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1.
Introduo....................................................................................................... 2
2.
Fundamentos da soldadura.......................................................................3
3. Processos de soldadura..................................................................................... 4
3.1 Nomenclatura bsica.................................................................................... 4
3.2 Tipos de juntas............................................................................................. 4
3.3 Posies de soldadura..................................................................................5
4.
5.
6.
Concluso............................................................................................................ 15
REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS........................................................................... 16
1. Introduo
A Soldadura um importante mtodo de fabricao e de reparao de construes e equipamentos
mecnicos, que marca do desenvolvimento das tcnicas de aplicao cada vez mais utilizado,
tomando o lugar de construes rebitadas, fundio etc.
O desenvolvimento dos mtodos e tcnicas de soldadura tm em vista a qualidade e a economia de
meios, o que muitas vezes so objectivos antagnicos, havendo que conciliar, um e outro tendo em
vista as margens de segurana, a vi da til da estrutura etc.
Das inmeras aplicaes de soldadura, citaremos algumas mais directamente relacionadas com a
engenharia naval, mencionando algumas dificuldades e progressos no momento presente.
2.1.
Fundamentos da soldadura
A ligao por soldadura de duas peas resulta do facto de existirem foras de coeso entre as
partculas metlicas de valor suficiente para garantir a sua ligao ntima.
Na realidade, as partculas de matria exercem entre si foras de atraco e de repulso cujo valor
relativo tem muito a ver com a distncia a que se encontram as partculas e o respectivo nvel de
energia. A distncia a que as partculas se devem encontrar para que as foras de atraco sejam
superiores s foras de repulso podem ser calculadas e podem ser um parmetro na soldadura. Como
as superfcies a soldar apresentam rugosidade, pode acontecer que essa distncia no seja atingida
mesmo com os corpos em contacto; nesses casos possvel a ligao provocando deformaes
plsticas nas superfcies a soldar, quer fundindo essas mesmas superfcies quer usando um metal de
adio com um ponto de fuso inferior ao dos metais a ligar e que se vai adaptar perfeitamente a todas
as irregularidades das superfcies.
Tambm a existncia de matrias estranhas nas superfcies das peas podem dificultar a aproximao
das partculas metlicas; tambm neste caso a deformao plstica, a par das elevadas temperaturas
que so atingidas e dos fluxos utilizados permitem ultrapassar esse problema.
2.2. Efeito do calor na soldadura
A execuo de soldaduras com fuso dos materiais, provoca dois tipos de problemas:
O efeito do aquecimento localizado e do arrefecimento na micro-estrutura e propriedades do
metal base.
O efeito de tenses residuais que permanecem no cordo devido ao arrefecimento irregular do
cordo da soldadura; nalguns casos estas tenses provocam deformaes.
O aquecimento localizado e o arrefecimento irregular provocam danos na metalurgia da pea numa
zona adjacente ao cordo (a zona afectada pelo calor) .
3. Processos de soldadura
3.1 Nomenclatura bsica
Metal soldado: parte da pea soldada mais o metal de adio e, nalguns casos, de componentes do
revestimento do metal de adio que foi fundida e ressolidificada durante o processo de soldadura.
Zona afectada pelo calor (ZAC): parte do metal base adjacente ao metal soldado que foi aquecido
durante a soldadura a temperaturas tais que sofre mudanas estruturais detectveis e significativas.
Em soldadura manual a ordem por que estas posies foram indicadas, apresentam uma ordem
crescente da dificuldade de executar a soldadura. De notar a dificuldade na soldadura de tubos,
sobretudo no caso do tubo estar fixo na posio horizontal (eixo na horizontal).
Soldadura por atrito um processo de soldagem que ocorre para o estado slido, no qual a juno das
peas metlicas (ou outros materiais) ocorre atravs de aquecimento gerado no atrito entre as duas
peas.
