Recommended Practice for Use

and Procedures for Inspection,

Maintenance, and Repair of
Drilling and Well Servicing
Structures
Practica Recomendada para el Uso y
Procedimientos de Inspeccin,
Mantenimiento y Reparacin de
Estructuras de Perforacin y
Reparacin de Pozos Petroleros

API RECOMENDED PRACTICE 4G

THIRD EDITION, APRIL 2004

American

Petroleum
Institute
CONTENIDO
Pgina
1 ALCANCE
1.1 objetivo
1.2 Estructuras Cubierta
2 REFERENCIAS
3 TRMINOS, DEFINICIONES Y TRMINOS ABREVIADOS
3.1 Trminos y Definiciones
3.2 Trminos Abreviados
4 PRINCIPIOS GENERALES
4.1 Procedimientos
4.2 Calificacin Del Personal
4.3 Entrenamiento
5 USO Y MANTENIMIENTO
5.1 General
5.2 Carga
5.3 Estructura Atornillada
5.4 Plataformas sujeta tubos (changuero
6 INSPECCIN
6.1 General
6.2 Categora de Inspeccin
6.3 Frecuencias de Inspeccin
6.4 Criterios De Aceptacin
6.5 Equipo Rechazado
7 REPARACIN
7.1 General
7.2 Corrosin
7.3 Exposicin al Fuego y al Calor
8 MODIFICACIN / RAMPA
8.1 Planeacin
8.2 Modificacin y Diseo
8.3 Ojales
8.4 Orejas de Izaje
9 DOCUMENTACIN Y REGISTROS
9.1 Registros de Inspeccin y de Reparacin

9.2 Identificacin / Rastreabilidad

10 EQUIPO SIN IDENTIFICINDETERMINACION DEL RANGO DE CARGA
10.1 Procedimiento
10.2 Calificacin
11 REQUISITOS DE LA CIMENTACIN
12 INSPECCION Y REEMPLAZO DE LA LNEA DE BRIDA / ELEVACIN
13 TIPO DE GUAYAS DE VIENTO PARA MASTILES PORTATILES
13.1 General
13.2 Frecuencias de Inspeccin
13.3 Terminaciones de Extremos de Guayas y Accesorios
13.4 Pre tensionado de Tirantes
14 ANCLAS DE LAS GUAYAS PARA LOS MSTILES PORTTILES CON
GUAYAS DE VIENTOS
14.1 Anclas de los Tirantes para los Mstiles Porttiles Atirantados
14.2 Verificacin de Capacidad
14.3 Prcticas Alternativas para Anclaje
14.4 Prueba de Tensionado y Preparacin en Sitio
14.5 Responsabilidades del Contratista, Operador y Compaa de Pruebas
15 FUNDACIONES S PARA LOS MSTILES Y LAS SUBESTRUCTURAS.
15.1 Cimentaciones y Soportes Suplementarios (zapatas
15.2 Contrapozo del cabezal
16 OPERACIONES A BAJA TEMPERATURA
APNDICE A FORMATO PARA INSPECCIN VISUAL DE MSTILES DE
PERFORACIN.
APNDICE B FORMATO DE INSPECCION VISUAL PARA MSTILES DE REPARACIN
DE POZOS
APNDICE C FORMATO DE INSPECCIN VISUAL DEL PISO DE PERFORACION
APNDICE D FORMATO DE INSPECCIN VISUAL DE LA SUBESTRUCTURA
APNDICE E FIGURAS
Figuras
E1 Modelo de Viento Recomendado
E2. Holgura de la Guaya (Catenaria
E3 Espaciamiento de anclas y criterio de capacidad
E4 Lineamientos para tolerancia en inspeccin
E5 Preparacin de la Localizacin para Mstil Porttil
E6 Orejas Tpicas para Levantamiento de Mstil
E7 Capacidad de Carga Segura de Cojinete

Prctica Recomendada para el Uso y Procedimientos de

Inspeccin, Mantenimiento y Reparacin de Estructuras
de Perforacin y Reparacin de Pozos Petroleros.

1 Alcance
1.1 OBJETIVO

Nota: Las poleas del block de la

corona y apoyos se tratan en API RP
8B.

El objetivo de esta publicacin es

dar
pautas
y
establecer
procedimientos recomendados para
inspeccin,
mantenimiento
y
reparacin de los implementos para
estructuras
de
perforacin
y
reparacin de pozos petroleros, para
mantener la utilidad de estos
equipos.
Estas recomendaciones se deben
considerar como suplementarias y
no como un substituto de las
instrucciones del fabricante y las
recomendaciones en la edicin ms
actual de API RP 54 Prctica
recomendada para la seguridad y la
salud
ocupacionales
para
perforacin de pozos de aceite y de
gas
y
operaciones
de
mantenimiento.

1.2 ESTRUCTURAS CUBIERTAS

Los implementos de perforacin y
las estructuras de mantenimiento
cubiertas por esta publicacin
incluyen:

Mstiles
/
torres
perforacin y accesorios

subestructuras y accesorios

de

Nota: Los mstiles, las torres de

perforacin, las subestructuras y los
accesorios costa afuera no estn
bajo el alcance de esta prctica
recomendada relativa a la seccin
4.2.5, requerimientos de inspeccin
categora IV.
2 Referencias

Nota: La lista siguiente de

estndares se provee para la
conveniencia del lector, slo esas
porciones de los
estndares
enumerados debajo los cules estn
directamente referenciados en esta
especificacin
son
considerados
parte de esta especificacin. Los
documentos (subsecuentes) que son
referidos por esos estndares no se
consideran parte de esta prctica
recomendada.
a. API RP 9B Aplicacin, Uso y
Cuidado de Cables para el Servicio
del Yacimiento de Petrleo.
b.
API
RP
54
Seguridad
Ocupacional de las Operaciones de
Mantenimiento de los
Pozos de
Aceite y Gas.

c. API Espec. 4F Estructuras de

Perforacin y Mantenimiento de
Pozos.
d. AISC Manual para la Construccin
con Acero.
e.
ASNT
TC-1A
Prctica
Recomendada para la Calificacin
del Personal y Certificacin en
Pruebas No Destructivas.
f. ASTM A370 Mtodos de Prueba
Estndar y Definiciones para Prueba
Mecnica de Productos de Acero.
g.
AWS
D1.1
Cdigo
Soldadura de Estructuras.

para

3.1.2 rea crtica: Una parte

altamente sometida a esfuerzo de
un
componente
primario
que
soporta carga segn lo definido por
el fabricante o una persona
calificada.
3.1.3 torre de perforacin: Una
estructura
semipermanente
de
seccin transversal cuadrada o
rectangular que tiene miembros que
se enrejan o se atan en los cuatro
lados.
Esta
unidad
se
debe
ensamblar en la posicin de
operacin o vertical, pues no incluye
ningn mecanismo de levante.
Puede o no ser atirantada.

h.
API
RP
8B
Prctica
Recomendada para Procedimientos
de Inspeccin,
Mantenimiento,
Reparacin, y Refabricacin de
Equipo de Izaje.

3.1.4 desempeo del equipo:

Capacidad operacional de un pieza
del equipo relativo a parmetros o
estndares
esperados
o
predeterminados.

Nota:
Todos
los
estndares
referidos se deben considerar en el
contexto
y
equivalencia
o
estndares
mayores
que
son
aceptables
en
el
mbito
internacional.

3.1.5 placa de unin: Ya sea una o

dos placas de acero que estn
soldadas o atornilladas a las almas o
patines
de rieles
o vigas
adyacentes en los lados opuestos
para unir un miembro.

3
Trminos,
Definiciones
Trminos Abreviados

3.1.6 inspeccin: Comparacin de

la conformidad del equipo a los
estndares
predeterminados,
seguida por una determinacin de
una accin requerida, si aplica.

Para
los
propsitos
de
esta
publicacin,
se
aplican
los
siguientes trminos, definiciones y
trminos abreviados.

3.1.7 prueba de cargas: Un

procedimiento en donde una carga
se
aplica
bajo
condiciones
controladas y supervisadas para
verificar la utilidad del equipo.

