Golden - Euro 200-850 Rev 1 (Manual Operación Caldera)

Manual operacin
Calderas Hurst
Serie Euro 850 HP
Serie Euro 200 HP
GOLDEN OMEGA
ARICA
OPERACIN Y MANTENCIN CALDERA HURST BOILER & WELDING CO.
CONTENIDO
1. ANTECEDENTES TCNICOS EQUIPOS PRINCIPALES
1.1 ANTECEDENTES PLACAS CALDERAS

CALDERA N 1
CALDERA 2
CALDERA 3
ANTECEDENTES PLACA ECONOMIZADOR
1.2 ANTECEDENTES PLACA DASAIREATOR
1.2 ANTECEDENTES PLACA QUEMADORES
QUEMADOR CAL N 1
QUEMADOR CAL N 2
QUEMADOR CAL N 3
4
4
5
6
7
7
8
8
8
8
2. CALDERAS PIROTUBULARES
3. ACCESORIOS CALDERA
11
3.1 CONTROL DE NIVEL CALDERAS 1 Y 2

3.2 VLVULAS DE SEGURIDAD
3.3 INTERRUPTOR AUXILIAR DE NIVEL CRTICO
3.4 PRESOSTATOS MODULACIN, CORTE Y SEGURIDAD
3.5 NIVEL VISUAL
3.7 VLVULAS CALDERA
3.7 ALIMENTACIN MODULANTE DE AGUA
3.7 PURGA AUTOMTICA DE SUPERFICIE
3.1 CONTROL DE NIVEL CALDERAS 3
3.2 VLVULAS DE SEGURIDAD
3.3 INTERRUPTOR AUXILIAR DE NIVEL CRTICO
3.4 PRESOSTATOS MODULACIN, CORTE Y SEGURIDAD
3.5 NIVEL VISUAL
3.7 VLVULAS CALDERA
3.7 ALIMENTACIN MODULANTE DE AGUA
3.7 PURGA AUTOMTICA DE SUPERFICIE
11
12
12
13
14
14
15
21
16
17
18
18
19
20
20
20
4. EQUIPOS AUXILIARES
22
4.1 ECONOMIZADOR
22
5. PROCEDIMIENTOS ESPECIALES
25
5.1 ENCENDIDO INICIAL
25
1
THERMAL ENGINEERING LTDA
Av.Amrico Vespucio Norte 2880 of 902
Santiago, Chile
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5.2 LAVADO PRE-OPERACIONAL Y PASIVACIN

5.3 EMERGENCIAS
25
27
5.3.1 ALTO NIVEL DE AGUA

5.3.2 BAJO NIVEL DE AGUA
27
27
5.4 FILTRACIONES EN TUBOS

5.5 DETENCIN Y ENFRIAMIENTO CALDERA
28
28
6. MANTENCIN PERIDICA
29
7. QUEMADOR PETRLEO N 6/BIODIESEL
30
7.1 ANTECEDENTES PLACA QUEMADORES

QUEMADOR CAL N 1
QUEMADOR CAL N 2
QUEMADOR CAL N 3
7.2 IDENTIFICACIN COMPONENTES PRINCIPALES
7.3 PRINCIPIO DE FUNCIONAMIENTO
30
30
30
30
31
32
7.3.1 OPERACIN CON PETRLEO

7.3.3 CONTROL DE COMBUSTIN
32
34
7.4 SECUENCIA DE ENCENDIDO Y PROGRAMADOR
34
7.4.1 SECUENCIA DE ENCENDIDO

7.4.2 PROGRAMADOR FIREYE
34
35
7.5 REGULACIN QUEMADOR
37
6.5.1 CONDICIONES DE OPERACIN

7.5.2 ANLISIS GASES EN CHIMENEA
7.5.3 PROCEDIMIENTO REGULACIN
37
37
38
7.6 MANTENCIN PERIDICA QUEMADOR

7.6.1 MANTENCIN DIARIA.
7.6.2 MANTENCIN SEMANAL.
7.6.3 MANTENCIN MENSUAL.
7.6.4 MANTENCIN SEMESTRAL.
7.7 PLANILLA REGISTRO DIARIO
39
39
39
40
40
40
8. TRATAMIENTO DE AGUA
42
8.1 INTRODUCCIN
8.2 FUENTES DE AGUA
8.3 PARMETROS TRATAMIENTO DE AGUA
8.5. PROBLEMAS MS FRECUENTES
42
42
43
45
8.5.1 CORROSIN
A) CORROSIN POR OXGENO O PITTING.
B) CORROSIN CUSTICA.
8.5.2 INCRUSTACIONES
8.5.3 ARRASTRE DE CONDENSADO
45
45
46
47
49
8.6. EQUIPOS TRATAMIENTO DE AGUA
50
8.6.1 ABLANDADORES
51
2
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8.6.2 DESGASIFICADOR
8.6.3 PURGAS AUTOMTICAS
52
54
8.7. PRODUCTOS QUMICOS TRATAMIENTO

8.9 ALMACENAMIENTO DE UNA CALDERA
55
56
8.9.1 PREPARATIVOS PREVIOS AL ALMACENAMIENTO
57
3
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Curso Capacitacin
Caldera Hurst Boiler & Welding Co.
1. ANTECEDENTES TCNICOS EQUIPOS PRINCIPALES
1.1 Antecedentes Placas Calderas
Caldera n 1
Fabricante
Serie
Modelo
Nmero de proyecto
Produccin nominal vapor
Presin mxima de trabajo
Superficie calefaccin
Nmero de serie
Ao fabricacin
Norma diseo y fabricacin
: Hurst Boiler & Welding Co.

: Euro
: SE A6 850 150
: 1000135
: 13300 Kg/h
: 150 psig
: 215 m2
: ES 2317 150 4
: 2010
: ASME seccin VIII divisin I
Figura N1.1: Vista general caldera Hurst serie Euro 850 HP
4
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Caldera 2
Fabricante
Serie
Modelo
Nmero de proyecto
Nmero de serie
Ao fabricacin

: Euro
: SE A6 850 150
: 1000136
: 13300 Kg/h
: 150 psig
: 215 m2
: ES 2317 150 5
: 2010
Figura N1.2: Vista general caldera Hurst serie Euro 850 HP.
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Caldera 3
Fabricante
Serie
Modelo
Nmero de proyecto
Nmero de serie
Ao fabricacin

: Euro
: SE A6 200 360
: 1050392
: 3129 Kg/h
: 360 psig
: 65 m2
: ES 702 360 1
: 2010
Figura N1.3: Vista general caldera Hurst serie Euro 200 HP
6
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1.2 Antecedentes Placa Economizador
Fabricante
Tipo
: Fintube Technologies inc

: Circular
Figura N1.4 Economizador
1.3 Antecedentes Placa Dasaireator
Fabricante
Modelo
:
: Hurst
: OM-60 -6-150
Figura N1.5 Desairedor

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1.4Antecedentes Placa Quemadores

Quemador cal n 1
Fabricante
Modelo
Nmero de serie
Potencia
Consumo petrleo
: ST Johnson
: FD68 AA-HM
: 292505
: 33.900.000 Btu/h
:226 USGPH
Quemador cal n 2
Fabricante
Modelo
Nmero de serie
Potencia
Consumo petrleo
: ST Johnson
: FD68 AA-HM
: 292506
: 33.900.000 Btu/h
:226 USGPH
Quemador cal n 3
Fabricante
Modelo
Nmero de serie
Potencia
Consumo petrleo
: ST Johnson
: FD68 AA-HM
: 292507
: 7.950.000 Btu/h
:53 USGPH
Figura N 1.6 Quemador ST Johnson modelo FD68.
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2. CALDERAS PIROTUBULARES
Las calderas pirotubulares o humotubulares, como la Hurst Boiler & Welding Co.
suministrada, corresponden a aquellas en las que los productos de la combustin
circulan por el interior de los tubos y el agua por el exterior.
Figura N2.1: Caldera pirotubular Hurst serie Euro

El calor es liberado en el fogn de la caldera por un quemador dual, capaz de utilizar
gas natural y petrleo.
Los productos de la combustin que salen del fogn pasan a la cmara hmeda
trasera, para luego ser conducidos a travs del segundo y tercer paso hasta la
chimenea.
El calor transferido por radiacin a las paredes del fogn y por conveccin a las
paredes de los tubos de humo, es transferido al agua para transformarla en vapor.
En la figura N2.1 se muestra una vista en corte de una caldera Hurst serie Euro, en la
que se destacan los tres pasos que realizan los productos de la combustin.
Los componentes principales de esta caldera son los siguientes:
Fogn o cmara de combustin

Manto
Placas tubulares
Tubos de humo
Cmara hmeda trasera
Cajas de humo delantera y trasera
Quemador
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Chimenea
La caldera cuenta adems con los siguientes accesorios:
Control de nivel
Vlvulas de seguridad
Presostato de corte y seguridad
Transmisor de presin
Manmetro
Termmetro chimenea
Figura N2.2: Vista cmara hmeda caldera.
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3. ACCESORIOS CALDERA
A continuacin se describen los accesorios principales de la caldera Hurst modelo SE
A6 850 150 y la SE- A6- 200 - 360
3.1 Control de Nivel Calderas 1 y 2

