Fordismo, Taylorismo y el Toyotismo

El Fordismo
El fordismo es una forma de organizacin de la produccin industrial
caracterizada por una gran especializacin del trabajo, estructurada a travs
de, cadenas de montaje, maquinaria especializada, salarios ms elevados y un
nmero elevado de trabajadores en plantilla llevada a la prctica por Henry
Ford a partir de 1908 en sus fbricas de automviles.
En cierto modo, se puede decir que Ford materializ los planteamientos de
Taylor, pero partiendo de un objetivo distinto. Mientras que el Taylorismo busca
el perfeccionamiento del sistema de produccin, a travs de la optimizacin de
procesos esperando una mejora de los resultados econmicos gracias a ello, el
Fordismo busca maximizar los beneficios y encuentra como solucin disear un
sistema de produccin basado en la estandarizacin y la atomizacin y
organizacin de procesos, que reduzca los costes y permita producir un gran
volumen de oferta a bajo precio de venta. A la vez, el Fordismo propugna una
estimulacin de la demanda a travs de salarios relativamente altos con la idea
de que a mayor salario y menores precios se dara un mayor consumo, lo que
cerrara un ciclo produccin masiva-consumo masivo.
El Fordismo como

Teora

(implcita)

econmica

como

Ideologa

El concepto de "Fordismo" se entiende aqu como una importante forma de

organizacin industrial de economa de produccin en grandes series y
orientada a la "distribucin". Distintas formas de realizacin de este tipo de
organizacin industrial se difundieron por todo el mundo industrial desde los
aos de la Primera Guerra Mundial hasta mediados de los setenta, en que este
sistema empez a dejar paso a nuevas formas de organizacin industrial.
El Fordismo se ve como una "filosofa" y forma de concebir los mismos
fenmenos productivos en que diversos factores, no slo de tcnica o de
organizacin del trabajo, sino tambin de carcter incluso ideolgico, son
relacionados
dentro
de
un
marco
general.
Adems, al elaborar este concepto, debe distinguir entre el Fordismo puro, tal
como lo desarroll su autor en sus fbricas de automocin, y el Fordismo desarrollado o "Fordismo Moderno"
El tipo de gestin fordista presenta ciertos rasgos generales que le caracterizan:
* Enfoque economicista: Podemos distinguir el Fordismo del Taylorismo por
un desplazamiento del centro de inters. Para Taylor, en un horizonte tcnico1

ingenieril, lo ms importante era la organizacin "interna", la estructuracin de

los "procesos". Y pensaba, que sus soluciones tcnicas resolvan de paso
los problemas econmicos: reducir costes, asignar mejor salarios e incrementar
los beneficios. Pero lo econmico es un factor resultante. Para Taylor la organizacin interna es lo primordial; Ford parte de que lo importante es obtener
beneficios, conseguir la mayor rentabilidad sobre la inversin. Los procesos de
organizacin son un puro medio para conseguir mejores resultados
econmicos. El horizonte de Ford no es el del ingeniero, sino el del capitalista
que buscamaximizar beneficios. Y esta puesta de agujas marcar el estilo de
produccin
americano.

* Aplicacin de los principios de la economa de escala como forma de reduccin de costes. El desarrollo fordista llevar a los gigantes empresariales
que han dominado indiscutiblemente el mercado hasta 1974, pero que ahora
son considerados ms como problema que como factor de xito.

* Orientacin a una economa de demanda. Ford supone un mercado sin saturar.

