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19

SISTEMAS DE PROGRAMAO DA PRODUO

COM CAPACIDADE FINITA: UMA DECISO
ESTRATGICA?
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SISTEMAS DE PROGRAMAO DA PRODUO COM

CAPACIDADE FINITA: UMA DECISO ESTRATGICA? 1
Marcelo Caldeira Pedroso e Henrique Luiz Corra

O artigo procura analisar a recente tendncia do uso de sistemas de programao da produo com
capacidade finita, faz uma breve descrio dos sistemas comercialmente disponveis no Brasil e
alinhava critrios para seleo destes sistemas pelas empresas.
The article analyses the recente trend towards the use of finite capacity production scheduling
systems, briefly describes the main commercial systems available in Brazil and outlines some
criteria to be taken into account when companies select such systems.
PALAVRAS-CHAVE
Programao da Produo com Capacidade Finita, Planejamento e Controle da Produo,
Competitividade, Estratgia de Manufatura.
KEY-WORDS
Finite Scheduling, Production Planning and Control, Competitiveness, Manufacturing Strategy.
RESUMO
Este artigo analisa o impacto, na competitividade das empresas, da crescente utilizao em
nvel nacional e mundial, dos denominados sistemas de programao da produo com capacidade
finita. Para tanto, o artigo conceitua estes sistemas, bem como discute as possveis implicaes
decorrentes da implantao destes sistemas na estratgia de manufatura das empresas. Os autores
propem uma classificao destes sistemas e apresentam brevemente aqueles comercialmente
disponveis no Brasil.
ABSTRACT
This paper examines the impact of the increasingly growing use of the so called finite capacity
scheduling systems on companies competitiveness. With this aim, the article defines relevant concepts
regarding finite scheduling systems and discusses the implications of adopting/implementing them for
the adopters manufacturing strategy. The authors also propose a taxonomy for finite scheduling
systems and survey the current finite scheduling software applications available in Brazil.
INTRODUO
A busca da competitividade por parte das empresas, notadamente quando se objetiva reduzir
os custos - associados aos estoques e ao nvel de utilizao e variao da capacidade produtiva - e
melhorar o nvel de servio percebido pelo cliente - em termos de uma maior velocidade de
entrega, uma melhor pontualidade nos prazos acordados e um aumento de flexibilidade em relao s
variaes da demanda e dos recursos produtivos - coloca o sistema de planejamento, programao e
controle da produo (PPCP) como uma rea de deciso prioritria para os executivos nos anos 90.

Artigo Publicado na RAE da FGVSP vol 36 numero 4, 1996

Basicamente, o sistema de PPCP uma rea de deciso da empresa que objetiva planejar e
controlar os recursos alocados ao processo produtivo visando atender a demanda dos clientes.
Este conceito pode ser analisado atravs da figura 1.
Tradicionalmente, a literatura tem abordado predominantemente sistemas como MRPII, JIT e
2
OPT , que j h alguns anos fazem parte do jargo da rea. Recentemente, um novo conjunto de
sistemas e termos como Leitstand, finite capacity scheduling systems, simuladores, manufacturing
execution systems e manufacturing operation management systems tm sido crescentemente
divulgados na literatura3. Todos estes sistemas so, basicamente, centrados na utilizao de
aplicativos informatizados como ferramenta de suporte s decises em administrao da produo e,
particularmente, em PPCP.

Fornecimento de
Fornecimento de
produtos e servios
produtos e servios
O gerenciamento
O gerenciamento
dos recursos
dos recursos

PLANEJAMENTO
E CONTROLE

As atividades que
harmonizam o fornecimento
e a demanda

Demanda por
Demanda por
produtos e servios
produtos e servios
O gerenciamento
O gerenciamento
dos clientes
dos clientes

Figura 1. O sistema de PPCP como um harmonizador entre o fornecimento dos produtos e a

demanda (Fonte: Slack, N., Chambers, S., Harland, C., Harrison, A. e Johnston, R. Operations
Management. Pitman Publishing, London, 1995).
O mercado apresenta hoje centenas de alternativas de aplicativos de software para apoiar a
implantao e as decises decorrentes destes sistemas. Entre estes aplicativos esto aqueles que
utilizam a lgica MRPII4 - que apresentam todos, em linhas gerais, uma mesma estrutura bsica de
soluo do problema 5 e variam entre si nas funcionalidades que cada particular aplicativo de
software apresenta. Alm dos aplicativos que se utilizam da lgica MRPII, outras solues mais
2

Veja, por exemplo, Newman, W. e Sridharan, V. Manufacturing Planning and Control: Is There One Definitive
Answer? Production and Inventory Management Journal, First Quarter, p. 50-54, 1992 e Corra, H.L. e Gianesi,
I.G.N. Just in Time, MRPII e OPT: Um Enfoque Estratgico. Atlas, So Paulo, 1993.
3
Para maiores detalhes veja Adelsberger, H. H. e Kanet, J. J. The Leitstand: A New Tool for Computer-Integrated
Manufacturing. Production and Inventory Management, Vol. 32, No. 1, p. 43-48, 1991; Hakanson, W. P. Managing
Manufacturing Operations in 1990s. Industrial Engineering, p. 31-34, julho, 1994; Harrison, M. Finite Capacity
Moves to the Heart of MRPII. Manufacturing Systems, p.12-16, May, 1994; Hlupic, V. e Paul, R. J. A Critical
Evaluation of Four Manufacturing Simulators. International Journal of Production Research, vol. 33, No. 10, p.
2757-2766, 1995; Porter, J. K., Jarvis, P., Little, D., Laakmann, J., Hannen, C. e Schotten, M. Production Planning
and Control System Developments in Germany. International Journal of Operations & Production Management,
Vol. 16, No. 1, p. 27-39, 1996.
4
Baseado no clculo de necessidades de recursos (de que tipos, em que quantidades e em que datas) para o
atendimento de necessidades de produo de produtos finais de forma a permitir cumprimento de prazos e mnima
formao de estoques. Veja Corra, H.L. e Gianesi, I.G.N. Just in Time, MRPII e OPT: Um Enfoque Estratgico,
Atlas, So Paulo, 1993 para uma descrio mais detalhada de sistemas MRPII.
5
Estes sistemas j convergiram para um design dominante, segundo conceito proposto por Utterbach, D.
Mastering the Dinamics of Innovation. Harward Business School Press, Boston, 1994.

