Captulo 22 pgina 506 preguntas 22.1-22.

15
22.1. Cules son las ventajas y desventajas de la soldadura en comparacin con
otros tipos de operaciones de ensamble?
Ventajas:

Proporciona una unin permanente. Las piezas soldadas se convierten en una

sola entidad.

La unin soldada puede ser ms fuerte que los materiales originales.

Es la forma ms econmica de unir componentes, en trminos de uso de

materiales y costos de fabricacin.

No se limita al ambiente de fbrica. Puede realizarse en campo.

Desventajas:

La mayora de las operaciones de soldadura se realizan de forma manual y

son caras en trminos de costo de mano de obra.

La mayora de los procesos de soldadura son inherentemente peligrosos

debido a que implican el uso de mucha energa.

Como la soldadura logra una unin permanente entre los componentes, no

permite un desensamble adecuado.

La unin soldada puede tener ciertos defectos de calidad que son difciles de
detectar y que pueden reducir la resistencia de la unin.

22.2. Que significa el trmino superficie de empalme?

Son las superficies de la pieza que estn en contacto o muy cercanas para ser
unidas.
22.3. Defina el trmino soldadura por fusin.
Los procesos de soldadura por fusin usan calor para fundir los metales base; en
muchas de las operaciones se agrega un metal de aporte a la combinacin fundida
para facilitar el proceso y proporcionar volumen y resistencia a la unin soldada.
22.4. Cul es la diferencia fundamental entre una soldadura por fusin y una
soldadura de estado slido?
En la soldadura de estado slido la fusin proviene slo de la aplicacin de presin o
de una combinacin de calor y presin. Adems en estos procesos no se utiliza un
metal de aporte.
22.5. Que es una soldadura autgena?

Una operacin de soldadura por fusin en la cual no se agrega un metal de aporte.

22.6. Analice las razones por las que casi todas las operaciones de soldadura son
inherentemente peligrosas.

Altas temperaturas de los metales fundidos en las soldaduras.

En la soldadura con gas, los combustibles corren el riesgo de incendiarse.

En algunos procesos de soldadura, la corriente elctrica es la fuente de la

energa trmica, por lo que existe el riesgo de una descarga elctrica para el
trabajador.

Algunos procesos emiten radiacin ultravioleta, la cual es peligrosa para los

ojos.

22.7. Cul es la diferencia entre la soldadura con mquina y la soldadura

automtica?
La soldadura con mquina realiza la operacin bajo la supervisin continua de un
operador mientras la soldadura automtica no requiere de la supervisin de algn
operador.
22.8. Mencione y dibuje los cinco tipos de uniones.
a) Unin a tope.
b) Unin de
esquina.
c) Unin
traslapada.
d) Unin en T.
e) Unin de canto.
22.9. Defina y dibuje una soldadura de filete.
Se usa para rellenar los bordes de las placas creadas mediante uniones de esquina,
traslapadas y en T. se usa un metal de aporte para proporcionar una seccin
transversal con una forma aproximada a la de un tringulo recto.

22.10. Defina y dibuje una soldadura de ranura.

Por lo general requieren que se acondicionen las orillas de las piezas para formar
una ranura para facilitar la penetracin de la soldadura. Se usa metal de aporte
para rellenar la unin, por lo general, mediante soldadura con arco elctrico o con
gas oxicombustible.

22.11. Por qu es diferente una soldadura en superficie a otros tipos de soldadura?

Porque no se usa para unir piezas, sino para depositar metal de aporte sobre la
superficie de una pieza base en uno o ms cordones de soldadura.
22.12. Por qu es deseable usar fuentes de energa para soldadura que tengan
densidades calorficas altas?
Para obtener temperaturas resultantes suficientes para producir la fusin localizada
de los metales base. Si se agrega un metal de aporte, la densidad calorfica debe
ser suficientemente alta para fundirlo tambin.
22.13. Qu es la energa de fusin unitaria en la soldadura y cules son los
factores de los que depende?
Um la unidad de energa para fundir (es decir, la cantidad de calor requerida para
fundir una unidad de volumen de metal, empezando a temperatura ambiente),
J/mm3 (Btu/ in3);y dependen de Tm punto de fusin del metal en una escala de