Pero adems de estas ideas, en el Fordismo se configur una "ideologa" de
optimismo (infundado) sobre lo tcnico y lo econmico, una ideologa pronto
difundida por todos los pases industrializados y envidiada en los todava no
desarrollados - que lleg a impregnar la "cultura" de la llamada sociedad
industrial: no slo de los directivos sino tambin de los mismos trabajadores y
de los sindicatos que aceptaron casi sin resistencias las duras exigencias del
sistema
Caractersticas del sistema fordista de organizacin de la produccin - El
Fordismo
puro
como
solucin
a
los
problemas
en
produccin
Al parecer la idea sobre la fabricacin en cadena le vino a Ford al observar los
mtodos de produccin en cadena en los grandes mataderos y conservas crnicas de Cincinnati y Chicago (el departamento de despiece funcionaba desde
1905). Ford lo empez a emplear consecuentemente en su fbrica de automviles de Highland Park, Michigan. En lugar de despiezar, se tratara en el
mtodo
fordista
de
fabricar
y
"montar".
Ford basa toda su estrategia de produccin en la intercambiabilidad y estandarizacin. La diversidad del producto se reduce al mnimo y esto abarata el
producto. Por otro lado, la fabricacin en masa en la cadena de produccin
implica un alto grado de interdependencias entre los trabajadores. Esto
permita tambin incluso sabotear toda una lnea con muy pocos obreros:
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frente a la pasividad del trabajador ante sus jefes en el plano de tcnica de

produccin, se logra al mismo tiempo una base de poder (en cuanto que se ad quiere la "chance" de imponer su propia voluntad ante la Direccin). Este es
slo uno de los problemas que plantea la nueva solucin, por as decirlo, como
"efectos
secundarios".

Los

principales

problemas

que

resuelve

el

Fordismo

son:

a) La falta de cualificacin del personal. Para llegar a elaborar su sistema, Ford

no comenz con reflexiones tericas sobre la optimizacin del trabajo, sino
tuvo que resolver el problema prctico de trabajar con personas de mnima
formacin (analfabetos funcionales), es decir, sin cualificacin para un trabajo
tcnico; convirti la falta de preparacin en una ventaja competitiva al aplicar
la divisin/especializacin del trabajo, asignando mnimas tareas a cada operario.
La atomizacin del trabajo implicada en este sistema implica un claro proceso
de simplificacin de tareas lo que a su vez supone que el trabajador necesite
cada
vez
menores
cualificaciones
generales.

b) Solucin y simplificacin de los problemas de la organizacin del trabajo.

La introduccin del trabajo en cadena resolva varios problemas: En lugar de
gastar esfuerzos en preparar una complicada disposicin de taller ("layout"), el
trabajo en cadena supona una innovacin organizacional que "racionalizaba"
as tareas de planificacin y preparacin de instrucciones [10]. En lugar de
tener que regular procesos por planes e instrucciones, el mismo ritmo de la
cadena regula los procesos, aunque de forma rgida. Pero eso evitaba el
desarrollo desmedido de la burocracia en los talleres y reduca el nmero de
jefes.
c) Simplificacin de los problemas de remuneracin: Por otra parte, el trabajo
en cadena simplific la complicacin de los sistemas de remuneracin e
incentivos El ritmo de la cadena dicta la cantidad de trabajo realizado, y no es
necesario inventar ya un sistema de salarios que incentiven. Los salarios no
son ya a destajo sino son salarios fijos. Se pagar por jornada, por horas y no
por
obra
realizada.
d) Medio para la reduccin de los tiempos de fabricacin: La organizacin
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ptima del trabajo, ordenando personas y mquinas en el montaje de

productos uniformes, le permiti reducir los tiempos de fabricacin. As pudo
reducir los precios de venta. Esto le permiti lanzar el primer vehculo popular.
Consecuencias sociales
# Monotona laboral
Uno de los problemas que tuvo que afrontar el planteamiento fordista fue el de
la monotona del trabajo, que puede dar lugar a problemas de productividad;
el modelo de desarrollo fordista se basa en tres componentes:
1. El paradigma tecnolgico de Ford, o sea, taylorismo unido a mecanizacin.
2. Un rgimen de acumulacin: consumo en masa, crecimiento de salarios
ligado a la produccin.
3. Modo de regulacin: negociacin colectiva, legislacin laboral y estado del
bienestar.
#Sindicatos
Ford estaba contra la organizacin de la mano de obra y se opuso
resueltamente a la formacin de sindicatos durante aos. Las relaciones
laborales estaban en manos del clebre Ford Servce Department dirigido por
Harry Bennett.