especficas e ainda em estgio menos avanado de desenvolvimento tm sido recentemente

disponibilizados comercialmente: os sistemas de programao da produo com capacidade finita (ou
finite capacity scheduling sistems, cujo conceito ser apresentado mais adiante neste artigo), que
possuem cada um sua lgica prpria de soluo de problema - normalmente baseada em simulao
em computador -, sem que ainda se tenha chegado a um design bsico que, como ocorre com o
MRPII, domine a abordagem adotada pelos diversos fornecedores de sistemas.
A deciso sobre a adoo de um sistema de PPCP deve considerar a multiplicidade de
solues hoje possveis, assim como a adequao destas ao ambiente particular de cada empresa.
Na realidade, entretanto, as decises envolvendo a escolha e implantao de sistemas de PPCP tm
ocorrido nas empresas, em muitos casos, segundo uma lgica que pode ser caracterizada como
induzidas por promessas de panacias, em detrimento da escolha de um sistema que melhor
suporte a estratgia competitiva da empresa. Podem-se verificar casos em que foram investidos
alguns milhes de dlares no processo de desenvolvimento (que pode envolver a escolha de
alternativas de pacotes de software) e implantao de sistemas de PPCP, sendo que os resultados
esperados jamais tenham sido alcanados6. Este fato decorre, dentre outros possveis fatores, da falta
de uma metodologia adequada que suporte o projeto, escolha e implantao de um sistema de PPCP
que seja adequado s necessidades estratgicas da empresa, e que considere sistemicamente suas
competncias e restries7.
Este artigo objetiva analisar o impacto, na estratgia de manufatura das empresas, da adoo
de determinado sistema de PPCP. Em particular, sero enfatizados os denominados sistemas de
programao da produo com capacidade finita, j que o desenvolvimento rpido da rea no tem
sido acompanhado por discusses da literatura, particularmente, sobre a gesto e a adequao destes
sistemas s necessidades estratgicas especficas de cada empresa, um aspecto essencial a ser
considerado na deciso de implant-los.
O IMPACTO ESTRATGICO DAS DECISES RESULTANTES DE UM SISTEMA DE
PPCP
Os sistemas de PPCP objetivam apoiar as decises de o que, quanto, quando e onde
produzir e o que, quanto e quando comprar. Estas decises definem quatro determinantes
fundamentais do desempenho destes sistemas:
os nveis, em volume e mix, de estoques de matrias-primas, produtos em processo e produtos
acabados;
os nveis de utilizao e de variao da capacidade produtiva (e, consequentemente, os custos
financeiros e organizacionais decorrentes de ociosidade, hora extra, demisso, contratao, subcontratao e outros);
o nvel de atendimento demanda dos clientes, considerando a disponibilidade dos produtos
em termos de quantidades e prazos de entrega;
a competncia quanto reprogramao da produo, abordando a forma como a empresa
reage s mudanas no previstas nos seus recursos de produo e na demanda dos clientes.

Segundo Berry, W. L. e Hill, T. Linking Systems to Strategy. International Journal of Operations & Production
Management, Vol. 12, No. 10, p. 3-15, 1992.
7
Veja Pedroso, M. C. MISPEM: Modelo de Integrao do Sistema de PPCP Estratgia de Manufatura.
Dissertao de Mestrado, Escola Politcnica da Universidade de So Paulo, So Paulo, 1996 para um tratamento
detalhado sobre o tema.

Estes determinantes podem ser desdobrados em objetivos de desempenho especficos para o

Sistema de PPCP . Estes objetivos - apresentados a seguir - podem ter maior ou menor importncia
relativa conforme a situao competitiva especfica tratada, bem como apresentar relaes de
desempenho negativas ou positivas - ou seja, gestes para a melhoria no desempenho de
determinado desempenho repercutem negativamente ou positivamente no desempenho do outro:

manter o nvel mnimo desejvel de estoque de matrias-primas;

manter o nvel mnimo desejvel de estoque de produtos em processo;
manter o nvel mnimo desejvel de estoque de produtos acabados;
atingir o nvel adequado de utilizao da capacidade produtiva;
manter um nvel adequado de variao da capacidade produtiva;
atingir o nvel adequado de atendimento demanda; e
reprogramar a produo na ocorrncia de mudanas no previstas nos recursos produtivos ou na
demanda, considerando o timing adequado e a consistncia em relao aos demais objetivos de
desempenho do sistema.

O desempenho do sistema de PPCP, por outro lado, impacta diretamente o desempenho da

manufatura, caracterizado pelos seguintes objetivos de desempenho 8:
custo, que diz respeito capacidade de a empresa fabricar produtos com alta eficincia na
utilizao dos recursos produtivos;
qualidade, que refere-se a fazer produtos de acordo com as especificaes (qualidade no
processo) e que atendam s necessidades e expectativas dos clientes (qualidade no projeto);
velocidade, que est relacionado habilidade da empresa em entregar produtos mais rapidamente
do que a concorrncia;
pontualidade, que representa a capacidade de a empresa cumprir os prazos de entrega
prometidos ao cliente; e
flexibilidade, que conceitua-se como a habilidade de a manufatura adapatar-se com eficcia e
eficincia s mudanas no planejadas nos seus ambientes interno e externo 9.
O desempenho interno da manufatura, por sua vez, condiciona o desempenho externo da
empresa - aquele percebido pelo cliente10. Este raciocnio ilustrado na figura 2.

Segundo Slack, N. Vantagem Competitiva em Manufatura. Atlas. So Paulo, 1993.

Para maiores detalhes sobre o conceito de flexibilidade veja Corra, H.L. Flexibilidade nos Sistemas de
Produo. Revista de Administrao de Empresas, Vol. 33, No. 3, p. 22-35, mai./jun., 1993.
10
Para maiores detalhes sobre a interrelao entre os objetivos de desempenho do sistema de PPCP e os objetivos
de desempenho da manufatura veja Pedroso, M. C. MISPEM: Modelo de Integrao do Sistema de PPCP
Estratgia de Manufatura. Dissertao de Mestrado, Escola Politcnica da Universidade de So Paulo, So Paulo,
1996.
9

DECISES DO SISTEMA DE PPCP:

?o que, quanto, quando e onde produzir
?o que, quanto e quando comprar

baixo tempo
de entrega

entrega
pontual
VELOCIDADE

DESEMPENHO DO PONTUALIDADE
SISTEMA DE PPCP:
?nveis de estoque
DESEMPENHO
?nveis de utilizao e variao da
DA
capacidade produtiva
MANUFATURA
?nvel de atendimento demanda
?competncia de reprogramao
da produo

QUALIDADE

FLEXIBILIDADE

CUSTO
produtos de acordo

ajustes de volumes, de prazos

com as especificaes

de entrega e de mix de produtos

baixo preo

(ou altas margens)

DESEMPENHO PERCEBIDO PELO CLIENTE

Figura 2.Visualizao do Impacto das Decises do Sistema de PPCP no Desempenho da Empresa

(adaptado de Slack, N. Vantagem Competitiva em Manufatura. Atlas, So Paulo,1993).