Las calderas cuentan con un control de nivel McDonnel & Miller modelo 193A-7B,
capaz entregar una seal proporcional de nivel de controlar al sistema de alimentacin
modulante de agua (vlvula de control), y a la vez detectar condiciones de nivel de
agua crtico.
Figura N3.1: Control de nivel McDonnell & Miller modelo 193A-7B.
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3.2 Vlvulas de seguridad calderas 1 y 2

La caldera cuenta con dos vlvulas de seguridad marca Kunkle modelo 6252 de 2.5 x
4 y 2 x 3.
El ajuste sobre el tornillo de compresin permite ajustar la presin a la que se abrir la
vlvula de seguridad, en el caso de las calderas est presin debe ser a lo ms un 6 %
superior a la presin mxima de trabajo.
Figura N3.2 : Vlvula seguridad Kunkle modelo 6252
El ajuste de la cantidad de vapor eliminada a travs de la vlvula de seguridad es

realizado actuando sobre el anillo de ajuste superior girando el anillo a la derecha
subir el disco y reducir la descarga.
En el caso de que al acercarse la presin de la caldera a la presin de abertura de la
vlvula de seguridad pueden producirse pequeos escapes de vapor, los que pueden
ser eliminados actuando sobre el anillo de ajuste inferior (20), girando el anillo hacia la
derecha se subir el disco y se reducir la descarga de vapor previa a la abertura de la
vlvula.
3.3 Interruptor Auxiliar de Nivel Crtico calderas 1y 2

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La caldera cuenta con un interruptor de nivel crtico McDonnell & Miller modelo 750
MT - 120 del tipo conductivo.
Figura N3.3: Interruptor de nivel McDonnell & Miller.

Este interruptor de nivel permite detectar condiciones de nivel de agua crtico.
En la figura N3.3 es posible ver el cabezal del interruptor de nivel.
3.4 Presostatos Modulacin, Corte y Seguridad calderas 1y 2

La caldera cuenta con un presuretrol o controlador de presin proporcional marca
Honeywell modelo L91B1050, encargado de enviar una seal resistida proporcional a la
presin de vapor directamente al servomotor, que acciona el damper de aire y vlvula
de petrleo.
Figura N3.4: Presostato proporcional.

La caldera tambin cuenta con un presostato de corte marca Honeywell modelo L404F1102, encargado de detener el quemador al alcanzar la presin mxima de trabajo y
ponerlo en servicio nuevamente al bajar la presin del diferencial ajustado.
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En el caso de que el presostato de corte fallara, actuar el presostato de seguridad

marca Honeywell modelo L407B1041 con reset manual.
Figura N3.5: Presostato de corte y seguridad.
3.5 Nivel Visual calderas 1 y 2

La caldera Hurst cuenta con un nivel visual marca United Brass modelo 34015
mostrado en la figura N3.6.
Figura N3.6 Nivel visual United Brass modelo 34015.
3.6 Vlvulas Caldera 1 y 2

A continuacin se enumeran las vlvulas incluidas en la caldera.
1 c/u vlvula principal vapor 8

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1 c/u vlvula alimentacin de agua 2 1/2

1 c/u vlvula retencin alimentacin agua 2 1/2
1 c/u vlvula purga fondo 2
1 c/u vlvula purga superficie
3 c/u vlvulas de nivel (prueba) Velan tipo globo
3.7 Alimentacin Modulante de Agua calderas 1y 2

El sistema de alimentacin modulante de agua esta compuesta por el control de nivel
McDonnell & Miller modelo 193A-7B, que es el encargado de enviar una seal
proporcional al nivel de la caldera directamente al actuador de la vlvula de control
Esta vlvula de control aumentar o disminuir el paso de agua a la caldera, de
acuerdo al nivel que sta tenga.
Figura N3.7 Vlvula control alimentacin modulante.
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3.8 Control de Nivel Calderas 3

Las calderas cuentan con un control de nivel proporcional compuesto por un transmisor
Rosemount 3051capaz entregar una seal proporcional de 4- 20 mA al controlador
Siemens RWF40 el cual a su vez enva la seal de salida en funcin del set pion de
nivel a la vlvula moduladora de control de flujo de agua .
Figura N3.8 Transmisor Rosemount 3051/Controlador Siemens RWF 40
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3.9 Vlvulas de seguridad caldera 3

La caldera cuenta con dos vlvulas de seguridad marca Kunkle modelo 300 de 11/4 x
11/2.
El ajuste sobre el tornillo de compresin permite ajustar la presin a la que se abrir la
vlvula de seguridad, en el caso de las calderas est presin debe ser a lo ms un 6 %
superior a la presin mxima de trabajo.
Figura N3.9 Vlvula seguridad Kunkle modelo300
El ajuste de la cantidad de vapor eliminada a travs de la vlvula de seguridad es

realizado actuando sobre el anillo de ajuste superior girando el anillo a la derecha
subir el disco y reducir la descarga.
En el caso de que al acercarse la presin de la caldera a la presin de abertura de la
vlvula de seguridad pueden producirse pequeos escapes de vapor, los que pueden
ser eliminados actuando sobre el anillo de ajuste inferior girando el anillo hacia la
derecha se subir el disco y se reducir la descarga de vapor previa a la abertura de la
vlvula.
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3.10 Interruptor Auxiliar de Nivel Crtico caldera 3

La caldera cuenta con un interruptor de nivel crtico Warrick Serie 26
Figura N3.10 Warrick Serie 26/ sensor serie 3E

Este interruptor de nivel permite detectar condiciones de nivel de agua crtico.
En la figura N10 es posible ver el cabezal del interruptor de nivel.
3.11 Presostatos Modulacin, Corte y Seguridad caldera 3

La caldera cuenta con un presuretrol o controlador de presin proporcional marca
Danfoss Modelo MBS 4500, encargado de enviar una seal de corriente 4-20 mA
proporcional a la presin de vapor directamente al servomotor, que acciona el damper
de aire y vlvula de petrleo/Biodiesel
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Figura N3.11 Presostato proporcional MBS 4500

La caldera tambin cuenta con un presostato de corte marca Mercoid modelo DS
7221encargado de detener el quemador al alcanzar la presin mxima de trabajo y
ponerlo en servicio nuevamente al bajar la presin del diferencial ajustado.
En el caso de que el presostato de corte fallara, actuar el presostato de seguridad
marca Mercoid modelo DR-7021 con reset manual.
Figura N3.12 Presostato de corte y seguridad.
3.12 Nivel Visual caldera 3

La caldera Hurst cuenta con un nivel visual mostrado en la figura N3.6.
Figura N3.13 Nivel visual caldera n 3
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3.13 Vlvulas Caldera caldera 3

A continuacin se enumeran las vlvulas incluidas en la caldera.
1 c/u vlvula principal vapor 4

1 c/u vlvula alimentacin de agua 1 1/2
1 c/u vlvula retencin alimentacin agua 1 1/2
1 c/u vlvula purga fondo 1,25
1 c/u vlvula purga superficie 1/2
3 c/u vlvulas de nivel (prueba) Velan tipo globo
3.14 Alimentacin Modulante de Agua caldera 3

El sistema de alimentacin modulante de agua esta compuesta por el control de nivel
Danfoss Modelo MBS 4500, que es el encargado de enviar una seal proporcional al
nivel de la caldera a un controlador Siemenns RWF40 , este enva su salida al
actuador de la vlvula de control
Esta vlvula de control aumentar o disminuir el paso de agua a la caldera, de
acuerdo al nivel que sta tenga.
Figura N3.14 Vlvula control alimentacin modulante.
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3.15 Purga Automtica de Superficie Calderas 1, 2 y 3

El sistema de purga automtica de superficie Advantage Control modelo 2EZ-B271
est compuesto por un sensor de conductividad, un controlador y una vlvula de
control.
Figura N3.15 Conductivmetro y vlvula de control purga automtica superficie.

El sensor de conductividad es el encargado de medir en forma continua la
conductividad del agua de la caldera, enviando una seal al controlador, donde se
compara el valor medido con el set point.
Si la conductividad medida supera al set point el controlador enviar una seal a la
vlvula de control para que abra y viceversa.
Figura N3.16 Controlador purga automtica de superficie.

