Gestin de

Operaciones

Gestin de
Operaciones

Conjunto central de actividades dirigidas al diseo, la

operacin y el mejoramiento de los sistemas de produccin,

que crean los bienes y/o servicios primarios de la compaa,
con la finalidad de lograr el objetivo de la organizacin de
una manera eficaz y eficiente.

Gestin de
Operaciones
Entorno
Entradas
Trabajadores
Gerentes
Equipos
Fbricas
Materiales
Servicios
Energa
Capital
Tiempo

Participacin del
Consumidor

Operaciones y
Transformaciones
Disear
Alterar
Transportar
Almacenar
Inspeccionar
Controlar

Informacin de
Desempeo

Entorno

Salidas
Bienes
Servicios

Control Mediante
Retroalimentacin

Estrategia de
Operaciones
Anlisis del Mercado

Entorno Socio-Econmico
y Comercial

Segmentacin
Necesidades

Estrategia

de Negocios

Visin Misin
Objetivos - Metas
Competencias Distintivas - Fortalezas

Direcciones Futuras

Estrategia Global
Servicios Nuevos Productos

Prioridades Competitivas
Costo
Calidad
Tiempo
Flexibilidad

Estrategias Funcionales

Capacidades
Actuales

Necesarias
Planes

Visin

Qu queremos ser? Cmo nos queremos posicionar?

Ejemplo

....ser la empresa lder de ........ en el mundo,

brindando

servicios

de

calidad

en

permanente

innovacin tecnolgica, incrementando el valor de la

empresa, el desarrollo de sus trabajadores y el bienestar
de la sociedad....

Misin

Cules son nuestros objetivos: lucros, crecimiento,

mercado?
Ejemplo

....brindar servicios de ....... con calidad, confiabilidad y

eficiencia, utilizando tecnologa de vanguardia y personal
altamente calificado, asegurando rentabilidad, facilitando
la competencia en el sector y el desarrollo del pas....

Competencias
Distintivas

Enfatizar un valor clave del negocio.

Permanecer en lo que conocen mejor.

Cuando una organizacin enfatiza una o dos reas
claves de fortaleza, se dice que es una organizacin
enfocada.

Prioridades
Competitivas

COSTOS

CALIDAD
TIEMPO
FLEXIBILIDAD

SERVICIO

Prioridades
Competitivas
COSTOS
Mejora en el aprovechamiento y desempeo de los
recursos y las operaciones, disminuyendo los costos.
CALIDAD
Diseo de alto desempeo.
Consistente cumplimiento del diseo.

Prioridades
Competitivas
TIEMPO
Entregar rpidamente.
Entregar en la fecha comprometida.
Rapidez de desarrollo de nuevos productos.

FLEXIBILIDAD
Capacidad de responder de forma eficiente y eficaz a
cambios en los productos o procesos.

Prioridades
Competitivas
SERVICIO
1. Importancia:

Aumenta el valor agregado y mejora la imagen de la organizacin Calidad.

2. Acciones:

Redefinir objetivos.

Interconexin entre sistema productivo y clientes.

Adopcin de medidas de calidad en el servicio*.

(*) Confianza, Sensibilidad, Competencia, Acceso, Cortesa, Comunicacin, Credibilidad, Seguridad.

Categoras de
Estrategias
Innovacin Tecnolgica.
Explotacin de Tecnologa.
Tecnologa de Servicio.

Personalizacin.
Modularizacin.

Economa

Innovacin
Tecnolgica

La

estrategia

consiste

en

introducir

constantemente nuevos productos o servicios

que

ofrezcan

un

rendimiento

superior

debido a la experiencia tecnolgica de la

empresa.

Explotacin de la
Tecnologa

Similar a la estrategia de Innovacin, pero la

empresa permanece con el producto/servicio

durante todo su ciclo de vida.

Tecnologa de Servicio

La estrategia ofrece servicios para sistemas

complejos, usualmente bajo especificaciones
del cliente, que son producidos en volmenes
muy bajos.

La experiencia tecnolgica y la flexibilidad del

servicio deben ser altas.

Personalizacin

Las empresas personalizan sus ofertas basndolas en

las especificaciones del cliente.

