento no
se necesita un acabado de alta precisin. se sugiere galvanizar la pieza para que
esta tenga un mayor tiempo de vida debido a que el galvanizado protege de la
corrosin y oxidacion
No
OPERACION
CLASE
Primaria
Cortado de la pieza
Primaria
Primaria
Desmontaje
Secundaria
Inspeccin
Primario
Empacado
Secundario
67
Secundaria

e) Tratamientos trmico antes y/o despus del mecanizado o
fabricacin.
Para el caso de la placa de sujecin interna debido a que es un proceso de corte
con matriz no es necesario hacer ningn tipo de tratamiento trmico antes, se podra
hacer despus para evitar su oxidacin pero debido a que va adentro de la chapa no
es necesario.

Para realizar esta pieza en grandes cantidades en la planta se cuenta con la
disponibilidad adecuada para la fabricacin de las piezas ya que se utilizara un
cuerpo de planeamiento efectivo que posee todos los medios tcnicos necesarios;
as como el equipo o maquinaria que este proceso requiere para su fabricacin,
como tambin la empresa debe contar con una excelente distribucin en planta lo
cual garantice el buen manejo de la produccin. Por lo tanto no se tiene ninguna
limitacin que nos impida la fabricacin de estas piezas.
4. Posibilidad de cambios en el diseo del producto para facilitar

la fabricacin o reducir los costos.
En la fabricacin de estas piezas no se considera ningn tipo de cambio ya que el
diseo es eficiente para la funcin que desempea en conformidad con las dems
partes que componen el dispositivo completo.
Mquina herramienta
Cizalla
Troqueladora
Aplicacin
Corte de materia prima en placas de
la dimensin requerida.
Corte de lmina con uso de matriz
para dar la forma deseada
68

6. Disponibilidades de mano de obra para
instalacin o para requisitos especializados.
mantenimiento
Se necesitan varios operarios con cierto grado de especializacin para el de la

cizalladora y el troquel, asi como tambin varios tcnicos para poderle proporcionar
el mantenimiento adecuado al equipo y la maquinaria, para lo cual se deben tener
programaciones de mantenimiento preventivo, para as poder evitar problemas de
fallas de maquinarias en el proceso de fabricacin.
7. Problemas de manejo de materiales internos de la planta o

externos a sta.
No se presentan problemas de manejo internos ya que la distribucin en planta
facilita dicho manejo aunque siempre se recomienda la precaucin necesaria en el
traslado del material a las diferentes maquinas. Con lo que respecta al manejo
externo de materiales no se tiene ninguna dificultad pues se han seleccionado los
proveedores que cumplen con los tiempos de entregas de los materiales
8. Procesos inherentes para producir las formas, superficies o
acabados especificados o las propiedades fsicas requeridas.
Para producir la forma de la placa de sujecion es necesario tener una matriz

especficamente diseada para que al efectuar el proceso de corte nos de cmo
resultado la forma de la placa.
Si se utilizara los acabados se necesitara un horno en caso de darle algn
tratamiento trmico y consistira en simplemente colocar la placa de sujecin interna
en el horno a una temperatura menor del punto de fundicin

a) Corto plazo(un ao o menos) o largo plazo.

69

Se ha determinado la produccin para un ao, esta tendr que satisfacer la
demanda nacional, fabricando 342,465 piezas/ao.
El volumen anual estipulado es de 342,465 chapas, para lo cual se tendra un ritmo
de produccin de aproximadamente 162 chapas por hora y debido a que solo hay
una placa de sujecin interna por chapa entonces el ritmo de produccin de placas
de sujecin interna es el mismo que el de la chapa.

Antes de comenzar a trabajar con el proceso de troquelado se necesitara una
Costo de cizalla = $2500
Costo de pieza= 2500/342,465=$0.0073
Costo de cizalla
$2500
Costo de pieza
$0.0073/pieza

operarios.
$300
Costo de pieza
$0.0105/pieza
Costo de material
$13,319.46
$0.03889/pieza
70
Costo de matriz
$2500
$13,000
$0.045/pieza
COSTO TOTAL
Costo / pieza
$0.0073
$0.0105
Costo de materiales
$0.0389
Costo de maquinaria
$0.0450
Costo total
$0.1017
71
ANALISIS DE PREPRODUCCION DE PLACA INFERIOR
PLACA
INFERIOR
RESPONSABLE: JUAN JOSE BARAHONA

MEDRANO
CARNET : BM07016
INFORMACION PREVIA
Es un elemento que se une fijamente al pin vertical este elemento abraza al seguro
de apertura y entre las tres piezas permite echar y quitar llave a la puerta esta
elaborado de acero 1020 y esta galvanizada para proteger ante la corrosin tiene un
peso de 20g, lo que le permite el movimiento vertical junto con pin vertical

En este caso se evalan dos puntos de vista, para funcionar en un mismo tipo de
producto y para funcionar en otro mecanismo o producto diferente. Del primero se
puede determinar que la pieza es intercambiable ya que puede cambiarse a otra
chapa de portn corrediza.
De la segunda podemos decir que por ser un diseo exclusivo no es intercambiable
con otro producto porque no puede ser utilizado como repuesto de otro producto. De
los dos anteriores no hay que perder de vista que es desde el punto de vista
funcional.
producto
Bajo condiciones normales se espera una vida til de 20 aos. Entindase por
72

Temperaturas entre 20C - 35C. Uso constante sin golpes forzosos, debido a que el
mecanismo interno de la cerradura se puede salir de posicin debido a las
vibraciones. Sin ser forzada. Bajo condiciones optimas de cuidado constante y
mantenimiento la chapa podra durar indefinidamente. Bajo condiciones
desfavorables su duracin de uso sera de menos tiempo.

tenemos:
2,014,496 x 17% = 342,464.32 342,465
Poltica Laboral:
consideraciones.
Fecha
# de das
1 de enero
2.5
1 de mayo
4, 5 y 6 de agosto
73

15 de septiembre
2 de noviembre
25 de diciembre
Total
10.5 das

264.5 das/ ao.

Uso de la pieza:
Es un elemento que se une fijamente al pin vertical este elemento abraza al
seguro de apertura y entre las tres piezas permite echar y quitar llave a la
puerta
Forma y Agujeros.
La forma de esta pieza es rectangular con dos dobleces en sus lados y un
agujero en uno de sus extremos
74

Estas piezas tanto por ser internas y de simple funcionamiento no necesitan

tolerancias muy estrictas, o mejor dicho para optimizar recursos no se aumentar la
calidad ni tolerancias de dichos elementos.
AREAS MECANIZADAS
Las operaciones de mecanizado que se utilizan en la fabricacin de esta pieza son:
Corte de la lamina de 2m*1m en tiras.

Corte para definir el permetro o contorno de toda la pieza
Perforacin de orificio para propsitos de montaje
Doblado que brinda las tres caras de la pieza
de los materiales.
Los 2 dobleces deben de estar a 90.

Paralelismo entre las superficies doblada verticales
La materia prima (Lamina de acero AISI 1020) se encuentra en pliegos de
2m * 1m. El material debe ser maleable, dctil, de poco peso, tenaz; adems
de las caractersticas y propiedades mecnicas que le brinda a la pieza ya
construida.

Para la fabricacin de la pieza no es necesaria la implementacin de elementos de
sujecin, debido al proceso productivo por el que es fabricada, dimensiones y forma
de sta.
Para la manipulacin de sta pieza debido a su tamao es fcil de trasladarse sin la
necesidad de utilizar un equipo especial para moverla ya que no es una pieza frgil.
Debido al proceso productivo que es por troquelado, no son necesarios implementos
de sujecin, ya que no es pieza frgil puede ser manipulada de un lugar a otro sin
necesidad de un equipo especial, y sus dimensiones son pequeas lo que permite
esta manipulacin.
75

4. Considrense
los
intercambiabilidad.
problemas
potenciales
de
servicio
Esta pieza es insustituible, lo que significa que en dado caso esta pieza falle o se
deteriore es ms fcil adquirir un producto nuevo, esto se debe al bajo costo del
producto lo que hace que no se produzcan piezas para reponer las averiadas, lo
cual implicara desarmar todo la chapa y armarlo nuevamente lo que saldra a mayor
costos que el de uno nuevo. Se considerara cambiar la pieza solamente si se
consiguiera otra pieza de igual dimensiones de otra chapa similar

Los agarradero o elementos de sujecin nos ayudaran a reducir la el movimiento de
la pieza para que no ocurran daos o mala fabricacin de la misma, ocasionando un
desperdicio de piezas daadas.
Para el caso se tendrn troqueles con topes laterales montados sobre la gua del
material para aprovechar lo mejor posible la tira a colocar para la elaboracin de la
pieza, estos topes sujetaran la pieza para el momento de hacer un determinado
proceso logrando que esta no se mueva en ese momento y se haga la operacin en
el punto indicado.
Implementos de fabricacin
Herramientas:
-Troquel
-Cizalla
Mquina herramienta:
-Troqueladora
Implementos de manipulacin:
El troquel tendr un mecanismo de alimentacin manual asistido por un operario, el
cual introducir materia prima cada cierto tiempo, una vez ejecutado el proceso
correspondiente al conformado, las piezas terminadas sern colocadas en un
depsito para su posterior transporte, los instrumentos de inspeccin sern
calibradores vernier para verificar dimensiones importantes en las piezas
terminadas, dicho ambiente deber estar a una temperatura que no disminuye ni
aumente las dimensiones de la pieza fabricada, ni en presencia de elementos en el
aire que puedan iniciar procesos qumicos de descomposicin.
76

Si el diseo de la pieza cambia en forma o acabados, se dar un costo adicional
porque se tendra que fabricar o hacer una modificacin en la matriz que se est
utilizando. Esto no quiere decir que la pieza no puede cambiar, pero s que un
cambio a largo plazo sera el ms adecuado.
Se podra cambiar la pieza en sus dimensiones segn la necesidad del cliente, pero
se deber tomar en cuenta el ensamble que debe tener con las dems piezas que
forman el producto completo, as se efectuara primero el cambio en todo el diseo.
Los materiales pueden cambiar tomando en cuenta los costos, calidad y
requerimientos mecnicos necesarios.

a) Materiales
Material propuesto
Lamina de Acero AISI SAE 1020 (Acero al carbono al 20 por ciento) espesor de 1/32
pulgadas
AISI 1020
Caractersticas
Acero laminado en fro, lo que

provee exactitud en la medida
Dureza Suministrada
100-140
Densidad
7860 kg/m3
Modulo de Elasticidad
207 GPa
Resistencia a Fluencia
295 MPa
Resistencia a la Rotura
395 MPa
Ductilidad % de alargamiento en 2 37%

pulgadas
a. Especificacin de normas: ASTM A510, ASTM A519, ASTM A544,
ASTM A575, ASTM A576 y ASTM A659.
b. Forma que se utilizara: laminado.
c. Generalidades del material
77

Propiedades de los aceros Podemos decir que los ltimos cien aos, se han
caracterizado por la masiva utilizacin del acero. El motivo principal est centrado
en la enormidad de usos que se le puede dar, y la versatilidad de sus propiedades
mecnicas. Otra ventaja, es que algunas de estas propiedades pueden ser
modificadas para ajustarse al destino final que se le quiera dar al producto. Dentro
de las propiedades podemos mencionar las siguientes:
Ductilidad
Dureza
Resistencia
Maleabilidad
Tenacidad
La primera de ellas, la ductilidad, se refiere a la capacidad del acero para
deformarse, al soportar esfuerzos de traccin sin llegar a la rotura. La dureza se
define como la propiedad del acero a oponerse a la penetracin de otro material.
Analizando el caso de la resistencia, especficamente el de la resistencia a la
traccin, tendremos que sta es la fuerza mxima por unidad de rea, que puede
soportar el acero al ser estirado. La maleabilidad es la capacidad que presenta el
acero de soportar la deformacin, sin romperse, al ser sometido a un esfuerzo de
comprensin. Finalmente, la tenacidad viene siendo la conjugacin de dos
propiedades: ductilidad y resistencia. Un material tenaz ser aquel que posee una
buena ductilidad y una buena resistencia al mismo tiempo
La forma en que se determinan con qu propiedades cuenta un material, es
mediante la realizacin de diferentes pruebas o ensayos. En base a ellos es posible
determinar qu material es el que emplearemos, por ejemplo, en levantar
determinada estructura o edificio.
Aceros al Carbono
Los requisitos fundamentales que deben cumplir estos aceros, son los siguientes:
Ductilidad y homogeneidad.
Valor elevado de la relacin resistencia mecnica/lmite de fluencia.
Soldabilidad.
Apto para ser cortado por llama, sin endurecimiento.
Resistencia a la corrosin, razonable.
Con excepcin de la resistencia a la corrosin, todos los otros requisitos son
satisfechos en mayor o menos grado, por los aceros al Carbono de bajo a medio
Carbono, que son obtenidos por laminacin y cuyos lmites de resistencia vara de
40 a 50 Kgf/mm2 y alargamientos que estn en torno al 20%.
78

De hecho, un contenido relativamente bajo de Carbono y el trabajado en caliente de
laminacin de los perfiles estructurales, garantizan la ductilidad necesaria, adems
de la homogeneidad en todo el producto. La ductilidad de estos aceros garantiza
una excelente trabajabilidad en operaciones como el corte, doblado, perforado, etc.,
sin que se originen fisuras u otros defectos.
El lmite de fluencia, as como el mdulo de elasticidad, son las caractersticas del
acero que se utilizan en el proyecto y el clculo de una estructura.
Material alternativo
El latn es el mejor material para la manufactura de muchos componentes debido a
sus caractersticas nicas. Buena resistencia y el ser muy dctil se combinan con su
resistencia a la corrosin y su fcil manejo en las mquinas y herramientas.
El latonado establece los estndares mediante los cuales la trabajabilidad de otros
materiales es medida y tambin est disponible en una muy amplia variedad de
productos y tamaos para lograr el maquinado mnimo de las dimensiones finales.
El latn es ms duro que el cobre, es dctil y puede forjarse en planchas finas.
Antiguamente se llamaba latn a cualquier aleacin de cobre, en especial la
realizada con estao. Es posible que el latn de los tiempos antiguos estuviera
hecho con cobre y estao
Por sus caractersticas nicas, el latn es considerado como uno de los materiales
ms adecuados para la frabicacin de componentes. El latn proporciona una gran
resistencia, y el ser muy dctil se combinan con su resistencia a la corrosin y su
fcil manejo en las mquinas y herramientas.
El latonado establece los estndares mediante los cuales la trabajabilidad de otros
materiales es medida y tambin est disponible en una muy amplia variedad de
productos y tamaos para lograr el maquinado mnimo de las dimensiones finales.
El acabado superficial externo deseado para esta pieza es en bruto, debido a que el
material es obtenido por laminado en fro, lo que le proporciona buena superficie de
acabado. En el diseo del agujero que componen la pieza se requiere un acabado
superficial interno muy bueno o alisado para poder asegurar un mximo
desempeo, este acabado es posible cuando se retiran las rebabas.
Debido a que la lmina de acero ya posee una textura lisa no se mecaniza o se
realiza un tratamiento trmico para darle otras propiedades de las que ya posee
este material.
79

No
OPERACION
CLASE
Primaria
Cortado de la pieza
Primaria
Primaria
Doblado de la pieza
Primaria
Desmontaje
Secundaria
Inspeccin
Primario
Empacado
Secundario
Secundaria

Para esta pieza cuyo material de fabricacin es una lamina de acero AISI 1020, no
es necesario un tratamiento trmico que mejore sus propiedades de reduccin de
tensiones, dureza, resistencia a esfuerzos, tenacidad, antes o despus del proceso
de fabricacin, pues como se menciono con anterioridad el material llena las
expectativas de propiedades y caractersticas requeridas

La mayor limitacin en este aspecto es el tamao de la planta ya que para la
produccin requerida se necesitara espacio suficiente para la maquinaria de esta
pieza, asi como tambin el almacenamiento de la materia prima de esta misma
80

Si se pueden llevar a cabo otros procesos para fabricar esta pieza, pero se
requerira de mas procesos lo cual aumentara los costos y seguramente disminuira
la precisin de la forma de la pieza, ya que esta es una ventaja de llevar a cabo el
proceso por medio del troquelado, porque es una sola actividad con las medidas
requeridas previamente indicadas.
Se cuenta con una maquina troqueladora, una maquina cizalladora y todas las
herramientas necesarias para la realizacin efectiva de todas las fases del proceso
de fabricacin.
El troquel es un til que se monta sobre una prensa (mecnica, neumtica, etc) que
ejerce una fuerza sobre los elementos del troquel, provocando que la pieza superior
encaje sobre la inferior o matriz. Como consecuencia se produce la estampacin
del material que se ha interpuesto entre ambas piezas.
Un troquel puede realizar operaciones de: corte, punzonado, embuticin, doblado, o
conformado.
El troquel puede ser:
Simple: cuando en un solo golpe realiza la operacin correspondiente sobre

la pieza.
Progresivo: cuando se alimenta de forma continua, realizando las diversas
operaciones en cada golpe. El troquel se compone de diversas etapas, de
modo que cuando una parte del fleje, en su avance, ha pasado por todas
ellas, se obtiene la pieza final.

La seleccin del proceso de troquelado para la elaboracin de la pieza se da porque
no se necesitara una gran cantidad de operarios para su maquinado, solo es
necesario una persona que est operando la maquina y otra que le est dando el
mantenimiento necesario, siendo lo ms conveniente en cuestin de tiempo
funcional y costos.
81

sta.
Uno de los problemas que se evitara con la seleccin del proceso de troquelado es
el tiempo de fabricacin, ya que este proceso de troquelado minimizara el tiempo en
estar pasando el material a diferentes maquinas para la realizacin de diferentes
operaciones ya que el mismo troquel puede hacer los diferentes operaciones
dependiendo de la complejidad de la pieza.

El proceso a parte seria la fabricacin de la matriz o dado con sus respectiva
especificaciones y desarrollos que servira para poner en la troqueladora para
realizar el maquinado de la pieza seguro de pin.

Corto plazo(un ao o menos) o largo plazo.
Corto plazo: la produccin de chapas esta regulada por la demanda que en un

determinado momento presente el mercado, siempre que la demanda sea mayor
que la produccin existente, ser necesario producir a corto plazo para poder
cumplir con la demanda.
Largo plazo: siendo la demanda la que regula la produccin en presencia de poca
exigencia ser necesario producir a largo plazo, lo que evitara costos de
almacenamiento y produccin, al mismo tiempo se estar cumpliendo con la
demanda
Requisitos de volumen o ritmo de produccin.
El volumen anual estipulado es de 342,465 chapas, para lo cual se tendra un ritmo

de produccin de aproximadamente 162 chapas por hora y debido a que solo hay
una placa de sujecin interna por chapa entonces el ritmo de produccin de placas
de sujecin interna es el mismo que el de la chapa.
82

herramienta inicial de corte de lmina, que en este caso ser la cizalla
Costo de pieza= 1300/342,465= $0.0038
Costo de cizalla
$1300
Costo de pieza
$0.0038/pieza

operarios.
$300
Costo de pieza
$0.0105/pieza
Costo de material
$4,196.37
$0.01225/pieza
Costo de matriz
$2500
$13,000
83

$0.045/pieza
Costo total
Costo / pieza
$0.0038
$0.0105
Costo de materiales
$0.0123
Costo de maquinaria
$0.0450
Costo total
$0.0716
84
ANALISIS DE PREPRODUCCION DE BRAZO RADIAL

PRODUCTO:
ANALISTA:
PLANO NO.
Chapa para portn corredizo
BR06003
14/20
PIEZA:
PARTE NO.:1
Brazo Radial
NO. PIEZAS:1
INFORMACIN PREVIA
1. Requisitos de funcionamiento y/o desempeo de la pieza
Es el punto comn donde se une el llavn interno por medio de 2 tornillos, y debido
al movimiento giratorio de la llave su dobles en la punta causa un movimiento de
desplazamiento del gancho que se encuentra en un plano distinto al Brazo Radial y
esto activa el movimiento de otras piezas que hacen mover el pasador
verticalmente.
2. Posibles requisitos de intercambio
Los requerimientos de intercambio los podemos ver desde 2 enfoques:
2.1 Repuestos de la pieza.
Esta pieza se considera desechable; aunque el ensamble de la pieza en el producto
sea sencillo, no se fabrican repuestos de sta ya que su costo individual no sera
viable.
2.2 Otros usos de la pieza
Se considera que la pieza, por su diseo y caractersticas, no puede tener una
funcin extra aparte que para la que fue fabricada.
3. Vida til esperada en servicio y condiciones en que funcionara la pieza
Al ser una pieza interna de acero 1020, presenta mayor durabilidad, resistencia al
roce y a la corrosin, es por ello que bajo condiciones de uso normales se estima
una vida til de 20 aos, mientras que para condiciones favorables se espera una
85

vida til de 30 aos y para condiciones desfavorables se espera presente una
permanencia til de 10 aos.
4. Pronostico de volumen y ritmo produccin.
tenemos:
2,014,496 x 17% = 342,464.32 342,465
Poltica Laboral:
consideraciones explicadas en los anexo acerca de poltica laboral de lo cual
tenemos:
Nmero de das laborables al ao = 264.5 das/ ao.
PASOS GENERALES
1. Uso final de los detalles y del montaje completo.
Ver figura anexa de montaje en el dibujo explosivo para mejor visualizacin de los
detalles.
El Brazo Radial posee tres agujeros, dos de ellos sirven para sujetarlo al llavn
interno por medio de tornillos; el otro agujero sirve para encajar la palanca de torsin
86

que transmite el movimiento desde el llavn exterior. Tiene un doblez que permite
trasmitir el movimiento a la palanca que no se encuentra en el mismo plano.
2. Necesidad de acabados superficiales, tolerancias y reas mecanizadas

presentadas.
Acabados superficiales y tolerancias.
Acabados necesarios por el tipo de proceso ser el material acero 1020 en bruto y
sus tolerancias sern segn IT7 debido al proceso a utilizar ya que inherentemente
a la forma ser troquelado con una matriz especifica de la forma de la pieza por el
ritmo necesario de produccin.
3. Limitaciones impuestas por la forma y las caractersticas de los

materiales.
Presenta limitaciones complejas, ya que, aunque es una combinacin de formas
geomtricas conocidas, es indispensable el empleo de diferentes operaciones
mecnicas para la obtencin de la pieza aunado a que el tiempo de mecanizado
sera demasiado extenso por ende los costos aumentaran notablemente, siendo la
opcin ms viable tecnolgica el troquelado por una matriz diseada.

Por ser placa de acero deber poseer propiedades como:
Dureza
Maleabilidad
Ductilidad
Blando
Metlico
Magntico
4. Implementos de sujecin y/o de fabricacin

Ya que la pieza se fabricar a travs de un troquelado para cortar y doblar, no
sern necesarios elementos de sujecin ya que estarn incluidos en la maquina a
utilizar.
87
5. Problemas potenciales de servicio o intercambiabilidad.

El mantenimiento que esta pieza necesita es nicamente una aplicacin de
lubricante (aceite), que el usuario puede realizar con elementos lubricantes
comerciales, no es necesario desmontar la pieza para realizar este servicio por lo
que es fcil de hacer por medio de los orificios de la placa exterior.
sea sencillo, no se fabrican repuestos de sta. Adems se considera que la pieza,
por su diseo y caractersticas, no puede tener una funcin extra excepto que para
la que fue fabricada.
6. Posible adaptacin de agarraderos, guas, etc., necesarios para la

fabricacin, manipulacin, inspeccin empaque
El proceso de produccin del Brazo radial es secuencial. No es esencial la
adaptacin de agarraderos para su manipulacin, inspeccin o empaque, debido a
que no existe el riesgo de provocarle algn dao o bien de daarse con ella.
7. Probables limitaciones a cambios futuros del producto

El proceso seleccionado para la fabricacin presenta costos bajos y buen
aprovechamiento de los materiales, as como menor utilizacin de mano de obra,
por lo que un cambio de proceso debera ser considerado solo si supera las
expectativas antes mencionadas y razonar que para un cambio de proceso se
deber reestructurar la planta o el uso de maquinaria diferente. Entre las
limitaciones con respecto al material es fundamental que presente alto grado de
durabilidad, bajo punto de fusin, resistencia al roce, oxidacin, corrosin, etc., para
lograr un nivel elevado de calidad ya que forma parte de un producto que debe
brindar la mayor seguridad posible a sus consumidores.
El material es posible cambiarlo pero por uno que sea igual o ms resistente para
que al presionarlo o hacerle fuerza a la pieza no se doble o deforme, ya que la
finalidad de la pieza es servir como tenaza para presionar todas las piezas internas
y que stas realicen la funcin de engrapar.
88

Las dimensiones de longitud y ancho de la pieza deben ser las indicadas, sino fuese
as existiran problemas de funcionamiento de producto y adems de apariencia de
la pieza. De igual forma las dimensiones de los ejes no deben variar para poder
realizar el correcto ensamble con las dems piezas.
La forma de la pieza tiene la limitacin de que obligatoriamente debe tener dos 3
agujeros 2 circulares para tornillos y el rectangular para la paleta de torsin.
Razones para seleccionar un proceso determinado

El proceso seleccionado para la fabricacin es el troquelado porque presenta una
gran facilidad para realizar varias operaciones como: formado, punzonado, cizallado
y dobles de la pieza; por ello tiene la capacidad de realizar producciones rpidas,
puesto que el tiempo de operacin es solamente el necesario para alimentar el
material y el punzonado de cada pieza dando como resultado bajos costos de
produccin.
1. Naturaleza de parte o montaje
La naturaleza del montaje es formar transmisor de movimiento con el llavn externo,

resortes, contra-pines y pines de combinacin. Al ser ensamblada junto con las
diversas partes del dispositivo y con la superficie final, es decir puerta, debe poseer
una unin roscada con tornillos.
a) Materiales
Las propiedades del Acero 1020 son las siguientes:

-Acero muy tenaz, para piezas de pequeo tamao y forma sencilla, en las cuales
no sean necesarios altos valores de resistencia mecnica (bujes, pasadores, etc.).
-Se usa con temple directo en agua.
-En estado normalizado o como laminado sirve para piezas embutidas o
estampadas en fro.
89

Caractersticas mecnicas del acero AISI 1020:
Caractersticas de empleo
Este acero puede utilizarse en estado de cementado, laminado o estirado en fro
(calibrado). Se utiliza en elementos de maquinaria que requieran gran tenacidad
junto con una dureza no muy elevada.
Las tolerancias internas necesarias para formar ajustes mviles entre agujeros y
ejes basadas en el diseo, acabados superficiales y funcionamiento se encuentran
comprendidas en la calidad de la serie IT9 para mecnica esmerada, ya que permite
la utilizacin de mecanizados bsicos como torneado, escariado, taladrado o
brochado.
c) Acabado deseado (interno o externo)
La Brazo Radial no requiere un acabado superficial muy exigente, por los procesos
anteriores que se le han aplicado al material (trabajado anteriormente en fri para
proporcionar un acabado liso y lustroso exento de xido).
d) Nmero y clases de operaciones necesarias

Las operaciones primarias sern:
90

Operacin
Nmero de operaciones
Cortado de perfil
Perforados
Doblado de la pieza
Operaciones a realizar:
se corta la lmina en tiras (cizalladora) ancho 0.018 m

Se coloca la matriz en la prensa.
Se alimenta la prensa con la lmina, siguiendo las guas.
Se acciona la prensa con el troquel.
La lmina es cortada y perforada por el accionar del troquel y posteriormente
doblada, en el proceso progresivo.
Se inspeccionan las piezas para ver si cumplen los requisitos
Limpieza de superficie.
La pieza ya terminada es extrada y colocada en un recipiente.
Es inspeccionada visualmente.
Empacada para su distribucin.
e) Tratamientos trmicos antes y/o despus del mecanizado de

fabricacin
No son necesarios tratamientos trmicos ya que el material en bruto posee las

caractersticas requeridas.

Ya que el producto es nuevo no tiene un historial al cual referirnos.
3. Limitaciones de la planta o sus disponibilidades
Este anlisis no se aplicara ya que es una planta nueva diseada a las necesidades
del proceso.
91

fabricacin o reducir costos.
En el caso del Brazo Radial se puede realizar ciertos cambios como:
Se podra utilizar AISI1018 o AISI 1010 en lugar de AISI 1020 siempre y

cuando los costos fuesen iguales o menores al AISI 1020
5. Aplicabilidad de las mquinas y herramienta ya existentes.

Para la fabricacin las maquinas que se utilizaran son:

Troqueladora: realiza la mayora de operaciones para la fabricacin de la
pieza.
De las cuales por ser una planta nueva no tenemos maquinaria disponible para
usar tienen que ser compradas y cargadas al costo de cada una de las piezas
fabricadas.
6. Disponibilidad de mano de obra para mantenimiento e instalacin o para
requisitos especializados.
Como en todo proceso de fabricacin es necesario contar con personal capacitado
para instalar la maquinaria necesaria y brindar mantenimiento normalmente
proporcionado por el proveedor de la maquinaria; adems por si se presenta
cualquier problema durante el proceso y as evitar prdidas de dinero y tiempo.

sta.
La materia prima, al momento de ser transportada a la planta, debe ser colocada en
un lugar libre de agentes oxidantes extremos o altas temperaturas que deformen el
material
Los procesos que podramos mencionar como inherentes son el corte del material
para ser utilizado en el siguiente proceso de doblado y conformado por troquelado,
lo que implica la elaboracin de los troqueles para la forma de la pieza.
92
Factores que afectan los procesos seleccionados

1. Necesidades de produccin propuesta o anticipada
a) Corto plazo o largo plazo
La produccin se ha determinado para un ao, por lo que se considera que es a

corto plazo y tendr que satisfacer la demanda centroamericana fabricando 342,465
cerraduras/ao.
b) Requisitos de volumen o ritmo de produccin
Se determin un volumen de produccin estimado de 342,465 cerraduras/ao, con

un ritmo de produccin de 162 cerraduras/hora
2. Costos totales del producto terminado

a) Costo de herramientas inciales
Herramienta
Descripcin
Costo inicial
Matriz
Troqueladora
Herramienta
de
corte
diseada $2,000.00
especficamente con la forma de la Brazo
Radial y hecha de un material altamente
resistente
Troqueladora de 8 toneladas.
$12,500.00
Cizalla
Cizalla mecnica hasta 6mm
Total
$5,500.00
$20,000.00
Demanda: 342,465 piezas/ao

Costos por maquinarias inciales:
Tomando en cuenta la depreciacin lineal:
Vida til Aproximada = 10 aos
(Ministerio de Planificacin Federal, inversin pblica y servicios)
93

Referencia: http://www.ttn.gov.ar/normas/descargas/Norma_TTN_11_3.pdf
Al final del primer ao la troqueladora tendr un valor de recuperacin de: $3400
con un porcentaje de error aproximado del 7 % sobre el valor inicial.
N de piezas a fabricar en el ao por la troqueladora, cizalla y matriz = 342,465
Costo total del troquelado de la pieza
Costo total de Cizalla
Costo total uso Matriz
Costo total Maquinaria y Herramientas = $0.049/pieza
b) Costo de mano de obra directa
obreros.
La cantidad de personas involucradas en la fabricacin de esta pieza serian 2,
estimando un suelto de $300.00 mensuales:
Salario: $300.00 /mes
Operarios: 2
Nmero de piezas: 342,465 / ao
Costo por pieza: (2 x 300 x 12) / 342,465 = $0.021 / pieza
c) Costos de materiales
Placa acero SAE 1020 (3/16 pulgs.): $105.00
Dimensin de placa: 2m x1 m
Dimensiones de la pieza: 0.024m x 0.018m
Ancho placa 1m Ancho pieza 0.018m
No piezas Ancho = 1m/0.018 = 55.55 = 55 piezas
Largo placa 2m Largo pieza 0.024m
Total piezas por placa 55 x 83 = 4565 piezas/placa
94

Unidades de material necesario = 342,465/4565 = 75.02 placas 76 placas
Gasto total en material = 76 x $105.00 = $7,980.00
Volumen de produccin requerido: 342,465 piezas
Costo del material = $7,980.00/342,465 = $ 0.023 / pieza
Por lo tanto el precio total por pieza es de:
Costo por pieza ($/pieza)
Costos
de
maquinaria
herramientas
0.049
0.021
Costo de materiales
0.023
Total
0.093
El costo total de la pieza es de $0.093 /pieza.

