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Y ELECTRICA
DIVISION DE ESTUDIOS DE POST-GRADO.
T E S I S
EN OPCION AL GRADO DE MAESTRO EN
CIENCIAS DE LA ADMINISTRACION CON
ESPECIALIDAD EN PRODUCCION Y CALIDAD
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SERGIO A L E J A N D R O S E R N A CASTELLANOS
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EN OPCION AL GRADO DE MAESTRO EN
CIENCIAS DE LA ADMINISTRACION CON
ESPECIALIDAD EN PRODUCCION Y CALIDAD
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POR
TESIS
DIVISIN DE ESTUDIOS DE P O S T - G R A D O .
POR
TESIS
DEDICATORIA.
Muy especialmente quiero dedicar este trabajo a los tres grandes tesoros
de mi vida.
INTRODUCCIN.
Departamento: 243 E
Porcentaje: 89%
Meta: 100%
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HIPOTESIS.
Ciclos
Mano de obra
Produccin real
Layout 2D
Layout 3D
Mesas de trabajo
Reduccin de cabina
Mesas de trabajo
Bridas
Robotizacin de la soldadura.
PREFACIO.
Los productos del movimiento 243, se tomaron como pilotos con un solo
propsito: reducir el tiempo de ciclo de ensamble del producto y estandarizar el
mtodo para desplegarlo en toda la planta.
Durante
la
investigacin
se
reunieron
datos
informacin
que
NDICE.
Dedicatoria
Introduccin
Hiptesis
Prefacio
ndice
Capitulo 1.
Manufactura saludable.
12
13
1.3 Kaizen
14
Capitulo 2.
Alcance del estudio del trabajo de la lnea numero 7 de la compaa hoffman
planta Reynosa.
18
18
18
19
19
19
19
Capitulo 3.
Estandarizacin.
21
21
22
22
22
22
23
24
Capitulo 4.
Tiempos de montaje y preparacin.
26
4.2 Beneficios
26
26
30
30
31
Capitulo 5.
Organizacin del piso de fabricacin.
39
39
40
40
41
41
42
Capitulo 7.
Mantenimiento total productivo.
46
46
47
47
48
48
48
48
49
49
Capitulo 8.
Automatizacin.
50
51
51
51
52
52
Capitulo 9.
Motivacin.
54
54
55
55
Capitulo 10.
Optimizacin.
58
10.2 Criterios
58
59
59
59
60
60
Capitulo 11.
Piso organizado.
11.1 Organizacin
62
Resultados
67
Graficas
69
Conclusiones finales
96
Bibliografa
101
Autobiografa
102
CAPITULO 1
MANUFACTURA SALUDABLE.
Maximizar la calidad:
Mejora
disponibles.
continua
usando
todos
los
conocimientos
capacidades
Minimizar costos:
1. Producir de ms.
2. Retrabajo.
3. Los procesos innecesarios.
1.3 KAIZEN.
Kaizen requiere:
"La mejora continua gradual y persistente por todo el personal y la gerencia".
CAPITULO 2.
ALCANCE DEL ESTUDIO DEL TRABAJO DE LA LNEA NUMERO 7 DE LA
COMPAA HOFFMAN PLANTA REYNOSA.
2. Diseo adecuado
Tecnologa idnea
Calidad requerida
Utilizacin ptima de:
Instalaciones Materiales Personal
Mtodos y tiempos
Planificacin
4. Diseo deficiente.
Diseo incorrecto.
Falta de estandarizacin.
Normas de calidad inadecuadas.
Desperdicio de materiales.
5. Administracin deficiente.
Variedad excesiva de productos.
Programacin deficiente de la produccin.
6. Mtodos deficientes.
Herramientas o maquinas incorrectas.
Uso incorrecto de la herramienta.
Distribucin inadecuada.
9.
procedimientos
en
los
indicadores
de
productividad,
seleccin
de
problemas
importantes.
Esta
etapa
se
omite
con
mayor
frecuencia,
sin
embargo,
la
CAPITULO 3.
ESTANDARIZACIN.
Tiempo de ciclo.
Secuencia de operacin.
Cantidad estndar de material en proceso.
3.4
PROCEDIMIENTO
PARA
IMPLANTACIN
DE
ESTNDARES
DE
OPERACIN.