Acontecimientos problemticos
Ford, en sus aos seniles, lleg a confiar ciegamente en Harry Bennett, antiguo
boxeador profesional, que aplicaba en sus relaciones con los empleados de
Ford; tenia la creencia darwiniana acerca de la supervivencia de los mejor
dotados. Siempre empuaba un fusil y guardaba una diana en su despacho.
Henry Ford, que durante un tiempo haba sido el dolo los trabajadores con
sus Five Dollar Day, que se consideraba s mismo como un trabajador corriente
y que aborreca a los capitalistas, lleg a ser conocidsimo como explotador.
No extrao, por consiguiente, que entre las manifestaciones protesta y las
marchas del hambre que tuvieron lugar en Estados Unidos durante la Gran
Depresin, hubiese una constituida por parados de Detroit que se encaminase
hacia la factory de Dearborn. Una procesin de varios centenares de personas
form en la primavera de 1932 y, cuando lleg Bennett y de su coche, alguien
le arroj un ladrillo a la cabeza. Inmensamente sonaron disparos, algunos de la
polica de Dearborn otros de la propia polica de proteccin de Ford en
realidad Ford tena ms policas en nmina que toda la ciudad Detroit. Cuatro
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de los manifestantes resultaron muertos, veinte fueron heridos. La tragedia

confirm la hostilidad de Ford hacia los sindicatos y acentu la psima
reputacin que tena entre sus empleados. Siguieron ms aos de violencia
negndose Ford a tratar con los sindicatos. No fue hasta cuando por fin se logr
romper su determinacin y, al votar los trabajadores en favor de la
sindicalizacin, Henry que prendido y apesadumbrado.
Durante el periodo comprendido entre 1937 y 1941, la Ford fue la nica
empresa de vehculos que no reconoca de modo oficial a ningn sindicato para
representar a los trabajadores en la negociacin colectiva. En un juicio oral
ante la Corte Nacional de relaciones laborales, Ford fue condenado por violar
repetidamente la ley nacional sobre relaciones laborales. Los hechos que se le
imputaron fueron elevados mediante una apelacin ante los juzgados
federales. Se le oblig a negociar un contrato tipo, tras el xito de la huelga
que los trabajadores de su principal fbrica de River Rouge, Michigan, llevaron
a cabo en abril de 1941.

El taylorismo
El taylorismo (trmino derivado del nombre del estadounidense Frederick
Winslow Taylor), en organizacin del trabajo, hace referencia a la divisin de las
distintas tareas del proceso de produccin. Fue un mtodo de organizacin
industrial, cuyo fin era aumentar la productividad y evitar el control que
el obrero poda tener en los tiempos de produccin

Principios de la organizacin cientfica del trabajo

Taylor elabor un sistema de organizacin racional del trabajo, ampliamente
expuesto en su obra Principles of Scientific Management (1912), en un
planteamiento integral que luego fue conocido como taylorismo. Se basa en
la aplicacin de mtodos cientficos de orientacin positivista y mecanicista al
estudio de la relacin entre el obrero y las tcnicas modernas de produccin
industrial, con el fin de maximizar la eficiencia de la mano de obra, mquinas y
herramientas, mediante la divisin sistemtica de las tareas, la organizacin
racional del trabajo en sus secuencias y procesos, y el cronometraje de las
operaciones, ms un sistema de motivacin mediante el pago de primas al
rendimiento, suprimiendo toda improvisacin en la actividad industrial.
Frederick W. Taylor intent eliminar por completo los movimientos innecesarios
de los obreros con el deseo de aprovechar al mximo el potencial productivo
de la industria. Hizo un estudio con el objetivo de eliminar los movimientos
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intiles y establecer por medio de cronmetros el tiempo necesario para

realizar cada tarea especfica.

