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PROCESO DE TORNEADO

1. INTRODUCCIN.
El proceso de fabricacin de un producto mecnico tiene que ver primordialmente
con identificar los materiales que se van utilizar en cada uno de los elementos que lo
componen para luego mecanizarlos; algunos de los materiales pueden ser formados
en mquinas; es all donde el operario debe de acuerdo a sus conocimientos de los
procesos de produccin, seleccionar el sistema para la obtencin de cada elemento
adems de dar aplicacin a sus habilidades. En ocasiones, un elemento debe ser
cortado para luego ser mecanizado por torneado (obtener superficies cilndricas); en
otras ocasiones, se tornea la superficie para luego separarla, todo depende de las
dimensiones, de los tipos de materiales, de los equipos y herramientas que se
posean y hasta del deseo de prcticas en determinadas maquinas y/u operaciones
de trabajo.
Es de saberse que para ello es necesario poseer ciertos conocimientos previos,
como: la clasificacin de los materiales de ingeniera, el manejo de maquinas y
dispositivos para lograr las figuras cilndricas en algunas piezas mecnicas o en otro
tipo de uso, realizar superficies de material en forma cnica, roscar, ranurar, entre
otras, conocimientos sobre los procesos de fabricacin, medicin y utilizacin de los
instrumentos, con el fin de dar garanta de la mejor utilizacin de los recursos.
2. OBJETIVOS
2.1 OBJETIVO GENERAL
- Mecanizar las superficies cilndricas en desbaste de los componentes del proyecto
Hijo mediante el torneado aplicando los conocimientos tericos y prcticos con
fundamento en la mecnica.
- Identificar el herramental y los accesorios que se requieren en los trabajos de
mecanizado de superficies cilndricas por el proceso de torneado con el fin de que el
alumno pueda solicitar y utilizar las herramientas adecuadas en el proceso de
mecanizado por arranque de viruta.
2.2 OBJETIVOS ESPECIFICOS:
- Determinar el proceso de mecanizado con la maquina herramienta Torno, las
partes que lo componen, el sistema de arranque de viruta, montaje de la pieza y la
herramienta y las normas de seguridad utilizadas en el proceso a travs del
documento entregado por va informtica.
- Identificar la mquina, los accesorios y el sistema de trabajo del Torno.

- Solicitar al almacn, el herramental y los instrumentos de medicin requeridos para


el torneado en maquina de los ejes roscados y las palancas de apriete del
proyecto.
- Realizar el montaje de la pieza, del herramental y colocar los parmetros de trabajo
solicitados en el proceso de mecanizado.
- Mecanizar las piezas aplicando los conocimientos adquiridos al inicio del laboratorio
dando las dimensiones correspondientes por plano.
3. CONTENIDO:
Nro
1

TEMA
CONOCIMIENTOS TEORICOS

ACTIVIDADES
- Adquisicin de los conocimientos sobre:
* Preparacin de materiales y herramientas utilizadas en
el proceso de torneado
* Procesos de fabricacin de piezas por torneado
* Proceso de torneado de superficies cilndricas
* Clculos de mecanizado
* Parmetros de corte por torneado

SOLICITUD DEL
HERRAMENTAL

- Realizar el listado del herramental y los instrumentos


del taller mecnico requeridos para el torneado de los
materiales.

IDENTIFICACION DE LOS
MATERIALES A TORNEAR

- Desde los planos del proyecto, identifquense los


materiales de cada elemento que lo compone y
selecciones los que llevan mecanizado cilndrico de
desbaste

CORTE DE LOS MATERIALES

- Mecanizar los tramos de longitud y dimetro de los


elementos que lo requieran

ACABADO DE LAS PIEZAS

- Tornear una de las caras frontales de cada eje y realizar


el agujero de centro de la misma cara, cilindrar la longitud
de rosca en cada eje hasta el inicio de la cabeza del
tornillo.

4. MARCO TEORICO
El uso del torno data de tiempos antiqusimos. Se asegura que los egipcios lo
conocan hace 3000 aos. Su forma era rudimentaria y su eficiencia muy limitada.
Fue solo despus de la invencin de la mquina de tejer y la de vapor.