temperatura absoluta, K (R); y K constante cuyo valor es 3.33 106 cuando se usa
la escala Kelvin (y K 1.467 105 para la escala de temperatura Rankine).
22.14. Defina y distinga los trminos factor de transferencia de calor y factor de
fusin en la soldadura.
El factor de transferencia de calor es definido como la razn del calor real que
recibe la pieza de trabajo dividida entre el calor total que genera la fuente.
El factor de fusin es la proporcin del calor que recibe la superficie de trabajo que
puede usarse para fusin.
22.15. Que es la zona afectada por el calor (HAZ) en una soldadura por fusin?
En esta zona, el metal ha experimentado temperaturas menores a su punto de
fusin, aunque lo suficientemente altas para producir cambios microestructurales
en el metal slido.

Captulo 23 pgina 535 preguntas 23.1-23.25

1. Mencione los grupos principales de los procesos incluidos en la
soldadura por fusin.
La soldadura por arco, soldadura por resistencia, soldadura
oxicorte, y otros. La categora "otros" incluye EBW, bajo peso
al nacer, termita soldadura.
2. Cul es la caracterstica fundamental que distingue la soldadura por
fusin de la soldadura de estado slido?
En la soldadura por fusin, la fusin se produce en las
superficies de contacto; en la soldadura de estado slido, no
de fusin se produce.
3. Defina que es un arco elctrico.
Es una descarga a travs de una brecha en un circuito. En la
soldadura por arco, el arco est sostenido por una columna
trmicamente ionizada de gas a travs del cual puede fluir la
corriente.
4. Qu significan los trminos tiempo con el arco encendido y tiempo de
arco?
Los dos trminos significan lo mismo: la proporcin del tiempo
total en un cambio que el arco es en realidad en, lo que indica
que la soldadura se est produciendo.
5. Los electrodos en la soldadura con arco se dividen en dos categoras.
Mencione y defina los dos tipos.
Las dos categoras son consumibles y no consumibles. El tipo
de consumible, adems de ser el electrodo para el proceso,
tambin proporciona metal de relleno para la junta de
soldadura. El tipo no consumible est hecho de materiales que
resisten la fusin, tal como tungsteno o carbono.
6. Cules son los dos mtodos bsicos para proteger el arco?
El gas protector, tal como argn y helio; y de flujo, que cubre
la operacin de soldadura y protege el bao de fusin de la
atmsfera.
7. Por qu es mayor el factor de transferencia de calor en los procesos
de soldadura con arco que utilizan electrodos consumibles que
aquellos que usan electrodos no combustibles?
Debido a que el metal fundido desde el electrodo se transfiere
a travs del arco y contribuye al calentamiento de la piscina de

soldadura fundida en los procesos de soldadura por arco que

utilizan electrodos consumibles.
8. Describa el proceso de soldadura con arco de electrodo revestido
(SMAW).
SMAW es un proceso de soldadura por arco que utiliza un
electrodo consumible que consiste en una varilla de relleno de
metal recubierto con productos qumicos que proporcionan
flujo y el blindaje.
9. Por qu es difcil automatizar el proceso de soldadura con arco de
electrodo revestido (SMAW)?
Debido a que los electrodos revestidos utilizados en SMAW
deben ser cambiados con frecuencia, lo que sera difcil de
hacer automticamente. Es mucho ms fcil para automatizar
la alimentacin de alambre de aportacin continua, como en
GMAW, FCAW, SAW, o GTAW.
10.

Describa la soldadura con arco sumergido (SAW).

SAW es un proceso de soldadura por arco que utiliza un

electrodo consumible cable desnudo continua, y el blindaje de
arco es proporcionada por una cubierta de flujo granular.
11.
Por qu son mucho ms altas las temperaturas en la soldadura
por arco de plasma que en otros procesos de AW?
Debido a que el arco est restringida de dimetro,
concentrando as la energa en un rea ms pequea, dando
como resultado densidades de potencia mucho ms elevados.
12.