Essa modalidade de processo de soldagem possui muitas vantagens operacionais, apesar de ter
tambm as limitaes inerentes. Porm, foi um processo que em pouco tempo recebeu grandes
investimentos no aprofundamento dos estudos das tcnicas de soldagem, e hoje possui diversas
aplicaes nas vrias indstrias do mercado.
A operao das mquinas bastante simples, e tem sofrido grande avano na facilitao de operao,
em especial com a introduo da robtica a este mtodo, exigindo do soldador cada vez menos
capacidade manual devido aos altos investimentos na automatizao.
As aplicaes desse mtodo esto espalhadas no nosso dia-a-dia. Estruturas que precisam suportar
choques mecnicos muito fortes, peas que necessitam de dureza maior e outros factores so
satisfeitas como este mtodo, cuja maioria das aplicaes aumentam a resistncia mecnica do cordo
de solda.
Apesar da fora de atrito ser conhecida de tempos bastante antigos pela humanidade, a histria da
soldagem utilizando este recurso bastante recente. De acordo com a American Welding Society
(AWS), a origem do processo de soldagem por atrito conhecida desde o ano de 1891, quando o
primeiro processo desta natureza foi patenteado nos Estados Unidos. Outros processos foram
patenteados ao redor da Europa, principalmente na Inglaterra, entre os anos 1920-1944, e na Unio
Sovitica em 1956.
Na dcada de 60, os avanos na soldagem por atrito foram favorecidos pelo interesse de diversas
empresas americanas em desenvolver esta tcnica, como a AMF, Caterpillar e a Rockwell
International, que construiu mquinas para soldar eixos de caixas de engrenagem para caminhes. A
AMF produziu mquinas para soldar rvores sem-fim, enquanto a Caterpillar investiu em mquinas
para soldar turbo - compressores e cilindros hidrulicos.
A partir do crescimento alcanado, outros pases com setor industrial desenvolvido comearam a
estudar e a aprimorar as tcnicas do processo de soldagem por atrito para ampliar e melhorar suas
aplicaes.
Neste processo, as peas de trabalho so fixadas nas garras da mquina de soldar. Uma das peas
acelerada por uma unidade motora, girando at a velocidade de soldagem pr-determinada pelo
projeto. A outra pea, restringida de rotao, deslocada at tocar a pea girante, aplicando-se uma
fora axial de atrito a ela.
Existem duas formas de controlar o fim da soldagem por arraste contnuo: o primeiro terminar a
solda no perodo pr-determinado pelo projeto atravs de parmetros constantes; o segundo levando
em considerao a quantidade total de deslocamento, que determina o fim do processo. Uma
alternativa que tem sido aplicado o controle atravs da temperatura das junes soldadas.
A soldagem por inrcia possui vantagens sobre o processo convencional de soldagem por frico no
que diz respeito a:
Tempo mais curto de soldagem, podendo ser aplicada em indstrias de produo elevada.
Devido ao prprio tempo de soldagem ser mais curto, a zona termicamente afetada (ZTA)
mais estreita.
Ao final do processo de soldagem nas duas situaes (mtodo convencional e inercial), encontra-se o
colar (uma camada de material abrasivo gerado sobre a regio da solda). Aps um curto perodo, a
camada esfriada pela temperatura ambiente, a mquina de soldagem ligada e faz com que as peas
j soldadas girem novamente. Com o auxlio de uma ferramenta de corte (uma lmina), o colar
facilmente destacvel da pea acabada, fazendo com que a superfcie da solda fique lisa.
Como reparado nos limites de operao das mquinas, verifica-se que o processo inercial possui uma
faixa de aplicao bem maior do que o mtodo convencional, que possui uma faixa bem limitada se
comparada ao mtodo inercial.
5.2. Desvantagens
Apesar de produzir peas para usos abrangentes e com certa variedade de geometrias,
obrigatrio que uma das peas da solda seja cilndrica...