Investigacin y anlisis.
Determinar
tiempo
de
ciclo,
tiempo
de
terminacin
por
unidad,
Eliminar.
Combinar.
Simplificar.
Qu se hace?
En donde se hace?
Quin lo hace?
Cmo lo hace?
Diagrama de Proceso
Proceso
Focha
So I n i c i a
Termina
Pg-
do
INDICADORES
T I E M P O DE C I C L O
INOICES
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Operaciones
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CMO
CAPITULO 4.
Diversificacin de productos.
Volmenes bajos de produccin.
Inventarios adecuados a las necesidades.
Estar en condiciones de producir con mayor frecuencia.
En
la actualidad
reducir
los tiempos
de preparacin
puede
ser
4.2 BENEFICIOS.
Paso preliminar.
Desglosar
identificar
preparacin de la maquinaria.
todas
las
operaciones
requeridas
en
la
Paso 2.
Convertir las operaciones internas en operaciones externas.
Paso 3.
Estandarizar para eliminar en la preparacin:
Mtodos.
Herramientas.
Maquinas.
Utilice el formato documentando el cambio para identificar y cuantificar
todos y cada una de las actividades realizados durante el cambio.
Documentando el cambio.
No.
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
TIEMPO
TIEMPO
INTERNA EXTERNA
DE
CORRIDO ACTIVIDAD
/
Parar prensa
5
5
Hablarle a mantenimiento
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2
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Desconectar elctricamente
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120
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Traer herramienta
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2
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45
Desmontar dado
Traer dado nuevo
774
300
Montar dado
1047
300
Ajustar dado
1076
2
Hacer primers pieza buena
1141
5
1144
Liberacin maquina por calidad
2
TOTAL
1144
ACTIVIDAD
No.
ACTIVIDAD
1
2
3
4
5
6
TIEMPO Y TIPO
DE ACTIVIDADES
INTERNAS EXTERNAS
5
3
3
4
2
6
TOTAL
Paso 5.
Defina el tiempo de cambio sumando los tiempos individuales internos y
externos.
No.
ACTIVIDAD
1
2
3
4
5
6
TOTAL
TIEMPO Y TIPO
DE ACTIVIDADES
INTERNAS EXTERNAS
5
3
3
4
2
6
12
11
Nombre de la
operacin
Maquina
Personal
Situacin Actual
No
Tiempo y tipo
Describa como
Nuevo
Actividad de actividades
Procedimiento
Interna Externa Cambiar Mejorar iliminar VI ej orar Interna Externa
Externa
l-E
Interna
Despus.
Acciones preliminares:
Manufactura.
Ingeniera industrial.
Control de produccin.
Mantenimiento.
Contabilidad.
Programa de reduccin.
Programa de reduccin.
* Herramientas.
Graficas de Gantt.
Graficas de camino critico.
* Comunicar resultados.
Retroalimentacin a la alta administracin.
Planeacin por objetivos.
* Ventajas.
Involucramiento del personal.
Motivacin personal.
Obtencin de mas y mejores ideas.
Establecimientos de objetivos realistas.
Mejor control del proyecto.
* Consideraciones generales.
Se recomienda una filmacin para el anlisis.
Se recomienda que el operario que realice la preparacin durante la
filmacin sea l mas diestro en la operacin.
El operario que sea seleccionado debe entender la afinidad de la
filmacin.
El grupo de trabajo debe estar capacitado en la metodologa de
reduccin de tiempos de preparacin.
Debe proporcionarse la participacin activa de todos los miembros del
grupo.
El apoyo de niveles superiores es indispensable.
El sindicato debe estar enterado de la finalidad del estudio.
Se debe tener la estrategia global del proceso de mejoramiento continuo.
* Error ms comn.
"Invertir sumas considerables en dispositivos altamente economizadores
si fuese utilizados, pero que rara vez se usaran".
CAPITULO 5.
Expeditando materiales.
Buscando materiales.
Seleccionando material utilizable.
Transportando materiales.
Los materiales y mesas de trabajo estn dentro del rea de trafico del
personal.
l trafico del personal debe de ser seguro y los materiales dentro del
rea permitida.
Capitulo 6.
ADMINISTRACIN VISUAL.
