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1.

Introduccin

La adquisicin de las plantas diesel- elctricas y sistema de paralelismo, deber


cumplir a satisfaccin los requerimientos tcnicos establecidos en este manual.
2.

Propsito

Establecer las pautas y requerimientos que debe de cumplir para la adquisicin de


los grupos electrgenos, transferencia y sistema de paralelismo.
3.

Alcance

El siguiente manual de especificaciones tcnicas es aplicable a las plantas dieselelctricas y sistema de paralelismo a instalar en el proyecto Data Center.
4.

Documentos Aplicables. Cdigos Y Estandares.

El equipo proporcionado deber cumplir con los requisitos de los cdigos y de los
estndares siguientes:
NPFA 70. Cdigo Elctrico de Costa Rica, ltima versin aprobada.
NFPA 110. Sistema de emergencia y energa en espera.
TIA 942. Telecommunications Infrastructure Standard for Data Centers.
UL. Underwriters Laboratories, Inc.
ASTM (American Standard Test Materials).
Norma Institucional de Puesta a Tierra.
Estandares IEEE.
El fabricante de equipo de paralelismo ser certificado al estndar de calidad
internacional de la ISO 9001 y tendr certificacin de los terceros el verificar la
garanta de calidad en diseo y/o desarrollo, la produccin, la instalacin y el
servicio, de acuerdo con la ISO 9001.
5.

Definiciones, Trminos, Smbolos, Abreviaturas

AC: Corriente Alterna.

CAT: Conmutador Automtico de Transferencia.


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CODEC: Cdigo Elctrico de Costa Rica.


EMT: Electric Metalic Tube.
IEEE: Institute of Electrical and Electronic Engineers
Isonorizado: Gabinete mitigador de ruido.
SNPT: Sobre nivel de piso terminado
Tablero Gran Normal (TGN): Tablero Principal conectado al circuito principal.
Tablero Gran Emergencia (TGE): Tablero principal conectado a circuitos de
emergencia.
UPS: Fuente Ininterrumpida de Potencia.
VAC: Voltaje de Corriente Alterna.
VDC: Voltaje de Corriente Directa.
6.

Captulo I Especificaciones Tcnicas para Grupos Electrgenos.

5.1.

Objetivo.

Las presentes especificaciones tcnicas tienen por objetivo adquirir un sistema de


energa elctrica de respaldo para suplir las necesidades del Proyecto Data
Center.
5.2.

Requerimiento.

Grupos electrgenos, 480/277 VAC, Trifsico, 60 Hz, 4 hilos, N/S, capacidad de


1MW de potencia continua (cada generador deber entregar 100% de la potencia
requerida las 24 horas, los 365 das al ao), con todo y su conmutador automtico
de transferencia de transicin cerrada, sistema de paralelismo, gabinete
insonorizado con proteccin de intemperie, Nema 3R, tanque para combustible
sub-base, sistema de control digital, lote de repuestos y tanques principales de
combustible (uno para cada planta). Todo debidamente interconectado y
funcionando a un 100% de la capacidad.
5.3.

Especificaciones para el motor.

5.3.1. Tipo.
El motor ser del tipo a diesel de cuatro tiempos o ciclos, turbo cargado y enfriado
por medio de agua o por aire forzado.

5.3.2. Velocidad de rotacin.


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La velocidad de rotacin ser de 1.800 RPM.


5.3.3. Potencia del motor.
La potencia del motor ser la necesaria para absorber la carga completa a una
altura de 1.200m sobre el nivel del mar y a una temperatura ambiente de hasta 36
C. Se deber presentar curvas de rendimiento del grupo electrgeno en funcin de
la altura, desde el nivel del mar 0 metros hasta 2000 metros de altura.
Deber presentar las curvas caractersticas, en las cuales se indique la potencia del
freno, el consumo especfico de combustible y el torque del motor comparado con la
velocidad de rotacin del motor.
El motor deber ser de inyeccin directa para un arranque rpido y efectivo y
garantizar que el grupo electrgeno pueda operar a satisfaccin a un 50 % de la
carga, sin que se presente algn problema en los sistemas de inyeccin de
combustible o lubricacin del motor.
El oferente deber presentar en su oferta el desglose de las cargas del Data Center
que sern alimentadas desde el generador y el clculo realizado para el
dimensionamiento del generador tomando en cuenta las corrientes de arranque de
aquellos sistemas que lo requieran.
5.3.4. Regulacin.
El gobernador deber ser del tipo electrnico, capaz de mantener la regulacin de
la frecuencia (velocidad) dentro del rango de 60 Hz + 0.25 % y una regulacin
constante (isocrnica) de la velocidad desde vaco hasta plena carga. Por tanto
dicho gobernador debe ser de respuesta rpida. El oferente debe suministrar en su
oferta amplia informacin tcnica que muestre los tiempos de respuesta.
5.3.5. Sistema de enfriamiento.
El sistema de enfriamiento del motor ser por medio de agua y deber estar
diseado para llevar al motor a su temperatura de operacin ms eficiente y para
mantener esa temperatura durante todas las condiciones de operacin. Un radiador
ser montado junto con el motor en una estructura de acero con un abanico
soplador, el cual ser de las dimensiones requeridas para mantener la temperatura
adecuada de operacin, bomba de agua acoplada al cigeal, termostato, conductos
de circulacin de agua, mangueras y abrazaderas del radiador y el ventilador del
radiador.

El ventilador del radiador deber estar diseado para dar suficiente flujo de aire a
travs del radiador y asegurar un enfriamiento adecuado para las condiciones de
operacin del motor.
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Ser de acatamiento obligatorio las normas del MINAE y Ministerio de Salud en lo


referente a contaminacin snica y ambiental.
Se incluir un sistema de reposicin de agua durante el funcionamiento, de tal
manera que permita adicionar agua al sistema de enfriamiento sin ningn peligro
para el operador y el sistema.
5.3.6. Sistema de arranque automtico.
Cada generador deber poseer un sistema de arranque redundante, por lo que
tendr doble banco de bateras, doble cargador y todos los componentes necesarios,
de manera que el arranque del generador no sea dependiente de un solo sistema.
El motor de arranque ser accionado elctricamente con corriente de 12 24 voltios
desde una o dos bateras de acumuladores del tipo plomo-cido sulfrico, selladas y
libres de mantenimiento. La ubicacin de estas bateras debe ser tal que estas no
reciban vibraciones excesivas ni el calor que proviene del radiador del block del
motor ni del escape. Dichas bateras deben ser fijadas permanentemente en la base
o gabinete de la planta de tal manera que no se desplacen en casi de sismos.
5.3.7. Toma de la carga.
El motor deber ser capaz de tomar en una sola etapa el 100% de los KW y factor de
potencia, indicado en los datos de placa en un tiempo de treinta segundos despus
de haber ocurrido la falla de la red comercial.
Se suministrar con la planta un calentador y una bomba de agua de las camisas.
El calentador y la bomba de agua de las camisas de efecto circulante, contar con un
termostato incorporado, capaz de mantener la temperatura del agua a 33 C siendo
la temperatura ambiental de 10 C.
5.3.8. Batera de arranque.

La batera deber ser del tipo plomo-cido sulfrico especiales para servicio pesado
de arranque de motores diesel, clasificacin BCI 8D, del tipo sellada y libres de
mantenimiento. La capacidad de arranque en fro a 18 C y de reserva en minutos
a 27 C deber ser de ser la recomendada por el fabricante. El envase o recipiente
de la batera deber ser del tipo polipropileno o de caucho slido. Se deber
incorporar una bandeja de material resistente a la corrosin, debidamente soportada
a la base del grupo electrgeno, con sus correspondientes amarras de sujecin
donde se instalaran las bateras, el sistema incluye los cables de bateras,
conectores y protectores.

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5.3.9. Cargador de Bateras.


El cargador debe tener suficiente capacidad para suministrar el consumo de
corriente directa de los controles de la planta cuando esta se encuentra detenida y
cargar las bateras simultneamente.
El cargador de bateras ser del tipo esttico, con modo de operacin automtica
en FLOTACIN e IGUALACIN. En modo de operacin de flotacin el cargador
deber suministrar la corriente de mantenimiento requerida por la batera de
arranque para mantenerla completamente cargada. En modo de igualacin el
cargador deber poder cargar por completo la batera de arranque en menos de
10 horas, an despus de una descarga pronunciada. Ser del tipo de alta
capacidad de corriente con circuitos de compensacin por temperatura para
optimizacin de la carga en cualquier ambiente. El ciclo de carga de igualacin
deber realizarse en forma automtica.
Deber contar con medidores analgicos de voltaje y corriente de salida, supresores
de voltaje y regletas de interconexin, circuitos de alarma en caso bajo voltaje de
batera, alto voltaje de batera y falla del cargador, sistema de desconexin manual y
deber funcionar con corriente alterna de 60 Hz, monofsica, a 120 o 240 voltios.
Adems funcionara con una regulacin del voltaje de salida de 1% desde vaco a
plena carga con variaciones en el voltaje de entrada de corriente alterna de 10%,
en caso de ser complemento de un grupo electrgeno porttil, dicho cargador debe
venir instalado y cableado hasta las bateras.
El cargador de bateras deber estar integrado dentro del gabinete insonorizado.
5.3.10. Alternador para el mantenimiento de Bateras.
Cada grupo electrgeno deber incluir un alternador con regulador de voltaje,
acoplado por medio de fajas para el mantenimiento de las bateras.
5.3.11. Sistema de escape.
El sistema de escape deber contar con un silenciador de alta eficiencia del tipo
reactivo - dispersivo de aplicacin crtica-hospitalaria, capaz de reducir el nivel de
ruido de los gases de escape a un valor no mayor a 70 dB (A) a frecuencias dentro
de las octavas comprendidas en 63 y 8 Khz medidos a una distancia no mayor de 7
metros al aire libre.
La unin flexible deber traer los acoples (flangers), empaques, tornillos y en general
todos los accesorios necesarios para su correcta colocacin.

El silenciador deber contar con una vlvula de paso para el drenaje al exterior del
condensado de los gases de escape.
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Los gases de escape del motor debern ser tratados para reducir las emisiones de
gases en un 80%.
5.3.12. Acople Motor-Generador.
El motor deber estar acoplado directamente al generador por medio de un acople
flexible todo sobre una base de acero, con dispositivos antivibratorios que no
permitan transmitir al edificio las vibraciones que se produzcan.
5.3.13. Tanque de Combustible Diario.
Los grupos electrgenos debern suministrarse con un tanque diario para
combustible; metlico de doble pared, ubicado en la sub-base. El tanque tendr una
capacidad suficiente para mantener operando a plena carga al grupo electrgeno por
un tiempo no menor de 6 horas, ni mayor de 12 horas.
Cada tanque deber suministrarse con indicador de nivel, alarma audiovisual de bajo
nivel, bomba de trasiego elctrica con motor 120 o 240 VAC 60 Hz a prueba de
explosin y aprobada para uso de combustible adicional a la bomba mecnica del
motor diesel; control de nivel, arrancador automtico, vlvulas para el cierre de la
lnea de combustible y para el drenaje del tanque, vlvula arresta flama de
respiradero de combustible con filtro separador de agua y todos los accesorios
necesarios y suficientes para su correcta puesta en servicio.
Este tanque deber contar con un sistema de alarma de derrame, tanto sonora y
visual, como remota, adems de un sistema que detenga e funcionamiento de la
bomba de trasiego del tanque principal al tanque diario en caso de derrame del
segundo.
El fabricante del tanque deber proporcionar, la certificacin de que el tanque no
tiene ms de un ao de construido y el estampado en el tanque que otorgue UL,
garantizando el estricto cumplimiento de las normas UL-58 y UL-1746.
La fabricacin y dimensionamiento de tanques horizontales deben resistir la
exposicin a fuego por dos horas como mnimo. Como referencia se tiene lo
indicado en el estndar UL 142 y UL 2085.

5.3.14. Sistema de lubricacin.

El sistema de lubricacin deber permitir un funcionamiento seguro y un fcil


mantenimiento del motor. Contar con una bomba de aceite la cual deber
suministrar aceite continuamente con suficiente presin para dar lubricacin
adecuada en todo tiempo al motor completo, por tanto, deber contar con los
conductos necesarios para garantizar la lubricacin de todas las partes mviles del
motor.
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El sistema proveer lubricacin forzada mediante bomba movidas por engranajes


en todas las partes mviles del motor, las chumaceras, el rbol de levas, bielas,
trenes de engranaje, etc.
5.3.15. Filtros y accesorios.
El motor deber estar equipado como mnimo con lo siguiente:
a) Filtros para combustible primario y secundario, con trampa para agua.
b) Filtro para aceite lubricante.
c) Filtro para aire.
d) Enfriador de aceite lubricante.
e) Bomba de transferencia de combustible a motor.
f) Bomba de alimentacin.
g) Filtro primario de combustible diesel con separador de agua para el tanque
principal o diario en caso de las plantas porttiles.
h) Bomba de agua impulsada por engranajes.
El oferente deber indicar el tipo y calidades de cada componente indicado, y en
caso necesario, deber incluir cualquier otro no indicado aqu pero necesario para la
operacin requerida del motor.

5.3.16. Amortiguadores.
El conjunto motor - generador ser montado sobre una base de acero estructural
para servicio pesado, debidamente reforzado para mantener la alineacin del motor y
el generador durante la instalacin, levantamiento, arrastre y operacin. Deber estar
previsto de amortiguadores de vibracin que aseguren una eliminacin del 95 % de
la vibracin hacia el chasis del montaje.
El oferente deber indicar claramente el tipo de amortiguadores ofrecidos y
garantizar su eficiencia.
El ICE solicita la utilizacin de sistemas de amortiguacin que incluyan, tacos de hule
impermeables resistentes al clima y ambientes abrasivos, resortes de acero y
cadenas de sujecin, del tal forma que evitar desplazamientos bruscos para zonas
ssmicas de grado 4. California.

Se proveern aisladores de vibracin en todas las tuberas que entran o salen de la


planta, tales como lneas de combustible, agua, escape, potencia, etc.
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5.3.17. Combustible.
El combustible a quemar por el motor ser aceite diesel # 2, segn las
especificaciones y regulaciones con que lo distribuye la Refinadora Costarricense de
Petrleo de Costa Rica.
El oferente deber garantizar el funcionamiento de la mquina de acuerdo a
especificaciones de combustible de RECOPE.
El oferente deber indicar el consumo de combustible por hora para la operacin de
la planta al 25%, 50%, 75% y 100% de su capacidad, en las condiciones de
operacin solicitadas.
5.4.

Especificaciones para el Alternador.

5.4.1. Tipo de operacin.


An cuando el grupo electrgeno ser para el servicio de emergencia, las
capacidades especificadas debern ser consideradas como servicio continuo a plena
carga (PRIME).
La carga conectada est constituida por equipo de datos, rectificadores de alta
frecuencia y diodos (SCR'S), alumbrado fluorescente, inversores de corriente DC
AC, UPS y motores de induccin. Todo con un factor de potencia de 0.8 atrasado o
similar.
El alternador requerido ser del tipo sin escobillas, un solo cojinete, esttico y
dinmicamente balanceado, con regulador automtico de voltaje en estado slido, de
respuesta rpida y buena regulacin.
5.4.2. Caractersticas Elctricas y Constructivas.
El alternador ser sincrnico de campo giratorio, autoventilado, a prueba de goteo y
tropicalizacin. Diseado y construido de acuerdo con las normas NEMA y ASA, o
equivalentes.
Los bobinados tanto del estator como del excitador debern ser impregnados al
vaco con barniz epxico resistente a la formacin de hongos segn MIL-I-24092. El
aislamiento deber cumplir segn los requerimientos de la norma NEMA MG1-1.66
Clase H.

El estator del generador deber ser del tipo de 12 terminales (reconectible broad
range), es decir, de seis devanados, a fin de poder configurar sistemas de alto o bajo
voltajes monofsicos o trifsicos. El oferente deber indicar en la oferta las
configuraciones de sistemas de voltaje que se puedan realizar y la potencia de salida
del generador para cada configuracin.
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5.4.3. Capacidad.
La capacidad requerida deber ser efectiva a las mismas condiciones de
temperatura y altura indicadas para el motor en el punto Potencia del motor de
estas especificaciones.
5.4.4. Caractersticas del voltaje de salida.
El voltaje de operacin ser de 480 /277 VAC 2%, tres fases, cuatro hilos, 60 Hz.
Los bornes del generador de salida hacia la carga deben contar como mnimo con
capacidad para conectar los conductores elctricos necesarios para alcanzar la
capacidad mxima de carga soportada por el motor generador.
5.4.5. Frecuencia de salida.
La frecuencia de operacin ser de 60 Hz + 3 Hz.
La regulacin de frecuencia no debe exceder 0.25%.
5.4.6. Regulacin de voltaje.
El regulador de voltaje ser del tipo estado slido y permitir una regulacin
automtica de voltaje de salida de + 1% mximo desde vaco hasta plena carga.
El regulador de voltaje permitir una regulacin automtica de voltaje de salida de +
0.5% mximo incluyendo las variaciones de velocidad del motor y cambios en la
carga.
5.4.7. Sobrecarga.
Deber ser capaz de soportar una sobrecarga del 10% cuando menos durante un
tiempo no menor de dos horas.
5.4.8. Cortocircuito.

El alternador deber soportar una corriente de cortocircuito, en el orden del 300%


de la corriente de plena carga durante 10 segundos, antes de operar los
dispositivos de proteccin durante una condicin de falla. En caso de que estos
no actuarn, el alternador deber disponer de un dispositivo de proteccin interior
capaz de aislar la condicin de falla en un tiempo no mayor de 5 segundos. El
interruptor termo magntico de salida de planta elctrica deber estar coordinado
adecuadamente con el alternador tanto en condicin de sobrecarga como en
cortocircuito. Los dispositivos de proteccin de la transferencia tambin debern
estar coordinados adecuadamente con las protecciones de los tableros y planta
elctrica tanto en condicin de sobrecarga como en cortocircuito.
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5.4.9. Factores de distorsin de la forma de onda: (THF), (THD) y factor de


interferencia telefnica (TIF).
El total de distorsin de la forma de onda de voltaje a circuito abierto y medido entre
fases o entre cualquiera de las fases y neutro no deber ser mayor del 2%.
El total de distorsin armnico en el circuito trifsico de una carga balanceada no
deber ser superior al 5%.
En todos los casos el factor de influencia telefnica deber ser menor de 50 db
segn NEMA MG-22.43.
5.4.10. Aislamiento.
Los arrollamientos tanto del estator como del excitador debern estar impregnados
con un material epxico y recubiertos de un barniz aislante, elstico que prevenga de
la abrasin y el deterioro causado por cidos, aceites o cualquier otra sustancia
corrosiva. El aislamiento deber ser clase H.
5.4.11. Protector ambiental.
El alternador deber estar diseado para operar en un ambiente con una alta
humedad relativa 80% a 100% para cumplir esto, el alternador deber estar
equipado con calentadores inhibidores de humedad monofsicos de 120 240 VAC,
para minimizar la condensacin mientras el alternador no est operando. Los
calentadores inhibidores de humedad debern ser de fcil montaje en la unidad del
alternador.
5.4.12. Lubricacin.
El cojinete ser del tipo sellado de bolas con lubricacin de por vida.
5.4.13. Protector trmico.
Tendr un protector trmico con reposicin, contra cargas de bajos factores de
potencia.
5.5.