Aproximadamente en los albores del ao 1800 cuando comenz, con respecto al


torno, la serie de estudios y perfeccionamientos que lo llevaron al alto grado de
precisin y potencia alcanzado en nuestros das.
El torno es una mquina que trabaja en el plano, porque solo tiene dos ejes de
trabajo (X y Y), de una parte el carro que desplaza las herramientas a lo largo de la
pieza y produce torneados cilndricos, y de otra el carro transversal que se desplaza
de forma perpendicular al eje de simetra de la pieza (con este carro se realiza la
operacin denominada refrentado).
En efecto, adems de superficies cilndricas que en mecnica son, mas empleadas,
con el torno se pueden obtener superficies cnicas, planas, cncavas, convexas,
helicoidales, entre otras (Figura 1); adems pueden transformarse fcilmente en
alesadora, taladro y rectificadora.
Figura 1. Procesos de Torneado.
Cilindrado Convencional

Tronzado

Cilindrado en C.N.C

Refrentado

A esto se agrega que su trabajo es econmico, rpido y preciso, as es como llega a


ser la mquina herramienta mas difundida de mayor utilidad en el maquinado de
piezas.
Que es torneado: tornear es hacer girar una pieza en contacto con una herramienta
cortante que se desplaza en una direccin cualquiera con desprendimiento de viruta.
4.1 TORNO PARALELO. El nombre de torno paralelo deriva del movimiento principal
del carro principal y de la herramienta, que ordinariamente se desplazan con
movimiento automtico y paralelamente al eje del torno. No obstante, en el torno
paralelo (Figura 2), La herramienta puede llevarse en cualquier direccin, de
acuerdo con el tipo de trabajo a realizar.
4.1.1 Las partes del torno. Un torno paralelo convencional est compuesto por:
- Husillo: en esta parte de la mquina se montan las copas y los platos en donde se
montan las piezas que van a ser torneadas, ubicado al lado izquierdo del torno.
- Caja Norton de Avances: en esta caja se encuentra una serie de engranajes que
permite que los carros del torno se desplacen de manera automtica; con otro
arreglo de engranajes auxiliar llamado lira, se puede dar variedad en los avances y
en el roscado.
- Caja de velocidades: en esta parte del torno se recibe la velocidad desde el motor
y se transmite al husillo a travs de un juego de poleas, que permitir el cambio de
diferentes velocidades del husillo.
- Bancada: son unas barras planas y piramidales rectificadas en donde se desplaza
el carro longitudinal del torno y donde se soportan los carros transversal y superior.
- Carro Transversal: con movimiento a 90, con este carro se permite el refrentado
de los ejes y de otras piezas cuya accin se realiza por los frentes de las mismas.

Figura 2. Torno paralelo.


Caja Norton
de Avances

Caja de
velocidades

Husillo y
Copa

Bancada

Carro
Superior

Torreta

Tanque de
Refrigerante

Tornillo
patrn

Barra de
encendido

Barra
avances

Carro
Transversal
Contrapunta

Carro
longitudinal

- Carro Superior: este carro lleva consigo, la torreta y que a su vez es montada la
herramienta de corte (Buril o Cuchilla), montado sobre el carro transversal, permite
realizar operaciones de trabajo girando a 360 en su base, permite tambin la
realizacin de las conicidades.
- Carro longitudinal: con movimiento en sentido axial a la pieza que se va a
cilindrar, con este carro se permite el mecanizado de los ejes, va montado sobre la
bancada y es el carro que soporta los dos carros anteriores.
- Tornillo patrn: eje roscado que permite el desplazamiento controlado automtico
del carro longitudinal para la fabricacin de las roscas.
- Barra de encendido: eje utilizado para el arranque en giro de la copa y del husillo
del cabezal del torno, con esta barra se puede permitir el giro en sentidos horarios y
antihorarios del torno.
- Contrapunta o Cabezal mvil: la contrapunta (Figura 4) puede moverse y fijarse
en diversas posiciones a lo largo. La funcin primaria es servir de apoyo al borde
externo de la pieza de trabajo.
5

Figura 4. Contrapunta.