O CONCEITO DE SISTEMA DE PROGRAMAO DA PRODUO COM

CAPACIDADE FINITA
As decises do sistema de PPCP ocorrem em diferentes horizontes de tempo e perodos de
replanejamento, bem como consideram diferentes nveis de agregao da informao. Estas decises
podem ser classificadas em trs nveis - planejamento de longo, mdio e curto prazo - e controle.
Este conceito est relacionado ao denominado planejamento hierrquico da produo, uma
metodologia que prope decompor o problema do planejamento da produo de larga escala em
sub-problemas menores, resolvendo-os sequencialmente - do maior horizonte de tempo para o
menor - e iterativamente - as decises nas hierarquias superiores so restries aos problemas
seguintes, bem como so realimentadas por estes11.

11

Para maiores detalhes sobre sistemas de PPCP veja Vollmann, T. O., Berry, W. L. e Whybark, D. C.
Manufacturing Planning and Control Systems. Richard D. Irwin, Inc., Homewood, Illinois, Third Edition, 1992.

Desta forma, as decises relacionadas aos trs nveis e funo controle esto intrinsecamente
interrelacionadas, o que implica que um sistema de PPCP deve ser projetado considerando este
conjunto de decises, bem como a importncia relativa de cada nvel de deciso dentro do contexto
particular da cada empresa.
A programao da produo aborda o planejamento de curto prazo. Basicamente, a
programao da produo consiste em decidir quais atividades produtivas (ou ordens de trabalho)
devem ser realizadas, quando (momento de incio ou prioridade na fila) e com quais recursos
(matrias-primas, mquinas, operadores, ferramentas, entre outros) para atender demanda,
informada ou atravs das decises do plano mestre de produo ou diretamente da carteira de
pedidos dos clientes (Figura 3). Este conjunto de decises dos mais complexos dentro da rea de
administrao da produo.
Isto se deve principalmente ao volume de diferentes variveis envolvidas e sua capacidade de
influenciar os diferentes e conflitantes objetivos de desempenho do Sistema de PPCP. Assim, as
decises decorrentes da programao da produo se tornam um problema combinatrio de tal
ordem que solues intuitivas so inadequadas pelas limitaes humanas de administrar informaes.

M3

filas

M1

M6

prioridade?
M4

abertura?
M2

M7

roteiro?
M5

Figura 3. Esquema simplificado das variveis de deciso em programao da

produo
Para exemplificar, pode-se citar algumas das diversas possibilidades e restries:

12

Em termos de ordens:
as ordens, geralmente, apresentam datas de entrega diferentes;
cada ordem, geralmente, est em um estado diferente de completude;
as ordens podem apresentar set up12 com tempos e atividades variveis, em funo da ordem
anterior;
cada ordem pode ter roteiros alternativos, dependendo das caractersticas tecnolgicas dos
equipamentos;
cada ordem pode eventualmente ser feita em mquinas alternativas com eficincias diferentes;
cada ordem pode ser de clientes com importncia relativa diferente;
Preparao para incio da produo.

 cada ordem pode necessitar de reprogramaes frequentes, tanto em funo dos clientes
(alteraes nas quantidades e nos prazos de entrega) quanto de ocorrncias no previstas quanto
aos recursos ou s operaes.
Em termos de recursos:
as mquinas geralmente quebram, bem como demandam manuteno;
as matrias-primas podem no estar disponveis;
as ferramentas podem no estar disponveis;
os funcionrios podem faltar.
Em termos de operaes:
os problemas relacionados qualidade geralmente ocorrem, requerendo retrabalhos;
as operaes podem ter tempos de perecibilidade;
as operaes podem demandar tempo de ps-produo (cura, secagem, etc.);
as operaes podem ter restries para a definio de tamanhos de lote;
as operaes podem ser feitas em recursos gargalo, demandando mxima utilizao.
Neste contexto, visando apoiar as decises no mbito da programao da produo (e, em
alguns casos, na gerao do plano mestre de produo), foram desenvolvidos os sistemas de
programao da produo com capacidade finita. Estes sistemas tm a caracterstica principal de
considerar a capacidade produtiva e as caractersticas tecnolgicas do sistema produtivo
como uma restrio a piori para a tomada de deciso, buscando garantir que o programa de
produo resultante seja vivel. Nestes sistemas, o usurio:
modela o sistema produtivo - por exemplo: mquinas, mo-de-obra, ferramentas, calendrio,
turnos de trabalho, e informa os roteiros de fabricao, as velocidades de operao, as restries
tecnolgicas, os tempos de set up e a respectiva matriz de dependncia;
informa a demanda - determinada pelo plano mestre de produo, pela carteira de pedidos ou
por previso de vendas, bem como as alteraes ocorridas - por exemplo, mudanas nas
quantidades ou nos prazos de entrega;
informa as condies reais do sistema produtivo - por exemplo, matria-prima disponvel, quebra
de mquinas, manutenes; e
modela alguns parmetros para a tomada de decises - por exemplo, define algumas regras de
liberao (dispatching rules) ou pondera determinados objetivos a serem atingidos;
de modo que o programa de produo resultante atenda as condies particulares do sistema
produtivo modelado, ou seja, do piso-de-fbrica e busque maximizar os mltiplos e conflitantes
objetivos de desempenho do Sistema de PPCP. A figura 4 representa o ambiente em que este
sistema opera.

Demanda
(prevista ou carteira
de pedidos)

Modelagem do
sistema
produtivo

Ao do usurio no
mtodo de soluo de
problemas

Sistema
de programao da produo
com capacidade finita

Programa de
produo vivel e consistente
com objetivos da empresa

Feed-back do
piso de fbrica

Figura 4 - Representao da operao de um sistema de programao da produo com

capacidade finita.