Gabinete de control.

El grupo electrgeno debe ser suministrado con un sistema de control y medicin


a base de microprocesador, pantalla con indicaciones y lectura preferiblemente en
espaol. Protegido contra fallas debidas a picos de voltaje, alojados en cada caja
metlica construida con lmina de acero, sellado con empaques hermticos para
evitar la penetracin de polvo, de fcil acceso para el alambrado y ajustes.
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Preferiblemente montado sobre la estructura del generador debidamente aislado de


la vibracin. Todos los indicadores de alarma debern ser permanentes hasta que se
les aplique un reset.
Seleccin de men a travs de interruptores sensibles al tacto, mensajes para
identificacin de fallas y solucin de problemas.
La configuracin deber cumplir con lo establecido en la norma NFPA 100 y 110 y la
norma UL-508 o su equivalente.
5.6.

Interruptor termomagntico.

Con cada planta deber suministrarse un interruptor termomagntico tripolar de la


capacidad requerida por la planta. El interruptor deber estar dentro de una caja
metlica NEMA 1R, con capacidad interruptiva adecuada (100% de la carga). Se
suminstraran los conectores adecuados para la interconeccin con los cables de
potencia.
Se suplir un descargador de sobrevoltaje transitorio en paralelo con el interruptor
termo magntico de planta, que permita drenar a tierra cualquier perturbacin o
induccin electromagntica, diseado para cumplir con los requerimientos de
proteccin clase C definidos por ANSI C62.91 y su diseo deber incorporar
tecnologa de Varistores de xido metlico (MOV) y Diodos de Avalancha (Silicon
Avanlache Junction).
5.7.

Interruptor Automtico de Transferencia.

5.7.1. Generalidades.

El sistema de transferencia deber estar integrado al Switch Gear,


deber ser del tipo
transicin cerrada y los disyuntores deben ser de 4 polos para poder
aislar el neutro en
caso de que este sea necesario, segn dicta las mejores prcticas de
diseo para DATA CENTER, la transferencia deber ser de la capacidad
total del Switch Gear, la transferencia permitir la utilizacin del 100% de la
capacidad de las plantas elctricas y permita conectar las cargas consideradas
como fundamentales de la fuente de alimentacin comercial activa o pasiva a los
grupos electrgenos de reserva, cuando ocurra una falla en el servicio comercial de
la acometida activa o pasiva. Una vez que la energa comercial se ha restablecido
en condiciones normales el conmutador de transferencia cambiar la carga
fundamental de los grupos electrgenos de reserva a la fuente comercial. Todo en
un proceso totalmente automtico. La transferencia debe contar con un disyuntor
destinado para poder agregar un banco de cargas, con el fin de hacer pruebas a los
generadores sin necesidad de hacer transferencia a la carga crtica.
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La topologa del sistema de transferencia se muestra en el diagrama de topologa


elctrica incluido en este cartel. El oferente deber incluir dentro del diseo elctrico,
el detalle de la configuracin a utilizar por el sistema de transferencia.
El interruptor automtico de transferencia, deber estar constituido como mnimo
por los siguientes elementos bsicos:
a) Contactos principales.
b) Circuito de control y supervisin.
c) Mecanismo de transferencia.
d) Sistema de proteccin contra voltajes transitorios.
e) Sistema de alimentacin redundante de los sistemas de control.
El conmutador automtico de transferencia deber estar constituido por un juego de
interruptores termomagnticos accionados por un servo motor que har las veces de
conmutador de red y del grupo electrgeno de reserva, enclavados elctricamente.
El conmutador deber contener adems un conjunto de sensores de voltaje, circuitos
comparadores, circuitos de medicin y alarmas, adems de todos los circuitos
necesarios para operar a satisfaccin y cumplir las funciones especificadas. Toda la
circuitera de control ser electrnica con microprocesadores y de diseo modular.
Junto con el sistema controlador, se debe suministrar el software (no se debe
suministrar con ningn tipo proteccin de software, esto previendo cambios de
programacin por parte del ICE) y manuales de operacin del mismo.
5.7.2. Interruptores termomagnticos.
Un juego de interruptores termomagnticos tripolares de la capacidad nominal
necesaria para el total aprovechamiento de la potencia del sistema de respaldo sern
instalados en el conmutador de transferencia.
Los interruptores debern ser suministrados con un barraje a capacidad final dada
por la capacidad del transformador principal. Los interruptores debern contener los
conectores necesarios para la conexin de los cableados o sistema de ducto barra.
El ICE dar preferencia al sistema de conexin por ducto barra. Se proveer de
enclavamiento elctrico de tal forma que bajo ninguna circunstancia, se realice
alguna maniobra que ponga en condicin de peligro el sistema.

Los interruptores termomagnticos servirn como dispositivos de conmutacin y de


proteccin contra sobrecargas y cortocircuitos, sin embargo no sustituyen al
interruptor termomagntico de proteccin del grupo electrgeno indicado en estas
especificaciones. Al contrario sus funciones debern ser complementarias ya que la
calibracin (hecha en fabrica), deber ser tal que pueda asegurar la coordinacin
necesaria en caso de presentarse fallas a tierra, fallas entre fase y neutro o fallas
entre fases.
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Los interruptores termomagntico sern ajustados a la capacidad inicial de las


plantas elctricas y podrn ser ajustados a la capacidad final dada por la potencia del
transformador principal.
La desconexin de la red en caso de falla ser instantnea.
5.7.3. Sensores de voltaje.
Un juego de sensores electrnicos de voltaje supervisar el nivel de tensin de la red
y el voltaje generado por el grupo electrgeno. Cada sensor supervisar cada una
de las fases. La supervisin de realizar en todas las fases.
En caso de una perturbacin del nivel de la tensin de red comercial o del grupo
electrgeno en + 10% en cualquiera o en todas las fases los sensores
desconectarn la carga fundamental inmediatamente.
5.7.4. Sensores de frecuencia.
Un juego de sensores electrnicos supervisar el nivel de frecuencia de la red y el
generado por el grupo electrgeno. Cada sensor supervisar cada una de las fases.
La supervisin de realizar en todas las fases.
En caso de una perturbacin del nivel de frecuencia, tanto de la red comercial como
del grupo electrgeno en 3 Hz, en cualquiera o en todas las fases los sensores
desconectarn la carga fundamental inmediatamente.
5.7.5. Alarmas.
Las siguientes protecciones indicadas en el punto Gabinete de Control debern
tener pilotos de sealizacin luminosa de diferente color ubicados en la tapa del
conmutador de transferencia en el gabinete de control: a) Arranque excesivo, b)
Sobrevelocidad, c) Alta Temperatura, d) Baja presin de aceite, e) Voltaje anormal
generado, f) Falla de grupo electrgeno, g) Grupo en operacin. Estas seales
tendrn retencin y se desactivarn con un sistema de reset.
La sealizacin local de las alarmas ser como se ha indicado, sin embargo, se
deber proveer un juego de contactos secos (NO NC), para: a) Falla de grupo
electrgeno y b) Grupo en operacin.
Se proveer de un sistema de anunciador remoto, ubicado en el centro de operacin
y en el centro de mantenimiento del edificio. El anunciador mostrar las alarmas
indicadas en el punto 6.0. (Visual y auditiva).

5.7.6. Temporizadores.

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Los contadores de tiempo estarn integrados en el PLC, de lo contrario, stos


debern ser electrnicos, es decir, contadores de pulsos operando con una base de
tiempo preestablecida. No se aceptarn temporizadores mecnicos, neumticos o
similares.
5.7.7. Protecciones.
El conmutador automtico de transferencia deber suministrarse con las
protecciones necesarias y suficientes por sobrecorrientes o cortocircuitos tanto en el
lado normal como en el de planta. Cualquier lnea ya se de potencia, control,
sealizacin, alarmas o comunicacin que salga del conmutador automtico de
transferencia o del sistema de sincronismo, deber contar con supresores de
transientes que permitan drenar a tierra cualquier perturbacin o induccin
electromagntica.
Adems, los circuitos electrnicos tales como sensores, temporizadores, alarmas y
medicin debern protegerse convenientemente con fusibles de control de
capacidad adecuada.
5.7.8. Ejercitador.
En el conmutador automtico de transferencia deber disponerse un circuito de
ejercitacin automtica. Este circuito permitir arrancar el grupo electrgeno en vaco
por lo menos por 30 minutos (ajustables), cada 7, 15 30 das. El circuito podr ser
un circuito electrnico y deber conectarse de tal manera que en el supuesto de que
la red comercial fallara durante el ejercitamiento automtico, este no interrumpa las
acciones normales de toma de la carga por parte del grupo electrgeno.
5.7.9. Proteccin contra sobrevoltajes transitorios.
El interruptor automtico de transferencia deber incluir un dispositivo de
proteccin contra sobrevoltajes transitorios conectados en las terminales hacia la
carga de emergencia, diseado para cumplir con los requerimientos de proteccin
clase C definidos por ANSI C62.91 y su diseo deber incorporar tecnologa de
Varistores de xido metlico (MOV) y Diodos de Avalancha (Silicon Avanlache
Junction).

5.7.10. Alimentacin de los sistemas de control de la transferencia.

La energa de alimentacin de los sistemas de control de la transferencia, ser


proporcionada por una fuente de alimentacin redndate de 12 o 24 voltios, el cual
incluye las bateras y el cargador, adicionalmente el sistema de control tendr
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como respaldo la energa provista por cada una de las bateras de los grupos
electrgenos.
5.8.

Proceso de Transferencia.

Se debern suministrar los circuitos necesarios para la realizacin del proceso


general de transferencia de carga, el cual deber ajustarse a lo descrito a
continuacin:
5.8.1. Tiempo de confirmacin de falla de red comercial (TCFR): Retardo de
Arranque.
Es el tiempo necesario para confirmar una anormalidad en la red comercial, la cual
puede ser por alto o bajo voltaje, alta o baja frecuencia, prdida de fase. Los
lmites establecidos para dichos parmetros podrn ser ajustados segn lo
siguiente:
a) Bajo voltaje: Cuando el voltaje disminuye en un 10% del voltaje nominal.
b) Alto voltaje: Cuando el voltaje aumenta en un 10% del voltaje nominal.
c) Baja frecuencia: Cuando la frecuencia disminuye un 5% de la frecuencia
nominal.
d) Alta frecuencia: Cuando la frecuencia aumenta un 5% de la frecuencia nominal.
Al finalizar el TCFR se enviar la seal temporizada (0 -120 seg.) ajustable de
arranque al motor generador. En caso de que las condiciones de la red comercial
se normalicen antes de vencer este tiempo se cancelar la temporizacin de
arranque del motor generador.
El TCFR deber ser de 0 a 300 segundos (ajustables).

5.8.2. Tiempo de toma de carga (TTCC): Retardo de Transferencia.


El tiempo de toma de carga es el necesario para que el motor del grupo
electrgeno una vez puesto en marcha y estabilizado, tanto en voltaje como en
velocidad, sea capaz de tomar la carga fundamental y realizar la transferencia de
la carga de la red comercial al motor generador.

El TTCC deber ser de 0 a 300 segundos (ajustables).


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El grupo electrgeno atender los requerimientos de la carga fundamental segn las


condiciones especificadas.
5.8.3. Tiempo de operacin de motor generador (TOMG).
Es el tiempo durante el cual el motor generador opera con la carga conectada, y
depender de la duracin de la anormalidad en la red comercial.
5.8.4. Tiempo de confirmacin de normalidad en la red comercial (TCNR)
Retardo de retransferencia.
Es el tiempo necesario para confirmar la normalidad en la red comercial luego de que
la misma se ha restablecido de una falla o anormalidad. La red comercial se
considera normal cuando las condiciones nominales de tensin, frecuencia y fase
permanezcan dentro del rango permisible.
El TCNR deber ser de 0 a 300 segundos (ajustables).
Transcurrido ese tiempo, el retardo sealizar para realizar la retransferencia, es
decir el proceso mediante el cual la carga fundamental es retransferida a la red
comercial. Para esto se programar un tiempo OFF de 0-30 segundos para conmutar
del grupo electrgeno a la red comercial.
5.8.5. Tiempo de alivio del motor generador (TAMG): Alivio.
Es el tiempo durante el cual el motor generador operar en vaco despus de
retornar la carga a la red comercial.
Al finalizar este tiempo se enviar la seal de parada del motor generador.
El TAMG deber ser de 0 a 300 segundos (ajustables).
5.8.6. Automatizacin de los interruptores de transferencia.
Como parte de las funciones del sistema de control y monitoreo de la transferencia,
se debern programar las labores de automatizacin de los interruptores de la
transferencia, de tal manera se garanticen la alimentacin al sistema bajo todas las
posibles alternativas de configuracin. En caso de perder comunicacin el sistema
de control y monitoreo con el sistema de gestin, el sistema de control y monitoreo
seguir el automatismo programado.
5.9.

Modos de operacin.

El interruptor Automtico de Transferencia deber poseer tres modos de operacin


seleccionados desde la puerta frontal del gabinete o panel.
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5.9.1. Operacin automtica.


En este modo de operacin se supervisar la normalidad de la red comercial y
ante una eventual falla de la misma se controlar el arranque y la toma de carga
del motor generador.
Se supervisar la normalidad de la tensin generada y la operacin normal del motor
generador, se realizar la parada del mismo en caso de una anormalidad o seal de
falla.
Tambin deber controlar el proceso de retransferencia y parada del motor
generador una vez normalizada la red comercial.
5.9.2. Operacin de prueba.
En este modo de operacin se simular desde la parte frontal del gabinete una falla
en la red comercial y se realizar el arranque y operacin en vaco del motor
generador. Tambin podr seleccionarse si durante este modo de operacin se le
transfiera la carga de la red comercial al motor generador.
La cancelacin de este modo de operacin se interpretar como el retorno de a red
comercial y se realizar la retransferencia (en caso de haber transferido la carga) y
parada de motor generador.
En caso de darse una falla de la red comercial real durante tiempo de operacin de
prueba, bastar con conmutar el selector de modo de operacin al modo automtico
para realizar el proceso de transferencia. En caso de que el motor generador
tuviese la carga conectada no deber haber conmutacin de los conmutadores
principales al hacer esta operacin.
5.9.3. Operacin manual.
Este modo de operacin ser utilizado para la realizacin de pruebas de
mantenimiento en el motor generador, por lo que deber inhibirse el control de
arranque automtico en caso de falla de la red comercial en este modo de operacin.
En el modo de operacin de prueba, se deber proveer un circuito de toma de carga
desde la parte frontal del gabinete del interruptor de transferencia, que permita
transferir la carga al motor generador desde la red comercial o viceversa, si es que
estos se encuentran dentro de los rangos permisibles de operacin.
5.10.

Gabinete Insonorizado.

La planta de emergencia incluir un gabinete insonorizado para instalacin a la


intemperie con las siguientes caractersticas:
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a) Resistente al agua y a la intemperie.


b) El material que constituya el forro interno que da la insonorizacin al gabinete,
debe ser retardante del fuego.
c) Totalmente construido de acero en su exterior.
d) Pintura de polyester, horneada y acabado automotriz (tratamiento resistente a la
corrosin)
e) Ventana con vidrio de seguridad para supervisar el funcionamiento.
f) Botn de parada de emergencia montado en el exterior.
g) Todas las puertas debern contar con bisagras y cerraduras de acero inoxidable,
las puertas deben ser fcilmente removibles.
h) Gabinete diseado para garantizar contra vandalismo.
i) Sistema de silenciador alojado dentro del gabinete para asegurar mxima
supresin acstica, seguridad y producto de vida.
j) Silenciador tipo critico hospitalario.
k) Base con horquillas para arrastre y elevacin, puntos de hizaje balanceados.
l) El gabinete debe de disponer de iluminacin adecuada respaldada por batera y 2
tomacorrientes de servicio 120VAC, 20 A, con prevista para alimentarlos desde el
edificio y planta elctrica.
m) Acabado interior.
n) El ruido medido a 7 metros del gabinete insonorizado no deber ser mayor de 70
db (A). El fabricante presentar certificado de esta medicin.
o) El gabinete insonorizado y la planta elctrica deber venir ensamblado de fbrica
totalmente.
p) El gabinete deber disponer de los medios adecuados para anclarlo
antissmicamente a una base de concreto. El conjunto deber ser certificado para
soportar sismos de grado 4 California.
q) El gabinete deber considerar todos los accesorios para el soporte y salida del
tubo de escape y silenciador. El oferente visitar el sitio propuesto por el ICE y
cotizar las extensiones del tubo de escape necesaria para cumplir con las
normas actuales de evacuacin de gases.
r) Incluir 4 juegos de orejeras de uso pesado y su lugar de almacenamiento
correspondiente.

Para la alimentacin de los circuitos dentro del gabinete insonorizado, se deber


incluir un tablero de alimentacin de corriente alterna de 8 espacios, debidamente
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alambrado (canalizacin y conectores tipo Biex) o superior para la alimentacin de


tomas, luces, cargador, calentador y bombas.
5.11.

Descripcin de Pruebas.

El contratista deber aplicar las pruebas que se indican a continuacin, en fbrica


y bajo la presencia del personal del ICE asignado para dicha tarea:
a) Potencia mxima (kW).
b) Incremento de temperatura del generador detectado por termocupla embebida
y por el mtodo de resistencia segn NEMA MG1-22.40 y 16.40.
c) Regulacin de velocidad del gobernador bajo condiciones transitorias y de
estado estable.
d) Regulacin de voltaje y respuesta transitoria del generador.
e) Consumo de combustible a condiciones de carga de 1/4, 1/2, 3/4, y completa.
f) Anlisis de armnicas, desviacin de la forma de onda de voltaje, y factor de
influencia telefnica.
g) Prueba de corto circuito trifsico.
h) Flujo de aire para enfriamiento del generador.
i) Toma de carga en escalones simples.
j) Regulacin en estado transitorio y estable.
k) Pruebas del dispositivo de paro de seguridad.
l) Regulacin de voltaje.
m) Potencia nominal.
n) Encendido automtico en condiciones simuladas de falla (corte) en el
suministro normal de potencia para efectuar la prueba de arranque automtico
remoto, transferencia de la carga, y paro automtico. A lo largo de la prueba
deber verificarse la temperatura del agua de enfriamiento del motor, la presin
de aceite, el nivel de carga de la batera junto con el voltaje del generador, el
amperaje, y la frecuencia. Un banco externo de carga deber conectarse al
equipo si la carga del edificio es insuficiente para cargar el generador al valor
de los kW nominales de placa.

El interruptor de transferencia automtico y el grupo electrgeno deben ser


probados en fbrica individualmente en presencia del personal del ICE asignado a
dichas pruebas; y en forma grupal en el sitio (puesta en marcha del sistema
-entindase conjunto grupo electrgeno-interruptor de transferencia automtico),
para garantizar la correcta operacin del sistema.
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Para la realizacin de estas pruebas se seguirn los protocolos sugeridos por el


fabricante.
5.12.