No se encontr la factibilidad de otro proceso de producir la pieza que justifique el
ritmo de produccin y el costo de la pieza seria por matriz CNC un proceso caro y
que se justifica a partir de ritmos de produccin de 1000 piezas/hora.
95
ANALISIS DE PREPRODUCCION DE MUESCA

PRODUCTO:
ANALISTA:
PLANO NO.
Chapa para portn corredizo
BR06003
18/20
PIEZA:
PARTE NO.:1
Muesca
NO. PIEZAS:1
INFORMACIN PREVIA
1. Requisitos de funcionamiento y/o desempeo de la pieza
Es el punto comn donde se une la paleta de torsin, que por medio de su pestaa
generan un movimiento al pasador vertical que se mueve debido al giro de la llave.
Los requerimientos de intercambio los podemos ver desde 2 enfoques:
2.1 Repuestos de la pieza.
sea sencillo, no se fabrican repuestos de sta ya que su costo individual no sera
viable.
2.2 Otros usos de la pieza
Se considera que la pieza, por su diseo y caractersticas, no puede tener una
funcin extra aparte que para la que fue fabricada.
3. Vida til esperada en servicio y condiciones en que funcionara la pieza
Al ser una pieza interna de acero 1020, presenta mayor durabilidad, resistencia al
roce y a la corrosin, es por ello que bajo condiciones de uso normales se estima
una vida til de 20 aos, mientras que para condiciones favorables se espera una
vida til de 30 aos y para condiciones desfavorables se espera presente una
permanencia til de 10 aos.
4. Pronostico de volumen y ritmo produccin.
96

tenemos:
2,014,496 x 17% = 342,464.32 342,465
Poltica Laboral:
consideraciones explicadas en los anexo acerca de poltica laboral de lo cual
tenemos:
Nmero de das laborables al ao = 264.5 das/ ao.
PASOS GENERALES
1. Uso final de los detalles y del montaje completo.
Ver figura anexa de montaje en el dibujo explosivo para mejor visualizacin de los
detalles.
La muesca posee un agujero y sirve para encajar la palanca de torsin que
transmite el movimiento desde el llavn interior. Tiene un pestaa que permite
trasmitir el movimiento a la palanca.
2. Necesidad de acabados superficiales, tolerancias y reas mecanizadas

presentadas.
Acabados superficiales y tolerancias.
97

Acabados necesarios por el tipo de proceso ser el material acero 1020 en bruto y
sus tolerancias sern segn IT7 debido al proceso a utilizar ya que inherentemente
a la forma ser troquelado con una matriz especifica de la forma de la pieza y
cilindrado con torno.
3. Limitaciones impuestas por la forma y las caractersticas de los

materiales.
Presenta limitaciones complejas, ya que, aunque es una combinacin de formas
geomtricas conocidas, es indispensable el empleo de diferentes operaciones
mecnicas para la obtencin de la pieza aunado a que el tiempo de mecanizado
sera demasiado extenso por ende los costos aumentaran notablemente, siendo la
opcin ms viable tecnolgica el troquelado por una matriz diseada y luego el
refrentado y cilindrado en torno revolver.
Por ser placa de acero deber poseer propiedades como:
Dureza
Maleabilidad
Ductilidad
Blando
Metlico
Magntico
4. Implementos de sujecin y/o de fabricacin

Ya que la pieza se fabricar a travs de un troquelado para cortar, no sern
necesarios elementos de sujecin ya que estarn incluidos en la maquina a utilizar,
de igual forma en el refrentado y cilindrado bastara con las mordazas del torno
revolver.
5. Problemas potenciales de servicio o intercambiabilidad.

El mantenimiento que esta pieza necesita es nicamente una aplicacin de
lubricante (aceite), que el usuario puede realizar con elementos lubricantes
98

comerciales, no es necesario desmontar la pieza para realizar este servicio por lo
que es fcil de hacer por medio de los orificios de la placa exterior.
sea sencillo, no se fabrican repuestos de sta. Adems se considera que la pieza,
por su diseo y caractersticas, no puede tener una funcin extra excepto que para
la que fue fabricada.
6. Posible adaptacin de agarraderos, guas, etc., necesarios para la

fabricacin, manipulacin, inspeccin empaque
El proceso de produccin de la muesca es secuencial. No es esencial la adaptacin
de agarraderos para su manipulacin, inspeccin o empaque, debido a que no
existe el riesgo de provocarle algn dao o bien de daarse con ella.
7. Probables limitaciones a cambios futuros del producto

El proceso seleccionado para la fabricacin presenta costos bajos y buen
aprovechamiento de los materiales, as como menor utilizacin de mano de obra,
por lo que un cambio de proceso debera ser considerado solo si supera las
expectativas antes mencionadas y razonar que para un cambio de proceso se
deber reestructurar la planta o el uso de maquinaria diferente. Entre las
limitaciones con respecto al material es fundamental que presente alto grado de
durabilidad, bajo punto de fusin, resistencia al roce, oxidacin, corrosin, etc., para
lograr un nivel elevado de calidad ya que forma parte de un producto que debe
brindar la mayor seguridad posible a sus consumidores.
El material es posible cambiarlo pero por uno que sea igual o ms resistente para
que al presionarlo o hacerle fuerza a la pieza no se doble o deforme, ya que la
finalidad de la pieza es servir como tenaza para presionar todas las piezas internas
y que stas realicen la funcin de engrapar.
Las dimensiones de longitud y ancho de la pieza deben ser las indicadas, sino fuese
as existiran problemas de funcionamiento de producto y adems de apariencia de
99

la pieza. De igual forma las dimensiones de los ejes no deben variar para poder
realizar el correcto ensamble con las dems piezas.
La forma de la pieza tiene la limitacin de que obligatoriamente debe tener forma
circula, y la pestaa que va de la parte donde se encuentra el eje hasta donde
desliza con el soporte inferior interno y el otro del eje a la parte donde lo sujeta el
usuario, para lograr un mejor movimiento del pasador vertical.

El proceso seleccionado para la fabricacin es el troquelado porque presenta una
gran facilidad para realizar varias operaciones como: formado, punzonado, cizallado
y dobles de la pieza; por ello tiene la capacidad de realizar producciones rpidas,
puesto que el tiempo de operacin es solamente el necesario para alimentar el
material y el punzonado de cada pieza, de igual forma el refrentado y cilindrado en
torno revolver resulta rpido y en un solo puesto de trabajo dando como resultado
bajos costos de produccin.

La naturaleza del montaje es formar transmisor de movimiento con el llavn externo,
resortes, contra-pines y pines de combinacin. Al ser ensamblada junto con las
diversas partes del dispositivo y con la superficie final, es decir puerta, debe poseer
una unin roscada con tornillos.
a) Materiales
Las propiedades del Acero 1020 son las siguientes:

-Acero muy tenaz, para piezas de pequeo tamao y forma sencilla, en las cuales
no sean necesarios altos valores de resistencia mecnica (bujes, pasadores, etc.).
-Se usa con temple directo en agua.
-En estado normalizado o como laminado sirve para piezas embutidas o
estampadas en fro.
100
Caractersticas mecnicas del acero AISI 1020:
Caractersticas de empleo
Este acero puede utilizarse en estado de cementado, laminado o estirado en fro
(calibrado). Se utiliza en elementos de maquinaria que requieran gran tenacidad
junto con una dureza no muy elevada.
Las tolerancias internas necesarias para formar ajustes mviles entre agujeros y
ejes basadas en el diseo, acabados superficiales y funcionamiento se encuentran
comprendidas en la calidad de la serie IT9 para mecnica esmerada, ya que permite
la utilizacin de mecanizados bsicos como torneado, escariado, taladrado o
brochado.
La Brazo Radial no requiere un acabado superficial muy exigente, por los procesos
anteriores que se le han aplicado al material (trabajado anteriormente en fri para
proporcionar un acabado liso y lustroso exento de xido).
d) Nmero y clases de operaciones necesarias

101

Las operaciones primarias sern:
Operacin
Nmero de operaciones
Cortado de perfil
Perforados
Cilindrado
Refrentado
Fresado
Operaciones a realizar:
se corta la placa en tiras (cizalladora) ancho 0.018 m

Se coloca la matriz en la prensa.
Se alimenta la prensa con la lmina, siguiendo las guas.
Se acciona la prensa con el troquel.
La lmina es cortada y perforada por el accionar del troquel, en el proceso
progresivo.
Se refrenta
Se cilindra el dimetro mayor
Se cilindra canal de dimetro menor
Se maquina el agujero rectangular en fresadora.
Se inspeccionan las piezas para ver si cumplen los requisitos
Limpieza de superficie.
La pieza ya terminada es extrada y colocada en un recipiente.
Es inspeccionada visualmente.
Empacada para su distribucin.
e) Tratamientos trmicos antes y/o despus del mecanizado de

fabricacin
No son necesarios tratamientos trmicos ya que el material en bruto posee las

caractersticas requeridas.

102
Ya que el producto es nuevo no tiene un historial al cual referirnos.

Este anlisis no se aplicara ya que es una planta nueva diseada a las necesidades
del proceso.

fabricacin o reducir costos.
En el caso de la muesca se puede realizar ciertos cambios como:
Se podria utilizar AISI1018 o AISI 1010 en lugar de AISI 1020 siempre y

cuando los costos fuesen iguales o menores al AISI 1020
5. Aplicabilidad de las mquinas y herramienta ya existentes.

Para la fabricacin las maquinas que se utilizaran son:

Troqueladora: realiza la mayora de operaciones para la fabricacin de la
pieza.
Torno Revolver: realiza dos operaciones refrentado y cilindrado.
Fresadora: realiza ltima operacin agujero rectangular.
De las cuales por ser una planta nueva no tenemos maquinaria disponible para
usar tienen que ser compradas y cargadas al costo de cada una de las piezas
fabricadas.
6. Disponibilidad de mano de obra para mantenimiento e instalacin o para
Como en todo proceso de fabricacin es necesario contar con personal capacitado
para instalar la maquinaria necesaria y brindar mantenimiento normalmente
proporcionado por el proveedor de la maquinaria; adems por si se presenta
cualquier problema durante el proceso y as evitar prdidas de dinero y tiempo.
103

sta.
La materia prima, al momento de ser transportada a la planta, debe ser colocada en
un lugar libre de agentes oxidantes extremos o altas temperaturas que deformen el
material
Los procesos que podramos mencionar como inherentes son el corte del material
para ser utilizado en el siguiente proceso de doblado y conformado por troquelado,
lo que implica la elaboracin de los troqueles para la forma de la pieza y el aranque
de viruta para refrentar y cilindrar y fresado.

d) Corto plazo o largo plazo
La produccin se ha determinado para un ao, por lo que se considera que es a

corto plazo y tendr que satisfacer la demanda centroamericana fabricando 342,465
cerraduras/ao.
e) Requisitos de volumen o ritmo de produccin
Se determin un volumen de produccin estimado de 342,465 cerraduras/ao, con

un ritmo de produccin de 162 cerraduras/hora
104

b) Costo de herramientas inciales
Herramienta
Descripcin
Matriz
Herramienta
de
corte
diseada $2,000.00
especficamente con la forma de la
Brazo Radial y hecha de un material
altamente resistente
Troqueladora de 8 toneladas.
$12,500.00
Troqueladora
Costo inicial
Torno
Revolver
$5,000.00 x 6 =
($30,000)
Cizalla
Cizalla mecnica 10mm
$9,500.00
Fresadora
Fresadora 2000rpm
$5,000.00 x 2 =
($10,000.00)
Total
$64,000.00

Costos por maquinarias inciales:
Tomando en cuenta la depreciacin lineal:
Vida til Aproximada = 10 aos
(Ministerio de Planificacin Federal, inversin pblica y servicios)
Referencia: http://www.ttn.gov.ar/normas/descargas/Norma_TTN_11_3.pdf
Al final del primer ao la troqueladora tendr un valor de recuperacin de: $3400
con un porcentaje de error aproximado del 7 % sobre el valor inicial.
N de piezas a fabricar en el ao por la troqueladora, cizalla y matriz = 342,465
Costo total del troquelado de la pieza
Costo total del uso de 6 tornos para la pieza
105
Costo total del uso de 2 fresas para la pieza
Costo total de Cizalla
Costo total uso Matriz

obreros.
La cantidad de personas involucradas en la fabricacin de esta pieza serian 2,
estimando un suelto de $300.00 mensuales:
Operarios: 10
f) Costos de materiales
106

Costos de maquinaria y herramientas
0.179
0.105
Costo de materiales
0.027
Total
0.311
El costo total de la pieza es de $0.311 /pieza.
Como proceso alterno se propone el uso de una fresadora CNC y seria necesario el
uso de 1 fresadora con un valor de $50,000 trabajando doble turno 81 piezas/hora y
2 operarios (programador, alimentador de material y retiro de piezas) $600 y el
mismo costo de material.
2.1
Costos totales del producto terminado

c) Costo de herramientas inciales
Herramienta
Fresadora
CNC
Descripcin
Costo inicial
Control CENTROID M400

Programacin en cdigos G y M
Monitor LCD color de 15"
Graficacin 3D en pantalla
Total
$50,000.00
$50,000.00

Costos por maquinarias inciales
N de piezas a fabricar en el ao por la fresadora CNC = 342,465
Costo total de Maquinado total
107

obreros.La cantidad de personas involucradas en la fabricacin de esta pieza
ser solamente de 2 que es el que programara, alimentara maquina con material
y retirara piezas terminadas estimando un suelto de $600.00 mensuales:
Operarios: 2
Costo por pieza: (2 x $600.00 x 12) / 342,465 = $0.042 / pieza
g) Costos de materiales
Costos
de
maquinaria
herramientas
0.146
0.042
Costo de materiales
0.027
Total
0.215
El costo total de la pieza es de $0.215/pieza.

108
ANALISIS DE PRE PRODUCCION DEL PORTALLAVIN EXTERIOR
ANALISIS DE PRE PRODUCCIN

ASIGNADA: CIBRIAN QUINTANILLA, MARIA JOSE
CARNET : CQ07001
N DE
PIEZA
17
NOMBRE DE LA PIEZA
PORTA LLAVIN EXTERIOR
INFORMACION PREVIA
1. Requisitos de funcionamiento y/o desempeo del producto
Requisito de funcionabilidad
El porta llavn es la pieza tiene la funcin de proteger y contener en su interior el
mecanismo del llavn exterior con los pines de combinacin, los resortes y los contra
pines, adems permite el movimiento del llavn exterior, por medio de la llave, para
activar o desactivar el mecanismo de seguridad, es decir cerrar o abrir la puerta.
Requisito de desempeo
El porta llavn externo es diseado con el fin permitir ser sujetado y asegurado a la
puerta a travs de dos tornillos ubicados en los agujeros roscados de este, se
mantiene fijo en el lado externo de la chapa donde al ser introducida la llave
nicamente gira el llavn exterior ubicado dentro de esta pieza y no ambas piezas,
esto se debe a que en el interior del porta llavn debe existir cierta holgura para
hacer girar al llavn sin dificultad y la superficie exterior del porta llavn hace posible
que este no deslice en la superficie donde ha sido colocado mantenindose fijo. Al
ser accionado el mecanismo de la chapa al introducirse la llave en el porta llavn
debe darse el libre desplazamiento de los pines para que puedan alinearse con el
llavn exterior y que ocurra la combinacin que acciona todo el mecanismo.

Se consideran dos puntos de vista: el que la pieza funcione en un mismo producto y
para funcionar en otro mecanismo o producto diferente.
109
a) Puede darse facilidad de intercambio de esta pieza este nicamente

ocurrir si se cuenta con el modelo y marca de la chapa, debido a que el
diseo de fabricacin de la pieza es estndar en toda la produccin, por
ello las dimensiones no variaran adaptndose a las dems piezas sin
interrumpir el funcionamiento de la chapa.
b) Desde el punto de vista de uso de esta pieza en otro producto no puede
darse un intercambio debido a que de chapa en chapa cambian los
diseos: formas y dimensionas de esta pieza, y la forma y dimensin del
porta llavn exterior de la chapa Yale no podra adaptarse a otras piezas
siendo esto un obstculo en el funcionamiento del producto. Por si solo el
porta llavn no puede ser utilizado como sustituto de otro producto.
3. Vida til
Bajo condiciones de uso normales se estima una vida til de 25 a 30 aos, en
condiciones desfavorables 8 a 10 aos. Estas condiciones se ven estrechamente
relacionados con el material con el cual se elabore la pieza , si se le aplico algn
acabado superficial, as como tambin se ve implicado el adecuado uso del porta
llavn es decir si no se ha forzado o golpeado.
4. Pronstico de volumen y ritmo de produccin

al resto de Centroamrica. Per exporta 100, 724, 800 cerraduras al ao de las
cuales el 2% es hacia Costa Rica equivalente a 2, 014, 496 cerraduras para cubrir
Las 2, 014,496 cerraduras representa el total de productos de cerrajera y
se tiene:
2, 014, 496 x 0.17 = 342,464.32 342,465
Poltica Laboral:
Para realizar el clculo del ritmo de produccin se deben tomar las siguientes
consideraciones.
110


Fecha
1 de enero
1 de mayo
4, 5 y 6 de agosto
15 de septiembre
2 de noviembre
25 de diciembre
Total
N de das
1
2.5
1
3
1
1
1
10.5 das

Nmero de das laborables al ao = 365 das (10.5 + 12 + 78)= 365 100.5=
264.5 das/ ao.
111
PASOS GENERALES EN EL PLANTEAMIENTO DE PREPRODUCCIN

El porta llavn presenta detalles que son indispensables para que se lleve a cabo un
funcionamiento optimo de esta pieza en el mecanismo. Dentro de estos se
encuentran:
a) Los dos agujeros de dimetro menor ubicados en la cara trasera del porta
llavn deben presentar un roscado con el fin de poder colocar los tornillos que
hacen que el porta llavn pueda ser fijado a la superficie final.
b) Los cinco agujeros superiores internos deben presentar cierta profundidad
con el fin de alojar de forma optima los pines de combinacin, resortes y
contra pines, adems, la calidad superficial y las tolerancia deben ser tales
que permitan el libre desplazamiento de estos para que puedan alinearse con
el llavn externo,
c) El agujero concntrico de dimetro mayor deber albergar al llavn exterior,
este debe presentar un ajuste mvil correcto para permitir el libre movimiento
horario y anti-horario del llavn externo.
d) La forma del porta llavn exterior es un detalle fundamental a destacar, su
forma a cilindrada tiene como finalidad tener cierta resistencia a golpes,
minimizar el desperdicio del material y reducir su peso. Al realizarse el
montaje del llavn exterior con el porta llavn exterior, los pines de
combinacin, los resortes y contra pines deben acoplarse entre ambos,
dando como resultado un funcionamiento optimo del mecanismo que se
activar al ser introducida y girada la llave en el llavn exterior se alinearan los
pines y resortes transmitiendo movimiento a la paleta de torsin y esta a su
vez al mecanismo interno que se encuentra dentro de la carcasa de la chapa.
El montaje que tendr esta pieza dentro del producto consiste en fijar al porta llavn
exterior incrustndolo a la carcasa de la chapa, esto ser posible a travs de la
colocacin de los tornillos que proporcionara la firmeza a esta, evitando as interferir
con la operacin de abrir o cerrar el mecanismo, se debe asegurar que el porta
llavn exterior sea montado de forma correcta, es decir, que no sobresalga abulta
mente del portn.
112

2. Examnese la necesidad de acabados superficiales, tolerancias y areas
Las necesidades de acabados superficiales, tolerancias y reas mecanizadas se

hacen presentes en las siguientes partes del porta llavn externo referidas con los
literales anteriores:
Los dos agujeros laterales de la cara trasera del porta llavn por ser roscados
exigen un proceso mecanizado y tolerancias de posicin. Las tolerancias de
posicin facilitan la ubicacin por donde pasara la herramienta de roscado, las
uniones roscadas de los tornillos se unirn a otros elementos que conforman la
chapa.
Los cinco agujeros superiores de dimetro menor debern presentar un acabado
superficial alisado, con calidad de tolerancia IT9 y tolerancia de posicin. As como
deben llevar un proceso de mecanizado que dar la forma circular. Se considera
calidad de tolerancia IT9 debido a que dentro de estos agujeros se alojan los pines,
resortes y contra pines, se da un acoplamiento de elementos, un ajuste mvil, que
hace que los elementos antes mencionados se deslicen libremente para alinearse
con el llavn, pero a la vez se da un ajuste fijo con los pines superiores para que los
resortes y pines de combinacin no salgan del agujero.
El agujero principal deber tener una superficie funcional y presentar una calidad de
tolerancia IT9 debido a que se requiere que la pieza sea destinada a ajustar con el
llavn exterior. Entre ambas piezas se forma un ajuste mvil, ya que tiene que existir
un desplazamiento libre del llavn dentro del porta llavn.
El dimetro principal de la cara delantera del porta llavn debe tener un acabado
superficial obtenido por mecanizado y una tolerancia que genere un ajuste mvil con
la arandela cnica de proteccin, este ajuste no produce ningn tipo de movimiento
o desplazamiento en el ensamble completo, ya que los tornillos y la placa
retenedora se mantienen en la misma posicin que el porta llavn cuando el llavn
exterior es girado.
Respecto al resto de las partes externas del porta llavn exterior (cara trasera y
cuerpo) nicamente se precisa de un acabado en bruto sin necesidad de emplear
otro tipo de mecanizado, como un agregado adicional podra aplicarse un acabado
superficial que mejore la apariencia de la superficie del porta llavn exterior como:
Un niquelado, pero esto se considera opcional, debido a que las partes externas del
porta llavn exterior no son visibles cuando se realiza el montaje de la chapa, por
ello no es necesario tener algn otro agregado para mejorar la apariencia de estas
partes.
113

de los materiales
Limitaciones de Forma:
:
Propiedades fsicas Debido a la utilizacin y funcionabilidad del porta llavn los
materiales a utilizar debern poseer caractersticas propias de materiales metlicos.
Debido a la forma cilndrica de la pieza el material metlico se limitara a barras
redondas lisas. La forma del porta llavn facilita su colocacin en los portones y
adems que reduce el espacio a ocupar en los mismos.
Limitaciones del material:

Se limita a material del tipo metlico porque este presenta excelentes propiedades
fsicas y mecnicas que garantizaran una mayor durabilidad de la pieza en la chapa,
los posibles materiales a emplearse debern cumplir las caractersticas siguientes
Alto grado contra la corrosin
Resistente a temperaturas elevadas
Ductibilidad
Propiedades mecnicas
Resistencia al desgaste
Resiliencia
Los metales poseen una facilidad de mecanizado, es decir, la propiedad de un metal
de dejarse mecanizar con arranque de viruta, mediante una herramienta cortante
apropiada.
4. Considrense los implementos de sujecin o de fabricacin

En el mecanizado de la pieza la barra redonda del material a utilizar se sujeta
fuertemente con las mordazas del torno, esto es para realizar bien y de forma
segura la pieza, ya que de no sujetarla se correra el riesgo de que la pieza se
mueva causando daos en el material o incluso podra ocurrir algn impacto salir
impulsada y causar daos humanos incluso a la maquinaria o herramientas.
114

5. Considrese los problemas potenciales de servicio o intercambiabilidad
Un intercambio de esta pieza por desgaste o mal funcionamiento no presentara
mayor complicacin en la intercambiabilidad con una pieza del mismo modelo y
marca de la chapa, pero de hacerlo implicara alterar la combinacin inicial o
reconfigura la clave de los cinco agujeros que es donde se acoplan los pines que
son los que la determinan. Por lo que no es viable esta posibilidad.

Es innecesaria la utilizacin de agarraderas para la fabricacin de esta pieza debido
a su forma geomtrica. El proceso de produccin inicia cuando la materia prima es
llevada a la zona de fabricacin por medio de cargadores, se procede a cortarla
donde con las precauciones necesarias (guantes industriales, lentes etc.) se corta
en trozos las barras y posteriormente se enva al torno para efectuar el mecanizado,
no es esencial la adaptacin de agarraderos para su manipulacin, inspeccin o
empaque, ya que no existe algn riesgo que pueda provocar algn dao a quienes
tienen contacto directo con esta pieza. El uso de guas nicamente son necesarias
para darle una buena orientacin para el mecanizado de agujeros no concntricos a
la pieza. El ensamble y empaque se llevan a cabo de forma manual ya que las
dimensiones de la pieza y su peso no hacen uso de maquinaria adicional para
trasladar la pieza de un sector a otro, adems su empaque se efecta de forma
individual debido a que es una pieza que nicamente posee relacin directa lmina
de sujecin exterior y la paleta de torsin, por ello se empaca en conjunto a estas
piezas (ya que estas son las que se fijan a la puerta) separados de la caja de la
chapa con sus piezas internas respectivas.
Por la sencillez de su diseo en forma cilndrica y por la forma en bruto de la materia

prima a utilizar, no se recomendara que se realizara el diseo con otra forma,
debido a que esto implicara mas costos y tiempo de produccin, se debe tomar en
cuenta tambin que la forma cilndrica posee una mayor facilidad a la rotacin. Si se
deseara efectuar algn cambio a futuro podra darse en las tolerancias y acabados
superficiales empleados en la pieza pero esto implicara mayor costo porque se
ofrecera un aumento de calidad innecesaria, lo cual sera un agregado, as como
esto incidira en todo el producto como un conjunto a la hora del ensamble con las
piezas que el porta llavn se ve relacionado.
115
Respecto al tipo de material a utilizar se debe tener como limitante que el material
debe poseer un alto grado de durabilidad, resistencia a la corrosin, es decir, poseer
buenas propiedades fsicas y mecnicas, por ello debe ser un material metlico.
Existe la posibilidad de cambio de material en la fabricacin del porta llavn siempre
y cuando cumpla con los requerimientos antes expuestos que garantizaran la
duracin y funcionamiento de la chapa. Aunque puede utilizarse materiales
metlicos que posean menor densidad o espesor sin dejar de considerar la calidad.
Algunos de los aceros que podran sustituir al Bronce SAE660 son:

Aluminio
Hierro
AISI 1020
AISI 1026
AISI 1040
AISI 1045

En el caso particular del porta llavn nicamente se identifica un proceso de
mecanizado (Ver Anexos Mecanizado procesos) debido a la forma geomtrica que
posee este tipo de proceso es el adecuado y ms complejo a aplicar.
a) Materiales
El tipo de material a utilizar es fundamental, ya que sus propiedades y
caractersticas aportaran en el tipo de calidad requerida.
Para el proceso de mecanizado, el material a utilizar en la fabricacin del porta llavn
ser de tipo metlico, no frrico, este ser un Bronce Fosfrico SAE 660, es una
aleacin de cobre y estao, a la cual se le adiciona fsforo.
116

Este material tiene se caracteriza por ser fino, compacto y uniforme, con buenas
caractersticas antifriccin y con gran resistencia al desgaste bajo presiones fuertes
con velocidades medias. Adems posee buena Maquinabilidad. Es un bronce de
corte fcil
Sus propiedades son las siguientes.
PROPIEDADES MECANICAS
CONCEPTO
MINIMO
BRINELL
60
ESFUERZO CORTANTE
1000 KG / CM2
ESFUERZO TENSION
2110 KG/CM2
ESFUERZO COMPRESION
4500 KG/CM2
ESFUERZO TORSION
1700 GK / CM2
% ALARG. EN 5.08 CM
12
MAXIMO
65
1300 KG/CM2
2500 KG/CM2
6000 KG /CM2
2000 KG / CM2
20
Otras Propiedades mecnicas:
Resistencia a la traccin: 343 MPa

Resistencia a la deformacin permanente: 117 MPa
Limite Elstico: 196 Mpa
Resistencia a la fatiga: 11000 psi (73 MPa) a 108 ciclos
Resistencia a alta temperatura: a 180C: 12.5 ksi (86 MPa). a 2900C: 7 ksi
(48 MPa)
Otras caractersticas:
Cambio de volumen por enfriamiento: 10.6%

Densidad : 8.94
Contraccin en el modelo: 13 a 16 mm/m
Maquinabilidad: 70%
Se requieren calidades de tolerancias que no son de alta precisin en la parte
frontal, posterior y en el cuerpo cilndrico ya que no es necesaria una calidad muy
visible. Pero al referirse a los ajustes internos en la pieza son indispensables las
tolerancias para que se garantice el funcionamiento de la cerradura.
117

Tipo de Tolerancia
Tipo de Dimensin
Tolerancia
Dimensionales
Largo
0.052
De posicin
Posicin entre
agujeros
0.1
c) Acabado Superficial (Interno o Externo)

La superficie externa no poseer ningn acabado adicional al obtenido por el
proceso de mecanizado, es decir, quedara en bruto.
El acabado superficial del eje (llavn exterior) del agujero concntrico debe ser liso
ya que esto evitara que se de friccin entre la pieza que contiene el porta llavn, es
decir, la parte donde girar el eje, este se podr lograr con el uso de la fresa.
El acabado superficial de los 2 agujeros roscados deber ser una superficie no muy
fina debido al tipo de rosca que aloja, esta es ordinaria.
El acabado superficial del interior de los 5 agujeros internos deber ser de mayor
precisin para facilitar el desplazamiento vertical de los pines, resortes y contra
pines.
Las operaciones a emplear se presentan a continuacin:
Materia
Prima:
Barra
redonda de
Bronce SAE
660
Nmero
1
2
3
4
5
6
7
Operacin
Corte
Refrentado
Cilindrado
Taladrado
Roscado
Fresado
Esmerilado
Clase de Operacin
Primaria
Primaria
Primaria
Primaria
Secundaria
Secundaria
Secundaria
Pieza
Terminada
Lista para el
ensamble
118

e) Tratamientos trmicos antes y/o despus del mecanizado o fabricacin
El bronce SAE 660 posee caractersticas de resistencia y durabilidad, por ello no es
necesario emplear algn tratamiento trmico adicional para mejorar sus
propiedades. Pero si se requiriera de algn recubrimiento (cromado, temple, etc.)
depender de las necesidades de los futuros clientes.

fabricacin o reducir los costos
Se podra sustituir la barra redonda del material por una barra cuadrada, esto
reducira el tiempo empleado en el torno, generando un ahorro en esta mquina,
sustituyendo este uso por un conformado en la fresa. Esto sera ms rpido y
aumentara la capacidad de produccin, pero antes de implementar esta posibilidad
de cambio es necesario realizar un estudio que determine la rentabilidad que
producira este nuevo proceso.
3. Aplicabilidad de las mquinas o herramientas existentes

Entre las mquinas a utilizar se tendr:
Torno: Maquinaria encargada de efectuar la operacin que dar la forma externa de
la pieza y el refrentado de la cara posterior, como tambin de efectuar los agujeros
pasados y los agujeros de roscados.
Fresadora: Maquinaria utilizada para efectuar el agujero principal del porta llavn
exterior, ya que proporcionara un agujero de superficie lisa.
Esmeril: Maquina utilizada para quitar las rebabas de la pieza.

