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PROCESOS

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Foto: Metal Actual.

Tornos
Cuidado con el corte intil
Camilo Marn Villar
Periodista Metal Actual

Vivir para cortar,


cortar para vivir o
vivir cortando. La
cuestin es cortar
bien

El artculo siguiente describe las principales variables que intervienen en


la velocidad del torneado
y contiene algunas recomendaciones para mejorar
la productividad de los
mecanizados.

Tornear bien, es cortar bien. Es encontrar el equilibrio


preciso al combinar los elementos del proceso: el recurso
humano, materia prima, herramientas y mquinas para
la obtencin de un excelente producto. El ajuste perfecto
para evitar los cortes intiles, minimizar los costos por
unidad y maximizar la velocidad de produccin.
En ese sentido, se puede armar que un corte es til,
cuando el resultado es un producto de calidad, ajustado
al requerimiento industrial y obtenido en el menor tiempo posible y al menor costo. En ltimas un buen corte es
sinnimo de trabajo eciente.
Sin embargo, es imposible ser eciente sino se corrigen los errores que ms afectan la productividad del

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proceso. Corregir errores como: el


alado deciente de herramientas,
desconocimiento de las propiedades de los materiales y mal uso de
las mquinas. Todo lo que genera
tiempos muertos y, por lo tanto,
improductivos.
Ms graves son los errores cometidos durante el corte, que suponen
periodos doblemente largos al tener
que repetir el proceso. Igualmente
negativo es la prdida del tiempo
por causa de mediciones errneas:
pues consume una cantidad de materia prima que pocas veces se puede
recuperar.

Una cuestin de velocidad


En entrevista para Metal Actual, el
ingeniero mecnico e instructor del
Sena desde hace 30 aos, Oswaldo
Morales, explic que las fallas ms
comunes en la mecanizacin radican
en el mal uso de las velocidades de
torneado, ocasionando cuantiosas
prdidas econmicas para el sector.
Morales asegura que la productividad del trabajo disminuye cuando el
operario elige velocidades de corte
errneas.

Y es que, dependiendo de la eleccin


adecuada de la velocidad con la que
gira la pieza de trabajo en el torno,
se pueden o no obtener resultados
satisfactorios. Una velocidad de corte muy baja ocasionar prdidas de
tiempo; una velocidad muy alta har
que la herramienta pierda el lo muy
pronto y se gastar ms tiempo al volver a alarla, (el promedio del tiempo
entre alados es de 15 minutos). Por
ello, elegir la velocidad correcta es
importante si lo que se quiere es aumentar el volumen de produccin y la
duracin de la herramienta.
As mismo trabajar con una velocidad
baja produce acabados decientes,
altos ndices de rugosidad y mala
calidad del producto nal. En muchos casos un mal ajuste aumenta
la temperatura del material y causa
vibracin en la mquina.
Esto no solamente eleva el tiempo de
mecanizado, el consumo de energa
y el costo global, tambin genera
contornos opacos, mala calidad supercial y reduccin de la vida de la
herramienta.
El operario debe elegir la velocidad
de corte, sustentando su decisin
en el conocimiento de tres variables principalmente: La velocidad

especca de corte del material, el


tipo de herramienta y el trabajo a
realizar. Temas de vital importancia
a la hora de ajustar la velocidad del
mecanizado.

Variables
La Velocidad de Corte (Vc): Es el
movimiento circular de la pieza a mecanizar con respecto a la herramienta
de corte en un minuto y se expresa
en metros por minuto (m/min.). En
suma, la Vc representa el nmero de
giros del material frente a la cuchilla
en el tiempo antes mencionado. Por
ejemplo: si el acero a mecanizar tiene
una velocidad de corte de 50m/min.,
quiere decir que se debe ajustar la Vc
de modo que 50 metros del dimetro
de la circunferencia de la pieza (equivalentes a 50 metros lineales) pasen
frente a la punta de la herramienta
en un minuto.
Los productores de metales y los
fabricantes de herramientas, generalmente acompaan sus productos
con las velocidades de corte ms
convenientes para hacer eciente el
mecanizado y optimizar el trabajo
de las cuchillas.

Frmula para hallar Vc


Vc = x D x n
1000
Oswaldo Morales.
Ingeniero Mecnico. Instructor
del Sena rea
Metalmecnica.

Vc = Velocidad de corte
= Nmero pi (3.1416)
n = Nmero de revoluciones
por minuto del husillo
D = Dimetro de la pieza.

Tips
Cuando se tornean piezas delgadas es recomendable utilizar la velocidad mxima posible, un avance
largo y poca profundidad de corte,
para mejorar los resultados.