- Tanque de refrigerante: ubicado debajo de la bancada del torno este tanque


permite mantener un stock del refrigerante y a travs de una bomba reciclar el
refrigerante hasta su utilidad durante el proceso de mecanizado.
4.1.2 Accesorios del torno. Otros
elementos son utilizados en algunas
operaciones de torneado, entre estas se encuentran:
Plato de sujecin o de arrastre: sujeta la pieza de trabajo en el cabezal a travs
de un punto fijo y un eje de contacto que transmite el movimiento del husillo a la
pieza, este dispositivo requiere de un perro de arrastre (Figura 4) que sujeta el eje a
mecanizar entre puntos (Figura 5).

Figura 4. Perros de arrastre.

Figura 5. Puntos fijo y giratorio.

Copa de torno: sujeta la pieza de trabajo en el cabezal, pueden ser


autocentrantes (Figura 6) o de cuatro mordazas independientes.

Figura 6. Copa de mordazas autocentrantes.

Soporte fijo o luneta fija: Soporta el extremo extendido de la pieza de trabajo


cuando no puede usarse la contrapunta.

Soporte mvil o luneta mvil: Se monta en el carro y permite soportar piezas de


trabajo largas cerca del punto de corte.

Poste portaherramientas revlver: Portaherramientas con alineacin mltiple.

Herramientas moleteadora: Dos ruedas que, al oprimirlas contra la pieza de


trabajo en rotacin, imprimen un dibujo realzado en la pieza.

Barra taladradora: Portaherramienta alargado para permitir la perforacin interna


de la pieza de trabajo.

Recortadora o tronzadora: Herramienta de una punta utilizada para recortar o


tronzar.

Mandril Jacobs: Mandril utilizado para sujetar brocas, escariadores y otros.

Mandril o husillo: Barra para sujetar la pieza de trabajo.

Caractersticas principales de un torno: distancia entre centros, nmeros de


avances en milmetros o pulgadas por revolucin, numero de pasos diametrales,
numero de mdulos, numero de pasos en mm, numero de hilos por pulgada, paso
del tornillo patrn, dimensiones del espacio que ocupa el trono, potencia del motor,
altura entre puntos, radio de volteo sobre bancada, radio de volteo sobre el carro
transversal, radio de volteo sin escote, dimetro del husillo del cabezal fijo, dimetro
del agujero del husillo de la contrapunta, con normalizado del husillo del cabezal fijo y
de la contrapunta, potencia del motor principal y de la bomba, velocidades del husillo
del cabezal fijo.

Potencia en KW del motor elctrico que tienen


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Dimetro mximo de la pieza que permitan mecanizar (altura de puntos)

Longitud mxima de la pieza que puedan mecaniza (longitud entre puntos)

Gama de velocidades que tiene

Gama de avances que tiene

Caractersticas del manejo (manual, semiautomtico o automtico)

4.2 Tipos de tornos.

Torno CNC

Torno paralelo

Torno copiador

Torno revlver

Torno automtico

Torno vertical

Torno CNC

4.3 Herramientas para torno: el estudio de las herramientas es muy importante


para la persona que se va a dedicar por completo al manejo de esta maquina
herramienta, ac solo se darn principios fundamentales.
Elementos que influyen en la escogencia de una herramienta:
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Calidad del material que se trabaja


Calidad del material de la herramienta
Profundidad de pasada
Dimetro de la pieza
Espesor y tipo de viruta
Forma, perfil y sujecin de la herramienta
Condiciones de enfriamiento de la pieza y de la herramienta
Tiempo entre dos reafilados y afilados de la herramienta
Presin de la viruta sobre la herramienta
Posibles cambios de velocidad de la herramienta
Elasticidad de la pieza y de la herramienta
Potencia del motor principal