Ideas de Taylor:
Hay que partir de un principio que l tiene en su cabeza que es que los
intereses de los trabajadores, empresarios y directivos son los mismos; dice
que lo que est sucediendo es una confrontacin entre estos dos grupos y lo
que l propone es que ambos trabajen conjuntamente y evitar
enfrentamientos, porque segn l en realidad para todos los miembros de la
empresa el inters es el supervit que esa empresa sea capaz de alcanzar
como consecuencia del trabajo en el empresa; si no hay supervit no hay
beneficios ni garanta de salarios y sueldos (costes > ingresos). Lo que propone
es un reparto ms justo que ese supervit, que los trabajadores participen en
el mismo y que se vea reconocido en su salario.
Dice que eso exige una revolucin mental, un cambio de actitud en el sentido
de que hay que romper esa visin tradicional de que los intereses son distintos
entre ambos grupos: trabajadores empresarios; pretende favorecer tanto a
los trabajadores como a la direccin y dice que para eso hay que luchar contra:
Holgazanera de los trabajadores.
Pelear contra los viejos sistemas de direccin, ya que son sistemas no eficaces
y no productivos.
Dice que esto se resuelve con una nueva forma de dirigir las empresas que es
la direccin cientfica; esta nueva forma de dirigir genera una nueva forma
de organizar el trabajo que se apoya en 4 principios:
Estudio cientfico del trabajo: l cree que la ciencia est muy ligada al trabajo;
deben reunirse los conocimientos que poseemos sobre la realizacin de un
trabajo, a continuacin se estudia y analizan todas las tareas y elementos de
ese trabajo y finalmente como consecuencia de ello se determinar el mejor
modo de realizar ese trabajo.

Seleccin cientfica de los trabajadores y su posterior formacin: dice que es

fundamental conocer a los trabajadores de los que disponemos; deca que slo
esto permitira asignar a cada trabajador el trabajo ms apropiado, introduce
de alguna manera la seleccin de personal. Pero dice que no basta con conocer
qu cualidades tienen, sino que hay que formar a los mismos y asigna esa
labor a la direccin (formar a los trabajadores dentro de la empresa).

Cooperacin entre directivos y trabajadores: dice que es necesario la

introduccin de una nueva forma de dividir el trabajo en la fbrica y eso
corresponde en que parte del trabajo que realizaba el trabajador, ahora lo
realiza la direccin.
En manos del trabajador quedar slo la ejecucin y en manos de la direccin
la planificacin, control y diseo. El trabajador no planifica las tareas, sino la
direccin y l las ejecutar.
El problema del modelo fue que en la prctica no se recoge toda su ideologa,
sino ciertas cuestiones; en ningn momento se aplicaron en su totalidad las
ideas de Taylor. Taylor favoreca al trabajador idealista.

La organizacin cientfica del trabajo en la revolucin industrial

Al taylorismo como mtodo de trabajo, se lo denomin organizacin cientfica
del trabajo o gestin cientfica del trabajo, entendida como forma de direccin
que asigna al proceso laboral, principios bsicos del mtodo cientfico,
indicando as el modo ms ptimo de llevar a cabo un trabajo y repartiendo las
ganancias con los trabajadores. Se basa en la divisin del trabajo en direccin y
trabajadores, la subdivisin de las tareas en otras ms simples y en la
remuneracin del trabajador segn el rendimiento.
El sistema de Taylor baj los costos de produccin porque se tenan que pagar
menos salarios, las empresas incluso llegaron a pagar menos dinero por cada
pieza para que los obreros se diesen ms prisa. Para que este sistema
funcionase correctamente era imprescindible que los trabajadores estuvieran
supervisados y as surgi un grupo especial de empleados, que se encargaba
de la supervisin, organizacin y direccin del trabajo. Este proceso se
enmarc en una poca (fines del siglo XIX) de expansin acelerada de los
mercados que llev al proceso de colonialismo, que termin su cruzada
frentica en tragedia a travs de las guerras mundiales. Su obsesin por el
tiempo productivo lo llev a trabajar el concepto de cronmetro en el proceso
productivo, idea que superara a la de taller, propia de la primera fase de la
Revolucin Industrial.

La organizacin del trabajo taylorista transform a la industria en los siguientes

sentidos:
Aumento de la destreza del obrero a travs de la especializacin y el
conocimiento tcnico.
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 Mayor control de tiempo en la planta, lo que significaba mayor acumulacin

de capital.
Idea inicial del individualismo tcnico y la mecanizacin del rol.
Estudio cientfico de movimientos y tiempo productivo.
La divisin del trabajo planteada por Taylor efectivamente reduce los costos
y reorganiza cientficamente el trabajo, pero encuentra un rechazo creciente
del proletariado, elemento que sumado a la crisis de expansin estructural de
mercado (por velocidad de circulacin de la mercanca) lo llevara a una
reformulacin prctica en el siglo XX que es la idea de fordismo.