3.1 TRMINOS Y DEFINICIONES

3.1.1 certificacin: El acto de
endosar como cumplimiento de
estndares o requerimientos.

3.1.8 mantenimiento: Acciones,

incluyendo
inspeccin;
ajustes;
limpieza; lubricacin; prueba; y

reemplazo de partes necesario para

mantener la utilidad del equipo.
3.1.9 fabricante: Un trmino que
denota individuos o compaas que
hacen
o
fabrican
equipo
o
materiales
cubiertos
en
este
estndar.
3.1.10
Mstil:
Una
torre
estructural compuesta de una o ms
secciones y despus es levantada a
la posicin de funcionamiento. Si la
unidad
contiene
dos
o
ms
secciones, puede ser elevada en
forma telescpica o retrctil durante
el procedimiento de elevacin.

3.1.11 propietarios: Un individuo,

entidad legal u organizacin que
ostente el titulo legal del equipo.
3.1.12 carga primaria: La carga
axial a la cual el equipo est
sometido en las operaciones.
3.1.13 componentes que llevan
la
carga
primaria:
aquellos
componentes del equipo cubierto a
travs de el cual se transporta la
carga primaria.
3.1.14 persona calificada: Una
persona quien por posesin de
algn grado de reconocimiento,
certificado o desarrollo profesional,
o
quien
por
conocimiento,
entrenamiento o experiencia, ha
demostrado
exitosamente
la
habilidad para solucionar o resolver
problemas referentes a la materia,
el trabajo, o al tema.
3.1.15 utilidad: La condicin de
una parte de un equipo en cualquier

punto en el tiempo que afecta la

capacidad del equipo para realizar
su(s) funcin(es) segn lo previsto.
3.1.16 debe de: Para el propsito
de ste documento, indica que la
prctica
recomendada
es
un
requisito
mnimo
que
tiene
aplicacin universal a esa actividad
especfica.
3.1.17 debera de: Para el
propsito de ste documento, indica
una prctica recomendada (1)
donde
est
disponible
una(s)
practica(s)
alternativa
que
es
igualmente segura, o (2) que
pudiera ser imprctica bajo ciertas
circunstancias, o (3) que pudiera ser
innecesaria para la seguridad y la
salud del personal bajo ciertas
circunstancias.

3.1.18 pruebas: Acciones que se

realizan en un parte del equipo para
determinar si puede realizar una
funcin requerida.
3.1.19 usuarios: Individuos o
compaas responsables del uso del
equipo o del material, o de la
implementacin
de
prcticas
recomendadas.

3.2 TERMINOS ABREVIADOS

ASNT
Sociedad Americana de
Pruebas No Destructivas
ASTM
Sociedad Americana de
Pruebas y Materiales
AWS Sociedad Americana de
Soldadura

CAWI
Inspector de Soldadura
Asociado y Certificado
CWI Inspector en Soldadura
Certificado
H2S
Sulfhdrico Hidrogenado
IPS Acero de Alta Resistencia
Mejorado
IWRC Rollos de Cable Metlico
Independientes
MPI (MT) Inspeccin por Partculas
Magnticas.
NDT Pruebas No Destructivas.
OEM Fabricantes de Equipo Original.
PT
Lquidos Penetrantes
RT
Pruebas Radiogrficas
SWL Cargas de Trabajo Seguro
UT
Pruebas Ultrasnicas

Requisitos regulatorios
Incidentes de equipo daado
4.1.2
Desarrollo
del
Procedimientos de Usuario /
Propietario
Si el fabricante del equipo ya no
existe, o no est activo por alguna
razn
para
proporcionar
recomendaciones adecuadas, el
usuario
/
propietario
deber
desarrollar
procedimientos
de
inspeccin,
mantenimiento
y
reparacin incluyendo la utilizacin
de practicas recomendadas API y
especificaciones que apliquen.
4.1.3 Informacin de Fondo

4 Principios Generales
4.1 PROCEDIMIENTOS
4.1.1 General
Los usuarios / propietarios deben
establecer los procedimientos por
escrito
para
inspeccin,
el
mantenimiento y la reparacin de
cada parte del equipo o pudieran
utilizar
las
recomendaciones
escritas del fabricante de equipo.
Las acciones se pueden emprender
basndose en, pero no limitarse a
uno o ms de los criterios
siguientes:
Intervalos de tiempo
especfico
Lmites de desgaste
medibles
Incumplimiento del equipo
Medio Ambiente
Experiencia (historia)

Los dibujos de ensamble, dibujos

que identifican reas crticas, y los
criterios de aceptacin se deben
poner a disposicin del inspector.
En ausencia de los dibujos de
ensamble y/o reas crticas, todas
las reas de los componentes que
llevan la carga primaria deben ser
considerados crticos. Estos datos
deben ser utilizados por el inspector
para adaptar el procedimiento de
inspeccin. Adems, el usuario /
propietario puede proporcionar la
historia de reparacin, si est
disponible
4.2
CALIFICACIN
PERSONAL

DEL

4.2.1 General
La inspeccin, el mantenimiento y
los procedimientos de reparacin se
deben realizar por una persona que,
por la posesin de un grado de
reconocimiento, de un certificado, o
de una titulo profesional, o que por

el conocimiento, entrenamiento, o
experiencia,
ha
demostrado
exitosamente la capacidad de
solucionar o de resolver problemas
referente la materia, el trabajo, o al
tema. Los inspectores deben estar
familiarizados con el tipo de equipo
que se evaluar.
4.2.2
Calificaciones
del
Desempeo de los Soldadores
Los soldadores de la torre de
perforacin y del mstil deben estar
certificados de acuerdo con AWS
D1.1 o equivalente y deben tener
experiencia en mantenimiento del
mstil. Toda la soldadura terminada
debe estar de acuerdo con los
requisitos
de
AWS
D1.1
o
equivalente.
4.2.3 Inspecciones Categora II
El
personal
de
inspecciones
categora II de la empresa, sern
individuos
designados
por
el
propietario / usuario de la compaa
quienes
tienen
la
experiencia
adecuada
y
conocimiento
en
mstiles y torres de perforacin.
Estos
individuos
debern
ser
personal supervisor de equipos de
perforacin,
ingenieros
o
superintendentes de campo.
4.2.4 Inspecciones Categora III.
El individuo que lleve a cabo la
inspeccin categora III debe poseer
conocimiento
adecuado
y
experiencia
en
el
criterio
especificado para inspecciones de
categora III en la seccin 6.2.3 y
como se estipula en la seccin
4.2.1. El individuo que supervise la
inspeccin de categora III debe

poseer conocimiento adecuado y

experiencia.
Las
personas
adecuadas
y
calificadas
para
supervisar la inspeccin debe ser un
ingeniero, un tcnico NDT, un
tcnico nivel II ASNT, o una persona
de
operacin
senior
(superintendente o gerente
de
equipos de perforacin o gerente de
operaciones), designado por el
propietario, compaa usuaria u
otro, comprobando
que ellos
cumplen los criterios anteriores de
experiencia,
entrenamiento
y
conocimiento.
4.2.5 Inspecciones Categora IV
La inspeccin categora IV debera
ser conducida o supervisado por un
ingeniero profesional, representante
del fabricante de equipo original
(OEM)
u
otro
fabricante
de
estructuras
para
equipos
de
perforacin
representativo
autorizado.
En adicin, los inspectores de
categora IV debern satisfacer los
requerimientos para inspectores de
categora III.
Para los inspectores NDT para
inspeccin de categora IV, deber
requerrseles como mnimo, tener
certificacin como tcnico nivel II
ASNT o equivalente.
El personal que ejecute inspeccin
visual categora IV de soldaduras
deber ser calificado y certificado
como sigue:
- Inspector en soldaduras
certificado
por
la
AWS
o
equivalente, o

- Un ingeniero o tcnico que por

entrenamiento o experiencia o
ambos, en fabricaciones metlicas,
inspeccin y pruebas, est calificado
para llevar a cabo inspeccin en el
Trabajo.