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4. EQUIPOS AUXILIARES
A continuacin se describen el economizador y desaireador
4.1 Economizador
Un economizador es un intercambiador de calor de tubos aletados, que permite
recuperar parte del calor sensible de los productos de la combustin que emite una
caldera, transfirindolo al agua de alimentacin y aumentando de esta manera la
eficiencia trmica.
La cantidad de calor que estos equipos pueden recuperar est limitada por el punto
roco cido (temperatura de condensacin componentes cidos) de los productos de la
combustin generados por el combustible utilizado en la caldera. El punto roco cido
est determinado por el azufre contenido en el combustible (dixido de azufre en los
productos de la combustin).
En la tabla N 1 se muestran los puntos de roco cido, las temperaturas mnimas en
chimenea y las temperaturas del agua alimentacin para diferentes combustibles.
Tal como se aprecia en esta taba, al operar con gas natural es posible recuperar una
mayor cantidad de energa de los productos de la combustin, puesto que es posible
llegar a temperaturas ms bajas en chimenea, sin presentar problemas de corrosin
cida.
Combustible
Punto Roco cido
Gas Natural
Petrleo Liviano
Petrleo Bajo Azufre
Petrleo Alto Azufre
65 C
82 C
93 C
110 C
Temp. Mnima
Chimenea
121 C
135 C
148 C
160 C
Temp. Admisible
Agua Alimnetacin
100 C
100 C
104 C
115 C
Tabla N 4.1: Puntos de roco cido, temperaturas mnimas recomendadas para los productos de la
combustin y temperaturas admisibles del agua de alimentacin para prevenir corrosin en
economizadores, de acuerdo al tipo de combustible.
La principal ventaja o beneficio de un economizador es la importante reduccin de los

gastos en combustible, resultante del mejoramiento de la eficiencia de las calderas, lo
que permite quemar una menor cantidad de combustible para aportar el calor requerido
para generar vapor.
Para instalar un economizador en una caldera, sta deber contar con un sistema de
alimentacin continuo o modulante de agua, con lo cual se asegurar un flujo de agua
permanente a travs del economizador.
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Figura N4.1: Esquema instalacin economizador en caldera.

En la figura N1 se muestra un esquema tpico para la instalacin de economizadores
en calderas y el la figura N2 se muestra una fotografa de un economizador fabricado
por ECO, INC.
4.2 Desaireador
El sistema de deaeracin de agua de alimentacin de la caldera "OXY-MISER" DE
HURST elimina la
necesidad de costosos productos qumicos, agotadores de oxgeno y tambin ofrece
las siguientes ventajas:
Quita el bixido de carbono as como el oxgeno.
Aumenta la temperatura del agua de alimentacin de la caldera, eliminando
choque termal en calderas.
Mejora eficacia total del cuarto de la caldera.
Las bombas del agua de alimentacin se clasifican para cada uso individual asegurando la compatibilidad total y operacin ptima.
Los recipientes son segn el cdigo de ASME, construido para 50 psig.
El diseo compacto significa requisitos ms pequeos para cuartos de la
caldera.
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El agua fresca sin desaerear se le alimenta a el desareador a travs de la conexin de

el agua de entrada. Esta agua pasa a travs de la seccin de la calefaccin y
desahogo, que est llena de vapor.
Aumenta la temperatura del agua y muchos de los gases sin disolver son liberados.
Mientras que el agua pasa a travs de la ensambladura, fluye a una seccin del
depurador donde la desventilacin final es lograda
Este vapor se induce a travs de un montaje de vlvula de aerosol de acero inoxidable
que hace que el vapor de alta velocidad convierta el agua a una niebla fina con una
accin depuradora violenta.
El agua desairada se derrama a el compartimiento de almacenaje de los tanques para
el uso de la caldera, y los gases se liberan a la atmsfera.
4.2.1 Parametros de operacin

El agua en el desaireador
debe ser mantenido desde 90C a 110C, las
temperaturas
le
ms
altas
ayudar
deshacerse
del
oxgeno.
La presin de entrada de vapor al desaireador debe ser de 5-7 PSI

La Vlvula de seguridad esta ajustada para accionarse a 50 PSI
24
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5. Procedimientos Especiales
5.1 Encendido Inicial
El encendido inicial de una caldera desde la condicin fra debe considerar un
calentamiento gradual, para no provocar esfuerzos trmicos y/o daos en el material
refractario en el primer encendido (donde debe realizarse el secado).
El calentamiento gradual puede ser conseguido mediante encendidos intermitentes del
quemador, operando siempre en llama mnima.
El procedimiento sugerido es el siguiente:
Primera hora
Segunda hora
Tercera hora
: 5 minutos operacin / 10 minutos de pausa

Este encendido inicial debe ser realizado con el venteo abierto, el cual debe ser cerrado
una vez que comience a salir vapor.
5.2 Lavado Pre-Operacional y Pasivacin

El lavado pre-operacional o hervido inicial (boil out) de una caldera nueva, se refiera a la
limpieza del "lado agua" con el fin de remover aceite, grasa y otras capas protectoras que
permanecen sobre las superficies internas al finalizar la fabricacin.
Estas capas protectoras deben ser eliminadas de una caldera, ya que, deterioran la
transferencia de calor; pudiendo provocar el sobrecalentamiento de algn componente y
una reduccin en la eficiencia trmica.
Impurezas tales como aceite y grasa contribuyen adems a la formacin de espuma,
originando problemas de arrastre de condensado con el vapor y lecturas falsas en los
sistemas de indicacin y control de nivel.
El lavado pre-operacional consiste generalmente en una limpieza alcalina, donde los
productos qumicos a ser usados debern ser definidos por un especialista en tratamiento
de aguas.
En el caso de no disponer de la asesora de un especialista es posible considerar el
siguiente procedimiento y productos:
1.
Fosfato Tri-sdico y soda custica son los qumicos utilizados en el lavado preoperacional de una caldera nueva. La proporcin a utilizar de cada uno de estos
qumicos ser de 2.5 Kg por cada m3 de agua.
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2.
Los productos qumicos debern ser agregados en pequeas cantidades a en un

recipiente con agua caliente (25 - 35 C), debiendo ser agitados en todo momento
para lograr una buena disolucin.
Atencin! Mscara, guantes de goma y lentes de seguridad debern se usados al
efectuar el manejo de productos qumicos; evitando que stos entren en contacto
con la piel y la ropa.
3.
4.
Previo a la introduccin de los productos qumicos disueltos a la caldera, es

posible conectar una caera de rebalse a alguna de las aberturas superiores, para
luego conducirla a un lugar de descarga seguro.
Las vlvulas de seguridad de la caldera debern ser removidas previo al lavado,
de tal manera que productos qumicos e impurezas no puedan depositarse sobre
sus asientos.
5.
La totalidad de las vlvulas instaladas en la caldera debern ser cerradas, para

evitar el ingreso de productos qumicos a las lneas del sistema.
6.
Los sistemas de nivel visual no debern entrar en contacto con los productos
qumicos utilizados para el lavado.
7.
El cuerpo de presin de la caldera deber ser llenado con agua "blanda" a

temperatura ambiente hasta cubrir la corrida superior de tubos en una caldera
pirotubular o la abertura de los tubos del domo superior en una caldera
acuotubular. Una vez agregados los productos qumicos, previamente disueltos,
continuar alimentando agua a la caldera hasta alcanzar 2/3 de la cmara de vapor.
8.
Mediante encendidos intermitentes del quemador en llama mnima se deber

mantener la temperatura del agua por debajo del punto de ebullicin (80 a 90 C)
por al menos 6 horas.
9.
En el caso de haber instalado una caera de rebalse, se puede continuar

alimentando agua a la caldera para eliminar las impurezas superficiales. Se
deber continuar con los encendidos intermitentes y la alimentacin de agua hasta
que el agua del rebalse salga limpia.
10.
Se deber dejar enfriar la caldera hasta que alcanzar una temperatura inferior a 50
C; pudiendo recin entonces ser vaciada completamente.
11.
Retirando las tapas de registro se tendr acceso al cuerpo de presin para,

mediante chorros de agua a presin, lavar cuidadosamente las superficies internas
de la caldera. Una vez que el agua que sale por la purga de la caldera sea
cristalina se puede dar por terminado el lavado.
12.
Las superficies internas de la caldera debern ser inspeccionadas para verificar la

efectividad del lavado. En el caso de que aun persistan impurezas depositadas
sobre stas, el lavado deber ser repetido.
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13.
Una vez finalizado el lavado pre-operacional se debern reponer las vlvulas de

seguridad, niveles visuales y restantes accesorios que hayan sido retirados previo
a la limpieza. La caldera deber ser llenada hasta su nivel normal con agua
blanda.
14.
Resulta recomendable realizar una pasivacin posterior al lavado pre-operacional

para permitir la formacin de una capa protectora de magnetita (Fe3O4) sobre las
superficies internas.
El procedimiento de pasivacin consiste en agregar hidrazina (0.5 Kg por cada m3
de agua) y mantener a una temperatura de 90 C por al menos 2 hrs.
5.3 Emergencias
A continuacin se entregan las recomendaciones respecto de cmo actuar en
condiciones de alto y bajo nivel de agua.
5.3.1 Alto Nivel de Agua