Defina soldadura por resistencia.

RW consta de un grupo de procesos de soldadura por fusin

que utilizan una combinacin de calor y presin para llevar a
cabo la coalescencia de las dos superficies de contacto. El ms
destacado en el grupo es la resistencia de soldadura por
puntos.
13.
Describa la secuencia de pasos en el ciclo de una operacin de
soldadura de puntos por resistencia.
Los pasos son : insertar piezas entre los electrodos, las piezas
de compresin entre los electrodos, de soldadura, en el que la
corriente se conecta durante un breve duracin (de 0,1 a 0,4
segundos), mantener, durante el cual los solidifica pepita de
soldadura y los electrodos abiertos y eliminar partes.

14.

Qu es una soldadura de proyeccin por resistencia?

RPW es un proceso de soldadura por resistencia en el que se

produce la coalescencia en uno o ms puntos relativamente
pequeos en las partes; los puntos de contacto estn
diseadas en la geometra de las piezas como relieves o
proyecciones.
15.

Describa la soldadura de alambre transversal.

Soldadura de cruce de hilos es una forma de resistencia a la

soldadura de proyeccin utilizado para fabricar productos de
alambre soldadas tales como carros de la compra y las
parrillas de la estufa.
16.
Por qu se prefiere el proceso de soldadura con oxiacetileno
sobre los otros procesos de soldadura con gas oxicombustible?
Debido a que el acetileno y oxgeno queman ms caliente que
otras Oxicombustibles.
17.
La soldadura con haz de electrones tiene una desventaja
importante en las aplicaciones de alta produccin. Cul es esa
desventaja?
EBW se lleva a cabo normalmente en un vaco para una
soldadura de alta calidad. El tiempo para dibujar el vaco
aumenta significativamente el tiempo de ciclo de produccin.
18.
La soldadura con haz laser y la soldadura con haz de electrones
se comparan con frecuencia debido a que ambas producen densidades
de potencia muy altas. La LBW tiene ciertas ventajas sobre la EBW,
Cules son estas ventajas?
Ventajas de bajo peso al nacer ms de EBW son (1) no se
requiere una cmara de vaco en LBM, (2) los rayos X no son
emitidos en LBM; y (3) el haz de lser puede ser enfocado y
dirigido con espejos y lentes pticas convencionales.
19.
En la actualidad, existen varias diferencias entre la soldadura por
forjado y el proceso de soldadura original. Mencione esas diferencias.
La soldadura en fro, soldadura rollo, soldadura por presin en
caliente.
20.
Qu es la soldadura por friccin-agitacin (FSW) y es que se
diferencia de la soldadura por friccin?
La soldadura por friccin-agitacin (FSW) es un proceso de
soldadura de estado slido en la que una herramienta giratoria
se alimenta a lo largo de la lnea de unin entre dos piezas de

trabajo, la generacin de calor por friccin y agitacin

mecnicamente el metal para formar la costura de soldadura.
FSW se distingue de la soldadura por friccin convencional
(FRW) por el hecho de que el calor de friccin se genera por
una herramienta resistente al desgaste por separado en lugar
de por las propias partes.
21.

Qu es un sonotrodo en la soldadura ultrasnica?