Unidad de Monitoreo y Control Remoto.

Los equipos electrgenos tendrn un microprocesador para, el monitoreo, control,


supervisin y despacho remoto de alarmas a distancia de los principales
parmetros de operacin del grupo electrgeno.
Este equipo tiene que tener capacidad de monitoreo y operacin remota del grupo
electrgeno, su trasferencia automtica con capacidad de operar remotamente
desde una sala de control, por lo menos las siguientes maniobras: paro de normal
y de emergencia, arranque remoto, conexin de planta al circuito de lnea activa o
pasiva, retransferencia a lnea activa o pasiva, transmisin de todas las variables
elctricas y mecnicas, transmisin de todas las alarmas y prealarmas incluyendo
niveles bajos de refrigerante, lubricante y combustible, lo mismo baja presin de
combustible y obstruccin de filtros, bajo y alto nivel de voltaje de arranque y
bateras dbiles.
El software debe desplegar en forma grfica y a color un diagrama mmico de la
posicin de los interruptores y la condicin de la planta en cada momento.
Adems, el software debe de estar provisto de control de acceso mediante
contrasea.
Para cumplir con lo anterior el oferente debe suplir todo el hardware y el software
requerido para el monitoreo y control remoto del conjunto, incluyendo mdems o
adaptadores de lnea para una red ethernet o un bus de datos de uso generalizado
en la industria.
El microprocesador ser capaz de realizar las siguientes funciones:
a) Monitoreo de los principales parmetros de operacin del grupo electrgeno.
b) El oferente deber indicar en su oferta cules parmetros de operacin del
grupo electrgeno ofrecido sern monitoreados.
c) Las mediciones efectuadas, sern enviadas a una terminal de datos remota con
capacidad de interrogacin, por medio del software apropiado.
d) Poderse arrancar en forma remota o local, desde el sistema de gestin
centralizado o desde el panel de monitoreo y control remoto.

e) El ICE desea que el sistema sea capaz de presentar en la pantalla de una


terminal de datos, una interfase, que muestre en tiempo real, los principales
parmetros de operacin del grupo electrgeno en un momento dado.

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f) Como mnimo el microprocesador deber ser capaz de enviar informacin en


forma remota, de las mediciones indicas en Gabinete de Control.
g) En caso de perder la comunicacin con el sistema de transferencia o sistema
de gestin centralizado, el panel de monitoreo y control remoto tendr la
capacidad, mediante programa de control almacenado, de implementar las
acciones necesarias para garantizar la alimentacin de potencia hacia las
cargas criticas.
5.12.1. Supervisin y despacho remoto de alarmas.
El sistema deber ser capaz de supervisar los puntos fundamentales del grupo
electrgeno y verificar su correcta operacin.
En caso de presentarse alarmas, prealarmas o alguna falla en la operacin,
enviar sealizacin al Centro de Gestin y Supervisin de Alarmas, anunciando la
falla.
5.12.2. Despacho remoto de comandos.
El microprocesador cotizado deber ser capaz de recibir y ejecutar comandos
despachados en forma remota desde una terminal de datos que contiene el
software respectivo. El protocolo de comunicacin ser compatible con protocolos
TCP/IP, MODBUSIP.
Adems del microprocesador, se suministrarn todos los contactores, relevadores,
retardadores, transformadores, adaptadores, convertidores, etc, necesarios y
suficientes para cumplir esta especificacin.
El proveedor de los equipos sugerir al ICE, las operaciones que recomienda
realizar en forma remota y cules no, bajo la premisa de mantener el sistema en
operacin el mayor tiempo posible en caso de falla de la lnea de alimentacin
elctrica comercial.
El ICE desea que se incluya en este sistema la posibilidad de:
a) Arrancar el grupo electrgeno en vaco.
b) Conectar la carga de los circuitos de emergencia al grupo electrgeno
(transferencia).
c) Desconectar la carga del grupo electrgeno (retransferencia).
d) Parar el grupo electrgeno.

5.12.3. Gestionabilidad.
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El conjunto grupo electrgeno e interruptor automtico de transferencia deber


contar con un agente de gestin SNMP V2 con puerto comunicacin RJ45 10/100
BASET como mnimo para gestionar las condiciones de alarmas, parmetros y
mediciones de las unidades completas. El agente deber soportar los protocolos
HTTP V1 (web), SMS y se deber incluir la MIB-II y el software de configuracin
local del agente. De igual forma debe permitir la configuracin remota del agente a
travs de protocolos TCP/IP.
5.13.

Tanques principales de combustible.

5.13.1. Especificaciones.
Se suministraran los tanques principales de combustible necesarios para cumplir
con el tiempo de operacin y redundancia, ms los requerimientos tcnicos
indicados en el presente cartel.
El diseo del tanque de combustible, ser presentado al ICE para su aprobacin.
La dimensin mnima de los tanques de combustible se determinar basndose
en el consumo de combustible de los grupos generadores al 100% de carga y un
tiempo de operacin de 48 horas continuas sin necesidad de reponer el
combustible.
Se suplir un sistema de trasiego de combustible automtico y redundante, entre
los tanques de combustible.
La geometra del tanque de combustible ser cilndrica, de instalacin horizontal,
al aire libre, con tapas rebordeadas y soldadas. Deber contar con una estructura
de soporte para anclarlo al suelo, con capacidad antissmica.
El tanque tanto en su construccin como en su instalacin deber cumplir en
forma obligatoria con la normativa establecida por el MINAE.
El fabricante del tanque deber proporcionar, cuando se entregue el tanque, la
certificacin de que el tanque no tiene ms de un ao de construido y el
estampado en el tanque que otorgue UL, garantizando el estricto cumplimiento de
las normas UL-58 y UL-1746.
La fabricacin y dimensionamiento de tanques horizontales deben resistir la
exposicin a fuego por dos horas como mnimo. Como referencia se tiene lo
indicado en el estndar UL 142 y UL 2085.
Los materiales sern nuevos, de acero al carbn, grado estructural o comercial
ASTM-A-36.
Los empaques deben ser resistentes a los vapores de hidrocarburos y aprobados
por UL.

Las juntas roscadas sern selladas con una pasta que resiste conforme a la
Norma ULC-C 340 o UL, o por una cinta de politerafluoreciteno.
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Cuando se instalen tuberas superficiales de pared sencilla metlicas, accesorios y


vlvulas sern de las mismas caractersticas y estarn diseadas de acuerdo a la
clasificacin ASTM-A 53 sin costura, en cdula 40; las vlvulas roscadas cumplirn
con ASTM-B 62; las vlvulas brindadas de acuerdo (ASTM-A 216 y 150 # RF; y las
conexiones con ASTM-A 234).
El tanque tendr un desnivel mnimo del 3%, dirigido hacia una trampa de
sedimentos con una tubera de 25.4 mm de dimetro en el fondo para el drenaje, a
la que se le instalar una vlvula de paso debidamente sellada y un tapn de
seguridad.
El tanque ser construido utilizando lminas acero al carbono con un espesor
adecuado para la capacidad del grupo electrgeno y deber reforzarse con
angulares del mismo espesor de la lmina.
El tanque debe poseer un sistema para mantenimiento MAN HOLE construido en
lmina de acero al carbono del mismo espesor de la lmina del tanque, con un
dimetro de 60 cm, a una altura de 15 cm de la parte superior del tanque con su
respectiva tapa con empaque tipo corcho velomiod especial para combustible
diesel de 6.35 mm de espesor Adicionalmente la tapa contar con bisagra y una
prevista para asegurarla con candado o llavn.
Sistema para llenado de combustible. Para el dispositivo de llenado se colocar un
tubo de acero de carbono de 102 mm de dimetro, clula 40, desde el lomo del
tanque de almacenamiento hasta el contenedor de 19 litros como mnimo, este
contenedor ser ubicado en la parte exterior del recinto, el cual contar con vlvula
de drenaje y tapa.
Se deber instalar un sistema de tubera de llenado de combustible desde el
contenedor hasta el punto de suministro del combustible por parte de la empresa
suplidora, se deben incluir los elementos de seguridad y control para la tubera de
llenado de combustible.
En su interior se alojar un tubo de aluminio de 76 mm mnimo de dimetro, el cual
llegar a 102 mm de separacin del fondo del tanque y estar integrado a la
vlvula de prevencin de sobrellenado, cuyo punto de cierre se determinar a un
nivel mximo equivalente al 90% de la capacidad del tanque. El extremo inferior
del tubo se cortar a 45 grados.
Se deber construir una escalera para acceso al Man Hole. Esta escalera ser
como mnimo de 50 cm. de ancho, construida de tubo redondo de 50mm, soldada
y soportada desde la parte inferior del tanque hasta la escotilla para
mantenimiento.

Deber estar previsto de un sistema con una salida de dimetro adecuado para el
suministro de combustible al grupo electrgeno a capacidad final y una salida
adicional de dimetro adecuado para evacuacin del combustible del tanque
principal, esta salida ir en la cara transversal del depsito, 10 cm arriba de la
parte inferior del mismo.
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La salida adicional de dimetro adecuado a capacidad final ser usada para


retorno de combustible, deber instalarse internamente en el tanque con tubera
de acero, con una altura adecuada de la parte inferior del tanque y lo ms cercano
posible a la parte transversal del mismo, o tambin se aceptara acoplado mediante
una tee a la tubera de llenado.
Se deben dejar instaladas vlvulas de compuerta en las salidas previstas, sern
instaladas con un material resistente al combustible para evitar posibles fugas de
combustible. Las vlvulas debern ser de alta calidad, de manera que tengan
suficiente rosca para dar el torque necesario y as evitar fugas.
Una vlvula deber instalarse un tapn interno
evacuacin de combustible.

ya que se usar solamente para

Todo el sistema de llaves, ser protegido mediante un cobertor de lmina de acero


al carbono de 3.17 mm de dimensiones adecuadas de tal manera que permita
alogar en su interior todos los elementos (vlvulas, filtros, llaves, etc), con prevista
para cierre tipo candado, construido con pletina de 25.4 mm x 4.76 mm de grueso
con orificio para candado de 9.52 mm de dimetro.
El cobertor metlico del tanque tendr capacidad para albergar los filtros de
trampa instalados en la lnea de combustible.
Dentro del cobertor del tanque principal se instalar un filtro primario de suministro
de combustible con trampa para agua como mnimo y tendr una capacidad de
trasiego mnima igual en la lnea de alimentacin de combustible. Ser un filtro
colector de sedimentos con turbina elctrica o bomba de expulsin de impurezas
automtica.
El tanque deber poseer un sistema de drenaje de impurezas y agua instalado en
la parte inferior del mismo, del lado opuesto de la instalacin de las llaves de
suministro y retorno de combustible.
El tanque deber contar con un medidor de nivel de lquido automtico, con la
escala en centmetros, ubicado en la parte superior del tanque, cerca del Man
Hole, no se deber usar visor externo de tubo de vidrio.
El tanque deber estar montado en una estructura de acero, confeccionada de
acuerdo a su capacidad con su respectivo sistema de anclaje al piso. Dicha
estructura ser soldada al tanque.
El tanque debe contener dos piezas para izarlo colocadas en la parte superior del
tanque por medio de soldadura y debidamente balanceado.
El tanque y la estructura de soporte, debern contar con un recubrimiento con
pintura anticorrosiva como base y un acabado final de dos capas de pintura color
verde, colocada con compresor.

El tanque debe venir completamente limpio en su interior, tanto de escorias y


suciedad en general, para garantizar el buen estado y proteccin del combustible.
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Las vlvulas de los tubos de alimentacin, retorno y drenaje de combustible deben


estar ubicadas dentro de una caja metlica soldada al tanque y con prevista para
su respectivo candado o llavn, y deben tener sellos especiales para combustible.
5.13.2. Tuberas.
Todos los materiales utilizados en los sistemas de tuberas de producto estarn
certificados bajo normas, cdigos o estndares aplicables y clasificados de
acuerdo con su nmero, tipo y marca, y cumplirn con el criterio de doble
contencin, utilizando tuberas de doble pared con un espacio anular (intersticial)
para contener posibles fugas de producto almacenado en la tubera primaria.
Las tuberas de suministro y retorno de Diesel, sern de un dimetro interno
mnimo segn manual tcnico de instalacin suministrado por el fabricante del
grupo.
No se permitir el uso de tuberas de hierro galvanizado, debido a que el diesel
ataca el estao y el zinc.
Todos los acoples de manguera a tuberas tanto en el grupo electrgeno como en
el tanque principal sern del tipo rpido a presin o reusables, en ningn caso se
utilizarn gasas ajustables para mangueras.
El tanque de combustible deber aterrizarse a la barra ubicada a la arqueta de
tierras mas prxima, mediante 1 cable # 1/0 AWG, desnudo, mediante un tubo
PVC de 25 mm.
Todas las tuberas metlicas debern ser puesta a tierra.
El tanque de combustible principal ser fijado a la base de concreto con ampolla
qumica de 12.7mm x 76 mm de largo como mnimo, con su respectivo perno
hexagonal.
El diseo del sistema de anclaje a utilizar para el tanque de combustible, deber
ser aprobado previamente por el inspector encargado.

5.13.3. Accesorios.
Vlvula antisifn.
Venteo normal: Los venteos normales de los tanques de almacenamiento
debern instalarse de acuerdo con los siguientes criterios: En hidrocarburos
lquidos con temperatura de inflamacin mayor a 60 grados Centgrados
(Combustible diesel) se utilizarn boquillas para venteos con vlvula de venteo.

Deber tener una vlvula de bola en la conexin con el tanque de combustible


para la realizacin de pruebas de hermeticidad.
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Venteo de emergencia: Todos los tanques superficiales deben contar con una
capacidad adicional de venteo con el fin de relevar la presin interna producida en
caso de incendio. Para tal efecto se instalarn una o varias vlvulas de alivio. El
registro pasa -hombre ser del modelo que permita que su cubierta se levante
cuando los tanques estn expuestos a cualquier condicin anormal de presin
interna.
5.13.4. Pruebas de hermeticidad en Tanques de Almacenamiento y Tuberas de
Producto.
Primera prueba
Ser neumtica o hidrosttica y de vaco.
El tanque incluyendo sus accesorios se probar neumticamente o
hidrostticamente contra fugas a una presin mnima de 20,6kPa y mxima de
34,5kPa durante 4 horas efectivas. El oferente presentara un certificado de fbrica
que avale la realizacin y aprobacin de dicha prueba.
Segunda prueba
Es obligatoria, ser del tipo no destructivo y se efectuar al tanque con el producto
correspondiente.
Cuando se efecte el llenado de los tanques para realizar la prueba, se dejar en
reposo por un tiempo mnimo efectivo de 24 horas.
En caso de ser detectada alguna fuga al aplicar las pruebas de hermeticidad, se
proceder a verificar la parte afectada para su reparacin o sustitucin segn sea
el caso.
5.14.

Documentacin Tcnica.

El oferente suministrar con la oferta, abundante informacin de los sistemas


ofrecidos para la supervisin y gestin de los grupos electrgenos.
5.15.

Stock de Repuestos.

Debe cotizarse junto con las plantas, 1 lote de repuestos recomendados por el
fabricante para dos aos de servicio (mecnicos, elctricos y control).

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5.16.

Aseguramiento de la calidad.

El diseador, lo mismo que el fabricante de los equipos, deber tener Certificacin


de Aseguramiento de la Calidad ISO 9000 versin 94 2000, el material deber
estar aprobado por UL u otra norma equivalente y el ICE prefiere, aunque no es
requisito, fundamental, la aprobacin de ARI o un organismo equivalente.
5.17.

Documentos a suministrar por el oferente.

Se deber de suministrar abundante informacin tcnica (panfletos o catlogos


originales de fbrica), preferiblemente en espaol o ingls sin modificaciones
donde se muestre en forma clara las calidades y caractersticas del material
ofrecido y que permita documentar y respaldar la oferta. La documentacin tcnica
que acompaa los equipos deber hacer nfasis en los aspectos tcnicos,
instalacin, operacin y mantenimiento.
Se deber incluir toda la informacin necesaria para la instalacin, puesta en
servicio, operacin y mantenimiento de los grupos electrgenos y la transferencia
tales como:
a) Descripcin de equipos.
b) Lista de equipos, materiales y repuestos.
c) Manuales de montaje.
d) Manuales de mantenimiento.
e) Manual de operacin.
f) Manual de seguridad.
g) Frmula y curvas de correccin.
h) Planos y diagramas mecnicos, elctricos y electrnicos, incluyendo
identificacin o nmero de parte de los componentes y dimensiones, diagrama
de bloques, diagramas lgicos, dimensiones mximas requeridas para la
instalacin, informacin que deba reunir el rea de instalacin para el correcto
desempeo, etc.
i) Certificados de calidad de los materiales.
j) Certificados de calibracin de la instrumentacin para las pruebas.
k) Lista de verificacin para pruebas.
l) Protocolos de pruebas en fbrica y en sitio que se le aplicarn al generador,
instrumentacin, mdulos de control, etc, aparte de los que presentar el
personero del ICE asignado al cumplimiento de las mismas en Fbrica.

m) Reportes y certificados finales de las pruebas realizadas.

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n) Certificacin del Fabricante donde se autoriza al Distribuidor como


representante de la Marca y de los Equipos ofrecidos; responsable de la
Garanta de los Equipos y partes del Generador Elctrico (Motor, Generador,
Control, etc) con Stock de Repuestos y Taller de Servicio Autorizado.
7.

Captulo II Especificaciones Tcnicas del Sistema de Paralelismo

6.1.

Requerimientos Generales.

Disear, proveer, instalar y dejar debidamente funcionando, un sistema automtico


de sincronizacin en paralelo, transferencia, sistema de distribucin y control de
potencia elctrica.
El sistema debe ser capaz de controlar un conjunto de plantas elctricas, a un
voltaje de generacin de 480/277VAC, 3 fases, 5 hilos, 60 Hz, y 0.8 de factor de
potencia o menor segn la carga. La velocidad de cada mquina ser controlada
por un gobernador electrnico iscrono con capacidad de compartir la carga.
Todo el sistema consistir en un sistema de control e interruptores de cada uno de
los generadores, sistema de control principal, sistemas de transferencia automtica
y tableros adicionales con los equipos de distribucin.
Cada sistema ser compacto y prctico, consistente con el mejor diseo y prcticas
de ingeniera.
El sistema de sincronismo ser capaz de interactuar con el sistema de control
microprocesado de cada planta elctrica.
El sistema de sincronizacin ser capaz de arrancar, detener, proteger, sincronizar y
compartir la carga real y reactiva automticamente en cada uno de los generadores.
6.2.

Pruebas en Fbrica.