4.3 ENTRENAMIENTO
El
entrenamiento
continuo
apropiado del personal debe ser una
de las ms crticas consideraciones
en el cuidado del mstil y torre de
perforacin.
Esto incluye al personal del equipo
de
perforacin,
mecnicos
y
soldadores,
as
como
a
los
individuos
que
realizan
la
inspeccin. El personal de campo
deber ser entrenado para conducir
inspecciones visuales como se
requieren para la categora I, II e
inspecciones III. Los programas de
entrenamiento ayudaran al personal
de
campo
para
identificar
problemas existentes y asegurar
que todo el equipo involucrado
operar en la manera para el cual
fue diseado.

5 Uso y Mantenimiento
5.1 GENERAL
El
mantenimiento
de
equipo
consiste en acciones como son:
ajustes, limpieza, lubricacin y
reemplazo de partes gastadas La
complejidad de estas actividades y
el riesgo de seguridad involucrado
deber
considerarse
en
la

asignacin de recursos apropiados

como son instalaciones y equipo.
En adicin a los procedimientos
desarrollados de acuerdo a la
seccin 4.1, el fabricante deber
definir todas las herramientas
especiales, materiales, equipo de
medicin
e
inspeccin
y
calificaciones
del
personal
necesarias para desempear el
mantenimiento.
El fabricante ha tenido cuidado en el
diseo y seleccin de materiales
para sus estructuras de servicio a
pozos
y
de
perforacin.
La
estructura
deber
dar
un
desempeo satisfactorio cuando se
use dentro de las capacidades de
carga estipuladas y de acuerdo con
las instrucciones. Cada miembro del
equipo
involucrado
en
el
levantamiento y la bajada de la
estructura
debern
recibir
instrucciones y entrenamiento en
esas operaciones en las cuales
estn involucrado directamente.
5.2 CARGA
La operacin segura de estructuras
de servicio a pozos y perforacin
depende tanto de que la base es
adecuada para la carga aplicada.
(Ver
seccin
11).
Deben
considerarse las cargas ambientales
y dinmicas. Los requerimientos de
la carga de diseo para la base
debern ser la suma del peso de la
estructura de mantenimiento del
pozo o de perforacin, el peso de la
maquinaria y equipo sobre ella, la
carga mxima en el gancho de la
estructura, las fuerzas debidas a
cargas de tensado exteriores, y la

mxima carga de retroceso (ver

seccin 15).
Durante
las
operaciones
de
elevacin y bajada utilizando los
malacates
del
equipo
de
perforacin,
deber
usarse
la
velocidad de lneas ms lenta.
Las cargas debido a impacto,
vibracin,
aceleracin
y
desaceleracin
pueden
ser
indicadas por
la fluctuacin del
indicador de peso. El operador
deber mantener las lecturas del
indicador dentro del rango de
capacidad de carga del gancho que
indica la placa.
Algunos diseos de equipos de
perforacin
requieren
que
la
estructura de la base del mstil sea
restringida
contra
el
empuje
ascendente
(fuerza
de
levantamiento) de la aplicacin de
la carga del gancho del mstil.
5.3 ESTRUCTURA ATORNILLADA
Cada parte de una estructura
atornillada est diseada para llevar
su participacin de la carga. Las
partes omitidas o acomodadas
impropiamente pudieran contribuir
a la falla de la estructura. Durante la
elevacin
de
estructuras
atornilladas, los tornillos debern
dejarse lo suficientemente flojos en
la ruta de elevacin, para permitir
un
ajuste
apropiado
de
los
miembros adyacentes del mstil y
torre de perforacin sin distorsin y
esfuerzos cerrados.
Este procedimiento permite corregir
la alineacin de la estructura, el
cual resulta en una distribucin

adecuada de la carga. Al completar

la elevacin, para todos los tornillos
deber
checarse
el
apriete
adecuado. Peridicamente, todos los
tornillos debern checarse del
apriete adecuado.
5.4
PLATAFORMAS
TUBOS

SUJETA

Un soporte construido para apilar

tubera para el pozo, el cual es
diseado para prevenir la cada de
tubera, deber proporcionarse en el
mstil / torre de perforacin. Los
peines para acomodar la tubera
debern
mantenerse
rectos
y
asegurados con un dispositivo de
seguridad.
La plataforma de trabajo deber ser
fabricada
de
materiales
antideslizante
y
no
deber
extenderse dentro de la ruta del
viaje del gancho y el block, el
swivel, el sistema top drive y el
compensador de movimiento. Si la
plataforma no est construida de
material antideslizante, esto debe
aplicarse a la superficie como se
necesite.
La proteccin contra cada debe
asegurarse
apropiadamente
y
proporcionarse en todo momento.
Las plataformas de bastidor deben
ser hechas de acero especial para
altos esfuerzos; Debe tenerse
cuidado especial para asegurar que
clase de metales se usan en
reparacin.
6 Inspeccin
6.1 GENERAL

El objetivo de esta inspeccin es

detectar defectos. La existencia de
grietas o dao mecnico puede
indicar deterioro severo y una
inminente
falla.
Su
deteccin,
identificacin y evaluacin requiere
una inspeccin precisa.
Quiz se requiera de una rpida
atencin para determinar si ser
necesario remover el equipo para
enviarlo a servicio inmediato o
conducido
a
una
reparacin
apropiada.
Los resultados de la inspeccin de
Categora III y Categora IV debern
ser documentados y mantenidos
(ver seccin 9.1).
Cualquier defecto significativo de
fabricacin descubierto deber ser
reparado o substituido y reportado
con el fabricante. El seguimiento de
la revisin de rutina deber ser
realizada
en
los
intervalos
apropiados:
Inspeccionar todas las
soldaduras
por
agrietamiento,
particularmente en los mecanismos
de ereccin.
Inspeccionar los mecanismos de
ereccin por cualquier signo de
deformacin.
Seguimiento de las
instrucciones del fabricante cuando
se verifica un circuito hidrulico y
cuando se carga y descarga aire
antes de cada disminucin en la
operacin. Cercirese de que haya
una fuente adecuada de lquido
hidrulico. Las precauciones se
deben tomar para quitar todo el aire
del sistema hidrulico. Tomar las

precauciones al remover todo el aire

del sistema hidrulico.
Deben ser inspeccionados los
cables incluyendo
las lneas de
operacin, de izaje y tirantes ya sea
por rozamiento, rotura de alambres
u otro dao. Cerciorarse de que los
tirantes no estn sucios y que las
otras lneas estn colocadas en sus
guas,
antes
y
durante
las
operaciones de izaje y bajada.
Comprobar los mecanismos
transmisores de carga, las guas y
partes
estabilizadoras
en
telescopios de mstiles para su libre
operacin y buenas condiciones
antes de la operacin de levante o
de bajada. Mantenga las piezas
soldadas y las guas limpias y
lubricadas
correctamente.
Cercirese
de
que
los
estabilizadores
de
alcance
se
muevan en la posiciones apropiadas
as como que la seccin telescpica
va hacia arriba. Despus de que la
seccin superior alcanza la posicin
de trabajo, compruebe
el buen
funcionamiento
de
las
piezas
soldadas de transferencia de la
carga
estn
enganchados
completamente.
Compruebe la unidad por nivel
para saber si hay bases y soportes
para la colocacin correcta antes de
la operacin de montaje. Nivele la
unidad
de
acuerdo
con
las
recomendaciones del fabricante.
Compruebe el desgaste y la
lubricacin de las poleas acanaladas
de la corona.