Dentro de estas maquinarias se utilizaran las siguientes herramientas:
Buriles: Herramientas de corte del torno
Fresa: Herramienta de corte de la fresadora
119

Se debe clasificar la mano de obra que intervendr en el proceso de fabricacin del
porta llavn de acuerdo a las habilidades requeridas para cada etapa que se
efectuara.
Mano de Obra no Calificada:
Ser la encargada de las operaciones de transporte, carga y descarga del material.
Mano de Obra Calificada:
Encargada en la manipulacin de la de la maquinaria que llevara a cabo el proceso
de mecanizado y sus respectivas operaciones para dar los detalles de la pieza
Mano de Obra Especializada:
Personal especializado en dar soluciones tcnicas a los problemas que se le
presentan al realizar una labor. Ejemplo: calibracin de la maquinaria o cambio de
herramienta a utilizar, efectuar mantenimiento preventivo para cada maquinaria.
Tener una clasificacin de responsabilidades con llevara a la prevencin de
problemas a futuro referentes al proceso de produccin.

esta
Se deber tener cuidado con la materia prima, al momento de ser transportada a la
planta, ya que podra daarse en el proceso de carga, descarga y almacenamiento y
afectara en el proceso de fabricacin de la pieza, incidiendo en la calidad del
producto a ofrecer.
Podra darse una mala manipulacin de las piezas en el proceso de fabricacin,
colocar piezas donde no se deba provocara piezas defectuosas o de manera
incorrecta podra ocasionar lesiones.

especificados o las propiedades.
Como acabado final de la pieza deber aplicarse a los agujeros pequeos externos
del porta llavn un relleno con soldadura con estao para sellarlos, esto permitir
que los pines del llavn externo se acoplen al porta llavn sin salirse de su lugar.
120

1. Necesidad de produccin propuesta o anticipada
Se considerar un periodo de produccin a corto plazo (1ao), bajo las
consideraciones que el producto ser nuevo en el mercado nacional, para poder
evaluar la aceptacin del cliente y la demanda del producto, lo cual facilitara
reorientar o modificar algunos elementos de diseo pasado este ao de produccin.
Otro factor a considerar sern las exigencias del mercado centroamericano, ya que

El volumen de produccin es 342,465 chapas/ao con un ritmo de produccin
requerido de 162 chapas/hora, tanto el volumen y ritmo de produccin ser el mismo
de la chapa a producir por hora debido a que el producto completo solo requiere de
un porta llavn exterior.
121

a) Costo de Herramientas Iniciales
MAQUINARIA O HERRAMIENTA
Sierra
Torno Revolver
Fresadora
Esmeril de banco
Buriles
Fresa
TOTAL
COSTO
($)
6,000
30,000
20,000
10,000
50
32
66,082
Costo/ao = 66,082/10 = 6608.2
Costo por pieza = 6608.2 / 342 465= $0.0193/pieza
b. Costos de Mano de Obra Directa

La cantidad de personas involucradas en la produccin de esta pieza sern cinco,
Salario por hora
: $1.71
Ritmo de produccin
: 162 piezas/hora
122
c. Costo de materiales
Material
: 1 3/8 Barra slida de Bronce SAE 660
Costo de barra de 6m
: $1400
Cantidad Piezas por barra
: 196 piezas
Costo de materiales
: $7.14/pieza
d. Costo de hora/mquina
Costo por pieza
= $0.0117/pieza
Con el Costo por pieza de cada Costo antes mencionado se calcula el costo total de
la pieza a fabricarse:
TIPO DE COSTO
Costo maquinaria y herramientas
Costo de Mano de Obra
Costo de Materiales
Costo hora/mquina
Costo por pieza
$/pieza
$0.0193
$0.0528
$7.14
$0.0117
$7.22
POSIBLES ALTERNATIVAS
La elaboracin de esta pieza, presenta alternativas posibles para ser elaborada, a
continuacin se presenta cada una de ellas.
123

MECANIZADO
Este proceso consiste en el corte de la materia prima con respecto a longitudes de
manera de dejar tolerancias para el post mecanizado por torno, luego con el uso del
torno se alcanza el contorno de la dimensin exterior de la pieza (cilindrado), luego
se desarrollan los dems agujeros de la pieza y seguidos por el roscado de los
agujeros que lo requieren, excluyndose el agujero 13, el cual se mecanizara a la
vez que la ranura con el uso de la fresa.
En este proceso pueden ocurrir dos alternativas:

a) Utilizar un torno revolver
b) Utilizar un torno CNC
FUNDICIN
Este proceso consiste en fundir el bronce en un horno de crisol basculante de
manera que al convertirse el bronce en estado completamente liquido, es
depositado en moldes de metal no ferrosos de baja temperatura de fusin, que son
muy econmicos y buenos para la produccin masiva de piezas de pequeo o
regular tamao, poseen gran precisin y muy econmicos cuando se producen en
grandes cantidades. Luego se aslan los moldes de manera que se dejan hasta que
el bronce depositado se solidifique y se pueda retirar del material. Su uso permite la
reduccin de prdidas en cuanto a materiales, ya que en caso este presentase la
forma no requerida o de satisfaccin podra drsele nuevo uso con solo fundirlo.
A continuacin se detallan los costos de cada alternativa:
PROCESO
MECANIZADO
CON TORNO
REVOLVER
FUNDICIN
Sierra
$6000
Horno de Crisol
Basculante
TP-287
150 Kg/h
Sierra
$6000
Torno Revolver
URASA
2830 rpm
124
MECANIZADO
CON TORNO CNC
Sierra
$6000
Esmeril de Banco

90Kcal/h
$35,500
Taladradora
1209 Quantum
B40GSP
40mm mx.
Taladro
1450 rpm
560x560mm
$25,600
COSTOS DE
MAQUINARIA Y
HERRAMIENTA
Crisol
60x53mm
$900.00
Molde de Acero
$2,600
Lima Plana
$8.25
Largo:1.30 m
Ancho: 0.50 m
Altura:1.30
$30,000
Esmeril de Banco
$10,000
Fresadora
G1-Estandar
730x210mm
120-2700 rpm
$20,000
$10,000
Torno CNC
Gilmeister NEf 400
en Benidorm
Dimetro de volteo:
400 mm;
Longitud torneable:
669 mm;
Taladro de husillo:
52 mm
Velocidad 4000
rpm
$68,000
Buriles
$50
Fresa de 5.12 in.
$32
Machuelo para
roscar
3/16
$4.50
Operario
calificado
-Operario para el
corte
$300.00
Operario calificado
: Todos los
operarios tendrn
un sueldo de
$300.00
- Operario para la
sierra
COSTO DE MANO
- 2 Operario para
fundir el material,
verterlo en el
- Operario para el
molde y desmolde torno
$375.00
- Operario para la
125
Operario para la
sierra
$300
Operario
Especializado.
-2 Operario para el

DE OBRA
- Operario para el
roscado
$325.00
fresadora
torno CNC
- Operario para el
esmeril
$950
-Operario
encargado de
efectuar el
llenado de los
agujeros pasados
-Operario
encargado de
efectuar el llenado
de los agujeros
pasados
$300.00
COSTO DE
MATERIALES
PROCESO
1 3/8 Barra slida

de Bronce SAE
660
1 3/8 Barra slida

de Bronce SAE
660
1 3/8 Barra slida

de Bronce SAE
660
(Costo de barra
de 6m)
(Costo de barra de
6m)
(Costo de barra de
6m)
$1400
$1400
$1400
FUNDICIN
MAQUINADO CON
TORNO
REVOLVER
MAQUINADO CON
TORNO CNC
COSTO DE
MAQUINARIA Y
HERRAMIENTA
$0.0206
$0.0193
$0.0245
COSTO DE MANO DE
OBRA
$0.0588
$0.0528
$0.0773
$7.14
$7.14
$7.14
$0.0143
$0.0117
$0.0159
$7.23
$7.22
$7.26
COSTO DE
MATERIALES
COSTO
HORA/MAQUINA
COSTOS POR PIEZA
126

Con los costos por pieza obtenidos en cada proceso que se detallo anteriormente se
concluye:
Que el proceso a implementarse en la fabricacin de la pieza ser la alternativa 2: el
mecanizado con el torno revolver, debido a que genera el menor costo por pieza y
una ganancia respecto a las otras dos alternativas.
Tambin se considera en esta decisin el hecho que la alternativa 1: el proceso de

fundicin no es muy viable debido a que emplea un mayor tiempo de fabricacin
debido a la fusin y solidificacin del material, solamente el enfriamiento de la pieza
lleva un tiempo aproximado de 4 a 6 minutos, al igual que se toma un tiempo previo
para el calentamiento del horno, aun cuando la fundicin del material origina
cantidades inmensas de liquido es necesario el uso de grandes cantidades de
moldes para grandes volmenes de produccin, lo cual genera grandes costos de
herramientas, incrementando estos costos la forma que tiene la pieza de poca
sencillez.
Respecto a la alternativa 3: Mecanizado con torno CNC, se considera que aunque la
diferencias de costos no es muy elevada, se toma el aspecto de la manipulacin de
este tipo de maquinaria, en nuestro pas el personal capacitado para el uso de estas
es muy limitado, tambin se considera el mantenimiento de esta maquinaria y los
repuestos de las herramientas los cuales inflarn el costo de la pieza.
Por todas estas justificaciones se selecciona la alternativa 2: El mecanizado por
torno revolver. Que es la alternativa planteada inicialmente el trabajo. Est
alternativa es la ms viable debido a que tanto la adquision de la maquinaria y
herramientas y mano de obra poseen la caracterstica de ser de acoplamiento de la
realidad de fabricacin para iniciar la produccin a corto plazo de esta pieza
127
ANALISIS DE PREPRODUCCION DE PALETA DE TORSION
ANALISIS DE PRE PRODUCCIN

ASIGNADA: CIBRIAN QUINTANILLA, MARIA JOSE
CARNET : CQ07001
N DE
PIEZA
13
NOMBRE DE LA PIEZA
PALETA DE TORSIN
INFORMACION PREVIA
1. Requisitos de funcionamiento y/o desempeo del producto
Esta pieza se introduce en el llavn exterior donde su funcin es ser el eje que
transmitir el movimiento horario o anti horario al brazo radial con la nuesca que
experimentar el llavn por medio de la llave, donde la paleta de torsin es el medio
de unin de la parte externa al sistema interno de la chapa. Realiza un buen
funcionamiento al efectuar sin dificultad la accin de giro que debe cumplir cuando
se es accionado el mecanismo a travs del ingreso de la llave en el llavn.

Esta pieza puede ser intercambiada dentro de la misma chapa siempre y cuando
sea del mismo modelo y marca de la chapa.
Esta pieza no puede ser intercambiable en otro producto ya que nicamente efecta
la funcionabilidad del modelo y marca de esta chapa, por ello no puede ejercer otra
funcin que no sea aquella por la cual fue diseada y fabricada.
3. Vida til
La vida til de la paleta de torsin se ve estrechamente vinculada con el uso que se
tenga de la cerradura ya que la cabeza de est paleta tiende a ser gastada con
frecuencia al realizarse la accin del ingreso de la llave se puede estimar que en
condiciones normales su duracin ser de 15 aos y en condiciones desfavorables
10 aos.
128
4. Pronstico de volumen y ritmo de produccin

al resto de Centroamrica. Per exporta 100, 724, 800 cerraduras al ao de las
cuales el 2% es hacia Costa Rica equivalente a 2, 014, 496 cerraduras para cubrir
Las 2, 014,496 cerraduras representa el total de productos de cerrajera y
se tiene:
2, 014, 496 x 0.17 = 342,464.32 342,465
Poltica Laboral:
Para realizar el clculo del ritmo de produccin se deben tomar las siguientes
consideraciones.

Fecha
1 de enero
1 de mayo
4, 5 y 6 de agosto
15 de septiembre
2 de noviembre
25 de diciembre
Total

129
N de das
1
2.5
1
3
1
1
1
10.5 das

Nmero de das laborables al ao = 365 das (10.5 + 12 + 78)= 365 100.5=
264.5 das/ ao.
PASOS GENERALES EN EL PLANEAMIENTO DE PREPRODUCCION

La paleta de torsin tiene una forma muy peculiar asemejada a una T, con el detalle
que del centro de la cabeza se requiere una forma semicircular que permite que
esta pieza se ensamble en la ranura interna del llavn exterior lo que hace posible el
giro del llavn al ser introducida la llave, a la vez la paleta de torsin es el medio de
ensamble directo que existe entre la lmina de sujecin interna y el llavn exterior
haciendo que el mecanismo de la caja con sus partes internas sea accionado al
introducirse la llave.
Para el cumplimiento ptimo de su funcionamiento y desempeo se destacan los
siguientes detalles de la paleta de torsin:
130

a. Las marcas que presenta la paleta de torsin tiene la finalidad de servir como
gua de corte al instalador.
b. Las pestaas de la cabeza de la paleta de torsin permiten que al introducirse la
paleta en el llavn exterior esta permanezca unida en l, es por ello que sirven como
agarraderos para que el elemento no se salga de su lugar y pueda experimentar el
mismo movimiento de rotacin que el llavn exterior.
c. La forma semicircular en la cabeza de la paleta de torsin se debe a que la llave
al introducirse en el llavn exterior queda sobrada, por lo que la paleta de torsin
debe presentar esa forma para que la llave no tenga ningn tipo de obstculo al
producir el movimiento de rotacin.
d. La longitud de la paleta de torsin es recomendable que sobresalga de la lmina
de sujecin interna 3.18 mm aproximadamente, ya que este detalle es el que
permite que ocurra la unin entre la parte externa e interna de la chapa.
2. Examnese la necesidad de acabados superficiales, tolerancias y reas

mecanizadas presentadas
La pieza no requiere ningn acabado superficial por lo que posee una superficie en
bruto, debido a que el material a utilizar es una lmina y estas presentan un
acabado muy bueno. Se obtiene por mecanizado y luego se debe eliminar las
rebabas de las orillas de la pieza lo que mejorara la calidad.
Debe presentar una calidad de tolerancia de la serie IT 9 representada por
mecnica esmerada en las secciones referidas con los literales b y d (mencionadas
en el apartado anterior), ya que estas partes deben presentar un ajuste mvil con el
llavn exterior y con la carcasa respectivamente.

de los materiales
La materia prima se ve limitada al espesor que tendr la pieza, es por ello que la
forma del material en bruto es una lmina. Esta posee las propiedades de: Dureza,
Maleabilidad, Ductibilidad y son de origen Metlico.
La forma de la paleta de torsin presenta limitaciones complejas, ya que, aunque se
encuentra constituida por una combinacin de formas geomtricas conocidas, es
131

necesario el uso de un troquel y una matriz de corte especial para obtener en menor
tiempo y con mayor calidad la pieza.
4. Considrese los implementos de sujecin o de fabricacin

Para el proceso de produccin de la paleta de torsin se sintetiza lo siguiente: en el
marcado y corte del acero seleccionado, por medio de un troquel y matriz, no es
necesario utilizar ningn tipo de implemento de sujecin extra al que la herramienta
proporciona, ya que para el troquel existe una placa inferior que se fija mediante
pernos que se introducen por las guas de la mesa de la prensa con la finalidad de
poder apoyar sobre ella la matriz y adems cuenta con una placa pisadora ayudada
por pistones o bien con un botador que en el proceso de ascenso de la prensa
tienen la importante funcin de evitar que la pieza sea arrastrada por las
herramientas que han actuado sobre ella, es decir, que ejercen una fuerza vertical
hacia abajo.
5. Considrese los problemas potenciales de servicio o intercambiabilidad

En el mercado no existen repuestos de esta pieza pero podra reemplazarse
nicamente si se cuenta con el modelo y marca de la chapa ya que el diseo y
dimensiones de esta pieza es uniforme, nicamente se debe tomar en cuenta la
longitud de esta ya que se puede ajustar de acuerdo a lo que se requiera.

El proceso de produccin de la paleta de torsin es secuencial, la materia prima es
trasportada a la zona de fabricacin por medio de cargadores, donde se corta y
pasa a la prensa para luego llegar a la etapa donde se eliminan las rebabas. En s
se puede decir proceso de produccin de la paleta de torsin es sencillo y aunque la
pieza presenta una forma definida por limitaciones complejas se hace necesario el
uso de agarraderos, guas o topes para su fabricacin, al igual que para su
inspeccin, manipulacin y empaque. Pero si se hace necesario el uso de guantes
despus de que ha salido de la etapa de corte para evitar percances, pues las
rebabas provocan filos.
132

Limitaciones de material
El material a empelarse debe presentar baja Resiliencia, Ductibilidad, Maleabilidad y
Tenacidad, es decir, propiedades fsicas, mecnicas y trmicas que proporcionen a
la paleta de torsin las caractersticas para lograr un nivel de calidad ptimo y
funcionamiento.
Es importante el grosor de la pieza debe ser igual a 2.1 mm, para evitar problemas
de ensamble entre piezas as como el funcionamiento del producto.
Limitaciones de forma
Es importante la forma de la cabeza de la paleta de torsin, su semicrculo en la
parte central facilita que la llave pueda tener rotacin mutua al girar el llavn exterior.

geomtricas de la pieza
Las operaciones requeridas son las siguientes:
Troqueles de perforacin: utilizados para hacer agujeros en la pieza.
133

Troqueles de corte: se utilizan para estampar la forma determinada en una
lmina de metal para operaciones posteriores.
1) Naturaleza de parte o montaje

a) Materiales
En la fabricacin de la paleta de torsin se utilizara un material del tipo metlico,
clasificado como ferroso, denominado acero AISI 1020, la seleccin de este
material se debe a que las propiedades (fsicas y mecnicas) que posee son
excelentes para la fabricacin de la paleta de torsin, que es una pieza que se
encuentra sometida al desgaste por el uso del producto, as como a condiciones
ambientales entre otras. A continuacin se presentan las propiedades importantes
en el AISI 1020 favorables a la fabricacin de la pieza.
Propiedades Mecnicas.
Propiedades Fsicas
Maquinabilidad
72%
Alta tenacidad
Dureza
111HB
Baja resistencia mecnica
Esfuerzo de fluencia
205 MPa
Esfuerzo mximo
380 MPa
Calor especifico
500 K
Coeficiente de dilatacin
11.7 C
Este acero responde bien al trabajo en frio. Puede ser empleado en piezas que no
estn sometidas a fuertes esfuerzos mecnicos. Se magnetiza fcilmente a
temperatura ordinaria; es difcil magnetizarlo en caliente, y a unos 790 C
desaparecen las propiedades magnticas.
La pieza presenta las tolerancias ms importantes en el semicrculo del agujero de
la cabeza de la paleta donde se coloca con el llavn exterior se utilizar un ajuste
134

mvil para que esta pieza est con juego y cumplan su buen funcionamiento.
Tambin se especifican las tolerancias de forma, posicin y dimensin en el plano
Las tolerancias fundamentales de esta pieza se muestran a continuacin:

Tipo de Tolerancia
Dimensin
Tolerancia
Largo
0.074
Ancho de la cabeza
0.033
Ancho
0.043
Inclinacin
0.1
Dimensionales
Geomtrica

El acabado superficial externo deseado para la paleta de torsin es en bruto, ya que
el material es obtenido por laminado en frio, que proporciona buena superficie de
acabado.
En las pestaas y semicrculo de la cabeza de esta pieza debern ser eliminadas
las rebabas para mejorar el acabado de estas partes que son las que permitirn que
se de un ajuste mvil entre las piezas a ensamblarse de la chapa.
135

d) Numero y clase de operaciones necesarias
Las operaciones a emplear se presentan a continuacin:
Materia
Prima:
Barra
Lmina de
acero AISI
1020
Nmero
Operacin
Clase de Operacin
Cizallado
Primaria
Troquelado
Primaria
Inspeccionar
Esmerilado
Secundaria
Pieza
Terminada
Lista para el
ensamble
e) Tratamiento trmico antes y/o despus del mecanizado o fabricacin

Para la paleta de torsin cuyo material de fabricacin es una lmina de acero AISI
1020, no es necesario un tratamiento trmico que mejore sus propiedades de
reduccin de tensiones, dureza, resistencia a esfuerzos, tenacidad, antes o despus
del proceso de fabricacin, pues como se menciono con anterioridad el material
llena las expectativas de propiedades y caractersticas requeridas.
2) Posibilidad de cambios en el diseo del producto para facilitar la

fabricacin o reducir los costos
136

Debido a que se trata de una pieza que entra en contacto directo con otras piezas y
estas a su vez estn en contacto con otras no se recomienda un cambio de diseo,
si se aplicara un cambio en el diseo podra ser solamente en el material, se podra
considerar un material de ms bajo costo y que cumpliera con los requisitos
mnimos permisibles.
3) Aplicabilidad de las maquinas o herramientas existentes

Para la fabricacin de la pieza, las maquinas que se utilizaran son:
Cizalladora:
Es una mquina que posee una cizalla que se utiliza para cortar lminas metlicas
de poco espesor. Cuando el grosor de la chapa a cortar es muy grueso se utilizan
cizallas activadas por un motor elctrico.
La cizalla funciona en forma similar a una tijera. Los filos de ambas cuchillas de la
cizalla se enfrentan presionando sobre la superficie a cortar hasta que vencen la
resistencia de la superficie a la traccin rompindola y separndola en dos. El borde
cortado por cizallamiento se presenta irregular. La presin necesaria para realizar el
corte se obtiene ejerciendo palanca entre un brazo fijo que se coloca en la parte
inferior y otro que es el encargado de subir y bajar ejerciendo la presin. En las
cizallas manuales este movimiento de ascenso y descenso se realiza por un
operario, aunque tambin existen las cizallas automatizadas.
Prensa Troqueladora:
Es la mquina en la cual los materiales laminados pueden ser troquelados,
doblados, planchados, cortados, embutidos, perforados, etc.
Esmeril de Banco:
Es una mquina de operacin manual cuya funcin principal ser quitar las rebabas
posibles que se generen en la pieza.
4) Disponibilidad de mano de obra para mantenimiento e instalacin o para

Para el manejo de la prensa troqueladora y cizalladora no se necesita de operarios

muy calificados para operar esta maquinaria debido a su sencillez.
El encargado del mantenimiento de las maquinas, deber encargarse de afilar los
troqueles para evitar desperfectos del funcionamiento de la maquinaria, as como
137

garantizar la duracin del equipo. Esta persona tampoco requiere de mayor
capacitacin
5) Problemas de manejo de materiales internos de la planta o externos a

sta
Se deber tener cuidado con la materia prima, al momento de ser transportada a la

planta, ya que podra daarse en el proceso de carga, descarga y almacenamiento y
afectara en el proceso de fabricacin de la pieza, incidiendo en la calidad del
producto a ofrecer.
Podra darse una mala manipulacin de las piezas en el proceso de fabricacin, no
cortar las dimensiones correctas de la lmina a usar en la fabricacin de la pieza.
6) Procesos inherentes para producir las formas, superficies o acabados

especificados o las propiedades fsicas requeridas
En la produccin de la paleta de torsin el nico proceso inherente para obtener la
forma completa del diseo requerido es por medio de arranque de viruta para
eliminar las rebabas que dificultan el montaje de la pieza, utilizando un esmeril. No
es necesario otro tipo de proceso para lograr las propiedades requeridas del
materia, pues este llena las expectativas fundamentales para el proceso de
fabricacin.

1. Necesidades de produccin propuestas o anticipada
a. Corto plazo o largo plazo
Se considerar un periodo de produccin a corto plazo (1ao), bajo las

consideraciones que el producto ser nuevo en el mercado nacional, para poder
evaluar la aceptacin del cliente y la demanda del producto, lo cual facilitara
reorientar o modificar algunos elementos de diseo pasado este ao de produccin.
Otro factor a considerar sern las exigencias del mercado centroamericano, ya que
138
b. Requisitos de volumen o ritmo de produccin

El volumen de produccin es 342,465 chapas/ao con un ritmo de produccin
requerido de 162 chapas/hora, tanto el volumen y ritmo de produccin ser el mismo
de la chapa a producir por hora debido a que el producto completo solo requiere de
una paleta de torsin.
a) Costo de Herramientas Iniciales
COSTO
MAQUINARIA O HERRAMIENTA
($)
Cizalla Mecnica con espesor

mximo de corte de 4mm (60
golpes x minuto)
22,200
Prensa Troqueladora de 8
toneladas
8,000
Esmeril de banco
18,000
Troquel
1,200
Matriz
2,000
TOTAL
51,400
139
Costo/ao = 51,400/10 = 5140
Costo por pieza = 5140 / 342 465= $0.0150/pieza
b. Costos de Mano de Obra Directa

La cantidad de personas involucradas en la produccin de esta pieza sern tres,
Salario por hora
: $1.71
Ritmo de produccin
: 162 piezas/hora
Material
: Lmina de Acero AISI 1020
Espesor de la lmina
: 2.38mm
Costo de la lmina
: $47.74
Dimensiones de la lmina
: 1m x 2m
rea de la lmina
: 20,000 cm2
140

Dimensiones de la pieza
: 0.0534m x 0.0115 m
Dimensiones de corte
: 0.0538m x 0.0119m
rea de la pieza a cortar
: 6.4022cm2
Cantidad de piezas por lmina
: 3123 piezas
Unidades de material necesario
: 109 lminas/ao
Costo por pieza
: $ 0.0153/ pieza
d. Costo de hora/mquina
Cizalladora:
Prensa Troqueladora:
Costo por pieza
$0.0052/pieza
$0.0019/pieza
= $0.0071/pieza
Con el Costo por pieza de cada Costo antes mencionado se calcula el costo total de
la pieza a fabricarse:
TIPO DE COSTO
Costo maquinaria y herramientas
Costo de Mano de Obra
Costo de Materiales
Costo hora/mquina
Costo por pieza
141
$/pieza
$0.0150
$0.0106
$0.0153
$0.0071
$0.048
ANALISIS DE PREPRODUCCION LAMINA DE SUJECION INTERNA

PRODUCTO: CHAPA DE PORTON CORREDIZO
PIEZA: LAMINA DE SUJECION INTERNA
ASIGNADA: GARCIA ORTIZ JOSE VLADIMIR
INFORMACION PREVIA
1. REQUISITOS DE FUNCIONAMIENTO Y/O DESEMPEO DEL PRODUCTO
Como un funcionamiento general sirve para el resguardo de los elementos interiores
,pero la parte critica de funcionamiento la identificamos en el agujero donde estar
ajustado con el brazo radial , por eso este agujero debe satisfacer una perfecta
redondez , debe satisfacer las tolerancias especificadas
, ya que tiene que
permitir el giro libre del brazo radial dentro del agujero.

DOS VIAS:
REPARACION: la manera de como la lamina de sujecin esta ensamblada con los
dems elementos atreves de tornillos, facilita el cambio de esta pieza, pero como
es un elemento propio del producto no se pude intercambiar piezas similares a
esta, solamente que sean del mismo producto o que se trate de hacer una pieza
idntica atra ves de algn proceso de mecanizado.
OTRO USO QUE SE PUEDE DAR A EL PRODUCTO: la pieza su uso es exclusivo
para este producto, pero el proceso que utiliza troquelado se puede utilizar para
otras piezas del mismo gnero.
3. VIDA UTIL
ESPERADA EN SERVICIO Y CONDICIONES EN QUE
FUNCIONARA EL PRODUCTO
Las condiciones de funcionamiento que pueden ser externas como internas
(ambientales) tendr gran influencia en la vida til del elemento, pero algo
importante cuando esta pieza deje de funcionar correctamente o desempearse
como lo esperamos su vida habr finalizada.
Se prev una vida hasta los 20 aos, por el desgate que pueda tener el agujero y
con el brazo radial o por que falle la arandela de presin.
142
4. PRONOSTICO DE VOLUMEN Y RITMO DE PRODUCCION

1. CONSIDERESE EL USO FINAL DE LOS DETALLES Y DEL MONTAJE
Este elemento est colocado en la parte trasera de la carcasa, funcionamiento
importante para el resguardo de los elementos interiores en la caja, los detalles
ms importantes estn es su forma y los agujeros del elemento.
La forma del elemento rectangular con variedad de arcos deber tomarse en
cuenta ya que si no tiene la medidas adecuadas puede que quede bien ajustada con
la carcasa o con holgura, tambin otros detalles importes son el agujero donde se
colocara el brazo radial si no esta bien mecanizado no quedara ajustada al agujero
el brazo radial, con los agujeros de los tornillos que van sujetos a la carcasa
tambin deber tenerse cuidado de que exista alineacin entre ellos.
2. EXAMINESE LA NECESIDAD DE ACABADOS
SUPERFICIALES
,TOLERANCIAS, Y AREAS MECANIZADAS PRESENTADAS
Acabados Superficiales:
La lamina de sujecin interna sus superficies debern de lisas sin defectos ni mal
formaciones en ella por eso se le debe dar un buen acabado podemos optar por un
N6.
Tolerancias:
Las tolerancias especialmente en los agujeros ya que se necesita para el
acoplamiento para otras piezas se puede utilizar IT-6 0 IT-7 (H7), en el contorno de
la pieza se pude utilizar una tolerancia de 0.05 micras.
reas Mecanizada:
143

Se sugiere la mecanizacin de toda pieza.
3. ANALICENSE LAS LIMITACIONES IMPUESTAS POR LA FORMA Y LAS

CARACTERISTICAS DE LOS MATERIALES
LIMITACIONES DE FORMA:
Este elemento tendr que ser plano en su totalidad (no en forma de arco), ya que
necesita ser colocado en la parte posterior de la carcasa y sujetado a ella. Tambin
es un elemento simtrico debe guardar simetra de toda la pieza. Los agujeros
debern estar alineados de centro a centro y se de respetar los ngulos.
CARACTERISTICAS DE MATERIALES:
Los materiales a utilizar es acero 1020 para la realizacin de la pieza, es un
material que se encuentra en el mercado regional, con durabilidad y bajo costo. No
es necesario utilizar otro material
4. IMPLEMENTOS DE SUJECION O DE FABRICACION
Como principal elemento de sujecin se encuentra el brazo radial el cual tiene un
funcionamiento importante, hay que tomar en cuenta el juego entre el agujero y
brazo radial, el agujero se puede tener por un mecanizado que cumpla las
condiciones necesarias en el agujero, tambin otro elemento de sujecin importante
son los tornillos que van unidos a la carcasa aun que no exista un juego se debe
respetar las dimensiones de este.
La arandela de presin es la que se encarga de que el brazo radial que de bien
sujeto en la lamina de sujecin.
5. CONSIDERESE LOS PROBLEMAS POTENCIALES

INTERCAMBIABILIDAD
DE SERVICIO O
En el caso de la lamina de sujecin el intercambio de piezas con otro producto que

sea similar o de la misma ndole no se podr realizar, a menos que esta pieza
provenga de un producto igual el intercambio se podr realizar, pero cabe la
posibilidad Esta pieza se podra encontrar en algunas cerrajeras pero se tiene que
tomar en cuenta los problemas que pueda ocasionar como: que la pieza no quede
bien ajustada o que los orificios no estn bien alineados. Por eso no se recomienda
el intercambio de esta pieza.
144
6. POSIBLE ADAPTACION DE AGARRADEROS, GUIAS, ETC.NECESARIAS

PARA LA FABRICACION, LA MANIPULACION, INSPECCION O
EMPAQUE.
Fabricacin.
En la parte de fabricacin en las operaciones de conformacin, acoplamiento
montaje no se utilizaran guas o agarraderos, ya que el tipo de mecanizado se ser
troquelado con matriz.
Manipulacin.
Con respecto al manejo de las piezas despus de la fabricacin no ser necesario
este tipo de adaptaciones.
Inspeccin o Empaque.
Cuando este conformada y acabada la pieza su verificacin de calidad, el uso de
guas y otros similares no ser necesario se utilizara otros medios mas ptimos para
la inspeccin.
7. ANALICE LAS PROBABLES LIMITACIONES A CAMBIOS FUTUROS DEL
PRODUCTO.
A este elemento puede optar a cambios futuros un cambio esencial seria la
eliminacin de los agujeros que sirven de ventilacin. Esto con llevara una ahorro
en los costos de producir esta pieza. Sin afectar la calidad y la exigencia del cliente.
Pero podra traer problemas al funcionamiento de los mecanismos internos.