Independencia.
Fiabilidad.
Instantaniedad.
Objetividad.
Universalidad.
6.4
METODOLOGA
PARA
LA
IMPLEMENTACION
DESARROLLO
Ejemplo:
6.6
DESCRIPCIN
DE
ACTIVIDADES,
RESPONSABILIDADES.
Ejemplo:
RECURSOS
j O R D E N No..
i
i DESCRIPCION
|
; CANTIDAD
FECHA
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TARIMA
LOCACION.
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CONTENEDORES
CE SCRAP
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TARIMAS
REGISTRO DE PROBLEMAS.
IDENTIFICACIN DE HERRAMIENTAS.
AREA TCNICA.
INSTRUCCIONES DE MANUFACTURA.
SECUENCIA DE LA PRODUCCIN.
PROGRAMA DE MANTENIMIENTO.
INDICADORES DE DESEMPEO.
Ejemplo:
Objetivos.
Actividades.
Misin.
Proyectos.
Ejemplo:
Niveles de desperdicio.
Rechazos del cliente.
Entregas a tiempo.
Crecimiento de ventas.
CAPITULO 7.
1. Maximizar efectividad.
2. Toda la vida de los equipos.
3. Involucrar a otros departamentos.
4. Apoyo de la administracin.
5. Autonoma operativa de cuidado del equipo.
6. Eficiencia econmica.
7. Sistema de cuidado total.
8. Sistema de participacin autnoma.
1. Tiempo parado.
2. Velocidad.
3. Defectos.
1. No se siguen estndares.
2. No se verifica el deterioro.
3. No hay suficiente habilidad.
4. Negligencia de condiciones bsicas.
5. Diseos inadecuados del equipo.
1. Seleccin de equipo.
2. Estudios de costos.
3. Desarrollo de tecnologa.
* Mantenimiento e ingeniera:
1. Procedimientos de mantenimiento de equipo nuevo.
2. Proporcionar datos histricos del comportamiento del equipo.
* Mantenimiento y produccin:
1. Capacitacin a operadores.
2. Registrar problemas
* Ingeniera y produccin:
1. Participacin en el desarrollo de mtodos de produccin.
2. Proporcionar a ingeniera datos del equipo y proceso.
1. Limpieza inicial.
2. Eliminacin de problemas frecuentes.
3. Desarrollo de estndares.
4. Revisin total.
5. Administracin y control.
1. Disponibilidad.
2. Desempeo.
3. Calidad.
CAPITULO 8.
AUTOMATIZACIN.
yoke".
Yoke: prueba.
Prevencin:
Eliminacin de errores.
Reemplazo de errores.
Reduccin de errores.
Minimizacin:
Detectar errores.
Mitigar errores.
1. Inspeccin.
2. Realimentacin y accin inmediata en situaciones como:
Fuentes de errores.
Paro de operaciones.
1. Paro.
2. Control.
3. Prevencin y alerta.
14548
8.5
CONSIDERACIONES
GENERALES
EN
EL
USO
DE
ESTOS
MECANISMOS.
8.6
RELACIONES
CAUSALES
ENTRE
PROBLEMAS
OPERATIVOS
ERRORES HUMANOS.
Problemas
Errores
Operativos
humanos
mal
mal
intencional
entendido
S e omiti el procesar
Problemas al procesar
**
M a i montaje
Accesorios inadecuados
** alta relacin
* relacin
**
r*
novatez
reqlas
lentitud
*-*
sorpresa
**
*-*
**
olvidado identificado
ignorar
**
CAPITULO 9.
MOTIVACIN.
1. Poner el ejemplo.
2. Desafiar.
3. Fomentar.
4. Obtener retroalimentacin.
5. Involucrarse.
6. Delegar.
7. Desarrollar.
8. Entrenar.
9. Informar.
10. Resumir,
Motivacin.
Convencer a alguien que debe de hacer algo porque l quiere o le
conviene hacerlo.
Actitud.
Tiene que ver en como pensamos y sentimos las
cosas. Creencia y actitud sobre la vida sea positiva o negativa.
Incentivo.
Ocurre cuando una persona o grupo de ellas
recompensa por una actividad cumplida o terminada.
recibe
Manipulacin.