 Compruebe la lubricacin y la
condicin de cojinetes en todas las
poleas, piones, pernos, etc., que
son parte del mecanismo de
montaje.
Compruebe que las escaleras
plegables estn en la posicin
apropiada antes del acceso del
personal y para su operacin libre
antes de la operacin de bajada.
Durante la operacin de
perforacin o de mantenimiento,
haga inspecciones programadas de
todas las conexiones atornilladas
para asegurarse de que estn
apretadas.
Los mecanismos transmisores
de carga se deben comprobar con
frecuencia para saber si la posicin
de
fijacin
es
apropiada,
preferiblemente en cada viaje
durante operaciones. En lo posible,
las piezas de transferencia de carga
deben tener una cerradura positiva
para prevenir que se desenganche.
Para desarrollar su capacidad de
carga estimada, el eje de la
estructura debe ser alineado a
travs de su longitud. Es importante
que
los
mecanismos
de
la
transferencia de la carga estn
mantenidos
en
condiciones
asegurando la alineacin de la
estructura. Se sugiere pintar los
mecanismos de la transferencia de
carga de un color brillante, un color
de contraste, con el propsito de
que se ayude al personal del equipo
de
perforacin
a
localizar
e
inspeccionar esas partes.
6.2
CATEGORAS
INSPECCIN

DE

6.2.1 Categora I
Observacin visual del mstil/ torre
y subestructura por el personal de
perforacin durante las operaciones
para
percatarse
de
funcionamientos inadecuados.
6.2.2 Categora II
Categora I de inspeccin ms otra
inspeccin de mayor cuidado de
agrietamientos en reas de carga
en
rodamientos
y
poleas
acanaladas, daos por corrosin,
componentes flojos faltantes y de
desgaste prematuro, pero
no
limitndose a esto. Esta inspeccin
ms detallada se debe realizar
durante la operacin del equipo.
6.2.3 Categora III
Una cuidadosa inspeccin visual de
todos los componentes y miembros
de soporte de la carga se debe
realizar
para
determinar
la
condicin del mstil/ torre y la
subestructura y documentarlo en las
listas de verificacin del apndice A,
B, C, o D como aplique.
La lista de verificacin terminada (y
firmada),
tambin
cualquier
reparacin mayor terminada, debe
ser documentada en el archivo
permanente
del
equipo.
Las
inspecciones
en
equipos
de
reparacin de pozos, mstiles
montados en camiones o trileres,
deben incluir observaciones de las
operaciones de levantamiento y
bajada de los equipos.
6.2.4 Categora IV

Una inspeccin de categora III, ms

el equipo debe ser desmontado y
limpiado al grado necesario para
conducir
NDT
(Pruebas
No
Destructivas) de todas las reas
crticas definidas. Una prueba
ultrasnica
de
espesores
se
recomienda en todos los miembros
tipo tubular (o tipo cerrado) para
probar para la corrosin interna.
Generalmente se corre un cable con
cmaras
internas,
se
pueden
tambin examinar visualmente para
saber si hay corrosin interna.
Cualquier dao encontrado durante
la Inspeccin se define como
MAYOR, SECUNDARIO o MENOR
conforme a las bases siguientes:
Dao mayor- Distorsin
geomtrica significativa o dao
estructural de los componentes
primarios
que
llevan
carga
incluyendo
ensambles
de
levantamiento, piernas principales y
los puntos de la bisagra y de la
corona.
Dao Secundario- Dao o
distorsin de componentes noprimarios que llevan carga.
Dao Menor- Dao o distorsin
de equipo auxiliar, por ejemplo:
escaleras,
tablero
del
mono,
pasillos, suspensiones de las pinzas,
etc.

Seccin 6 del AWS D1.1. Como

alternativa utilizar pruebas de
ultrasonido.
Las soldaduras en estructuras
galvanizadas pueden requerir de
diferentes tcnicas e intervalos de
inspeccin.
Las
grietas
son
identificadas generalmente a travs
de
inspeccin
visual
en
los
mstiles/torres galvanizadas.
6.3
FRECUENCIA
INSPECCIN

DE

El usuario /propietario del equipo

debe desarrollar programas de
inspeccin basados en experiencia,
las recomendaciones del fabricante
y uno o ms de los factores
siguientes:
a. Ambiente.
b. Ciclos de la carga.
c. Requisitos reguladores.
d. Tiempo de funcionamiento.
e. Prueba.
f. Reparaciones.

Se recomiendan los siguientes tipos

y frecuencias de la inspeccin.
Tipos y Frecuencias de Inspeccin

Toda la soldadura debe ser

examinada visualmente (100%).
Todas las soldaduras en las reas
crticas deben ser inspeccionadas
utilizando los mtodos de Partculas
Magnticas
(MPI)
o
lquidos
penetrantes (PT) conforme a la

Categora I ---diariamente
Categora I I---en la instalacin del equipo
Categora III---cada 730 das de operacin (cada 2
aos calendario para equipos de reparacin de
pozos).

Categora IV---cada 3650 das de operacin (cada

10 aos calendario para equipos de reparacin de
pozos).
*Dentro de los 2 aos a partir de la fecha de la
publicacin de esta gua, y en lo sucesivo cada 2
aos. Esta edicin incluye nuevos lineamientos de
inspeccin para las estructuras de perforacin y
de reparacin de pozos. Los Usuarios/Propietarios
pueden requerir un periodo de tiempo para traer
a las estructuras existentes al cumplimiento con
estos nuevos criterios.
**Dentro de los 10 aos a partir de la fecha de la
publicacin de esta gua y en lo sucesivo cada 10
aos. Esta edicin incluye nuevos lineamientos de
inspeccin para las estructuras de perforacin y
de reparacin de pozos. Los Usuarios/Propietarios
pueden requerir un periodo de tiempo para traer
a las estructuras existentes al cumplimiento con
estos nuevos criterios

Las
frecuencias
recomendadas
arriba, aplican para equipos en uso
durante el periodo especificado. En
ambientes corrosivos (hmedos,
salinos, sulfurados, etc.) Debe ser
considerado un incremento en la
frecuencia de inspeccin. Esto
incluir una programacin ms
expedita para revisar por corrosin
interna los miembros de tipo
tubular.
Los Mstiles/torres y subestructuras
montados en unidades porttiles de
perforacin o en plataformas fijas en
costa afuera estn exentos de la
categora IV de inspeccin.
6.4 CRITERIOS DE ACEPTACIN
Los criterios de aceptacin deben
ser establecidos basados en la
experiencia y recomendaciones del
fabricante. El equipo que no cumple
con los criterios de aceptacin no se
debe aceptar para la operacin.
6 5 EQUIPO RECHAZADO

El equipo rechazado ser marcado y

quitado de servicio.

7 Reparacin
7.1 GENERAL
La reparacin de una estructura de
perforacin o mantenimiento de
pozos,
deber
ser
planificada
cuidadosamente antes de iniciar los
trabajos. El fabricante deber ser
consultado para aprobacin de los
materiales y mtodos. En la
ausencia de la aprobacin del
fabricante, deben emplearse los
servicios de una persona calificada
para supervisar las reparaciones
requeridas (vase la seccin 4.2.1)
utilizando prcticas de ingeniera
aceptadas.
Deben seguirse las siguientes
recomendaciones
cuando
se
emprenden reparaciones de una
estructura
de
perforacin
o
mantenimiento de pozos:
Repare o reemplace cualquier
miembro daado de acuerdo con la
figura E4.
Utilice los procedimientos de
soldadura
aprobados
por
el
fabricante o el personal calificado
que dirige las reparaciones o
modificaciones. Las estructuras de
mantenimiento
de
pozos
y
perforacin pueden usar acero de
alta resistencia, el cual requiere
electrodos de soldadura especfica y
tcnicas de soldadura.
Los elementos de sujecin y
accesorios
son
preferiblemente

unidas a las estructuras por medio

de abrazaderas ajustables o bases
atornilladas.

b. Colocar cubre placa en la

seccin daada y sellar con
soldadura.

No perforar o soldar ningn

barreno
en
ningn
miembro
estructural o llevar a cabo cualquier
soldadura sin primero obtener
aprobacin del fabricante o del
personal calificado, como aplique.

c. Remover el rea daada y

reemplazar.