La empresa debe ser extremadamente flexible, pero

no necesariamente innovadora.

Modularizacin

La

estrategia ofrece variedad limitada a costo bajo.

Basa

su producto en mdulos realizados en masa,

perfectamente estandarizados y en combinaciones

especificadas por el cliente.

Economa

Estrategia de alto volumen, bajo margen por

unidad.

Economas de Escala.

Economas de Gama o Variedad.

DISEO DEL
PROCESO PRODUCTIVO

Diseo del Proceso

Consiste

en

operaciones,

seleccionar
los

flujos

los
de

recursos,
trabajo

metodologas para producir bienes y servicios.

las
las

Principales
Decisiones
1.

Estrategia de Produccin Seleccin del Proceso Productivo

2.

Integracin Vertical

3.

Flexibilidad de los Recursos

4.

Comprometimiento del Consumidor

5.

Intensidad del Capital

1. Matriz
Producto/Proceso
Mix de Productos
Tipo de flujo

Uno (o pocos)
de cada tipo

Flujo muy revuelto;

segmentos del proceso
con poca relacin

Proyecto

Volmenes elevados;
algunos productos
dominantes

Volmenes bajos;
muchos productos

Muy alto volumen;

productos estndar
(commodities)

Taller
Flujo revuelto, pero
existe un flujo
dominante

Flujo en lotes

Flujo lineal, controlado

por el hombre
Flujo lineal, controlado
mecnicamente

Flujo rgido, continuo y

automtico

Costo de
Oportunidad

Lnea de
fabricacin

Costo de
utilizacin de
capacidad

Cadena de montaje

Proceso industrial,
flujo continuo

Seleccin de Procesos

Estrategia de Posicionamiento
Flujo

Flexible
- Foco en el proceso
Flujo Intermedio - Foco intermediario
Flujo de Lnea
- Foco en el producto

Estrategia de
Posicionamiento
producto 1
A

producto 3
producto 2
producto 1

producto 2

F
(a) Foco en el proceso

producto 3

(b) Foco en el producto

producto 1

producto 2
producto 3

D
G

producto 1

C
E
H

producto 2

F
I

producto 3

Integracin Vertical

Grado en que un sistema asume la cadena de

produccin, desde la materia prima hasta el cliente final

Integracin Hacia Atrs

Representa el movimiento hacia las fuentes de las materias primas.

Integracin Hacia Adelante

Representa el control de las organizacin sobre los canales de
distribucin.

Flexibilidad de los
Recursos

Fuerza de Trabajo y Equipos

Decidir la conveniencia o no de disponer de mano-deobra flexible, capaz de ejecutar mltiples labores en
centros de trabajo diferentes.
Decidir la conveniencia o no de disponer de equipos
flexibles, capaces de adecuarse a eventuales cambios en
la estrategia de operaciones.

Comprometimiento del
Consumidor
Es el grado de interaccin
del consumidor con el proceso
Self-Service (AUTOSERVICIO)
Cuando realiza parte del servicio que debera realizar el proveedor.

Seleccin de Productos
Cuando aporta sus propias especificaciones.

Localizacin y Momento
Cundo y dnde se realizar el producto (bien o servicio).

Intensidad del Capital

Combinacin de recursos: Equipos y fuerza de
trabajo necesarios en el proceso
Automatizacin fija
Produce un solo tipo de producto o parte en una
secuencia fija de operaciones simples.

Automatizacin Flexible
Puede ser modificada para manejar varios productos.
Capacidad de reprogramar las mquinas.

Calidad

CUAL ES DE MEJOR

CALIDAD?

QU ES
CALIDAD?

Cmo le explicas a

un nio de 4 aos
qu es Calidad?

Qu es Calidad?

Calidad es un modo de presentar productos. Un sistema con el cual se

optimiza un servicio o un producto (abogada 28 aos)

Calidad es algo bueno, algo que me guste. Depende de mi necesidad

(Administradora 29 aos)

Es aquel producto que rene caractersticas y cualidades aceptables dentro

de estndares establecidos (Contador 60 aos)

Es dar un buen servicio o producto. Satisfacer las necesidades del cliente

(Abogada 25 aos)

Si es un trabajo: algo bien hecho, Si es una persona: alguien confiable. En

general calidad sera algo confiable, seguro (Recepcionista 23 aos)

Algo bonito, bueno y barato (Conserje 26 aos)

Calidad

Calidad es la escala de valoracin que mide el agrado y opinin que cada

persona demuestra acerca de un objeto, proceso o individuo, que rene una

serie de aspectos que marcan una notable diferencia con respecto a los
dems.