En el caso de producirse una condicin de alto nivel de agua (nivel por sobre mxima
indicacin del nivel visual) se debe:
Detener el quemador
Detener la alimentacin de agua (bombas)
Eliminar agua a travs de la purga de fondo hasta alcanzar indicacin de nivel
normal de agua
Encender nuevamente el quemador
5.3.2 Bajo Nivel de Agua

En el caso de prdida de nivel de agua en el indicador visual de la caldera se debe:
Detener inmediatamente el quemador y cerrar la vlvula de alimentacin de agua a

la caldera
Verificar nivel de agua utilizando los grifos de prueba
Cerrar todas las vlvulas de la caldera cuando esta se haya enfriado
Realizar inspeccin del lado gases y prueba hidrulica
Investigar las causas que pudieron provocar la opracin con bajo nivel de agua
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5.4 Filtraciones en Tubos

Entre las seales que dan cuenta con filtraciones en los tubos de una caldera, destacan
las siguientes:
Ruidos asociados al escape de vapor o agua provenientes del frente o parte

posterior de la caldera
Filtraciones de agua a travs de la caja de humo delantera y/o trasera cuando la
caldera est detenida
Vapor de agua saliendo por la chimenea
Si se presenta alguno de estas seales se debe detener y enfriar la caldera, para

realizar una inspeccin del circuito de gases y verificar la presencia de filtraciones.
5.5 Detencin y Enfriamiento Caldera

En el caso de requerir detener la caldera para ser inspeccionada, se recomienda seguir
el siguiente procedimiento:
Apagar caldera y dejar enfriar por al menos 12 horas con las puertas de las cajas de
humo, acceso fogn y damper en chimenea cerrados.
Abrir el venteo cuando la presin en la caldera sea igual a cero.
Eliminar el agua de la caldera cuando esta haya alcanzado una temperatura de 40
C
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6. MANTENCIN PERIDICA
La mantencin peridica requerida por una caldera, para asegurar su operacin segura
y confiable, es la siguiente:
Mantencin Diaria
Verificar operacin interruptor bajo nivel de agua
Mantencin Semestral
Limpieza del circuito de gases (temperatura gases aumenta en 35 C)

Reemplazo sellos cajas de humo
Reparacin de material refractario
Inspeccin lado agua para verificar la efectividad del tratamiento de agua
Los requerimientos de mantencin de una caldera tambin deben considerar el

reemplazo de componentes defectuosos y la eliminacin de fugas de agua o vapor a
travs empaquetaduras de flanges y tapas registro.
Los anteriores trabajos de mantencin peridica no incluyen los requerimientos del
quemador, los que estn sern tratados en el captulo siguiente.
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7. QUEMADOR PETRLEO N 6/Biodiesel

7.1 Antecedentes Placa Quemadores
Quemador cal n 1
Fabricante
Modelo
Nmero de serie
Potencia
Consumo petrleo
: ST Johnson
: FD68 AA- 1000-HM
: 292505
: 33.900.000 Btu/h
:226 USGPH
Quemador cal n 2
Fabricante
Modelo
Nmero de serie
Potencia
Consumo petrleo
: ST Johnson
: FD68 AA-1000-HM
: 292506
: 33.900.000 Btu/h
:226 USGPH
Quemador cal n 3
Fabricante
Modelo
Nmero de serie
Potencia
Consumo petrleo
: ST Johnson
: FD68 AA-250-HM
: 292507
: 7.950.000 Btu/h
:53 USGPH
Figura N 7.1 Quemador ST Johnson modelo FD68.

El quemador ST Johnson modelo FD68 puede operar con petrleo n 6 y Biodiesel,
siendo la atomizacin del petrleo con aire comprimido
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Estos equipos cuentan con un piloto a gas con un electrodo de alta tensin para
realizar el encendido.
La modulacin o ajuste de carga puede ser realizado en forma manual o automtica.
7.2 Identificacin Componentes Principales

A continuacin se identifican y describen los componentes principales del quemador ST
Johnson modelo FD68.
Figura N7.2: Componentes quemador ST Johnson.

Los componentes principales del quemador, mostrados en la anterior figura, son los
siguientes:
(1)
(2)
(3)
(4)
(13)
(16)
(17)
(19)
(20)
(21)
: Silenciador
: Damper aire
: Entrada aire
: Rotor ventilador
: Sensor de llama
: Cable ignicin
: Piloto gas
: Cono refractarios
: Difusor
: Boquillas
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(22)
(23)
(26)
(30)
(40)
(41)
(43)
(47)
(48)
: Alabes rotacin aire

: Vlvulas solenoides
: Motor modutrol
: Presotato de aire
: Vlvula retorno petrleo
: Cabezal boquillas
: Motor elctrico ventilador
: Transformador ignicin
: Vlvula solenoide piloto
7.3 Principio de Funcionamiento

7.3.1 Operacin con Petrleo
El sistema de alimentacin de petrleo al quemador est compuesto por los siguientes
elementos:
Figura N7.3: Bomba petrleo alimentacin quemador.
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Figura N7.4: Tren de petrleo.

Modelo -HM: Diseado para usarse con petrleo pesado (#6, bunker). Los tamaos
150-1000 incluyen dos calentadores elctricos para el mismo fin, montados
directamente sobre el cuerpo del quemador. El diseo estndar incluye un manifold de
by-pass triple para recircular el combustible en forma continua y mantenerlo a la
temperatura adecuada para atomizacin, una vlvula reguladora de presin tipo backpressure para recirculacin del petrleo a la descarga del calentador elctrico y un
sistema de pre-purga y post-purga de la boquilla del atomizador.
El tren de combustleo se suministra montado al quemador e incluye vlvula de corte
automtica tipo solenoide, manmetro de presin de suministro, boquilla atomizadora a
presin, manmetro de presin en la boquilla, vlvula de control tipo medicin con
accionamiento mecnico y una vlvula reguladora de presin tipo backpressure.
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7.3.2 Control de Combustin

El control de combustin o ajuste de carga del quemador puede ser realizado en forma
manual o automtica.
El ajuste manual consiste en la regulacin de una perrilla existente en le tablero de
control del quemador.
El ajuste automtico es realizado por la accin de un sistema compuesto por un
presostato modulante, que enva una seal proporcional a la presin de la caldera,
directamente a un motor modutrol.
Este motor modutrol est conectado mediante varillas a la vlvula de control de
petrleo (retorno), vlvula de control de gas y el damper del ventilador.
7.4 Secuencia de Encendido y Programador

7.4.1 Secuencia de Encendido
Los programadores encargados de poner en servicio un quemador efectan todos la
misma secuencia de encendido, independiente de la marca o modelo del equipo.
La secuencia de encendido de un quemador est compuesta siempre por las siguientes
etapas:
(1)
(2)
(3)
(4)
(5)
(6)
(7)
(8)
(9)
(10)
(11)
Confirmacin condiciones de seguridad (nivel de agua, presin combustible, etc.)

Ventilacin o purga
Abertura templador o damper del ventilador
Confirmacin damper abierto
Cierre templador o damper del ventilador
Confirmacin posicin encenido
Encendido piloto para gas (paso gas y chispa).
Deteccin llama piloto.
Abertura vlvula principal de combustible
Deteccin llama principal.
Inicio modulacin automtica del quemador
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Figura n 7.5 Secuencia de encendido general.

7.4.2 PROGRAMADOR FIREYE
El quemador ST Johnson cuenta con un programador Fireye
/modulo programador YP138
modelo YB110 UV
El sistema Burner Logix Fireye es un sistema de control manejador de quemador

basado en un microprocesador que proporciona una secuencia segura de apagado y
encendido del quemador y monitoreo constante de flama.
7.4.2.1 PROGRAMADOR SECUENCIA DE ENCENDIDO
El control (YP138) es determinado por la seleccin del modulo del programador
(modumacion, tipo de piloto, tiempo falla llama, etc) . El YB110 corresponde al chasis
este incluye el amplificador de llama ,
Figura N7.6 Programador FIREYE YP138

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7.5 Regulacin Quemador

7.5.1 Condiciones de Operacin
Las condiciones de operacin referenciales a las que debe ser regulado el quemador
son las siguientes:
a) Operacin con Petrleo
Presin alimentacin de petrleo al quemador

Presin petrleo red
: 15-30 psi
: 80 psi
7.5.2 Anlisis Gases en Chimenea

La regulacin de un quemador debe considerar adems de las condiciones de
operacin dadas por el fabricante y los requerimientos de calor de la caldera, la
realizacin de un anlisis de los productos de la combustin para verificar una
combustin completa del combustible.
Para ello es necesario realizar un anlisis del CO2, O2 y CO presente en los productos
de la combustin.
La presencia de CO (monxido de carbono) indicar que existe una combustin
incompleta del petrleo.
Por otro lado las lecturas de CO2 o O2 permitirn determinar conocer cual es el exceso
de aire con el que est operando el quemador.
El fabricante del quemador recomienda operar con los siguientes excesos de aire:
Exceso de Aire
Combustible
Gas Natural
Petrleo Diesel
Petrleo pesado
Llama Baja
40 50 %
40 50 %
40 50 %
Llama Alta
15 20 %
25 %
30%
La emisin de CO no debe superar las 100 ppm.