Convencer a alguien que debe hacer algo porque yo quiero que lo haga.
5. La participacin es motivacin.
1. Falta de confianza.
2. La preocupacin.
No sentirse importante.
Reconocimiento falso.
CAPITULO 10.
OPTIMIZACION.
2. Criterios.
4. Variables incontrolables.
10.2 CRITERIOS.
diferentes
Estas variables tienen por efecto sobre las operaciones del sistema.
Estas no estn bajo control administrativo, pero pueden cambiar y afectar el
comportamiento del sistema que se estudia. Por ejemplo, en el sistema de lnea
de pintura, las descomposturas del equipo y el abstencionismo de trabajadores
alternan la operacin y la productividad de la lnea.
Se
tienen
que
dar
tolerancias
correctas
para
estas
variables
* Irrestrictos.
Con una variable.
* Restringidos.
1. Mtodos de transformacin.
Capitulo 11
PISO ORGANIZADO.
11.1 ORGANIZACIN.
i mmmflm
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5m
PfS
mmmm
mmmm
Los pulidores, as como las herramientas de trabajo exactamente
identificados y almacenados.
El esmero de los trabajadores por hacer bien las cosas y a la primera vez
de realizarlas.
RESULTADOS.
Departamento: 243 E
Porcentaje: 100%
Meta: Cumplida!!!
2-oct-oo
Reporte de Do empeo Diano efe Produccin er, Undseles psre Septiembre 2000.
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2-1J5
13
83
L
r
ios
_
,372
-_1
717
602
587
138
557
674
$51
38
761
394
613
241
381
217
911
19
1250
281
89S
sao
24-Sep
0
0
35
1813
8425
16
36
12677
2088
5573
694
7177
4 3 5
10703
25-Sft.j
155
ivS5
2333
410
1380
95
2ft-Sep
413
1415
4325
1578
526
1450
974
2/-Se&
7;
7 re
4085
1513
67
558
271
1055
9293
28-Sep
SS9
4639
e22
1032
392
366
1945
10550
29-Sep
20J
433
8053
19S7
1430
412
941
935
14201
30-Sep
82
iSS
210
1-8
542
520
8038
'UC9
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18 r?5
14.8'
2002
18.220
2 247
14 40 i
'OOOC
-8,005
14.400
1,520
16,225
2 247
1-Oel
Sums
Cantidad
Producida:
Balance'
Peresti age
100%
Producido:
Cantidad
Plsneta y Actual
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1
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25503
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25.508
230,28
0.292)
(5,091)
83%
98%
200
9330
S71
153
3232
5091
" 00
50 2 V
(C53>
1.^4)
0.48
GRAFICAS.
El modelo
Descripcin
Tipo de familia al que pertenece
realizan
estas operaciones,
con
la intencin de mostrar
mas
Operacin
1
2
3
4
Tiempo
Piezas
Personas
dobiadora
cerrar base
0.35
171
0.54
111
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240
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0.25
0.8
75
pulir
0.95
63
6
7
puntear bridas
0.9
2.96
67
20
1
3
pulir
6.45
0.63
95
10
limpiar
extender
tapa
43
86
1
1
11
1.4
0.7
soldar bridas
Operacin
Tiempo
Piezas
0.35
171
0.2
300
59
pulir
1.02
2.6
soldar brida
0.51
soldar
pulir