Los largueros, soportes y otros

miembros deben siempre estar en
su lugar cuando la estructura est
bajo carga.
Todos los daos deben ser
reparados en el campo. El dao
mayor debe ser reparado en un
taller de acuerdo con OEM o
especificaciones equivalentes.
Los materiales de reemplazo,
pasadores y pernos deben cumplir
las
especificaciones
OEM
o
equivalentes.

d. Reemplazar el miembro
entero.
Posterior a la reparacin, toda el
rea deber ser tratada con
recubrimiento.
7.3 EXPOSICIN AL FUEGO Y AL
CALOR
Posteriormente a la exposicin a
temperaturas que exceden 500 F,
las reas afectadas de la estructura
deben ser inspeccionadas por
distorsin. La exposicin al calor,
sobre la temperatura crtica del
grado del acero, es justificante para
una revisin exhaustiva del rea
afectada por una persona calificada.

7. 2 CORROSIN
Como una gua,
el dao por
corrosin que reduzca el rea
transversal de un miembro en ms
del 10% (o tolerancia medida en
porcentaje
basado
en
las
recomendaciones del fabricante)
debe considerarse para reparacin.
Las reas corrodas deben ser
sandblasteadas con abrasivo o
limpiadas mecnicamente hasta el
metal en buen estado, evaluadas y
reparadas por uno de los siguientes
mtodos:
a. Llenar las cavidades con metal
soldado y descarga de abrasivo

8 Modificacin / Mejoramiento
8.1 PLANEACIN
La modificacin estructural de una
estructura de mantenimiento de
pozos o de perforacin debe ser
cuidadosamente planeada antes de
iniciar el trabajo. El fabricante debe
ser consultado para la aprobacin
de materiales y mtodos. En
ausencia de la aprobacin del
fabricante, debe emplearse el
servicio de una persona calificada
(ver
seccin
4.2.1)
utilizando
prcticas de ingeniera aceptadas
para supervisar las reparaciones
requeridas y/o modificaciones.

Cuando se lleven a cabo las

modificaciones de una estructura de
mantenimiento de pozos o de
perforacin, utilice procedimientos
de soldadura aprobados por el
fabricante o la persona calificada
que dirige las reparaciones o
modificaciones segn aplique. Las
estructuras de mantenimiento a
pozos y perforacin pueden usar
acero de alta resistencia, el cual
requiere electrodos y tcnicas de
soldadura especficas.
8.2 MODIFICACIN Y DISEO
Las modificaciones de diseo deben
tomar en cuenta el impacto en las
capacidades de operacin de la
estructura
de
perforacin.
La
modificaciones
por
diseo
y
fabricacin deben llevarse a cabo
por un ingeniero profesional de
acuerdo con la especificacin API 4F.

terminada bajo el control de un

programa de aseguramiento de
calidad calificado de acuerdo con las
instrucciones
de
un
ingeniero
profesional.
8.3 OJALES PADEYES
Los ojales montados sobre los
miembros estructurales o entre la
estructura de la corona deben ser
diseados y fabricados de acuerdo
con la especificacin API 4F. Se
recomienda que los ojales sean
identificados con un rango SWL
(Trabajo de Carga Segura). Los
agujeros deben
ser maquinados.
Las soldaduras deben ser NDT
(Probadas No Destructivamente).
8.4 OREJAS DE IZAJE.

Los sostenes y accesorios deben

ser preferentemente unidos a la
estructura
por
medio
de
abrazaderas ajustables o bases
atornilladas. No perforar, soldar o
calentar
ningn
miembro
sin
primero obtener la aprobacin del
fabricante o del personal calificado.

Los mstiles
de equipos para
perforacin son de los ms daados
cuando estn siendo manejados. El
uso de orejas de Izaje reducir
grandemente el dao. Las orejas de
Izaje deben disearse de acuerdo
con API 4F. Las orejas de Izaje estn
en la posicin designada para la
cual el mstil deber ser manejado
por una gra o por un camin con
pluma.

El diseador de las modificaciones a

las estructuras de perforacin
deber tomar en cuenta el impacto
de dichas modificaciones en las
capacidades de operacin, cargas
ambientales, cargas de izaje, cargas
de transportacin, carga de levante,
vuelcos
estructurales
y
requerimientos de bases, y otras
condiciones como pudieran ser
aplicables. La fabricacin asociada
con dichas modificaciones debe ser

Cada oreja de Izaje debe estar

diseada para soportar una carga
dada. Los ojos de levante en un
mstil deben marcarse claramente y
el personal debe ser cuidadoso de
su importancia. La Figura E6
proporciona algunos diseos tpicos
de
orejas,
que
pueden
ser
empleados en la designacin de las
orejas
de
Izaje
siguiendo
la
inspeccin
el
mstil.
Estos
esquemas
se
proporcionan

solamente para referencia y los

diseos actuales y su colocacin
debern ser designados por un
ingeniero.

9 Documentacin y Registros
9.1 REGISTROS DE INSPECCIN
Y REPARACIN
El usuario / propietario deber
mantener y retener un archivo del
equipo conteniendo informacin
pertinente concerniente al mstil y
la subestructura.
Se
permiten
registros electrnicos. El archivo
debe incluir lo siguiente:
a. Registros de inspecciones de
categora III y IV.
b. Descripcin del mstil / torre
de perforacin y/o subestructura
incluyendo lo siguiente:
1. Tipo y estilo, nmero de
serie, PSL y especificaciones.
2. Nombre del fabricante y
fecha e fabricacin.
3. Altura
4. Carga esttica mxima
estimada del gancho en libras, con
tirantes si aplica, par el nmero
declarado de lnea para el block
viajero.
5. Capacidad estimada de la
mxima combinacin esttica de la
rotaria y el retroceso en la
subestructura.
6. Lista de componentes y
dibujos de ensamble. Deben
definirse claramente las reas
crticas.
c. Debe conservarse la
documentacin de todas las

reparaciones o modificaciones, y
pueden incluir lo siguiente:
1. Resultados documentados
completamente de cualquier reporte
de inspeccin.
2. Fecha y documentacin de
todas las reparaciones realizadas.
3. Defectos significativos
(tipo, dimensiones) reportados.
4. Localizacin y extensin
de las reparaciones.
5. Mtodos NDT y resultados.
6. Carga primaria que
soportan los componentes
relocalizados o modificados.
7. Fecha y localizacin de las
reparaciones.
8. Copia de la inspeccin
NDT.
9. Copia de los inspectores
NDT y calificaciones de los
soldadores.
10. Las certificaciones del
material y rastreabilidad segn
aplique.
11. Dibujos de ensamble y
documentacin de todas las
modificaciones.
12. La fecha y el nombre de
la(s) persona(s) calificada(s)
involucrada(s) en la inspeccin,
mantenimiento, reparacin o
modificacin.
9.2
IDENTIFICACIN
RASTREABILIDAD

El nmero de serie del equipo o

marcas
de
identificacin
proporcionadas por el fabricante
deben mantenerse en el equipo. El
reemplazo de placas de datos
perdidas debe ser controlado y
emitido por el fabricante.
La identificacin del equipo debe ser
verificada por el fabricante para
reemplazar una placa de datos
extraviada.

Las marcas de identificacin deben

ser proporcionadas por el usuario /
propietario
para
equipo
sin
identificacin. Los nmeros de serie
o marcas de identificacin deben
ser registrados y conservados.
9.2.1 Placa de datos
Los mstiles y torres de perforacin
deben tener una placa de datos
permanente unida a la estructura
indicando lo siguiente:
a. Nombre del fabricante.
b. Modelo y nmero de serie.
c. Rangos permisibles,
Incluyendo capacidad de carga del
gancho esttico con nmero de
lneas tensadas en el block viajero.
d. Si se aplican tirantes, anote
los patrones recomendados de
tirantes.
Nota: Si los requerimientos de
atirantamiento del fabricante no
estn anotados en la placa de
datos,
el
mstil
deber
ser
atirantado en conformidad con la
Fig. E1.
9.2.2 Subestructuras
Las subestructuras debern tener
una
placa
de
datos
permanentemente adherida a la
estructura indicando lo siguiente:
a. Nombre del fabricante.
b. Modelo y nmero de serie.