Para determinar el exceso de aire a partir de la medicin de O2 en los productos de la
combustin, es necesario utilizar el grfico mostrado por la figura n6.10.
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Figura n7.7: Relacin O2, CO2 y exceso de aire.
7.5.3 Procedimiento Regulacin

El primer ajuste contempla una regulacin gruesa del aire de combustin y limitacin de
carga (inyeccin de combustible) en condicin de plena carga.
Este ajuste se realiza actuando sobre el sistema de varillas y brazos que actan sobre
el damper de aire y vlvulas de control de combustible.
Figura N7.8 Regulacin varillas vlvula control retorno petrleo.
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7.6 Mantencin Peridica Quemador

A continuacin se presenta el Plan de Mantencin Peridica requerida por el quemador,
para asegurar una operacin segura y confiable.
7.6.1 MANTENCIN DIARIA.
Limpieza general exterior.

Limpieza sensor de llama.
Limpieza boquilla y difusor.
Verificacin operacin detencin quemador por bajo nivel de agua en caldera.
Verificacin forma y color de la llama.
Verificacin condiciones de operacin principales.
Figura n7.9: Posicin electrodo piloto.
7.6.2 MANTENCIN SEMANAL.
Limpieza filtros petrleo.

Verificacin posicin electrodos piloto.
Verificacin posicin difusor.
Verificacin apriete sistema accionamiento vlvula control petrleo/gas y damper
ventilador.
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7.6.3 MANTENCIN MENSUAL.
Reapriete general de terminales elctricos.

Limpieza terminales elctricos.
Limpieza vlvulas solenoides y de control.
Verificacin ajuste presostatos de corte y modulacin.
7.6.4 MANTENCIN SEMESTRAL.
Limpieza general trenes de petrleo y gas.

Reemplazo de componentes defectuosos.
Reemplazo boquilla petrleo
Reemplazo electrodo piloto gas.
Reemplazo cable alta tensin piloto gas.
Reparacin material refractario cono.
Verificar espacio entre rotor y carcaza del ventilador
7.7 Planilla Registro Diario

A continuacin presentamos una Planilla de Registro Diario, que recomendamos utilizar
para registrar los principales parmetros involucrados en la operacin de la planta
trmica.
Parmetro
1
Almacenamiento y Distribucin de Petrleo
Presin anillo recirculacin
Quemador (operando con Petrleo)
Presin alimentacin petrleo
Presin retorno de petrleo
Quemador (operando con Gas Natural)
Presin alimentacin gas
Presin entrada tren de gas
Presin en manifold de gas (boquillas)
Anlisis de Gases en Chimenea
O2
CO2
CO
Temperatura
Caldera
Presin de vapor
Temperatura agua alimentacin (salida
economizador)
Estanque Condensado
Temperatura
Presin
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Tratamiento de Agua
Agua alimentacin
Dureza
PH
Cloruros
Agua caldera
Secuestrante de oxgeno
Slidos disueltos
Cloruros
PH
Ciclo de concentracin
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8. TRATAMIENTO DE AGUA
8.1 Introduccin
El tratamiento del agua de una caldera de vapor o agua caliente es fundamental para
asegurar una larga vida til libre de problemas operacionales, reparaciones de
importancia y accidentes.
El objetivo principal del tratamiento de agua es evitar problemas de corrosin e
incrustaciones, asegurando la calidad del agua de alimentacin y del agua contenida en
la caldera.
El aseguramiento de la calidad del agua de alimentacin y agua de la caldera se
consigue cumpliendo con los requerimientos de las normas, que definen los lmites
recomendados para los parmetros involucrados en el tratamiento del agua.
8.2 Fuentes de Agua

Las fuentes de agua corresponden a toda aquella agua (ros, lagos, ocanos, etc.), que
no ha recibido ningn tipo de tratamiento y por lo tanto contienen impurezas, adquiridas
durante el ciclo al que han sido sometidas, que impiden su utilizacin directa en una
caldera.
El ciclo del agua, mostrado en la figura n7.1, indica que la humedad atmosfrica
resulta de la evaporacin de las fuentes de agua, la que luego al condensarse precipita
en forma de lluvia, granizo o nieve, absorbiendo gases y otras substancias descargadas
por el hombre a la atmsfera. Esta situacin es la causa de que la lluvia contenga una
gran cantidad de impurezas al momento de entrar en contacto con la tierra.
Figura N8.1: Ciclo del agua.

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A medida que el agua fluye por sobre la superficie de la tierra o se filtra a travs de las
capas de sta, continua atrapando o disolviendo impurezas del suelo o minerales por
los que atraviesa. As es como agua aparentemente cristalina, proveniente de lagos,
ros y vertientes, puede tener un elevado contenido de slidos disueltos.
Las impurezas encontradas con mayor frecuencia en las fuentes de agua, figuran las
siguientes los slidos en suspensin, lquidos no mezclables con agua (ej. aceite),
colorantes, bacterias y otros microorganismos, sustancias semi-coloidales, gases
disueltos, sales minerales disueltas (cationes, aniones y slice).
8.3 Parmetros Tratamiento de Agua

Los principales parmetros involucrados en el tratamiento del agua de una caldera, son
los siguientes:
pH. El pH representa las caractersticas cidas o alcalinas del agua, por lo que su
control es esencial para prevenir problemas de corrosin (bajo pH) y depsitos (alto
pH).
Dureza. La dureza del agua cuantifica principalmente la cantidad de iones de calcio y

magnesio presentes en el agua, los que favorecen la formacin de depsitos e
incrustaciones difciles de remover sobre las superficies de transferencia de calor de
una caldera.
Oxgeno. El oxgeno presente en el agua favorece la corrosin de los componentes

metlicos de una caldera. La presin y temperatura aumentan la velocidad con que se
produce la corrosin.
Hierro y cobre. El hierro y el cobre forman depsitos que deterioran la transferencia

de calor. Se pueden utilizar filtros para remover estas sustancias.
Dixido de carbono. El dixido de carbono, al igual que el oxgeno, favorecen la

corrosin. Este tipo de corrosin se manifiesta en forma de ranuras y no de tubrculos
como los resultantes de la corrosin por oxgeno.
La corrosin en las lneas de retorno de condensado generalmente es causada por el
dixido de carbono. El CO2 se disuelve en agua (condensado), produciendo cido
carbnico. La corrosin causada por el cido carbnico ocurrir bajo el nivel del agua
y puede ser identificada por las ranuras o canales que se forman en el metal.
Aceite. El aceite favorece la formacin de espuma y como consecuencia el arrastre al

vapor.
Fosfato. El fosfato se utiliza para controlar el pH y dar proteccin contra la dureza.
Slidos disueltos. Los slidos diosueltos la cantidad de slidos (impurezas) disueltas

en al agua.
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Slidos en suspensin. Los slidos en suspensin representan la cantidad de

slidos (impurezas) presentes en suspensin (no disueltas) en el agua.
Secuestrantes de oxgeno. Los secuestrantes de oxgeno corresponden a productos

qumicos (sulfitos, hidrazina, hidroquinona, etc.) utilizados para remover el oxgeno
residual del agua.
Slice. La slice presente en el agua de alimentacin puede formar incrustaciones

duras (silicatos) o de muy baja conductividad trmica (silicatos de calcio y magnesio).
Alcalinidad. Representa la cantidad de carbonatos, bicarbonatos, hidrxidos y

silicatos o fosfatos en el agua. La alcalinidad del agua de alimentacin es importante,
ya que, representa una fuente potencial de depsitos.
Conductividad. La conductividad del agua permite controlar la cantidad de sales

(iones) disueltas en el agua.
8.4 Requerimientos Agua Alimentacin y Caldera

Sobre al base de las recomendaciones de la Norma Britnica BS 2486, la ABMA
(American Boiler Manufacturing Association) y el TV, se han preparado las siguientes
tablas que muestran los requerimientos que deber satisfacer el agua de alimentacin y
el agua de una caldera para prevenir incrustaciones y corrosin en calderas de baja
presin (hasta 10 bar).
a) Requerimientos agua alimentacin calderas vapor segn BS 2486.
PARMETRO
Dureza total
Contenido de oxgeno
Dixido de carbono
Contenido total de hierro
Contenido total de cobre
Alcalinidad total
Contenido de aceite
pH a 25 C
Condicin general
VALOR REQUERIDO
< 2 ppm
< 8 ppb
< 25 mg/l
< 0,05 mg/l
< 0,01 mg/l
< 25 ppm
< 1 mg/l
8.5 9.5
Incoloro, claro y libre de agentes
indisolubles.
b) Requerimientos agua caldera segn BS 2486.