2.58
3.8
23
16
limpiar
0.75
80
dobiadora
punteado
soldar
23
118
Personas
Operacin
1
2
3
4
5
6
7
dobladora
puntear cuerpo
soldar cuerpo
pulir
soldar brida
pulir
limpiar
Tiempo
Piezas
Personas
0.3
200
0.15
0.66
400
91
0.95
63
0.55
1.2
109
50
2
1
0.5
120
2
3
Operacin
1
dobladora
soldar cuerpo
soldar
3
4
5
6
7
soldar bridas
soldar
pulir
limpiar
Tiempo
0.3
Piezas
Personas
200
240
0.5
0.6
120
1
1
1.64
3.6
0.5
37
17
120
6
1
0.25
100
Operacin
Tiempo
Piezas
dobladora
1.5
40
cerrar base
0.8
75
sw4
puntear bridas
0.89
67
100
4
5
6
soldar
0.6
0.82
1.8
73
33
pulir
limpiar
extender
0.5
1.12
120
tapa
0.84
71
54
Personas
Operacin
Tiempo
Piezas
Personas
dobladora
0.35
171
cerrar base
0.54
111
1
1
3
4
llenar puntos
0.25
0.8
240
75
pulir
puntear bridas
0.95
63
0.9
2.96
67
20
9
6
1
6
7
soldar lados
soldar bridas
8
9
pulir
limpiar
10
extender
tapa
11
6.45
0.63
1.4
0.7
95
43
86
2
1
Operacin
Tiempo
Piezas
dobladora
0.46
cerrar base
0.54
111
3
4
puntear bridas
soldar bridas al cuerpo
0.5
0.41
120
146
pulir
0.7
86
muesca
tapa
llenado
0.3
0.3
200
200
0.25
240
6
7
8
130
Personas
Operacin
Tiempo
Piezas
Personas
dobiadora
0.35
171
soldar cuerpo
pulir
0.66
91
1
1
0.8
0.24
75
250
1.32
45
1.8
0.5
33
120
3
1
3
4
5
6
7
puntear bridas
soldar cuerpo
pulir
limpiar
Operacin
1
Tiempo
0.15
Piezas
Personas
forma
puntear forma
soldar
1.17
76
396
51
1
1
79
pulir
1.46
41
0.5
120
puntear brida
soldar
1.09
55
pulir
2.4
25
limpiar
0.5
120
Operacin
1
dobladora
soldar cuerpo
pulir cuerpo
3
4
5
6
Tiempo
Personas
171
400
2.63
375
23
pulir brida
3.5
17
limpiar
0.5
120
soldar bridas
4 -r
0.35
0.15
Piezas
0.16
Operacin
1
2
dobladora
Tiempo
Piezas
130
Personas
puntear bridas
0.46
0.5
120
1
1
soldar bridas
0.82
73
pulir bridas
1.8
33
limpiar
0.5
120
64
expandir
0.94
Operacin
Tiempo
Piezas
Personas
dobladora
0.46
130
puntear bridas
120
3
4
soldar bridas
pulir bridas
0.5
1.31
2.88
46
21
2
4
limpiar
0.5
120
expandir
0.94
64
Operacin
1
2
dobladora
cerrar base
soldar cuerpo
4
5
pulido de cuerpo
punteado de brida 2
soldar brida
7
8
pulir
limpiar
extendido
10
tapa
Tiempo
Piezas
Personas
0.33
181
0.31
197
0.4
150
100
1
1
0.6
0.51
0.82
1.8
0.5
0.94
0.7
118
73
33
120
64
86
1
1
2
4
1
2
1
Tiempo
Piezas
Personas
0.8
75
115
soldar cuerpo
pulido de cuerpo
0.52
0.7
0.95
86
63
dobladora
2
3
cerrar base
punteado de brida 2
0.64
94
soldar brida
0.82
7
8
pulir
limpiar
2
4
extendido
2 tapas
10
1.8
73
33
0.5
120
0.94
1.4
64
43
2
3
Operacin
1
dobladora
cerrar base
puntear
cuerpo
3
4
5
6
7
8
9
10
Tiempo
Piezas
Personas
0.6
100
0.26
231
0.45
133
0.7
86
1
1
soldar
pulir
0.9
0.51
1.31
63
118
46
2.88
21
limpiar
extendido
0.5
0.94
120
64
0.93
65
soldar cuerpo
pulido de cuerpo
punteado de brida 2
2 tapas
1
1
2
5
1
1
Operacin
1
Piezas
Personas
0.35
171
0.15
0.16
1.09
400
55
1
1
2