1. Materiales
La placa de sujecin interna elaborada de un material especficamente acero
con bajo contenido de carbono SAE 1020, espesor 1.7mm (1/16) es un acero
con alta durabilidad .tenacidad, maleabilidad y resistencia.
A continuacin unas caractersticas importantes de este material:
Acero medio carbono bajo la norma SAE.

Por su contenido de carbono estos aceros se utilizan para la fabricacin
145

De piezas Estructurales e industriales de mediana resistencia.
Normas involucradas: ASTM 36
Cuadro de propiedades fsicas importantes:
Caractersticas importantes
Densidad: 7860 Kg / m3.
Modulo de Young: 207 GPa
Coeficiente de dilatacin: 11,7 C -1 106.
Conductividad Trmica: 52 W / m C.
Calor especifico: 500 J / Kg K.

Modulo tallant: 8 109 N / m2.
Resistencia a la fluencia: 295 ( MPa ).
Coeficiente de Poisson: 0,3.
2. Tolerancias Necesarias
Las tolerancias de las piezas podemos mencionar las siguientes:
-
Necesidad de tolerancias en la parte de contorno de la pieza (esto es en

la periferia) para que se ajuste con la carcasa, pero esta puede ser
amplia ya que no es necesario que la placa y la carcasa queden
apretadas si no que existe una buena holgura.
Necesidad de tolerancias en los agujeros donde estarn los tornillos de

sujecin con la carcasa deben de tener si es posible el mismo dimetro
del tornillo estndar.
Tolerancia en la parte donde se ajusta el brazo radial con la lamina de

sujecin , esta parte es importante ya que debe existir holgura entre
ambas piezas para el buen funcionamiento del producto.
146

3. ACABADO DESEADO
El acabado necesario para toda las superficies planas debe ser liso sin
imperfecciones en la parte donde se encuentra los agujeros tambin debe
de de tener un acabo en base, si dentro de esta hay algn tipo de ajuste para
que no exista imperfecciones dentro de el. En general el acabo podr ser el
mismo para toda la pieza.
4. NUMERO DE CLASES Y OPERACIONES NECESARIAS
Las operaciones necesarias son: Cortar y Perforar.
OPERACION
CLASE
DESCRIPCION
CORTE
primaria
PERFORACION
primaria
DESMONTAR LA
PIEZA
VERFICACION DE
LA PIEZA
secundaria
RECUBRIMIENTO
auxiliar
Cortar el contorno de la
lamina
Perforar los agujeros
necesarios
Quitar la pieza del lugar
de trabajo
Verificar que la pieza
este en optimas
condiciones
Recubrir el metal con
alguna de aleacin
secundaria
5. TRATAMIENTO TERMICO ANTES Y/O DESPUES DE LA MECANIZACION

O FABRICACION
Este elemento no ser necesario aplicarle algn tratamiento trmico, con el fin de
mejorar las propiedades del material, ya que el mismo material utilizado nos da
buenas propiedades para la pieza.
No tenemos historia de fabricacin ya que es un producto nuevo.
Las limitaciones que pudiramos observar es en cuanto al espacio a utilizar de la
maquinaria, equipo y material el cual tendra que almacenarse esto con lleva a
expansiones de la planta, pero esto nos llevara al aumento de costos iniciales.
147

Pero se tratara de utilizar la maquinaria mas optima en cuestin de tamao y
almacenamiento de materiales.
fabricacin o reducir costos
La pieza puede tener modificaciones las cuales nos traeran ahorro de material y
por ende la minimizacin de costos, para lo lograrlo necesitamos eliminar orificios
que son incensarios en la lamina de sujecin interna, disminuyendo esta cantidad de
orificios y teniendo cuidado de que estos no tengas una funcin mas all que la
esttica (puede en algn caso ventilacin) tendramos una nueva pieza con las
mismas funcionalidades y mas optima en el caso de reduccin de costos.
ILUSTRACION:
5. Aplicabilidad de las Maquinas Herramientas Existentes

La maquina que se debe de utilizar para este tipo de producto como bien ya hemos
dicho debe estar en funcin de las principales operaciones a realizar como tenemos
el corte y perforacin de la placa, tambin debe satisfacer los ritmos de produccin y
otros aspectos que se deben tomar mucho en cuenta. Una opcin que podemos
tomar es la de troquelado de cada una de las piezas. Primero debemos considerar
la matriz de corte para formar nuestra pieza y tambin una matriz de perforacin
para mecanizar los agujeros, estas herramientas las podemos encontrar en
nuestro medio o fabricar, las matrices se necesitan fabricarlas de materiales que
resistan como por ejemplo acero. Para la corte antes de la lmina antes que pase
a la matriz podemos utilizar un cizalladora o podemos conseguir la lmina precortada con algn proveedor. A continuacin un abreve informacin bsica:
Troquel: Herramienta empleada para dar forma a materiales slidos, y en especial
para el estampado de metales en fro
148

Descripcin De Un Troquel
El corte de la chapa se realiza mediante una matriz de corte o hierro de

cortar.
Se compone la matriz de dos pares:
Punzn
Matriz (propiamente dicha)
Matriz: es una herramienta que permite troquelar y estampar chapas metlicas de

acuerdo a forma especfica.
Partes de la matriz:
Base porta punzones

Punzn perforador
Tuerca piloto
Tornillo de cabeza cuadrada
contratuerca
punzn recortador, etc.
PRENSA
Tambin otro herramienta importante que encontramos es la Prensa que La
maquina utilizada para la mayora de las operaciones de trabajo en fri y algunos en
caliente, se conoce como prensa. Una prensa debe estar equipada con matrices y
punzones, diseada para ciertas operaciones especficas. La mayora de
operaciones de formado, punzonado y cizallado, se pueden efectuar en cualquier
prensa normal si se usan matrices y punzones adecuados.

La necesidad de operarios en la maquinaria es indispensable por eso se necesita el
personal tcnicamente calificado para dar el debido mantenimiento de la
maquinaria a utilizar, ya que se necesita la verificacin de las piezas se la optima,
piezas sin defectos.
La disponibilidad de este personal depender de la jornada de trabajo, si existen
dos turnos (tarde y noche) o si solamente habr una jornada de trabajo. Para estas
jornadas deber estar un equipo de trabajo el cual tendr que dar soluciones a los
problemas que puedan suceder.
149

esta.
El material de esta pieza dentro de las instalaciones deber considerarse el manejo
cuando este se descarga y es llevada a su lugar respectivo de almacenamiento,
como esperamos que el material su forma este en laminas se deben a pilar de
manera que no se daen o sufran algn tipo de torcedura ya que es indispensable
que la superficies de la lamina se encuentre plana, tambin el ambiente del lugar del
almacenamiento debe considerarse para un buen manejo de este.
Cuando el manejo del material es externo o sea cuando el proveedor se encarga de
llevarlo, ay tomar en cuenta que la zona de descarga se encuentre bien en
condiciones que el material no se dae al manipularlo.
Un proceso inherente podramos mencionar si necesitamos el corte de longitudinal
de la lmina del material, para el momento del estampado con la matriz solamente
nos importara los agujeros y la seccin de corte nos dara la forma requerida. Para
los acabados se podra dejar el que trae el material y lo que deje el proceso de
mecanizado, pero si se necesita la exigencia del cliente tendremos que recubrirlo
con algn tipo de material por ejemplo de acero galvanizado.
FACTORES QUE AFECTAN LOS PROCESOS SELECCIONADO

a) Cort Plazo o largo plazo
Se tomara como base el anlisis para corto plazo.
A continuacin estn los volmenes de produccin y ritmos de produccin del
producto:
150

a) costos de herramientas iniciales
Costo de la troqueladora 8 toneladas: $ 4000.00
Costo unitario = $4000/342,465 =$ 0.012/pieza
Costo de Cizalladora: $8924.66
Costo unitario =$8924.66/342,465= $0.026/pieza
Costo de matriz compuesta: $18000*
Costo = $18000/342,465 =$ 0.052
(*)Nota: el precio incluye matrices, bases (macho, hembra), vas.
Fuente: Grupo Baron.
b) costos de mano de obra directa

Costo de mano de obra: $ 15 al da, ($345 al mes)
Costo anual de mano de obra directa un operario: $4140
Costo unitario = $4140/342,465 = $0.012
Cantidad de operarios que intervienen el proceso de produccin: 2
c) costos de materiales
Costo de lmina de 1/16: $32.53 (*)
Dimensiones de la lamina 2m x 1m
rea de la lamina: 2m
Dimensiones en bruto de la pieza: 0.081m x 0.075m
rea en bruto de la lmina: 0.006075m
Cantidad aproximada de piezas en bruto por lmina: 329
Costo unitario =$32.53/329 = $0.10
(*): DIDELCO
151

Costo de recubrimiento Galvanizado: $0.90 (**)= por cada libra de material a tratar.
Peso Aproximado de la pieza: 0.14 lb
Costo unitario: $0.90 x 0.14 = $0.12
Costo por pieza
Costo total de Herramientas y Equipo
$0.09
Costo total de Materiales
$0.22
Costo total de Mano de Obra
$0.02
Costo Total
$0.33
152
ANALISIS DE PREPRODUCCION DE SEGURO DE APERTURA

PIEZA: SEGURO DE APERTURA
ASIGANADA: GARCIA ORTIZ JOSE VLADIMIR
1. REQUISITOS DE FUNCIONAMIENTO Y/O DESEMPEO

Cuando se toma en cuenta en la fabricacin las principales partes de crticas de
una pieza, es importante saber cules de estas partes nos podra dar problemas
a la hora de su mecanizado.
En esta pieza una principales partes que podra limitar su funcionamiento es el
pin o gancho que sobre sale de esta pieza, porque deber de estar a 90 grados
para que pueda encajar con la placa gua, cuando se proceda a abrir o cerrar
con llave la cerradura.
DOS VIAS:
REPARACION: analizamos si tiene complejidad de quitar nuestra pieza del
producto, al observar que esta pieza est rodeada de elementos que tienen
complejidad su desensamble costara un poco pero si se puede lograr, si se
piensa remplazar esta pieza solamente encajaran elementos que fueran del
mismo producto, tendra que ser la pieza del mismo producto ya que no existen
elementos sustitutos de estos. Si se intentara fabricar una pieza de estas hay
que tener cuidado de que tenga las mismas caractersticas que la pieza original.
OTRO USO QUE SE PUEDE DAR AL PRODUCTO: La pieza es propia del
producto, no se podra adaptar a otro producto que tenga las mismas funciones.
Pero los procesos que se podra dar serian el estampado con alguna prensa o
troquel.
3. VIDA UTIL ESPERADA EN SERVICIO Y CONDICIONES EN QUE
La vida til para este elemento ser cuando deje de desempearse de la mejor
manera o sea cuando el producto o parte del producto pierda funcionalidad, en
este caso podemos notarlo como que esta pieza tiene movimientos y debe de
153

quedar enganchada con la placa gua a travs de un gancho, cuando esta
gancho por alguna razn pueda fallar la vida til del elemento terminara, ya que
si ente el seguro de apertura que dara intil.
Las condiciones de uso se espera que el producto se utilice en zonas donde no
haya tanta humedad, y a si evitar la corrosin del material, podramos dar un
pronstico de vida en servicio aproximadamente 15 aos.
El pronstico y ritmo de produccin basados en las horas laborales al ao y a
nivel regional tenemos para la producto:

COMPLETO
La pieza de apertura de seguro presenta ciertos detalles muy importantes al
considerar su montaje para que la pieza quede bien ajustada y sin problemas de
funcionamiento.
-
Se debe tener cuidado que todas las superficies deben ser planas no debe
existir imperfecciones en toda la placa.
Los agujeros deben tener la dimensiones adecuadas tomando en cuenta que
son agujeros cuadrados deben tener paralelismo entre ellos.
la parte que tiene forma de arco debe darse el radio adecuado no debe
excederse en las medidas.
El gancho que sobre sale de la pieza debe tener las mediadas exactas ya
que este debe acoplarse con la placa gua , se debe considerar la tolerancias
necesarias del gancho.
2. EXAMINESE LA NECESIDAD
DE ACABADOS
,TOLERANCIAS y AREAS MECANIZADAS.
Acabados superficiales:
154
SUPERFICIALES

Los acabados superficiales de esta pieza no son tan necesarios por ser una
pieza interna, pero se necesita un recubrimiento para que pueda protegerse de
las condiciones ambientales o para la obtencin de una buena apariencia
podemos dar una clase de rugosidad en todas las superficies N7.
Tolerancias:
Las tolerancias de esta pieza nos son tan exigidas ya que por lo que se puede
observar el gancho tendr tolerancias pequeas, pero siempre se debe tomar
en cuenta, podemos tomar una tolerancia IT-7.
reas Mecanizadas:
Las reas mecanizadas en este caso deben ser todas las superficies, ya que el
proceso dependiendo de cual se elija ser necesario la mecanizacin. Por
ejemplo un troquelado es necesario matrices para poder conformar esta pieza y
es producto de la mecanizacin.
3. ANALICE LAS LIMITACIONES IMPUESTAS POR LA FORMA Y LAS
CARACTERISTICAS DE LOS MATERIALES.
Limitaciones de Forma:
Las limitaciones de forma para esta pieza es que debe ser plana en su totalidad
,no debe poseer ninguna imperfecciones en sus superficies , que es necesario
que guarde simetra despus del proceso de fabricacin.
Caractersticas de los materiales:
El material considerado para la elaboracin es acero SAE 1020 que es ideal
para fabricacin de piezas industriales, algunas caractersticas bsicas de este
material: durabilidad, tenacidad y resistencia. A un que existen otros tipos de
aceros de la misma serie se podra tambin fabricar con alguna lamina
galvanizada, pero bajara en mucha propiedades fsicas en comparacin con el
material utilizado.
4. CONSIDERESE LOS
FABRICACION
IMPLEMENTOS
DE SUJECION
O DE
Para la fabricacin no ser necesario elementos de sujecin ya que si utilizamos

maquinaria que contengan incorporado todo lo necesario no ser uso de estas
para la fabricacin. Por ejemplo en una troqueladora para estampar ya trae
incorporada las guas necesarias para el desplazamiento de la pieza ya
estampada.
155
5. CONSIDERESE LOS PROBLEMAS POTENCIALES DE SERVICIO O

INTERCAMBIABILIDAD
La intercambiabilidad de la pieza no ser podr realizar hacia otros productos que
tienen el mismo funcionamiento, es una pieza de forma exclusiva para este. Se
podr encontrar piezas especialmente si se necesita un repuesto en cerrajeras.
Este problema de intercambiabilidad se da en este tipo de piezas donde son nicas
en forma.
6.
POSIBLES
ADAPTACION
DE
AGARRADEROS,
GUIAS,
ETC.NECESARIOS
PARA LA FABRICACION, LA MANIPULACION,
INSPECCION O EMPAQUE.
Fabricacin:
En la fabricacin la utilizacin de este tipo de guas no se tomara en cuenta ya
que se tomara que la mquina herramienta posee todos estos elementos para la
finalizacin o elaboracin de la pieza.
Manipulacin:
El manejo de las piezas despus de su fabricacin, no se sea tan necesario por
que despus de la fabricacin tendr que haber un operario que extraiga del
molde las piezas y las coloque en un lugar para su revisin.
Inspeccin o Empaque
La inspeccin despus del conformado de la pieza ser necesario ,ya que se
debe observar que todo el elemento se encuentre bien ,sin imperfecciones y sin
rebaba.
7. ANALICENSE LAS PROBABLES
FUTUROS DEL PRODUCTO
LIMITACIONES
CAMBIOS
El producto esta disea de la mejor forma posible , as que no contemplaran

cambios en la forma del producto.
156

1) Naturaleza de parte o montaje
a) Materiales.
El material que se puede utilizar es una lamina de acero SAE 1020 con
espesor de un 2mm (5/64) que se pueden encontrar en diferentes
distribuidores del pas.
Este material posee muchas caractersticas se las presentamos a continuacin:

Coeficiente de dilatacin: 11,7 C -1
10-6.
Conductividad Trmica: 52 W / m
C.

Resistencia a la fluencia: 295 ( MPa
).
157

Las tolerancias que se recomienda utilizar para las diferentes partes son
detalladas a continuacin
Tolerancia en el gancho que va justado entre la placa gua y el seguro

de apertura
Tolerancia amplia en los agujeros cuadrados de la pieza
Tolerancias amplias para el contorno de la pieza.
c) Acabado deseado:
La pieza por ser una pieza interna no necesita acabado relativamente bueno, se
puede dar en recubrimiento para la anticorrosin de la pieza, pero se debe tener
en cuenta que la superficie no debe tener anomalas a la hora de su ensamble, la
parte del gancho puede tener igual calidad de la pieza podemos sugerir una N7.
d) Numero y Clases de operaciones necesarias

Las operaciones necesarias que se pueden aplicar se presentan a continuacin:
Operacin
CORTE
Clase
primaria
PERFORACION
primaria
DOBLADO
primaria
DESMONTAR
secundaria
158
Descripcin
Se realizan los cortes
de la piezas, por el
proceso determinado
teniendo en cuenta la
sobre medida de la
pieza y la forma de la
pieza.
Se realiza la perforacin
de la pieza, se perforan
todos los agujeros.
Se necesitara doblado
de la pieza a 90 grados
para formar el gancho
deslizante.
Se realiza si es
necesario el
desmontaje de la pieza,

PIEZA
quitar rebaba si
existiera.
VERIFICACION
DE LA PIEZA
secundaria
RECUBRIMIENTO
auxiliar
EMPAQUETADO
auxiliar
Se verifica que todos

los atributos de la pieza
estn de acuerdo a las
especificaciones
Se recubre la pieza
para dar el acabado
final
Si es necesario o si se
tiene que enviar a otro
lugar de la planta se
necesitara empacado

Los tratamientos trmicos despus del mecanizado no ser necesario ya que la
pieza no necesita algn tipo de pre-mecanizado.
2) Historia de la fabricacin de mecanizado o el montaje de partes de

componentes similares
Dada que la historia de fabricacin del mecanizado de la pieza esta basado si
hemos tenido alguna experiencia previa con los procesos que hemos establecido,
por ser un producto nuevo y por trabajar en base al proceso de troquelado con
matriz no se tiene experiencia previa.
3) Limitaciones de la planta o sus disponibilidades
Las limitaciones de estas las podemos considerar:
En el rea o tamao que dispone la planta, ya que la maquinaria y

equipo a utilizar se necesita espacio para almacenamiento y para
operaciones.
Las jornadas de trabajo, si se necesitan turnos de trabajo para cumplir
los ritmos de produccin.
4) Posibilidad de cambios en el diseo del producto para facilitar la fabricacin o

reducir costos.
159

No existe cambio en el diseo, es el ptimo en funcionamiento. Tal vez una
cambio
alternativo en el tipo de material para minimizar costos.
5) Aplicabilidad de las maquinas o herramientas existentes
Para la fabricacin de la pieza se utilizan mquinas que permiten cubrir el volumen y

ritmo de produccin, podemos optar la troqueladora de
matriz compuesta de
recortar, doblar y perforar. Si es necesario otra mquina que pudiera estar como es
la prensa que tambin seria til en este tipo de proceso de estampad, para el corte
en tiras de la lamina se puede utilizar una cizalladora.
TROQUELADO
Como definicin se puede afirmar que el troquelado es un proceso mecnico
de produccin industrial que se utiliza para trabajar en fro lmina metlica y fabricar
El ms comn es el troquelado de corte, utilizado para arrancar parte del material de
la lmina mediante cizalladura con el macho y la matriz; por su parte, en el
punzonado, el troquel, por impacto, abre agujeros en la lmina, mientras que en el
proceso de doblado la herramienta, al aplicar fuerza sobre la pieza, la flexiona y
efecta pliegues simples o compuestos en el material.
Troqueles se pueden clasificar:
Simples (de una estacin o un paso)
Compuestos (de dos o tres estaciones o pasos)
Progresivos (mltiples estaciones o pasos
6) Disponibilidad de mano de obra para mantenimiento e instalacin o para

requisitos especializados
Para el manejo de la troqueladora o prensa se necesita un operario no muy
capacitado pues las troqueladoras son maquinas sencillas de operar. La persona
que le de mantenimiento a las maquinas, que se encargue desde afilar troqueles
hasta reparar posibles desperfectos. Esta persona tampoco requiere de mayor
capacitacin.
160

7) Problemas de manejo de materiales internos de la planta o externos a
esta.
El manejo de materiales dentro de la planta debe ser de la mejor forma, se debe
tener en cuenta el almacenamiento de este en lugares confinados donde la
corrosin no afecte el material. Tambin que el traslado de estos materiales debe
ser seguro con el fin de no daar el material.
Externos a ella debe existir la mejor forma de transporte hacia la planta eso podra
encargarse la empresa proveedora del material.
8) Propiedades inherentes para producir las formas, superficies o acabados
especficos o las propiedades fsicas requeridas.
Para esta pieza procesos inherentes como recubrimientos para obtener el acabado
no se
necesitara, la forma se tendr a travs de algn tipo de mecanizado que
podra ser troquelado o prensado.

1) Necesidades de produccin propuesta o anticipada
En anlisis estar basado para un periodo de un ao, nos enfocaremos en corto
plazo.
b) Requisitos de volumen de produccin
Los requisitos de volumen y ritmo son los siguientes:
2) Costos totales del producto terminado

Costo de la troqueladora 8 toneladas: $ 4000.00
Costo unitario = 4000/342,465 = $0.012
Costo unitario =$8924.66/342,465= $0.026/pieza
161

Costo de matriz compuesta: $17000*
Costo unitario= $17000/342,465 =$ 0.049
(*)Nota: el precio incluye matrices, bases, va, para conformar 4 piezas.
Cantidad de operarios en el proceso de produccin:2
Costo unitario = $4140/342,465 = $0.012
Costo =$48.70/3031 = $0.016
Costo unitario: $0.90 x 0.02 = $0.02
(**) Fuente: Cromatodo
Costo por pieza
$0.087
$0.036
$0.024
Costo Total
$ 0.15
162
ANALISIS DE PREPRODUCCION DE LAMINA DE SUJECION

INTERNA
PIEZA: LAMINA DE SUJECION EXTERNA

La Lamina de sujecin externa sirve de enlace entre el llavn exterior la paleta
transmisora, sirve de gua para la paleta transmisora esto es su funcionamiento
general.
La parte critica para satisfacer su funcionamiento esta ms que todo en la parte
donde la paleta transmisora se gua en la lmina de sujecin externa. En esta parte
se debe tomar mucha precaucin ya que debe de funcionar bien porque se espera
que la paleta de giro, por eso se debe respetar las medidas aunque no existe un
tipo de ajuste siempre la medida en esa parte critica debe ser mayor a lo ancho de
la paleta.
DOS VIAS:
REPARACION: la lmina exterior por la forma de cmo est sujeta con los dems
elementos es posible el cambio de esta por alguna falla, pero es necesario que por
si algn motivo se tiene que cambiar se debera buscar que sea del mismo
elemento.
OTRO USO QUE SE PUEDE DAR A EL PRODUCTO: la pieza es uso exclusivo de
este producto, pero la forma como se ha elaborado atraves de matrices podra
utilizar otro producto el mismo proceso.
3. VIDA UTIL
Por la condiciones de uso y por el tipo de material elegido se estima una vida de
aproximado de 20 aos.
163
PRONOSTICO DE VOLUMEN Y RITMO DE PRODUCCION

Es una pieza con diferentes arcos y perforaciones, en el cual van incrustados
tornillos para sujecin entre la carcasa, paleta y porta llavn exterior. tenemos
detalles importantes que es la ranura que debe tener las medidas necesarias para
que la paleta transmisora pueda dar giro cuando esta sea accionada ,se debe
comprobar antes del montaje que estas medidas sean las correspondientes,
tambin los agujeros deben cumplir con la medida establecida ya que entre la
lamina y los tornillos no existe un ajuste si no que queda con gran holgura , por eso
la medida no puede ser menor al dimetro de los tornillos tiene que permitir el
desplazamiento libre de la lamina.

SUPERFICIALES
La lamina de sujecin externa podemos utilizar diferentes acabados superficiales,
pero como es una pieza donde sobre sale la apariencia, necesitamos un acabado
brillante, lo podemos obtener atreves de diferentes procesos o utilizando acero
galvanizados.
Tolerancias:
Al observar las superficies y notando que estas no requieren grandes ajustes o que
van necesariamente unidas a otras podemos optar por tolerancias muy bajas para
minimizar costo, tolerancias a utilizar IT-7.
164

reas Mecanizadas:
Se sugiere mecanizacin troquelado, con matrices de cortar y perforar.

La pieza deber de tener forma totalmente plana no de poseer arcos o dobles en
ella, ya que esto traera problemas al momento de ensamble de las partes que
corresponden a esta.
Tambin hay que tomar en cuenta la simetra de la pieza debe respetarse la
dimensiones establecidas a la hora de la mecanizacin.
Principalmente lo que da forma al pieza son en su mayora arcos o reas
formadas y unidas por arcos, esto hace que se necesite una mecanizacin preferible
a travs de matrices de corte, tambin agujeros que se pueden elaborar a travs de
matrices de perforacin.
El material a utilizar podemos optar por lmina galvanizada que es material que se
encuentra en el mercado. Pero tambin el acero 1020 es un material que nos da
durabilidad y lo podemos encontrar a muy bajo costo, pero para la apariencia
necesitara algn tipo de recubrimiento sobre este, para que le d el acabado final.
La principal parte de sujecin de esta lamina son los tornillos que van conectados al
llavn exterior, esto es importante para mantener en lnea la paleta con el llavn para
que pueda brindar el movimiento o giro de esta, por eso tenemos que tener cuidado
de colocar los agujeros a la distancia adecuada desde la parte inferior de la lamina.
INTERCAMBIABILIDAD
DE SERVICIO O
La intercambiabilidad de este elemento podra realizarse ya que su funcin es mas

de gua y sujecin de otras partes externas, su cambio podra surgir por un desgaste
o por mal formaciones o por golpes en la lamina, se podra encontrar elementos
similares pero no tendran la funcin adecuada, as que se necesita de que sea del
mismo elemento o del mismo producto para poder remplazar se pueden en algunas
cerrajeras este tipo de piezas.
165

EMPAQUE.
Fabricacin.
Para la fabricacin de la lmina no es necesario guas o agarraderos, pero el
proceso de mecanizacin que ms se adapta ser un troquelado utilizando matrices.
Manipulacin.
La manipulacin de este ser directa no es necesario utilizar algn elemento exterior
para lo, probablemente alguna banda transportadora para llevarlo de un lado a otro
(si es necesario).
La inspeccin en esta pieza estar enfocada en otra forma, tal vez visual o
utilizando otros medios para evaluar con objetividad los atributos de la pieza.
PRODUCTO.
La pieza puede estar sometidas a cambios en el futuro uno de ellos seria en su
forma, se podra eliminar los arcos en la parte inferior de la pieza dejndolos de
forma cuadrada, si esto no afecta los requerimientos establecidos por el cliente,
tambin en el acabado podramos utilizar uno que se adecue a las condiciones de
funcionamiento y as minimizar costos de produccin. El material en lugar de acero
se podra utilizar lmina galvanizada, aunque se sacrificara un poco la durabilidad
de esta.
RAZONES PARA SELECCIONAR UN PROCRESO DETERMINADO

a) Materiales
La lmina de sujecin interna tendr que ser fabricada con acero SAE 1020
con bajo contenido de carbono, la forma en bruto tendr que ser laminar con
espesor de por lo menos 2.7mm (7/64, Con el recubrimiento). Algunas de las
caractersticas del material la presentamos a continuacin:

166
Coeficiente de dilatacin: 11,7 C -1
10-6.
Conductividad Trmica: 52 W / m C.
Resistencia a la fluencia: 295 ( MPa ).
Las tolerancias de forma o de contorno por qu no estar ajustada

con otra pieza, se le puede tolerancias amplias.
Las tolerancias de sus agujeros no es tan exigente ya que en estos

van unidos tornillos de sujecin con el porta llavn exterior y se observa
que existe gran holgura entre ellos, le permite a la pieza desplazarse
,as solamente hay que respetar el dimetro del agujero.
Por lo general se tomara una tolerancia IT-7.
c) Acabado Deseado (interno o externo)

La lamina de sujecin externa tendr un acabado que en trminos lo
denominaremos algo exigente, ya que se trata de una pieza probablemente
externa y por apariencia se necesita un buen acabado de ella por ello
recomendamos un acabado como N6.este acabado lo lograremos atraves de
un proceso de recubrimiento de acero de lamina galvanizada.
167

d) Numero y clases de operacin necesaria
En el cuadro se muestra las operaciones necesarias:
OPERACION
CLASE
DESCRIPCION
CORTE
Primaria
Se corta la lamina con

margen de error ,luego
se entra a la matriz de
corte que le dara la
forma a la pieza
PERFORACION
Primaria
Se perforan los agujeros

,a travs de la matriz de
perforacin
DESMONTAR LA
PIEZA
Secundaria
Quitar la pieza del lugar

de trabajo
VERFICACION DE LA
PIEZA
secundaria
Verificar que la pieza

este en optimas
condiciones
RECUBRIMIENTO
auxiliar
Recubrir el metal con

alguna de aleacin

Los tratamientos trmicos no sern necesarios para la pieza ya que las
propiedades del material son las adecuadas a utilizar.
No se tiene un historial de este tipo de mecanizado y montaje, por ser un producto
nuevo los procesos descritos anterior sern los bsicos.

Las limitaciones que pudiramos observar es en cuanto al espacio a utilizar de la
maquinaria, equipo y material el cual tendra que almacenarse esto con lleva a
expansiones de la planta, pero esto nos llevara al aumento de costos iniciales.
Pero se tratara de utilizar la maquinaria mas optima en cuestin de tamao y
almacenamiento de materiales.
168

4. Posibilidad de cambios en el diseo del
producto
para facilitar la
La pieza es relativamente sencilla de fabricar a travs de matrices y por eso no

recomendamos cambios en el diseo.
5. Aplicabilidad de las maquinas o herramientas existentes

Al observar la pieza hay que tomar muchos aspectos para elegir la maquinaria,
aspectos importantes como el ritmo de produccin y el volumen de produccin, ya
que las maquinas deben cumplir esta caracterstica. Tambin para conseguir este
ritmo se necesita revisar los diferentes procesos que existen para la fabricacin de
estos, optamos por un proceso troquelado que es capaz de hacer cortes, dobles y
perforaciones al mismo tiempo, para el corte del contorno de la lamina se puede
utilizar una cizalladora.
TROQUELADO
169

6. Disponibilidad de mano de obra mantenimiento e instalacin o para
requisitos especializados
Para el manejo de la toqueladora o prensa se necesita el operario tcnicamente
capacitados, pero a de tomarse en cuenta lo disponibles que estos pueden estar
,por ejemplo al definir los turnos que la empresa realizara ,turno da-noche o
solamente de da todo esto para cumplir el ritmo de produccin, por eso el personal
debe estar disponible en diferentes horarios.
7. Problemas en el manejo de materiales internos de la planta o externos a

esta.
El manejo de materiales especialmente para esta pieza dentro de la planta se debe
tener cuidado en el tratamiento y colocacin de estas, el almacenamiento debe ser
un lugar con temperatura adecuada y condiciones de hmeda baja, aunque es un
acero se debe cuidar de cualquier dao en su superficie ya que se necesita que esta
se encuentre lisa y plana en su totalidad.
El manejo externo nos referiremos cuando el proveedor descarga el material,
debemos tener cuidado cuando se descarga por qu se puede tener problemas, se
necesita el equipo adecuado para la descarga ya si evitar daos en el material.

especificados o las propiedades fsicas requeridas
Los procesos ms importantes que es el conformado de la pieza, cortado y
perforado se podrn realizar con una troqueladora, pero para poder satisfacer el
acabado se debe utilizar otro proceso de recubrimiento para obtener la superficie
requerida y satisfacer las necesidades del cliente.