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Foto: Metal Actual

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La incorrecta eleccin de las velocidades de corte ocasiona prdidas de tiempo, acabados decientes, altos
ndices de rugosidad y mala calidad del producto nal.

Velocidad de Avance (Va): Es el


movimiento lineal relativo entre
la pieza a mquinar y la herramienta de corte, se expresa en
milmetros por minuto (mm/min).
En otras palabras, el avance en el
torno se dene como la distancia que recorre la herramienta
de corte a lo largo de la pieza,
por cada vuelta. Por ejemplo: si
el torno est graduado para un
avance de 0.30mm, entonces la
herramienta de corte avanzar
a lo largo de la pieza de trabajo
0.30mm por vuelta completa de
la pieza.
En los tornos convencionales el
avance depende de las revoluciones por minuto, por esto la
velocidad de avance tambin se
expresa regularmente en pulgadas por revoluciones (pulg/rev)
milmetros por revoluciones
(mm/rev). Los tornos de Control
Numrico Computarizado (CNC)
y en los tornos de fabricacin
reciente cuentan un acciona-

Tips
Al tornear piezas grandes
100mm o ms es indispensable
sujetar muy bien el material.
Utilizar tornos de alta potencia,
superiores a 7.5 Kw, y herramientas tipo insertos de cermicas. As
se lograr la velocidad de corte
mxima con el mejor avance y la
mayor profundidad.

miento separado para el avance


y la Va se expresa en pulg/min
mm/min.

Frmula para hallar Va


Va= n x f
Va= Velocidad de avance
n= Nmero de revoluciones por minuto del husillo
f= milmetros por revoluciones de la
pieza

Profundidad de corte (t): Es la medida que penetra la herramienta


en la pieza de trabajo arrancando
una capa de material en forma de
viruta. Se representa por la letra
t y se expresa en pulgadas milmetros. Tambin se dene como el
espesor de material removido en
una pasada de la herramienta de
corte. La profundidad del corte est
relacionada con el objetivo del mecanizado. Generalmente la industria
hace dos tipos de mecanizados: el
desbaste primario, el cual se usa
para remover grandes cantidades
de material y producir una forma
cercana a la deseada y el desbaste
secundario de acabado, utilizado
para obtener las dimensiones nales de la pieza. Tanto en los procesos de desbaste como de acabado
hay que seleccionar la velocidad y
profundidad de corte correcta para
lograr combinar un avance elevado
y un eciente corte.
La profundidad de corte est limitada por la potencia del motor que
tiene la mquina, la cual se expresa
en kilovatios (Kw). En Colombia la
mayora de tornos que se utilizan
son de tipo mecnico cuya potencia
mxima es de: 7.5 Kw., aproximadamente. Dicha potencia tambin
depende la capacidad (robustez)
de bancada bastidor de fundicin
que soporta todas las partes del
torno y del tamao del cabezal
jo, pieza formada por el eje principal y el husillo, donde se hace
girar el material a mecanizar. Esto
quiere decir que a mayor tamao
de bancada y cabezal ms potencia de trabajo y fuerza para lograr
altas profundidades de corte.

Tips
No sobrecargue el mecanizado
con una profundidad de corte
muy grande, en los tornos convencionales el desplazamiento
mximo en promedio es de 2.5
milmetros de radio, 5 milmetros
de dimetro.

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La siguiente tabla contiene las velocidades de corte y avance para mecanizados en acero con herramientas de acero
rpido, carburo de tungsteno, sin recubrimiento, con recubrimiento de titanio y cermets.
Material de la herramienta
Aceros designacin
AISI/SAE

1010, 1016, 1020,


1024, 1026
1030,1035,
1040, 1045
4140, 4150
4340, 8620

Dureza
Brinell

Acero rpido
Velocidad
de corte

100-125

37

225-275

24

250-300

20

225-275

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Carburo tungsteno
recubierto
Va= avance (0.0254mm Rev.)
min.
Max
min.
Max
0,42
0,23
0,42
0,23
120
160
140
180
0,432
0,203
0,432
0,203
80
120
230
293
0,431
0,203
0,431
0,203
60
80
192
259
0,431
0,203
0,431
0,203
45
70
192
259

Carburo tungsteno

Va
Vc
Va
Vc
Va
Vc
Va
Vc

Cermica metlica
recubierta
Cerment
Vc= velocidad de corte (m/min.)
min.
Max
min.
Max
0,42
0,23
0,178
0,762
547
817
454
553
0,711
0,33
357
500
0,254
0,127
0,177
0,076
375
460
218
279
0,177
0,076
0,177
0,076
302
369
218
279

Fuente Machinerys Hand Book 29 edicin de 1994 - Traducin Ing. Oswaldo Morales Lpez.
*Para la aplicacin de esta tabla se debe hacer utilizando abundante uido de corte sobre la herramienta y la pieza.