Alguns dos principais fatores que podem ser apontados como impulsionadores do
desenvolvimento destes sistemas so:
a busca de competitividade pelas empresas, aliada ao melhor entendimento das implicaes das
decises resultantes do sistema de PPCP e, particularmente, da programao da produo, na
estratgia de manufatura das empresas;
as limitaes dos Sistemas MRP-II em gerar programas de produo viveis - pelo fato de
utilizar o conceito de capacidade infinita, ou seja, no considerar as caractersticas tecnolgicas de
sistema produtivo e a capacidade produtiva como limitaes para a programao da produo,
apenas apontando as inconsistncias em termos de utilizao da capacidade a posteriori - e do
Kanban, quando aplicado em ambientes altamente dinmicos e com demanda varivel;
o desenvolvimento das tcnicas de simulao e de algoritmos baseados em inteligncia artificial
(tais como beam search, simulated annealing, genetic algorithm e tabu search),
disponibilizados como ferramentas prticas aplicadas ao problema da programao da
produo13;
o crescente desenvolvimento dos equipamentos (hardware), que passaram a permitir a resoluo
do problema da programao da produo a partir das tcnicas acima citadas em tempos viveis
na prtica, fato impossvel no passado devido ao grande volume de informaes que necessitam
ser processadas.
O IMPACTO RESULTANTE DA IMPLANTAO DE UM SISTEMA DE
PROGRAMAO DA PRODUO COM CAPACIDADE FINITA
O resultado da implantao de um sistema de programao da produo com capacidade finita
est intrinsicamente relacionado a trs fatores fundamentais:

13

Para maiores detalhes sobre a metodologia de resoluo dos problemas da programao da produo veja
Morton, T. E. e Pentico, D. W. Heuristic Scheduling Systems. John Wiley & Sons, Inc., New York,. 1993.

a) adequao atual e futura deste sistema em relao ao ambiente da empresa, que envolve,
entre outros:
a efetiva necessidade da empresa em gerenciar sua capacidade de forma detalhada. H casos em
que a capacidade produtiva pode no ser um fator restritivo para a gesto da empresa no curto
prazo; pode-se citar como exemplo as empresas que atuam com excesso de capacidade para
atender os clientes assim que estes solicitarem - bastando, para tanto, a utilizao sistemtica da
regra FIFO14;
o alinhamento poltica de planejamento da produo da empresa. Basicamente, estes sistemas
so importantes para apoiar a gerao de programas de produo s empresas que utilizam a
poltica de produo sob encomenda e programas de montagem naquelas que realizam a
montagem final sob encomenda, principalmente naquelas empresas onde a demanda pouco
previsvel. Por outro lado, estes sistemas tambm podem apoiar a definio do plano mestre de
produo, que de fundamental importncia na definio dos nveis de estoque de produtos
acabados (em empresas que fabricam para estoque) e dos nveis de semi-acabados (nos casos de
empresas que utilizam a poltica de montagem sob encomenda), particularmente em ambientes
onde a demanda varivel;
a complexidade das decises no mbito da programao da produo. Deve-se considerar que
algumas empresas criam a necessidade de decises complexas para a programao da
produo, seja, por exemplo, por falta de foco ou por apresentar um processo produtivo noestvel; assim, cabe avaliar se o sistema deve ser realmente implantado para gerenciar esta
complexidade ou se a operao pode ser simplificada.
b) escolha de um sistema que atenda as necessidades e particularidades da empresa, que
compreeende:
a definio conceitual do sistema, considerando a adequao empresa e determinando as
decises a serem apoiadas pelo sistema - por exemplo: gerao do plano mestre de produo,
dos programas de produo e de montagem, gesto das matrias-primas e do ferramental - e a
integrao destas decises ao sistema de PPCP da empresa;
a escolha dentre os diversos sistema disponveis no mercado (ou, eventualmente, do
desenvolvimento de um especfico para a empresa), abrangendo o alinhamento deste em relao
ao sistema definido conceitualmente, a verificao da forma como o sistema aborda as
particularidades relevantes da empresa - por exemplo: roteiros alternativos em mquinas com
velocidades e sequncias de operao diferentes, tempos de set up dependentes da operao
anterior, mo-de-obra com diferentes graus de qualificao e experincia -, a avaliao do grau
de capacitao e confiabilidade do fornecedor deste, bem como a considerao de eventuais
restries internas (por exemplo: nvel de investimento disponvel, as especificaes de hardware
e de software previamente adotadas pela empresa).
c) metodologia de implantao, que deve considerar principalmente:
o envolvimento dos recursos humanos, considerando o comprometimento da alta administrao e
a participao das pessoas corretas nas etapas necessrias de todas as fases de implantao do
projeto;
o treinamento, que envolve a definio das necessidades de treinamento - tanto conceitual quanto
prtico - e a efetivao adequada deste;

14

First in, first out, ou o primeiro a chegar o primeiro a sair.

10

 a gesto do projeto, abrangendo o dimensionamento dos recursos, o cronograma, o controle e,

eventualmente, a reprogramao das fases de implantao.
Assim, a correta definio conceitual, a escolha dentre os sistemas disponveis e efetiva
implantao de um sistema de programao da produo com capacidade finita, integrada s demais
decises do sistema de PPCP, pode capacitar a empresa a melhorar o desempenho em:
custos: relacionados utilizao e variao da capacidade produtiva - o que pode resultar em um
aumento da capacidade produtiva disponvel -, e manuteno dos nveis de estoques de
matrias-primas, em processo e de produtos acabados, adequados poltica de planejamento da
produo da empresa;
velocidade de entrega: que diz respeito reduo dos tempos de atravessamento e
consequentemente, diminuio dos tempos de entrega percebidos pelos clientes;
pontualidade nos prazos de entrega acordados: referentes melhoria da definio dos prazos
junto aos clientes (ao menos, considerando a negociao sob a tica da programao da
produo) e cumprimento destes;
flexibilidade de volume e de entrega: que est relacionada ao aumento da habilidade da
empresa em se adaptar s mudanas no-previstas na demanda e nos recursos produtivos,
bem como a no contribuir na deteriorao do desempenho em qualidade do produto em processos
no-estveis.
Por outro lado, a implantao destes sistemas exige investimentos em:
software: que diz respeito ao aplicativo propriamente dito, s eventuais necessidades de
adaptao deste e sua integrao aos demais sistemas informatizados da empresa;
hardware: que abrange os equipamentos necessrios gesto do sistema (incluindo, por
exemplo, a necessidade de equipamentos dedicados e de outros para acesso e informao, alm
do sistema de coleta de dados) e a interligao fsica entre eles, e entre estes e os demais
equipamentos da empresa;
treinamento: que est relacionado capacitao dos recursos humanos para a gesto da nova
tecnologia, incluindo a capacitao para operar o sistema - o conhecimento das funcionalidades
do software - e, talvez mais importante, o treinamento conceitual, ou seja, a capacitao na gesto
qual o sistema suporta15;
implantao: que diz respeito ao processo de start up do sistema, abrangendo a modelagem
deste - a representao do sistema produtivo (por exemplo, os roteiros de fabricao dos
produtos, as caractersticas das mquinas, da mo-de-obra e das ferramentas) e do processo de
tomada de deciso (como, por exemplo, a definao das regras de liberao ou a ponderao de
objetivos a serem atingidos) - e a disponibilizao das demais informaes necessrias (por
exemplo, as matrias-primas disponveis, os status das ordens abertas e informaes sobre a
demanda);
manuteno do sistema: que considera os valores associados gesto do sistema e
manuteno e atualizao do software e do hardware;

