Los aceros son aleaciones de hierro carbono, aptas para ser deformadas en fro y

en caliente.
Generalmente el porcentaje de carbono no excede e 1,76%.
El acero se obtiene sometiendo e arrabio a un proceso de descarburacion y
eliminacin de impurezas llamado afino (oxidacin del elemento carbono)
Atendiendo al porcentaje de carbono, los aceros se clasifican en:

Aceros hipoentectoides, si su porcentaje de carbono es inferior al punto

S(entectoide), o sea al 0,89%.
Aceros hiperentectoides, si su porcentaje de carbono es superior al punto
S.

Desde el punto de vista de su composicin, los aceros se pueden clasificar en dos

grandes grupos:
1.
2.

Aceros al carbono: formados principalmente por hierro y carbono

Aceros aleados: Contienen, adems del carbono otros elementos en
cantidades suficientes como para alterar sus propiedades (dureza, puntos
crticos, tamao del grano, templabilidad, resistencia a la corrosin)
3. Con respecto a su composicin, puede ser de baja o alta aleacin y los
elementos que puede contener el acero pueden ser tanto deseables como
indeseables, en forma de impurezas.
Elementos que influyen en la resistencia a la corrosin.
El cromo favorece la resistencia a la corrosin; integra la estructura del cristal
metlico, atrae el oxigeno y hace que el acero no se oxide.
El molibdeno y el volframio tambin favorecen la resistencia ala oxidacin.
Clasificacin segn la aplicacin de los metales
En la industria, cada fabricante designa los aceros que produce con una
denominacin arbitraria, lo cual origina una verdadera complicacin a la hora
de elegir un acero o de establecer las equivalencias entre aceros de distintos
fabricantes. Para evitar este inconveniente, el instituto del hierro y el acero
adopta una clasificacin que se ha incluido en las normas UNE espaolas.
(tambin existen las normas AISI de Estados Unidos)
El IHA clasifica los materiales metalrgicos en 5 grandes grupos:
F- Aleaciones frreas
L- Aleaciones ligeras
C- Aleaciones de cobre
V- Aleaciones varias
S- Productos sintetizados
Estos productos metalrgicos se clasifican en series, grupos y tipos.
Las series que corresponden a los aceros van desde la F-100 hasta la F-900

La serie F-300 corresponde a los aceros resistentes a la oxidacin y a la

corrosin, en particular la serie F-310 corresponde a los aceros inoxidables.
Los aceros se suministran en estado bruto de forja o laminacin
Tratamientos
Son los procesos a los que se somete los metales y aleaciones ya sea para
modificar su estructura, cambiar la forma y tamao de sus granos o bien por
transformacin de sus constituyentes.
El objeto de los tratamientos es mejorar las propiedades mecnicas, o
adaptarlas, dndole caractersticas especiales a las aplicaciones que se le van a
dar la las piezas de esta manera se obtiene un aumento de dureza y resistencia
mecnica, as como mayor plasticidad o maquinabilidad para facilitar su
conformacin.
Los tratamientos pueden ser mecnicos, trmicos o consistir en la aportacin de
algn elemento a la superficie de la pieza.
Tratamientos trmicos: recocido, temple, revenido, normalizado
Tratamientos termoquimicos: cementacion, nitruracion, cianurizacion, etc.
Tratamientos mecnicos
Se somete al metal a operaciones de deformacin fro o caliente para mejorar
sus propiedades mecnicas y adems darle formas determinadas.
Al deformar mecnicamente un metal mediante martillado, laminado, etc., sus
granos son deformados alargndose en el sentido de la deformacin. Lo mismo
pasa con las impurezas y defectos, se modifican las estructuras y las propiedades
del metal.
Tratamientos en fro
Son los tratamientos realizados por debajo de la temperatura de recristalizacion,
pueden ser profundos o superficiales.
Aumento de la dureza y la resistencia a la traccin.
Disminuye su plasticidad y tenacidad
Cambio en la estructura: deformacin de granos y tensiones originadas, se dice
entonces que el metal tiene acritud (cuanto ms deformacin, mas dureza)
Se produce fragilidad en el sentido contrario a la deformacin (falta de
homogeneidad en la deformacin iguales tensiones en las diferentes capas del
metal)
Cuando el metal tiene acritud, solo debe usarse cuando no importe su fragilidad
o cuando los esfuerzos solo acten en la direccin de la deformacin
Aceros resistentes a la oxidacin y la corrosin
En los aceros inoxidables, la accin de los elementos aleados es sustancial,
adems de estructural, y depende del porcentaje del o los elementos de la
aleacin
El cromo es el elemento aleado que ms influye en la resistencia ala oxidacin y
a la corrosin de los aceros. Un 12% de cromo ya impide la corrosin por el aire

ambiente hmedo. Para la oxidacin a latas temperaturas se puede necesitar

hasta un 30 %.
El Nquel mejora la resistencia a la corrosin de los aceros al cromo y el
Molibdeno mejora la resistencia a la oxidacin altas temperaturas.
Aceros inoxidablesson resistentes a la corrosin atmosfrica, s los cidos y
lcalis y ala oxidacin a temperaturas no muy elevadas.
Clasificacin segn estructura en estado de utilizacin:
1.
2.
3.