Sobre el lo de la herramienta
Las herramientas de corte para metales son utensilios
de uso masivo en la industria metalmecnica, gran parte de la eciencia del torneado depende de utilizar la
herramienta correcta. Tambin llamada cuchilla o buril,
la herramienta de corte, es clasicada segn el tipo de

material con que est hecha. Materiales como el acero


se han usado desde La Revolucin Industrial mitad del
siglo XVIII y principios del XIX para cortar o deformar
otros metales. Sin embargo, en los ltimos 60 aos se
han inventado nuevas herramientas. Ms duras y resistentes a las temperaturas, incluso algunas no necesitan
ser aladas. Por lo general, a medida de que se dispuso

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Usos: Los aceros rpidos son utilizados para cortes en metales, maderas
y plsticos. Son econmicos y realables. Su aplicacin es muy verstil ya
que se fabrican desde herramientas
de mano, tubos, tuercas y tornillos;
hasta piezas de mquinaria pesada. Sin embargo, la industria cada
vez los usa menos por los tiempos
muertos de la mquina, mientras se
alan las herramientas.

Foto: Metal Actual

En la actualidad la industria metalmecnica clasica las herramientas


segn el material del que estn hechas. A continuacin se resean los
principales tipos de herramientas.
Herramientas de acero no aleado
(WS): En menor medida las fbricas nacionales trabajan con herramientas que contienen entre
0.5 a 1.5 por ciento de carbono.
Soportan sin deformacin o prdida de lo hasta 250C y se les
conoce como cuchillas de acero
al carbono.
-

Usos: Se utilizan para operaciones de torneado de baja


velocidad y para algunas
herramientas de corte para
madera y plsticos. Son relativamente poco costosos y
de fcil tratamiento trmico,
pero no resisten usos rudos
o temperaturas mayores de
250C. Con acero al carbono
se hacen machuelos, terrajas,
limas de mano y otras herramientas semejantes.

Recomendacin: Las herramientas de corte de acero al


carbono deben mantenerse

fras mientras se alan. Si aparece un color azul en la parte


que se ala, es probable que se
haya recocido, por accidente.
Herramientas de acero aleado
(HSS): Estas son las herramientas
ms utilizadas por la industria
colombiana, estn hechas de
aceros aleados con elementos ferrosos como el tungsteno, cromo,
vanadio, molibdeno(1) y otros. Las
aleaciones bsicas resisten hasta
600C. Hoy por hoy se han encontrado aleaciones con adicin de
tungsteno hasta del 18 por ciento,
lo cual les permite conservar su
dureza a mayores temperaturas
que los aceros simples. Se les llama tambin cuchillas de aceros
rpidos.

Herramientas tipo HSS Acero


rpido. 600C.

Recomendacin: Para aprovechar la vida til al mximo


hay que evitar el sobrecalentamiento de la herramienta.
Durante el torneado es importante que la temperatura
generada por la friccin no
supere los 540C.

Foto: http://www.majosoft.com

de mejores materiales, se construyeron mquinas y herramientas ms


grandes y potentes para producir
piezas metlicas con mayor rapidez
y economa.

Foto: http://www.majosoft.com

La viruta en forma de grano


pequeo y sin lo es producto
de un buen corte (Der), La viruta larga y losa es producto de
un mal corte (Izq)

Herramientas tipo tungsteno. 815C.

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Herramientas de metales duros aleados (Tungsteno):


Tambin llamadas herramientas de tungsteno, estn
hechas con aleaciones donde el ingrediente principal
es el polvo de carburo de tungsteno, que junto a una
porcin de cobalto le otorgan una resistencia de
hasta 815C.
-

Usos: Por su dureza y buena resistencia al desgaste


son las herramientas ms adecuadas para mquinar hierro colado, metales no ferrosos y algunos
materiales no metlicos abrasivos. Tambin se
pueden emplear para elaborar herramientas. Una
segunda categora de los metales duros aleados,
combina el carburo de tungsteno y de titanio. Se
usan por lo general para mquinar acero, son resistentes a desportillamiento, que es un problema
serio cuando se usa carburo de tungsteno para
mquinar acero.

Recomendacin: Los buriles de tungsteno soportan


altas temperaturas por lo que se pueden hacer
cortes continuos, es recomendable dar el posicionamiento correcto y sujetar fuerte la herramienta
para su adecuado rendimiento.