15

Segundo Costa, R.S. Pontualidade Total. Tese de Doutoramento, Universidade Federal do Rio de Janeiro, Rio
de Janeiro, 1996.

11

mudanas organizacionais: que aborda as mudanas na organizao necessrias efetiva gesto

do sistema (como, por exemplo, alteraes na estrutura organizacional, implantao de novos
procedimentos e mtodos ou contratao de recursos humanos com a qualificao adequada);
que, somados, chegam a nveis relativamente elevados16. A figura 5 ilustra os critrios de avaliao
desta deciso.
Em resumo, a deciso de implantar um sistema de programao da produo com capacidade
finita envolve a anlise:
do impacto estratgico resultante, considerando a melhoria do desempenho da manufatura nos
objetivos desempenho relevantes para a competitividade da empresa;
dos nveis de investimento e esforos organizacionais exigidos;
dos sistemas disponveis que, por apresentarem sensveis diferenas tanto na concepo quanto no
escopo da deciso, merecem uma avaliao mais criteriosa quanto adequao s necessidades
atuais e futuras da empresa.
UMA PROPOSTA DE CLASSIFICAO DOS SISTEMAS DE PROGRAMAO DA
PRODUO COM CAPACIDADE FINITA
Os sistemas de programao da produo com capaciadade finita, conforme explicitado
anteriormente, no apresentam um design bsico predominante, uma vez que existem conceitos
diferentes na concepo e no escopo das decises apoiadas por estes. Pode-se, entretanto propor a
seguinte classificao, baseada em trs critrios bsicos:
a) mtodo de soluo do problema, ou seja, de acordo com a abordagem utilizada para gerar
o programa de produo17:
sistemas baseados em regras de liberao: estes sistemas utilizam regras que decidem qual
ordem, dentre uma fila de ordens disputando um recurso, ser processada primeiro. A literatura
apresenta cerca de uma centena destas regras18 - algumas das mais conhecidas so: SPT
(shortest operation process time onde ganham prioridade as ordens de menor tempo de
operao) e EDD (earliest job due date, onde ganham prioridade as operaes dos trabalhos
que esto prometidos para as datas mais prximas). Os sistemas baseados em regras de liberao
adotam o conceito de programao finita para frente, onde a capacidade do recurso vai sendo
preenchida sequencialmente em funo da deciso de liberao das ordens. Estes sistemas so os
mais difundidos atualmente dada a relativa simplicidade de modelagem e rapidez de
processamento; por outro lado, exigem critrios na escolha das regras - geralmente determinadas
a partir de simulao e comparao dos resultados segundo parmetros mensurveis -, bem como
pode, dependendo da escolha da regra e do ambiente em que este sistema implantado, gerar
resultados relativamente pobres19.
16

O principal fator financeiro, na maioria dos casos, est relacionado ao custo do software. Dentro de um
universo de 14 sistemas pesquisados e disponveis no Brasil no final de 1995 - citados adiante -, os valores
variaram dentro de uma faixa de 7 mil a 1,5 milho de dlares.
17
Baseado em Morton, T. E. e Pentico, D. W. Heuristic Scheduling Systems. John Wiley & Sons, Inc., New York,.
1993.
18
Panwalker, S. S. e Iskander, W. A Survey of Scheduling Rules. Operations Research, Vol. 25, No. 1, p. 45-61,
January-February, 1977.
19
Parunak, H. V. D. Caracterizing the Manufacturing Scheduling Problem. Journal of Manufacturing Systems,
Vol. 10, No. 3, p. 241-258, 1991.

12

CRITRIOS DE DECISO PARA A IMPLANTAO DE UM

SISTEMA DE PROGRAMAO DA PRODUO COM CAPACIDADE FINITA

NVEIS DE
INVESTIMENTO E
ESFOROS
ORGANIZACIONAIS
EXIGIDOS
?software
?hardware
?treinamento
?implantao
?manuteno do sistema
?mudanas
organizacionais

MELHORIA
DE
DESEMPENHO
DA
MANUFATURA
?reduo em custos
decorrentes da melhor
gesto dos estoques e da
capacidade produtiva
?aumento da velocidade
de entrega
?melhoria na
pontualidade de entrega
?aumento da
flexibilidade de volume
e de entrega

ANLISE
DA ADEQUAO
ATUAL E
FUTURA
DO SISTEMA
?necessidade de gesto
da capacidade
?alinhamento poltica
de planejamento da
produo
?complexidade das
decises
?funcionalidades e
escopo das decises dos
sistemas disponveis

ESCOLHA DO SISTEMA QUE APRESENTA A MELHOR RELAO:

NVEL DE INVESTIMENTO vs. MELHORIA DE DESEMPENHO vs.
ADEQUAO S NECESSIDADES DA EMPRESA

Figura 5. Critrios de Deciso para a Implantao de um Sistema de Programao da Produo com

Capacidade Finita
sistemas matemticos otimizantes: a caracterstica principal destes sistemas reside na utilizao
de algoritmos matemticos otimizantes, ou seja, o resultado da deciso o melhor possvel uma
vez definido o objetivo que se deseja atingir. As solues tpicas destes sistemas so aquelas que
utilizam algoritmos da pesquisa operacional. Na prtica, os sistemas matemticos otimizantes esto
limitados a problemas restritos - basicamente aplicados resoluo de modelos de pequeno porte
e simplificados, no suficientes para modelar situaes reais.
sistemas matemticos heursticos: estes sistemas so caracterizados por apresentarem
algoritmos matemticos heursticos, que garantem solues viveis e relativamente boas, porm
no necessariamente timas. Geralmente, estes sistemas utilizam algoritmos de busca desenvolvidos segundo o conceito da inteligncia artificial - e mtodos baseados em gargalos
(predominantemente derivados do conceito da teoria das restries20). Os avanos nos recursos

20

Para maiores detalhes veja, por exemplo, Goldratt, E. M. Computerized Shop Floor Scheduling. International
Journal of Production Research, vol. 26, No. 3, p. 443-455, 1988; _____. The Haystack Syndrome. North River
Press, New York, 1990; Corra, H.L. e Gianesi, I.G.N. Just in Time, MRPII e OPT: Um Enfoque Estratgico, Atlas,
So Paulo, 1993.