pulir bridas
2.4
25
limpiar
0.5
120
dobiadora
soldar bridas
3
4
pulir bridas
soldar bridas
5
6
Tiempo
375
Operacin
1
dobladora
2
3
soldar
pulir
puntear
soldar brida
6
7
pulir
8
9
10
puntear
soldar al cuerpo
pulir
limpiar
Tiempo
Piezas
Personas
0.2
300
0.12
500
200
0.3
0.2
300
1
1
0.87
69
1.92
0.2
31
300
3
3
0.54
111
1.2
0.5
20
2
1
120
Tiempo
1
cerrar 3 /bases
2
3
puntear (4)
soldar (4)
pulir
soldar 4 bridas
6
7
8
pulir
limpiar
tapa
expander
Piezas
Personas
0.81
74
0.2
300
1
1
1.4
60
43
1.64
37
3.6
0.5
17
120
4
1
1.88
32
0.7
86
Operacin
1
2
Tiempo
0.6
100
0.27
0.2
222
dobladora
cerrar base
puntear
soldar 4 bridas
0.9
0.8
pulir
soldar bridas
pulir
limpiar
9
10
expandir
tapa
Piezas
Personas
1
1
1
300
67
0.91
75
66
1.8
0.5
120
4
1
0.94
64
0.7
86
33
Operacin
Tiempo
dobladora
cerrar base
puntear
soldar
0.15
0.66
soldar bridas
1.09
pulir
limpiar
expandir
tapa
0.6
Piezas
Personas
100
97
400
91
55
33
2
3
0.94
120
64
1.4
43
0.62
1.8
0.5
Operacin
Tiempo
Piezas
Personas
0.3
200
0.3
200
cerrar base 1
0.27
222
cerrar base 2
222
1
1
5
6
puntear brida
soldar
0.27
0.4
pulir
1
2
doblez 1
doblez 2
8
9
limpiar
expandir
tapa
10
0.82
150
73
1.8
33
2
4
0.5
120
0.94
0.7
64
86
1
1
Tiempo
1
dobladora
2
4
cerrar base
puntear
cuerpo
soldar
pulir
puntear bridas
soldar
pulir
9
10
limpiar
expandir
11
tapa
Piezas
Personas
0.6
100
0.54
111
0.2
300
91
0.66
0.95
63
0.4
150
73
1
2
0.82
1.8
33
0.5
0.94
120
64
1
2
1.4
43
Operacin
Tiempo
Piezas
Personas
dobladora
0.6
100
soldar cuerpo
0.7
86
3
4
soldar
1.3
2.4
46
25
pulir
puntear brida
0.5
120
2.63
3.8
23
16
3
5
0.5
120
soldar
pulir
limpiar
Operacin
Tiempo
Piezas
Personas
forma
puntear forma
0.15
1.17
396
51
soldar
pulir
1.3
2.47
46
24
1
2
puntear brida
0.5
120
soldar
23
pulir
2.63
4.6
13
3
6
limpiar
0.7
86
Operacin
1
dobladora
cerrar base
3
4
soldar cuerpo
5
6
7
8
Tiempo
Piezas
Personas
0.3
200
0.27
222
0.3
200
pulido
punteado de brida 2
0.85
0.4
71
150
1
1
soldar cuerpo
1.31
2.88
46
21
0.5
120
0.94
64
1
1
pulir
limpiar
extendido
10
tapa
0.7
11
forma
0.3
86
200
12
bisagra p/tapa
0.27
222
1
2
1
1
Operacin
1
dobladora
Tiempo
Piezas
Personas
0.3
200
97
0.8
133
75
1
1
2
0.82
73
2
4
cerrar base
0.62
3
4
soldar cuerpo
0.45
5
6
soldar bridas
pulir
1.8
limpiar
0.5
33
120
expandir
tapas
0.94
64
1.4
43
pulir
Conclusiones finales.
Es para mi una gran satisfaccin, el poder ver que el esfuerzo que realiz
al concluir esta tesis, est dando excelente resultados como se muestra en las
hojas que anexamos de los reportes de produccin tomados al azar del
departamento de control de produccin. Intencionalmente estuve postergando
el realizar este reporte final para darme tiempo de estar monitoreando por lo
que va del ao 2001, y ahora si me atrevo a afirmar que el trabajo realizado
est cumpliendo con su cometido.