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PARMETRO
pH a 25 C
Alcalinidad Total CaCO3
Alcalinidad Custica
Secuestrantes de Oxgeno:
Sulfito de Sodio
Hidrazina
Taninos
Dietilhidroxilamina
Fosfato Na3PO4
Hierro
Slice
Slidos disueltos
Slidos en suspensin
Conductividad
Condicin general
VALOR RECOMEDADO
10.5 11.8
< 700 ppm
> 350 ppm
30 70 ppm
0.1 10 ppm
120 180 ppm
0.1 1.0 ppm (en agua alimentacin)
30 - 60 mg/l
< 3.0 ppm
150 ppm
< 3500 ppm
< 200 ppm
< 7000 uS/cm
Incoloro, claro y libre de agentes
indisolubles.
8.5. Problemas ms Frecuentes

A continuacin se describen los problemas, asociados al tratamiento de agua,
encontrados con mayor frecuencia en las calderas.
8.5.1 corrosin
Las principales fuentes de corrosin en calderas son la Corrosin por Oxgeno o
Pitting y la Corrosin Custica.
A continuacin se describe en que consiste cada uno de estos tipos de corrosin,
cules son los factores que la favorecen, que aspecto tiene y de que manera pueden
ser prevenidas
a) Corrosin por Oxgeno o Pitting.
La corrosin por oxgeno consiste en la reaccin del oxgeno disuelto en el agua con los
componentes metlicos de la caldera (en contacto con el agua), provocando su
disolucin o conversin en xidos insolubles.
Los resultados de este tipo de corrosin son tubrculos de color negro, los que se
forman sobre la zona de corrosin, tal como lo muestra la figura N8.2.
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Figura N8.2: Corrosin por oxgeno o pitting.

Dado que la corrosin por oxgeno se produce por la accin del oxgeno disuelto en el
agua, esta puede producirse tambin cuando la caldera se encuentra fuera de servicio
e ingresa aire (oxgeno).
La prevencin de la corrosin por oxgeno se consigue mediante una adecuada
desgasificacin del agua de alimentacin y la mantencin de un exceso de
secuestrantes de oxgeno en el agua de la caldera.
b) Corrosin Custica.
La corrosin custica se produce por una sobreconcentracin local en zonas de
elevadas cargas trmicas (fogn, cmara trasera, etc.) de sales alcalinas como la soda
custica.
Este tipo de corrosin se manifiesta en forma de cavidades profundas, semejantes al
pitting por oxgeno, rellenas de xidos de color negro, presentes solamente en las
zonas de elevada liberacin trmica (fogn, placa trasera y cmara trasera) de una
caldera.
La corrosin custica puede ser prevenida manteniendo la alcalinidad, OH libre y pH
del agua de la caldera dentro de los lmites recomendados en el punto 4.
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Figura n8.3: Corrosin custica en fogn de una caldera.
c) Corrosin Lneas Retorno Condensado

Las lneas de retorno de condensado, lgicamente no forman parte de una caldera, sin
embargo, su corrosin tiene efectos sobre las calderas y puede ser prevenida con el
tratamiento de agua.
La corrosin de la las lneas de retorno de condensado tiene efectos sobre una caldera,
ya que, los xidos (hematita) producidos son arrastrados a la caldera con el agua de
alimentacin. Toda caldera cuyo lado agua tiene un color rojizo presenta problemas de
corrosin en las lneas de retorno de condensado.
La corrosin en las lneas de retorno de condensado se produce por la accin del cido
carbnico que en stas se forma.
La prevencin de la corrosin en las lneas de retorno de condensado, puede ser
conseguida mediante aminas neutralizantes que neutralizan la accin del cido
carbnica y aminas flmicas que protegen las lneas.
Estas aminas son voltiles por lo que al ser dosificadas a las lneas de alimentacin de
agua, son arrastradas por el vapor producido en la caldera.
8.5.2 Incrustaciones
Las incrustaciones corresponden a depsitos de carbonatos y silicatos de calcio y
magnesio, formados debido una excesiva concentracin de estos componentes en el
agua de alimentacin y/o regmenes de purga insuficientes.
En la figura N8.4 es posible observar la corrida superior de los tubos de humo de una
caldera con incrustaciones de espesores superiores a los 8 mm.
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La accin de dispersantes, lavados qumicos o las dilataciones y contracciones de una

caldera pueden soltar las incrustaciones, por lo que deben ser eliminadas de una
caldera muy incrustada para prevenir su acumulacin en el fondo del cuerpo de
presin, tal como lo muestra la figura N8.5.
En el caso de que estas incrustaciones no sean removidas, se corre el riesgo de
embancar la caldera y obstruir las lneas de purga de fondo, con lo que el problema
puede tornarse aun ms grave.
Figura n8.4: Incrustaciones en tubos de humo.

La presencia de incrustaciones en una caldera es especialmente grave debido a su
baja conductividad trmica acta como aislante trmico, provocando problemas de
refrigeracin de las superficies metlicas y puede llegar a causar daos por
sobecalentamiento.
En la figura n8.6 se muestra el efecto del espesor de la capa de incrustaciones de una
caldera, en la temperatura del metal. A medida que aumenta el espesor de la capa de
incrustaciones, para un mismo flujo de calor, aumenta la temperatura del metal.
La formacin de incrustaciones en una caldera puede ser prevenida, satisfaciendo los
requerimientos del agua de alimentacin y agua de la caldera incluidos en el punto 4,
tratando el agua de alimentacin y manteniendo adecuados regmenes de purga.
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Figura N8.5: Acumulacin incrustaciones en fondo cuerpo presin caldera.
Figura N8.6: Efecto de incrustaciones y flujo de calor en la temperatura del metal.
8.5.3 Arrastre de Condensado

El arrastre de condensado en una caldera tiene relacin con el suministro de vapor
hmedo (con gotas de agua). El suministro de vapor hmedo puede tener relacin con
deficiencias mecnicas y qumicas.
Las deficiencias mecnicas tienen relacin con la operacin con elevados niveles de
agua, deficiencias de los separadores de gota, sobrecargas trmicas, variaciones
bruscas en los consumos, etc.
Por otro lado las deficiencias qumicas tienen relacin con el tratamiento de agua de la
caldera, especficamente con excesivos contenidos de alcalinidad, slidos totales
(disueltos y en suspensin) y slice, que favorecen la formacin de espuma.
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Figura N8.7: Arrastre de condensado por excesiva concentracin de slidos.

Para prevenir el arrastre debido a deficiencias en el tratamiento de agua, se
recomienda mantener los siguientes lmites de los contenidos de alcalinidad, slidos
totales y slice:
Alcalinidad total (CaCO3)

Contenido de slice (SiO2)
Slidos disueltos
< 700 ppm

< 150 ppm
< 3500 ppm
En la figura n7.7 se muestran una vista interior de la cmara de vapor de una caldera,
en cuyas paredes se nota la irregularidad del nivel de agua provocada por un excesivo
contenido de slidos en el agua.
8.6. Equipos Tratamiento de Agua

En la figura N8.8 se muestran los equipos que intervienen en el tratamiento de agua
de una planta trmica.
En la anterior figura se muestran ablandadores, bombas dosificadoras y un
desgasificador con su respectiva estanque de almacenamiento de agua.
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Figura N8.8: Equipos tratamiento de agua para calderas.
8.6.1 Ablandadores
La funcin de los ablandadores es eliminar los iones de Ca y Mg, que conforman la
dureza del agua y favorecen la formacin de incrustaciones en una caldera.
Figura n8.9: Ablandadores.

El principio de funcionamiento de estos equipos se basa en un proceso llamado
intercambio inico, que consiste en la sustitucin de estos iones por sodio (Na) para
obtener agua para ser utilizada en calderas.
Los ablandadores estn compuestos por resinas, que poseen una capacidad de
intrecambio de iones de calcio y magnesio por sodio.
Agua Dura
Resina
Agua Blanda
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Ca(HCO3)2
Mg(HCO3)2
CaSO4
MgSO4
CaCl2
MgCl2
NaCl
R Na
---->
NaHCO3
Na2SO4
NaCl
En el caso de que la capacidad de entrega de agua blanda de estos equipos se vea

disminuida (agua entregada con dureza mayor a 6 ppm expresada como CaCO3), es
necesario llevar a cabo una regeneracin para recuperar la capacidad de intercambio
de las resinas.
La regeneracin es realizada con sal sdica (NaCl) de calidad tcnica con una
concentracin de 150 a 250 gr/l de resina.
8.6.2 Desgasificador
La funcin de un desgasificador en una planta trmica es eliminar el oxgeno y dixido
de carbono disuelto en el agua de alimentacin de las calderas para prevenir
problemas de corrosin o pitting.
Figura N8.10: Desgasificador.