13

computacionais e o desenvolvimento das tcnicas tem permitido que estes sistemas sejam
disponibilizados comercialmente - muitas vezes na forma de solues proprietrias fechadas, em
que os algoritmos so mantidos em segredo pelos fornecedores, por serem eles os possveis
diferenciais competitivos do produto. O sistemas matemticos heursticos podem, em teoria, gerar
solues melhores do que os sistemas baseados em regras de liberao, porm eles so
relativamente mais complexos - dado o grau de sofisticao matemtica da soluo - e em geral
exigem um tempo computacional proporcionalmente maior21.
sistemas especialistas puros: estes sistemas - baseados em conceitos de inteligncia artificial consistem em, atravs da coleta do conhecimento de especialistas em determinado assunto,
transform-lo em uma srie de regras de deciso que, atravs do denominado motor de
inferncia, chegam a uma soluo. Os sistemas especialistas puros so, geralmente, solues ad
hoc, com limitada disponibilizao em pacotes comerciais; a sua aplicao maior ocorre no
desenvolvimento de aplicativos de software especficos - utilizando, para tanto, linguagens tais
como PROLOG e Common LISP22.
sistemas apoiados em redes neurais: estes sistemas so um desenvolvimento da inteligncia
artificial que tentam simular o processo de aprendizado da mente humana. Eles consistem de uma
rede formada por diversos nveis e ns que processam a informao e acumulam conhecimento,
e so basicamente aplicadas a problemas que denotam uma soluo adaptativa e reativa. As
pesquisas quanto aplicao no mbito da programao da produo so recentes e ainda
limitam-se ao campo acadmico23.
b) grau de interao com o usurio:
sistemas abertos: a principal caracterstica destes sistemas reside na necessidade de interao
com o usurio. A metodologia de resoluo do problema da programao da produo de
conhecimento do usurio e este pode definir as regras inerentes ao processo de tomada de
deciso, bem como alterar as decises geradas pelo sistema. Desta forma, a responsabilidade pela
deciso do usurio, e o sistema funciona como uma ferramenta de suporte, simulando o efeito
das decises tomadas pelo programador que aborda o problema tentando e errando at encontrar
uma soluo.
21

Como exemplos de aplicao veja Ow, P. S. e Morton, T. E. Filtered Beam Search in Scheduling. International
Journal of Production Research, Vol. 26, No. 1, p.35-62, 1988; Storer, H. S., Wu, S. D. e Vaccari, R. New Search
Spaces for Sequencing Problems with Applications to Job Shop Scheduling. Management Science, Vol. 38, No.
10, p. 1495-1509, October, 1992; Itoh, K., Huang, D. e Enkawa, T. Twofold Look-Ahead Search for Multi-Criterion
Job Shop Scheduling. International Journal of Production Research, Vol. 31, No. 9, p. 2215-2234, 1993; Barnes, J.
W. e Chambers, J. B. Solving the Job Shop Scheduling Problem with Tabu Search. IIE Transactions, 25, p. 257263, 1995.
22
Para maiores detalhes veja Kusiak, A. Intelligent Manufacturing Systems, Prentice-Hall, Inc., Singapore, 1990 e
Kerr, R. Knowledge-Based Manufacturing Management. Addison-Wesley Publishing Company, Inc., Singapore,
1991. Como exemplos de aplicao, veja Bensana, E., Bel, G. e Dubois, D. OPAL: A Multi-Knowledge-Based System
for Industrial Job-Shop Scheduling. International Journal of Production Research, Vol. 26, No. 5, p. 795-819, 1988;
Kathawala, Y. e Allen, W. R. Expert Systems and Job Shop Scheduling. International Journal of Operations &
Production Management, Vol. 13, No. 2, p. 23-35, 1993; Abdallah, M. H. A Knowledge-Based Simulation Model for
Job Shop Scheduling. International Journal of Operations & Production Management, Vol. 15, No. 10, p. 89-102,
1995.
23
Como exemplos de aplicao veja Philipoom, P. R., Rees, L. P. e Wiegmann, L. Using Neural Networks to
Determine Internally-Set Due-Date Assignments for Shop Scheduling. Decision Scienses, Vol. 25, No. 5/6, p. 825851, 1994; Sim, S. K., Yeo, K. T. e Lee, W. H. An Expert Neural Network System for Dynamic Job Shop Scheduling.
International Journal of Production Research, Vol. 32, No. 8, p. 1759-1773, 1994.

14

 sistemas fechados: nestes, a responsabilidade pela deciso do prprio sistema. A interao

com o usurio se resume definio de alguns critrios, como por exemplo, a localizao dos
gargalos ou a ponderao de objetivos de desempenho que o sistema deve buscar.
Na realidade, esta classificao define dois extremos. Na prtica, existem tambm solues
intermedirias, em que os sistemas fechados mantm a responsabilidade pela deciso, porm
permitem um interao maior com o usurio na definio das regras de deciso (podendo ser
classificados como sistemas semi-fechados); e os sistemas semi-abertos, onde o usurio
responsvel pela deciso, porm o sistema limita a escolha da metodologia de deciso.
c) abrangncia das decises no mbito do planejamento da produo:
sistemas de apoio ao plano mestre de produo: determinam o plano referente s quantidades e
itens de produtos finais a serem produzidos, perodo a perodo.
sistemas de apoio programao da produo: definem as sequncias de ordens a serem
executadas nos recursos produtivos em um determinado horizonte de tempo.
sistemas que executam a gesto dos materiais integrada capacidade produtiva: gerenciam
os estoques de matrias-primas sincronizadamente capacidade produtiva, determinando as
necessidades de aquisio de materiais - em termos de quantidades e do respectivo timing.
sistemas que executam o controle da produo: permitem monitorar a realizao do plano ou
das ordens planejadas.
A classificao dos sistemas de programao da produo com capacidade finita, proposta
pelos autores, apresentada resumidamente na tabela 1.
?segundo o mtodo de
soluo do problema
CLASSIFICAO
DOS
SISTEMAS
DE
PROGRAMAO
DA
PRODUO
COM
CAPACIDADE
FINITA