Es el actuador que est unido a una de las dos partes a soldar

con USW y que proporciona el movimiento oscilatorio que los
resultados en la coalescencia de las dos superficies. Es
anlogo a un electrodo en la soldadura por resistencia.
22.
La deformacin (combadura) es un problema serio en la
soldadura por fusin, en particular de la soldadura con arco. Cules
son algunas de las tcnicas que pueden tomarse para reducir la
incidencia y el alcance de la deformacin?
los accesorios de soldadura pueden ser utilizados para
restringir fsicamente el movimiento de las piezas durante la
soldadura, los disipadores de calor se pueden utilizar para
eliminar rpidamente el calor de las secciones de las partes
soldadas para reducir la distorsin, la soldadura por puntos en
varios puntos a lo largo de la articulacin puede crear una
estructura rgida antes de la soldadura de costura continua,
las condiciones de soldadura (velocidad, la cantidad de metal
de relleno utilizado, etc.) pueden ser seleccionados para
reducir el alabeo, las partes de base se puede precalentar para
reducir el nivel de las tensiones trmicas experimentadas por
las partes, el tratamiento trmico de alivio de estrs se puede
realizar en el conjunto soldado, ya sea en un horno para las
pequeas piezas soldadas, o el uso de mtodos que se pueden
utilizar en el campo para grandes estructuras, el diseo
adecuado de la propia soldadura puede reducir el grado de
deformacin.
23.
Cules
soldadura?

son

algunos

de

los

defectos

importantes

de

la

Las grietas, las caries, las inclusiones slidas, la fusin

incompleta y la forma imperfecta o el contorno de la seccin
transversal de la soldadura.
24.
Cules son las tres categoras bsicas de tcnica de inspeccin
y prueba usadas para las soldaduras? Mencione algunas inspecciones o
pruebas comunes en cada categora.

Inspeccin visual, que incluye controles dimensionales y de

inspeccin para la deformacin, grietas y otros defectos
visibles, la evaluacin no destructiva, que incluye tinte
penetrante, partculas magnticas, ultrasonidos, y pruebas
radiogrficas y las pruebas destructivas, que incluyen ensayos
mecnicos y metalrgicos convencionales adaptados para
soldar las articulaciones.
25.
Cules son algunas de las directrices de diseo para la
soldadura fabricadas mediante soldadura con arco?
Las directrices para piezas soldadas por soldadura de arco
incluyen, buen ajuste plano de piezas a soldar es importante
para mantener el control dimensional y minimizar la
distorsin. Se requiere a veces mecanizado para lograr
satisfactorio ajuste en marcha. El diseo del conjunto debe
proporcionar espacio de acceso para permitir la pistola de
soldadura para llegar a la zona de soldadura. Siempre que sea
posible, el diseo del montaje debe permitir la soldadura plana
a realizar, en oposicin a las posiciones de soldadura de arco
horizontal, vertical, o de arriba.

Captulo 24 pgina 551 preguntas 24.1-24.23

1.

En que son diferentes la soldadura fuerte y la soldadura blanca los procesos de

soldadura de fusin?
a. Los metales tienen poca soldabilidad.
b. Se unen metales distintos.
c. El intenso calor de la soldadura por fusin puede daar algunos de los componentes
que se van a unir.
d. La forma de la unin no se presta para ninguno de ellos mtodos de soldadura por
fusin.
f. No requiere una resistencia alta.

2.

En que son diferentes la soldadura fuerte y la soldadura blanda de los procesos de

soldadura de estado solido?
Que ambas se agrega un metal de aporte, como en la mayora de las operaciones de
soldadura por fusin.

3.

Cual es la diferencia tcnica entre la soldadura fuerte y la soldadura blanda?

la soldadura fuerte supera los 450 C y las soldadura blanda no supera los 450 C

4.

Bajo que circunstancias se prefiere la soldadura fuerte o la soldadura blanda sobre

la soldadura por fusin
soldadura fuerte pueden ser preferibles a la soldadura blanda si estos metales tienen
poca capacidad de soldadura los componentes no pueden tolerar ms calor y que las
temperaturas de la soldadura.

5.

Cuales son los dos tipos de uniones que se usan mas comnmente en la soldadura
fuerte?
Las mas comunes son uniones a tope y de vuelta

6.

Por lo general se hacen ciertos cambios en la configuracin de uniones para

mejorar la resistencia de uniones hechas con soldadura fuerte? Cuales son algunos
de estos cambios?
en uniones, las reas de superficie se incrementan en diversas formas, tales como
escarpado o pisar el borde

7.