Despus de ensamblados los sistemas automticos de sincronizacin sern


inspeccionados, operados y probados antes de ser embarcados, el fabricante
presentar certificacin de aprobacin, copia de los resultados de las pruebas
realizadas y descripcin de los parmetros (settings) de todas las variables del
sincronizador. Estos documentos se presentaran tanto en documento escrito
como en forma digital.
Las pruebas e inspecciones deben incluir:
a) Pruebas de aislamiento de todos los sistemas.
b) Verificacin de alambrado y continuidad.

c) Operacin de todos los interruptores termomagnticos y otros dispositivos


mviles.
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d) Verificacin de operacin de todos los medidores, rels y circuitos de control.


El representante y su taller en Costa Rica, presentarn certificacin que garantice
que su personal cuenta con capacitacin y experiencia en reparacin y ajustes del
generador, transferencia y sistema de sincronizacin.
6.3.

Garanta.

El adjudicatario deber ofrecer una garanta igual o superior a la de los grupos


electrgenos, lo cual significa que la garanta del sistema de sincronizacin ser
por un mnimo de dos aos.
6.4.

Dibujo.

El fabricante proveer los diagramas de interconexin necesarios entre los


generadores, tableros de sincronizacin, transferencia, distribucin y cualquier otro
equipo relacionado. Se proveern dos juegos de manuales escritos y dos
respaldos en CD. El formato se realizar en Autocad.
6.5.

Operacin Automtica.

6.5.1. Perdida de energa comercial.


Ante la prdida de energa comercial, los generadores
automticamente y se sincronizarn automticamente.

arrancarn

Se realizara la toma de la carga por medio del sistema de transferencia.


Un sistema de deteccin de carga deber comparar los requerimientos de
potencia del Data Center, con la capacidad de los generadores en la barra
colectora. De esta forma los grupos electrgenos se agregarn y removern
automticamente de la barra colectora de acuerdo a la demanda de carga del Data
Center y a los parmetros de carga preestablecidos en el sistema de
sincronizacin.
Cada planta elctrica podr funcionar independientemente del sistema de
sincronizacin, sin necesidad de ningn elemento expuesto, mecnico o elctrico
adicional.

Despus que la energa comercial ha regresado a la normalidad, el sistema de


sincronizacin se sincronizara con la lnea de energa comercial haciendo que las
plantas elctricas vayan transfiriendo lentamente la carga a la lnea comercial. Una
vez transferida la carga, la transferencia abrir el interruptor de bus de planta y los
interruptores de cada generador se abrirn y se iniciar la secuencia de
enfriamiento y parada.
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Despus de completado el tiempo programado el ciclo de enfriamiento los


generadores seleccionados se apagarn y estarn listos hasta la siguiente seal
de arranque.
Se proveer un sistema inteligente de rotacin de plantas maestras y esclavas.
Este sistema permitir en cada arranque entren en funcionamiento la(s) planta(s)
que ese momento tengan menor cantidad de horas de funcionamiento.
La operacin automtica deber incluir dispositivos de control para comparar y
ajustar las unidades entrantes a frecuencia y fase de la barra colectora del
sistema, censar el ajuste entre lmites aceptables. Los controles del circuito
debern evitar que ms de un disyuntor se cierre simultneamente dentro de la
barra colectora.
Se proveern los sensores de carga, controles de velocidad y cualquier otro
equipo o accesorio necesario para permitir la comparticin de la carga.
6.5.2. Paros programados.
Ante paros programados de la energa comercial, las plantas elctricas debern de
poderse arrancar y sincronizar a la energa comercial para que la transferencia de
energa se haga sin interrupcin cuando el paro se haga efectivo o antes del
mismo. El control debe permitir que progresivamente las plantas elctricas vayan
tomando la carga hasta que el consumo de la energa comercial sea cero y se
abra automticamente el interruptor de la lnea comercial.
La retransferencia a la energa comercial debe hacerse de la misma forma,
haciendo que las plantas elctricas vayan transfiriendo la carga a la energa
comercial progresivamente, hasta que puedan ser apagadas todas, para una
retransferencia sin interrupcin.
Los puntos anteriores son necesarios para evitar transcientes a los equipos
sensibles de Telecomunicaciones y minimizar los picos de corriente de arranque.
Las plantas elctricas, transferencias automticas y controles deben de permitir
que estos equipos se utilicen eventualmente para cogenerar.
6.6.

Operacin Manual.

Se proveer operacin manual como complemento al control automtico, se


debern incluir para arranque y paro, operacin de los interruptores de planta,
transferencia, capacidad de paralelaje manual y control de carga.

La transferencia automtica debe de poderse operar tambin manualmente y


hacer el cambio de fuentes an sin energa por medio de una palanca manual,
para poder alimentar manualmente los sistemas de emergencia del Data Center.

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6.7.

Construccin.

De requerirse gabinetes que contengan dispositivos de potencia o control, estos


deben ser construidos usando acero laminado en puertas, paneles laterales,
superior e inferior, formando una estructura rgida de soporte. Las puertas de
acceso deben tener bisagras semiocultas rgidamente montadas tal que soporten
el peso de la puerta y los componentes montados sin pandearse o doblarse. El
acabado debe ser para aplicaciones interiores en ambientes abrasivos y acatando
las normas NEMA y enlistados por UL.
Los gabinetes tendrn sistemas de aislamiento entre los sistemas de potencia y
sistemas de control. Con el gabinete abierto los sistemas de potencia deben de
quedar aislados por una lmina acrlica transparente o policarbonato de fcil
desmontaje.
El bus de alimentacin estar formado por barras de cobre de seccin rectangular
con aristas redondeadas, enchapadas en plata, de capacidad adecuada y espacio
para acomodar los cables de carga. El acceso a esta rea debe ser por medio de
puertas desmontables.
Cada gabinete alimentador debe traer ensamblado el bus de barras de cobre
plateado, tres fases, barra de neutro y barra de tierra, preferiblemente
pretaladradas para los cables de carga, neutro y tierra.
Se proveer un sistema de ducto barra, como elemento de conduccin de potencia
entre los generadores al bus de alimentacin principal y desde el bus de
alimentacin principal al sistema de transferencia. El proveedor deber tomar en
cuenta este punto para la realizacin del diseo.
El bus que corre por todo el sistema ser de cobre con bao de plata y aristas
redondeados, atornillado con soportes para servicio pesado. Ser diseado para
una densidad de corriente mxima adecuada y con un rango de corriente de
cortocircuito, igual o mayor al disponible del sistema de potencia en el punto de
conexin.
6.8.

Sistemas de Control de cada Generador.

Cada generador, tendr un sistema de control que permita la completa operacin


del equipo y deber incluir:
Indicacin de fuente disponible (3 fases).

2)

Ampermetros y voltmetros digitales RMS para medicin de generador y de


lnea colectiva. (bus de alimentacin).

3)

Vatmetro de lnea colectiva digital.

4)

Medicin de frecuencia digital.

5)

Interruptor de encendido del sincronoscopio con luces sincronizadoras para


paralelaje manual.

1)

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6)

Rel de potencia inversa que abra el interruptor en caso de detectar potencia


inversa.

7)

Control para la verificacin del sentido de la rotacin (fase) del generador y


de fase del BUS antes de cerrar el interruptor de planta.

8)

Rel de comprobacin de sincronizacin que evite el cierre del interruptor de


la planta si la sincronizacin no es perfecta.

9)

Sincronizador automtico.

10) Disyuntor de lnea de montaje fijo y accionamiento a motor, disparo ajustable


de estado slido y protegido contra cortocircuito y sobrecarga.
11) Indicacin de falla comn.
12) Indicacin de potencia inversa.
13) Indicacin por falla de voltaje y frecuencia.
14) Indicacin de disparo por sobrecorriente
15) Indicacin de falla de conexin en paralelo.
16) Indicacin grupo electrnico en ciclo de enfriamiento.
17) Interruptor de control de encendido RUN/OFF/AUTO.
18) Botn pulsador reset.
19) Sistema de ajuste de velocidad.
20) Sistema de ajuste de voltaje.
21) Modulo de reparticin de carga iscrono.
22) Sistema de ajuste de potencia reactiva.
23) Botn pulsador de parada de emergencia, color rojo en forma de hongo.
24) Interruptor de control de disyuntor de lnea AUTO/MANUAL.
25) Indicacin de posicin del disyuntor de lnea.
26) Interruptor de apertura y cierre del disyuntor de lnea.
27) Transformadores de corriente y potencial para sensado y medicin.
28) Un lote de cableado de control, terminales, fusibles, portafusibles y etiquetas.
29) Barras de bus trifsico ms neutro.
30) Bus de tierra.
6.9.

Sistema de Control Maestro.

El sistema de control maestro tendr las siguientes funciones:


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a) Sistema de sincronizacin del grupo de plantas elctricas.


b) Sistema de sincronizacin de la lnea comercial.
c) Sistema de sincronizacin manual.
d) Un controlador que permita rotar las plantas, entre maestra y esclava, para
distribuir la operacin de las mismas.
e) Rel de sobre y bajo voltaje en la lnea colectiva.
f) Rel de sobre y baja frecuencia en la lnea colectiva.
g) Transformadores de corriente y voltaje para sensado y mediciones.
La energa de alimentacin para el sistema de control maestro ser derivada del
sistema de 24VDC de cada uno de los generadores provisto por las bateras. Una
fuente de alimentacin redundante del control 24VDC ser proporcionada para el
control maestro del sistema, incluyendo las bateras y el cargador.
6.10.

Panel de Control Maestro.

El panel de control maestro deber contener:


a) Indicacin de fuente disponible.
b) Ampermetros y voltmetros de lnea colectiva (bus de alimentacin) digital.
c) Un vatmetro de lnea colectiva digital.
d) Un voltmetro de lnea colectiva digital con conmutador selector de voltaje, lnea
a lnea, lnea a neutro.
e) Sistema digital de medicin de voltaje, corriente, potencia real, reactiva y
aparente, frecuencia y sincronoscopio.
f) Un sincronoscopio.
g) Un interruptor de encendido apagado del sincronoscopio.
h) Controlador de prioridad de carga.
i) Sistema de indicacin de prioridad de carga.
j) Indicacin de baja frecuencia en bus.
k) Sistema de reset.
l) Un sistema de control de adicin de carga, uno por cada generador y lnea
colectiva.
m) Un sistema de control de comparacin de carga, uno por cada generador.

n) Indicacin de generador funcionando y en reposo.


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o) Indicador de mal funcionamiento de PLC.


p) Controlador lgico programable para la administracin del generador,
comparacin de carga, y otras funciones de carga.
q) Se proveer control lgico redundante en las tarjetas del mdulo de
sincronizacin.
r) Panel de interface del operador con las siguientes caractersticas y funciones:
El panel de interface del operador ser de alta resolucin a colores.
Permitir al operador supervisar y controlar el encendido del sistema de
generacin y paralelismo.
El panel de interface ser tipo pantalla tctil.
Todos los datos sern configurables para indicacin mtrica decimal
(sistema MKS).
Las pantallas sern configuradas en ambiente grafico tipo Windows, con
una serie de menus que permiten el acceso a las dems pantallas. No habr
un programa o botn en la esquina derecha superior de ninguna pantalla
para el cierre del programa. El cierre del programa ser logrado solamente
a travs de la estructura del men. Habr un botn de ayuda en cada
pantalla.
Pantallas de mensajes. Las pantallas de mensaje exhibirn un mensaje del
sistema y tambin demostrar el estado del sistema por una combinacin de
colores de la pantalla de la animacin.
Las condiciones visibles en la pantalla incluirn: los sistemas del generador,
la configuracin del BUS, el estado de la transferencia y adems de la
posicin de todos los interruptores (energizado o desenergizado).
El control, los datos y las pantallas de resumen de funcionamiento sern
accesibles con accesos directos situados cerca de los iconos del sistema.
(diagrama unifilar).
Mostrar el modo determinado de cada uno de los componentes del sistema
(generador,
sincronizador,
transferencia,
etc,),
en
modo
de
funcionamiento/apagado/auto.
Acceso a otras funciones del control, alarmas y de la supervisin del
sistema a travs de los botones de men.

Boton de ayuda para permitir el acceso a la informacin referente a:


pantallas especificas, estado actual del sistema, acceso a manuales
detallados de la informacin y de reparaciones y servicio.

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6.11.

Componentes.

Cableado: Todo el cableado de control se realizar con cable # 14 AWG,


debidamente soportado, engasado y canalizado, todos los cables deben ser
identificados en los puntos iniciales y finales y marcados punto a punto en los
diagramas de alambrado.
Todo el cableado de sealizacin, control y comunicacin entre el sistema de
sincronismo y los grupos generadores deber quedar protegido contra el polvo,
goteo e interferencia electromagntica, utilizando tuberas a prueba de lquidos,
resistente a derivados del petrleo, debidamente aterrizados, con conectores y
accesorios especialmente diseados y adecuados a la aplicacin.
El cableado de control y monitoreo remoto deber ser blindado y trenzado.
El sincronizador automtico, rel de potencia inversa y rel de verificacin de
sincronizacin sern de estado slido.
Luces de indicacin y sealizacin, sern de larga vida, y de fcil lectura a una
distancia de 2 m en una habitacin iluminada. Todos los despliegues digitales
tendrn iluminacin trasera o el panel tendr iluminacin propia para operacin
nocturna.
6.12.

Interruptores termomagnticos de potencia.

Los interruptores termomagnticos sern de 4 polos elctricamente operados.


Se proveern de contactos auxiliares normalmente abiertos y cerrados como
requerimientos para control y anunciacin. Un juego adicional de contactos NC y
NO, sern provedos para uso futuro.
El interruptor termo magntico ser provedo, con un sistema de carga manual en
un mecanismo de operacin; de almacenamiento de energa u operacin elctrica
del interruptor.
OBJETIVO.
Establecer las caractersticas, los requisitos tcnicos y documentales para la adquisicin de
Grupo generador (Planta de emergencia) trifsico en baja tensin (480, 480Y/277 220Y/127
V), y los componentes principales que lo integran a utilizarse en las instalaciones de Petrleos
Mexicanos y Organismos Subsidiarios.

2.

AL
C
A
N
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C
E.
Esta norma de referencia establece las caractersticas, los requisitos tcnicos que se
deben cumplir en el diseo, fabricacin, inspeccin y pruebas, almacenamiento y transporte,
documentacin y garanta para Grupo
generador (Planta de emergencia) trifsico en baja tensin (480, 480Y/277 220/127 V) de 30
kW (37,5 kVA) a
1 500 kW (1 875 kVA) de capacidad, tipo interior, a utilizarse en las instalaciones de
Petrleos Mexicanos y
Organis
mos
Subsidia
rios.
Esta norma de referencia aplica para todas las instalaciones de Petrleos Mexicanos y
Organismos Subsidiarios incluyendo las instalaciones costa afuera y hospitales.
Esta norma cancela y sustituye a la NRF-091-PEMEX-2007, Revisin 0 del 23
de junio de 2007.

3.
CAMPO
DE APLICACIN.
Esta norma de referencia es de aplicacin general y observancia obligatoria en la adquisicin,
arrendamiento de los bienes objeto de la misma, que lleven a cabo los centros de trabajo de
Petrleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios. Por lo que debe ser incluida en los
procedimientos de contratacin; licitacin pblica, invitacin a cuando menos tres personas o
adjudicacin directa y/o licitacin de los servicios, como parte de los requisitos que debe
cumplir el proveedor, fabricante, contratista o licitante.

4.
ACTUALI
ZACIN.
Esta norma se debe revisar y en su caso modificar al menos cada 5 aos o antes si
las sugerencias y recomendaciones de cambio lo ameritan.
Las sugerencias para la revisin y actualizacin de esta norma de referencia, se deben enviar
al Secretario del Subcomit Tcnico de Normalizacin de Petrleos Mexicanos, quien debe
programar y realizar la actualizacin de acuerdo a la procedencia de las mismas y en su
caso, inscribirla dentro del Programa Anual de Normalizacin de Petrleos Mexicanos, a
travs del Comit de Normalizacin de Petrleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios.
Las propuestas y sugerencias de cambio deben elaborarse en el formato CNPMOS-001-A001
de la Gua para la Emisin de Normas de Referencia (CNPMOS-001 Rev-1) y dirigirse por
escrito al:

Subcomit Tcnico de Normalizacin de


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Petrleos Mexicanos. Avenida Marina


Nacional No. 329, Piso 23, Torre Ejecutiva.
Colonia Petrleos Mexicanos, C.P. 11311,
Mxico D.F.
Telfono directo: (55)1944-9240; Conmutador: (55)1944-2500
extensin:
54997.
Correo
electrnico:
ariel.sanchez@pemex.com.

5.
REFER
ENCIA
S.
5.1
NOM-001-SEDE-2005.
elctricas (utilizacin).

Instalaciones

5.2
NOM-008-SCFI-2002. Sistema general de
unidades de medida.

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5.3
NMX-AA-009-1993-SCFI. Contaminacin Atmosfrica. Fuentes fijas. Determinacin de flujo de gases en
un conducto por medio de tubo pitot.
5.4
NMX-J-235/1-ANCE-2008. Envolventes - Envolventes (gabinetes) para uso en equipo elctrico-Parte 1:
requerimientos generales Consideraciones no ambientales-Especificaciones y mtodos de
prueba.
5.5
NMX-J-235/2-ANCE-2000. Envolventes Envolventes (gabinetes) para uso en equipo elctrico Parte
2: Requerimientos especficos Especificaciones y mtodos de
prueba.
5.6
ISO 3046-1:2002. Reciprocating internal combustin engines-Performance - Part 1: Declarations of
power, fuel and lubricating oil consumption, and test methods - Aditional requirements for engines for general
use (Maquinas reciprocantes de combustin interna Rendimiento Parte 1: Declaraciones de consumo de
potencia, combustible y lubricantes y mtodos de prueba Requisitos adicionales para maquinas de uso
general).
5.7
ISO 3046-3:2006. Reciprocating internal combustion engines - Performance - Part 3: Test
measurements (Maquinas reciprocantes de combustin interna Rendimiento Parte 3: Pruebas de medicin).
5.8
ISO 3046-4:2010. Reciprocating internal combustin engines-Performance - Part 4: Speed governing
(Maquinas reciprocantes de combustin interna Rendimiento Parte 4: Gobernador de
velocidad).
5.9
ISO 8528-1:2005. Reciprocating internal combustin engine driven alternating current generating sets Part 1: Application, ratings and performance. (Mquinas reciprocantes de combustion interna para grupos
electrgenos de corriente alterna Parte 1: Funcionamiento rangos y aplicacin).
5.10
ISO 8528-2:2005. Reciprocating internal combustin engine driven alternating current generating sets Part 2: Engines. (Mquinas reciprocantes de combustion interna para grupos electrgenos de corriente alterna
Parte 2: Maquinas).
5.11
ISO 8528-3:2005. Reciprocating internal combustin engine driven alternating current generating sets Part 3: Alternating current generators for generating sets (Mquinas reciprocantes de combustion interna para
grupos electrgenos de corriente alterna Parte 3: Generadores de corriente alterna).
5.12
ISO 8528-4:2005. Reciprocating internal combustin engine driven alternating current generating sets Part 4: Controlgear and switchgear. (Mquinas reciprocantes de combustion interna para grupos electrgenos
de corriente alterna Parte 4: Interruptores y control).
5.13
ISO 8528-5:2005. Reciprocating internal combustin engine driven alternating current generating sets Part 5: Generating sets. (Mquinas reciprocantes de combustion interna para grupos electrgenos de corriente
alterna Parte 5: Plantas generadoras).
5.14
ISO 8528-6:2005. Reciprocating internal combustin engine driven alternating current generating sets Part 6: Test methods. (Mquinas reciprocantes de combustion interna para grupos electrgenos de corriente
alterna Parte 6: Mtodos de prueba).
5.15
ISO 8528-7:1995. Reciprocating internal combustin engine driven alternating current generating sets Parte 7: Technical declarations for specification and design. (Mquinas reciprocantes de combustin interna
para grupos electrgenos de corriente alterna Parte 7: Declaraciones tcnicas para especificacin y diseo).
5.16
ISO 8528-8:1996. Reciprocating internal combustin engine driven alternating current generating sets
Parte 8: Requirements and tests for low-power generating sets (Mquinas reciprocantes de combustin interna
para grupos electrgenos de corriente alterna Parte 8: Requerimientos de prueba para plantas generadororas

de baja potencia).
5.17
ISO 8528-9:1995. Reciprocating internal combustin engine driven alternating current generating sets Parte 9: Measurement and evaluation of mechanical vibrations. (Mquinas reciprocantes de combustion interna
para grupos electrgenos de corriente alterna Parte 9: Evaluacin y medicin de vibraciones mecnicas).
5.18
ISO 8528-10:1998. Reciprocating internal combustin engine driven alternating current generating sets Parte 10: Measurement of airborne noise by the enveloping surface method. (Mquinas reciprocantes de
combustion interna para grupos electrgenos de corriente alterna Parte 10: Medicin del ruido en el ambiente
por el mtodo de superficie envolvente).
5.19
NRF-034-PEMEX-2004. Aislamientos trmicos para altas temperaturas en equipos, recipientes y tubera
superficial.
5.20
NRF-046-PEMEX-2003. Protocolos de comunicacin en sistemas digitales de monitoreo y
control.
5.21

NRF-048-PEMEX-2007. Diseo de instalaciones elctricas.