Ferriticos
Martensiticos
Austeniticos

1.

Aceros ferriticos:

Estructura ferritica a cualquier temperatura (o se convierte en estructura

ausenitica en el calentamiento). El grano no se regenera
Composicin:
A.

15-18% de cromo y una mxima de 0,12% de carbono

Resistencia a la corrosin superior a la de los martensiticos

B.
C.

20-80% de cromo y una mxima de 0,35% de carbono

Aceros al cromo-aluminio hasta un 4% ms resistentes a la oxidacin

Son difciles de soldar y se usan en embuticion profunda por su gran ductilidad.

Son magnticos.
2.

Aceros martensiticos

Gran dureza cuando se los enfra rpidamente una vez austenizados.

A.

12 - 14 % de cromo, 0,20 0,50% de carbono

Principalmente en cuchillera.

B.

16-18% de cromo, 0,60-1; 20% de carbono

Por temple adquieren grandes durezas.

Resistentes a la corrosin y al desgaste
Tipo normalizado AISI 311: acero inoxidable extra dulce.
Menos del 0,1% de carbono, 13% de cromo y 0,30 % de nquel.
Resiste a la corrosin atmosfrica, la del agua corriente y la de los cidos y
lcalis dbiles.
Fcilmente sondable
Usos: utensilios domesticos, griferia, ornamentacion, cuberteria, etc.

2.

Aceros austeniticos:

Estructura auseniticos a cualquier temperatura

Baja conductividad calorfica
Es el tipo de aceros ms utilizados
Tipo normalizado AISI 314 Acero inoxidable ausenitico al cromo nquel
conocido como18/8.Contiene 0,08% de carbono, 18% de cromo y 9% de nquel.
Muy dctil y resistente a la corrosin atmosfrica, al agua de mar, al ataque de
productos alimenticios, ciertos cidos minerales y de la mayora de los cidos
orgnicos.
Usos:
Construccin de equipos para la industria qumica y de la alimentacin
Utensilios de cocina y aparatos domsticos que no requieren soldaduras en las
zonas sometidas a fuerte corrosin.
Admite pulidos con acabados a espejo, por lo que tambin se usa para
ornamentacin.

Acero inoxidable austentico

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Artculo principal: Acero
Los aceros inoxidables que contienen ms de un 7% de nquel se llaman austenticos,
ya que tienen una estructura metalogrfica en estado recocido, formada bsicamente por
austenita y de aqu adquieren el nombre. El contenido de Cromo varia de 16 a 28%, el
de Nquel de 3,5 a 22% y el de Molibdeno 1,5 a 6%. No son magnticos en estado
recocido y, por tanto, no son atrados por un imn.
Los aceros inoxidables austenticos se pueden endurecer por deformacin, pasando su
estructura metalogrfica a contener martensita. Se convierten en parcialmente
magnticos, lo que en algunos casos dificulta el trabajo en los artefactos elctricos.
A todos los aceros inoxidables se les puede aadir un pequeo porcentaje de molibdeno,
para mejorar su resistencia a la corrosin por cloruros. El molibdeno es introducido
como elemento de aleacin en los aceros inoxidables precisamente para disminuir la
corrosin. La presencia de molibdeno permite la formacin de una capa pasiva ms
resistente.
Este tipo de acero inoxidables son los ms utilizados por su amplia variedad de
propiedades que tienen.

Propiedades bsicas [editar]

Excelente resistencia a la corrosin

Excelente factor de higiene -limpieza
Fciles de transformar
Excelente soldabilidad
No se endurecen por tratamiento trmico
Se pueden utilizar tanto a temperaturas criognicas como a elevadas
temperaturas.