El metal de aporte fundido en la soldadura fuerte se distribuye por toda la unin

mediante accin capilar qu es a accin capilar?
La accin capilar es la tendencia fsica de un lquido que se introduce en un tubo de
dimetro pequeo o la otra abertura estrecha, a pesar de la fuerza de gravedad

8.

Cuales son las caractersticas deseables de un fundente para soldadura fuerte?

Las caractersticas deseables de un fundente para soldadura fuerte son, baja
temperatura de fusin, de baja viscosidad cuando se funden,

9.

Que es soldadura fuerte por inmersin?

Las piezas a soldar se sumergen en una sal fundida o bao de metal fundido que
suministra la calefaccin para la operacin

10.

Defina soldadura fuerte por fusin

Se utiliza para agregar soldadura de metal de unin soldada geometra ms
convencional, se diferencia formar la tpica operacin de soldadura en que ninguna
accin capilar ocurre

11.

Cuales son algunas de las desventajas y limitaciones de la soldadura fuerte?

La fuerza de la unin por soldadura fuerte es generalmente menor que la de una unin
soldada, las altas temperaturas de servicio puede debilitar una junta soldada

12.

Para que sirve la punta del cautn en la soldadura blanda manual?

proporcionar calor a las partes, fundir la soldadura, transmitir la soldadura a la
articulacin

13.

Que es la soldadura blanda en olas?

implica el flujo de soldadura fundida en la parte inferior de una placa de circuito
impreso para proporcionar conexiones soldadas entre el componente que lleva
proyecto a travs de agujeros en las juntas y las tierras circuito de cobre en el tablero

14.

Enliste las ventajas que se atribuyen con frecuencia a la soldadura blanda como un
proceso de unin industrial
Menor energa de calor requerida de soldadura fuerte o soldadura, diversos mtodos
de calentamiento disponibles, buena conductividad elctrica y trmica.

15.

Cuales so las desventajas de la soldadura blanda?

Baja resistencia mecnica menos que las temperaturas de servicio reforzado y elevado
puede debilitar el conjunto.

16.

Que significa el termino adhesivo estructural?

Es un adhesivo estructural es capaz de formar un fuerte articular permanente entre
los componentes fuertes, rgidas

17.

Un adhesivo debe curarse para poder unir qu significa el termino curado?

Curado es la reaccin qumica en la que el adhesivo se transforma de lquido a slido y
en el proceso forma la unin superficial entre los dos adherentes

18.

Cuales son algunos de los mtodos usados para curar un adhesivo?

los mtodos de curado incluyen, reaccin qumica entre dos componentes del
adhesivo, el calentamiento del adhesivo, el uso de la luz ultravioleta y la aplicacin de
presin

19.

Mencione las tres categoras bsicas de los adhesivos comerciales

adhesivos naturales (almidn, colgeno)
adhesivos inorgnicos (silicato de sodio)
adhesivos sintticos (polmeros termoplsticos y termoestables)

20.

Cual es una precondicin importante para que una operacin de unin adhesiva
tenga xito?
Las superficies de un adherentes deben ser muy limpio. preparacin especial de la
superficie a menudo se requiere inmediatamente antes de la aplicacin del adhesivo a
fin de asegurar la limpieza

21.

Cuales don algunos mtodos usados para aplicar adhesivos en las operaciones de
produccin industrial?
Cepillado manual, uso de rodillos manuales, serigrafa, el uso de armas de flujo,
rociado, y dispensadores automticos y revestimiento con rodillo.

22.

Identifique algunas de las ventajas del pegado en comparacin con los mtodos de
unin alternativos
Aplicable a una amplia variedad de materiales, partes frgiles pueden ser unidos, la
unin se produce en el rea de toda la superficie de las bajas temperaturas de curado,
conjuntas.

23.

Cuales son algunas de las limitaciones del pegado adhesivo?

uniendo mediante un adhesivo articulaciones generalmente no son tan fuertes como
otras tcnicas de unin, el adhesivo debe ser compatible con los materiales a adherir,
temperaturas de servicio se limitan y las superficies a unir deben estar muy limpias,
tiempos de curado puede limitar las tasas de produccin, inspeccin de los bonos es
difcil.