5.22
NRF-049-PEMEX-2009. Inspeccin y supervisin de arrendamientos y servicios de bienes
muebles.
5.23
NRF-053-PEMEX-2006. Sistemas de proteccin anticorrosiva a base de recubrimientos para
instalaciones superficiales.
5.24

NRF-181-PEMEX-2007. Sistemas elctricos en plataformas marinas.

Las referencias dentro de esta NRF a la Normatividad se realizan sin incluir el ao de emisin, pero
corresponden al indicado en Captulo 5 Referencias y Captulo 11 Bibliografa.
6.

DEFINICIONES.

Para los propsitos de esta norma de referencia aplican las definiciones


siguientes:
6.1
Batera: Dispositivo constituido por celdas electroqumicas que almacenan y proporcionan energa
elctrica de corriente contina.
6.2
Controlador: Dispositivo o grupo de dispositivos para gobernar las funciones del generador y del motor
del grupo generador (Planta de emergencia).
6.3
Equivalente: Es la norma, especificacin, mtodo, estndar o cdigo que cubre los requisitos y/o
caractersticas fsicas, qumicas, fisicoqumicas, mecnicas o de cualquier naturaleza establecida en el
documento normativo extranjero citado en esta norma de referencia, para la aplicacin de un documento
normativo equivalente se debe cumplir con lo establecido en el Anexo 12.1 de esta norma de referencia.
6.4
Generador: Maquina que transforma energa mecnica en energa
elctrica.
6.5
Generador sin escobillas: Es un generador que tiene un excitador sin escobillas con su armadura
rotaria y dispositivos semiconductores en una flecha comn con el campo principal de la mquina. Este tipo de
mquina no tiene colector, conmutador o escobillas.
6.6
Grado Industrial: Equipos que deben ser diseados y construidos para utilizarse en instalaciones
donde las condiciones de temperatura, humedad y corrosin son extremas, y deben funcionar normalmente sin

detrimento de ninguna de sus caractersticas elctricas y mecnicas.


6.7
Interruptor de transferencia: Equipo o dispositivo para conmutar entre dos fuentes de energa
elctrica.
6.8
Motor de combustin interna: Maquina en la cual la energa suministrada por un material combustible
se transforma directamente en energa mecnica.
6.9
Potencia base (Prime o de uso continuo): Es la potencia expresada en kW y kVA que el grupo
generador (Planta de emergencia) entrega en sus terminales en base a un uso continuo, con factor de potencia
0,8 atrasado y adelantado.
6.10
Potencia de sobrecarga (Standby o uso en emergencia): Es la potencia expresada en kW y kVA que
el grupo generador (Planta de emergencia) entrega en sus terminales con una sobrecarga de 10 por ciento
respecto a su potencia base (prime), durante dos horas cada 24 horas, de acuerdo con la seccin 32.8 de
NEMA MG 1 o equivalente. Esta sobrecarga va acompaada en un aumento de temperatura pero sin reduccin
del tiempo de vida del grupo generador.
7.

SMBOLOS Y ABREVIATURAS.

AWG

American wire gauge (Medida Americana de Alambre).

c.a.

Corriente

c.c.

Corriente continua.

CO2

Bixido de carbono.

dB(A)

Decibeles en la escala de ponderacin A.

f.p.

Factor de potencia.

IEC
International
Internacional).

alterna.

Electrotechnical

Commission

(Comisin

Electrotcnica

IEEE
Institute of Electrical and Electronics Engineers (Instituto de Ingenieros Elctricos y
Electrnicos).
ISO
International
Estandarizacin).

Organization

for

Standardization

(Organizacin

Internacional

de

LCD

Liquid crystal display (Pantalla de cristal lquido).

NEMA National
Elctricos).

Electrical

Manufacturers

Association

(Asociacin

NMX

Norma Mexicana.

NOM

Norma Oficial Mexicana.

NRF

Norma de Referencia.

PMS

Pantone Matching System (Sistema de Impresin Pantone).

r/min

Revoluciones por minuto.

SDMC

Sistema Digital de Monitoreo y Control.

s.n.m.

Sobre el nivel del mar.

Nacional

de

Fabricantes

TCP/IP Transport control protocol / Internet protocol (Protocolo de control de transporte / Protocolo de
internet).
THW/THHW Thermoplastic heat and moisture (water) resistant/Thermoplastic high heat moisture (water)
resistant (Alambre o cable con aislamiento de PVC para 75 C en ambientes secos o hmedos, 600 V/Cable
aislado con PVC para 90 C en ambientes secos y 75 C en hmedos, 600 V).
USG
acero.

United States Standard Gauge (Medida estndar de Estados Unidos). Para calibres de lmina de

Para los efectos de esta norma de referencia con relacin a unidades de medida y sus smbolos, referirse a
NOM-008-SCFI.
8.

DESARROLLO.

8.1

Condiciones de diseo.

8.1.1

Caractersticas del grupo generador (Planta de emergencia).

8.1.1.1 El rango de capacidades del grupo generador (Planta de emergencia) amparados en esta NRF es de
30 kW (37,5 kVA) a 1 500 kW (1 875 kVA) en uso continuo (prime), 60 Hz, 1 800 r/min, f.p. 0,8, con una tensin
de generacin de 480, 480Y/277 220Y/127 V c.a., de acuerdo al numeral 8.1.3 y a la hoja de datos del Anexo
12.2 de esta NRF.
8.1.1.2 El grupo generador (Planta de emergencia) se debe suministrar con los medios necesarios para el
arranque automtico para entrar en operacin por ausencia de tensin de la fuente de energa elctrica normal,
por medio de un tablero de transferencia y que tome la energa a plena carga como mximo en 10 s, de acuerdo
a la seccin 700-12 de NOM-001-SEDE.
8.1.1.3 La capacidad del grupo generador (Planta de emergencia) en operacin continua (prime) debe
determinarse en base al total de la carga que se requiere respaldar con este equipo.
La capacidad de sobrecarga del grupo generador (Standby o de emergencia) del 10 por ciento durante 2 h de
operacin cada 24 h, es independiente del clculo de la capacidad del grupo generador (Planta de emergencia)
y debe quedar disponible.

8.1.1.4 El generador elctrico, el motor de combustin interna y el banco de bateras para el arranque deben
instalarse sobre una base o patn estructural comn, con sistema de aislantes de vibracin y preparaciones para
el anclaje del patn.
8.1.1.5 El rea destinada para instalar el grupo generador (Planta de emergencia) debe ser un local, cuyas
caractersticas se deben definir en el proyecto. Con suficiente ventilacin, puertas amplias abatibles hacia el
exterior de malla tipo cicln con forro de PVC. El local debe tener espacio suficiente para ingreso y retiro del
equipo y labores de mantenimiento.
8.1.2

Condiciones ambientales.

8.1.2.1 El grupo generador (Planta de emergencia) debe operar sin detrimento de ninguna de sus
caractersticas en el tipo de ambiente que se defina en la hoja de datos del Anexo 12.2 de esta NRF y a las
condiciones de temperatura y altitud descritas en este Anexo.
El grupo generador (Planta de emergencia) y sus equipos complementarios deben tener acabado anticorrosivo,
envolvente tipo 2 a prueba de goteo, tipo interior de acuerdo con NMX-J-235/1-ANCE, pintado en color verde
PEMEX 628 (Pantone Matching System PM-577), aplicacin y acabado de acuerdo a numeral 8.3.3 Acabados
de esta NRF.
8.1.2.2

Temperatura.

El grupo generador (Planta de emergencia) debe operar en forma continua en un rango de temperatura
ambiente de 0 C (273,15 K) a 40 C (313,1 K) sin detrimento de su capacidad.
8.1.2.3

Humedad relativa.

El grupo generador (Planta de emergencia) debe operar del 10 por ciento y el 95 por ciento de humedad relativa
sin condensacin.
8.1.2.4

Nivel de ruido mximo.

El fabricante/proveedor o contratista debe de proporcionar desde la etapa de licitacin los datos del nivel de
ruido mximo del grupo generador (Planta de emergencia) y la distancia donde se tome esta lectura.
8.1.2.5

Altitud.

El grupo generador (Planta de emergencia) debe trabajar a valores nominales sin detrimento en sus
caractersticas a la altitud en m s.n.m., especificada en la hoja de datos del Anexo 12.2 de esta NRF.
Para generadores a instalar en altitudes mayores a 1 000 m s.n.m., se debe aplicar un derrateo en 1 por ciento
en exceso de cada 100 m, de acuerdo a la seccin 33.3.2.4 de NEMA MG 1 o equivalente. Para generadores

instalados hasta 1 000 m s.n.m., no deben operar con degradacin en su capacidad. Debe demostrarse la
aplicacin de este valor en la capacidad del grupo generador desde la oferta tcnica en la etapa de licitacin.
Incluir datos de derrateo del motor por temperatura y por altitud.
8.1.3

Capacidad del grupo generador (Planta de emergencia).

De acuerdo a la tabla 32.1 de NEMA MG 1 o equivalente, la capacidad y tensin del grupo generador (Planta de
emergencia) se debe elegir entre los valores de la tabla 1 de esta NRF.
CAPACIDAD DE GRUPO GENERADOR (PLANTA DE EMERGENCIA)
Potencia base

Potencia base

(prime o uso
continuo)

(prime o uso
continuo)

Potencia de
Potencia de
sobrecarga (stanby o sobrecarga (stanby o
uso en emergencia) uso en emergencia)
kW
kVA

Tensin de operacin
V

kW

kVA

30

37,5

33

41,2

480, 480/277 220/127 V

40

50

44

55

480, 480/277 220/127 V

50

62,5

55

68,7

480, 480/277 220/127 V

60

75

66

82,5

480, 480/277 220/127 V

75

93,8

82,5

103,1

480, 480/277 220/127 V

100

125

110

137,5

480, 480/277 220/127 V

125

156

138

171,6

480, 480/277 220/127 V

150

187

165

205,7

480, 480/277 220/127 V

175

219

192,5

240,9

480, 480/277 220/127 V

200

250

220

275

480, 480/277 220/127 V

250

312

275

343,2

480, 480/277 V

300

375

330

412,5

480, 480/277 V

350

438

385

481,8

480, 480/277 V

400

500

440

550

480, 480/277 V

500

625

550

687,5

480, 480/277 V

600

750

660

825

480, 480/277 V

700

875

770

962,5

480, 480/277 V

800

1 000

880

1 100

480, 480/277 V

900

1 125

990

1 237,5

480, 480/277 V

1 000

1 250

1 100

1 375

480, 480/277 V

1 250

1 563

1 375

1 719,3

480, 480/277 V

1 500

1 875

1 650

2 062,5

480, 480/277 V

Tabla 1. Capacidad y tensin del grupo generador (Planta de emergencia).


8.2
1)

Componentes principales del grupo generador (Planta de emergencia).


Motor de combustin interna.
a)

Sistema de combustible.

2)

b)

Sistema de lubricacin.

c)

Sistema de enfriamiento.

d)

Sistema de gases de escape.

e)

Sistema de arranque.

Generador de corriente alterna.


a)

Sistema de excitacin.

b)

Sistema de regulacin de voltaje.

3) Sistema
de
instrumentacin).
4) Sistema
elctricas).
5)

de

control,

proteccin,

transferencia

automtica

medicin
(incluye

alarmas

modulo

de

(incluye
protecciones

Encabinado acstico.

8.2.1

Motor de combustin interna a diesel.

8.2.1.1 Fuerza motriz del grupo generador (Planta de emergencia): Debe ser un motor de combustin
interna, diseado con las caractersticas mecnicas adecuadas para accionar al generador elctrico. Debe
cumplir con los requerimientos de ISO 8528-1, ISO 8528-2, ISO 8528-7, ISO 3046-1, ISO 3046-3 e ISO 3046-4.
8.2.1.2 El motor de combustin interna, debe tener una potencia conforme a los requerimientos de las normas
indicadas en prrafo anterior para que al ser corregida a las condiciones de presin, temperatura, altitud sobre
el nivel del mar y prdidas debidas a la descarga de los gases producto de la combustin en el sitio de
instalacin, proporcione la potencia mnima requerida para que los generadores suministren desde 30 kW (37,5
kVA) a 1 500 kW (1 875 kVA) libres de prdidas por las cargas auxiliares y en las terminales del generador.
8.2.1.3

Tipo de combustible.

8.2.1.3.1 El tipo de combustible del motor de combustin interna a definirse en la hoja de datos del Anexo 12.2
de esta NRF, puede ser de los siguientes tipos:
a)

Motor a diesel (preferente).

b)

Motor a gasolina (para capacidades hasta 50 kW).

c) Motor a gas (LP) o natural (En caso de disponibilidad de este combustible en el centro de trabajo), para
capacidades hasta 150 kW.
8.2.1.4

Caractersticas del motor.

1) El motor debe ser enfriado por agua y de aspiracin natural, turbocargado o turbocargado con post enfriado
de acuerdo a la potencia del motor y el diseo del fabricante/proveedor o contratista.
2) La admisin de aire debe ser con filtros tipo seco de cartuchos reemplazables para servicio pesado, ductos
y codos incluidos.
3)

El acoplamiento entre el motor y el generador debe ser directo con disco flexible

metlico.
4)

La velocidad nominal debe ser de 1 800 r/min.

5)

El gobernador del motor debe ser del siguiente tipo:


a) Gobernador mecnico para grupo generador (Planta de emergencia) de 30 kW (37,5 kVA) a 150 kW
(187 kVA).
b) Gobernador electrnico de inyeccin de combustible controlado por modulo electrnico para grupo
generador (Planta de emergencia) de 175 kW (219 kVA) a 1 500 kW (1875 kVA).

6) El gobernador electrnico de inyeccin, a travs del modulo electrnico, controla la presin y el flujo de
combustible durante la aceleracin para el arranque del motor hasta plena carga, y debe modular el flujo de
combustible durante las fluctuaciones de carga del generador.
7) El motor debe entregar en las terminales del generador la potencia nominal a las condiciones ambientales
establecidas en la hoja de datos del Anexo 12.2 de esta NRF, en un tiempo de acuerdo al numeral 8.1.1.2.
8) Se deben suministrar resistencias calefactoras para el sistema de lubricacin, controladas por termostato,
para arranque rpido del motor.
9) Debe incluir los sistemas auxiliares tales como: combustible, lubricacin, enfriamiento, escape, y
arranque.
8.2.1.5

Sistema de combustible.

a) Se deben suministrar filtros de tipo reemplazables en la succin de la bomba de combustible y separador


de agua. La bomba de inyeccin debe ser tipo rotatoria.
b) Debe suministrarse (cuando sea solicitado) un tanque de combustible de doble pared, tipo reforzado de
lmina de acero de 1,98 mm de espesor (14 USG) como mnimo, con proteccin anticorrosiva externa, pintado
en color verde PEMEX 628 (Pantone Matching System PM-577), aplicacin y acabado de acuerdo a numeral
8.3.3 Acabados de esta NRF, con vlvulas de venteo, purga, con sensores de alto y bajo nivel e indicador de
nivel (no se permiten vidrios ni mangueras) y con una capacidad mnima de respaldo de 8 h de operacin
continua.
c) El tanque de combustible debe ser integrado a la base del grupo generador (Planta de emergencia) para
capacidad de hasta 500 kW de potencia base (prime o uso continuo), para mayor capacidad el tanque de
combustible debe ser independiente.
d) El fabricante/proveedor o contratista debe de proporcionar desde etapa de licitacin los datos del consumo
de combustible del grupo generador (Planta de emergencia) y proponer la capacidad en litros del tanque de
combustible tomando en cuenta el inciso anterior.
8.2.1.5.1

Sistema de combustible gas.

1) Cuando se tenga suministro de gas combustible disponible, el motor debe de operar a su capacidad
nominal con las caractersticas del gas indicadas en la hoja de datos del Anexo 12.2 de esta NRF.
2) Los componentes mnimos del sistema de gas combustible que deben ser incluidos como parte del
suministro de los equipos son los siguientes:
a)

Vlvula primaria de corte de combustible.

b)

Vlvula secundaria de corte de combustible.

c)

Vlvula de control de gas combustible.

d)

Vlvula de paso controlada por actuador electro hidrulico.

e)

Regulador de presin.

f)

Medidores de presin de gas combustible.

g)

Vlvula de combustible principal.

h)

Interruptor de presin de vlvula de no retorno (check).

i)

Interruptor de disparo por alta temperatura del gas combustible.

j)

Un ensamble de inyectores de combustible.

k)

Filtro de gas con coalescedor, el material del cuerpo e internos en acero inoxidable SS 316.

l)

Lneas y conexiones, dentro del encabinado en acero inoxidable SS 316.

3) El sistema debe contar con todos los elementos (medidor de gas, transmisores, entre otros) para la
medicin del gas combustible.
8.2.1.6

Sistema de lubricacin.