1. Necesidad de Produccin Propuesta o anticipada
Esto debe contemplarse ya que esto podr definir el tipo de maquinaria para
Requisitos de volumen o ritmo de produccin, pero para nuestro caso
trabajaremos para un periodo a corto plazo.
170

A continuacin estn los volmenes de produccin y ritmos de produccin
producto:

a) Costo de herramientas iniciales
Costo de troqueladora 8 toneladas: $ 4000.00
Costo unitario = 4000/342,465 = $0.012
Costo unitario =$8924.66/342,465= $0.026
Costo de la matriz compuesta: $18000*
Costo unitario= $18000/342,465 =$ 0.052
(*)Nota: el precio incluye, matrices, bases, via, para conformar 2 piezas

Costo unitario = $4140/342,465 = $0.012
Cantidad de operarios que intervienen el proceso de produccin: 2
171
del

Costo =$61.97/1177 = $0.053
(*): DIDELCO
Peso aproximado de la pieza : 0.05 lb
Costo unitario= $0.9 x 0.05 =$0.045
(**)Fuente: Cromatodo
Costo por pieza
$0.09
$0.098
$0.024
Costo Total
$0.21
172
ANALISIS DE PREPRODUCCION DE SEGURO DE APOYO

PIEZA: SEGURO DE APOYO
INFORMACION PREVIA
Esta pieza sirve como apoyo al seguro de apertura, las partes crticas para
satisfacer el funcionamiento la podemos notar solamente en el enganche que esta
tiene con el seguro de apertura. As que la parte crtica es el agujero (cuadrado) de
este, se debe tener mucho cuidado a la hora de fabricacin respetar las tolerancias
y el ajuste si es hay de esta . Para que pueda enganchar el eje debe estar alineado
con el agujero.

DOS VIAS:
REPARACION: el cambio de la pieza se puede realizar pero se necesita que esta
sea del mismo producto para que pueda funcionar o tambin que se construya esta
parte respetando las dimensiones de la pieza, pero no es recomendable ya que
podra producir que la pieza no se ajuste principalmente con otra pieza similar a ella
solo que esta lleva un pequeo gancho que se desliza en la placa de sujecin
interna.
OTRO USO QUE SE PUEDE DAR A EL PRODUCTO: la pieza su uso es exclusivo
para este producto, pero el proceso que utiliza troquelado se puede utilizar para
otras piezas del mismo gnero.
3. VIDA UTIL
Las condiciones de funcionamiento que pueden ser externas como internas tendr
gran influencia en la vida til del elemento, pero algo importante cuando esta pieza
deje de funcionar correctamente o desempearse como lo esperamos su vida habr
finalizada.
173

Por eso se estima una vida de 20 aos o hasta que el agujero pueda perder su
ajuste con la otra placa similar a ella, tambin por daos golpes al producto total.
PASOS GENERALES
Este elemento se encuentra en el interior de la carcasa este es muy importante ya
que este sirve de apoyo para el funcionamiento de apertura o cerradura de la chapa.
Hay que tener muy en cuenta que para el montaje las partes de esta son simtricas
no debe existir ninguna anomala es estas piezas, tambin debe tener cuidado en
los agujeros queden tener las medidas adecuadas con sus respectivas tolerancias
as como los arcos, para la fabricacin deber darse una sobre medida a toda pieza.
SUPERFICIALES
Este elemento de apoyo al seguro de apertura no presentara grandes acabados
superficiales en todas sus superficies podemos elegir una calidad N7.
Tolerancias:
Las tolerancias especialmente en los agujeros ya que se necesita para el
acoplamiento para otras piezas se pueden utilizar del tipo IT-7.
reas Mecanizadas:
Se sugiere la mecanizacin de toda pieza, agujeros, partes de arco etc.

174

La forma de este pieza deber ser plana en su totalidad no deber tener dobleces o
imperfecciones en su superficie esto afectara a la hora de su fabricacin y
montaje, tambin posee un semi-arco que no abarca toda la superficie (el ancho de
la pieza) deber tomarse en cuenta el radio de este, en los agujeros (cuadrados)
deber una limitacin es que tendr que tener paralelismo de cara a cara no deben
se inclinados.
Los materiales a utilizar es acero 1020 para la realizacin de la pieza , es un
material que se encuentra en el mercado regional ,con durabilidad y bajo costo. No
es necesario utilizar otro material.

Esta pieza no requerir elementos adicionales de sujecin ya que los necesarios se
utilizaran en la respectiva maquinaria. Esta pieza est unida a otro elemento similar
va enganchada a este por lo que se debe de tener cuidado en el tipo de ajuste de la
pieza.
INTERCAMBIABILIDAD
DE SERVICIO O
La pieza es sencilla en fabricacin, pero no es posible el intercambio directo por que

es necesario que provenga del mismo producto, se podr encontrar piezas
especialmente si se necesita un repuesto en cerrajeras. Este problema de
intercambiabilidad se da en este tipo de piezas donde son nicas en forma en un
producto no as en el funcionamiento que es parecido a los de otro producto.
EMPAQUE.
Fabricacin.
En la parte de fabricacin en las operaciones de conformacin, acoplamiento
montaje no se utilizaran guas o agarraderos, ya que el tipo de mecanizado se ser
troquelado con matriz y este trae todo lo necesario para su fabricacin.
Manipulacin.
Con respecto al manejo de las piezas despus de la fabricacin no ser necesario
este tipo de adaptaciones.
175

La inspeccin nos dar el resultado final observando los atributos de la pieza ,con
la inspeccin podemos verificar si esta a tenido alguna falla en el proceso ,aunque el
uso de matrices es algo exacto s espera que la pieza quede conformada sin
problemas.
PRODUCTO.
Los cambios para esta no estn contemplados se mantendra el mismo material
para ella y la forma. Si se le cambiara la forma traera problemas porque el
funcionamiento de esta pieza est en base al diseo se tendra que modificar otras
piezas y eso no convendra, igual con el material por sus propiedades fsicas es
optimo para esta pieza.

a) Materiales
El material a utilizar para este producto podemos optar por acero SAE 1020 con
espesor de 2mm (5/64) o sus equivalentes, por lo que se debe tomar en cuenta las
principales caractersticas del material con el funcionamiento de la pieza, para el
proceso a utilizar es necesario saber el tipo de material as se tiene ms claro
acerca de los procesos que se pueden dar a ella.
Las caractersticas de este material la podemos dar a conocer de la siguiente
manera:

Propiedades mecnicas: Dureza 111 HB

Esfuerzo de fluencia 205 MPa (29700 PSI)
Esfuerzo mximo 380 MPa (55100 PSI)
Elongacin 25%
Reduccin de rea 50%
Mdulo de elasticidad 205 GPa (29700 KSI)
Maquinabilidad 72% (AISI 1212 = 100%)
176
Propiedades fsicas: Densidad 7.87 g/cm3 (0.284 lb/in3)
Propiedades qumicas: 0.18 0.23 % C

0.30 0.60 % Mn
0.04 % P mx.
0.05 % S mx.
La pieza es una pieza interna que como su funcionamiento es de a poyo para el
seguro de apertura se debe tener consideracin especialmente en los siguientes
aspectos:
-
La tolerancia ms importante se da en el ajuste de la pieza de apoyo con el

seguro de apertura por eso se debe tomar en cuenta las dimensiones a la
hora de su fabricacin , ya sea por medio del matrices o por otros medios.
Las tolerancias de contorno de la pieza tendrn las especificaciones de

tolerancias bsicas ,podemos mencionar tolerancia IT-7 , ya que al pieza por
ser interna no necesita tanta tolerancia.
c) Acabado deseado
La pieza por ser interna no es necesario que tenga un acabado excelente pero para
efectos ambientales y que la pieza no se daen le podamos dar un recubrimiento,
tambin de que debe ser una superficie lisa sin imperfecciones, por lo consiguiente
al tomar el proceso establecido se debe tomar en cuenta lo anterior, optamos
calidad N7.
d) Numero y clases de operaciones necesarias

La operaciones bsicas pueden variar segn el proceso elegido, pero ac se
presenta el un nmero de operaciones generales a seguir:
Operacin
CORTE
Clase
primaria
177
Descripcin
Se realizan los cortes
de la piezas, por el
proceso determinado

teniendo en cuenta la
sobre medida de la
pieza y la forma de la
pieza.
PERFORACION
primaria
Se realiza la perforacin
de la pieza, se perforan
todos los agujeros .
secundaria
Se realiza sies
necesario el
desmontaje de la
pieza,.
VERIFICACION
DE LA PIEZA
secundaria
Se verifica que todos

los atributos de la pieza
estn de acuerdo a las
especificaciones
RECUBRIMIENTO
auxiliar
DESMONTAR
PIEZA
EMPAQUETADO
auxiliar
Para dar el acabado se

necesita el
recubrimiento
galvanizado
Si es necesario o si se
tiene que enviar a otro
lugar de la planta se
necesitara empacado
e) Tratamientos Trmicos antes y/o despus del mecanizado o fabricacin

El tratamiento trmico no ser necesario porque especialmente el material por sus
propiedades es resistente, y un tratamiento seria para mejorar estas propiedades.
2. Historia de la fabricacin de mecanizado o el montaje de partes de

No se tiene un historial acerca del mecanizado o el montaje de los procesos ,ya que
no sea tenido al experiencia previa en la el diseo de la pieza.
178

Las limitaciones de la planta se darn por la cantidad de maquinas que se utilizaran
ya que esto necesitara una cierta rea de la planta, tambin en el almacenamiento
de los materiales ser una limitaciones a considerar, ya que es un nuevo producto
se tendr que disear la planta de la mejor forma posible para la mejor distribucin
de las zonas de trabajo.
El cambio en el diseo no se contempla porque esta pieza se encuentra en el
interior y se encuentra en contacto con ella. Si se pensara un cambio en el tipo de
material podra a minorar los costos, pero se toma en cuenta la propiedades del
material y esto le podra disminuir su vida de servicio a la pieza.
5. Aplicabilidad de las maquinas o herramienta existentes
Existen una gama de maquinaria y equipo que se puede utilizar en la cual
intervengan los procesos mencionados con anterioridad, por ejemplo el ritmo de
produccin tendr mucha influencia a la hora de escoger esta maquinaria, por eso
podemos optar por variada maquinaria : Prensa Hidrulica con matrices, o una
troqueladora utilizando matrices para el estampado, y para el corte en tiras
podemos utilizar un cizalladora.
Lo importante ser para mantener un buen ritmo de produccin por lo tanto para
cumplir lo anterior una herramienta importante sern la matrices. Las matrices son
intercambiables la utilizacin de ellas en cada una de estas maquinarias tendr
diferentes resultados segn la capacidad del operario y de la maquina.
TROQUELADO
179
6. Disponibilidad de mano de obra para mantenimiento e instalacin o

La mano de obra deber estar bien dimensionada con respecto a los diferentes
turnos que puedan establecerse para cumplir la cantidad de productos o ritmo de
produccin que cumplir para cierta pieza. Debemos de tener personal capacitado
operarios con el conocimiento bsico acerca de la utilizacin de la maquinaria, pero
debe existir tcnicos para resolver los problemas que se puedan dar en maquinaria
que el operario no pueda solucionar. Para el mantenimiento igual, debemos
establecer horarios para el mantenimiento y la asignacin de maquina al tcnico.

esta
Los problemas de manejo de materiales los caracterizamos como:
Internos de la planta:
-
Se necesita el almacenamiento del material en lugares que no puedan daar

el material.
El transporte del material debe de ser de la mejor manera, a travs de un

montacargas u otro medio que no dae el material a utilizar para la pieza.
Cuando el producto este terminado se deber empacar si es que se va a

movilizar hacia otra zona.
Externos a la planta:
Tener cuidado cuando el material llegue a la planta ya que el manejo de este
hacia planta podra daar , se debe tomar en cuenta aunque es una acero y
por sus propiedades podra resistir algn golpe, pero esto no quiere decir que
no sufrir daos probablemente en la planicidad del acero.

especficos o las propiedades fsicas requeridas
Los procesos inherentes sern necesarios en el caso de una seleccin de
estampado las matrices, el diseo de estas deber tener las consideraciones de las
180

formas, tolerancias de la pieza, el acabado no ser exigente por ser una pieza
interior.
FACTORES AFECTAN LOS PROCESOS SELECCIONADOS

1. Necesidad de produccin propuesta o anticipada
El anlisis en cuestin ser a corto plazo ,ya que es un producto nuevo que
estar en el mercado nacional.
b) Requisitos de volumen de volumen de produccin

Costo de troqueladora de 8 toneladas: $ 4000.00
Costo= $ 4000/342,465 = $0.012
Costo unitario =$8924.66/342,465= $0.026
Costo de la matriz compuesta: $17000*
Costo unitario = $17000/342,465 =$ 0.049
(*)Nota: el precio incluye matrices, bases, va, para conformar 4 piezas.

Costo unitario = $4140/342,465 = $0.012
Cantidad de operarios en el proceso de de produccin: 2
181

Costo =$48.70/3031 = $0.016
(*) Fuente: DIDELCO
Costo unitario: $0.90 x 0.02 = $0.02
(**) Fuente: Cromatodo
Costo por pieza
$0.087
$0.036
$0.024
Costo Total
$0.15
182
ANALISIS DE PREPRODUCCION DE CARCASA

Anlisis de Pre-Produccin
Chapa para Portn corredizo
Carcasa de la Chapa
Ricardo Alfredo Guzmn

Jimnez
GJ05007
Plano N
Pieza N
N de Piezas: 1
INFORMACIN PREVIA
1. REQUISITOS DE FUNCIONAMIENTO Y/O DESEMPEO
FUNCION
El principal funcionamiento es la portacin de las dems piezas ensambladas y la
proteccin del mecanismo interno de problemas como la humedad, altas
temperaturas, polvos, corrosiones, etc. Adems de ser la que permite el fcil
acoplamiento a ella de las dems piezas por medio de ranuras, chaflanes, agujeros
con ajustes mviles y de apriete, etc., que por consiguiente permitan el buen
desempeo del producto en s.
DESEMPEO:
Permitir la facilidad de manipulacin de herramientas utilizadas para el

ensamble de las dems piezas.
Dar libertad de movimiento a las piezas que requieran un desplazamiento en
el interior de ella.
Facilitar el ensamble de las piezas por medio de ranuras, agujeros, chaflanes,
etc.
183
Poseer los elementos necesarios para la fcil instalacin de esta en los

diferentes lugares (puertas y portones).

Para intercambiar esta pieza esta debe de presentar fallas en su funcionamiento.
La carcasa de portn corredizo si se puede intercambiar con otra pieza del mismo
diseo pero hay que tener en cuenta lo siguiente, que si por alguna razn esta
tuviera una falla se tendra que desmontar por completo toda la chapa y esto
ocasionara un nuevo problema para el cliente. Adems de aumentar
excesivamente el precio debido al tipo de material, los mecanizados utilizados, y la
complejidad de la pieza. Por otro lado la produccin se realiza como parte esencial
de un producto no como un repuesto por eso es recomendable que al presentar
fallas en su funcionamiento el cambio sea total del producto y no de la pieza.
3. VIDA TIL ESPERADA EN SERVICIO Y CONDICIONES EN QUE

Considerando los siguientes aspectos se podra esperar una Vida til de 20 aos
bajo condiciones de uso normal.
Mantenimiento adecuado de la pieza.

Uso adecuado de la chapa.
Quienes la utilizan.
Instalacin perfecta y adecuada de todos los ensambles y sub- ensambles
que tiene la pieza hasta llegar a la instalacin de esta.
La vida til de la pieza estar regida tambin por el producto final, ya que la
pieza puede durar un periodo ms largo que otra pieza del producto.
Adems se tomara en cuenta las condiciones en que operara el producto. La pieza

operara en ciertos casos en condiciones donde este se encuentre a la intemperie
siendo este el principal problema que podra acortar la vida til de la pieza adems
que este llegara a experimentar impactos por tal razn factores como estos deben
ser tomados en cuenta en el momento que se ejecute el anlisis de pre-produccin
184

y la seleccin del material para fabricar, la importancia de este ltimo es debido a
que el producto estar diseado para brindar seguridad.

Mercado en Centroamrica por su principal proveedor Per.

tenemos:
2,014,496 x 17% = 342,464.32 342,465

Poltica Laboral:
consideraciones.
185
Fecha
# de das
1 de enero
2.5
1 de mayo
4, 5 y 6 de agosto
15 de septiembre
2 de noviembre
25 de diciembre
Total
10.5 das

264.5 das/ ao.
PASOS GENERALES PARA EL PLANAMIENTO DE PRE-PRODUCCION
Un proceso de fabricacin, tambin denominado proceso industrial, manufactura o

produccin, es el conjunto de operaciones necesarias para modificar las
caractersticas de las materias primas. Dichas caractersticas pueden ser de
naturaleza muy variada tales como la forma, la densidad, la resistencia, el tamao o
la esttica. Se realizan en el mbito de la industria.
186

En la inmensa mayora de los casos, para la obtencin de un determinado producto
sern necesarias multitud de operaciones individuales de modo que, dependiendo
de la escala de observacin, puede denominarse el proceso tanto al conjunto de
operaciones desde la extraccin de los recursos naturales necesarios hasta la venta
del producto como a las realizadas en un puesto de trabajo con una determinada
mquina-herramienta.
1. USO FINAL DE LOS DETALLES Y DEL MONTAJE COMPLETO.
Uso Final de la pieza:

Es una pieza externa del producto que sirve para proteger y alojar las piezas
internas tales como pasador de pin vertical, placa de sujecin interna, sujetador de
pin, palanca etc. Adems de ser la que se instala a los diferentes lugares donde se
va utiliza (puertas, portones, etc.). Se podra decir que es una de las ms
importantes ya que sin esta el producto simplemente no funcionara porque es
donde las dems piezas se ensamblan para que el producto funcione.
Detalles de la Pieza:
La pieza posee varios detalles importantes tales como:
Su diseo o forma: este depende del gusto del cliente ya puede tener
diferentes formas (cuadradas, ovaladas, semicirculares, etc.). En nuestro
caso tiene una forma semicircular con una superficie lisa en la cual se
ensamblan las dems piezas, esta interacta con las diferentes piezas por
medio de ranuras, chaveteros, agujeros roscados, etc.
Ranuras: se utilizan para que esta se pueda acoplar con facilidad con el
receptor de la chapa.
Agujeros roscados: son varios y sus funciones son diferentes, unos son para
la sujecin de esta pieza al lugar de instalacin, mientras que los dems son
para que las diferentes piezas se ensamblen en ella, tambin posee canales
donde se desplazan diferentes piezas como lo son, el seguro de la chapa, la
perrilla interior, el pin vertical etc. Y otros solo han sido como implementos de
sujecin o de fabricacin.Chaveteros: es donde se acopla el porta llavn interior para que este permita
el funcionamiento adecuado del llavn.
Peso: es relativamente es la pieza ms pesada (479gramos) y la ms grande
de todas por la funcin que desempea nombrada anteriormente.
187
Su largo es de 83mm por 112 mm de ancho los espesores de eta varan a lo

largo de la pieza, especificaciones dimensionales completas de la pieza ver
el plano #20/20.
Montaje de la pieza:
La pieza va sujeta o montada a las diferentes piezas del producto es ms es en ella
en donde las dems piezas del producto se sujetan es decir que es la principal o
ms importante de todas, aunque esta se sujeta a la lmina de sujecin exterior
que son como los extremos para que las dems piezas se mantengan dentro de
ellas y brinden un buen funcionamiento.Como un apartado, esta pieza tiene que tener los elementos necesarios (agujeros,
agarres, etc.) para que el producto pueda instalarse en los diferentes sitios
(puertas, portones, etc.).
2. ACABADOS
SUPERFICIALES,
MECANIZADAS.
TOLERANCIAS
AREAS
Acabados.
La carcasa se puede obtener por el proceso de mecanizado con el cual se
obtendra un acabado optimo pero optar por esta opcin llevara a elevar los costos
y tiempos como necesidad de contratar mano de obra capaz para este tipo de
proceso ya que su produccin seria compleja, debido a esto resulta ms econmico
obtener la carcasa por fundicin y haciendo uso de moldes permanentes y
utilizando fundicin gris(Hierro Fundido con Grafito Laminar o tambin llamado
hierro colado) como material para la fabricacin de esta. Al obtener la pieza fundida
se le podra aplicar una Limpieza y tratamiento de superficies mediante proyeccin
de abrasivos (chorreado) en este caso como abrasivo se podra usar arena. En
nuestro caso se utilizara un esmeril de 6pulg de dimetro (disco)
Ajustes.
Los ajustes entre esta pieza y las otras son en su mayora mviles o apriete por
ejemplo en el caso del ensamble del pin vertical esta debe tener un ajuste mvil que
le permita la libertad de desplazarse con facilidad o bien en el caso de los resortes
debes ser de apriete para producir una funcionalidad adecuada
Tolerancias.
Las tolerancias aplicadas en esta pieza son variadas debido a la cantidad de piezas
que se ensamblan en ella mientras que una son nicamente dimensionales otros si
188

necesitan una atencin especial como lo son los agujeros y chaflanes ya que sin
estas el ensamble seria de una manera forzada y por consiguiente no permitira un
buen funcionamiento. Adems tambin debe tomarse en cuenta las tolerancias
dimensionales, puesto que hay que tomar en cuenta las contracciones del material
al momento del vaciado en el molde. Puesto que es un molde permanente En este
caso el molde se prepara sin ayuda de modelo alguno labrando directamente en
negativo la pieza en uno o varios bloques de metal Debe ser ligeramente ms
grande que la pieza final, ya que se debe tener en cuenta la contraccin de la
misma una vez se haya enfriado a temperatura ambiente
reas mecanizadas.
obtenida la carcasa(fundicin gris) necesita de mecanizados finales o posteriores a
este con la ventaja que son muy mecanizables en todo tipo de mquinas
herramienta excepto en rectificadoras, admiten bien el taladrado , el roscado los
cuales necesitaremos ya que los roscados no sern obtenidos por fundicin, como
otro beneficio se tiene que son soldables. El mecanizado que este demanda es
mnimo: quitar rebaba, redondear bordes con la excepcin de los agujeros
especialmente el agujero donde se aloja el llavn este debe ser fresado cumpliendo
con las especificaciones del diseo. Es importante recalcar que una fundicin gris
como consecuencia de sus propiedades una aplicacin es la fabricacin de piezas
de cerrajera Las caractersticas de la fundicin gris pueden verse en el anexo # 1
Recubrimiento.
El recubrimiento es un proceso que consiste en la aplicacin de un producto qumico
en estado lquido o una formulacin compuesta, sobre un substrato, directamente o
por transferencia a una o varias superficies para obtener ciertas cualidades en el
material de propiedades especficas y funcionales.
Aunque la pieza no necesita de ningn recubrimiento la aplicacin de pintura
anticorrosiva ser con el fin de la esttica y darle a la pieza extra proteccin contra
la corrosin. En un futuro se podr agregar diferentes recubrimientos que satisfagan
tantos en esttica como en funcionamiento tales pueden ser el niquelado u
galvanizado.
189

3. LIMITACIONES
IMPUESTAS
POR
LA
CARRACTERISTICAS DE LOS MATERIALES.
FORMA
LAS
Limitaciones impuestas por la forma.

Debido a lo complejo que es la pieza por ser una pieza no simtrica y para lo que
est diseada la opcin ptima de fabricarla es por medio de fundicin y colado por
crisol aunque no se descartan que se pueda realizar a travs de diferentes
mecanizados como lo son cortados, taladrado, soldado, doblado, etc. Pero esta
opcin aumentara los costos por la mano de obra y se generaran desperdicios de
material que a diferencia de la fundicin donde las virutas, desperdicios y material
sobrante puede ser fundido nuevamente; otro factor a tener en cuenta debido a la
complejidad de la carcasa es que optando por mecanizado se tiene ms
posibilidades de fallas en las dimensiones.
Limitaciones impuestas por el material.

El material debe tener las caractersticas para someterse a altas temperaturas (T
de fundicin), tambin debe resistir la fatiga y uso constante. (En el anexo #1 se
especifican las caractersticas que debe tener la fundicin gris que es el proceso
que hemos realizado).-
4. IMPLEMENTOS DE SUJECION O DE FABRICACION.

Al fundirse la pieza se deja un pin de sujecin para sujetarlo al momento del proceso
de fabricacin, para expulsarlo del molde y para recubrirlo con el componente
qumico, al finalizar el proceso de recubrimiento se elimina el pin de la pieza.
Tambin en el momento de fabricacin la pieza es fijada sobre la mesa del taladro,
para que el agujero quede en la posicin deseada y con un buen acabado.
Lo mismo sucede en el momento del roscado se tiene que mantener fijo para que
este tenga un ptimo desempeo, adems el uso de mordazas para sujetar la pieza
mientras se sometes a los diferentes procesos de mecanizado evita posibles
accidentes tanto en el material como maquinaria y ms importante como en el caso
de la integridad fsica de la mano de obra.
190

5. .PROBLEMAS POTENCIALES DE SERVICIO O DE INTERCAMBIABILIAD.
Esta pieza no tiene repuesto por lo que en el diseo se contempl que su vida til
fuera igual a la del producto final (chapa para portn corredizo), otro motivo por el
cual el intercambio no es viable es que para reemplazar esta pieza es necesario
desmantelar en si toda la chapa para portn corredizo lo que con llevara a posibles
daos al mecanismo interno de este.
6. ADAPTACION DE AGARRADEROS, GUIAS, ETC.
En esta pieza es necesario poner agarraderos ya que como es elaborada por medio
de una fundicin y colada por medio de un crisol a la hora de retirar la pieza de este
molde todava se encuentra muy caliente y es necesaria manipularla por medio de
un elemento que no implique poner en riesgo del fabricante. La implementacin del
sistema PPE(Personal Protection Equipment) por sus siglas en ingles conocido
como equipo de proteccin personal el cual est diseado para proteger a los
empleados en el lugar de trabajo de lesiones o enfermedades serias que puedan
resultar del contacto con peligros qumicos, radiolgicos, fsicos, elctricos,
mecnicos u otros. El uso de fundicin demanda la utilizacin de rieles sobre el
suelo para transportar los crisoles donde ha sido colada la fundicin que a su vez
es trasladada para su posterior colada en los moldes.
7. PROBABLES LIMITACIONES A CAMBIOS FUTUROS DEL PRODUCTO.
La forma de esta pieza limita un posible cambio a futuro debido que casi todas sus
partes interactan con las otras piezas del producto, razn por la cual no puede
modificarse sin tomar en cuenta las medidas de otras piezas, tambin debe
considerarse el material, esta debe ser resistente al desgaste y que posea una
dureza y tenacidad para cumplir con el funcionamiento realizado por la pieza a
cambiar.
Cuando la pieza cumple con su vida til lo ideal es cambiar todo el conjunto,
adquiriendo uno nuevo pero en casos donde alguno de los componentes que
conforman la cerradura falla, sus causas deben ser estudiadas ya que este tipo de
producto debido a su ensamble resulta difcil realizar un intercambio y he aqu
porque algunos fabricantes ofrecen garanta de por vida; en conclusin desde un
punto de vista de funcionamiento y en bases a experiencias se podran hacer
cambios en el material, mecanismo, etc. Sin sacrificar calidad, funcionamiento y
desempeo de la cerradura.
191

Dentro de las recomendaciones de cambio en la esttica de este la forma de la
pieza podra pasar de su forma actual (frente en forma de D) a una carcasa con
forma cuadrada aunque teniendo en cuenta que se necesitara ms material para
lograr tal forma pero teniendo ventajas como reduccin de costos en la fabricacin
del molde y facilitando los tiempos de inspeccin ya que se sabe que los elementos
ms fciles de verificar son los rectangulares o cuadrados por el instrumento de
medicin que se utiliza(pie de re, micrmetros).

1. NATURALEZA DE PARTE O MONTAJE:
Debido a que la pieza realiza un movimiento de traslacin continuo lo que genera
que este en continuo contacto con el receptor de la chapa lo que expone a un
rozamiento y desgaste lo que lleva a que la pieza este fabricada con un material
resistente a choques pero a la vez maleable para las diferentes operaciones de
mecanizados que se le practican.
Esta pieza se instala en la puerta fijamente por medio de tornillos o soldadura (en el
caso de la fundicin gris se puede soldar al latn; en la soldadura oxiacetilnica y en
la elctrica de arco) para restringir su movilidad con respecto al portn permitiendo
todas las operaciones necesarias para su correcto funcionamiento y desempeo.
A) MATERIALES:
Como materia prima optima y recomendado para la fabricacin de la carcasa es el
hierro colado o fundicin se fabrica en los llamados altos hornos. Se caracteriza por
servir para moldeo, ser resistente a la compresin y tener fragilidad. Se puede
obtener varias clases de hierro colado dependiendo del proceso de fabricacin, del
enfriamiento, de las materias primas y de la ganga del mineral, pudindose dividir en
dos grupos: fundiciones ordinarias y fundiciones especiales.
Las Fundiciones Ordinarias estn formadas principalmente de hierro y carbono.
Puede ser: la fundicin gris, la fundicin blanca y la fundicin maleable.
Las Fundiciones Especiales pueden ser: ferromanganesos y ferrosileas.
Por lo tanto el material se obtendr a travs de una fundicin gris que son
aleaciones hipoeutcticas que contienen entre 2,5 y 4% de carbono,(entre ms
porcentaje de carbono posea ser ms dura, y tendr una mayor resistencia a la
traccin) adems tienen pequeos porcentajes de fsforo y silicio. Adems de
192

presentar las caractersticas necesarias de utilidad como lo son la dureza, la
resistencia a la traccin, compresin, etc.
Metal o
aleacin
Temperatura Calor
Calor
Calor
de fusin 0C especfico del especfico del latente de
slido
lquido
fusin
Fundicin
gris
1200
0.16
0.20
70
Para una mejor idea de las propiedades da la fundicin gris ver el anexo #1.
APLICABILIDAD:
Las fundiciones tienen innumerables aplicaciones y sus ventajas ms

importantes son:
- Ms fciles de mecanizar que los aceros.
- Se pueden fundir piezas de diferente tamao y complejidad.
- No se necesitan equipos ni hornos muy costosos.
- Absorben bien las vibraciones mecnicas y actan como auto lubricantes.
- Son resistentes al choque trmico, y tienen buena resistencia al desgaste.
Sus principales aplicaciones son la fabricacin de bancadas de mquinas, bloques

de motores trmicos, piezas de cerrajera, etc.
Caractersticas de la fundicin gris

Las llamadas fundiciones grises son las ms utilizadas en la industria metalrgica
para la produccin de piezas que requieran operaciones de mecanizado finales
debido a que son muy mecanizables en todo tipo de mquinas herramienta excepto
en rectificadoras, admiten bien el taladrado, el roscado y son soldables(Soldadura
193

especial). Sus principales aplicaciones son la fabricacin de bancadas de mquinas,
bloques de motores trmicos, piezas de cerrajera, etc.
Tiene un peso especfico de (7-7,2) segn sea la composicin, es muy fluida y tiene
la propiedad de llenar bien los moldes por dilatacin al solidificarse, la superficie de
su fractura es de color gris.
En el anexo # 1 se presenta el material utilizado.
B) TOLERANCIAS NESESARIAS:
Las tolerancias que necesita esta pieza para la fabricacin son las tolerancias
dimensionales, detalladas en el plano 20/20, para el roscado ser necesario
realizarlos con buena precisin, debido a que se obtendr por fundicin el molde
tendr que contar con un grado alto de precisin en las dimensiones teniendo en
cuenta el fenmeno de contraccin que experimentan las piezas moldeadas cuando
se solidifican(mayores dimensiones que las requeridas); otro punto de suma
importancia en cuanto a tolerancia es el agujero donde se acopla el porta llavn.
C) ACABADO DESEADO (INTERNO O EXTERNO)

Luego de la extraccin de la pieza del molde pasara a la aplicacin de una limpieza
y tratamiento de superficies mediante proyeccin de abrasivos (chorreado) en este
caso como abrasivo se podra usar arena.
Despus pasara a la fresadora donde se eliminara el excedente de material
teniendo en cuenta las tolerancias que el diseo demanda.
D) NMERO Y CLASE DE OPERACIONES NECESARIAS

La fabricacin de la carcasa por medio de fundicin es el proceso con mayores
ventajas cumpliendo con creces los requisitos de funcionamiento y desempeo, las
operaciones necesarias para su aplicacin son las siguientes
Proceso de fundicin en molde permanente
OPERACIONES PRIMARIAS
Diseo de los modelos de la pieza y sus partes internas.