10 Equipo sin Identificacin Determinacin del Rango de

Carga.
10.1 PROCEDIMIENTO
La
inspeccin
y
prctica
de
ingeniera es el proceso requerido
para determinar un rango de carga
para
una
estructura
de
mantenimiento
de
pozos
o
perforacin. El proceso incluye los
siguientes pasos:
a. La inspeccin inicial para
dimensionar el tamao y geometra
de los miembros y determinar la
condicin de la estructura.
b. El anlisis estructural de
acuerdo con la especificacin API 4F
para establecer un rango de carga.
c. Las reparaciones y
restauraciones para obtener la
integridad estructural total.
d. Inspeccin final.
e. Adherir una placa de
identificacin.
f. Documentacin.
10.2 CALIFICACIN
La determinacin de los rangos de
carga deber ser realizada por un
ingeniero
profesional
que
ha
demostrado
exitosamente
la
habilidad para realizar anlisis
estructurales.

c. Rotaria combinada y
capacidad de retroceso.
11 Requisitos de la Cimentacin
Los requerimientos de la carga de
diseo para la cimentacin debern

ser la suma del peso de la

estructura de mantenimiento a
pozos o de perforacin, el peso de la
maquinaria y equipo sobre de ella,
la carga mxima anticipada
del
gancho de la estructura, fuerzas
debidas a la carga externa de los
tirantes, y la carga mxima de
retroceso.
Los
pequeos
asentamientos en el comienzo del
levantamiento
del
equipo
de
perforacin en una localizacin son
normales. No utilizar los tirantes
exteriores para plomear el mstil,
puesto que ni el mstil ni el sistema
de tirantes est hecho para este
propsito. La cimentacin de un
equipo de perforacin y la tensin
en los tirantes deben revisarse
diariamente.
Las
siguientes
condiciones
son
razn
para
discontinuar operaciones hasta que
la causa de la discrepancia sea
localizada y corregida:
a. Hay un gran movimiento
relativo entre la estructura de
soporte del mstil y la estructura de
soporte de la rotaria / retroceso
cuando los patines son colocados y
la carga es removida del mstil, o
viceversa.
b. El bloque viajero vaco no
cuelga o se acerca al centro del
pozo y/o la estructura de soporte del
mstil no est nivelada.
c. La estructura de soporte del
mstil o subestructura se asienta
ms en un lado que en otro con la
aplicacin de la carga, y/o el cable
del tirante en un lado se convierte
en un tensor notable cuando la
tensin del cable del tirante en el

lado opuesto se
notablemente flojo.

convierte

en

d. La inspeccin visual de un
ancla del tirante revela dao o
movimiento.

12 Inspeccin y Reemplazo de
la Lnea de brida/elevacin
Los tres factores principales que
pudieran limitar la vida de un cable
de izaje son: desgaste, corrosin y
dao. El desgaste es una funcin del
nmero de veces que es elevado un
mstil o subestructura. La corrosin
se relaciona al tiempo y condiciones
ambientales. Los soportes daados
no se relacionan ni con el desgaste
ni con la corrosin, y puede ocurrir
en cualquier momento.
Los siguientes puntos pueden ser
tiles en la determinacin de la
inspeccin
y procedimientos de
reemplazo:
a. Los cables de elevacin del
mstil y/o la subestructura deben
ser inspeccionados antes
de
elevarlo o bajarlo. Los cables de
elevacin
oxidados deben ser
inspeccionados y reemplazados si
es necesario. Las reas adyacentes
a las conexiones finales deben
examinarse muy de cerca para
cualquier evidencia de corrosin.
b. Un cable que muestre
dobleces, quebraduras o cualquier
otro dao resultando en distorsin
del cable debe ser reemplazado.
c. El reemplazo de cables de
elevacin
debe
basarse
en

inspecciones
elevaciones.

numero

de

d. Los cables de elevacin deben

mantenerse en condiciones de
buena lubricacin. Los lubricantes
de campo deben ser compatibles
con el lubricante original, para este
fin, debe consultarse al fabricante
del cable. El objeto de la lubricacin
del cable es reducir la friccin
interna y prevenir la corrosin.
e. Los cables de elevacin
debern
tener
accesorios
adecuados para prevenir que el
cable
se
doble
sobre
orillas
cortantes o se dae.
f. Los cables de elevacin deben
protegerse de la abrasin causada
por el movimiento normal creado
durante las operaciones. Debe
considerarse el uso de hules de
tubera de perforacin y enroscado
de la lnea de la brida.
g. En un sistema de elevacin de
subestructura de varias partes con
cable metlico, los cables debern
ser removidos de servicio cuando
cualquiera
de
las
siguientes
condiciones exista:
h. Seis (6) o ms alambres rotos
en un cable trenzado.
i. Tres (3) o ms alambres rotos
en una cuerda en un cable trenzado.
j. Un cable de elevacin de
mstil con cualquier alambre roto
deber reemplazarse.
13 Tipo de Guayas de Viento
Para Mstiles Porttiles
13.1 GENERAL

Cualquier mstil diseado para

utilizar tensores para la estabilidad
del mstil deber tener todos los
tensores en posicin antes de
comenzar el trabajo. El nmero,
acomodo y tamao de los tensores
debern cumplir los siguientes
criterios segn aplique:
a. Las recomendaciones del
fabricante
del
mstil
preferentemente.
b. Los datos de tensores de la
figura E1 pueden usarse para
referencia, si aplica.
c. Cuando la figura E1 o los
patrones de tensado del fabricante
del mstil no puedan utilizarse
debido a obstrucciones en la
localizacin del pozo (como son:
caminos, pistas, lneas de energa
elctrica. Etc.), pueden utilizarse
otros patrones de tensado probando
que
estn
basados
en
recomendaciones
tcnicas
de
personal
calificado.
Estas
recomendaciones deben incluir una
determinacin
de
cargas
de
tensores
par
las
condiciones
especficas del sitio de pozo
incluyendo la carga del gancho,
carga del viento y la adecuacin de
la base. El patrn de tensado debe
estar disponible en la localizacin
del pozo.
Los tensores deben ser 6 x 19 o 6 x
37 tramado de clase regular, IPS,
cable metlico IWRC (ver API RP 9B),
que
no
halla
sido
utilizado
previamente
en
ninguna
otra
aplicacin.
13.1.1 Cables de Soporte

El cable metlico utilizado como

cables de levante, como son:
tensores, lneas de escape, y lneas
pendientes debern ser removidos
de servicio cuando exista cualquiera
de las siguientes condiciones:

recomendaciones
de
aplicacin,
cuidado y uso de cable metlico.

a. Cuando se hallen tres (3)

alambres rotos dentro de un (1)
tramo trenzado.

b. Alambres corrodos en las

conexiones finales.

b. Cuando se hallen dos (2)

alambres rotos en la conexin final
en el nudo.

c. Las conexiones finales estn

corrodas,
rotas,
dobladas,
desgastadas
o
aplicadas
impropiamente.

Otras condiciones a considerar para

la remocin del cable metlico de
servicio son:
a. Aparecen marcas de corrosin.
b. Se observan cables corrodos
en las conexiones finales.
c. Las conexiones finales estn
corrodas,

agrietadas,

desgastadas

dobladas,

aplicadas

inapropiadamente.
d. Se observa la evidencia de
dobleces,
agrietado

quebraduras,
o

aberturas

cortes,
en

el

trenzado.
13.2
FRECUENCIAS
INSPECCIN

DE

Todos los tensores deben ser

inspeccionados
visualmente
al
menos una vez al da cuando estn
en uso. Los tensores deben ser
fuertemente inspeccionados una
vez al mes y debe llevarse un
registro mensual de la inspeccin,
designando
cualquier
defecto
notado. Ver API RP 9B para las

Otras condiciones para la remocin

del cable metlico de servicio son:
a. Aparecen marcas de corrosin.

d. Se observa la evidencia de
dobleces,
quebraduras, cortes,
agrietado
o
aberturas
en
el
trenzado.
13.3
TEMINACIONES
EXTREMOS
DE
GUAYAS
ACCESORIOS

DE
Y

Las
terminaciones
finales
de
tensores
deben
hacerse
en
concordancia con buenas prcticas
de tensado y la edicin actual de
API RP 9B. Los tensores nunca
deben ser doblados sobre ojales de
radios pequeos cuando se realice
una
terminacin
final.
Deben
utilizarse ojales para terminacin
del cable metlico o poleas de
tamao apropiado para doblar las
terminaciones de los tensores.
Cuando se utilizan sujetadores para
cable metlico, se recomiendan los
sujetadores tipo doble saliente y
debern ser instalados de acuerdo a
las recomendaciones del fabricante
del
sujetador
incluyendo
la
aplicacin del torque apropiado a
las tuercas.