O atrito e aquecimento das peas deve ser preciso, pois um fator crtico para a distribuio
trmica uniforme na junta soldada.
O custo das mquinas e das ferramentas relativamente alto, se comparado aos processos a
arco eltrico.
As ligas usinadas so difceis de serem soldadas.
No pode soldar peas de ferro fundido, pois o grafite atua como lubrificante. O mesmo efeito
gerado em peas metlicas com baixo coeficiente de atrito.
Aos com incluses de sulfeto de mangans causam formaes de reas frgeis na solda.
Restricoes
A rea de pelo menos uma pea deve ser simtrica, de forma que a parte possa girar sobre o
eixo do plano de rotao. As geometrias tpicas que podem ser soldadas por frico so: barra
com barra, barra com tubo, barra com chapa, tubo com tubo e tubo com chapa;
Limita-se soldagem de juntas de topo planas, angulares e cnicas.
Preparao e alinhamento das peas podem ser crticas para o desenvolvimento uniforme do
atrito e aquecimento;
Um dos materiais deve ser plasticamente deformvel sob as condies de soldagem,
necessariamente;
Vlvulas que possuem a ponta e a cabea fabricadas em material diferente do corpo so projectadas
para terem maior durabilidade atravs do aumento de dureza. Por ser uma pea muito solicitada nos
motores de combusto interna, pois est exposta a esforos gerados pela presso dentro do cilindro, a
fora da mola, impactos causados no contato da cabea do cilindro com os limitadores de movimento,
etc, deve-se ter cuidado para que a solda gerada seja dctil (resiste deformao plstica) e dura,
sendo que a solda no pode gerar uma zona termicamente afetada grande, por isso a escolha da
soldagem por atrito .
Por se tratar de peas pequenas, o mtodo usado a soldagem por atrito convencional, que em alguns
segundos capaz de soldar as partes da vlvula bimetlica.
possui certa excentricidade), e suporta tenses muito altas devido rotao dos motores Wankel
serem elevadas, bem maiores do que os MCI alternativos de mesmo porte. Para aumentar a resistncia
mecnica nas regies de acoplamento do eixo excntrico, aplica-se a soldagem por atrito destes.
Tubos de perfurao
Os tubos de perfurao (vazados) so usados como brocas na indstria petrolfera para perfurao de
poos. Para que se tornem teis, necessrio que se forme um cordo de vrios tubos, podendo pesar
cerca de 3 toneladas . Como so peas muito robustas e que necessitam de elevada dureza, a soldagem
por atrito inrcia excelente para a produo desses tubos. De acordo com as especificaes da RDC
(Ramde de Colombia Ltda.), os tubos so fabricados em liga ao-cromo-molibdnio 4145, que podem
alcanar mdulos de dureza na faixa 285-341 Bhn.
Alm da soldagem por atrito (que pode ser por mtodo convencional ou por inrcia), outros processos
de usinagem, conformao plstica (como a laminao a frio) e tratamentos qumicos so aplicados
para aumentar as propriedades mecnicas dos cordes de tubos, pois precisam ser muito resistentes
para suportar as tenses de trabalho.
Concluso
Soldadura e tcnicas afins, como a metalizao e os enchimentos so tambm usados extensivamente
em reparaes, onde outrora no era possvel reparar e haveria que substituir o que como evidente
embaratece a utilizao dos equipamento
Em construo naval corrente, a soldadura est implantada de forma permanente, podendo-se dizer
que o aumento de tonelagem verificado se ficou a dever, em grande parte, ao baixo custo e elevada
REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS
Pginas acessadas no dia 06/05/2013 :
convencional de frico ;
http://www.mtiwelding.com/equipment/1/Inertia-Friction-Welding - vantagens da soldagem
por frico inercial ;
http://www.wnplace.com/index_arquivos/friction01.htm - vantagens e desvantagens de
mtodo de soldagem por frico ;
www.nctfrictionwelding.com/process.php - histrico de soldagem por frico ;