INTRODUCION A LOS PROCESOS DE LA MANUFACTURA

JUAN GUILLERMO SILVA LOAIZA

Cdigo: 1.117.516.715

Trabajo presentado para nota parcial del 60%

Tutor:
PERNETT ALBERTO MARIO

UNIVERSIDAD NACIONAL ABRIERTA Y A DISTANCIA -UNAD

PROCESOS DE MANUFACTURA
FLORENCIA CAQUETA
2014

INTRODUCCION

Los procesos de manufactura, son conjuntos de operaciones necesarias para

modificar las caractersticas de las materias primas.
Para la obtencin de un determinado producto se necesitan multitud de
operaciones individuales de modo que, dependiendo de la escala de observacin,
puede denominarse proceso tanto al conjunto de operaciones desde la extraccin
de los recursos naturales necesarios hasta la venta del producto como a las
realizadas en un puesto de trabajo con una determinada mquina-herramienta.

OBJETIVOS

Favorecer el desarrollo de las habilidades de pensamiento reflexivo y anlisis para

una mejor comprensin de los temas relacionados con la Introduccin a los
procesos de manufactura.

Evaluar la apropiacin de los conceptos relacionados con las nuevas tecnologas

en la manufactura y su impacto sobre la competitividad de un proceso y/o
producto.

COMPETIVIDAD

La competitividad se define como la capacidad de generar la mayor satisfaccin

de los consumidores fijado un precio o la capacidad de poder ofrecer un menor
precio fijado una cierta calidad, es decir, la optimizacin de la satisfaccin o el
precio fijado en algunos factores.
Frecuentemente se usa la expresin prdida de competitividad para describir una
situacin de aumento de los costes de produccin, ya que eso afectar
negativamente al precio o al margen de beneficio, sin aportar mejoras a la calidad
del producto.

DISEO Y MANUFACTURA AMBIENTAL CON CONCIENCIA SOCIAL

En Estados Unidos solamente, todos los aos se descartan nueve millones de

automviles y 285 millones de llantas; aproximadamente 100 millones de dichas
llantas se reutilizan de diversas maneras. Todos los aos se desechan unos cinco
mil millones de kilogramos de productos plsticos. Cada tres meses, las industrias
y los consumidores desechan suficiente aluminio como para reconstruir la flota
area comercial de todo el pas. En Alemania, todos los aos se desechan
800.000

toneladas

de

televisores,

radios

aparatos

de

computacin.

Se estn produciendo muchos avances en relacin con todo esto, y en la industria

ha comenzado a emplearse el trmino diseo y manufactura con conciencia
ambiental, lo que indica el amplio alcance del problema. Se est haciendo especial
nfasis en el diseo para el entorno (dfe) o diseo verde. Este procedimiento
anticipa el impacto ambiental negativo posible de materiales, productos y
procesos, para que puedan tomarse en consideracin desde las primeras etapas
del diseo de la produccin. Los objetivos principales son evitar la contaminacin
en la fuente y promover el reciclaje y reutilizacin en vez de la eliminacin. Estas
metas han llevado al concepto de Diseo para el reciclaje.

MANUFACTURA DE CLASE MUNDIAL

La Manufactura de Clase Mundial no slo supone un mejoramiento de la calidad

de los productos, sino, adems, una completa reestructuracin de la organizacin,
de las relaciones entre empleados y gerentes, y de los procesos de produccin.

A pesar de los buenos resultados que esta concepcin del funcionamiento de las
industria manufacturera ha tenido mundialmente (sobre todo en Japn, en donde
el fenmeno se ha desarrollado con mayor vigor), su adopcin ha sido ms bien
escasa por parte del mundo fabril. En el presente texto, el autor brinda un
panorama general de los diversos aspectos a ser considerados por parte de todos
los involucrados en los procesos de manufactura (cualquiera sea el lugar que
ocupen en la empresa), incluyendo: estrategias, normas, habilidades, diseo y
personal.

MANUFACTURA ESBELTA. ESTANDARIZACIN DE OPERACIONES

Manufactura Esbelta son varias herramientas que le ayudar a eliminar todas las
operaciones que no le agregan valor al producto, servicio y a los procesos,
aumentando el valor de cada actividad realizada y eliminando lo que no se
requiere. Reducir desperdicios y mejorar las operaciones, basndose siempre en
el respeto al trabajador. La Manufactura Esbelta naci en Japn y fue concebida
por los grandes gurus del Sistema de Produccin Toyota: William Edward Deming,
Taiichi Ohno, Shigeo Shingo, Eijy Toyoda entre algunos.
El sistema de Manufactura Flexible o Manufactura Esbelta ha sido definida como
una filosofa de excelencia de manufactura, basada en:
La eliminacin planeada de todo tipo de desperdicio