Nota: Cuando se utiliza una polea en

lugar de un ojal para doblar el cable,
agregue un sujetador adicional.

14.1 ANCLAS DE GUATYAS PARA

LOS MSTILES PORTTILES CON
GUAYAS DE VIENTO

Cuando se utilizan otros patrones de

tensado
en
lugar
de
los
recomendados por el fabricante del
mstil, los soportes usados para unir
los tensores al mstil o a la tabla de
tubera deben ser revisados para
asegurar que tienen la suficiente
capacidad para las cargas mximas
anticipadas.

Cualquier tipo de ancla que cumpla

el
siguiente
criterio
de
espaciamiento y de capacidad,
segn aplique, es aceptable:

Las herramientas para tensores

como son: grilletes, torniquetes,
plumas, mordazas de tiro de
cadena, perros de sujecin, etc.,
que se encuentren en el sistema de
tensado debern tener capacidades
de carga de trabajo seguras que
cumplan o excedan 40% del punto
de ruptura del tensor. Los minerales
en las plumas, etc. debern ser
asegurados
para
prevenir
la
liberacin
accidental.
No
se
recomienda el uso de ganchos de
tenazas o ganchos abiertos en las
terminaciones de los tensores.
13.4
PRETENSIONADO
GUAYAS

DE

La catenaria o desviacin en el
tensor puede ser usada para
estimar la tensin apropiada. Puede
usarse la figura E2 como una gua
para determinar los valores de
pretensin apropiados.

14 Anclas de Guayas para los

Mstiles Porttiles con Guayas
de Viento

a. Recomendaciones del
fabricante del mstil.
b. En ausencia de las
recomendaciones del fabricante del
mstil o donde las recomendaciones
del fabricante del mstil no puedan
ser
utilizadas
debido
a
obstrucciones en la localizacin del
pozo (como son: caminos, pistas,
lneas de energa elctrica, etc.),
entonces
se
recomiendan
los
valores mostrados en la figura E3.
c. Las anclas diseadas para
soportar las cargas de tensado
determinadas de acuerdo con la
seccin 13.1 son aceptables cuando
sean usadas con los patrones de
tensado desarrollados en la misma
seccin. La capacidad mnima
verificada de la(s) carga(s) del (los)
tensor(es) aplicada en el ancla, est
definida en la figura E3.
d. Requerimientos
regulaciones aplicables.

de

e. Las anclas deben ser

diseadas
estructuralmente
por
personal
calificado
utilizando
prcticas de ingeniera aceptadas.
Los componentes de acero debern
ser protegidos contra corrosin.
14.2 VERIFICION DE CAPACIDAD

La capacidad de cada ancla

permanente, debe ser verificada
dentro de los 24 meses anteriores al
inicio del trabajo y debe ser
reverificada si ocurren cambios que
pudieran disminuir la capacidad del
ancla. La capacidad puede ser
verificada por pruebas de jalado u
otros
mtodos
basados
sobre
prcticas aceptadas de ingeniera
que
produzcan
resultados
equivalentes de pruebas de jalado.
Las anclas necesiten ser probadas
nuevamente, para verificar su
capacidad, si es que les ocurren
cambios tales como deformaciones
o dao.
14.3 PRCTICAS ALTERNATIVAS
PARA ANCLAJE
Las
subestructuras
diseadas
apropiadamente y las vigas base
que han sido diseadas y aprobadas
por el fabricante y utilizadas como
anclaje para los tensores del mstil.
En esos casos, los pesos muertos
del equipo y los componentes
fabricados
como
son
ojales,
determinan la capacidad del ancla.
La capacidad de estos aditamentos
puede determinarse a travs de
clculos de ingeniera. La prueba de
jalado de las anclas de la viga base,
no es necesaria, pero los clculos
deben ser hechos por el fabricante
del
anclaje
o
un
ingeniero
profesional.
Los fabricantes de anclajes tipo
atornillado han correlacionado la
capacidad de las anclas al torque
requerido para instalarlas. Este
mtodo de torque cuando se
utiliza en acuerdo con
las

instrucciones del fabricantes de las

anclas, es un mtodo vlido para
determinar la capacidad del ancla.
Las
anclas
apernadas
sern
instaladas y verificadas utilizando
un mtodo mecnico (prueba de
jalado o mtodo del esfuerzo
cortante por torque).
Las anclas necesitan ser probadas
para verificar su capacidad si
ocurren
cambios
como
son
deformacin o dao.
14.4 PRUEBAS DE TENSIONADO
Y PREPARACIN EN SITIO
Donde sea utilizada la prueba de
jalado para verificar la capacidad
del ancla, se debe aplicar lo
siguiente:
a. La direccin del tirn se debe
aplicar al ancla en el plano del ancla
y del contrapozo en cierto ngulo, el
cual se aproxime al ngulo del
tirante.
b. El tirn de la prueba debe
aplicarse por lo menos dos (2)
minutos despus de que todo el
movimiento del ancla ha parado.
c. Las anclas deben probarse con
dispositivos
equipados
con
grabadoras de diagramas para
proporcionar
un
registro
permanente de la prueba de jalado.
d. Los dispositivos usados para
medir y/o registrar la cantidad de
jalado
deben
ser
calibrados
anualmente
o
cuando
estn
daados
/reparados,
por
una
compaa de servicio de equipo
calificada
independiente
del
propietario/usuario. Los registros

actuales de calibracin deben ser

mantenidos con el equipo por la
parte responsable para el equipo de
prueba de jalado.
Las anclas deben instalarse de tal
manera que drene los lquidos lejos
de la flecha del ancla. El suelo debe
ser
excavado
y
apretado
fuertemente alrededor de la flecha
del ancla para ayudar a mantener
los
fluidos
alejados
de
los
componentes del ancla de la
subsuperficial.
14.5 RESPONSABILIDADES DEL
CONTRATISTA,
OPERADOR
Y
COMPAA DE PRUEBAS.
El contratista del equipo de
perforacin deber ser responsable
de:
a. Asegurar que las capacidades
de las anclas son verificadas antes
de unir los tirantes a ellas, que la
verificacin es menor a 24 meses y
que el espaciamiento y capacidad
de anclaje es adecuada para el
patrn de tensado de mstil y carga
anticipada.
b. Mantener todos los tirantes y
terminaciones
en
buenas
condiciones de trabajo.
c. Inspeccionar las anclas por
algn dao o deterioro antes de
levantar el equipo.
d. Inspeccionar las condiciones
de la superficie del suelo que
pudieran indicar una capacidad de
anclaje reducida.

e. Alinear apropiadamente el
equipo de perforacin en relacin al
contrapozo y las anclas.
f. Colocar una marca visible en
cada tensor.
g. Reemplazar el suelo alrededor
del ancla, de acuerdo con la seccin
14.4.
El operador/propietario del
deber ser responsable de:

pozo

a. Instalar las anclas en cada

pozo de acuerdo con la seccin 14.1
b. Proporcionar la verificacin de
la capacidad del ancla de acuerdo
con la seccin 14.2.
c. Reemplazar
estn daadas o
deterioradas o que
verificacin de la
ancla.

las anclas que

excesivamente
fallaron en la
capacidad del

d. Debe mantenerse un registro

permanente de archivos de las
anclas, las cuales son instaladas o
probadas. El archivo debe incluir
fechas de instalacin, cada una de
las verificaciones de capacidad,
diagramas de pruebas de jalado y el
nombre y nmero telefnico de la
parte que conduce la verificacin de
la capacidad.
e. Los registros ms actuales de
la verificacin de capacidad debern
estar adheridos en una etiqueta de
identificacin
resistente
a
la
intemperie para cada ancla que ha
sido probada. La etiqueta deber
indicar la capacidad de cada ancla y
la fecha de la verificacin de
capacidad.

f. Colocar una marca visible en

cada ancla proporcionada, instalada
o
especificada
por
el
propietario/operador del pozo.
La parte que conduce la verificacin
de la capacidad de las anclas
deber ser responsable de:
a. Mantener el equipo de prueba
en buenas condiciones de trabajo.
b. Proporcionar los registros
requeridos al propietario /operador
del pozo y/o al contratista segn
aplique.
c. La instalacin de la etiqueta a
prueba de intemperie enseguida de
cada prueba de jalado. La etiqueta
deber indicar la capacidad de cada
ancla y la fecha de la verificacin de
la capacidad.
d. Mantener todo el equipo de
prueba en buenas condiciones de
trabajo y calibrar el equipo de
prueba de jalado al mnimo de una
(1) vez por ao o enseguida de
daos /reparacin.