Ac,uael2ad0
2-Apr-oi
14400
108000
19200
15600
14400
3000
18000
2400
21600
216600
CUaLaboral
200M
221E
231E
241E
242E
243E
244E
251E
262S
261E
Total de Piezas
26-Feb
323
402
3137
316
307
943
258
472
5835
27-Feb
458
180
2859
200
557
30
134
57
317
4334
28-Feb
379
441
2291
511
463
638
64
921
5329
1-Mar
308
445
1370
412
340
915
353
614
4449
2-Mar
327
110
5146
942
1005
845
674
355
9077
3-Mar
34
152
32
674
60
200
299
1417
32
1383
1645
609
792
345
891
204
5869
Canl. / Mes
4-Mar
5-Mar
6-Mar
914
5276
810
1659
687
10
326
9682
7-Mar
353
591
5478
1107
501
727
182
I429
1289
11304
8-Mar
228
4618
465
640
318
16
907
51
963
8206
9-Mar
1116
1205
2782
537
521
531
365
50
177
6168
10-Mar
231
63
160
147
98
273
972
907
436
2357
1500
167
677
105
531
1345
7118
13-Mar
24
625
3347
700
1719
755
364
1441
550
745
10246
14-Mar
524
585
1917
752
315
400
1053
25
708
5755
15-Mar
30
275
2603
1685
614
294
12
1117
888
7488
16-Mar
29
309
5889
812
305
859
452
357
161
9144
17-Mar
71
216
418
50
80
232
82
266
1415
19-Mar
115
227
5798
342
440
1029
40
1294
411
369
9950
20-Mar
476
689
9081
1240
1114
994
63
860
28
1440
15509
21 -Mar
65
128
6209
694
774
13
184
345
235
203
8785
22-Mar
435
457
5977
1119
578
135
35
772
2172
11245
23-Mar
516
52
426
152
12
642
11-Mar
12-Mar
18-Mar
24-Mar
25-Mar
0
486
550
1760
408
428
236
745
27-Mar
236
714
4528
1261
443
794
415
28-Mar
1101
306
2585
666
557
830
676
29-Mar
59
742
7190
1599
146
938
1041
25
30-Mar
290
951
5056
63
839
324
755
1556
31-Mar
347
715
313
85
168
729
13,746
100.351
20,307
15.591
14 404
100,351
19,200
15,591
14,400
26-Mar
337
283
4747
429
8584
538
1226
7384
972
12653
9544
39
825
3221
1-Apr
Suma
Cantidad
Producida:
Balance:
Porccntage
Producido:
Cantidad
Diaria
Planeada y Actual
Das STD
Otea Restantes del mes
8623
13,746
2,981
19.883
2,428
2,981
16,381
16 381
206072
18,000
2.400
(654)
(7.649)
(9)
(19)
(5 219)
100%
95%
93%
i 00%
- 00%
100%
99%
100%
100%
76%
359
600
4500
800
650
600
125
750
100
900
9025
203,050
(13,550)
94%
654
7649
19
5219
13550
1.00
(0.09)
(0.70)
1.00
0.99
1.00
0 85
1 00
1.00
(4.80)
(0.50)
AcftJ zad0
i3-Mar-oi
Da Laboral
4237
14400
108000
19200
15600
14400
3000
18000
2400
21600
216600
J:200M
221E
231E
241E
242S
243E
2441=
251E
262E
261E
Total de Piezas
26-Feb
323
402
3137
316
307
943
258
472
5835
27-Feb
458
180
2859
200
557
30
134
57
317
4334
28-Feb
379
441
2291
511
463
638
64
921
5329
1-Mar
308
445
1370
412
340
915
353
614
4449
2-Mar
327
110
5146
942
1005
845
674
355
9077
3-Mar
34
152
32
674
60
200
299
1417
32
1383
1645
609
792
345
891
204
5869
6-Mar
914
5276
810
1659
687
10
326
9682
7-Mar
353
591
5478
1107
501
727
182
1429
1289
11304
4-Mar
5-Mar
8-Mar
228
4618
465
640
316
16
907
51
963
8206
9-Mar
1116
1205
2782
537
521
531
365
50
177
6168
10-Mar
231
63
160
147
98
273
972
907
436
2357
1500
167
677
105
531
1345
7118
11-Mar
12-Mar
13-Mar
14-Mar
i5-Mar
16-Mar
17-Mar
13-Mar
19-Mar
20-Mar
21-Mar
22-Mar
23-Mar
24-Mar