8.2.1.6.1 El sistema de lubricacin debe circular aceite a presin al motor de combustin interna y a los
metales antifriccin. La temperatura apropiada del aceite es mantenida mediante el sistema de enfriamiento del
motor de combustin interna y vlvulas de control por termostatos. Los contenedores de aceite lubricante no
deben ser fabricados utilizando metales galvanizados o aleaciones de cobre. Los colectores de aceite deben ser
integrales al motor de combustin interna y deben ser lo suficientemente grandes para poder contener todo el
aceite del sistema cuando el motor no est funcionando, adems el colector debe tener un colchn de aire
arriba de la superficie del aceite, correspondiente a un 15 por ciento del volumen de aceite y debe tener un
venteo a la atmsfera. El sistema de lubricacin debe ser del tipo forzado, con bomba tipo
desplazamiento positivo,

accionada por el propio motor de combustin interna, con un sistema dual de filtrado y debe contar por lo menos
con los siguientes componentes:
a) Bomba principal de circulacin del lubricante tipo desplazamiento positivo, accionada por el motor de
combustin interna. El cuerpo de la bomba debe ser en acero al carbn.
b)

Filtros de aceite tipo dual de flujo completo, con elemento de papel tipo cartucho reemplazables.

c)

Regulador de presin y vlvulas relevadoras (de alivio).

d)

Indicador de presin diferencial de filtro de aire de tipo analgico.

e) Indicador de presin del aceite lubricante, el material de la carcasa del indicador debe ser en acero
inoxidable SS 316, relleno de lquido y con cristal inastillable o de tipo digital.
f) Indicador de temperatura del aceite del crter del motor, el material de la carcasa del indicador debe ser en
acero inoxidable SS 316 con cristal inastillable o de tipo digital.
g)

Alarmas y dispositivos automticos de proteccin y de paro por baja presin y alta temperatura del aceite.

h)

Crter.

i)

Indicador de nivel e interruptor que monitoree y proteja por bajo/alto nivel del aceite lubricante en el crter.

j)

Conjunto de tuberas y conexiones del sistema de lubricacin.

k)

Medidor tipo bayoneta para el nivel de aceite.

l)

Arrestador de flama.

m) Precalentador elctrico de aceite, para arranque automtico, alimentacin 220 V c.a., 2 fases, 60 Hz.
8.2.1.6.2 El fabricante/proveedor o contratista debe incluir el lubricante necesario para las condiciones
operativas y las caractersticas del motor.
8.2.1.7

Sistema de enfriamiento.

8.2.1.7.1 El sistema de enfriamiento del motor de combustin interna debe ser radiador intercambiador de
calor tipo panel automotriz con circuito agua aire.
8.2.1.7.2

Debe tener las siguientes caractersticas:

a) Radiador tipo industrial, diseado para operar a las condiciones ambientales requeridas en numeral 8.1.2 y
en la hoja de datos del Anexo 12.2 de esta NRF.
b)

Bomba de agua tipo centrifuga integrada al motor de combustin interna.

c)

Ventilador para enfriamiento integrado al motor de combustin interna.

d)

El sistema de enfriamiento debe ser controlado por termostato.

e) Proteccin por alta temperatura de refrigerante integrado al sistema de


control.

f)

Proteccin por bajo nivel de refrigerante integrado al sistema de control.

g)

Cubierta metlica protectora para radiador y ventilador.

8.2.1.8

Sistema de gases de escape.

8.2.1.8.1 El motor de combustin interna debe de incluir un sistema de gases de escape con los siguientes
elementos:
a) Silenciador tipo hospital con conexiones bridadas y con cubierta para proteccin contra
lluvias.
b) Sistema de ductos de gases de escape, que incluye: junta flexible con conexiones bridadas, tubera de
acero sin costura de longitud mxima de tres metros con conexiones bridadas, drenes, soportera, aislante
trmico con proteccin, mata chispas, empaques para todas las uniones bridadas y tornillera.
8.2.1.8.2 El aislamiento trmico debe ser de compuesto sinttico de tal forma que la temperatura exterior al
aislamiento no sea mayor a 60 C (333,1 K), dicho aislamiento debe llevar proteccin mecnica con lmina lisa
de acero inoxidable AISI 304 o ASTM A 240 TP 304, calibre 0,33 mm, de acuerdo con lo indicado en el numeral
8.2.3.2 (d) de NRF-034-PEMEX.
8.2.1.8.3 En caso de requerir tramos rectos y codos adicionales a lo indicado en el inciso 8.2.1.8.1 (b) anterior,
se indicar en hoja de datos del Anexo 12.2 de esta NRF.
8.2.1.8.4 Los cambios de direccin (codos) debe ser de radio largo, los tramos rectos de tubera deben ser de
longitud mxima de tres metros.
8.2.1.8.5 La descarga de los gases de combustin debe estar provista de sensores de muestreo para la
medicin de los gases de combustin y partculas, de acuerdo a la NMX-AA-009-SCFI.
8.2.1.9
8.2.1.9.1

Sistema de arranque.
El sistema de arranque debe cumplir con las siguientes caractersticas:

1) Debe contar con un selector automtico-manual-prueba, botones de arranque y paro manual y paro de
emergencia.
2) El arranque automtico se debe realizar por ausencia de tensin de la fuente de energa elctrica normal,
de acuerdo al numeral 8.2.5 de esta NRF.
3) El arranque y paro manual se debe realizar en el controlador del grupo generador (Planta de emergencia).
No se debe arrancar ni parar de ninguna manera en forma remota.
4) Debe operar a base de bateras. Las bateras deben ser de nquel cadmio (Ni-Cd), abiertas tipo industrial,
deben proporcionar la energa suficiente para al menos seis intentos de arranque contnuos del motor de

combustin interna. Se deben instalar en un bastidor de acero estructural aisladas con material dielctrico,
sobre el patn del equipo.
5) Las bateras deben ser de tensin de 12 24 V c.c., de acuerdo a la capacidad del grupo generador (Planta
de emergencia) en Potencia base (prime o uso continuo) de acuerdo a lo siguiente:
a)

12 V c.c. para grupo generador (Planta de emergencia) de 30 kW (37,5 kVA) a 175 kW (219 kVA).

b)

24 V c.c. para grupo generador (Planta de emergencia) de 200 kW (219 kVA) a 1 500 kW (1 875 kVA).

6) El equipo debe contar con un alternador con regulador automtico para recargar las bateras cuando el
equipo est operando. El alternador se debe montar en el mismo cuerpo del motor de combustin interna y
debe ser accionado por ste.
7) Cuando el equipo est fuera de operacin las bateras deben mantener su carga a travs de un cargador
automtico de estado slido instalado dentro del patn del motor de combustin interna, con voltmetro y
ampermetro, de carga lenta, con alarma y luces de sealizacin para indicar operando y/o fuera de operacin,
el cargador de bateras debe tener un dispositivo que evite sobrecargar las bateras. La alimentacin debe ser
por una fuente externa de 127 V c.a., 1 fase, 3 hilos 220 V c.a. 2 fases, 3 hilos; 60 Hz, a definirse en la hoja de
datos del Anexo 12.2 de esta NRF.
8) Las bateras deben de operar a temperatura ambiente de 10 C (263,15 K) a 40 C (318,15
K).
9) Se deben incluir conductores de conexin a las bateras tamao (calibre) 67,43 mm (2/0 AWG)
mnimo.
10) Motor de arranque elctrico de 12 24 V c.c., de acuerdo a la tensin de las
bateras.
8.2.2

Generador de corriente alterna.

8.2.2.1 Caractersticas generales. Las caractersticas mnimas que debe cumplir el generador de corriente
alterna son las siguientes:
1) Generador sncrono, tipo horizontal de corriente alterna, de 3 fases, 4 hilos, 60 Hz, de polos salientes,
enfriado por ventilador metlico, de cuatro polos (1 800 r/min), accionamiento directo, factor de potencia de 0,8
atrasado, regulador automtico de tensin de estado slido, sin escobillas, los devanados deben ser barnizados
por impregnacin al vaco tropicalizado, tensin de operacin y conexin (delta o en estrella con neutro
accesible), de acuerdo a lo solicitado en hoja de datos del Anexo 12.2 de esta NRF.
2) Se debe incluir resistencias calefactoras para servicio continuo, con cubierta protectora metlica, para
mantener la temperatura arriba del punto de roco, deben funcionar en forma automtica cuando el generador
est fuera de operacin. La alimentacin debe ser por una fuente externa de 127 V c.a., 1 fase, 3 hilos 220 V
c.a., 2 fases, 3 hilos, 60 Hz, a definirse en la hoja de datos del Anexo 12.2 de esta NRF.
3)

Clase de aislamiento:
a)

Las clases de aislamiento para generadores son los considerados en la tabla 2 de esta NRF.
Clase
aislamiento

de

Temperatura
K

403,15

130

428,15

155

473,15

180

Tabla 2. Clase de aislamiento.


b) Estas temperaturas son la mxima a la cual el aislamiento puede operar para dar un promedio de vida
de 20 000 h.
4) El aislamiento del generador debe suministrarse de acuerdo a lo
siguiente:
a) Debe ser clase H y la temperatura mxima del devanado del generador operando a una capacidad de
10 por ciento de sobrecarga no debe ser mayor a 155 C (428,15 K).
b) Los rodamientos y lubricantes deben ser tambin seleccionados para la temperatura del aislamiento
que se suministre para el generador.
5) El fabricante/proveedor o contratista debe demostrar desde etapa de licitacin el suministro de los
requerimientos de elevacin de temperatura anteriores en su oferta tcnica mediante catlogos e informacin
que lo avale.
6) La instalacin elctrica del generador y sus equipos auxiliares debe cumplir con los requerimientos de NRF048-PEMEX para instalaciones en tierra y con los requerimientos de NRF-181-PEMEX para instalaciones costa
afuera, la instalacin elctrica y el local del generador tambin debe cumplir con los requerimientos aplicables
del artculo 445 de NOM-001-SEDE.
7) Debe cumplir con los requerimientos de ISO 8528-1, ISO 8528-3, ISO 8528-4, ISO 8528-5, y de NEMA MG
1 o equivalente.
8) El generador elctrico se debe suministrar con rodamientos autolubricados con una vida til de por lo
menos 50 000 h de operacin.
9) El grupo generador (Planta de emergencia) debe tener interruptor principal con proteccin contra
sobrecarga y cortocircuito de acuerdo a lo siguiente:
a) Interruptor termomagntico para proteccin hasta 600 A, y con interruptor electromagntico para
proteccin mayor de 600 A, determinado con el generador en potencia de sobrecarga (standby o uso en
emergencia).
b) La seleccin de interruptor principal termomagntico o electromagntico para el generador debe ser
definido en la hoja de datos del Anexo 12.2 de esta NRF, en base al criterio de los prrafos anteriores.
8.2.2.2

Sistema de excitacin.

8.2.2.2.1 El sistema de excitacin para el generador debe ser de tipo autoexcitado a base de equipo esttico,
con un puente rectificador trifsico de onda completa, rotatorio, montado en la flecha del generador. El excitador
debe suministrar continuamente la excitacin en la proporcin de la carga demandada al generador.
8.2.2.2.2 El sistema de excitacin debe ser monitoreado por el controlador del grupo generador (Planta de
emergencia).
8.2.2.3

Regulacin de tensin.

8.2.2.3.1 Se debe suministrar un regulador automtico de tensin para el generador, el cual debe ser
electrnico para generadores de hasta 250 kW o a base de microprocesadores para capacidades mayores de
250 kW, para establecer una regulacin de tensin de sin carga hasta 100 por ciento de carga, para
capacidades de generador en potencia base (prime o uso continuo), de acuerdo a lo siguiente:

a)

1 por ciento mximo para generadores de 30 kW (37,5 kVA) a 175 kW (219 kVA).

b)

0,25 por ciento mximo para generadores de 200 kW (219 kVA) a 1 500 kW (1875 kVA).

8.2.2.3.2 El regulador debe ser de accin continua y debe iniciar accin correctiva inmediata para restablecer
la tensin nominal del generador en un intervalo de tiempo mnimo, sin oscilaciones.
8.2.3

Sistema de control, proteccin, medicin y alarmas.

8.2.3.1 El controlador debe ser a base de microprocesadores y efectuar adems las funciones de control del
grupo generador, la medicin de las tensiones y corrientes del suministro normal de energa elctrica y del
generador de corriente alterna, el arranque y paro del grupo generador. Indicacin de todos los parmetros de
operacin y alarma, modificacin de parmetros segn las necesidades de operacin del grupo generador.
8.2.3.2 El controlador debe tener una pantalla digital alfanumrica de cristal lquido (LCD) para la visualizacin
y ajuste de los parmetros.
8.2.3.3 El controlador debe contar como mnimo con un puerto RS-485 para protocolo de comunicacin
Modbus o Ethernet TCP/IP o IEC 61850. El protocolo de comunicacin debe cumplir con NRF-046PEMEX.
8.2.3.4 Las seales del controlador deben poder integrarse al sistema digital de monitoreo y control (SDMC)
de la instalacin.
8.2.3.5

En la pantalla (LCD) se debe monitorear las variables siguientes:

a)

Tensin, corriente, frecuencia. kW, kVAR, kVA, f.p., kWH, kVARH.

b)

Hrometro.

c)

Temperatura y presin de aceite del motor.

d)

Temperatura del lquido refrigerante.

e)

Nivel de combustible.

f)

Tensin de las bateras.

g)

Contador de arranques.

h)

Contador de horas de mantenimiento.

8.2.3.6

El controlador debe contar con alarma luminosa y audible de las funciones siguientes:

a)

Alta y baja tensin del generador.

b)

Baja presin del aceite.

c)

Avera del sensor de presin.

d)

Baja presin de refrigerante del motor.

e)

Alta temperatura del refrigerante del motor.

f)

Avera del sensor del refrigerante.

g)

Sobre velocidad.

h)

Baja o alta tensin de batera.

i)

Batera ineficaz.

j)

Bajo o alto nivel de combustible.

8.2.3.7

El controlador debe indicar y registrar las seales de disparo por:

a)

Alta temperatura del refrigerante del motor.

b)

Baja o alta tensin del generador.

c)

Falla de arranque.

d)

Sobrecarga del generador.

e)

Baja o alta frecuencia del generador.

f)

Bajo nivel del refrigerante.

g)

Baja presin de aceite.

h)

Sobrevelocidad.

i)

Botn de paro de emergencia.

j)

Temperatura del motor.

8.2.3.8

El controlador debe mostrar el estado operacional del grupo generador (Planta de emergencia).

a)

Generador operando con carga o sin carga.

b)

Duracin del generador operando.

c)

Historial de los ltimos 4 eventos de prdida de energa elctrica.

d)

ltima fecha de arranque.

e)

Nmero de horas en operacin.

f)

Nmero de arranques.

8.2.3.9

Proteccin del generador.

8.2.3.9.1 El (los) relevador(es) de proteccin debe(n) ser a base de microprocesadores, y tener como mnimo
las siguientes protecciones con designacin ANSI o equivalente:
a)

Baja tensin (27).

b)

Falla de campo (40).

c)

Sobrecorriente y cortocircuito (50/51).

d)

Sobretensin (59).

e)

De baja y alta frecuencia (81).

f)

Sobreexcitacin, para generadores mayores de 250 kW.

g) Verificador de sincronismo (cuando se requiera que la planta se conecte al sistema elctrico). Ver Tabla 3
de esta NRF.
8.2.3.10 Medicin.
8.2.3.10.1 El equipo de medicin debe ser a base de microprocesadores, y medir como mnimo los siguientes
parmetros:
a)

Corriente (A).

b)

Tensin (V).

c)

Potencia activa (kW).

d)

Potencia aparente (kVA).

e)

Potencia reactiva (kVAR).

f)

Factor de potencia (f.p.).

g)

Frecuencia (Hz).

h)

Energa (kWH).

8.2.3.11 El controlador se debe instalar junto al grupo generador (Planta de emergencia) en un gabinete con
envolvente Tipo 2 y debe cumplir con los requerimientos de NMX-J-235/1-ANCE y NMX-J-235/2-ANCE. Todas
las superficies metlicas del tablero deben recibir pintura y tratamiento anticorrosivo de acuerdo a numeral 8.3.3
de esta NRF.
8.2.3.12 El controlador debe ser modular y desmontable, configurable / programable desde los teclados de la
unidad porttil de programacin.

8.2.3.13 El gabinete debe tener tablillas terminales o borneras tipo clemas las cuales deben estar identificadas
claramente, se debe considerar un 10 por ciento adicional como reserva. Las tablillas terminales debe cumplir
con los requerimientos de NEMA ICS 4 o equivalente.
8.2.3.14 El conductor para el alambrado del tablero debe ser de cobre con aislamiento retardante al fuego, 600
V, tipo THW/THHW 90/75 C seco/hmedo, equivalente, o de mejores caractersticas.
8.2.3.15 Los calibres mnimos a utilizar son: Para fuerza calibre 5,26 mm (10 AWG), para control calibre 2,08
mm (14 AWG), para seales se permite calibre 0,82 mm (18 AWG).
8.2.3.16 Cada cable debe estar marcado e identificado de forma permanente. No se aceptan etiquetas
adheribles.
8.2.3.17 Se debe considerar que el cableado con nivel de tensin de 24 V c.c. y menores deben manejarse por
rutas independientes al cableado con nivel de tensin de 120 V c.a. y mayores.
8.2.3.18
prueba.
8.2.4

Se debe incluir en el controlador las funciones de arranque, paro manual, automtico y

Encabinado acstico.

8.2.4.1 El encabinado acstico cuando sea solicitado por el usuario para grupo generador (Planta de
emergencia) (incluye motor de combustin interna y generador), se debe aplicar de acuerdo a lo siguiente:
a) Para capacidad de 30 kW (37,5 kVA) hasta 1 500 kW (1 875 kVA).en potencia base (prime o uso continuo),
ubicado en reas industriales, no se requiere.
b) Para capacidad de 700 kW (875 kVA) y mayores en potencia base (prime o uso continuo), ubicado en reas
administrativas y hospitales se suministrar con encabinado acstico a requerimiento expreso en la hoja de
datos del Anexo 12.2 de esta NRF.
8.2.4.2

El encabinado acstico debe tener las siguientes caractersticas:

a) El encabinado debe ser envolvente tipo 2 a prueba de goteo, tipo


interior.
b) El encabinado, incluyendo puertas y persianas debe construirse de placas de acero al carbn, con
tratamiento anticorrosivo y pintura de acuerdo a numeral 8.3.3 de esta NRF, con paneles desmontables con
internos de material absorbedor de ruido.
c) Debe contar con 4 puertas (2 por cada costado), una de las puertas debe tener una ventana para
inspeccin donde se pueda verificar los niveles de operacin sin necesidad de abrir el encabinado.
d) Debe contar con luz interior en 12 24 V c.c. con alimentacin desde las bateras del grupo
generador.
e) Todos los herrajes de puertas y accesorios deben suministrarse de acero
inoxidable.
f) La entrada y salida de aire debe ser a travs de bafles acsticos, los cuales tienen la funcin de permitir la
entrada y salida de aire, controlando la salida del ruido.
g) Todas las partes deben sellarse a fin de proporcionarle la hermeticidad necesaria que contribuya al
confinamiento del ruido.
h)

Se deben colocan puertas frontales para permitir el acceso total al grupo generador (Planta de emergencia)

en operaciones de mantenimiento mayor.


i) El diseo del encabinado debe tener un equilibrio ptimo entre la ventilacin de la planta y el control de
ruido, lo que debe dar como resultado la garanta de que nunca existir paro por sobrecalentamiento de la
mquina, y el ruido siempre ser atenuado en el nivel considerado en el diseo.
j)
.