15 FUNDACIONES PARA
MSTILES
Y
SUBESTRUCTURAS

LOS
LAS

15.1 FUNDACIONES Y SOPORTES

SUPLEMENTARIOS (ZAPATAS)
Las fundaciones adecuadas son un
elemento esencial que provee la
estabilidad
para
los
mstiles,
subestructuras y puntos de soporte.
El diseo de las cimentaciones debe
considerar una condicin segura de
la capacidad de carga local del
terreno, las cargas concentradas en

el mstil, los puntos de soporte de

la subestructura y las bases
suplementarias (zapatas) requeridas
para distribuir con seguridad las
cargas concentradas al suelo, y
preparacin de la localizacin.
Los sitios de la localizacin para los
equipos de perforacin y reparacin,
deben ser nivelados y drenados
adecuadamente.
Deben
ser
construidos y ser mantenidos por
parte del propietario/arrendatario
del sitio para que el aceite, agua,
los fluidos de perforacin y otros
fluidos sean drenados hacia fuera
del rea de trabajo. Las zanjas de
drenaje, que pasan por debajo de
los miembros estructurales que
soportan carga y que estn en
contacto con el terreno, reducen el
rea efectiva de soporte de carga y
tiende a reducir la habilidad del
terreno adyacente para soportar
carga. La ruta de las zanjas por
debajo
de
los
miembros
estructurales que soportan cargas,
deben
ser
suprimidas.
Las
condiciones de humedad reducirn
significativamente la capacidad de
carga del suelo. Una recomendacin
para
la
preparacin
de
una
localizacin
que
proporcione
condiciones necesarias del terreno
para la operacin segura de los
camiones
o
de
los
mstiles
montados en trileres, es la que se
muestra en la Figura E5.
La Capacidad de carga segura para
las condiciones locales del terreno
puede ser determinada de la Figura
E7 o de pruebas apropiadas del
interior del suelo, pruebas de
penetracion, pruebas y mtodos de

anlisis del suelo convenientes o

informacin y pruebas empricas.
Adonde
sean
utilizadas
las
condiciones de la superficie para
determinar la capacidad de carga
segura del suelo, debe ejercerse con
cuidado para asegurar que el suelo
sea homogneo a una profundidad
al menos dos veces el ancho de la
base(zapata)
suplementaria
utilizada para soportar la carga
concentrada.
Las
capas
subyacentes de suelo blando a esta
profundidad deben ser utilizadas
para determinar la capacidad de
carga segura del suelo en lugar del
suelo firme de la superficie.
Las bases suplementarias (zapatas)
deben
ser suministradas
para
distribuir las cargas concentradas
del mstil, subestructura y de los
puntos de soporte del equipo sobre
el terreno. Los diagramas de
distribucin de carga del fabricante
indican la localizacin de esas
cargas
concentradas
y
sus
magnitudes
para
condiciones
mximas de carga.
Si no se dispone de los diagramas
de distribucin de carga del
fabricante, o para condiciones de
carga menores que la mxima,
deben
ser
diseadas
bases
suplementarias (zapatas) para llevar
la carga encontrada del gancho ms
el peso bruto del mstil y el mstil
montado, el equipo viajero y las
componentes de tensin verticales
de los tensores bajo condiciones de
carga y llevar el peso del mstil y
mstil montado durante la ereccin.
El rea y la rigidez de las bases
suplementarias (zapatas) debe ser

tal que las cargas concentradas

sean distribuidas al terreno sin
exceder la capacidad de carga
segura del suelo. Las vigas de acero
y/o vigas utilizadas para construir
las bases suplementarias (zapatas)
deben ser diseadas para que los
esfuerzos
aplicables
en
los
miembros estn dentro de los
lmites permisibles. Las vigas deben
estar libres de excesivos nudos y
libres de grietas.
15.2
CONTRAPOZOS
CABEZAL

DEL

En el sitio de la localizacin, el
contrapozo del cabezal puede
presentar
consideraciones
especiales para la operacin segura
de
un
mstil
porttil.
Los
contrapozos de tierra tienen un
potencial derrumbamiento. Tambin
se llenan de agua de lluvia, fluidos
de perforacin u otros fluidos que
pueden filtrarse al interior del
terreno
debajo
de
la
base
suplementaria (zapata) y reducir la
capacidad segura del suelo. Las
paredes de los contrapozos de tierra
que son forradas con vigas tienen el
mismo potencial de filtracin. Los
contrapozos grandes de concreto
pueden requerir de vigas de acero
especiales
en
el
claro
del
contrapozo para proporcionar un
adecuado soporte al mstil. Estas
condiciones deben ser estudiadas
por una persona calificada para
asegurar que se proporcione una
adecuada cimentacin del mstil.

16
Operaciones
Temperatura

Baja

16.1 GENERAL
La exposicin a bajas temperaturas
durante las operaciones de bajada o
levantada
del
mstil
puede
incrementar la posibilidad de una
falla. Estas operaciones han sido
completadas
exitosamente
en
temperaturas tan bajas como -50F.
Las operaciones a baja temperatura
pueden ser completadas por medio
de un programa de control muy
cerrado de inspeccin y el manejo
de
procedimientos.
Esto
debe
reducir el dao y el impacto de las
cargas durante las operaciones de
levantamiento y bajada. Cada
usuario/propietario del equipo debe
definir las temperaturas crticas
para limitar el uso de del equipo, si
es posible consultando con el
fabricante.
Las
siguientes
prcticas
recomendadas son incluidas como
referencia.
a. En los ms extenso posible,
programar las operaciones de
levantamiento y bajada del mstil
para que tengan lugar en el tiempo
de mayor temperatura del da;
aprovechar toda la luz del sol o en
condiciones
atmosfricas
predecibles. Tomar en cuenta los
factores de velocidad del viento.
b. Hacer uso de cualquier prctica,
medios disponibles para calentar las
secciones del mstil, tales como el
uso de vapor de alta presin o

ventiladores de aire caliente para

calentar los puntos de unin entre el
mstil y su base.
c. Levantar y aflojar los cables de
elevacin del mstil algunas veces
para asegurar el movimiento libre
de todas las partes.
d. Calentar lo motores y revisar el
funcionamiento apropiado de toda
la maquinaria para asegurar que no
habr mal funcionamiento, lo cual
pudiera
resultar
en
frenado
repentino o amarre del mstil. El
viaje del mstil, una vez que
comenz, debe ser lento, suave y
continuo.
e. La inspeccin y reparacin
como se provee en las secciones 6 y
7 son extremadamente criticas bajo
condiciones de baja temperatura.
f. El trabajo de soldar no deber
ser llevado a cabo cuando la
temperatura ambiente est abajo
de 0 F. Todos los grados de acero
que son comnmente usados en la
fabricacin
de
estructuras
de
campos
petroleros
requieren
precalentamiento cuando las partes
que sean unidas estn a menos de
32F. Algunos grados de acero
requieren
precalentamiento,
temperatura
controlada
de
interpases y tratamiento con calor
posterior a la soldadura aun si el
material est sobre 32F. Revisar
con el fabricante de la estructura
antes de soldar