Herramental

Herramienta de torneado exterior plaquita de widia cambiable

Brocas de centraje de acero rpido


Las herramientas de torneado se diferencian en dos factores: De un lado segn el
material del que estn constituidas y de otro el tipo de operacin que realizan. Segn
el material constituyente las herramientas pueden ser de acero rpido, metal duro
soldado, o plaquitas de metal duro (widia) cambiables. La tipologa de las
herramientas de metal duro estn normalizadas de acuerdo con el material que se
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mecanice, puesto que cada material ofrece una resistencia diferente, el cdigo ISO
para herramientas de metal duro es el siguiente:
Cuando la herramienta es de acero rpido, o tiene la plaquita de metal duro soldada
en el portaherramientas, cada vez que el filo se desgasta, hay que desmontarla, y
afilarla correctamente con los ngulos de corte especfico en una afiladora. Esto
ralentiza bastante el trabajo. As que cuando se mecanizan piezas en serie, lo normal
es utilizar portaherramientas con plaquitas cambiables, porque tienen varias caras de
corte y adems se hace de una forma muy rpida.
Plaquitas de metal duro
La calidad de las plaquitas de metal duro se seleccionan teniendo en cuenta el
material de la pieza, el tipo de aplicacin y las condiciones de mecanizado.
La variedad de las formas de las plaquitas es tan grande que est normalizada, as
mismo la variedad de materiales de las herramientas modernas es considerable y
est sujeta a un desarrollo continuo.
Los principales materiales de herramientas para torneado son:
Metales duros recubiertos (HC) Metales duro (H) Cermets (HT, HC) Cermicas (CA,
CN, CC) Nitruro de boro cbico (BN) Diamantes policristalinos (DP, HC)
La adecuacin de los diferentes tipos de plaquitas segn sea el material a mecanizar
se indican a continuacin y se clasifican segn una Norma ISO/ANSI para indicar las
aplicaciones en relacin a la resistencia y la tenacidad que tienen.

SERIE P: (ISO 01, 10, 20, 30, 40, 50) Ideales para el mecanizado de acero,
acero fundido, y acero maleable de viruta larga.

Serie M: (ISO 10, 20, 30, 40) Ideales para tornear acero inoxidable, ferrtico y
martenstico, acero funddio, acero al manganeso, fundicin aleada, fundicin
maleable y acero de fcil mecanizacin.

Serie K (ISO 01, 10, 20, 30).Ideal para el torneado de fundicin gris, fundicin
en coquilla, y fundicin maleable de viruta corta.

Serie N (ISO 01, 10. 20, 30) Ideal para el torneado de metales no-frreos

Serie S Pueden ser de base de nquel o de base de titanio, ideales para el


mecanizado de aleaciones termorresistentes y speraleaciones.

Serie H. (ISO 01, 10, 20, 30) Ideal para el torneado de materiales
endurecidos.

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Los materiales empleados para la fabricacin de las herramientas deben poseer las
propiedades siguientes: Mantener su dureza en caliente, ser tenaces, para resistir
choques y resistencia a la presin de corte, resistir el frotamiento sin desgastarse, los
materiales son:
Aceros rpidos comunes: (18-4-1) 18% Tungsteno (W), 4% de Cromo (Cr), 1% de
Vanadio (Va). No pierden el filo cortante hasta los 400C a 500C.
Aceros extrarrpido: A los componentes del acero rpido se aaden estos: 4 a 12%
de Cobalto (Co), con el que se pueden aumentar las velocidades en un 40% sobre
las velocidades del acero rpido.
Stellita y derivados: son aleaciones de Hierro (Fe), Carbono , Tungsteno (W), de
gran dureza, que se repara en varillas rectangulares o cuadradas y se sujetan en
portaherramientas en forma adecuada.
Placas de metal duro (Carburos): la composicin media de estas placas es de 7585% de W, 6-12 % de Co, 4-8 % de Cr, 2-8 % de Ta 2-10 % de Ti, 5-10 % de C. Las
placas se reparan pulverizando los elementos y se presintetizan a 1500C con
fuertes presiones. Luego se les da la forma requiera y se acaba la sinterizacin
a3000C . Mantienen su dureza aun a 900C y se pueden trabajar material muy
duro, su dureza es de 3-4 veces la dureza del acero rpido. Las placas de Carburo
de Tungsteno se sueldan sobre vstagos de acero al carbono y se pueden afilar con
muelas de carburo de silicio y asentarlas luego con piedras diamantadas, tambin se
montan sobre mangos que se sujetan con bridas y tornillos y se les llama
comnmente insertos y portainsertos
.
Placas de material cermico: su composicin es de 90-96 % de alumina (Oxido de
aluminio), xidos de Si, Mn, Cr y Mg comprimidos a 2000 Kg/cm 2 y 1900C, son mas
duras que les carburos y permiten por lo tanto velocidades de corte mas altas, por lo
tanto se deben trabajar en mquinas mas potentes, soportes, soportan los roces;
pero no soportan cambios repentinos de temperatura y tampoco las vibraciones. Son
aptas solamente para trabajar aleaciones de aluminio y materiales plsticos que
desgastan mas fcilmente los filos de las herramientas, se utilizan en placas de
perfiles cuadrado o triangulares, que se sujetan mecnicamente en
portaherramientas especiales, una vez gastadas no se reafilan a excepcin casos
especiales, se utilizan sobre portainsertos bien rgidos.
Diamente: es el material ms duro que existe en la naturaleza; pero es muy frgil,
se trabaja en aleaciones de cobre y aluminio, especialmente en grandes series.
Partes principales de una herramienta: las partes principales son:
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Vstago: de forma cuadrada, rectangular o redonda, plano de referencia o base,