Diseo del molde.
Preparacin de los materiales para los modelos y los moldes.
Fabricacin de los modelos y los moldes.
Preparacin del horno para fundir el material.
194
Fundir el metal.
Colado del metal fundido en la cavidad o moldes.
Enfriamiento del metal fundido en los moldes.
Extraccin de las piezas fundidas.
Limpieza de las piezas fundidas.
Terminado de las piezas (cuando es necesario que se mecanicen las piezas
fundidas.) en nuestro caso como se mencion anteriormente se necesitara
de este paso.
Recuperacin de los materiales de los moldes.
OPERACIONES SECUNDARIAS
Llevar al rea de mecanizados para que se realicen los roscados y que los
agujeros estn con las dimensiones establecidas en el plano de fabricacin.
Verificacin de pieza terminada.
Recubrimientos para la esttica o duracin de la pieza.
NOTA: es importante recalcar que las alternativas para esta pieza vara con los
siguientes aspectos:
Tipo de fundicin.
Tipo de molde.
Maquina por inyeccion o de colada.
Tipo de Hornos.
E) TRATAMIENTOS TRMICOS ANTES Y/O DESPUS DEL MECANIZADO O

FABRICACIN
El hierro fundido puede recibir diferentes tipos de tratamientos trmicos; en este
caso debido a que la pieza tendr que ser mecanizada el recocido es una opcin
ideal para permitir un mejor mecanizado posteriormente. Pero en nuestro caso no
aplicaremos ningn tratamiento trmico a la carcasa.
2. HISTORIA DE LA FABRICACION DEL MECANIZADO O EL MONTAJE DE

PARTES DE COMPONENTES SIMILARES.
NO APLICA.
195

3. LIMITACIONES DE LA PLANTA O DE SUS DISPONIBILIDADES.
NO APLICA.
4. POSIBILIDAD DE CAMBIOS EN EL DISEO DEL PRODUCTO PARA

FACILITAR LA FABRICACION O REDUCIR LOS COSTOS.
El diseo de la pieza puede tener modificaciones ya que esta no est restringida a

un solo diseo y depende del gusto del cliente. Desde el punto de vista de
fabricacin la posibilidad de fabricar la pieza de otro material como el caso de
zamak permitira obtener diseos ms complejos en su apariencia debido a
ventajas que este material ofrece, gracias a sus propiedades pero surgiran
problemas con unos de los principales requisitos de desempeo brindar seguridad
debido a las propiedades que posee ya que forma parte de la familia de los no
ferrosos. Esta pieza podra tener muchas formas, estilos, acabados dependiendo de
los requisitos que experimente el mercado, por la razn de que es un producto el
cual puede ser comprado debido a su apariencia, donde la carcasa, acabado
pueden llegar a ser determinantes para la venta de esta, desde el punto de vista
ingenieril esto implicara aumentar los costos en procesos como consecuencia de
la complejidad para lograr su fabricacin.
5. APLICABILIDAD DE MAQUINAS O HERRAMIENTAS EXISTENTES.

Esta pieza se fabrica con xito gracias al empleo de mquinas que van desde
hornos de fundicin, maquinas CNC hasta limas; para ritmos de produccin altos
como es el caso el uso de tecnologa se vuelve indispensable.
El proceso para la produccin de la carcasa necesitara de un horno de induccin de
alta frecuencia el cual es ideal para la produccin en altos volmenes y beneficia el
ambiente ya que son ms limpios lo que adems contribuye a la obtencin de una
fundicin sin contaminantes y puras, las herramientas de corte para el mecanizado
deben ser de un material resistente y dejar el acabado requerido. Como punto extra
cabe destacar la posibilidad de utilizar equipos CNC aunque se recomienda estas
para un futuro cuando la empresa logre establecerse dentro del negocio de las
cerraduras o cuando el ritmo de produccin, procesos, demanda, y otros factores lo
exijan.
196
6. DISPONIBILIDAD DE MANO DE OBRA PARA MANTENIMIENTO E

INSTALACION O PARA REQUISITOS ESPECIALIZAOS.
Sera necesario que el personal tenga conocimientos tcnicos en fundicin y
mecanizado adems debern verificar constantemente el funcionamiento de la
maquinaria, si es posible que estos tuvieran conocimientos sobre reparacin de la
maquinas o al menos poseer conocimientos bsicos sobre mquinas para recibir
capacitaciones y de esta forma poder dar solucin a posibles fallas de la
maquinaria.
La mano de obra abastecer a la maquina con materia prima y aditivos
dependiendo de los requisitos establecidos.
Un punto muy importante sern los moldes ya sea que el molde se fabrique dentro
de la empresa o se fabrique fuera de esta el fabricante tendr que estar certificado
en el rubro de la fabricacin de moldes.
7. PROBLEMAS DE MANEO DE MATERIALES INTERNOS DE LA PLANTA

O EXTERNOS A ESTA
NO APLICA.
8. PROCESOS
INHERENTES
PARA
PRODUCIR
LAS
FORMAS,
SUPERFICIES O ACABADOS ESPECIFICADOS O LAS PROPIEDADES
FSICAS REQUERIDAS.
Analizando la carcasa se determin que no existe un proceso nico para realizar
este diseo esto quiere decir que existen deferentes mquinas y herramientas que
le daran el mismo acabado y diseo
1. NESECIDADES DE PRODUCCION PROPUESTA O ANTICIPADA

a) A corto plazo o largo plazo
197
a. Requisitos de volumen o ritmo de produccin

El volumen de produccin es 342,465 piezas al ao por lo que el ritmo de
produccin requerido para satisfacer la produccin de chapas es 162 piezas/hora
teniendo presente que se necesita una carcasa por cada chapa ensamblada.
2. COSTOS TOTAL DEL PRODUCTO TERMINADO

Opcin ptima
A. Costo de herramientas inciales
Horno de induccin de 100kg:

Costo:
$15,000.00. costo inicial

$0.0035/pieza
Fresadora Vertical

$0.0019/pieza
Costo
Taladradora industrial de banco (4 unidades) $1,900.00 c/u costo i.

Costo:
$0.0016/pieza
Colada por medio de crisol
Costo:
$0.0005/pieza
Molde con 21 cavidades (2 unidades):

Costo:
198
$5,000.00 c/u
$0.03/pieza

Esmerilador disco de 6in de dimetro(4 unidades)
Costo:
Fresa para desbaste
$60.00c/u
$0.0007/pieza
Costo:
$9.80
$0.0002/pieza
Costo:
$1.40
$0.0011/pieza
Costo:
$2.22
$0.0009/pieza
Costo:
$28.15
$0.011/pieza
Costo:
$25.42
$0.004/pieza
Brocas m4
Brocas 5.5mm
Machuelo para roscar
Brocas de avellanar
Ritmo de produccin requerido:
162 piezas/hora
Costo de maquinaria
$ 0.0075/piezas
Costo de herramienta
$ 0.0479/piezas
Nota: ver clculos en apndice.

B. Costo de mano de obra directa
La cantidad de personas involucradas en la produccin de esta pieza sern 6
personas, las encargadas diferentes proceso de fabricacin que se realizan en la
pieza. Cada operario tendr un salario de $1.70/hora
El costo por hora laboral =
$10.2 /hora
Costo de mano de Obra
$ 0.063/pieza
199

A. Costo de materiales
Hierro colado
Costos del material por pieza: $3.65
Pintura
Costo por material
$0.22/pieza
Costo total por carcasa es de $3.98
200
ANALISIS DE PREPRODUCCION DEL PORTALLAVIN INTERIOR

ANLISIS DE PREPRODUCCIN
Ramos Vernica Yaneth
No.
Pieza
Nombre de la pieza
PORTALLAVIN
INTERIOR
RR6093
No. de plano.
INFORMACION PREVIA
Funcin:
La pieza llamada porta llavn posee una mitad de forma cilndrica y otra mitad de
forma rectangular esta forma es atravesada por un agujero donde se coloca el llavn
interior.
Posee dos agujeros de forma roscada para que estos, mantengan seguro a la
carcasa de la chapa.
La funcin que posee esta pieza en la chapa corrediza es contener al llavn interior y
resguardarlo, para que en el momento de introducir la llave con la combinacin
adecuada y de la manera correcta el cerrojo se accionar para dejar que la puerta
se habr
La funcin principal del porta llavn es contener y resguardar al llavn interior y a la
su vez a los pines de seguridad situados en dicha pieza.
La unin del porta llavn y el llavn interior debe poseer una holgura que ser
necesaria para que se produzca el giro que realiza el llavn cuando este realiza su
funcionamiento, la superficie entre estas dos piezas debe de ser lisa, de una manera
tal que no exista friccin entre las dos piezas as evitar el desgastes y paros en los
giros debido a diferentes bordes que lo dificulten.
La unin con los tacos y pines deben de encontrarse en una superficie de agujeros
liza para ayudar a los cilindros al momento de introducirse y deslizarse lo hagan de
una manera fcil.
201

La medida de la profundidad de los agujeros que sirven como alojamiento a los
cilindros de seguridad, debe ser mayor a la longitud de los cilindros de seguridad,
ya que deben de poseer una distancia entre estos y los otros cilindros que
corresponden al llavn interior de manera que cuando estos son impulsados por
medio de resortes, alcancen y se introduzcan en los cilindros del porta llavn de no
realizase esta accin dificultara el juego de seguridad ya que habra un vaivn de
los cilindros del llavn y a su vez tambin un obstculo para el movimiento de los
cilindros de llavn interior .
Esta pieza solo se le puede dar un uso similar en otro producto cuyo mecanismo
sea parecido a este tipo de chapa, siempre y cuando las medidas sean parecidas.
producto
Se espera que su vida til como pieza individual sea mayor como pieza que en
conjunto como producto. Si se le da un mantenimiento adecuado as lo requiera el
material su perduracin puede ser a mayores de 25 aos.
Poltica Laboral:
consideraciones.
202
Fecha
1 de enero
1 de mayo
4, 5 y 6 de agosto
15 de septiembre
2 de noviembre
25 de diciembre
Total
# de das
1
2.5
1
3
1
1
1
10.5 das

264.5 das/ ao.
Ritmo de produccin =162*1=162 portallavines/hora
203

El porta llavn posee una mitad de forma cilndrica y la otra mitad de forma
rectangular en l se contiene un tambor mvil (llavn) y en l se instalaran los
elementos tales como tacos, pines, muelles que son elementos importantes para la
contrasea de la llave. La ubicacin del porta llavn es sobre la caja de la cerradura
en esta se ubica su parte semi-rectangular y gracias a los tornillos se encuentra en
posicin fija.
Para alojar al llavn se utiliza la parte de esta pieza con el dimetro ms grande,
para introducir los tacos de seguridad que hacen juego con los cilindros del porta
llavn se introducen en los agujeros del interior del portallavin. La mitad semi
rectangular de esta pieza sirve para que la pieza se ajuste a la caja. Posee dos
agujeros en la parte de atrs de forma cilndrica esos son agujeros de tipo roscado
que forman parte de la unin de la pieza y la caja que son desmontable

Para la fabricacin del portallavin se utiliza bronce, material necesaria debido a que
esta pieza se encuentra expuesta a golpes fuertes ocasionados por las personas
que utilizan la chapa(aunque un golpe fuerte sera un mal uso de la chapa y por
ende podra daar el porta llavn y esto se vera afectado en su funcionamiento y en
su vida til), el deterioro fsico por los elementos, o el hecho de forzar la chapa para
que esta pueda ser abierta.
Dentro de las cualidades del broce es su resistencia a la corrosin y al roce, lo cual
lo convierte en un material excelente para su uso final debido a la exposicin de la
pieza con el medio ambiente. El hecho de que este material sea combinado con el
fosforo la convierte en un material con una mayor resistencia a la fatiga, desgaste y
corrosin.
Se debe tomar en cuenta que por ser una pieza que se encuentra expuesta a la
corrosin debe de evitarse por lo tanto se debe considerar que:
Aplicacin de tratamientos qumicos por inmersin completa o de

forma localizada. Con soluciones acidas o alcalinas,
Proceso de barnizado para lograr un mejor brillo del material.
Procesos generales de conservacin para el bronce.
Utilizacin de paos, cepillos o esponjas de manera mecnica.
204
Secado de la pieza con aire caliente

Anodizado de bronce que le servir para aumentar la resistencia a
la corrosin tambin esto servir para que no se afecte el color de
la pieza.
En el proceso de fabricacin del portallavin se utilizan herramientas con una gran

precisin por ello las tolerancias en la parte exterior no son muy estrictas a pesar de
que existen partes de dimensiones pequeas como orificios.
de los materiales.
Por su forma:
Su forma exterior satisface con cualquiera de las formas geomtricas al ser
cilndrica y
semi-rectangular con agujeros de forma circular
Con respecto al agujero que aloja al llavn, es necesario que sea de forma circular
debido al giro que el llavn necesita realizar.
Los agujeros roscados que sirven para la unin de esta pieza con la caja, es
necesario sean circulares, para poder as utilizar elementos de unin fciles de
conseguir y utilizar como lo son los tornillos
Hay que tomar en cuenta que se puedan mecanizar fcilmente las partes que portan
los tacos y muelles, para crear la forma necesaria para el ajuste correcto de esta
con las dems piezas de unin.
Por ser de una forma geomtrica las limitaciones son simples y se pueden lograr
con el uso de herramientas simples para su ajuste correcto.
Por el material:
Debido a que el material utilizado es maquinable, no se presentan muchas limitantes
de acuerdo a esto, ya que son de fcil mecanizado y de aplicacin de maquinaria
sencilla. Lo nico seria que se debe de utilizar una barra lisa circular en vez de
utilizar una barra cuadrada o de otra forma ya que la circular es una mejor opcin
debido a la forma que se le va a dar a la pieza
205

Considerando los implementos de sujecin o de fabricacin:
Para los agujeros con rosca interna, se deber taladrar primero y luego con un
machuelo definir la rosca. Para realizar la ranura, se debe especificar la profundidad
y la longitud correspondiente con la ayuda de la fresadora.
Tenemos los agujeros roscados situados en la parte posterior de la parte cilndrica
de la pieza estos son la principal parte de sujecin de la pieza y por su funcin de
unin, en los que hay que poner mayor importancia debido a su funcionamiento, de
manera que estos deben alcanzar una medida exacta en juego entre las piezas a
unir para realizarse la sujecin y fijeza requerida.
Estos agujeros se pueden llevar a cabo mediante el mecanizado y debido a que los
materiales a utilizarse vienen en dimensiones diferentes a las deseadas, debemos
adecuarla a la medida nominal a trabajar. En este caso utilizaremos una barra
cilndrica de bronce comercial que posee un dimetro de 1pulgadas por una
longitud de 6 metros.
Para los agujeros con rosca interna, se deber perforara el agujero y luego con un
machuelo definir la rosca. Para realizar la ranura, se debe especificar la profundidad
y la longitud correspondiente con la ayuda de la fresadora.
5. Considrense
los
intercambiabilidad.
problemas
potenciales
de
servicio
El portallavin es una pieza que compone el juego de seguridad de la chapa y por la

funcin de alojar al llavn dentro de s, si se llegara a cambiar por algn
funcionamiento inadecuado o un desgate fsico, esto involucrara tambin el
cambio de las dems piezas involucradas como lo son el llavn interior y exterior
todo esto por el mecanismo de seguridad, orificios, pines y resortes, Lo cual
implicara un cambio de varias piezas y sera muy compleja y con el riesgo de algn
desajuste entre las piezas de intercambio y las piezas existentes en el momento del
ensamble .
Para poder llegar a ser cambios por otras piezas se debe de buscar en modelos
similares de chapas corredizas, para que tanto como sus longitudes y tolerancias
puedan ser sustituidas sin ningn inconveniente.
206

En el proceso de fabricacin es innecesario el uso de agarraderas ya que el
mecanizado del porta llavn es muy sencillo, el dicho proceso la temperatura de
este varia en pequeas proporciones para lo cual se utiliza lquidos para su
enfriamiento. Para su manipulacin de manera directa se toma como nica la
precaucin y con el fin de no quemarse por lo antes expuesto el uso de guantes
industriales.
Para poder dar una buena orientacin en el mecanizado de agujeros concntricos
se utilizan guas.
Debido a la simplicidad de su diseo y su forma en bruto que posee el material con
que se fabrica, se identifica como limitante si se diera un cambio de forma de la
pieza ya que si se llega a producir formas ms complicadas estas generaran ms
tiempo de produccin lo que a su vez producira ms costos. Para su fabricacin se
podra estudiar la incorporacin de materiales de menor costo los cuales deben de
adaptarse y cumplir con la mayora de requerimientos de produccin.
Razones para seleccionar un proceso determinado.

a) Materiales
La pieza est compuesta completamente de bronce, bajo la norma: SAE660
Composicin qumica:
Cu
Al
Sb
Fe
Pb
Ni
Si
Sn
Zn
Min.
81.0
0.05
0.35
0.20
6.0
1.0
0.15
0.05
0.08
6.3
1.0
Mx.
85.0
8.0
7.5
4.0
Nomina
83.0
7.0
6.9
2.5
Propiedades Fsicas
Densidad ( g cm.-3 )
Punto de Fusin ( C )
8,9
900-1050
207
Propiedades Mecnicas
Alargamiento ( % )
Dureza Brinell
Impacto Izod ( J m-1 )
Mdulo de Elasticidad ( GPa )
Resistencia a la Cizalla ( MPa )
Resistencia a la Traccin ( MPa )
<60
80-225
62
90-120
250-430
320-740
Caractersticas del bronce
Resistencia a la corrosin atmosfrica.

Alta conductividad elctrica y trmica.
Mejor resistencia a la fatiga y termofluencia que aleaciones. de aluminio
y magnesio ligeras.
Excelente ductilidad.
Buena maquinabilidad.
Color decorativo agradable.
Se trata de un revestimiento cilndrico diseado para reducir la friccin y el desgaste

interior de un agujero, o limitar y restringir el movimiento de piezas mecnicas.
En estado de fusin es muy fluido, no reteniendo oxgeno, lo que constituye una
ventaja para las piezas fundidas por no presentar sopladuras o burbujas, por lo
tanto, aumenta la facilidad de colarlo en piezas finas y ayuda a obtener piezas
coladas de mejor manera.
Tolerancias de Posicin
Posicin del agujero que aloja el llavn, para la satisfaccin
del juego de este con las piezas internas del conjunto.
Posicin de los agujeros roscados de sujecin, para la unin
ajustada y fija de las 2 piezas.
Posicin de los agujeros que alojan a los cilindros de
seguridad, para el encaje de estos con los agujeros del
llavn.
208
Para que esta pieza se ajuste y funcione con las dems piezas de debe tomar en
cuenta las siguientes consideraciones:
Tolerancias Dimensionales
Dimetro del agujero que aloja al llavn, para el juego
ajustado de las piezas.
Dimetro de los agujeros que alojan a los cilindros de
seguridad, para el juego de apriete de las piezas.
Dimetros de los agujeros roscados de sujecin, para la
adaptabilidad de los dispositivos de unin estndar.

Debido a que el contorno exterior del portallavin no tiene ningn funcionamiento
para la chapa el acabado de contorno exteriorde la pieza debe de ser de un alisado
con poca exigencia ya que solo involucra la necesidad de la apariencia esttica de
la pieza
Caso contrario en el agujero que aloja al llavn en el que se requiere de un acabado
liso para el giro fcil del llavn, en caso igual se presenta el acabado de los agujeros
que alojan a los pines de manera que se establece as para lograr con mayor
facilidad el deslice de estos al ser introducidos a presin por su montaje de apriete.
OPERACIN CLASE
Corte
Refrenado
Cilindrado
Taladrado
Roscado
Fresado
CLASE
Primaria
Primaria
Primaria
Primaria
Primaria
Primaria
209

Debido a que el material a utilizar para la fabricacin del portallavin interior trae
desde la fbrica las propiedades y tratamientos necesarios para la pieza esta no
requiere ningn tratamiento pre-mecanizado.
Como paso final de la pieza solo se debe tomar en cuenta que acabados mejoraran
su apariencia, aunque en nuestro caso en el que la pieza es mecanizada se logra un
buen acabado a travs del mecanizado constante que se le da en la maquinaria.
No se cuenta con historial, por esa razn este punto no aplica para el anlisis.
No aplica
Para esta pieza se eliminan los procesos previos de forma, debido a que la materia
prima ya viene en la forma requerida.
Esto ayuda a reducir procesos de maquinaria y de operaciones a solo el ajuste de
las dimensiones demandadas.
Un posible cambio seria la utilizacin de un material de menor costo y menor peso
de manera que se eliminara el mecanizado de 2 de los agujeros situados en la
parte posterior de la pieza, que son mecanizados en el diseo actual para reducir el
peso de la pieza por el material.
El anlisis del uso de menos maquinaria, haciendo uso de maquinaria que realiza
varios de los procesos de mecanizado necesarios para el diseo.
Para realizar el corte de la materia prima se usara una sierra

En el proceso de elaboracin del cilindrado exterior se utilizara el
torno
Para la forma cilndrica se har un corte por medio de la fresadora
Alrealizar el mecanizado de los agujeros y el roscado se utilizara
la maquina taladradora
Se utilizara la fresadora para el agujero ms grande
Se utilizara un torno revolver Modelo: PC-40,Motor: 3 H.P,RPM: 98 Dimensiones (mm):1800 x 1100 x 1500.
210
1040

Largo x ancho de la bancada: 1400 x 230 (mm)
Tambin una fresadora :G1-Estandar
730x210mm
120-2700 rpm

CLASIFICACIN DEL
TRABAJO
Corte de la pieza
Torneado
Quitar rebaba
Trasporte de material
Roscado
TOTAL
PERSONAS/TURNO
1
1
1
1
1
5
Uno de los requerimientos es el manejo adecuado de la maquinaria, todo con el fin

de dar un buen resultado en las piezas que se fabrican y tambin emplear el buen
uso de la maquina, adems de que los que intervienen en el proceso sean mano de
obra calificada todo esto para poder impedir:
a. Contratiempos por mal o poco uso de la maquinaria o
adaptabilidad.
b. Evitar mantenimientos o reparaciones por el uso inadecuado de
las mquinas.
c. Menor produccin.
d. Gastos innecesarios de capacitacin previa.
e. Mala prctica reflejada en la calidad de la pieza.
f. Mal uso del material es decir se debe optimizar al mximo el
material con el fin de reducir los desperdicios del mismo.
sta.
Debido a que el bronce es un un material bastante resistente a la corrosin, con
bastante dureza esta no presenta mayores problemas para su transporte hacia la
fbrica, el nico inconveniente seria que se recibiera un material que no cumpla
211

con las caractersticas deseas, es decir que la barra de bronce posea errores de
fabricacin, ya sea al fundirlo, etc.
El proceso de mecanizado debe de realizarse de forma que se logre el acabado
esto se puede llevar a cabo por medio de ms nmero de pasadas o se poda
realizar una regulacin de velocidades. El acabado en procesos anteriores no debe
de ser muy estrictos y dado que la materia prima es de la misma forma que la
requerida en el diseo, se evitan procesos previos inherentes.
Para darle la forma a los agujeros donde se posicionan los tacos, en un lado de la
pieza se traspasan los agujeros por completo y en el otro lado se le da su respectiva
profundidad para que puedan pasar los tacos y resortes; del lado donde se traspaso
por completo se rellenan posteriormente con estao por medio de una soldadura
corriente esto con el fin de sellar los agujeros por ultimo para darle el acabado que
tiene se le hace por medio de un cincel con delicados golpes.
En la parte de en medio de la pieza se posiciona un cincho que se coloca a
presin(ver imagen)
Cinch
o
Factores que afectan los procesos seleccionados.

a) Cort plazo (un ao o menos) o largo plazo.

Se planea una produccin a un ao, por lo tanto es a corto plazo. La
distribucin del producto se har a nivel nacional, planeando una produccin
de 342,465piezas al ao.
b)Requisitos de volumen o ritmo de produccin
Volumen de produccin=342,465 chapas/ao
212

Ritmo de produccin=162 porta llavines/hora.

b) Costos de herramientas y maquinaria.
El costo de utilizar las mquinas y las herramientas para realizar el
portallavin es de: $0.019/pieza
c) Costos de mano de obra directa.
El costo de mano de obra directa para realizar el portallavin es de:
$0.05/pieza
d) Costos materiales.
El costo de material bronce SAE 660 para la elaboracin del portallavin
es: $8.19/pieza
e) Costo de hora mquina.
El costo de hora maquina es:$0.013/pieza
Mtodo de fabricacin ms conveniente y econmica.

Para la fabricacin de dicha pieza se cuenta con una pequea variedad de
operaciones y formas del conformado de la misma de manera, que se escoger el
mejor respecto al cumplimiento del ritmo de produccin que brindan, los costos de la
maquinaria, herramientas, materia prima y mano de obra.
Mecanizado
Entre los procesos ms comunes se encuentra el mecanizado de la pieza mediante
el uso de la sierra, torno, fresa, con menores porcentajes de calidad en los
acabados superficiales pero que se pueden lograr con el buen uso de la maquinaria.
Su proceso consiste en el corte de la materia prima con respecto a longitudes de
manera de dejar tolerancias para el post mecanizado por torno, luego con el uso del
torno se alcanza el contorno de la dimensin exterior de la pieza (cilindrado), luego
se desarrollan los dems agujeros de la pieza y seguidos por el roscado de los
agujeros que lo requieren, con respecto al agujero msgrande, este se har con la
fresa.
213
Proceso: MECANIZADO
METODO A
COSTOS
TORNO CNC
- Sierra
Costos de
Equipo
METODO B TORNO REVOLVER

- Sierra
$6,000
$6,000
- Torno CNC
- Torno Revolver
Modelo :GilmeisterNEf 400 en

Benidorm
Modelo: PC-40
Motor: 3 H.P.
RPM:
98 - 1040
Dimensiones (mm):
1800 x 1100 x 1500
Largo x ancho de la bancada: 1400
x 230 (mm)
$30,000
-Fresadora
Dimetro de volteo: 400 mm;

Longitud torneable: 669 mm;
Taladro de husillo: 52 mm
Control: Fanuc 210is com Manual
Asiento de herramienta: VDI 30
Potencia de accionamiento 15/12 kW
max. Nm 400/320
Velocidad 4000 rpm
$68,000
- Fresa
G1-Estandar
730x210mm
120-2700 rpm
$10,500
- Buriles
Costos de
Herramientas
Costos de
Mano de Obra
Costos de
Materiales
$20,000
$50
- Fresa para Desbaste
$30
- Fresa 51 in
$35
$300.00
$900
- Barra de bronce
1 pulgadas
6m
$1400
- Barra de bronce
1 pulgadas
6m
$1400
214

Fundicin
Mediante la fundicin obtenemos piezas con mejores acabados superficiales y a

dimensiones estrictas de poca tolerancia. Su proceso consiste fundir el bronce en un
horno de crisol tal sea estacionario o de preferencia basculante de manera que al
convertirse el bronce en estado completamente lquido, depositarlo en los moldes de
metal no ferrosos de baja temperatura de fusin, que son muy econmicos y buenos
para la produccin masiva de piezas de pequeo o regular tamao, poseen gran
precisin y muy econmicos cuando se producen en grandes cantidades. Luego se
aslan los moldes de manera que se dejan hasta que el broce depositado se
solidifique y se pueda retirar del material. Su uso permite la reduccin de prdidas
en cuanto a materiales, ya que en caso este presentase la forma no requerida o de
satisfaccin podra drsele nuevo uso con solo fundirlo. Su tiempo de fabricacin
comprende largos tiempos debido a la fusin y solidificacin del material, al igual
que se toma un tiempo previo para el calentamiento del horno, aun cuando la
fundicin del material origina cantidades inmensas de lquido es necesario el uso de
grandes cantidades de moldes para grandes volmenes de produccin, lo cual
genera grandes costos de herramientas, incrementando estos costos la forma que
tiene la piza de poca sencillez.
Como paso ultimo luego de la fundicin seria el roscado de los agujeros de sujecin.
CLASIFICACIN DEL
TRABAJO
Corte de la pieza
Horno
Trasporte de material
Taladrado
TOTAL
215
PERSONAS/TURNO
1
1
1
1
4

Proceso : FUNDICION
COSTOS
- Horno de Crisol Basculante
Costos de Equipo
TP-287
150 Kg/h
90Kcal/h
$35,500
- Taladradora
1209 Quantum B40GSP
40mm mx. Taladro
1450 rpm
560x560mm
$25,500
-Sierra
$6000
Costos de
- Crisol
Herramientas
60x53mm
$900
- Molde de Acero
$2,600
- Lima Plana
$8.25
- Machuelo para roscar
1/8
$4
Costos de Mano de
Obra
$400
Costos de Materiales
- Barra de bronce
1 pulgadas
6m
$1400
216

Comparacin y eleccin de alternativa
TABLA RESUMEN DE COSTOS

MECANIZADO
METODO A
COSTO DE
$0.022
MAQUINA Y
HERRAMIENTA
COSTO DE
$8.19
MATERIAL
COSTO DE MANO
$0.06
DE OBRA
COSTO DE HORA
$0.017
MAQUINA
TOTAL
$8.29
VOLUMEN DE
$342,465
PRODUCCIN
pieza/ao
COSTO DE
$2839034.85
FABRICACION DEL
PORTALLAVIN/AO
FUNDICION
METODO B
$0.019
$0.021
$8.19
$8.19
$0.05
$0.06
$0.013
$0.016
$8.27
342,465
pieza/ao
$2832185.55
$8.29
$342,465
pieza/ao
$2839034.85
Los dos mtodos posibles en lo que es el proceso de mecanizado tenemos el

mtodo A que es con el torno de CNC pero en este mtodo el operario debe de
encontrarse ms capacitado para saber utilizar de manera correcta la maquina CNC
porque su tecnologa es ms avanzada por ello es de difcil contratar el personal ya
que para la mano de obra directa tcnica posee conocimientos especficos que las
hacen ser mejor cotizadas en el mercado laboral.
Con respecto al proceso de fundicin las piezas en este proceso tienen menos
calidad porque presentan porosidad en su superficie, por lo tanto en la comparacin
de los posibles mtodos del mecanizado resulta ms eficiente el empleo del mtodo
B de torno revolver.
Como se seleccion el torno revolver en el proceso de mecanizado ahora lo
comparamos con el proceso de fundicin y aparte de ver que en el proceso de
fundicin las piezas salen con menor calidad, comparar los costos se observa que
se escoge la alternativa: TORNO REVOLVER ya que presenta un ahorro anual de
$6849.3 con respecto a las otras alternativas.
217
ANALISIS DE PREPRODUCCION DE RECEPTOR DE CHAPA

Receptor de chapa

Responsable: SM04014
Snchez Martnez, Jessica Irene
PIEZA 13/34
N DE PIEZAS:1
INFORMACION PREVIA
1. REQUISITOS
PRODUCTO
DE
FUNCIONAMIENTO
DESEMPEO
DEL
El funcionamiento del receptor de chapa esta en recibir la carcasa y al activarse se

introducen los pines que estn dentro de esta, este receptor es colocado ya sea en
una pared mediante tornillos o a una viga metlica que forma parte de la estructura
del portn.
Posee una forma de ngulo, en el cual uno de sus laterales posee dos salientes tipo
argollas donde encajan las pines salientes de la carcasa. Para que esta pieza
realice su desempeo de forma ptima se necesita tomar los siguientes aspectos:
El material en este caso es muy importante ya que debe tener la capacidad

de absorber esfuerzos o impactos sin romperse, no se indica que el
funcionamiento de producto en general es tratado bajo esfuerzo, pero no se
descarta la posibilidad de que pueda sufrir golpes fuertes al cerrar el portn o
tambin al tratar de forzarlo halndola lo cual podra causar insatisfaccin en
el funcionamiento.
Adems de ser fabricada bajo la condicin anterior debe resistir a la

corrosin, ya que generalmente esta pieza es instalada en exteriores o
lugares donde pueda estar bajo la influencia de la lluvia u otras fuentes que
pueden permitir su corrosin.
Debe ser asegurado con cuatro tornillos de cabeza avellanada ya que este
tipo de tornillos evita los desniveles provocados por la cabeza de los tornillos,
as evitando tambin el balanceo de la pieza, es decir que esta quede floja y
218

pueda ser removida o arrancada con facilidad o que produzca un desgaste en
la carcasa o los pines por tener movilidad.