Herramientas de cermica (insertos o plaquitas):


En la actualidad se convierten la herramienta ideal
para el torneado. Desde hace ya 35 aos se vienen
empleado las herramientas de cermica para corte,
las cuales se fabrican con polvo de xido de aluminio
(Al2 O3) y nitruro de silicio (Si3 N4) compactados en
formas de insertos geomtricos. Son muy duras y soportan temperaturas de hasta 1.300C, sin embargo
tambin son frgiles y por ello quebradizas, ms que

Foto: Sandvik Coromant. Productos para el mecanizado del metal.

Insertos o plaquitas, junto a algunos portainsertos.


Material cermico. 1.300C.

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el carbono u otros materiales,


por lo cual exigen ser soportadas
en portaherramientas diseados
especialmente para cada forma
geomtrica.
Son las ms costosas y por esto
parte de la industria decide no
utilizarlas. Pero en retribucin
generan un excelente rendimiento de produccin.
-

Usos: Son utilizadas en producciones en serie, como el


sector automotriz y las autopartes. Industria donde, por su
buen desempeo, han logrado aumentar notablemente la
cantidad de piezas fabricadas.
El empleo de insertos en tornos de baja potencia no se
justifica pues sera subutilizarlos. Las mquinas rgidas y
potentes aprovechan toda la
resistencia al calor y la dureza
de estos materiales.
Recomendacin: Como los
insertos son bastante frgiles, deben estar muy bien
soportadas en portaherramientas, porque se pueden
romper o daar con facilidad si la mquina vibra. Por
desempearse muy bien en
velocidades de mecanizado
altas las herramientas de cermica se recomiendan para
cortes constantes y de alto
desempeo.

Aunque los insertos de cermica


son las herramientas ideales para
el mecanizado con torno, por su
elevada inversin inicial, muchas
empresas an trabajan con cuchillas de aceros rpidos y tungsteno.
Por eso es relevante conocer algunas pautas para alar los buriles
tradicionales.

Tips

Tips

El aditivo debe ser transparente (permite al operario ver


lo que est haciendo), poseer
una baja viscosidad, que cubra
completamente la herramienta y la pieza, refrescando y
diminuyendo la temperatura.
Esto evita que se desale muy
rpido la herramienta.

Recomendaciones bsicas para


el alado de un buril
1. Emplear un esmeril con
grano grueso para desbaste y
grano no para acabado.
2. Emplear las velocidades
de rotacin establecidas para
cada tipo de esmeril.

Su forma debe ser aceitosa


y no acuosa, para que no se
degrade rpidamente y mejore
el deslizamiento de la cuchilla
y la salida fcil de la viruta.

3. Comprobar que el esmeril


gire en contra del borde de la
herramienta.
4. Evitar sobrecalentamientos
durante el alado y aplicar una
presin moderada.

No debe ser toxico, ni inamable. esmeril.

5. Evitar el esmerilado cncavo.


6. Mantener los esmeriles
limpios reavivndolos frecuentemente.
8. Remover las cantidades excesivas de material
9. No provocar choques trmicos al introducir bruscamente
la herramienta en lquidos
enfriados despus de elevar
su temperatura durante el
alado.

Citas
1) Molibdeno. (Del lat. molybdaena, y este
del griego. , trocito de plomo). Elemento
qumico de nmero atmico. 42. Metal
escaso en la corteza terrestre, se encuentra
generalmente en forma de sulfuro. De color gris o negro y brillo plateado, pesado y
con un elevado punto de fusin, es blando
y dctil en estado puro, pero quebradizo
si presenta impurezas. Se usa en la fabricacin de aceros y lamentos resistentes a
altas temperaturas. (Smb. Mo).

Fuentes

Oswaldo Morales Lpez. Ingeniero mecnico, especializado en mecanizado de


alta velocidad. Actualmente instructor del
Sena, en el rea de metalmecnica. E-mail:
omoralesl@sena.edu.co

Jhon Coronado Marn, Ingeniero Mecnico,


Magster en Ciencias en Ingeniera Mecnica,
Profesor de la Universidad del Valle. Escuela
de Ingeniera Mecnica, Catedrtico de la
Universidad ICESI. Departamento de Ciencia
y Tecnologa. ECONOMA EN EL MquinaDO
PARA LA INDUSTRIA METALMECNICA. Email: jhoncoro@univalle.edu.co

El Desarrollo Industrial Frente a la Reestructuracin. Autor: Gabriel Ramos Poveda, Gabriel. Consultor Industrial. Publicado
por Fedemetal y Sena.

Aditivos
El mecanizado genera fuerte friccin
entre la herramienta y el material a
trabajar, con ello se producen altas
temperaturas, que al no ser controladas, pueden llegar a daar los
buriles. Un mtodo para reducir la
friccin y disminuir la temperatura es
aplicar aditivos lubricantes o refrigerantes en el momento del corte.