donde se forman los filos cortantes, Filo cortante principal, Filo cortante secundario,
Superficie de incidencia del filo principal, Superficie de incidencia del filo secundario,
Superficie de salida.
ngulos caractersticos de las herramientas cortantes: los ngulos
caractersticos de las herramientas de corte son ( ) De incidencia, ( ) De corte,
( ) De ataque el valor de estos ngulos, que varis con la dureza del material que se
trabaja.
Afilado de las herramientas para torno: las herramientas de corte resultan
eficientes solo cuando estn correctamente afiladas y por lo tanto:
Utilizar preferiblemente muelas en forma de taza,
perifrica y afilan las herramientas con caras planas.

que conservan su velocidad

Los ngulos se controlan con calibres fijos, hay que tener mucho cuidado con las de
disco ya que estas dejan las superficies cncavas.
En el afilado no se debe apretar demasiado la herramienta contra la muela. Adems
la herramienta se debe desplazar lateralmente con el fin de evite quemaduras
superficies y evitar el desgaste inadecuado de la superficie de la piedra.
Despus del afilado se procede a pulir las superficies con una muela paraleleppedo
y de grano fino, para los aceros rapidos y con muelas diamantadas para pulir los
carburos
Factores que ocasionan el desgaste anormal de la herramienta: un desgaste
anormal de la herramienta puede originarse en los siguientes factores:
- Excesiva velocidad de corte
- Dureza y tipo de herramienta inadecuados al material que se trabaja
- Herramienta con tratamiento trmico defectuoso
- Defecto de refrigeracin
- Angulo de ataque insuficiente, lo que ocasiona un recalentamiento excesivo
Montaje de las herramientas en el torno: la correcta colocacin de las
herramientas en el torno exigen ciertas precauciones, que deben ser conocidas y
recordadas, a fin de evitar el prematuro deterioro del filo cortante y prevenir posibles
accidentes. Las principales medidas de precauciones son las siguientes:
Elegir la herramienta ms apta para cada trabajo y cerciorarse del perfecto estado
del filo cortante.
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Colocar la herramienta en su asiento, el cual debe estar bien limpio, asegurarse de


que la cabeza de la herramienta no sobre salga demasiado de su soporte y fijarla
correctamente.
Controlar la exacta posicin del filo de la herramienta, de tal manera que cuando
haya demasiados esfuerzos, no se clave la herramienta en la pieza por ngulos de
posicin negativos.
Colocacin de las herramientas: la punta del filo cortante debe estar a la altura del
eje del Torno, se aconseja que en grandes desbastes el filo cortante debe estar el 2
% del dimetro, por encima del centro. Para esto de coloca una pieza sin refrentar y
se refrenda para hallar el verdadero centro o si no es de mucha precisin comparar
con el centro del punto giratorio.
Portaherramientas para torno: los portaherramientas tienen por objetos aprovechar
mejor el material para herramientas, al hacer independiente el cuerpo de estas
ultimas, al menos valor como es acero para soportes /acero al carbono).
Los portaherramientas pueden ser:
Para varillas rectificadas: se utilizan en el torneado exterior en el torneado interior
de agujeros pasantes y ciegos.
Para plaquetas: con brida y tornillo.
Para herramientas de forma: o de perfil constante, cuya herramienta puede ser
recta, piramidal o circular.
Especiales: empleados en los tronos de revolver y automticos.
Defectos que deben evitarse en la colocacin de las herramientas: para la
colocacin de las herramientas en el Torno, tngase en cuentas las siguientes
normas:
-