25-Mar
26-Mar
2 7-Mar
28-Mar
29-Mar
30-Mar
31 -Mar
1-Apr
Suma
6,718
37 054
8 083
7,172
6,803
828
7,260
158
5.694
6,803
828
7,250
158
5.694
79760
Cantidad
Producida:
4237
Balance:
(7,682)
(70 946)
(11.117)
(8.428)
(7 597)
(2.172)
(10.750)
(2.242)
(15,905)
(136,840)
100%
47%
34%
42%
46%
47%
28%
40%
7%
26%
37%
177
600
4500
800
650
600
125
750
100
900
9025
S91
5457
855
648
584
167
827
172
1224
10526
Dias STD
1300
0.20
(2.77)
(0.90)
0 03
0.34
(4 38)
(1.33)
(9 42)
(4.67)
(2 16)
T3
13
13
13
13
13
13
13
13
13
13
Porcentage
Producido:
Cantidad
Diaria
Planeada y Actual
6 718
37.054
8.083
7,172
79,760
Actualizado 30 . Apr . 01
5861
13500
81000
14400
10800
10800
1620
13500
2250
23000
14400
20QM
221E
23 IE
241E
242E
243E
244E
25T E
252
261P
alllf
2-Apr
329
442
63
180
242
170
199
12
1346
3-Apr
271
673
5731
237
865
509
1359
152
9526
4-Apr
947
703
4629
223
477
497
1011
1300
403
9243
5-Apr
650
688
4527
1241
1108
91
1231
407
2700
1608
13601
6-Apr
30
444
5585
1027
S53
236
330
1930
103
10208
7-Apr
127
1588
809
70
206
141
502
3443
136
105
1846
452
42
1037
412
1374
5268
_Qia Labors!
8- Apr
9-Apr
2654
10-Apr
589
268
3391
833
819
1027
794
749
7881
11 -Apr
326
194
3093
1039
723
296
1483
171
6999
12-Apr
|
185270
Total de Piezas
13-Apr
14-Apr
15-Apr
1 S-Apr
500
361
1569
96
17-Apr
305
619
5208
1630
18-Apr
188
263
3513
940
19-Apr
242
102
4366
424
1511
245
644
381
807
257
268
662
1099
4395
57
307
1600
1137
11624
1690
692
8028
441
39
1042
8340
966
17231
20- Apr
144
774
2986
405
355
483
3360
259
8622
21-Apr
27
1102
326
639
112
311
2517
22-Apr
401
277
494
16
1188
23-Apr
25
748
1346
636
101
295
84
557
1468
5235
24-Apr
313
261
3546
1097
152
483
120
660
820
2266
1080
10485
25-Apr
371
556
9497
639
466
564
248
112
9710
21792
26-Apr
110
1152
3797
811
540
1098
440
689
34
3750
1274
13585
2 7-Apr
355
494
5249
464
540
795
441
811
800
162
9756
28-Apr
30
123
892
541
82
816
26
653
514
3647
29-Apr
30-Apr
1-May
2-May
3-May
4-May
5-May
6-May
Suma
9,124
73524
" 4 451
10,882
10,730
1 578
14 883
0
2,040
36.619
13 097
2.040
23.000
13,097
186928
Cantidad
Producida:
5861
balance:
(4,a/b)
(7.47$)
(70)
(42)
12101
m 3cv
Poican tage
Producido;
100%
68%
91%
100%
100%
99%
97%
100%
91%
100%
91%
93%
326
750
4500
800
600
600
90
750
125
1278
800
10293
4376
7476
70
42
210
1303
13477
1.00
(4 83)
(0 651
1 00
i nri
f
CO
U.O
0 53
i 00
(0.68)
1.00
(Qj3)
(0.311
Cantidad
Diaria
Planeada y Actual
Das STD
Das Restantes del mee
9,124
c c : List A, List b , K i a n n e r s a n o B u y e r s
73.524
14.400
10,800
10,730
1,578
13,500
171,793
(13,477)
Bibliografa.
SEMINARIO /TALLER
Quick s e t - up
Turning
The Smart Change!
ADMINISTRACIN DE OPERACIONES
Toma de decisiones en la funcin de operaciones
Tercera edicin
Roger G. Schroeder.
Me Graw Hill
Autobiografa
Ing. Sergio Serna Castellanos
Mitssubichi
general
de produccin,
asesoramiento
personal, tramite
ante
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