Captulo 25 pgina 566 preguntas 25.1-25.14

25.1 En que es diferente el ensamble mecnico de los otros mtodos de
ensamble analizados en captulos anteriores (Por ejemplo, la soldadura
por fusin, la soldadura dura, etctera)
El ensamble mecnico utiliza un mtodo de fijacin de tipo mecnico para la unin de dos (o
ms)
Partes. Adems, muchos de los mtodos de ensamble mecnico permiten el desmontaje (no
es posible esto con soldadura por fusin o soldadura dura)

25.2 Cuales son algunas razones por las que a veces los ensambles deben
desarmarse
Para darles mantenimiento y servicio de reparacin, tambin para remplazar componentes
desgastados, y para hacer ajustes tambin

25.3 Cual es la diferencia tcnica entre un tornillo y un perno

Un tornillo es un sujetador con rosca externa que, por lo general, se ensambla en un orificio
roscado ciego. Un perno es un sujetador con rosca externa que se inserta a travs de orificios en
las partes y se asegura con una tuerca en el lado opuesto
25.4 Que es un esparrago (en el contexto de los elementos roscados)
Un esparrago es un sujetador con rosca externa, pero sin la cabeza normal que posee un
perno

25.5 Que es el apretado por giro de presin

Envuelve el apretado del elemento enroscado hasta un cierto punto bajo de nivel de
torqueado

25.6 Defina la resistencia de prueba como el trmino aplicado a los

elementos roscados
La resistencia de prueba equivale a la resistencia permitida; en forma precisa, es la tensin
mxima que permite un sujetador roscado externamente sin una deformacin permanente.

25.7 Cuales son las 3 formas en las que puede fallar un elemento roscado
durante el apretado
1) desgaste de las roscas externas
2) desgaste de las roscas internas

3) ruptura del perno debido a una tensin excesiva en su rea de seccin transversal

25.8 Que es un remache

Un robln o remache es un elemento de fijacin que se emplea para unir de forma
permanente dos o ms piezas. Consiste en un tubo cilndrico (el vstago) que en su fin
dispone de una cabeza. Las cabezas tienen un dimetro mayor que el resto del remache,
para que as al introducir ste en un agujero pueda ser encajado. El uso que se le da es para
unir dos piezas distintas, sean o no del mismo material.

25.9 Cual es la diferencia entre un ajuste por contraccin y su ajuste por

expansin en el ensamble
Hay varios metodos de ensamble que se basan en la interferencia mecnica entre 2 partes
coincidentes que se van a unir. Lo que sostiene juntas las partes es la interferencia, ya sea
durante el ensamble o despues de que se unen.

25.10 Cuales son las ventajas de las grapas de forma

1) El mtodo es rpido
2) No se necesitan herramientas
3) Las partes pueden disearse con caractersticas de auto alineacin
25.11 Cual es la diferencia entre el cosido metlico y el engrapado
industrial
En cosido metlico los sujetadores en forma de U son formados durante el proceso de
maquinado. En engrapado industrial, los sujetadores estn preformados

25.12 Que son los sujetadores integrales

Los sujetadores integrales implican la deformacin de partes de los componentes para que
stos se entrelacen y as crear una unin sujeta en forma mecnica

25.13 Identifique algunos de los principios y directrices generales del

diseo del ensamble
1) Usar la menor cantidad de partes posible para reducir la cantidad de ensambles
requeridos
2) Reducir la cantidad de sujetadores roscados requeridos
3) Estandarizar los sujetadores
4) Reducir dificultades de orientaciones de las partes
5) Evitar las partes que se enredan

25.14 Identifique algunos de los principios y directrices generales que se

aplican especficamente al ensamble automatizado
1) Usar la modularidad en el diseo de productos
2) Reducir la necesidad de que se manejen varios componentes a la vez
3) Limitar las direcciones requeridas de acceso