El toyotismo

Origen:
La Segunda Guerra Mundial, como todos los fenmenos sociales que afectan el
curso de la civilizacin dando lugar a impresionantes avances tanto
econmicos, como sociales y tecnolgicos, dio paso a drsticos cambios en
todas las reas de nuestra actividad.
Si nos limitamos al rea de la produccin y el comercio, no es una sorpresa
constatar el impresionante cambio del sistema de produccin y
comercializacin de los pases orientales, empezando por Japn y despus
China y Corea. Eficiencia es la palabra clave de ese cambio, y en el toyotismo
encontramos su aplicacin ms integral.
Terminada la guerra, y ocupado Japn por las fuerzas yanquis, se inici lo que
se llama preludio de la democracia de posguerra, perodo en el cual se
desarroll un movimiento obrero fuertemente sindicalizado y politizado que
lleg a la confrontacin con el poder poltico de la ocupacin de los Estados
Unidos y sus auxiliares japoneses. La lucha de clases de la inmediata posguerra
fue una pesadilla para la burguesa nipona, que la describe como: Recuperar
el derecho a dirigir. La estrategia de la burguesa japonesa es entonces firme
y terminante: recobrar el poder de control en los lugares de trabajo, subordinar
la in-subordinacin del trabajo. Una de las caractersticas ms importantes del
sistema de relaciones industriales japonesas es la inclusin de los sindicatos
dentro de la gestin empresarial y el rechazo de acuerdos exteriores a ella.

El sistema:
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Es un sistema integral de produccin y gestin surgido en la empresa

automotriz japonesa Toyota. Como filosofa de trabajo, el toyotismo tiene su
origen en la industria textil y en particular en la creacin de un telar
automtico, cuyo objetivo es mejorar la vida de los operarios liberndolos de
las tareas repetitivas, basndose en este invento y en innovaciones
subsiguientes, fund una empresa textil en Nagoya, Japn, que con el tiempo
se convirti en Toyota Motor Company.
El dinamismo de la empresa japonesa se atribuye a los secretos de la
organizacin
productiva
que
presenta
fuertes
diferencias
con
el taylorismo y fordismo de la industria norteamericana. Es, con esta
metodologa, como nacen los conceptos de jidoka (automatizacin) y pokayoke (a prueba de fallas) que, junto a conceptos posteriores como just in time
(justo a tiempo) y muda (desperdicio), crean lo que se ha llamado sistema de
produccin Toyota.
La meta del sistema es eliminar los desperdicios (muda), los cuales pueden
clasificarse en los siguientes siete tipos: artculos defectuosos, exceso de
produccin, costos innecesarios de transporte, tiempo de espera, inventarios,
movimientos innecesarios, procesos innecesarios.

Filosofa de la empresa:
"Lo nico que una empresa puede ofrecer a sus clientes es la calidad".
Calidad, principiando por el lugar de trabajo (gemba) que representa el lugar
donde se lleva a cabo la accin de producir, mediante una mejora continua y
sostenida basada en la eliminacin del desperdicio (muda). Muda significa
desperdicio o despilfarro, en japons; en este contexto, significa todo lo que no
aada valor al producto, es decir, todo lo que quita o impide la eficiencia de la
organizacin.