La herramienta debe apoyarse con toda su base sobre el portaherramientas


Si la herramienta se monta sobre la base de la torre portaherramientas esta
debe estar apoyada sobre la base de la torre.
Los tornillos de bloqueo de la torre no deben apretar directamente la superficie
de la herramienta; sino que sta debe llevar un calzo de apriete encima de ella
de aproximadamente 4-5 mm de espesor.
Si la brida queda inclinada aprieta aprieta la herramienta tan solo sobre una
arista y provoca su desviacin y desplazamiento

4.4 MOVIMIENTOS DE TRABAJO DE LOS TORNOS.


En los tornos, el movimiento de trabajo es circular o rotatorio y se comunica a la
pieza mediante el eje principal, situado en el cabezal fijo. El movimiento de avance
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lo posee la herramienta y generalmente en direccin paralela al eje (avance


longitudinal); pero tambin pueden ser perpendicular al eje (avance transversal),
cuando se realiza el refrentado.
El movimiento de penetracin es siempre perpendicular al movimiento de avance y
establece la profundidad de pasada, cuyo valor depende especialmente del tipo de
trabajo, de la velocidad y de la potencia del torno.
Tornos paralelos comunes, de diversos tamaos y grado de precisin;
Tornos revolver, para trabajos en serie;
Tornos frontales, para piezas de grandes dimensiones y de escasa anchura;
Tornos verticales; para piezas pesadas y de gran espesor;
Tornos semiautomticos y automticos, para trabajos en gran escala;
Torno copiadores que reproducen con facilidad la forma de una pieza
Tornos CNC, que realizan piezas de diferentes formas de perfiles con gran precisin,
rapidez y de formas complejas ayudados por un computador (Control numrico
computarizado)
Movimientos de trabajo en la operacin de torneado

Movimiento de corte: por lo general se imparte a la pieza que gira


rotacionalmente sobre su eje principal. Este movimiento lo imprime un motor
elctrico que transmite su giro al husillo principal mediante un sistema de
poleas o engranajes. El husillo principal tiene acoplado a su extremo distintos
sistemas de sujecin (platos de garras, pinzas, mandrinos auxiliares u otros),
los cuales sujetan la pieza a mecanizar.

Movimiento de avance: es debido al movimiento de la herramienta de corte


en la direccin del eje de la pieza que se est trabajando. En combinacin con
el giro impartido al husillo, determina el espacio recorrido por la herramienta
por cada vuelta que da la pieza. Este movimiento tambin puede no ser
paralelo al eje, producindose as conos. En ese caso se gira el carro de
debajo del transversal ajustando en una escala graduada el ngulo requerido,
que ser la mitad de la conicidad deseada.

Profundidad de pasada: movimiento de la herramienta de corte que


determina la profundidad de material arrancado en cada pasada. La cantidad
de material factible de ser arrancada depende del perfil del til de corte usado,
el tipo de material mecanizado, la velocidad de corte, etc.

Factores de corte en el torneado: tanto en el Torno como en las dems mquinas


herramientas, los movimientos fundamentales son el de trabajo, que efectan las
piezas al girar y el de avance, que realiza la herramienta para labrar las piezas
mediante la extraccin de viruta. Despus de cada pasada se regula el espesor del
corte con el movimiento de penetracin, que determina la profundidad de pasada.
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Velocidad de corte: Es la longitud de viruta en metros o pulgadas que la cuchilla


arranca en un minuto. Se expresa en metros por minuto (m/Min) o en pies por
minuto (pie/min). Su formula es Vc X D X N / 1000 X D

Donde:

Vc :
D:
N:
:

Velocidad de corte en ( m / min) o ( pie / min)


Dimetro de la pieza en (mm) o ( pu lg adas)
Nmero de revolucion es por min uto (rpm)
Cons tan te que puede ser 3

Por lo tanto el nmero de vueltas por minuto (N) ser igual:


Vc

1000 /

Como en estos casos solo interesan valores


aproximados se suele tomar a como 3, entonces la formula aproximada de
revoluciones por minuto seria: N Vc X 320 / D en que Vc dada en m/min, D
dado en mm.
N

