A PRODUO

FOCALIZADA
Projetar e produzir bens no tem se mostrado uma tarefa muito difcil
para as empresas. A dificuldade est em projetar e produzir bens de
forma organizada e eficiente, atendendo as necessidades dos
clientes.
Tanto a busca pela reduo dos custos fixos aumentando a
capacidade instalada, como a nfase na qualidade pela produo
artesanal, so solues que se mostraram ineficientes frente a
concorrncia globalizada desse final de sculo.

Problemas das grandes fbricas centralizadas:

- excessivos nveis hierrquicos;
- dificuldades em exercer o planejamento e controle do processo produtivo;
- gerenciamento a distncia com base em relatrios peridicos;
- busca pelo incremento da produtividade individual dos funcionrios retirando-lhes
funes de apoio a produo;

Uma fbrica focalizada possui as seguintes vantagens na busca

pelos princpios da filosofia JIT:
- domnio do processo produtivo;
- gerncia junto produo;
- staff reduzido e exclusivo;
- estmulo polivalncia de funes;
- uso limitado de recursos.

Organograma para a produo focalizada

Focalizao nos processos repetitivos em lotes

Layout Departamental

Fatores que justificam o layout departamental:

aumento da produo pelo emprego do tempo ocioso;

conceito contbil de "valor agregado";
facilidade em elaborar o layout;instabilidade na demanda;
facilidade no trato com os funcionrios;
equipamentos de difcil integrao.

Desvantagens no layout departamental:

desperdcio de superproduo;desperdcio de espera;

desperdcio de movimentao e transporte;
desperdcio de processamento;
desperdcio de estoque;
desperdcio de produtos defeituosos.

Pode-se empregar o conceito de produo em fluxo unitrio utilizado

originalmente em linhas de montagem contnuas, fazendo com que os
tempos de fabricao sejam reduzidos a praticamente a soma dos
tempos das operaes individuais das mquinas.
Com exceo do tempo de tramitao da ordem de fabricao, reduzido pela
aplicao de um sistema JIT de puxar a produo, os demais tempos so
drasticamente reduzidos, ou at eliminados, com a implantao do layout celular:

tempo de espera na fila; tempo de setup; tempo de processamento; tempo

de movimentao.

Layout celular

Como conseqncia direta da reduo dos leadtimes de fabricao

dos itens, a adoo do layout celular aumenta a flexibilidade do
sistema produtivo e diminui a necessidade de estoques em
processo (WIP) entre clulas, pois h uma converso mais rpida
dos itens em produtos acabados, podendo-se atender diretamente a
demanda com a produo.
Exemplo: fbrica da Azalia em Parob/RS. (Olympicus):
- reduziu o leadtime interno de 5 dias para 3,5 horas;
- reduziu o prazo de pedidos de 3 meses para 10 dias;
- preo 25% abaixo dos importados similares.

Eliminando-se os estoques em processo entre mquinas, as clulas

contribuem para a inspeo imediata da qualidade pelo prprio
operador que ao manusear a pea pode pegar imediatamente o
defeito, evitando sua multiplicao.
- Fica mais fcil de se introduzir a tcnica de deteco de problemas conhecida
como "autonomao" (ou controle autnomo dos defeitos), onde se procura

incorporar ao processo produtivo um mecanismo de deteco de anormalidades e

um mecanismo para parada do processo caso um problema ocorra.

Mltiplos operadores facilitam a deteco de problemas.

Configurao das clulas de fabricao

Tecnologia de Grupo: "- Filosofia que define a soluo de problemas
explorando semelhanas para se obter vantagens operacionais e econmicas
mediante um tratamento de grupo".

Mtodos para a definio de famlias:

- inspeo visual;
- anlise do fluxo de produo (PFA);
- classificao por cdigo;
- reconhecimento de padres.

O mtodo mais adequado segundo os princpios de focalizao da produo aqui

tratados o da anlise do fluxo de produo, pois pode ser empregado de
forma rpida sem a necessidade de compor cdigos complexos que demandam
tempo e retardam a implantao do JIT.

IMPORTANTE: "- No se deve confundir a

informatizao das informaes visando a automao
industrial com o conceito gerencial de produo
focalizada".
A produo focalizada pode ser implementada com mquinas convencionais de
operao manual ou com robs e modernos centros de usinagem CNC.
O importante que ao se focalizar a produo com os equipamentos disponveis
no momento, os desperdcios sero potencializados e podero ser mais facilmente
identificados e eliminados, fazendo com que a futura implantao de novas
tecnologias de produo possa ser feita de forma racional e produtiva.

O desenho ideal para a montagem de clulas o com

formato em "U", podendo-se empregar tambm os
formatos de "V" ou "L", ou combinaes desses
formando uma serpentina. Existem algumas vantagens
importantes em se empregar o layout celular com
formato em "U" quais sejam:
- manuteno de um ritmo de produo;
- flexibilidade na capacidade de produo;
- manuteno do padro individual da operao;
- facilidade em adequar o layout s instalaes

Flexibilidade na capacidade de produo

A nfase deve ser dada em cima da necessidade em

se acelerar o fluxo produtivo, mesmo que para isso
ocorra um certo nvel de ociosidade nas mquinas.
Mitos sobre utilizao de recursos e capacidade que
tendem a postergar a deciso de transformar o layout
convencional em celular:
- os tempos de processamento e as capacidades das mquinas nas clulas
devem ser equilibrados;
- a capacidade das mquinas pode ser plenamente utilizada;
- as demandas de longo prazo das mquinas podem ser precisamente previstas.