En la figura n8.10 se muestra el arreglo tpico de los desgasificadores generalmente
utilizados para eliminar los gases disueltos del agua de alimentacin de las calderas.
Los componentes principales de un desgasificador, identificados en la figura anterior,

son los siguientes:
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(28)
: Torre de desgasificacin.
: Estanque de agua de alimentacin.
: Manmetro.
: Termmetro bimetlico.
: Nivel de agua.
: Vlvula venteo.
: Vlvula drenaje estanque de agua alimentacin.
: Vlvula retencin lnea retorno de condensado.
: Vlvula retencin lnea agua de reposicin.
: Vlvula rompedora de vaco.
: Trampa de vapor de flotador para el rebalse.
: Vlvula reductora de presin de vapor.
: Filtro lnea vapor.
: Vlvula de paso lnea vapor.
: Vlvula de seguridad.
: Vlvula de paso lnea vapor.
: Vlvula de retencin lnea vapor.
: Control de nivel.
: Botella control de nivel.
: Vlvulas de paso control de nivel.
: Controlador de nivel.
: Vlvula solenoide.
: Filtro lnea agua de reposicin.
: Vlvulas de paso lnea agua de reposicin.
: Vlvula termosttica (control temperatura agua estanque
almacenamiento).
: Filtro lnea vapor (calentamiento agua estanque almacenamiento).
: Vlvula de paso lnea vapor (calentamiento agua estanque
almacenamiento).
: Vlvula de retencin lnea vapor.
El principio de funcionamiento de los desgasificadores se basa en el hecho que la

solubilidad de los gases disueltos en el agua (O2 y CO2) disminuye cuando el agua
est en el punto de ebullicin (100 C a presin atmosfrica), tal como lo muestra la
figura N7.11.
La torre de los desgasificadores est compuesta por bandejas y/o boquillas en las que
se aumenta la superficie del agua alimentada, formando cascadas o atomizndola para
favorecer la liberacin de los gases disueltos.
El agua que desciende por la torre es calentada hasta la temperatura de ebullicin por
vapor alimentado en contraflujo. La cantidad de vapor alimentada a la base del
desgasificador es controlada por una vlvula reductora de presin, encargada de
mantener la presin de ebullicin del agua.
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Figura n8.11: Solubilidad del oxgeno en funcin de la temperatura del agua.

Tambin existe una vlvula termosttica que controla la cantidad de vapor alimentada
al estanque de almacenamiento para mantener el agua a la temperatura de ebullicin.
Los gases descargados por el agua son eliminados a travs del venteo existente en la
parte superior de la torre.
8.6.3 Purgas Automticas

Las purgas automticas utilizadas generalmente en calderas son las purgas
automticas de fondo y las purgas automticas de superficie.
La purga automtica de superficie est compuesta por un sensor de conductividad,
una vlvula con actuador y un controlador. El sensor de conductividad mide la
conductividad del agua de la caldera (slidos disueltos) y enva esta informacin al
controlador. El controlador compara esta medicin con el valor de conductividad
mxima programado, para luego abrir o cerrar la vlvula de purga segn los resultados
de esta comparacin.
La purga automtica de superficie permite mantener en forma automtica los ciclos de
concentracin requeridos por la caldera. La instalacin de este tipo de purgas en una
caldera permite obtener ahorros (referencia ahorro = 1,5 %) de energa (combustible)
por cuanto se elimina por la purga solo la cantidad de agua necesaria para satisfacer
los requerimientos del tratamiento de agua.
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8.7. Productos Qumicos Tratamiento

Los productos qumicos utilizados generalmente en calderas son los secuestrantes de
oxgeno, dispersantes, anti-incrustantes, protectores y neutralizantes para las lneas de
retorno de condensado.
La dosificacin de los productos qumicos debe ser realizada al estanque de
almacenamiento de agua, en el caso de los secuestrantes de oxgeno, que son ms
efectivos mientras mayor es su tiempo de residencia en el agua antes de llegar a la
caldera y a la lnea de alimentacin de agua en el caso de los dispersantes, antiincrustantes y tratamiento para las lneas de retorno de condensado.
8.8. Ciclos de Concentracin

Los ciclos de concentracin de las impurezas presentes en el agua de una caldera
determinan los requerimientos de purga necesarios para prevenir problemas de
corrosin y/o incrustaciones.
Las purgas son necesarias, ya que, al producirse la evaporacin del agua los slidos
disueltos en el agua permanecen en la caldera, pudiendo llegar a concentrarse por
sobre su solubilidad y precipitar formando incrustaciones.
La definicin de los ciclos de concentracin con los que debe trabajar una caldera se
realiza a partir del anlisis del agua de alimentacin de la caldera y los parmetros
recomendados en el punto 8.2.
Los ciclos de concentracin de una caldera quedan definidos por la siguiente frmula:
Cc
Nc = -----------Ca
VAPOR
AGUA
ALIMENTACION
Ca
CALDERA
Cc
PURGA
Cc
Figura n8..12: Ciclos de concentracin.
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Donde:
Nc
Ca
Cc
: Ciclos de concentracin.
: Concentracin impurezas en agua de alimentacin.
: Concentracin impureza en caldera.
Entre las impurezas para las que deben determinarse los ciclos de concentracin
figuran las siguientes:
Slidos disueltos
Slice
Alcalinidad
Hierro
El ciclo de concentracin utilizado para determinar el rgimen de purgas en la caldera

ser el menor de los calculados para las anteriores impurezas.
El control de que el ciclo de concentracin que se mantiene en una caldera es el
requerido se realiza mediante la medicin de los cloruros en el agua de alimentacin y
agua de la caldera. Los cloruros son utilizados como variable de control, ya que, no
participan en el tratamiento de agua y son fciles de medir (mtodo de las gotas:
reaccin entre el nitrato de plata y el cloruro, para formar cloruro de plata y producir un
cambio de coloracin).
En el caso de contar con un conductivmetro es posible controlar el ciclo de
concentracin utilizado, comparando la conductividad del agua de alimentacin con la
del agua de la caldera.
Eficiencia Trmica
v/s
Purga
Eficiencia Trmica (%)
88
86
84
P urga
82
80
78
0
10
15
20
Purga (%)
Figura N8.13: Influencia purga en eficiencia trmica de una caldera.
8.9 Almacenamiento de una Caldera

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La aparicin de daos por corrosin en calderas industriales se debe con frecuencia a

procedimientos de almacenamiento inadecuados, durante los perodos en que estos
equipos permanecen fuera de servicio. Unos cuantos das son suficientes para que
daos de consideracin puedan producirse en el caso de que no se tomen las
correspondientes providencias. Tanto las superficies internas (lado agua/vapor) como
externas (lado fuego/humo) estn expuestas a la corrosin y deben ser protegidas.
Adems de los daos provocados por la corrosin, como consecuencia de sta, se
forman incrustanciones aislantes compuestas por las partculas metlicas desprendidas,
las que pueden llevar a problemas de corrosin localizada y sobrecalentamiento de zonas
crticas de transferencia de calor de la caldera.
Dependiendo del perodo de tiempo que la caldera permanecer fuera de servicio,
existen dos alternativas para el almacenamiento de una caldera de vapor: el
almacenamiento hmedo y el seco.
El almacenamiento hmedo es recomendado para perodos cortos (inferiores a 30 das),
siempre y cuando la caldera no este expuesta al congelamiento. Este mtodo tiene la
ventaja que la caldera est disponible para entrar en operacin rpidamente.
El almacenamiento seco es recomendado para perodos largos (superiores a 30 das),
pero es aplicable solamente si es posible asegurar que las superficies internas (lado
agua-vapor) quedarn secas. Esto puede ser conseguido si la caldera puede ser vaciada
estando caliente (45 - 75 C) o si puede ser secada internamente mediante algn equipo
auxiliar.
8.9.1 Preparativos Previos al Almacenamiento

Al menos una semana (3 a 7 das) antes de dejar una caldera fuera de servicio, se
recomienda aumentar la frecuencia de las purgas manuales de la caldera, controlar con
mayor rigurosidad la cantidad de slidos presentes en el agua y aumentar el tratamiento
interno para controlar las impurezas. De esta manera se asegura una ptima calidad del
agua al momento de detener una caldera, especialmente a lo que a eliminacin de los
slidos en suspensin (barro) se refiere. Estos slidos en suspensin permanecen sobre
las superficies de transferencia calor al vaciar la caldera, formando al secarse depsitos
difciles de eliminar.
Una vez que la caldera ha sido vaciada resulta aconsejable eliminar, con chorros de agua
a presin, el barro que pudiera permanecer dentro de sta.
a) Almacenamiento Hmedo
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Este mtodo de almacenamiento contempla el completo llenado de la caldera con agua

qumicamente tratada y su sellado para prevenir las infiltraciones de aire; para tal efecto
es posible utilizar nitrgeno para presurizar la caldera.
En el caso de no disponer de la asesora de un especialista en tratamientos de agua,
sugerimos considerar el siguiente procedimiento y productos:
A ms tardar 30 minutos antes poner la caldera fuera de servicio, se debern agregar los
siguientes productos qumicos:
Sulfito de sodio (Na2SO3)
Soda custica (Na OH)
: 600 gr/m3
: 350 gr/m3
o bien,
Hidrazina (N2H4)
Amoniaco (NH3)
: 200 gr/m3
: 10 gr/m3
Sulfito de sodio o hidrazina son utilizados para remover el oxgeno disuelto y soda
custica o amoniaco son utilizados para mantener un PH de 10.5.
Tambin resulta aconsejable utilizar un dispersante polimrico para el fango (120 gr/m3).
Una vez que la caldera ha sido llenada completamente y los productos qumicos han sido
agregados, la caldera deber ser sellada hermticamente. Para prevenir el ingreso de
aire se puede presurizar el cuerpo de presin de la caldera con 5 psi de nitrgeno.
Semanalmente se deber verificar que el nivel de los productos utilizados para eliminar el
oxgeno y mantener un adecuado nivel de PH se mantenga dentro de los lmites
requeridos. Este control deber ser ejecutado extrayendo una muestra de agua desde la
parte alta de la caldera.
El control deber arrojar los siguientes resultados:
Sulfito de sodio (como SO3)
Alcalinidad fenolaftalenica (como CaCO3)
: 200 ppm (mnimo)