El respeto por el trabajador: Kaizen

La mejora consistente de Productividad y Calidad
Objetivos de Manufactura Esbelta
Los principales objetivos de la Manufactura Esbelta es implantar una filosofa de
Mejora Continua que le permita a las compaas reducir sus costos, mejorar los
procesos y eliminar los desperdicios para aumentar la satisfaccin de los clientes y
mantener el margen de utilidad.
Manufactura Esbelta proporciona a las compaas herramientas para sobrevivir en
un mercado global que exige calidad ms alta, entrega ms rpida a ms bajo
precio y en la cantidad requerida. Especficamente, Manufactura Esbelta:
Reduce la cadena de desperdicios dramticamente
Reduce el inventario y el espacio en el piso de produccin
Crea sistemas de produccin ms robustos
Crea sistemas de entrega de materiales apropiados
Mejora las distribuciones de planta para aumentar la flexibilidad Beneficios
La implantacin de Manufactura Esbelta es importante en diferentes reas, ya que
se emplean diferentes herramientas, por lo que beneficia a la empresa y sus
empleados. Algunos de los beneficios que genera son:
Reduccin de 50% en costos de produccin
Reduccin de inventarios
Reduccin del tiempo de entrega (lead time)
Mejor Calidad
Menos mano de obra
Mayor eficiencia de equipo

Disminucin de los desperdicios

- Sobreproduccin
- Tiempo de espera (los retrasos)
- Transporte
- El proceso
- Inventarios
- Movimientos
- Mala calidad

AUTOMATIZACIN DE LOS PROCESOS DE MANUFACTURA

Se define la automatizacin, por lo general, como el proceso de hacer que las

mquinas sigan un orden predeterminado de operaciones con poca o ninguna
mano de obra, usando equipo y dispositivos especializados que ejecutan y
controlan los procesos de manufactura. La automatizacin es un proceso
evolutivo, ms que revolucionario. En las plantas manufactureras, la
automatizacin se ha implantado bien en las siguientes reas bsicas de
actividad:

Procesos de manufactura: Las operaciones de maquinado, forjado, extrusin en

fro, colado y rectificado son ejemplos caractersticos de procesos que se han
automatizado extensamente.

Manejo de materiales: Los materiales y las piezas en varias etapas de acabado se

mueven por la planta mediante equipo controlado por computadora, sin
conduccin humana.

Inspeccin: Las piezas son inspeccionadas automticamente para comprobar su

calidad, precisin dimensional y acabado superficial, ya sea cuando se fabrican
(inspeccin en proceso) o despus de terminadas (inspeccin postproceso).

Ensamblaje: Las piezas individuales fabricadas se arman o ensamblan en forma

automtica para formar subensambles y, por ltimo, el producto.

Empaquetamiento. Los productos se empaquetan de forma automtica.

Objetivos De La Automatizacin

La automatizacin posee como principales objetivos los siguientes:

Integrar diversos aspectos de las operaciones de manufactura para mejorar la

calidad y la uniformidad del producto, minimizar los tiempos de ciclo y esfuerzos y,
con ello, reducir los costos de mano de obra.
Mejorar la productividad, reduciendo los costos de manufactura a travs del mejor
control de la produccin. Las piezas se cargan, alimentan y descargan de las
mquinas con ms eficiencia; las mquinas se usan con ms eficacia y la
produccin se organiza con ms eficiencia.
Mejorar la calidad, empleando procesos ms repetibles.
Reducir la intervencin humana, el aburrimiento y la posibilidad de error humano.
Reducir los daos a las piezas, causados por el manejo manual de las partes.
Aumentar el nivel de seguridad para el personal, en especial bajo condiciones de
trabajo peligrosas.
Economizar espacio en la planta manufacturera, arreglando de forma ms
eficiente las mquinas, el movimiento de materiales y el equipo auxiliar.

MANUFACTURA INTEGRADA POR COMPUTADOR (CIM)

Las metas principales de la automatizacin en instalaciones de manufactura es

integrar diversas operaciones de forma que se mejore la productividad, se
incremente la calidad y la uniformidad del producto, se minimicen los tiempos del
ciclo y se reduzcan los costes de mano de obra.

Pocos desarrollos en la historia de la manufactura han tenido un impacto tan

significativo como las computadoras, que se emplean ahora en una amplia gama
de aplicaciones que incluyen el control y la optimizacin de los procesos de
manufactura, manejo de materiales, ensamblaje, inspeccin y prueba
automatizada de los productos, control de inventarios y numerosas actividades
administrativas. El uso de las computadoras se ha extendido a la llamada
manufactura integrada por computadora (cim). Las principales aplicaciones de las
computadoras en la manufactura son, en resumen, las siguientes:

Control numrico por computadora ( cnc): Se trata de un mtodo para controlar los
movimientos de los componentes de las mquinas mediante la insercin directa de
instrucciones codificadas en forma de datos numricos.El control numrico fue
implementado por vez primera en la dcada de los cincuenta, constituyendo un
adelanto de importancia en la automatizacin de las mquinas.