?segundo o grau de
interao com o usurio

?segundo o suporte s
funes do planejamento
da produo

- baseados em regras de liberao

- matemticos otimizantes
- matemticos heursticos
- sistemas especialistas puros
- apoiados em redes neurais
- sistemas abertos
- sistemas semi-abertos
- sistemas fechados
- sistemas semi-fechados
- plano mestre de produo
- programao da produo
- gesto dos materiais integrada capacidade
- controle de produo

Tabela 1. A classificao dos sistemas de programao da produo com capacidade

finita
Algumas observaes podem ser feitas a respeito desta classificao:
os sistemas classificados como abertos permitem que o usurio tenha um domnio maior sobre a
soluo do problema, o que envolve, por outro lado, a necesidade de um maior conhecimento
sobre as regras de resoluo do problema da programao da produo. Assim, pode ser
necessrio um salto de patamar qualitativo em termos do profissional que executa tal tarefa. Os
sistemas fechados, alm de serem geralmente bastante mais caros, implicam que haja confiana
total - ou f - no algoritmo desenvolvido pelo fabricante, j que nem sempre informaes
suficientes so disponibilizadas pelos fornecedores;
os sistemas mais difundidos atualmente so os baseados em regras de liberao e os matemticos
heursticos. Estes, dada a tecnologia embutida, so geralmente fechados e com solues
15

proprietrias; por outro lado, os sistemas baseados em regras de liberao, em funo da relativa
simplicidade de modelagem e da difuso destas regras, so, em geral, abertos;
OS SISTEMAS DE PROGRAMAO DA PRODUO COM CAPACIDADE FINITA
DISPONVEIS NO BRASIL
Um recente trabalho de pesquisa realizado pelos autores identificou os principais sistemas de
programao da produo com capacidade finita comercialmente disponveis no Brasil, at a
presente data. As informaes foram coletadas a partir de entrevistas com os fornecedores locais
destes aplicativos. O resultados so apresentados na tabela 2, bem como as caractersticas principais
destes, basedas na classificao proposta no item anterior.
As principais observaes resultantes deste trabalho foram:
as informaes apresentadas ilustram uma situao correspondente data da pesquisa (final de
1995). Na realidade, em funo da rapidez de desenvolvimento com que esta rea vem passando
- na forma de lanamentos de novas verses, novos produtos e at novos conceitos -, estas
informaes merecem ser revistas com certa frequncia;
o grau de maturidade e de sofisticao destes sistemas variam consideravelmente, bem como os
respectivos preos (dentre os sistemas disponveis comercialmente no Brasil, foram identificados
valores que variaram de sete mil a um milho e meio de dlares). Em geral, os sistemas com
solues proprietrias fechadas so sensivelmente mais caros;
uma grande parte destes sistemas encontra-se integrada banco de dados - notadamente
Informix, Oracle, Ingress e Progress. Em relao ao sistema operacional, geralmente os sistemas
mais sofisticados rodam em UNIX e os mais simples em DOS - o ambiente Windows est em
fase de desenvolvimento e o sistema OS/2 menos difundido. Por outro lado, as interfaces entre
os sistemas de programao com capacidade finita e os sistemas MRPII disponveis no mercado
encontram-se, ainda, em um estgio inicial;
nem todos os representantes brasileiros de sistemas fabricados no exterior dominam a tecnologia
envolvida no sistema e, notadamente nos casos de sistemas fechados, sabem o que o sistema
apresenta por dentro. Neste caso, uma eventual necessidade de customizao poderia custar ao
usurio tempo e recursos financeiros relativamente altos;
nem todos os fornecedores e representantes nacionais esto capacitados a dar suporte tanto na
anlise de adequao da soluo a potenciais clientes quanto na prpria implantao e apoio
tcnico ao uso dos aplicativos. Alguns deles do a impresso de terem pouco conhecimento a
respeito daquilo que esto vendendo - em termos de implicaes quanto s necessidades
estratgicas da empresa e at mesmo a respeito das funcionalidades dos respectivos sistemas -;
outros, por outro lado, prometem melhorias que beiram a panacia, promessas que dificilmente
podero ser cumpridas.

16

Software
1

Fabricante

Mtodo de
Soluo
Alemanha regras de
liberao
Alemanha regras de
liberao
Alemanha regras de
liberao
Inglaterra regras de
liberao
Canad
matemtico
heurstico

AHPLeitstand
FI-2
Leitstand
FMS
Leitstand
Preactor 200

MOOPI

CIMulation
Centre
Berclain

Schedulex

Numetrix

Canad

MRS

Canad

AutoSched

Scheduler

Taylor Indl.
Software
Auto
Simulations
Manugistic
s
i2 Technologies
Goal
Systems
Pristker
Corp.
INT

EUA

2
3

10 Rhythm

11 The Goal
System
12 Factor
13 Jobbing

AHP

Origem

IDS Prof.
Scheer
Siemens

14 Prodira 1000 Coprodin

Eletrnica

EUA
EUA
EUA

EUA
Brasil
Brasil

matemtico
heurstico
regras de
liberao
regras de
liberao
matemtico
heurstico
matemtico
heurstico
matemtico
heurstico
regras de
liberao
regras de
liberao
regras de
liberao

PRINCIPAIS CARACTERSTICAS
Grau de
Funes
Interao
aberto
- programao da produo
- controle da produo
aberto
- programao da produo
- controle da produo
aberto
- programao da produo
- controle da produo
semi- programao da produo
aberto
fechado
- programao da produo
- gesto dos materiais integrada
- controle de produo
semi- plano mestre de produo
fechado
- programao da produo
aberto
- programao da produo
- controle da produo
aberto
- programao da produo
semifechado
semifechado
fechado
aberto
aberto
semiaberto

- plano mestre de produo

- plano mestre de produo
- programao da produo
- gesto dos materiais integrada
- programao da produo
- gesto dos materiais integrada
- programao da produo
- controle da produo
- programao da produo
- programao da produo