Para establecer dicha diferencia, la calidad se basa en lo correctamente

hecho y en un continuo mejoramiento, que sumado a una buena disposicin
o voluntad de hacer las cosas, logra cumplir la casi totalidad de los deseos
de las personas.

Calidad Total

Filosofa que busca la excelencia

en los resultados empresariales

Gestin de la
Calidad Total

Administrar todos los recursos de la organizacin

para que la Filosofa de la Calidad Total afecte a

cada persona en una organizacin

Diseo de

Sistemas Esbeltos

Personas Esbeltas

Sistemas

Cmo seran los

Sistemas Esbeltos?

Filosofa
Just-in-Time

Just-in-Time

Pretende que los clientes sean atendidos en el momento preciso,

exactamente en la cantidad requerida, con productos de mxima
calidad posible y mediante un proceso de produccin que utilice
el mnimo inventario posible y libre de cualquier tipo de
despilfarro.

Just in Time
vs Tradicional
TRADICIONAL

J.I.T

Stock de seguridad grande

Produccin por lotes.
Sistema "Push"
Operarios especializados.

Control de calidad por muestreo.

Programacin mejor y ms compleja.
Almacenar.
Acelerar Pedidos en base a prioridades.
Aumentar los controles.
Alto movimiento en planta.
Departamentalizacin.

Cero inventarios.
Produccin pieza a pieza.
Sistema "Pull"
Aumentar capacidad y polivalencia de los
operarios y mquinas.
Control de calidad en la fuente.
Reducir el tiempo de Setup.
Reducir esperas
Mejorar los procesos y/o proveedores.
Bajo movimiento en planta.
Celdas de fabricacin

Dr.Carlos Hernndez Bazo

42

Estrategias Bsicas del

Just-in-Time

1. Eliminar toda actividad innecesaria o fuente de despilfarro,

desarrollando los procesos utilizando un mnimo de

personal, material, espacio y tiempo.

Optimizar los Recursos Disponibles

2. Fabricar lo que se necesite, en el momento en que se necesite

y con la mxima calidad posible.

Teora de los
5 Ceros
Diagnstico Empresarial

Cero Defectos

Cero Averas Cero Accidentes

Cero Stocks

Cero Plazos

Cero Papel

Elementos del
Just-in-time
1. Nivelamiento de la Produccin.

2. Sistemas de Arrastre.
3. Reduccin de los tiempos de preparacin y de fabricacin.
4. Estandarizacin de las operaciones.
5. Adaptacin a la demanda mediante flexibilidad del personal.
6. Programas de aprovechamiento de ideas y sugerencias.

7. Control autnomo de los defectos.

8. Mantenimiento productivo total.
9. Relaciones con los proveedores y los clientes.

Nivelado de la
Produccin
Producto

Demanda/Produccin

A
B
C
D
E
F

1200
400
1600
400
600
600

Total

4800

Programa de produccin
INVENTARIOS

Fuente: Carlos Hernndez Bazo

Dr.Carlos Hernndez Bazo

47

Sistemas de Arrastre

Aqu no es el proceso anterior el que suministra el

producto al siguiente, le haga falta o no en ese
momento, sino que ser el proceso siguiente el que

retire del anterior lo necesario, en la cantidad justa y

en el preciso momento en que las necesite.

Reduccin de Tiempos de
Preparacin y produccin

TIEMPO DE ESPERA
Desequilibrios en el tiempo de produccin

Tamao de los lotes de produccin.

TIEMPO DE TRANSPORTE
Lnea desequilibrada, incrementa existencias en trnsito y tiempo de

proceso.

Estandarizacin

OBJETIVOS
Alta productividad por utilizar el mnimo de trabajadores posible y

eliminar todas las tareas o movimientos intiles.