Debe contar con un sistema de deteccin y extincin de fuego a base de CO 2

k) El encabinado debe ser diseado para que el nivel de ruido sea como mximo 75 dB (A) a siete metros de
distancia al centro del equipo.
8.2.5

Sistema de transferencia automtica.

8.2.5.1 El sistema de transferencia se debe suministrar como parte del grupo generador (Planta de
emergencia) y realizar como mnimo las siguientes funciones:
a) Arranque en forma automtica el grupo generador (Planta de emergencia) por ausencia de tensin en la
fuente de energa elctrica normal.
b) Salir del sistema cuando la energa normal se restablece, mediante un dispositivo temporizador con ajuste
de tiempo de 0 a 15 minutos como mnimo para impedir la retransferencia de carga cuando se restablece el
suministro normal de energa.
c) Sensar la tensin en las tres fases de la red de suministro elctrico normal y del grupo generador (Planta
de emergencia), permitir la transferencia, retransferencia y parar el grupo generador.
8.2.5.2 El tablero del sistema de transferencia automtica se debe ubicar en un cuarto de tableros adyacente
al grupo generador (Planta de emergencia), de acuerdo al numeral 8.13.2.1 (d) de NRF-048-PEMEX.
8.2.5.3

Dispositivos de transferencia.

8.2.5.3.1 Para la transferencia del grupo generador (Planta de emergencia) pueden utilizarse contactores,
desconectador o seccionador en caja moldeada, interruptores termomagnticos motorizados o interruptores
electromagnticos de operacin elctrica, de acuerdo a las consideraciones de la tabla 3 de esta NRF.
Contactores o desconectadores o

Para generadores con capacidades en Potencia de sobrecarga (stanby o uso en

seccionadores en caja moldeada.

emergencia) menores de 600 A.

Interruptores termomagnticos.

Para generadores con capacidades en Potencia de sobrecarga (stanby o uso en


emergencia) de 600 a 1 400 A.

Interruptores electromagnticos.

Para generadores con capacidades en Potencia de sobrecarga (stanby o uso en


emergencia) de 1 600 A y mayores.

Tabla 3. Dispositivos de transferencia.


8.2.5.3.2 El sistema se debe definir en la hoja de datos del Anexo 12.2 de esta NRF en base al criterio de los
prrafos anteriores.
8.2.5.3.3 Los interruptores electromagnticos utilizados para transferencia no se requiere con elementos de
medicin ni proteccin.
8.2.5.3.4 El tablero de transferencia e interruptores deben tener una capacidad de corto circuito como mnimo
de 25 kA en 480 V, cuando no se especifique, de acuerdo a la capacidad del grupo generador (Planta de
emergencia) y del sistema elctrico, y de 22 kA en 220 V, a definirse en la hoja de datos del Anexo 12.2 de esta
NRF en base a este criterio.
8.2.5.4

Interbloqueos.

8.2.5.4.1 Se debe proveer un sistema de interbloqueo mecnicos y elctricos para prevenir conexiones no
intencionales de fuentes de energa simultneas.
8.2.6

Gabinete del sistema de transferencia.

8.2.6.1 De construccin rgida de frente muerto, montaje de pared o autosoportado en piso fabricado para
servicio interior tipo 1 con empaques de neopreno de poro cerrado en las puertas de la parte frontal, de acuerdo
a NMX-J-235/1-ANCE y NMX-J-235/2-ANCE.
8.2.6.2 Cuando el equipo sea para montaje autosoportado en piso, debe tener una estructura angular con 4
barrenos en su parte inferior para su fijacin por medio de pernos de anclaje. Debe estar provisto en la parte
inferior de un calentador de espacio controlado por termostato, de manera que se mantenga dentro del mismo
una temperatura arriba del punto de roco; la alimentacin ser por una fuente externa de 127 V c.a., 1 fase, 3
hilos 220 V c.a., 2 fases, 3 hilos; 60 Hz, a definirse en la hoja de datos del Anexo 12.2 de esta NRF.
El material de la estructura debe ser de lmina de acero rolada en fro, espesor mnimo de 2,76 mm (calibre 12
USG), el material de las tapas, cubiertas, divisiones o puertas debe ser de lmina de acero rolada en fro,
espesor mnimo de 1,98 mm (calibre 14 USG).
8.2.6.3 La entrada y salida de cables de alimentacin debe ser por la parte superior o inferior a definirse en la
hoja de datos del Anexo 12.2 de esta NRF.
8.2.6.4 Cuando el equipo sea montado en pared debe estar preparado para su montaje con barrenos
internos.
8.2.6.5

Barra colectoras principales y de tierras.

8.2.6.5.1 Se deben suministrar de cobre electroltico de alta conductividad, con aristas redondeadas y
dimensiones apropiadas para llevar continuamente la corriente nominal. La densidad de corriente debe ser de
1,24 A/mm (800 A/pulg).
8.2.6.5.2 Todas las conexiones en las barras deben ser fijadas con tornillos de acero inoxidable, de cabeza
hexagonal y rondanas planas y de presin.
8.2.6.5.3 El arreglo de fases de las barras colectoras principales debe ser 1, 2 y 3 desde el frente hacia atrs,
de arriba hacia abajo o izquierda a derecha viendo desde el frente de operacin del tablero.
8.2.6.5.4 En la soportera no se aceptan materiales higroscpicos, en caso de usar micarta o materiales
equivalentes, los espesores sern apropiados para la clase de aislamiento y los cortes o barrenos deben recibir
un tratamiento que impida la penetracin de humedad.
8.2.6.5.5 Se debe proveer un colector de tierra en la parte inferior y a lo largo del tablero, de cobre, la
capacidad de las barra colectora de tierras deben ser mnimo del 33 por ciento de la barra colectora principal, y
no menor a 300 A, se deben proporcionar conector mecnico para conductor de tierra hasta calibre 107,2 mm
(4/0 AWG).
8.2.6.6 Todas las superficies metlicas excepto las galvanizadas deben recibir un tratamiento anticorrosivo
conforme a lo que se establece en numeral 8.3.3 de esta NRF.
8.3

Fabricacin.

8.3.1

Estator.

8.3.1.1 La carcasa del estator debe ser a prueba de goteo, de acuerdo con NEMA MG 1 o
equivalente.
8.3.1.2 Las laminaciones del estator se deben sujetar firmemente al marco y a la carcasa del estator para
prevenir aflojamientos de la laminacin durante el servicio y para evitar ruidos y vibraciones.
8.3.1.3 El generador elctrico debe tener caja de conexiones de tamao suficiente para realizar las
conexiones de los conductores o barras colectoras de fases y neutro. Las barras y conductores deben ser de
cobre electroltico puro de alta conductividad, adecuadas para conducir la corriente mxima del generador.
8.3.2

Rotor.

8.3.2.1 La flecha del rotor debe ser maquinada de una sola pieza, de acero forjado de aleacin especial
tratada trmicamente, libre de grietas y defectos. Las bobinas deben sujetarse firmemente para prevenir
movimientos que puedan producir daos bajo cualquier condicin de operacin.
8.3.2.2

Se debe prevenir la circulacin de corrientes parasitas en la flecha.

8.3.2.3 Debe tener un devanado amortiguador que soporte los efectos producidos por las armnicas. El rotor
completo debe estar esttica y dinmicamente balanceado.
8.3.3

Acabados.

8.3.3.1 Todas las superficies metlicas del grupo generador (Planta de emergencia) y sus equipos
complementarios excepto las galvanizadas, deben recibir un tratamiento anticorrosivo conforme a lo que se
establece en la NRF-053-PEMEX, tablas 13 y 14, de acuerdo con las condiciones del sitio de instalacin.
8.3.3.2 El recubrimiento RA-28 de acuerdo a NRF-053-PEMEX, se debe pintar de color verde PEMEX 628
(Pantone Matching System PMS-577) definido a detalle para evitar variantes en el tono de la pintura, por las
siguientes coordenadas.
a)

L*: 77,02; a*:-17-09; b*: 26,75 variacin permitida delta E mxima de 1.

b)

Las condiciones son: a) observar a 10, b) iluminante D65.

c)

Brillo 47 por ciento +/-6,0.

d) El mtodo usado para definir este color es la CIE 1976 (L*, a*, b*) estndar ASTM D224489.
8.3.4

Placa de datos.

8.3.4.1 Se debe suministrar para el motor de combustin interna, generador de corriente alterna y para el
tablero de transferencia automtica del grupo generador (Planta de emergencia) una placa de identificacin, de
acero inoxidable o de material resistente a la corrosin, con letras o nmeros de 5 mm grabado en bajo relieve y
en idioma espaol, localizada en lugar visible y sujeto de forma permanente, no se aceptan del tipo adheribles.
La placa de datos debe incluir al menos la siguiente informacin:
8.3.4.2

Motor de combustin interna.

8.3.4.2.1 La placa de datos debe ser de material fenlico o de aluminio anodizado con letras grabadas,
blancas en fondo negro o gris. La dimensin total exterior de la placa debe ser mnimo de 38 mm (1,5 pulg) de
alto, por 159 mm (6,25 pulg) de ancho. La letra debe ser lo ms grande posible proporcional al espacio y de
acuerdo a los datos solicitados.
a)

Marca y modelo.

b)

Nmero de serie.

c)

Clave del equipo.

d)

Tipo de motor.

e)

Potencia continua y emergencia.

f)

Velocidad.

g)

Torque.

h)

Tipo y cantidad de refrigerante requerido.

i)

Tipo y cantidad de lubricante requerido.

j)

Temperatura mxima de gases de escape.

k)

Ao de fabricacin.

l)

Peso en kg.

m) Dimensiones.
8.3.4.3

Generador de corriente alterna.

a)

Marca y modelo.

b)

Nmero de serie.

c)

Ao de fabricacin.

d)

Nmero de fases.

e)

Potencia nominal y mxima en kW y kVA.

f)

Factor de potencia.

g)

Tensin

h)

Corriente nominal.

i)

Frecuencia.

j)

Altitud mxima sobre el nivel del mar en metros.

k)

Clase de aislamiento.

l)

Altitud de operacin.

nominal.

m) Peso en kg.
8.3.4.4

Tablero de transferencia automtica.

a)

Fabricante.

b)

Tipo de equipo.

c)

Nmero de serie.

d)

Orden de taller.

e)

Tensin nominal.

f)

Corriente nominal.

g)

Corriente de cortocircuito.

h)

Ao de fabricacin.

8.3.4.4.1 Para cada cubculo, en la parte exterior de las unidades se debe proporcionar una placa de datos con
la clave del interruptor, la clave debe ser suministrada por PEMEX, el tamao de la letra debe ser mnimo de

9,12 mm (7/16 pulg); en la parte interior de las unidades cada componente se debe identificar con su clave con
un tamao de letra mnimo de 3,2 mm (1/8 pulg) de altura.
8.3.4.5 El grupo generador (Planta de emergencia) debe ser identificados por el fabricante con su nmero de
clave de equipo (TAG), con letras y nmeros mnimo de 2 cm de altura.
8.4

Inspeccin y pruebas.

8.4.1

Generalidades.

8.4.1.1 El equipo y material debe ser inspeccionado y probado por el fabricante/proveedor o contratista
durante la fabricacin, permitiendo la inspeccin a personal de PEMEX en todo el proceso de fabricacin y
empaque conforme al nivel II de la NRF-049-PEMEX, suministrando los registros de pruebas e inspecciones,
incluyendo las pruebas de laboratorio y certificados.
8.4.1.2 Se debe presentar a PEMEX los protocolos de prueba que acrediten los resultados y es requisito para
la recepcin del equipo.
8.4.1.3 La aprobacin por parte de PEMEX de las pruebas de fbrica no libera al fabricante/proveedor o
contratista de su responsabilidad del funcionamiento y cumplimiento de las especificaciones del equipo.
8.4.1.4 El fabricante/proveedor o contratista debe confirmar a PEMEX el programa de fabricacin de los
equipos. PEMEX se reserva el derecho de asistir a las pruebas.
8.4.1.5 El fabricante/proveedor o contratista debe suministrar todo el equipo requerido para las
pruebas.
8.4.1.6 El fabricante/proveedor o contratista debe entregar un protocolo de pruebas de aceptacin en fbrica y
en sitio.
8.4.2

Pruebas de aceptacin en fbrica (FAT).

8.4.2.1 Las pruebas en fbrica deben cumplir con los requerimientos de ISO 8528-6, ISO 8528-8, ISO 8528-9
e ISO 8528-10, con entrega de los certificados. Se incluye la prueba de cortocircuito prototipo.
8.4.2.2 Las pruebas que se deben realizar en las instalaciones del fabricante, con el propsito de asegurar
que el equipo cumpla con las especificaciones solicitadas, son las siguientes:
a)

Inspeccin visual de todos los componentes del grupo generador (Planta de emergencia).

b)

Resistencia

cal n de armadura y devanados de campo del generador.

c) Polaridad de devanados de campo del generador, verificando la corriente del excitador de campo, estando
el generador sin carga a tensin y frecuencia nominales.
d) Potencial aplicado al devanado de campo considerando una tensin de 1 000 V mas dos veces la tensin
nominal del generador.
e) Resistencia de aislamiento a los devandos del estator, rotor, excitador del rotor, debe aplicarse una tensin
de 500 V, entre el devanado y la carcasa, donde la minima resistencia debe ser de 2 mega ohms.
f) Potencial aplicado al devanado de campo del generador y devanado de la armadura. Se debe aplicar una
tensin 10 veces mayor a la tensin nominal de excitacin pero no menor a 1 500 V de acuerdo con la seccin
32.21.2 de NEMA MG 1 o equivalente.

g)

Prueba de velocidad del motor de combustin interna.

h)

Prueba en vaco del grupo generador (Planta de emergencia).

i) Prueba de capacidad del grupo generador (Planta de emergencia) con carga


resistiva.
j)

Prueba de factor de potencia.

k)

Prueba de ruido al grupo generador (Planta de emergencia).

l) De elevacin
emergencia).

de

temperatura

del

grupo

generador

(Planta

de

m) Pruebas de funcionamiento del grupo generador (Planta de emergencia) y tablero de transferencia.


Incluyendo la operacin de las protecciones y alarmas.
8.4.3
8.4.3.1

Pruebas de aceptacin en sitio (SAT).


Pruebas de recepcin.

a) Inspeccin visual de embarque verificando que el embalaje y marcado no se encuentre roto, daado o
alterado, y que corresponda con el tipo solicitado ya sea para interior o exterior.
b) Inspeccin fsica general externa e interna para verificar que el equipo est libre de
daos.
8.4.3.2

Pruebas una vez terminada la instalacin.

a) Se debe realizar las pruebas de funcionamiento para el sistema completo, sus componentes principales, y
los dispositivos de medicin, proteccin y control correspondientes al motor, generador, controlador, tablero de
transferencia.
b) El fabricante/proveedor o contratista debe efectuar las pruebas en campo, con los valores de aceptacin
requeridos en el Anexo D de la NRF-048-PEMEX, utilizando los formatos de prueba referidos en el Anexo 10.4
de esa norma.
8.4.3.2.1 Las pruebas que se deben realizar en las instalaciones de PEMEX para la aceptacin de un Grupo
generador (Planta de emergencia), son las siguientes:
a)

Prueba de secuencia de fases del generador.

b)

Prueba de diferencia de potencial en bateras.

c) Pruebas operacionales del grupo generador (Planta de emergencia) las cuales deben cumplir con la
seccin 5.4 de ISO 8528-6.
8.5

Documentacin a entregar por el fabricante/proveedor o contratista.

8.5.1

Con la propuesta tcnica.

a) Dibujos preliminares mostrando arreglo y dimensiones de motor, generador transferencia, tanque de


combustible, escape, encabinado (en su caso)
b) Lista de materiales y equipos que incluye el grupo generador (Planta de
emergencia).
c)

Datos del sistema de enfriamiento de grupo generador (Planta de emergencia).

d)

ndice de instrumentos.

e)

Catlogos e informacin tcnica en espaol.

f) Informacin sobre el consumo de combustible del grupo generador (Planta de emergencia), y la capacidad
en litros del tanque de combustible.
g)

El cuestionario tcnico del Anexo 12.3 de esta NRF totalmente contestado.

8.5.2

Despus de la colocacin de la orden de compra.

8.5.2.1 El fabricante/proveedor o contratista debe proporcionar en idioma espaol (4) copias en papel y tres
(3) en archivo electrnico, de cada dibujo y diagrama final de construccin, as como de los instructivos para el
montaje, operacin y mantenimiento de todos sus equipos, la informacin debe elaborarse con software
compatible o exportable, de diseo asistido por computadora (CAD) y Office para Windows, con la siguiente
informacin:
a) Planos y dibujos aprobados incluyendo arreglos fsicos, dimensiones, pesos y secciones de embarque y
lista de equipos y materiales. Los planos aprobados deben tener indicado el nmero de revisin, los dibujos
finales certificados deben ser sellados y firmados por el fabricante.
b) Los dibujos deben realizarse utilizando el sistema de unidades y medida de la NOM-008-SCFI. Cuando se
trate de partes elaboradas usando el sistema ingls, las equivalencias se deben mostrar entre parntesis
despus de cada dimensin mtrica.
c)

Diagrama unifilar.

d)

Diagramas de control, sealizacin y alarmas.

e)

Detalles de las conexiones de los cables de fuerza y control.

f)

Conexin de sistemas de tierras.

g)

Manuales e instructivos de montaje del grupo generador (Planta de emergencia).

h)

Manuales e instructivos de montaje de instrumentos y relevadores.

i)

Manuales e instructivos para cada dispositivo o accesorio.

j) Copia de los protocolos de prueba FAT y SAT cuando aplique, as como copia de los certificados de los
equipos de medicin utilizados en las pruebas.
k)

Plano de la base, localizacin de anclaje.

l) Proporcionar las recomendaciones para el diseo de la cimentacin de los


equipos.
m) Entregar una carta del fabricante en la cual se haga constar que el color de la pintura del equipo que oferta
corresponde al color verde 628 (Pantone Matching System PM-577).
n)

Espacios para instalacin, operacin y mantenimiento.

o)

Pesos y secciones de embarque.

p)

Software del sistema de control, proteccin y ajuste.

8.6

Almacenamiento y transporte.