Tabela 3. Os principais sistemas de programao da produo com capacidade finita

disponveis comercialmente no Brasil
Atualmente, existe cerca de uma centena destes sistemas disponveis comercialmente em nvel
mundial. Alm dos apresentados na tabela 2, pode-se citar: OPT (Scheduling Technology Group Inglaterra), Resonance (Thru-Put Technologies), AFL 1300 Leitstand (Krupp-Atlas Eletronic
GmbH),
FLS-AIX Leitstand (IBM-Alemanha), VPPS Leitstand (Infor GmbH), CMS
(Manufacturing Management Systems Inc.), PSA (Stone & Webster ASDS Inc.), PROVISA
(AT&T Istel), FACT EnSync (Fact Inc.), SHIVA (ShivaSoft Inc.), Job Time Plus (Job Time Systems
Inc.), MS/X On Time e TS/X On Time (Tyecin Systems Inc.), TESS (Taylor Manufacturing
Systems), AMAPS (D&B Software Advanced Manufacturing International), WATPASS (Waterloo
Engineering Software), MPSwin (Bridgeware Inc.), DSP (Gensym), PST (Johnson Intelligent
Systems), OPS (Red Pepper Software Company), PROSPEX (Sira Industrial Systems) e MIT
(Strategic Business Solutions Inc.).
Deve-se ainda considerar que existem trabalhos que resultaram em sistemas prottipos,
acadmicos ou em desenvolvimento, entre eles: OPAL (Toulouse), ISIS, OPIS, SONIA,
CALLISTO (Digital Equipment Company), PATRIARCH, MERLE, L1 Project (Dortmund),
Production Reservation System, Quick Response Planner (Clemson) e LLISS (Cornell University).

17

Com isso pode-se ter uma idia da ebulio em que se encontra a rea de desenvolvimento de
sistemas de programao da produo com capacidade finita.
CONCLUSES
A deciso sobre a implantao de um sistema de programao da produo com capacidade
finita, considerando as implicaes decorrentes, a dificuldade de reverter e o nvel de investimento
demandado, uma deciso, por natureza, estratgica. Desta forma, fundamental a adequao do
sistema s necessidades estratgicas - atuais e futuras - da empresa, a considerao dos nveis de
investimento e esforos organizacionais exigidos, bem como uma anlise criteriosa dos sistemas
disponveis.
Quanto considerao das necessidades estratgicas, importante ressaltar que: em primeiro
lugar, nem todos os sistemas produtivos demandam uma soluo desta natureza para a gesto
da sua capacidade; em segundo lugar, o escopo das decises apoiadas por estes sistemas varia desta forma, cabe verificar se estas esto alinhadas s decises fundamentais gesto do sistema de
PPCP da empresa no que se refere gerao do plano mestre de produo, programao da
produo, gesto dos materiais integrada capacidade e ao controle da produo -; e, finalizando,
primordial verificar se o sistema escolhido comporta as caractersticas particulares da empresa que
so relevantes deciso apoiada.
Um importante fator de xito, uma vez escolhido o sistema correto, a metodologia de
implantao. Esta deve considerar o envolvimento dos recursos humanos e o treinamento destes na
etapas corretas das fases de implantao; estas etapas, por outro lado, devem ser gerenciadas dentro
do conceito de gesto de projetos.
Por outro lado, tambm importante avaliar o grau de capacitao e a postura profissional do
fornecedor ou representante comercial. Cabe lembrar que, uma vez implantado o sistema, pode-se
criar uma dependncia de seu fornecedor, tanto em nvel da assistncia tcnica quanto da tecnologia
adquirida. Esta ltima particularmente importante nos sistemas que apresentam solues
proprietrias fechadas, uma vez que o sistema assume uma parcela de responsabilidade pela deciso
dentro do sistema de PPCP.
importante reforar que um sistema de programao da produo com capacidade finita no
deve ser gerenciado de maneira isolada, ou seja, no integrado s demais dimenses temporais do
planejamento, bem como s demais funes da empresa. Neste contexto, estes sistemas podem
assumir uma funo de complementao em relao aos sistemas do tipo MRPII, substituindo o
mdulo de controle de fabricao quando a complexidade do sistema produtivo demandar gesto de
capacidade finita.
Os sistemas de programao da produo com capacidade finita esto apoiados em
informaes - tanto quanto a modelagem do sistema produtivo, quanto dos parmetros para a
tomada de decises e da situao presente da fbrica. Isto significa que a qualidade da deciso
resultante particularmente dependente da confiabilidade, integridade e aderncia destas informaes
realidade modelada.
Um fator importante diz respeito complexidade do sistema produtivo. Pode-se utilizar o
sistema de PPCP para buscar atingir um melhor desempenho de um sistema desnecessariamente
complexo - por exemplo, em fbricas no focalizadas e em processos no-estveis -, neste caso
pode ser aconselhvel diminuir a complexidade deste antes da implantao de um sistema de

18

programao da produo com capacidade finita24. Tambm pode ser conveniente utilizar sistemas
de PPCP hbridos25 - ou seja, sistemas com caractersticas particulares por linhas de produtos ou por
mini-fbricas, por exemplo. Este caso implica que um sistema de programao da produo com
capacidade finita no necessita ser necessariamente implantado na fbrica toda. Isto pode ser o caso
de empresas com produo altamente repetitiva (para a qual se decida utilizar MRPII ou princpios
JIT) com, por exemplo, ferramentarias complexas (por ex.: fabricantes de eletrodomsticos) - neste
caso, possivelmente apenas a ferramentaria necessitaria uma soluo de programao da produo
com capacidade finita.

24

No caso de processo no estveis, esta afirmao reforada atravs de um estudo realizado por Matsuura, H.,
Tsubone, H. e Kataoka, K. Comparison between Simple Infinite Loading and Loading Considering a Workload
Status under Uncertainty in Job Operation Times. International Journal of Production Economics, Vol. 40, p.45-55,
1995 que, comparando as tcnicas de programao da produo com capacidade infinita e finita, demonstrou
claramente a superioridade desta ltima; porm, a vantagem da programao com capacidade finita foi reduzida
quando aplicada em condies onde os tempos de operao reais apresentavam grandes variaes em relao aos
previstos. Ainda, Melnyk, S. A., Denzler, D. R. e Fredendall, L. Variance Control Vs. Dispatching Efficiency.
Production and Inventory Management Journal, Third Quarter, 1992, comprovam que os objetivos de desempenho
do sistema de PPCP obtidos por simulao de diferentes regras de liberao so fortemente afetados pelas
variabilidades do sistema produtivo.
25
Para maiores detalhes sobre sistemas de PPCP hbridos veja Bhattacharya, A. K. e Coleman, J. L. Linking
Manufacturing Strategy to the Design of a Customized Hybrid Production Control System. Computer Integrated
Manufacturing Systems, Vol. 7, no. 2, p. 134-141, 1994.

19