Las formas que componen esta pieza son muy comunes en el mbito global esta
adems de la funcin por la cual est hecha tenemos que puede instalarse y
desinstalacin en alguna pared ya que su sujecin es por medio de tornillos y as
colgar algn objeto.
Otra sugerencia que se puede dar en su funcionamiento es que se puede colocar en
un camin o vehculo pesado ya sea en la parte de las vigas que comnmente se le
adaptan a ellos para poder amarrar carpetas de plstico en los agujeros y as poder
cubrir su parte trasera o ya sea en la parte de atrs para que sirva de remolque.
3. VIDA UTIL ESPERADA EN SERVICIO Y CONDICIONES EN QUE

El receptor de chapa es una pieza que no alberga ningn mecanismo interno sino
que es complemento con la carcasa, su vida til est se basa por la vida til de la
chapa. Aunque si se puede utilizar con otra chapa sin necesidad de ser
reemplazada al instalar, o algn funcionamiento dicho anteriormente este podra
tener alguna pequea variacin.
En condiciones de uso normales esta pieza puede durar 20 aos
tenemos:
2,014,496 x 17% = 342,464.32 342,465
219

Poltica Laboral:
consideraciones.
Fecha
1 de enero
1 de mayo
4, 5 y 6 de agosto
15 de septiembre
2 de noviembre
25 de diciembre
Total
# de das
1
2.5
1
3
1
1
1
10.5 das

Nmero de das laborables al ao = 365 das (10.5 + 12 + 78)= 365 100.5
= 264.5 das/ ao.
220
PASOS GENERALES
Uso final de la pieza
El receptor de chapa cumple con la funcin de albergar el pin vertical que esta
adentro de la carcasa cuando la chapa esta activada, su aspecto es la de un ngulo
y es rstico, su nombre hace referencia a que este es donde llega la carcasa.
Cuando la carcasa ya esta colocada en el portn el receptor queda al haz del marco
del portn, el cual debe estar paralelo a la carcasa ya que cuando este llegue y se
accione bajen los pines y entre en las argollas los cuales se anclaran impidiendo
que el portn se habr.
1. Formas:
La forma del receptor de chapa es de un ngulo metlico con dos argollas que salen
al lado derecho de el, el superior de ellos colocado el doble de longitud desde arriba,
de lo alto del aro inferior, la medida en el grosor de las argollas debe ser precisa, ya
que es estas entren sin que hagan contacto con las paredes de la carcasa que
protege los pines. Adems deben estar alineados y con un mnimo rose para
realizar de manera adecuada su funcin.
En las argollas se toman en cuenta el bisel es necesario considerarlo ya que, tiene
un ngulo de 54, permite que los pines deslicen con mayor facilidad hacia abajo
hasta que ingresan a los orificios. Esto con el fin de evitar que se fracturen los
agarraderos.
2. Agujeros:
Tiene cuatro agujeros avellanados, los cuales distribuidos as: dos situados en parte
frontal y los otros dos en el lado derecho.
Los agujeros de la frontal sirven para sujecin a la pared, los agujeros de la cara
derecha son para sujetar al lado del marco cuando esta sea ya instalada.
Es necesario que estos agujeros se encuentren avellanados para conseguir que la
superficie de la pieza sea uniforme en las caras donde se encuentran los tornillos,
para que encaje exactamente, distribuyendo una mejor presin quedando bien
enrasado al momento de cerrar el portn.
221

Adems se tienen los mencionados anteriormente tipo argolla donde se introduce el
pin vertical los cuales deben cumplir con la tolerancia requerida ya que es donde se
introduce el pin y cualquier obstruccin impide que se d su funcionamiento .
2. Examnese la necesidad de acabados superficiales, tolerancias y reas

Necesidad de acabados superficiales
El receptor de chapa antes recibe un acabado superficial de cepillado para retirar la

rebaba.
Necesidad de tolerancias
Las tolerancias se consideraran a partir de la calidad superficial exigida por la pieza.

Deber ser precisa con los centros de los agujeros que tiene el receptor para que
encajen con los pines cuyas especificaciones cumplen con la serie H6.
En cuanto a los agujeros avellanados muestran unos mecanizados estos presentan
una mecnica poco esmerada se toma la serie IT 11. En cuanto a la tolerancia que
respecta al grosor de los anillos se especifica en el plano de fabricacin.
Luego de salir de la fundicin la pieza recibe un acabado sencillo para quitar la
rebaba y luego ser sometida a un recubrimiento de pintura para recubrir sus
propiedades, evitar la corrosin debido a la exposicin a la intemperie. Adems esta
permite dar una mejor presentacin esttica con el color del recubrimiento ya que
esta a la vista del usuario y as garantizar la apariencia del producto.

de los materiales.
Forma
La forma en esta pieza es de mucha importancia debido a que el receptor presenta

una posicin especifica para la que se debe utilizar pero no seria limitante debido a
que se puede adaptar de tal forma que siempre cumpla su funcin aunque de una
forma incorrecta, en cuanto a las formas en que esta compuesta el recibidor de
pines, (rectngulos, crculos, secciones redondeadas) son formas regulares no
existen limitaciones en ese sentido ya que todas son fcilmente obtenidas a travs
del molde de fundicin.
222
Material
Las condiciones que presenta el material seleccionado AISI 1020 no presenta

limitaciones ya que es acero de fortaleza, de fcil maquinado, adems la condicin
de cementado donde la resistencia al desgaste y el tener un ncleo tenaz es
importante. Puede ser trabajado completamente endurecido mientras se trate de
secciones muy delgadas, adecuado para elementos de maquinaria. Algunas
propiedades se describen a continuacin
Normas involucradas: ASTM A108
Tratamientos trmicos: se puede cementar para aumentarle la resistencia al

desgaste y su dureza mientras que el ncleo se mantiene tenaz. Se puede
alcanzar la temperatura de 1500 C y su dureza puede alcanzar los 111 HB,
mientras que con normalizado alcanza los 131 HB.
Propiedades mecnicas: Dureza 111 HB

Esfuerzo de fluencia 205 MPa (29700 PSI)
Esfuerzo mximo 380 MPa (55100 PSI)
Elongacin 25%
Reduccin de rea 50%
Mdulo de elasticidad 205 GPa (29700 KSI)
Maquinabilidad 72% (AISI 1212 = 100%)
Propiedades fsicas: Densidad 7.87 g/cm3 (0.284 lb/in3)
Propiedades qumicas: 0.18 0.23 % C

0.30 0.60 % Mn
0.04 % P mx
0.05 % S mx
VER ANEXO RECEPTOR DE CHAPA

La fabricacin del receptor de chapa se realiza mediante el proceso de fundicin por
lo tanto durante la ejecucin de esta etapa la metera no requiere de sujecin.
Cuando ya se encuentra formado para retirarlo un implemento de sujecin es la
pinza ya que este permitir que se traslade resguardando la seguridad del operador;
luego se sujetara por la prensa del torno para realizar los agujeros. En caso de
223

querer darle un tratamiento o recubrimiento se podran usar cualquiera de los 4
agujeros que tendr para sujetarla.
5. Considrense
los
intercambiabilidad.
problemas
potenciales
de
servicio
Problemas de servicio: el receptor carece de un servicio o mantenimiento

posterior a su produccin ya que est elaborada de tal manera que tenga una
funcin adecuada y que el consumidor no tenga necesidad de manipular.
Problemas de intercambiabilidad: Debido a que el receptor de chapa es una

pieza separada del resto del mecanismo de la cerradura respecto a su
intercambiabilidad en particular esta presenta factibilidad para cambiarse con
otra pieza vieja, en desuso u otro tipo de marca, su estructura ha sido
diseada para ser reemplazada si dejara de funcionar correctamente ya que
nicamente se encuentra atornillada. Aunque posiblemente un problema
potencial al hacer esto sera que llevara a un desfase de tolerancias y
ajustes del producto haciendo ineficiente el mecanismo.
Por lo que se puede intercambiar perfectamente con otro recibidor de otro producto
siempre y cuando conserve el adecuado funcionamiento de encaje con el resto de la
estructura de la cerradura.

Debido a que la pieza receptor de chapa se realiza por medio de fundicin es
necesario utilizar pinzas durante la solidificacin de la pieza que aun sigue caliente
para sacar las piezas de los moldes, luego pasa a ser agarrada con prensas para
ponerlo fijo y realizar los agujeros avellanados, seguido pasa por un proceso de
recubrimiento de pintura para lo cual es necesaria la adaptacin de guas con
agarraderos tipo ganchos que tengan menor espesor que la del dimetro de los
agujeros del recibidor para mantener colgadas las piezas momento de ser
recubiertas por pintura y luego que la pieza ha sido recubierta y secada retirarla del
gancho.
En el caso del empaque no se hace necesario la realizacin de guas ni agarraderos
ya que es fcilmente manipulado para su armado y transferido hacia las cajas en las
que sern almacenadas en bodega. La forma del receptor de chapa facilita su
manipulacin, por lo que un obrero fcilmente puede movilizarla de un lado a otro en
el rea de fabricacin.
224

Limitaciones en cambios al material
El material utilizado para fabricar el receptor de chapa es AISI 1020 aunque se

puede dar la posibilidad de que exista un cambio de material siempre y cuando se
cumplan las propiedades que se exigen para garantizar la duracin y
funcionamiento de la pieza y por ende de todo el mecanismo, atendiendo el
funcionamiento final ya antes mencionado. Aunque el espesor no debe cambiarse
es posible la utilizacin de un acero mas esbelto siempre y cuando la relacin de
calidad y espesor se mantenga por sobre lo propuesto.
Algunos de los aceros que podran sustituir al AISI 1020 son:
SAE 1010
SAE 1040
SAE 1045
Se debe tener en cuenta que al cambiarlo de material tiene que tener en cuenta que
este resista choques y el ambiente.
Limitaciones en cambios a la forma y dimensiones
Aunque la forma del receptor de chapa no es atribuible a el resguardo de los

mecanismos ms importantes, esta debe atender el aspecto y la alineacin con la
carcasa y los pines, por ello si se desea cambiar algn aspecto en la forma del
receptor de chapa esta no debe ser modificada en su cara derecha la cual tiene las
argollas para que se introduzcan los pines cuando se activa.
La mayor limitacin a cambios futuros con respecto a su forma es que cualquier
cambio de forma implicara el cambio de molde. Ya que est establecido que el
proceso de fundicin se realiza con un molde permanente.
Limitaciones en las tolerancias y acabados
Con respecto a las tolerancias de la pieza estas pueden ser modificadas pero deben
ser en bajo grado, debido a la poca precisin que requiere esta misma. Si se
requiere algn cambio como actividad auxiliar (limado, lijado) se puede realizar. En
cuanto a los acabados superficiales no se presentan ya que no se prevn cambios
Adems aunque no es un acabado se debe tomar en cuenta el recubrimiento con
pintura ya que es el ltimo proceso el cual puede ser cambiada siempre que la
composicin qumica y color del recubrimiento cumpla las expectativas del
consumidor final.
225
RAZONES PARA SELECCIONAR EL PROCESO

La naturaleza del montaje del receptor de chapa es actuar como su nombre lo indica
una recibidor que alberga los pines al activarse en conjunto con la carcasa de la
cerradura sirviendo como proteccin total manteniendo el portn cerrado y anclada
a su marco, la forma y los agujeros estrictamente posicionados para evitar el
rozamiento; Esta pieza se instala en la puerta fijamente por medio de tornillos para
que no exista ninguna movilidad y as dar funcionamiento satisfactoriamente, por lo
cual se ha decidido en fabricar completamente por acero de bajo la norma AISI
1020.
a. Materiales.
El motivo principal por el cual se ha seleccionado el acero es debido a la diversidad
de usos que se le puede dar, y la variabilidad de sus propiedades mecnicas. Otra
ventaja, es que algunas de estas propiedades pueden ser modificadas para
ajustarse al destino final que se le quiera dar al producto.
Para la elaboracin del receptor de chapa entre los requisitos fundamentales que
deben cumplir estos aceros, son los siguientes:
Ductilidad y homogeneidad.
Valor elevado de la relacin resistencia mecnica/lmite de fluencia.
Soldabilidad.
Apto para ser cortado, sin endurecimiento.
Resistencia a la corrosin, razonable.
Resistencia especficamente el de la resistencia a la traccin, entendemos que sta
es la fuerza mxima por unidad de rea, que puede soportar el acero al ser estirado.
No existe excepcin de la resistencia a la corrosin, todos los otros requisitos son
satisfechos en mayor o menor grado, por los aceros al Carbono de bajo a medio
Carbono, cuyos lmites de resistencia vara de 40 a 50 Kgf/mm 2 y alargamientos que
estn en torno al 20%, de hecho, si tiene un contenido bajo de Carbono y es
trabajado en caliente de laminacin de los perfiles estructurales, garantizan la
ductilidad necesaria, adems de la homogeneidad en todo el producto.
Debido a que estos aceros garantizan una excelente trabajabilidad en operaciones
como fundido, perforado, corte, doblado, etc., sin originarse grandes defectos. El
lmite de fluencia, as como el mdulo de elasticidad, son las caractersticas del
acero que lo adjudican para utilizarse, adems de ser material tenaz por poseer una
buena ductilidad sobre todo soportar la deformacin, sin romperse, al ser sometido a
un esfuerzo de compresin lo cual puede ocurrir al utilizarse en esta pieza.
226

La soldabilidad por otra parte, es otra caracterstica muy importante en este tipo de
material de construccin, ya que la soldadura de los elementos y piezas en una
estructura, es prctica comn. Los aceros al Carbono comunes tambin satisfacen
este requisito, pues deben ser soldados sin alterar su microestructura. Del mismo
modo, el corte por llama, muy empleado en piezas estructurales, poco afecta a
estos aceros, desde el punto de vista de sus alteraciones microestructurales en las
proximidades de la zona de corte.
La obtencin de temperatura de vaciado correcta es sumamente importante si se
vaca el metal o la aleacin a una temperatura demasiado baja puede no fluir
adecuadamente y no llenar todas las regiones del molde y en el mejor de los casos
se puede resultar un vaciado con numerosas rechupes.
El uso de una temperatura de vaciado innecesariamente alta por otra parte puede
conducir a una fusin gaseosa y la formacin de burbujas en el vaciado resultante.
APLICABILIDAD
Podemos mencionar algunas aplicabilidades como para la fabricacin de piezas,
rganos o elementos de maquinas, motores, instalaciones, carriles, vehculos,
varillas para refuerzo de concreto, las estructuras de edificios y puentes, la
carrocera de los automviles y las corazas de los barcos, etc.
b. Tolerancias necesarias.
El proceso requiere cierto grado de tolerancia en diseo del molde ya que este ser
el que trasmita la forma deseada al receptor por ello es necesaria una clara
especificacin del molde que se utilizara, a continuacin se recomiendan tolerancias
dimensionales de acuerdo al modelo que se asigne para realizar el molde.
Dimetro de los agujeros que alojan a los cilindros de seguridad.
Dimetros de los agujeros avellanados para la adaptabilidad.
Adems se debe tener otras tolerancias como estas: cuando el material se enfra
este se contrae de acuerdo al material que se est utilizando, por lo que los moldes
debern ser ms grandes que las medidas finales que se esperan obtener. Adems
de esto el remover la pieza del molde requiere considerar en sus dimensiones la
holgura por extraccin.
En algunas ocasiones se golpean los moldes para extraer la pieza, lo cual modifica
las dimensiones finales de las piezas obtenidas aunque son pequeas
modificaciones las cuales deben ser tomadas.
Aunque estas no son muy exigentes como cualquier otro mecanismo de la chapa se
debe atender las necesidades tanto de forma como de funcionamiento del receptor.
227
c. Acabado deseado (Interno o Externo)

Como se haba estipulado con anterioridad el nico acabado superficial externo que
debe realizarse al receptor es el de limpieza ya que esta es una operacin previa al
recubrimiento con pintura a base de aceite obteniendo el acabado deseado
presentando una mejor textura en este anlisis. Esta pieza de acuerdo a la calidad
superficial asignada es de poca exigencia por no ser una pieza fundamental.
d. Nmero y clase de operaciones necesarias.
Las operaciones primarias son
1. Preparacin del metal fundido
2. Preparar el molde
3. Colocar el Crisol
4. Vaciar el metal fundido
5. Enfriamiento de los moldes
6. Extraccin de las piezas fundidas
7. Avellanado
Las operaciones secundarias son:
1. Cepillar
2. Recubrimiento con pintura
3. Inspeccionada visualmente
4. Empaque
e. Tratamientos trmicos antes y/o despus del mecanizado o fabricacin.
Debido a que el tratamiento trmico comprende el calentamiento de los metales en

su estado slido en el proceso de fabricacin no se requiere de un tratamiento
trmico pre-mecanizado ni post mecanizado, ya que el material requerido posee las
propiedades necesarias para la obtener la pieza con las especificaciones deseadas.
2. Historia de la fabricacin del mecanizado o montaje de partes de

_________
_________
228

Aunque la posibilidad de realizar cambios al diseo del receptor de chapa siempre
queda abierta, esta tiene un diseo bastante econmico y serian pocas las
recomendaciones ante la necesidad de algn cambio.
Se podra considerar un cambio en el diseo este seria con un material que tenga
un punto de fusin por debajo del acero lo que permitira un ahorro al tratar de lograr
la temperatura en el proceso y tambin que tenga una buena resistencia a la
corrosin aunque se elimine el recubrimiento de pintura este da una buena
apariencia. (VER ANEXO RECEPTOR DE CHAPA)
Ninguna otra posibilidad de cambio afectara de manera directa en una disminucin
de costo, es ms, el solo cambio en la longitud del receptor pero esto conlleva a que
tambin se de un recorte a la carcasa, por ello aun si se desea hacer la apariencia
de esta sufrira cambios que tendran que llevarse a estudios de acuerdo al mercado
pero esto debe hacerse con precisin y atendiendo las tolerancias antes
establecidas
Por el contrario si nos basamos en el diseo del proceso, este si puede ser
cambiado por un proceso de soldadura que necesitara un diferente plano
desarrollado, ya que aunque tendra que modificarse casi todo el diseo de la
preforma del receptor de chapa, esta no sera fundicin si no formada con cordones
de soldadura, atendiendo siempre la posibilidad que brinda el AISI 1020 a la
soldadura, solo queda saber si la soldadura a la larga y en gran volumen de
produccin sera ms econmico que el proceso fundicin propuesto.
5. Aplicabilidad de las maquinas o herramientas existentes.

Las maquinas y herramientas utilizadas en el proceso de fundicin de la preforma
del receptor de chapa son:
Para la elaboracin de la pieza se har uso de un horno de induccin con

crisol por gravedad.
La extraccin de las piezas se hace de manera manual usado pinzas para

mover el material que aun se encuentra caliente.
En la etapa de avellanado de la pieza se utilizara un torno el cual perforara

los cuatro agujeros para los tornillos
229
Luego se utilizara un cepillo para retirar la rebaba.

Se necesitan tres operarios especializados ya que para poder realizar el proceso de
dicha pieza tiene que saber utiliza el horno de induccin como tambin el torno a la
vez ellos mismos proporcionarle mantenimiento adecuado a la maquinaria y otros
implementos que se utilizan, adems se debe programar el mantenimiento
preventivo, para as poder evitar problemas de fallas en el proceso de fabricarse.

esta
Debido al proceso seleccionado el material tiende a mantenerse caliente en cierta
parte de su proceso por lo que se recomienda tener la precaucin de utilizar
herramienta que evite el contacto directo con este o evitar que los operarios tengan
contacto directo con el material fundido. Luego de esto el material no es de cualidad
frgil, por ello puede ser manejado sin ninguna complicacin fuera de la planta o
dentro de la planta, a fin evitar daos en las piezas o productos terminados, la
planta debe contar con una seccin de descarga adecuada y trasladar las piezas o
materiales en recipientes o contenedores que reduzcan el riesgo de ocasionar
daos.

No existe ningn proceso inherente, ya que la pieza se puede fabricar por otro
mtodo distinto como lo es el mecanizado.
FACTORES PARA SELECCIONAR EL PROCESO

a. Corto plazo o largo plazo.
El objetivo de producir es mantenerse en el mercado y de acuerdo a las exigencias
de este anlisis de produccin que requiere la fabricacin ser a corto plazo, se
230

espera que sean comercializadas, siendo estas competitivas tanto en calidad como
en precio con otros que ya existen en la regin.
Si las expectativas se cumplen se espera estar produciendo y percibiendo ingresos

a corto plazo.
b. Requisitos de volumen o ritmo de produccin.

Debido a que existe un lmite de produccin al realizar el estudio del ritmo de
produccin, este nos permite elegir los correctos procesos de produccin, pero a la
vez afecta por ende se tiene que saber planear la produccin.
El volumen de produccin es 342,465 piezas al ao por lo que el ritmo de
produccin requerido para satisfacer la produccin de chapas es
Por lo tanto es el mismo ritmo de la chapa a producir por hora le corresponde al

receptor de chapa que seria 162 piezas/ hora ya que el producto completo solo
requiere de una pieza.

a. Costos de herramientas inciales
Horno de induccin
Precio = $18,000 capacidad de 100 kg
Valor del rescate del 20%
Vida econmica de 10aos
Ganancia del 20% tenemos
Costo por pieza = $0.004/pieza
Molde permanente (3 de 8 cavidades)
Precio = $ 7,300
Duracin: 2 aos
Costo de molde por pieza = $0.0106/pieza
Crisol
Precio = $ 189.81
Duracin: 1 ao
231

Pinzas
Precio = $7.25
Duracin: 4 aos
Torno
Precio = $4475
Duracin: 9 aos
Vernier:
Precio = $22
Duracin: 3 aos
Broca avellanador (7,000 agujeros)
Precio= $26.25
Costo de broca por pieza = $0.018/pieza
cepillo de alambre 2
Precio= $ 4.50
b. Costo de mano de obra directa

La cantidad de personas involucradas en la produccin de esta pieza sern tres,
tendr un salario de $1.75./hora
El costo por hora laboral =$5.25/hora
Costo por pieza: $0.03/pieza
material: acero 1020
Peso de la pieza: 212.5 g
Precio de acero: $ 101.7
Cantidad: 36lb
232

Costo de acero por pieza= $1.32/pieza
Galn de pintura anticorrosiva
Precio = $36.25
Volumen de pintura por pieza = 0.001787129 galn
Cantidad de piezas = 559.56 piezas
PARA OBSERVAR CALCULOS VER APENDICE 1
COMPONENTES
NOMBRE
COSTO UNITARIO
($)
Herramientas
Horno
Molde permanente
Crisol
Pinzas
Torno
Vernier
Broca avellanadora
cepillo
Mano de obra
Mano de obra calificada
0.03
Acero 1020
1.32
Galn de pintura
0.06
Materiales
COSTO POR PIEZA
0.004
0.0106
0.0006
0.00001
0.0015
0.00002
0.018
0.000003
$1.44
Por lo tanto el costo inicial que se obtiene de la pieza Receptor de chapa es un

monto de $1.44/pieza
233
CONCLUSIONES
El estudio aplicado de anlisis de preproduccin es muy efectivo para poder llevar a
cabo la fabricacin de un producto ya que este nos permite hacerlo de una manera
funcional
y
eficiente.
Se defini y analiz las operaciones primarias, secundarias y auxiliares que hay que
realizar para la fabricacin de cada una de las piezas de la chapa, as como de la
chapa en general, y con esto se busc una secuencia lgica y ordenada de pasos
que
llevan
para
sugerir
el
proceso
de
fabricacin
eficaz.
Se logr obtener la combinacin ptima del producto por medio del anlisis de
preproduccin para cada pieza y con el menor costo posible siempre y cuando
cumpla con el ritmo de produccin establecido.
234
RECOMENDACIONES
En el anlisis de pre produccin se pueden efectuar cambios en el diseo pero no
debe perder el objetivo que dichos cambios deben cumplir el propsito de
funcionabilidad que desarrollan dentro del producto.
En la seleccin de un proceso para fabricar una pieza deben de considerarse los

detalles ms mnimos en cada una de ellas, as como el ritmo de produccin, porque
por insignificantes que sean estos son de suma importancia en la seleccin del
proceso a seleccionar, dichos procesos deben ser adaptados a la realidad de pas,
es decir, a las condiciones tecnolgicas.
235
BIBLIOGRAFIA
LIBROS CONSULTADOS:
KALPAKJIAN, S. SCHMID, S; "Manufactura, ingeniera y Tecnologa";
Prentice Hall, Mxico
SCHEY, John, "Procesos de Manufactura", Mc Graw Hill, Mxico
BRALLA James Manual de diseo de productos para manufactura, Mac
Graw Hill, Mxico
Dibujo tcnico mecnico, S. L. Straneo, R. Consorti
Procesos de manufactura, Bawa.
Materiales y procesos de fabricacin, E. Paul De Garmo
LUGARES VISITADOS:
Informacin de los materiales proporcionada por:
Abasteinsa, Aceros diversos
Informacin de las herramientas por:
Vidri, Freund, Viduc, Didelco
Informacin de los procesos de la pieza:
Sarti, Tornos Posada, Hbaron,
PAGINAS WEB VISITADAS:
www.wikipedia.com
www.monografias.com
www.youtube.com
www.alibaba.com
www.elrincondelvago.com
http://enciclopedia.us.es/index.php/Tecnologa
http://www.uco.es/organiza/departamentos/mecanica/ingmecanica/aula/aulatecnologia.htm
http://juliocorrea.files.wordpress.com/2007/08/diagrama-fe-cmetalografc3ada.pdf
http://www.aprendizaje.com.mx/Curso/Proceso1/Temario1_V.html
http://www.inductothermmexico.com/ProdInductionFurnaces.htm
http://www.tdi.texas.gov/pubs/videoresourcessp/spfsppe.pdf
http://www.westarco.com/InfoTecnica/Hierro%20Fundido%20WR.pdf
http://html.rincondelvago.com/obtencion-del-hierro-y-el-acero.html
http://kambry.es/Apuntes%20Web/Tema%20I%20fabricacion%20por%20mol
deo.pdf
236
GLOSARIO
AJUSTE MVIL: Es aquel que presenta siempre juego despus de encajar
en las piezas. En ellos se incluye el ajuste con juego mnimo igual a cero.
ACERO: aleacin de hierro y carbono forjable. Con la adiccin de otros
elementos se obtiene los aceros especiales y aliados.
CIZALLADO: Es un proceso de corte para laminas y placas, produce cortes
sin que haya virutas, calor ni reacciones qumicas. El proceso es limpio
rpido y exacto, pero est limitado al espesor que puede cortar la maquina y
por la dureza y densidad del material.
CRISOL: Es una cavidad en los hornos que recibe el metal fundido. El crisol
es un aparato que normalmente est hecho de grafito con cierto contenido de
arcilla y que puede soportar elementos a altas temperaturas.
CALIBRADORES: elementos de medicin de dimetros, longitudes.
CEMENTAR: Es enriquecer la capa superficial en carbono o sea en
cementita.
DUREZA: es la resistencia de un material solido de oponerse a ser rayado
por otro material.
FUNDICIN: Proceso de produccin de piezas metlicas a travs del vertido
de metal fundido sobre un molde hueco.
FUSIN: estado lquido de un metal.
GALVANIZADO: Es el proceso electroqumico por el cual se puede cubrir
un metal con otro. La funcin del galvanizado es proteger la superficie del
metal sobre el cual se realiza el proceso. El galvanizado ms comn consiste
en depositar una capa de zinc (Zn) sobre hierro (Fe); ya que, al ser el zinc
ms oxidable, menos noble, que el hierro y generar un xido estable, protege
al hierro de la oxidacin al exponerse al oxgeno del aire.
INTERCAMBIABILIDAD: es el principio fundamental de la fabricacin en serie
cuyo objetivo es que varias piezas se puedan reemplazar sin ningn trabajo
de adaptacin.
INYECCIN: Forzado de metal fundido desde la cmara hasta la matriz.
LINGOTE: Materia prima en forma de ladrillos angostos.
237
MALEABILIDAD: propiedad fsico-tecnolgica de los materiales de poderse

reducir a hojas en frio o caliente por la accin de una fuerte presin.
MANO DE OBRA CALIFICADA: Se refiere a trabajadores con estudios
tcnicos o algn grado de capacitacin.
MATRIZ: molde metlico para fundicin por inyeccin.
MECANIZADO: Conformado de una pieza por arranque de viruta(torneado,
taladrado, fresado, etc).
MOLDEO: Consiste en obtener una reproduccin de la pieza.
MOLDES PERMANENTES: moldes de metal utilizados en fundicin que
pueden ser utilizados repetidamente para dar formas a otro metal.
NIQUELADO: Bao de nquel con el que se protege un metal de la oxidacin.
PESTILLO: cilindro de acero endurecido que entra en la mocheta de la
puerta, cuya funcin es evitar el movimiento al abrir la puerta.
REFRENTADO: Operacin donde se hace en el material una superficie plana
perpendicular al eje del torno, mediante la accin de una herramienta de
corte que se desplaza por medio del caro transversal. El refrentado sirve para
obtener una cara de referencia o como paso previo al agujereado.
SUPERFICIE Funcional: Aquellas superficies que tienen contacto dinmico
(rotacin o traslacin) con otras, por lo que requieren un acabado fino.
TRATAMIENTO TRMICO: Operacin, o combinacin de operaciones, que
comprenden el calentamiento de los metales o aleaciones en estado slido a
temperaturas por suficiente tiempo, seguido de un enfriamiento a las
velocidades adecuadas para obtener ciertas propiedades fsicas y
mecnicas.
TIEMPO DE PRODUCCIN: tiempo necesario para realizar una o varias
operaciones. Se descompone en tiempo de espera, de preparacin, de
operacin y de transferencia.
TOLERANCIAS DE POSICIN: indican la tolerancia permitida en la posicin
relativa de los elementos en la pieza.
TROQUEL: Herramienta empleada para dar forma a materiales slidos, y en
especial para el estampado de metales en fr
238
ANEXOS
PASADOR DE PIN VERTICAL Y SUJETADOR DE PIN
HORNO DE INDUCCION
Detalles del producto
Capacidad: 10 Kg 5T, Precio: $6,000- $18,000,
Energia 50kw-250kw
Tipo: Horno de Induccin del SCR
Especificaciones
- Buena calidad y un mejor precio - CE e ISO9001: 2000 -30 aos de experiencia consumicin de la energa baja - corto del tiempo del dilivery (15D)
El horno de crisol elctrico de Yiphee pasajero certificacin internacional del sistema
de calidad de la ISO y certificacin del CE de la UE, y se ha vendido a muchos
contries, tales como Europa, Belarus, Rusia, Kosovo, Portugal, frica, Libia, Zambia,
Zimbabwe, Suramrica, Ecuador, Per, Brasil, Norteamrica, Asia, Hong Kong,
Vietnam, Malasia, Indonesia, Myanmar, Arabia Saudita, Lbano, Bahrein, Tajikistan,
Uzbekistan, Corea del Norte, Polonia, Irn, Colombia, Australia, Irn, etc.
Capacidad
Kilogra
clasificada
mo
energa
Kilovati
clasificada
de entrada
2500
10-50 100 150 250 350 500 750 1000 1500 2000 3000
50
100 100 130 180 250 450 600 1000 1250 1500
380 380 380 380 380 380 380
380- 380- 380- 3802
5000
voltaje
capacidad
del
transformador KVA
60
120 120 150 200 315 500 800 1500 1800 2000
3500
750 750 750 750 750 750 1500 2500 2500 2500 2500
3500
660-2
hacia fuera
voltaje
hicieron salir kilocicl

la frecuencia
veces de
fusin
2.5
minuto 20-60
0.8
0.8
0.7
0.7
20- 30- 30- 30- 30- 40-
50-
50-
50-
60-
60 70 70 70 70
90
90
90
100
239
80
0.5
consumo

de energa
60-100
Kw.h/T 900 850 850 800 750 700 650 620 600 580 570 consumo
(acero)
de energa
560 (arrabio)
de energa
550 (cobre)
Kw.h/T 850 800 800 750 700 650 630 610 580 570 560 consumo
Kw.h/T 500 500 500 490 480 480 400 390 380 360 330 consumo
de energa
310
Kw.h/T 780 750 750 710 670 620 600 570 540 520 500
500
(aluminio)
refrigeracin
por agua
t/h
10
15
18
25
28
35
trmino
VERNIER O PIE DE REY DIGITAL
Precio: $11
Referencia: ferreteras
ESMERIL DE BANCO BLACK AND DECKER 6 PULGADAS

Precio $60
Referencia: ferreteras
Ideal para desbastar, cepillar, rectificar, pulir,
lijar, etc. Disco de cepillo incluido.
MAQUINA CIZALLADORA, JBS-1250/3

Descripcin:
240

La cizalla mecnica motorizada JBS es muy robusta, de construccin totalmente
soldada. La fuerza se transmite mediante un motor
Referencia: http://www.tronzadorasmg.com/producto_v.php?prod=371
reductor con freno a travs de un accionamiento de cadena al eje principal. El
pisador del material est cubierto de goma y su accionamiento es automtico,
garantizando un corte perfecto. Es la maquina ideal para los trabajos de produccin.
Caractersticas:
-Tope trasero manual con contador numrico.
- Lnea de corte con luz
- Pedal de 24v
- Extensin mesa 600 mm
- Patines de maquina ajustables
- Sujecin chapa automtica con recubrimiento de goma
Importe: $13,000
Especificaciones:
GRUESO
LONGITUD DE CORTE
NGULO
GOLPES POR MINUTO
TOPE
ALTURA DE LA MESA
MOTOR
PESO
DIMENSIONES
3 mm
1250 mm
2
35 rpm
635 mm
860 mm
2.2 kw
760 kg
1500x1100x550 mm
PRENSA TROQUELADORA PROGRESIVA 20 TON.