8.6.1 El equipo y sus componentes deben ser empacados conforme a la especificacin de PEMEX
P.1.0000.09, de modo que no sufran daos durante el transporte. El equipo o material que sufra dao, debe ser
sustituido por uno nuevo sin cargo adicional para PEMEX.
8.6.2 El empaque debe ser adecuado para intemperie, cualquier elemento que no est diseado para
almacenamiento a la intemperie debe empacarse por separado, marcarse ALMACENAR EN INTERIOR. Se
debe tener en el exterior del empaque una lista del contenido de partes e instrucciones de almacenamiento, en
bolsas impermeables o impresas en etiquetas impermeables. Toda la madera usada para empaque debe estar
libre de insectos, no se acepta el uso de paja o aserrn en los empaques.
8.6.3 Todo el equipo debe ser empacado seco y libre de polvo y debe ser identificado fcilmente indicando
con letra visible la siguiente informacin:
a)

Nmero de requisicin, pedido y partida.

b)

Nmero de proyecto, planta, clave del equipo.

c)

Nombre del fabricante/proveedor.

d)

Fecha.

e)

Peso en kg.

f)

Pas de origen.

g)

Indicacin de puntos de izaje.

8.7

Servicios.

8.7.1

Asistencia tcnica.

8.7.1.1 El fabricante/proveedor o contratista debe proporcionar la asistencia tcnica en campo para la


supervisin de la instalacin y comisionamiento para las partes mecnicas y elctricas del grupo generador
(Planta de emergencia). El grupo generador y sus componentes deben ser entregados a PEMEX operando. Se
debe proporcionar el mantenimiento requerido antes y hasta la fecha de aceptacin de las obras por PEMEX.
8.7.2

Accesorios y herramientas.

8.7.2.1 Se debe incluir (1) un juego de accesorios y herramientas especiales para instalacin del grupo
generador (Planta de emergencia).
8.7.3

Partes de repuesto.

8.7.3.1 Para el grupo generador (Planta de emergencia), se deben proporcionar las partes de repuesto
requeridas en las bases de licitacin. En caso que no se indique, se debe suministrar como mnimo, el listado de
partes de repuesto recomendadas por el fabricante para dos (2) aos de operacin.
8.7.4

Garanta.

8.7.4.1 El fabricante/proveedor o contratista debe garantizar los equipos y sus partes componentes por un
periodo de un ao a partir de la puesta en servicio o dieciocho (18) meses a partir de la fecha de entrega a
PEMEX.
8.7.4.2 Se debe garantizar a partir de la adquisicin del equipo, la existencia de partes de repuesto en el
mercado por un periodo mnimo de 10 aos.
8.7.5

Capacitacin.

8.7.5.1 El alcance de suministro del grupo generador (Planta de emergencia) debe incluir un curso de
capacitacin que se debe impartir en el lugar de instalacin del equipo, el costo debe estar incluido en la oferta
comercial, incluyendo material tcnico y didctico, cubriendo los siguientes aspectos:
a) Configuracin
comunicacin.

ajustes

del

mdulo

de

proteccin,

b)

Operacin del grupo generador (Planta de emergencia).

c)

Mantenimiento predictivo y correctivo.

8.8

control

Cuestionario tcnico.

8.8.1 Los datos e informacin tcnica que suministre el fabricante/proveedor o licitante, son utilizados en el
procedimiento de evaluacin tcnica y dictamen tcnico durante el proceso de contratacin. Se debe contestar
completamente el cuestionario tcnico del Anexo 12.3 de esta NRF.
8.8.2 Para propsitos de evaluacin, se deben indicar los valores especficos o parmetros solicitados, no se
aceptan respuestas como SI o CUMPLE.
8.8.3 Se debe incluir la descripcin de la operacin del grupo generador (Planta de emergencia),
caractersticas tcnicas del equipo y sus partes componentes, respaldadas por diagramas y un juego de

catlogos originales del fabricante.

9.

RESPONSABILIDADES.

9.1

Petrleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios.

9.1.1 Verificar el cumplimiento de esta norma de referencia, en la adquisicin del grupo generador (Planta de
emergencia) de emergencia.
9.2

Fabricante/proveedor o contratista.

9.2.1 Que el grupo generador (Planta de emergencia) cumpla con los requisitos especificados en esta norma
de referencia, que sea un equipo completo nuevo, compatible en operacin con todas sus partes y componentes
a las condiciones tcnicas y ambientales requeridas por PEMEX.
9.2.2 Los resultados de pruebas y/o certificados que proporcionen deben cumplir con la Ley Federal sobre
Metrologa y Normalizacin.
9.2.2 Debe garantizar los equipos, sus componentes y las partes de repuesto en mutuo acuerdo y a entera
satisfaccin de PEMEX.

10.
CONCORDANCIA
INTERNACIONALES.

CON

NORMAS

MEXICANAS

Esta NRF no tiene concordancia con ninguna norma mexicana o


internacional.

11.

BIBLIOGRAFA.

11.1
Especificacin PEMEX P.1.0000.09. Embalaje y Marcado de Equipos y Materiales, Primera Edicin,
PEP, Febrero 2005.
11.2
NOM-011-STPS-2001. Condiciones de seguridad e higiene en los centro de trabajo donde se genere
ruido.
11.3
NOM-017-STPS-2008. Equipo de proteccin personal Seleccin, uso y manejo en los centros de
trabajo.
11.4
NOM-026-STPS-2008. Colores y seales de seguridad e higiene, e identificacin de riesgos por fluidos
conducidos en tuberas.
11.5
NOM-081-SEMARNAT-1994. Que establece los lmites mximos permisibles de emisin de ruido de las
fuentes fijas y su mtodo de medicin.
11.6
NMX-J-515-ANCE-2008. Equipos de control y distribucin Requisitos generales de seguridadEspecificaciones y mtodos de prueba.

11.7
API 14F:2008. Recommended Practice for Design and Installation of Electrical Systems for Fixed and
Floating Offshore Petroleum Facilities for Unclassified and Class I, Division 1 and Division 2 Locations (Prctica
recomendada para diseo e instalacin de sistemas elctricos para plataformas petroleras costa afuera fijas y
flotantes para lugares no clasificados y clase 1 divisin 1 y divisin 2).
11.8
API 540:1999 (R2004). Electrical Installations in Petroleum Processing Plants (Instalaciones Elctricas
en Plantas que Procesan Petrleo).
11.9
IEEE 446:1995. Recommended practice for emergency and standby power system for industrial and
commercial applications IEEE Orange Book (Prctica recomendada para sistema de potencia de emergencia y
de cal na para usos cal nals s y comerciales IEEE Libro naranja).
11.10 EGSA 101P:1995. Engine drivers sets, performance standard (Estndar de funcionamiento de grupos
electrgenos).
11.11

NEMA ICS 4:2005. Terminal blocks (Bloques y terminales).

11.12 NEMA ICS 10 P1:2005. Industrial Control and Systems. Part 1: Electromechanical AC Transfer Switch
Equipment (Sistemas de Control Industrial. Parte 1: Equipo de Transferencia Electromecnica de
c.a.).
11.13 NEMA ICS 10 P2:2005. Industrial Control and Systems. Part 2: Static AC Transfer Equipment (Sistemas
de Control Industrial. Parte 2: Equipo de Transferencia Esttica de c.a.).
11.14 NEMA
generadores).

MG

1:2006

(R2007).

Motors

and

generators

(Motores

11.15 NFPA 110:2010. Standard for Emergency and Standby Power Systems (Estndar para sistemas de
fuerza de emergencia y de reserva).
11.16 NFPA 111:2010. Standard on stored Electrical Energy Emergency and Standby Power Systems
(Energa elctrica de emergencia estndar y almacenada y sistemas de fuerza de respaldo).

12.

ANEXOS.

12.1

Presentacin de documentos normativos equivalentes.

12.2

Hoja de datos del grupo generador (Planta de emergencia).

12.3

Cuestionario tcnico del grupo generador (Planta de emergencia).

12.1

Presentacin de documentos normativos equivalentes.

S el fabricante/proveedor o contratista considera que un documento normativo es equivalente al documento


normativo (norma, cdigo, especificacin o estndar) indicado en esta Norma de Referencia, debe solicitar por
escrito a PEMEX la revisin, para que en su caso otorgue autorizacin, del documento presuntamente
equivalente, anexando los antecedentes y argumentacin en forma comparativa, concepto por concepto,
demostrando que como mnimo se cumplen los requisitos de la norma, cdigo, especificacin o estndar en
cuestin. PEMEX dar respuesta por escrito a dicha solicitud, indicando si es o no autorizado para utilizarse
como documento normativo equivalente.
Los documentos sealados en el prrafo anterior si no son de origen mexicano, deben estar legalizados ante
Cnsul Mexicano, o cuando resulte aplicable, apostillados de conformidad con el Decreto de Promulgacin de
la Convencin por la que se Suprime el Requisito de Legalizacin de los Documentos Pblicos Extranjeros
publicado en el Diario Oficial de la Federacin del 14 de agosto de 1995. Los documentos que se presenten en
un idioma distinto al espaol deben acompaarse con su traduccin a este idioma hecha por perito traductor.
En caso que PEMEX no autorice el uso del documento normativo equivalente propuesto, el fabricante/proveedor
o contratista est obligado a cumplir con la normatividad establecida en esta Norma de Referencia.
12.2

Hoja de datos del grupo generador (Planta de emergencia).


HOJA DE DATOS

GRUPO GENERADOR (PLANTA DE EMERGENCIA)

No. de proyecto:

Centro de trabajo:

Clave
del
Grupo
generador (Planta de
emergencia):

Planta del Centro de


trabajo:

Cantidad de equipos:
El grupo generador (Planta de emergencia) debe ser para uso general o grado industrial, cumplir con todos los
requerimientos de NRF-091-PEMEX-2010 y los de esta hoja de datos.
Condiciones ambientales.
Bulbo seco /Hmedo
Temp. Mxima:

C /

Verano:

Temp. Mnima:

C /

Humedad relativa:

Temp. Promedio:

C /

Altitud de operacin:

Velocidad del viento:

Por ciento

Invierno:
ciento

Por
m.s.n.m.

km/h

Tipo de ambiente: Cumplir con 8.3.3.


Ambiente seco: (

Ambiente hmedo:
( )

Ambiente hmedo
con salinidad y gases
derivados del azufre:
( )

Ambiente marino: (

Otro (especificar):

DATOS GENERALES
Potencia base (prime o uso
continuo) de acuerdo a 8.1.3 de
esta NRF:

kW
kVA

Tensin nominal

480 Conexin Delta: (

Potencia de sobrecarga (stanby o


uso en emergencia) de acuerdo a
8.1.3 de esta NRF:

kW

V c.a.:

480Y/277 Conexin Estrella: (


220Y/127 Conexin Estrella: (

kVA

Frecuencia:

60 Hz

Nmero de fases:

3 fases, 3 hilos: (
3 fases, 4 hilos: (

Factor de potencia:

0,8 atrasado

Velocidad:

1 800 r/min.

Color y acabado anticorrosivo del


grupo generador (de acuerdo a
8.3.3).

Color verde PEMEX 628 (Pantone Matching System PMS-577 para grupo
generador, controlador, gabinete de transferencia, tanque de combustible, y
encabinado acstico (en su caso).

Sistema 1: (

Sistema 2: (

Sistema 3: (

)
)

)
)

Motor de combustin interna: Cumplir con 8.2.1.

Tipo de motor:

De acuerdo a numeral 8.2.1 y tipo de combustible de:


Diesel: ( )
Gasolina (hasta 50 kW): ( )
Gas (hasta 150 kW): ( )

Tipo de aspiracin de aire del motor:

Aspiracin natural, Turbocargado o turbocargado con postenfriado de acuerdo a 8.2.1.4 (1).

Gobernador de velocidad, de acuerdo a numeral 8.2.1.4 (5):

Mecnico: ( )
Electrnico: ( )

Sistema de lubricacin:

De acuerdo a 8.2.1.6
Precalentador elctrico de aceite para arranque rpido
controlado por termostato en 220 V c.a., 2 fases, 60 Hz.

Sistema de enfriamiento:

Por radiador y de acuerdo a 8.2.1.7.2

Sistema de gases de escape:

De acuerdo a numeral 8.2.1.8:


( ) Tramo(s) recto adicionales
) Codo(s) adicionales

Sistema de arranque:

Bateras y tensin de arranque de 12 24 V c.c. de


acuerdo a numeral 8.2.1.9.1, por la capacidad del grupo
generador en Potencia base (prime o uso continuo) de
acuerdo a lo siguiente:
12 V c.c. para grupo generador de 30 kW (37,5 kVA) a 175
kW (219 kVA): ( )
24 V c.c. para grupo generador de 200 kW (219 kVA) a 1
500 kW (1 875 kVA): ( )

Piezas. (
Piezas.

De acuerdo a numeral 8.2.1.9.1 (7):


Tensin de alimentacin a cargador de bateras por fuente
127 V c.a 1 fase, 3 hilos: ( )
externa de:
220 V c.a. 2 fases, 3 hilos: ( )

Encabinado acstico (de acuerdo a numeral 8.2.4):

No se requiere para capacidad de 30 kW (37,5 kVA) hasta


1 500 kW (1 875 kVA) en potencia base (prime o uso
continuo), ubicado en reas industriales.
Para capacidad de 700 kW (875 kVA) y mayores en
potencia base (prime o uso continuo en reas
administrativas y hospitales.
Si: ( )
No: ( )

Propiedades del gas combustible.


Presin mnima:

(kg/cm _man).

Temperatura:

(C).

Propiedades termodinmicas del gas combustible.


Peso molecular medio:
Poder calorfico bruto:
Temperatura crtica:

Gravedad especfica:
( cal/m3)/ (BTU/ft3).
K.

Poder calorfico neto:

( cal/m3)/ (BTU/ft3).

Presin crtica:

kg/cm.

Generador de corriente alterna: de acuerdo a 8.2.2.


Sncrono, 4 polos, 60 Hz, f.p., 0,8 atrasado, sin escobillas autoexcitado, regulador de tensin electrnico o a base de
microprocesadores.

Resistencias calefactoras para el generador:

De acuerdo a numeral 8.2.2.1 (2), alimentacin por fuente


externa de:
127 V c.a., 1 fase, 3 hilos: ( )
220 V c.a., 2 fases, 3 hilos: ( )

Clase de aislamiento: (de acuerdo a 8.2.2.1 (3)(4):

Debe ser clase H y la temperatura mxima del devanado


del generador operando a una capacidad de 10 por ciento
de sobre carga no debe ser mayor a 155 C.

Tipo de proteccin para el generador: (de acuerdo a 8.2.2


(9)):

Hasta 600 A, tipo Termomagntico: ( )


Mayor de 600 A, tipo Electromagntico: (

Regulador de tensin electrnico o a


microprocesadores: (de acuerdo a 8.2.2.3.1):

Generador con potencia base (prime o uso continuo).


1 por ciento mximo para generadores de 30 kW (37,5
kVA) a 175 kW (219 kVA): ( )
0,25 por ciento mximo para generadores de 200 kW
(219 kVA) a 1 500 kW (1 875 kVA): ( )
Electrnico: ( )
Microprocesadores: ( )

base

de

Sistema de transferencia automtica: de acuerdo a 8.2.5 y 8.2.5.3.


Generadores con Potencia de sobrecarga (stanby o uso en
emergencia).
Contactores o desconectadores o seccionadores en caja
moldeada Para generadores con capacidades menores
Sistema de transferencia automtica (de acuerdo a
de 600 A: ( )
8.2.5.3.1):
Interruptores termomagnticos Para generadores con
capacidades de 600 a 1 400 A: ( )
Interruptores electromagnticos Para generadores con
capacidades de 1 600 A y mayores: ( )
Capacidad de corto circuito para gabinete e interruptores 25 kA. 480 V: ( )
de transferencia. (De acuerdo a 8.2.5.3.4):
22 kA. 220 V: ( )
En muro para contactores e interruptores termomagnticos:
Tipo de montaje del gabinete de transferencia (De acuerdo ( )
a 8.2.6.1):
Autosoportado para interruptores electromagnticos: ( )
Resistencias calefactoras para el gabinete de transferencia
(De acuerdo a 8.2.6.2):

Alimentacin por fuente externa de:


127 V c.a 1 fase, 3 hilos: ( )
220 V c.a. 2 fases, 3 hilos: ( )

Entrada o salida de cables del gabinete de transferencia


automtica (De acuerdo a 8.2.6.3):

Superior: ( )
Inferior: ( )

Accesorios o requerimientos adicionales:

Indicar

12.3

Cuestionario tcnico del grupo generador (Planta de emergencia).


CUESTIONARIO TCNICO

GRUPO
GENERADOR
(PLANTA DE EMERGENCIA).

REQUERIDO

COTIZADO

DESCRIPCIN
DATOS GENERALES
No. de proyecto:

Indicar

Lugar:

Indicar

Planta:

Indica

Clave del equipo:

Indicar

Cantidad de equipos:

Indicar

Servicio:

Indicar

Operacin:

Indicar

Servicio a sistema de:

Indicar

Uso:

Indicar

Cumple con:

NRF-091-PEMEX-2010

MOTOR DE COMBUSTIN INTERNA


Tipo de motor:

Indicar

Tipo de aspiracin de aire:

Turbocargado

Ciclo de funcionamiento:

4 tiempos

Velocidad:

1 800 r/min

Tipo de acoplamiento:

Directo con disco flexible

Gobernador de velocidad:

Indicar

Sistema de enfriamiento:

Indicar

Tensin de arranque:

Indicar

Tipo de bateras: Niquel-Cadmio

Indicar

Mata chispa de gases de escape


requerido:

Si

Silenciador

Tipo hospital

Tiempo mximo de entrega de


potencia al generador:

Mximo de 10 s

Resistencias
calefactores
de
arranque rpido en fri requeridas:

Si

Bomba
de
inyeccin
tipo
desplazamiento positivo requerida:
rotatoria:

Si

Filtros de aceite tipo cartucho


reemplazables requeridos:

Si

Vlvula reguladora de presin


requerida:

Si

Capacidad del tanque de


combustible para operar 8 horas
requerido
m:

Indicar

Consumo de combustible requerido


en grupos hora:

Indicar

GENERADOR DE CORRIENTE ALTERNA


Tipo de generador:

Sncrono

Potencia elctrica:

kW

Tensin nominal:

V c.a.

Corriente nominal:

Frecuencia nominal:

60 Hz.

Factor de potencia nominal:

Indicar

Tipo de generador:

Sncrono

Clase de aislamiento:

Indicar

Nmero de polos:

Excitatriz
Tipo:

Autoexcitado, sin escobillas (con


rectificadores en el eje del rotor)

SISTEMA DE TRANSFERENCIA AUTOMTICA.


Tipo:

Indicar

Tiempo de transferencia mximo:

10 s.

Montaje:

Indicar

Entrada o salida de cables del


gabinete del sistema de
transferencia automtica:

Indicar

Caractersticas fsicas del gabinete


del sistema de transferencia
automtica:

Indicar (de acuerdo a NRF-091-PEMEX2010)

Gabinete color:

Verde PEMEX 628 (Pantone Matching


System PM-577).

CONDICIONES AMBIENTALES
Temperatura ambiente:

Indicar

Humedad relativa:

Indicar

Altitud de operacin m s.n.m:

Indicar

Ambiente de operacin:

Indicar

Nivel de ruido mximo para


equipo con encabinado:

75 dB (A)

NORMATIVIDAD

La indicada en capitulo de referencias y


bibliografa de NRF-091-PEMEX-2010