Control adaptativo ( ac).: Los parmetros en un proceso de manufactura se

ajustan de manera automtica para optimizar la tasa de produccin y la calidad del
producto y minimizar el costo. Los parmetros como fuerza, temperaturas,
acabado superficial y dimensiones de la pieza se vigilan de manera constante. Si
se mueven fuera del rango aceptable, el sistema ajusta las variables del proceso
hasta que los parmetros quedan de nuevo dentro del rango de valores
determinado.

Robots industriales: Introducidos a comienzos de la dcada de los sesenta, los

robots industriales han venido reemplazando a los seres humanos en toda una
serie de operaciones. Se estn desarrollando robots con capacidades de
percepcin sensorial (robots inteligentes), con movimientos que simulan los de los
seres humanos.

Manejo automatizado de los materiales: tanto en las diversas etapas de

fabricacin como en el movimiento de almacenes y de unas mquinas a otras, as
como en los puntos de inspeccin de inventarios y embarques.

Sistemas de ensamble automatizados y robticos:. Los productos tienden a ser

diseados de forma que puedan ensamblarse ms fcilmente a mquina.

Planificacin de procesos asistida por computadora ( capp): Esta herramienta

permite mejorar la productividad en una planta al optimizar los planes de proceso,
reducir los costos de planificacin y mejorar la consistencia de la calidad y la
fiabilidad del producto. Al sistema pueden incorporarse tambin funciones tales
como la estimacin de los costos y la vigilancia de los estndares de trabajo.

Tecnologa de grupo ( gt): Las piezas se pueden agrupar y producir clasificndolas

en familias, de acuerdo con similitudes de diseo y similitudes en los procesos de
manufactura empleados para su produccin. As pueden estandarizarse los
diseos de las piezas y los planes de proceso, y las familias de partes similares
pueden producirse de manera eficiente y econmica.

Produccin justo a tiempo ( jit):. Los suministros se entregan justo a tiempo para
subensamblarlos y ensamblarlos, los productos se terminan justo a tiempo para
ser entregados al cliente. Lo esencial es que los costos de inventario se reduzcan,
los defectos de las piezas se detecten de inmediato, se incremente la
productividad y se fabriquen productos de alta calidad a bajo costo.

Manufactura celular:. Consiste en la utilizacin de estaciones de trabajo ;celdas de

manufactura, que por lo general contienen varias mquinas controladas por un
robot central, cada una de las cuales ejecuta una operacin diferente sobre la
pieza.
Sistemas de manufactura flexible ( fms): Esta metodologa integra las celdas de
manufactura en una unidad grande, toda ella con un interfaz con una computadora
central. Aunque son muy costosos, estos sistemas son capaces de producir con
eficiencia partes en pequeos lotes y modificar secuencias de manufactura de
diferentes piezas de manera rpida; esta flexibilidad
les permite hacer frente a cambios rpidos en la demanda del mercado para
diversos tipos de productos.

Sistemas expertos: Se trata de programas complejos de computadora, que estn

desarrollando con rapidez la capacidad de llevar a cabo tareas y resolver
problemas difciles de la vida real, de manera muy similar a la forma como lo
haran los seres humanos.

Inteligencia artificial ( ai): Los sistemas controlados por computadora se estn

haciendo cada vez ms capaces de aprender de la experiencia y de tomar
decisiones que optimizan las operaciones y que minimizan los costos. Las redes
neuronales artificiales, que se disean para emular los procesos de pensamiento
del cerebro humano, tienen la capacidad de moldear y simular situaciones de
produccin, y controlar y supervisar procesos de manufactura, diagnosticar
problemas en el desempeo de las mquinas, llevar a cabo planificacin financiera
y administrar la estrategia de manufactura de la empresa.

Manufactura compartida: Consistira en una red regional o nacional de

instalaciones de manufactura, con equipo de punta para la capacitacin, el
desarrollo de prototipos y de lotes de produccin en pequea escala, y estara
disponible para ayudar a pequeas empresas a desarrollar productos que
compitan en el mercado mundial.

CONCLUSION

En el transcurso de la investigacin se conoci la forma en que desarrollan los

diferentes procesos que intervienen en la fabricacin de los productos, una vez
reconocidos los procesos y explicados se presentan que dentro de todo proceso
de fabricacin existen distribucin en las zonas, maquinaria y equipo adems de
las condiciones ambientales que rigen nuestro producto lo cual es necesario para
saber qu tipo de maquinaria y equipo es el que se utilizar para su fabricacin.

La identificacin y la manera en que los procesos de manufactura y la maquinaria

y equipos intervienen en la fabricacin, a fin de disipar cuestionamientos que se
tienen de cmo es la fabricacin de un producto.

REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS

http://es.wikipedia.org/wiki/Competitividad

http://www.resumido.com/es/libro.php/289

http://www.monografias.com/trabajos14/manufact-esbelta/manufact-esbelta.shtml