Caractersticas:
Se produce a partir de los pedidos hechos a la fbrica (demanda), que
ponen en marcha la produccin.
La eficacia del mtodo japons est dado por los llamados cinco
ceros: cero error, cero avera (rotura de una mquina), cero demora, cero
papel (disminucin de la burocracia de supervisin y planeamiento y cero
existencias (significa no inmovilizar capital en stock y depsito: slo producir lo
que ya est vendido, almacenar ni producir en serie como en el fordismo). Lo
comercial (el mercado) organiza el taller.
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 La fabricacin de productos muy diferenciados y variados (muchos modelos)

en bajas cantidades (produccin acotada). Recordemos que el fordismo
implicaba la produccin masiva de un mismo producto esta standard, por
ejemplo, el Ford T negro.
Un modelo de fbrica mnima, con un personal reducido y flexible.
Un trabajador multifuncional que maneja simultneamente varias mquinas
diferentes. Los puestos bajo son polivalentes, cada obrero se encarga de operar
tres o cuatro mquinas y realiza varias tareas de ejecucin, reparacin, control
de calidad y programacin. En el taylorismo los obreros realizan tareas
parciales y un trabajo repetitivo.
La disposicin de las mquinas y de los trabajadores en torno a ellas
tambin es distinto a la que impona la cinta transportadora en la cadena de
montaje de Ford.
La adaptacin de la produccin a la cantidad que efectivamente se vende:
producir "justo lo necesario a tiempo.
La llamada automatizacin, introduce mecanismos que permiten el paro
automtico de la mquina so de funcionamiento defectuoso, para evitar los
desperdicios y fallos.
Otro concepto bsico del toyotismo es el kanban, tcnica de produccin en la
cual se dan instrucciones de trabajo mediante tarjetas denominadas kanban, a
las distintas zonas de produccin, instrucciones constantes (en intervalos
variados) que van de un proceso a otro, anterior a ste, y estn en funcin de
los requerimientos del cliente, es decir, se produce slo para el cliente y no
para un inventario.
En el kanban, cada proceso produce slo lo necesario, tomando el material
requerido de la operacin anterior. Existen tres tipos de kanban: produccin,
transporte, seal (representa una cierta cantidad de material)
Tcnica poka-yoke:
Es una tcnica de calidad que significa "a prueba de errores". La idea principal
es la de crear un proceso donde los errores sean imposibles de realizar. La
finalidad del poka-yoke es la de eliminar los defectos en un producto, ya sea
previniendo o corrigiendo los errores.
Existen tres niveles de poka-yoke:
1. Elimina los errores en la fuente antes de que ocurran.
2. Detecta el error en el momento que ocurre antes de que sea un defecto.
10

3. Detecta un defecto despus de ocurrido antes de la siguiente operacin.

Para llevar a cabo el toyotismo, existe una herramienta que incrementa la
efectividad en la aplicacin de las dems y refuerza la participacin del
personal en todos los procesos de mejoramiento. Esta herramienta se conoce
como el sistema de las cinco "S", que se conforma de los siguientes conceptos
(cuyo nombre principia con esa letra):
SEIRI.- Clasificacin y eliminacin.
SEITON.- Ordenamiento.
SEISO.- Limpieza en equipo y rea de trabajo.
SEIKETSU.- Estandarizacin.
SHITSUKE.- Sostenimiento.

Algunas grietas:
Como forma especfica de controlar las energas humanas, el dominio que
establecen las nuevas formas de organizar el trabajo sobre el trabajo no es
total. La sustancia nunca puede ser contenida por la forma. Aquella siempre
desborda por los costados. La grieta principal que se abre bajo los pies del
toyotismo es que el principal factor de produccin que necesita, est
constituido por seres de carne y hueso, es decir, seres en esencia conscientes
y libres. El capital depende del trabajo, pues no es otra cosa que trabajo
enajenado. Toda la estrategia toyotista se basa en hacer pasar por el mejor de
los mundos posibles a unas formas de existencia alienadas, donde los grados
de intensificacin y explotacin del trabajo crecen continuamente, en donde la
democracia de los equipos productivos es slo una broma de mal gusto (el
llamado campo progresista es parte integrante de esta estrategia toyotista).

Conclusin:

El sistema toyotista, es unos de los mejores sistemas ya que su produccin no

es a grandes masas y con mucha calidad, ya que ellos tiene la ley o que
significa que ninguno de sus productos que fabrican debe tener algn error, y
si tiene un error el producto lo dejan de producir, en este sistema ocupan la
llegada de nueva tecnologa que tambin es parte fundamental de que tengan
menos errores sus productos, estas maquinas estn supervisadas por personas
capacitadas para solucionar cualquier problema de su rea.
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