Balanceamento da capacidade produtiva da clula:

Em situaes onde a capacidade de produo dos
recursos est acima da capacidade de absoro pela
demanda, prefervel manter baixa a taxa de
utilizao das mquinas manter ociosa a mo-deobra.
- evitar o emprego de "supermquinas";
- montar clulas com equipamentos de baixa velocidade, mais baratos e fceis de
comprar e manter em operao;
- implantar o conceito de sistemas de construo para colocaes finitas;
- crescimento da capacidade atravs da montagem de clulas em duplicatas.

Focalizao nos processos de montagem

Os processos convencionais de montagem j esto de

acordo com as questes tratadas nesse captulo:
- seu layout procura facilitar o fluxo, os produtos possuem linhas focalizadas, os
operadores seguem tempos de ciclo padres para garantir o ritmo, os estoques de
itens so colocados prximos ao local de uso etc.
No entanto, o projeto de processos de montagem com desempenho superior em
qualidade e produtividade apresenta diferenas:
- quanto ao seu formato, tamanho, nmero de produtos por linha, distribuio de
tarefas e sinalizaes de auxlio produo

Duas caractersticas associadas aos processos de

montagem que fazem com que os processos
convencionais possam ser remodelados de forma
simples e com ganhos significativos.
- a grande maioria dos processos de montagem faz uso intensivo de mo-de-obra
permitindo que tcnicas motivacionais de trabalho em equipe possam ser
implantadas com baixos investimentos;
- os processos de montagem so na sua grande maioria os geradores dos
estoques por toda a fbrica. O tamanho da linha est associado ao uso intensivo
de estoques amortecedores (buffers) de componentes dentro da mesma.

Nos processos convencionais costuma-se dedicar

cada linha a um produto especfico e concentrar toda a
montagem do produto em uma nica linha.
- uma linha cativa reduz o tempo de ciclo de converso dos estoques em produtos
acabados, permitindo que operaes paralelas simples e menores possam ser
projetadas e que a mo-de-obra alocada para essas operaes possa ser treinada
mais rapidamente:
- excessiva subdiviso das tarefas;

- aumento de produo pela adio de mais operadores na linha executando a

mesma tarefa;
- tamanho das linhas convencionais tende a ser grande.

Pode ser vantajoso repensar esse paradigma,

desenhando linhas para montar dois, trs, ou at
quatro produtos simultaneamente trazendo algumas
vantagens significativas:
- reduo de espao fsico;
- ritmo regular de produo;
- reduo de defeitos;
- segurana e flexibilidade.

Convencionalmente, as linhas de montagem so

modeladas de forma retilnea:
- quando as linhas so muito grandes, dificulta as comunicaes entre os postos e
a superviso das tarefas, limitando a movimentao dos operadores e o potencial
de ajuda mtua entre eles.
- como as distncias so grandes, tende-se a implementar equipamentos caros e
automatizados para movimentao das plataformas onde sero montados os itens
- baixo envolvimento dos operadores com o resultado global da linha, pois cada
um deles ficar restrito a sua rea de atuao sendo pressionado a manter um
ritmo de produo acelerado.

A proposta da produo JIT fazer com que o layout

da fbrica favorea as aes de trabalho em grupo
voltadas para a garantia da qualidade.
Nesse sentido as linhas de montagem devem dar prioridade ao formato em "L" ou
"U" para as pequenas linhas (de dois a oito posies), e ao formato em serpentina
para linhas maiores:
mesmas vantagens das clulas de fabricao em "U";

 reduz as distncias e custos de retorno das plataformas;

favorecem a distribuio e movimentao dos estoques;
permite um layout global focalizado.

Linha em serpentina

Forma de acionamento das linhas de montagem

O ideal em uma linha de velocidade controlada no

manter buffers entre os montadores, de forma que
cada montador, ao completar seu conjunto de
operaes dentro do tempo de ciclo, passe o produto
que est sendo montado diretamente ao prximo
montador.
- garante a produo puxada;
- obriga a eliminao de desbalanceamento entre os postos, torna mais visvel os
problemas e garante taxas de produo mais altas;

deve-se empregar tcnicas de ajuda mtua e Andon.

Focalizao na armazenagem e movimentao

A lgica dos sistemas convencionais admite como

indispensveis os estoques para resolver uma srie de
problemas estruturais de funcionamento interno, ou
externo, do sistema:
- garantir a independncia entre etapas produtivas;
- permitir uma produo constante;
- possibilitar o uso de lotes econmicos;
- reduzir os leadtimes produtivos;
- como fator de segurana;
- para obter vantagens de preo.

A armazenagem e movimentao dos materiais nos

sistemas convencionais sempre foram vistas como
funes operacionais indispensveis, que deveriam
ser administradas com as melhores e mais modernas
tcnicas de gesto de estoques.
-

Nesse sentido, as empresas centralizaram a administrao dos materiais em

grandes almoxarifados que permitissem, e justificassem economicamente,
investimentos em sistemas de armazenagem e acessos automatizados visando
aumentar a produtividade dessas funes.

Armazenagem focalizada
- simplifica a burocracia;
- reduz a mo-de-obra;
- acelera a busca e o acesso;
- movimentaes manuais de pequenos lotes;
- reduz capital de giro;
- reduz espaos fsicos.