Tienen gran aplicacin en las industrias qumicas, farmacuticas, de alcohol,

aeronutica, naval, uso en arquitectura, alimenticia, y de transporte. Es tambin
utilizado en cubiertos, vajillas, piletas, revestimientos de ascensores y en un sin nmero
de aplicaciones.
Los aceros inoxidables que llevan molibdeno son de gran utilizacin en las industrias
qumicas, de alcohol, petroqumicas, de papel y celulosa, en la industria petrolfera,
industrias textil y farmacutica.
Las zonas trmicamente afectadas por operaciones de soldado son particularmente
sensibles a la corrosin, ya que durante el ciclo trmico de soldado parte del material es
mantenido en la franja crtica de temperaturas.
La consideracin de este fenmeno llev al desarrollo de los inoxidables austenticos
extra bajo en carbono, en los cuales el tenor de carbono es controlado en un mximo de
0,03%, quedando as extremadamente reducida la posibilidad de sensibilizacin.
La utilizacin de estabilizadores tiene tambin la finalidad de evitar el problema de la
sensibilizacin. El titanio, adicionado como elemento de aleacin, inhibe la formacin
de carburo de cromo debido al hecho de tener una afinidad mayor por el carbono que
aquella que tiene el cromo. As, se precipita carburo de titanio y el cromo permanece en
solucin slida. Con la misma finalidad puede ser utilizado el niobio.
Tanto el titanio como el niobio son estabilizadores del carbono y los aceros inoxidables
as obtenidos, son conocidos como aceros inoxidables estabilizados. Se utilizan para
aplicaciones en equipos que operan entre 400 y 900 C, los aceros inoxidables
estabilizados son los ms recomendados, ya que conservan mejores propiedades
mecnicas en esas temperaturas que los aceros de extra bajo carbono; notoriamente la
resistencia al creep.
En el inoxidable (20Cr-25Ni-4,5Mo-1,5Cu), la adicin de elementos de aleacin busca
mejorar no slo la resistencia al picado sino tambin la resistencia a la corrosin en
medios cidos reductores. El elevado tenor de nquel mejora tambin el comportamiento
frente a la corrosin bajo tensin.
En los casos en que se pretende una buena resistencia mecnica y no existe gran
preocupacin por la corrosin intergranular, los aceros inoxidables, con tenores de
carbono en el rango de 0,04/0,10%, son recomendados. La precipitacin de una fina red

de carburos de cromo, tan perjudicial bajo el punto de vista de la corrosin, se torna

benfica cuando lo que interesa son las propiedades mecnicas.
Aumentos considerables en los tenores de cromo y nquel permiten elevar la
temperatura de formacin de cascarilla (escamado) de los aceros inoxidables
austenticos. El inoxidable es recomendado para trabajo al aire libre, a temperaturas
inferiores a 925 C en servicios continuos. En las mismas condiciones, el inoxidable,
con cromo 24/26% y nquel 19/22%, resiste temperaturas de hasta 1150 C. Es un
material clasificado como acero inoxidable refractario.
Grandes aumentos de nquel, llevan a las aleaciones Ni-Cr-Fe, donde el elemento con
mayor presencia en el material ya no es el hierro sino el nquel, Estos materiales no son
conocidos como aceros inoxidables sino como aleaciones a base de nquel y presentan
excelente resistencia a la corrosin en diversos medios a altas temperaturas. El elevado
tenor de nquel da tambin garanta de una buena resistencia a la corrosin bajo tensin.
Con un aumento del tenor de azufre con la finalidad de mejorar la maquinabilidad. La
ductilidad y la resistencia a la corrosin quedan comprometidas por este aumento en la
cantidad de azufre.

Austenita
La austenita es una forma de ordenamiento distinta de los tomos de hierro y carbono.
sta es la forma estable del hierro puro a temperaturas que oscilan entre los 900 a 1400
C. Esta formado por una disolucin solida del carbono de hierro, lo que supone un
porcentaje mximo de C del 2%. Es ductil, blanda y tenaz.
Es la forma cbica centrada en las caras (FCC) del hierro. Tambin se le conoce como
austerita. Admite el temple, mas no es magntico.
La estructura cristalina de la austenita es del tipo cbica, de caras centradas, en donde se
diluyen en solucin slida los tomos de carbono en los intersticios, hasta un mximo
tal como lo muestra el diagrama de fase Fe-C. Esta estructura permite una mejor
difusin con el carbono, acelerando as el proceso de carburacin del acero. La
solubilidad mxima es slo del 1.67%. Hay que recordar que por definicin los aceros
contienen menos de 1.67% de carbono y pueden tener disuelto el carbono
completamente a altas temperaturas.
La austenita no es estable a temperatura ambiente excepto en aceros fuertemente
aleados como algunos inoxidables. La austenita es blanda y dctil y, en general, la
mayora de las operaciones de forja y laminado de aceros se efecta a aproximadamente
los 1100 C, cuando la fase austentica es estable.
Finalmente, a diferencia de la ferrita, la austenita no es ferromagntica a ninguna
temperatura.
Obtenido de "http://es.wikipedia.org/wiki/Austenita"

Todos los aceros son en menor o mayor grado "refractarios".

Los ferrticos perlticos son altamente oxidables a altas temperaturas.
Los austenticos (inoxidables) son mas resistentes. Estos son aceros aleados en cuya
composicin se incorpora tungsteno, manganeso, molibdeno, cadmio y niquel. La
estructura cristalina del metal, difiere de los ferrticos.