: 400 ppm (mnimo)
o bien,
Hidrazina
PH
: 200 gr/m3
: 10.5
En el caso de que las concentraciones sean inferiores a las requeridas, se debern

agregar los productos qumicos faltantes. Es posible realizar encendidos intermitentes del
quemador (en llama mnima) para lograr la homogenizacin de los productos qumicos
dentro del cuerpo de presin.
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Para poner en servicio una caldera que ha sido almacenada hmeda, se deber seguir el
siguiente procedimiento:
1.
En el caso de que la caldera haya sido presurizada con nitrgeno, se deber

desconectar el suministro de N2 y el cuerpo de presin venteado.
2.
La caldera deber ser vaciada parcialmente y luego llenada con agua tratada
hasta su nivel normal de operacin. De esta manera se consigue diluir los
productos qumicos que permanecen dentro de la caldera.
3.
Una vez que las concentraciones de productos qumicos y nivel de agua sean
normales, la caldera est en condiciones de entrar en operacin nuevamente.
b) Almacenamiento Seco
El mtodo de almacenamiento seco considera el vaciado completo de la caldera y
posterior incorporacin de sustancias qumicas absorbedoras de humedad al cuerpo de
presin (mtodo de los disecantes).
Este mtodo de almacenamiento considera el siguiente procedimiento:
1.
Una vez que la caldera se ha enfriado, sta deber ser vaciada completamente.
2.
La caldera deber ser inspeccionada para verificar que no existan depsitos

porosos que pudieran retener humedad. Este tipo de depsito deber ser
eliminado previo a un almacenamiento en seco.
3.
La caldera deber ser secada cuidadosamente haciendo circular aire caliente a

travs de ella.
4.
Bandejas de madera con 8 Kg de slica gel por cada 1 ton/h de vapor que produce
la caldera, debern ser distribuidas al interior del cuerpo de presin de la caldera.
Las bandejas debern ser llenadas hasta la mitad y colocadas de tal manera que
aire pueda circular bajo stas.
5.
La caldera deber ser sellada para prevenir el ingreso de aire hmedo. Es posible
presurizar la caldera con 5 psi de nitrgeno despus de colocado el disecante.
Letreros indicando la presencia de nitrgeno debern ser colocados en la caldera.
6.
Cada tres meses la caldera deber ser inspeccionada para verificar la existencia
de corrosin activa y comprobar el estado de los disecantes. En el caso de que la
caldera haya sido presurizada con nitrgeno no se deber ingresar a est sin
antes realizar una buena ventilacin y verificar los niveles de oxgeno existentes.
7.
En el caso de que el disecante est hmedo la caldera deber ser secada

nuevamente antes de reemplazar el disecante y presurizar con nitrgeno.
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Tambin existe la posibilidad de vaciar y secar la caldera para posteriormente sellarla y

presurizarla con nitrgeno para prevenir infiltraciones de aire (mtodo del hidrgeno). En
este caso se mantiene un flujo de aire caliente a travs de la caldera o se instala un
calefactor elctrico en su interior.
Para poner en servicio una caldera que ha sido almacenada seca, se deber seguir el
siguiente procedimiento:
1.
En el caso de que la caldera haya sido presurizada con nitrgeno, se deber

desconectar el suministro de N2 y el cuerpo de presin venteado.
2.
Retirar la totalidad de los disecantes de la caldera.
3.
Realizar la puesta en marcha de la caldera normalmente.
Independiente del mtodo de almacenamiento utilizado se deber tomar en cuenta

adems el tratamiento que deber recibir el lado fuego/humo de la caldera durante el
perodo en que la caldera permanezca fuera de servicio.
c) Almacenamiento Circuito de Gases

El tratamiento del circuito de gases o lado fuego/humo de una caldera no debe ser
olvidado al realizar el almacenamiento de una caldera, ya que, la presencia de humedad
y oxgeno favorecer la formacin de cidos corrosivos al combinarse con los depsitos
existentes en la caldera. Estos cidos atacarn las superficies metlicas provocando
daos por corrosin en una caldera.
Los depsitos existentes en el lado fuego/humo de una caldera pueden provocar tres
tipos de problemas:
1.
Corrosin en la interface existente entre metal y depsito.
2.
Atrapar material particulado presente en los productos de la combustin

aumentando el espesor del depsito.
3.
Formar depsitos de bajo pH altamente corrosivos, al reaccionar los componentes

del material particulado (atrapado por los depsitos) como hierro, vanadio y sodio
con compuestos de azufre.
Los problemas antes descritos pueden ser prevenidos con una buena limpieza de las
superficies metlicas del lado fuego/humo. Para el caso de las calderas que utilizan
petrleo o carbn como combustible se recomienda realizar un hidrolavado con chorros
de agua a presin; y para aquellas calderas que utilizan gas basta con un buen
escobillado y posterior aspiracin de los residuos desprendidos. Se recomienda agregar
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un 5% de algn qumico alcalino (soda custica) al agua utilizada para el lavado y de esa
manera neutralizar los depsitos cidos.
La limpieza de una caldera no es suficiente para prevenir daos por corrosin. Es por ello
que se utilizan pequeos quemadores de gas, flujos de aire caliente o calefactores
elctricos para mantener una temperatura superficial mnima de 75 C y prevenir el
ingreso de humedad a la caldera.
El empleo de los procedimientos para el lavado pre-operacional y el almacenamiento

antes descritos, permitir prevenir daos y asegurar una larga vida til de una caldera.
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Golden - Euro 200-850 Rev 1 (Manual Operación Caldera)

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Manual operacin

OPERACIN Y MANTENCIN CALDERA HURST BOILER & WELDING CO.

1. ANTECEDENTES TCNICOS EQUIPOS PRINCIPALES

1.1 ANTECEDENTES PLACAS CALDERAS

3.1 CONTROL DE NIVEL CALDERAS 1 Y 2

5.1 ENCENDIDO INICIAL

THERMAL ENGINEERING LTDA

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5.2 LAVADO PRE-OPERACIONAL Y PASIVACIN

5.3.1 ALTO NIVEL DE AGUA

5.4 FILTRACIONES EN TUBOS

7. QUEMADOR PETRLEO N 6/BIODIESEL

7.1 ANTECEDENTES PLACA QUEMADORES

7.3.1 OPERACIN CON PETRLEO

7.4 SECUENCIA DE ENCENDIDO Y PROGRAMADOR

7.4.1 SECUENCIA DE ENCENDIDO

7.5 REGULACIN QUEMADOR

6.5.1 CONDICIONES DE OPERACIN

7.6 MANTENCIN PERIDICA QUEMADOR

8.6. EQUIPOS TRATAMIENTO DE AGUA

THERMAL ENGINEERING LTDA

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8.7. PRODUCTOS QUMICOS TRATAMIENTO

8.9.1 PREPARATIVOS PREVIOS AL ALMACENAMIENTO

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OPERACIN Y MANTENCIN CALDERA HURST BOILER & WELDING CO.

: Hurst Boiler & Welding Co.

Figura N1.1: Vista general caldera Hurst serie Euro 850 HP

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: Hurst Boiler & Welding Co.

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: Hurst Boiler & Welding Co.

Figura N1.3: Vista general caldera Hurst serie Euro 200 HP

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1.2 Antecedentes Placa Economizador

: Fintube Technologies inc

Figura N1.4 Economizador

1.3 Antecedentes Placa Dasaireator

Figura N1.5 Desairedor

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1.4Antecedentes Placa Quemadores

Figura N 1.6 Quemador ST Johnson modelo FD68.

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Figura N2.1: Caldera pirotubular Hurst serie Euro

Fogn o cmara de combustin

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La caldera cuenta adems con los siguientes accesorios:

Figura N2.2: Vista cmara hmeda caldera.

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3.1 Control de Nivel Calderas 1 y 2

Figura N3.1: Control de nivel McDonnell & Miller modelo 193A-7B.

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3.2 Vlvulas de seguridad calderas 1 y 2