Troqueladora mecnica de embrague - freno neumtico
robustamente fabricada en fundicin de alta resistencia
y cigeal de acero forjado. Equipada con panel de
mandos elctrico, selector de inversin de marcha,
lubricacin automtica centralizada con caudal
regulable, placa suplementaria portatroqueles y
bastidor inclinable. Con posibilidad de tener motor de 2
velocidades, accesorios de alimentacin, barreras
fotoelctricas de seguridad y motor con variador de
frecuencia.
Distancia de mesa: 30X42"
Distancia entre montantes: 115 mm.
241

Distancia entre la mesa el carro: 22
Numero de golpes por minuto: Regulable entre 15 y 190
Troquel corte: Precio $1500
Troquel doblez: Precio $1700
Troquel progresivo $3,000 - $5,000(segn los procesos)
Formas de utilidad de la maquina troqueladora.

El conformado en fro, o estampado, de la chapa metlica engloba a una serie de
procesos productivos de gran importancia dentro de la industria, debido a que
permite obtener elementos ms ligeros, resistentes y econmicos que los obtenidos
mediante otros procesos productivos, como fundicin, forja, etc.. que son empleados
en una gran variedad de industrias: automocin, aeronutica, electrnica. Estas
procesos que transforman a la chapa se realizan mediante utillajes especiales
denominados troqueles (matrices, estampas...) colocados sobre prensas.
En funcin de los trabajos que van a realizar se pueden clasificar en:
Cortantes
Punzonadores
De embuticin
Dobladores
Conformadores
Los troqueles industriales se dividen en:
Troqueles simples: Estos troqueles realizan una nica operacin en cada
golpe de prensa y su alimentacin es manual.
Troqueles progresivos: Los troqueles progresivos pueden realizar varias
operaciones en cada golpe de prensa y se alimentan de una bobina de chapa
automticamente.
Troqueles transfer: Estos troqueles son similares a los progresivos, siendo su
principal diferencia que no son alimentados mediante una bobina, sino que
realizan su trabajo sobre piezas en las que se ha realizado un trabajo previo.
La representacin, modelado, ensamblaje, despiece ayudan a la comprensin y
mejora del diseo y a un anlisis que facilita la visualizacin de posibles efectos
como el solapado, combinacin de movimientos, interferencia de piezas, que puede
darse.
242
El primer paso para disear y construir el troquel es analizar la pieza que se desea
fabricar y determinar cual es el proceso de fabricacin ms
adecuado y econmico para ello. La pieza elegida y
tomada como objeto de estudio en este trabajo esta
representada en la figura, en la que se pueden observar
las caractersticas geomtricas que la definen. En este
caso el proceso mas adecuando para su fabricacin es
corte y dobles.
La funcin de cada uno de estos dos troqueles es la siguiente:
Troquel inicial: se trata de un troquel cortante cuya funcin ser la objecin
de la forma plana de la pieza deseada.
Troquel final: se trata de un troquel doblador cuya funcin ser el doblado de
las Pestaas son dos dobles segn plano de diseo.
PALANCA DE RETORNO
N SAE o
AISI
Resistencia
a la traccin
Rm
Lmite de
fluencia
Re
Kgf / mm2 Mpa Kgf/mm2 Mpa

1020
45,8
449,1
33,8
331,5
Alargamiento Dureza
en 50 mm Brinell
%
36
143
PLACA DE
SUJECION
INTERNA
243
SUJETADOR DE PIN
Troqueladoras de 8 toneladas
Cizalla
Cizalla Cortadora De Lamina #12 Corta Hasta 3/32 Cor-mex
PORTA LLAVIN EXTERIOR Y PALETA DE TORSIN

PROCESO DE MECANIZADO
El mecanizado o, ms correctamente, maquinado, es un proceso de fabricacin que
comprende un conjunto de operaciones de conformacin de piezas mediante la
eliminacin de material, ya sea por arranque de viruta o por abrasin. Para el
proceso que se empleara en el porta llavn exterior nicamente se limita a un
mecanizado por arranque de viruta.
MAQUINADO POR ARRANQUE DE VIRUTA

244
El material es arrancado o cortado con una herramienta dando

lugar a un desperdicio o viruta. La herramienta consta,
generalmente, de uno o varios filos o cuchillas que separan la
viruta de la pieza en cada pasada. En el maquinado por arranque
de viruta se dan procesos de desbaste (eliminacin de mucho material con poca
precisin; proceso intermedio) y de acabado (eliminacin de poco material con
mucha precisin; proceso final). Sin embargo, tiene una limitacin fsica: no se
puede eliminar todo el material que se quiera porque llega un momento en que el
esfuerzo para apretar la herramienta contra la pieza es tan liviano que la
herramienta no penetra y no se llega a extraer viruta.
Maquinado manual
Es el realizado por una persona con herramientas exclusivamente manuales: sierra,
lima, cincel, buril; en estos casos el operario maquina la pieza utilizando alguna de
estas herramientas, empleando para ello su destreza y fuerza.
Maquinado con mquina-herramienta
El maquinado se hace mediante una mquina herramienta, manual, semiautomtica
o automtica, pero el esfuerzo de maquinado es realizado por un equipo mecnico,
con los motores y mecanismos necesarios. Las mquinas herramientas de
maquinado clsicas son:
Taladro: La pieza es fijada sobre la mesa del taladro, la herramienta, llamada

broca, realiza el movimiento de corte giratorio y de avance lineal, realizando
el maquinado de un agujero o taladro tericamente del mismo dimetro que
la broca y de la profundidad deseada.
Torno: el torno es la mquina herramienta de maquinado ms difundida,

stas son en la industria las de uso ms general, la pieza se fija en el plato
del torno, que realiza el movimiento de corte girando sobre su eje, la cuchilla
realiza el movimiento de avance eliminando el material en los sitios precisos.
Fresadora: en la fresadora el movimiento de corte lo tiene la herramienta; que

se denomina fresa, girando sobre su eje, el movimiento de avance lo tiene la
pieza, fijada sobre la mesa de la fresadora que realiza este movimiento.
TORNOS REVOLVER
El torno revlver es una variedad de torno diseado
para mecanizar piezas en las que sea posible que
puedan trabajar varias herramientas de forma
simultnea con el fin de disminuir el tiempo total de
245

mecanizado. Las piezas que tienen esa condicin son aquellas que partiendo de
barras, tienen una forma final de casquillo o parecido, donde partiendo de una barra
se van taladrando, mandrilando, roscando o escariando la parte interior mecanizada
y a la vez se pueden ir cilindrando, refrentado, ranurando, roscando y cortando con
herramientas de torneado exterior.
La caracterstica principal del torno revlver, es que lleva un carro con una torreta
giratoria de forma hexagonal que ataca frontalmente a la pieza que se quiere
mecanizar, donde se insertan las diferentes herramientas que conforman el
mecanizado de la pieza. Cada una de estas herramientas est controlada con un
tope de final de carrera. Tambin dispone de un carro transversal, donde se colocan
las herramientas de segar, perfilar, ranurar, etc.
Las principales ventajas de los tornos revolver son la rapidez y la precisin, sobre
todo cuando se trata de trabajos en serie. En el torno revlver se utilizan tipos
especiales de portaherramientas y otros accesorios, que de ordinario tienen la parte
posterior cilndrica para ser fijados convenientemente en la torreta.
TROQUELADO
geomtricas de la pieza.
El troquelado es un proceso mecnico de produccin industrial que se utiliza para
trabajar en fro lmina metlica, en forma y tamao predeterminados y fabricar
Cada troquel est especialmente construido para la operacin que va a efectuar y
no es adecuado para otras operaciones. El troquel tiene dos mitades, entre las
cuales se coloca la lmina metlica. Cuando las dos mitades del troquel se juntan se
lleva a cabo la operacin. Normalmente, la mitad superior del troquel es el punzn
(la parte ms pequea) y la mitad inferior es la matriz (la parte ms grande). Cuando
las dos mitades del troquel se juntan, el punzn entra en la matriz.
En la matriz se realizan unas aberturas, por medio de varios mtodos. La forma del
punzn corresponde a la abertura de la matriz pero es ligeramente ms pequeo, en
246

una cantidad igual a la determinada por el Juego entre matriz y punzn requerida.
El tipo y espesor del material y la operacin que se va a llevar a cabo establecen
dicho juego.
Las dos partes se encuentran montadas en un portatroquel: la matriz montada sobre
la base y el punzn en una zapata superior. El uso de un portatroquel asegura una
alineacin adecuada del punzn y la matriz, sin importar el estado de la prensa. Los
troqueles ms simples son los que se emplean para hacer agujeros en una lmina.
La prensa usada para llevar a cabo estos cambios de forma tiene una mesa
estacionaria o platina, sobre la cual se sujeta la matriz. Una corredera guiada o
carro, que sujeta el punzn, se mueve hacia arriba y abajo perpendicularmente a la
platina. El movimiento y la fuerza del carro son suministrados por un cigeal, un
excntrico o cualquier otro medio mecnico. Tambin se emplean prensas
accionadas hidrulicamente.
Caractersticas y aplicaciones del troquelado de metales.

Quiz la principal caracterstica de las piezas metlicas troqueladas es que, con
unas cuantas excepciones, el espesor de la pared es esencialmente el mismo en
toda la pieza. Las piezas troqueladas terminadas son, algunas veces, bastante
complicadas en forma, con muchas salientes, brazos, agujeros de varias formas,
huecos, cavidades y secciones levantadas como se muestra es la figura. En todos
los casos, el espesor de la pared es esencialmente uniforme. No se realizan
repujados gruesos del tipo que se encuentra en muchos vaciados.
FIGURA Coleccin de piezas troqueladas
CARCASA
El trmino Hierro Fundido se refiere a una gran variedad de productos, algunos
rgidos y ordinarios como contrapesos de ascensores y mquinas lavadoras donde
ni la apariencia ni la resistencia mecnica son de importancia; otros de gran
resistencia y alta calidad como bloques de motor, carcasas, ejes cigeales y
aparatos destinados a trabajar en severas condiciones de calor, corrosin o presin
247

hidrulica. Muchas fundiciones se realizan con extremas tolerancias de medida y no
permiten ninguna falla interna.
La gran mayora de piezas se pueden clasificar en tres grandes grupos:
Hierro fundido gris
Hierro fundido nodular (Esferoidal)
Hierro fundido blanco.
HIERRO FUNDIDO GRIS
Es el tipo de fundicin ms usual por su bajo costo. Su estructura es del tipo
ferriticoperltica con grafito en forma laminar. Su ductilidad es muy baja. Se emplea
en a fabricacin de carcasas, bloques, cuerpos de vlvulas, y en general piezas que
no requieran una alta resistencia, ni ser resistentes a impacto directo. Muy til en el
caso de partes sometidas a friccin y/o vibracin como las bancadas de mquinas
de herramientas.
Las fundiciones grises son aleaciones hipoeutcticas que contienen entre 2,5 y 4%
de carbono, adems tienen pequeos porcentajes de fsforo y silicio. Se funde
entre los 1200 y 1300 C. Tiene un peso especfico de (7-7,2) segn sea la
composicin, es muy fluida y tiene la propiedad de llenar bien los moldes por
dilatacin al solidificarse, la superficie de su fractura es de color gris. Se caracteriza
porque una parte del carbono se separa en forma de grafito al solidificarse.
Cuando la fundicin gris est constituida por mezcla de grafito y ferrita es la ms
blanda y la que menor resistencia mecnica presenta; la resistencia a la traccin y la
dureza aumentan con la cantidad de carbono combinada que existe, alcanzando su
valor mximo en la fundicin gris perltica.
Propiedades de la fundicin gris:
Resistencia a la traccin: la fundicin gris tiene una carga de rotura a la
traccin pequea, en torno a los 15 kg/mm y llega a los 30, 40 y 45 kg/ mm
segn sea su composicin.
Resistencia a la comprensin esta resistencia es mayor, y para las
fundiciones grises normales resulta cerca de tres veces la de la traccin, por
eso, sus aplicaciones principales se da en piezas sometidas a esfuerzos de
compresin, ms bien que a los de traccin.
Resistencia a la flexin: puesto que en la flexin las fibras del elemento
quedan tensas en la parte convexa, y comprimidas en la cncava, la
resistencia a la flexin vara segn la orientacin de la seccin.
Resistencia al choque: el choque y la resiliencia son solicitaciones
dinmicas, y en su confrontacin la fundicin se comporta de un modo
particular. Las fundiciones grises, resisten muy mal los choques y son frgiles
porque no sufren deformaciones plsticas.
Dureza: la dureza de la fundicin gris es relativamente elevada, esta vara
entre 140 a 250 Brinell segn sea su composicin. A pesar de su elevada
248
dureza se puede mecanizar fcilmente, porque la viruta se desprende mejor y

por la presencia de grafito liberado, que lubrica el paso de la viruta sobre el
corte de la herramienta.
Resistencia qumica: la fundicin tiene poca resistencia qumica, y se
deteriora con los cidos, los lcalis y las oxidaciones.
Otras propiedades: la fundicin gris no es dctil, no es maleable; se puede
soldar al latn; en la soldadura oxiacetilnica y en la elctrica de arco. La
fundicin puede recibir baos galvnicos (ser niquelada, por ejemplo), ser
galvanizada en caliente, estaada y esmaltada al fuego (piezas de uso
domstico y para la industria qumica)
Metal o
aleacin
Temperatura
de fusin 0C
Fundicin gris 1200-1300
Calor
Calor
Calor
especfico del especfico del latente de
slido
lquido
fusin
0.16
0.20
70
PORTA LLAVIN INTERIOR

MQUINARIA
ESPECIFICACIONES
COSTO
Modelo: PC-40
Motor: 3 H.P.
RPM:
98 - 1040
Peso
9/11
neto/bruto
(kgs):
$ 30,000
Dimensiones (mm):
1800 x 1100 x 1500
Torno revolver
Largo x ancho de la
bancada: 1400 x 230 (mm)
MQUINARIA
COSTO
$ 20,000
249

FRESADORA
RECEPTOR DE CHAPA
250
251
252
APENDICE
Costo de recubrimiento para el pin vertical
Galn de pintura mate de aceite: $25.00
Cubre 30 m2
rea de la pieza= 0.0025 m2
Para ambos lados de la pieza =0.005 m2
rea pintada de piezas por galn =30/0.005= 6000 pieza/galn
Costo de recubrimiento por pieza =$25 /6000 piezas
Costo de recubrimiento= $0.01
Costo de recubrimiento para sujetador de pin
Galn de pintura mate de aceite: $25.00
Cubre 30 m2
rea de lamina de acero=2 m2
Laminas pintadas por galn=30/4 =7.5 laminas/galn (ambos lados de la lamina)
Costo de recubrimiento por lamina= $3.33
Costo de recubrimiento por pieza =$3.33 /757 piezas
Costo de recubrimiento= $0.004
Palanca de retorno
Costos de herramientas iniciales
Costo de pieza= 2500/342465= $0.0073
Costos de mano de obra directa.
Operarios: 1
Costos materiales
Lamina acero AISI 1020 (3/32 pulgs.): $47.74
Dimensin de lmina: 2m x1 m
rea de lmina: 2m2
rea de la pieza: 0.002275 m2
Cantidad de piezas resultante: 2/0.002275= 879.12 piezas 880 piezas
Unidades de material necesario:342,465/880= 389.16 laminas 390 lminas
Gasto total en material: 47.74*390= $18,618.6
253

Costo del material: $18,616.6/342,465 = $ 0.054 / pieza
Costo de maquinaria
Costo de matriz=$2500
Costo de troquel de 8 toneladas= $13,000
Costo de pieza= (2500+13000)/342,465= $0.045
Placa de sujecin interna

Costo de pieza= 2500/342,465=$0.0073
Operarios: 1
Costos materiales
rea de lmina: 2m2
Unidades de material necesario: 342,465/1230= 278.43 laminas 279 lminas
Costo del material: $13319.46/342,465 = $ 0.03889/ pieza
Costo de maquinaria
Costo de pieza= (2500+13000)/342,465= $0.045
Placa inferior
254

Costo de pieza= 1300/342,465= $0.0038

Operarios: 1
Costos materiales
rea de lmina: 2m2
Unidades de material necesario:342,465/2666= 128.45 laminas 129 lminas
Costo del material: $4,196.37/342,465 = $ 0.01225 / pieza
Costo de maquinaria
Costo de pieza= (2500+13000)/342,465= $0.045
Porta llavn exterior

255
Costo de material
Donde:
Costo hora/maquina
Donde:
D = depreciacin de la maquina
PM= Precio de la mquina
256

n= Vida til
horas laborales = 2116
De la Ley de Impuesto sobre la renta, CAPITULO IV: DETERMINACION DE LA
RENTA NETA, artculo 30, inciso 2 y 3 se establece que el porcentaje de
depreciacin de una maquinaria deber ser del 20 %. Se considera una vida til de
10 aos dadas las condiciones econmicas de nuestro pas.
Torno Revolver
Fresadora
Costo total por pieza= 0.0070 + 0.0047 = 0.0117
PALETA DE TORSIN
Costos de material
257
Costos Hora/Maquina
De la Ley de Impuesto sobre la renta, CAPITULO IV: DETERMINACION DE LA
RENTA NETA, artculo 30, inciso 2 y 3 se establece que el porcentaje de
depreciacin de una maquinaria deber ser del 20 %. Se considera una vida til de
10 aos dadas las condiciones econmicas de nuestro pas.
Cizalladora
Prensa Troqueladora
CARCASA
Costo de herramientas inciales
Maquinas: depreciacin con vida til de 10 aos
Horno de induccin de 100kg:
Depreciacin:
15000*0.20=3000.
15000-3000=12000
258

$12000/10=$1200
$1200/2116horas=$0.56/hora
$0.56/162=$0.0035/pieza
Fresadora Vertical
Depreciacin:
$8000*0.20=$1600.
$8000-$1600=$6400.
$6400/10=$640
$640/2116horas=$0.30/hora
$0.30/162=$0.0019/pieza
Taladradora industrial de banco (4 unidades)

Depreciacin:
$1900*0.20=$380.
$1900-$380=$1520.
$1520/10=$152
$152/2116horas=$0.072/hora
$0.072/162=$0.0004/pieza
4 unidades=$0.0016/pieza
$1,900.00 costo inicial
Colada por medio de crisol

Depreciacin:
$2000*0.20=$400.
$2000-$400=$1600.
$1600/10=$160
$160/2116horas=$0.076/hora
$0.076/162=$0.0005/pieza
Molde con 21 cavidades (2 unidades):

$10,000/342,465piezas=$0.03/pieza
$5,000.00 c/u
Esmerilador de 6pulg(disco) (4 unidades) $60.00c/u

$240/342,465 piezas= $0.0007/pieza
Fresa para desbaste
Duracin=50000piezas
UR=342465/50000=7
$9.80*7=$68.6
$68.6/342465=
$9.80
Costo:
$0.0002/pieza
Brocas de m4
$1.40
Duracin=5000 agujeros, cada carcasa tiene 4 agujeros
259

Piezas por broca 5000/4=1250
UR=342465/1250=274 brocas
$1.40*274=$383.6
$383.6/342465=
Costo:
$0.0011/pieza
Brocas de 5.5mm dimetro

$2.22
Duracin=10000 agujeros, cada carcasa tiene 4 agujeros
UR=342465/2500=137 brocas
$2.22*137=$304.14
$304.14/342465=
Costo:
$0.0009/pieza
Machuelo para roscar
$28.15
Duracin=10000 agujeros, cada carcasa tiene 4 agujeros roscados
UR=342465/2500=137 machuelos
$28.15*137=$3856.55
$3856.55/342465=
Costo:
$0.011/pieza
Brocas de avellanar
$25.42
Duracin=12000 agujeros, cada carcasa tiene 2 agujeros roscados
UR=342465/6000=57 brocas
$25.42*57=$1448.94
$1448.94/342465=
Costo:
$0.004/pieza
Ritmo de produccin requerido:

Costo de maquinaria
=
Costo de herramienta
=
Nota:
162 piezas/hora
$ 0.0075/piezas
$ 0.0479/piezas
UR: Unidades requeridas.

La cantidad de personas involucradas en la produccin de esta pieza sern 6
personas, las encargadas diferentes proceso de fabricacin que se realizan en la
pieza. Cada operario tendr un salario de $1.70/hora
El costo por hora laboral =
Costo por ao
=
Costo de mano de Obra =
$10.2 /hora
$10.2*2116=$21583.2
$21583.2/342465= $0.063/pieza
260

Costo de materiales
Hierro colado
Barra de hierro colado 12 de dimetro con longitud de 6m: $ 32915.62
Kg por barra: 4461.93
Kg necesario por pieza: 0.5
Cantidad de piezas resultantes por barra: 4461.93 / 0.5 = 8922
Unidades de material necesario: 38 barras
El volumen de produccin por ao: 342,465 piezas
Costo de las barras de bronce fosfrico: $1250793.56
Costos del material por pieza: $3.65
Pintura
Galn de pintura
Espesor de la capa de pintura
Dimensiones de la pieza
rea de la pieza
Volumen de pintura por pieza
1 Galn en metro cbicos
Piezas por galn de pintura
Unidades de pintura necesarias
Costo en pintura
Ritmo de Produccin
Costo por material
$32.40
0.0009 m.
0.215 X 0.135 m.
0.02903 m2
0.000026127 m3
0.0037854 m3
144
2379
$77,079.6
345,465 piezas/ao.
$0.22/pieza
Costo total por carcasa es de $3.98

PORTA LLAVIN INTERIOR
METODO A MECANIZADO
Costo de Maquinaria y herramienta
261
Costo de material
Dnde:
262
Costo de hora maquina

Aplicar un porcentaje fijo y constante sobre el valor sujeto a depreciacin. Los
porcentajes mximos de depreciacin permitidos sern:
Maquinaria 20%
En base el entorno salvadoreo de las empresas manufactureras, la vida til ser
de 10 aos.
Torno cnc:
Sierra:
263
Costo total de hora/maquina = costo hora/maquina de torno +costo hora/maquina de

sierra.
Costo total de hora/maquina =0.016+0.0014= $0.017/pieza
Costo total de la pieza = costo de maquinaria y herramienta + costo del material +
costo de mano de obra directa + costo de hora/maquina.
Costo total de la pieza = 0.022+8.19+0.06+0.017=$8 .29
METODO B MECANIZADO
Costo de material
Dnde:
264

Maquinaria 20%
de 10 aos.
265

Costo para torno:
Costo para fresadora:
Para sierra:
Costo total de hora/maquina = costo hora/maquina de torno +costo hora/maquina de

fresa +costo hora/maquina de sierra
Costo total de hora/maquina =0.0069.0.0047+0.0014=$0.013/pieza
PROCESO DEFUNDICION
266
Costo de material
Dnde:
267

Maquinaria 20%
de 10 aos.
Costo para horno:
Costo para taladradora:
Costo para sierra:
Costo total de hora/maquina = costo hora/maquina de horno +costo hora/maquina

de taladradora +costo hora/maquina de sierra.
Costo total de hora/maquina =0.0083+0.0059+0.0014= $0.016/pieza
268

RECEPTOR DE CHAPA
Costo de maquinaria
Horno de induccin con inclinacin
Precio = $18,000 capacidad de 100 kg
Vida econmica de 10aos
Molde permanente (3 de 8 cavidades)

Precio = $ 7,300
Duracin: 2 aos
Costo de molde por pieza = $0.0106/pieza
Crisol
Precio = $ 189.81
Duracin: 1 ao
269
Pinzas
Precio = $7.25
Duracin: 4 aos
Torno
Precio = $4,475
Vida econmica de 9 aos
Vernier:
Precio = $22
Duracin: 3 aos
Broca avellanadora (7,000 agujeros)

Precio= $26.25
Costo de broca por pieza = $0.018/pieza
270

cepillo de alambre 2
Precio= $ 4.50

La cantidad de personas involucradas en la produccin de esta pieza sern
tres, cada operario tendr un salario de $1.75./hora
El costo por hora laboral =$5.25/hora
Costo por pieza: $0.03/pieza
Costo de materiales
material: acero 1020
Peso de la pieza: 212.5 g
Precio de acero: $ 101.7
Cantidad: 36lb
Costo de acero por pieza= $1.32/pieza
El kilogramo tiene 2.2lb
Galn de pintura anticorrosiva

Precio = $36.25
Volumen de pintura por pieza = 0.001787129 galn
Cantidad de piezas = 559.56 piezas
271
Por lo tanto el costo inicial que se obtiene de la pieza Receptor de chapa es un

monto de $1.44/pieza.
272

Chapa Trabajo Preproduccion

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UNIVERSIDAD DE EL SALVADOR

FACULTAD DE INGENIERA Y ARQUITECTURA

Aguilar Homberger, Lilian Elizabeth

Barahona Medrano Juan Jos

Bermudez Rivera, Carlos Moises

Cibrin Quintanilla, Mara Jos

Garcia Ortiz, Jose Vladimir

Guzman Jimenez, Ricardo Alfredo

Ramos, Vernica Yaneth

Snchez Martinez, Jessica Irene

Ciudad universitaria, jueves 28 de octubre del 2011

Chapa de portn corredizo

Chapa de portn corredizo

Chapa de portn corredizo

Chapa de portn corredizo

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El siguiente trabajo presenta el anlisis de pre produccin de la chapa para portn

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QUIEN LO UTILIZA Y DONDE SE UTILIZA?

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La cerradura de puerta corrediza utiliza el sistema llamado tambor de pines. El

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Resorte: los resortes son todos de la misma medida tanto en su

Contra-pernos: se encuentra en el orificio del llavn, su longitud suele

Pernos: se encuentra en el orificio del cilindro, posee una cara plana y

Aparte de ellos la cerradura de parte corrediza posee un cerrojo con picaporte

EN QUE CONDICIONES SE UTILIZA?

Chapa de portn corredizo

INFORMACION PREVIA DEL PRODUCTO EN GENERAL

Chapa de portn corredizo

POSIBLES REQUISITOS DE INTERCAMBIO

Chapa de portn corredizo

VIDA TIL ESPERADA EN SERVICIO Y CONDICIONES EN QUE

PRONSTICO DE VOLUMEN Y RITMO DE PRODUCCIN

Chapa de portn corredizo

Jueves, viernes y sbado santo

Das de descanso = 1.5 das/ semana = 78 das/ao

Chapa de portn corredizo

ANALISIS DE PRE PRODUCCION

Chapa de portn corredizo

ANALISIS DE PRE PRODUCCIN DE PASADOR DE PIN VERTICAL

ASIGNADA: Wilber Omar Aguilar Ferrufino

PASADOR DE PIN VERTICAL

1. REQUISITOS DE FUNCIONAMIENTO Y/O DESEMPENO DEL PRODUCTO

2. POSIBLES REQUISITOS DE INTERCAMBIO

Chapa de portn corredizo

Chapa de portn corredizo

2. NECESIDAD DE ACABADOS SUPERFICIALES, TOLERANCIAS Y REAS

4. IMPLEMENTOS DE SUJECIN O DE FABRICACIN

Chapa de portn corredizo

5. PROBLEMAS POTENCIALES DE SERVICIO O INTERCAMBIABILIDAD.

Chapa de portn corredizo

RAZONES PARA SELECCIONAR UN PROCESO DETERMINADO

a) Materiales: el acero SAE 1020 posee una gran resistencia a la friccin,

MDUL YOUNG 207 GPA.

Chapa de portn corredizo

Fundir el material, en este caso el acero

Preparacin de materiales para llevar al horno.