Equilibrar todos los procesos en trminos de tiempo de produccin - ciclo

de fabricacin.
Utilizar la mnima cantidad posible de trabajo en curso -cantidad estndar

de trabajo en curso.

Aprovechamiento de
Ideas y Sugerencias
1. PLAN DE SUGERENCIAS
2. CRCULOS DE CALIDAD
Fomentar grupos en los que participen todos.
Dinamizar las capacidades individuales, que son ignoradas o escasamente
estimuladas.
Aplicar los resultados obtenidos al conjunto de la empresa.
Enriquecer la personalidad del trabajador y su integracin.
Contribuir a la formacin permanente de los trabajadores.

Control Autnomo de
Defectos

DEFECTOS DEL SISTEMA TRADICIONAL

Las actividades de los inspectores no aaden valor agregado al producto.

Las tcnicas de control realizadas a posteriori, descubren defectos, pero no son efectivas
para reducirlos.
Existe mayor preocupacin por hacer bien las cosas, que por controlar lo que se ha hecho.

Mantenimiento
Productivo Total
BUSCA:
Adoptar medidas previendo las causas.
Proponer sistemas estndar para realizar las actividades de mantenimiento.
Limpiar todo el polvo y basura, lubricar y ajustar las piezas, detectar y reparar
defectos de funcionamiento.
Detectar y reparar defectos menores a travs de chequeos globales.
Mantener su puesto de trabajo con el orden apropiado, eliminando lo innecesario y
disponiendo los necesarios de mejor manera.

Seguridad y Medio Ambiente

Calidad

Oficinas

Prevencin del Mantenimiento

Capacitacin

Mantenimiento Planificado

Mejora enfocada: Kaisen

Mantenimiento autnomo

Los 8 Pilares del TPM

TPM

PLAN DE NEGOCIOS
54

Relacin con
Proveedores y Clientes

Comprar Calidad!
Cercana geogrfica del proveedor
Pequeo nmero de proveedores
Contratos de suministros a largo plazo

Sincronizar
Los Sistemas

La Meta

Tecnologa de Produccin
Optimizada

Medidas de Desempeo - Parmetros de Gestin

Utilidad Neta (UN)

Rentabilidad sobre la inversin (ROI)

Liquidez o flujo de efectivo

Tecnologa de Produccin
Optimizada

Medidas Operativas - Parmetros de Explotacin

Throughput (T): La velocidad con que se genera dinero a travs de las ventas

Inversin (I): Todo el dinero que el sistema invierte en la compra de insumos y materiales
que se pueden vender.

Gastos de Operacin (GO): Todo el dinero que el sistema gasta en transformar los
inventarios en Throughput.

Produccin
Sincronizada

Relaciones de las medidas de desempeo

UN = T - GO
ROI = (T - GO ) / I

Para tener mayor UN

T

Prioridades
1.
2.
3.

Troughput
Inventario
Gastos de Operacin

GO

Produccin
Sincronizada
El sistema y la Restriccin
Filosofa de gestin basada en la identificacin de las
restricciones para incrementar las utilidades

movimiento

Restriccin

Fenmenos Bsicos
en Produccin

Se identifican dos fenmenos bsicos en la operacin de un

sistema que impactan de manera importante su desempeo:

La existencia de eventos interdependientes y las interacciones

resultantes entre recursos y productos.

La ocurrencia de fluctuaciones estadsticas y eventos al azar.

Principios de la
Produccin Sincronizada

Principio No. 1:
No enfocarse en balancear capacidades, si no en sincronizar el flujo.

Principio No. 2:
El valor marginal del tiempo en un recurso cuello de botella es igual al Throughput
que se dejara de procesar.

Principio No. 3:
El valor marginal del tiempo en un recurso que no es cuello de botella es
insignificante.

Principios de la
Produccin Sincronizada

Principio No. 4:
El nivel de utilizacin de un Recurso No Cuello de Botella es
controlado por otras restricciones del sistema.

Principio No. 5:
Los recursos deben utilizarse, no solamente activarse.

Principios de la
Produccin Sincronizada

Principio No. 6:
El lote de transferencia no necesita ser igual al de proceso.

Principio No. 7:
El lote de proceso puede variar a lo largo del proceso y a travs del
tiempo.

Gestin de
Operaciones