TABLA DE VELOCIDADES DE CORTE PARA MATERIALES COMUNES:


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Tornear

Acero 40-50
Kg/mm2
Acero 50-60
Kg/mm2
Acero 60-85
Kg/mm2
Acero 85-110
Kg/mm2
Acero110-140
Kg/mm2
Acero 140-180
Kg/mm2
Acero
moldeado38
Km/mm2
Acero
moldeado45
Kg/mm2
Acero
moldeado 52
Kg/mm2
Acero al
manganeso
12%
Acero
INOXIDABLE

Taladrar

Fresar

Acepillar

D 28
A 40
D 22
A 30
D 18
A 24
D16
A 18
D 10
A 12
D8
A 10
D 20
A 24

24

D 20
A 30
D 18
A 24
D 16
A 22
D 14
A 16
D8
A 10
D6
A8
D 16
A 20

D 18
A 20

16

D 14
A 16

Fresado
de
Engranajes

Escariar

Brochar

18

Roscar
a
torno
16

14

10

16

12

10

14

12

14

12

10

10

D 14
A 16

12

10

D 13
15

12

D 12
A 14

10

D 11
13

D3
A4

D8
A 14

D6
A 10

D5
9

20
16
14
8
6
18

16

D 18
A 26
D 16
A 22
D 14
20
D 12
14
D6
8
D5
7
D 15
18

A
A
A
A
A

METAL
MONEL

D 15
A 18

12

D 12
A 14

10

D = Desbaste. A = Afinado. Con cuchillo o macho. En limadoras y acepilladoras.


En metros/minuto y para herramientas en aceros rpidos.

MATERIAL A
TRABAJAR
Tornear

Taladrar

Fresar

Aluminio, latn
dulce, Magnesio

D 140
A 170

125

D 114
A 160

Aleaciones de
aluminio. Latn
duro
Cupro_Aluminio

D 90
A 120

80

D 20
A 24
D 36
A 46
D 10
A 12
D 30
A 50
D 42
A 56

18

D 18
A 30

16

Cobre para
colectores
Carbn de
electrodos
Materiales
plsticos
Bronce corriente
Bronce fosforoso

32
9
26
38

Acepillar

100

Roscar
a
torno
_

Brochar

Fresado
de
Engranajes

70

44

Mximo
de la
mquina
Mximo
de la
maquina
4

D 70
A 98

60

D 16
A 22
D 28
A 40
_

14

12

10

26

D 24
A 30
D 34
A 46

26

16

20

32

26

20

10

D 22
A 30
D 30
40

D 14
A 20

12

10

10

17

Escariar

_
_

D 12
18

A
A

Hierro fundido
15Kg/mm2

D 22
A 26

20

D 18
A 24

16

12

12

D 16
22

Hierro fundido
18Kg/mm2
Hierro fundido
22Kg/mm2
Hierro fundido
26Kg/mm2

D 20
A 24
D 16
A 20
D 12
A 14

18

D16
A 22
D 14
A 20
D10
A14

15

12

10

12

D 14
20
D 12
A 18
D8
12

14
11

D = Desbaste. A = Afinado. Con cuchillo o macho. En limadoras y acepilladoras.

Normas de seguridad en el torneado:


Cuando se est trabajando en un torno, hay que observar una serie de requisitos
para asegurarse de no tener ningn accidente que pudiese ocasionar cualquier pieza
que fuese despedida del plato o la viruta si no sale bien cortada. Para ello la mayora
de tornos tienen una pantalla de proteccin. Pero tambin de suma importancia es el
prevenir ser atrapado(a) por el movimiento rotacional de la mquina, por ejemplo
por la ropa o por el cabello largo.
-

Utilizar equipo de seguridad como son gafas de seguridad, careta o goggles.

No utilizar ropa holgada o suelta

Utilizar ropa de algodn

Utilizar zapato de seguridad

Mantener el lugar siempre limpio

Si se mecanizan piezas pesadas utilizar polipastos adecuadas para cargar y


descargar las piezas de la mquina.

Fundamentos tecnolgicos del torneado


En el torneado hay seis parmetros clave:
1. Velocidad de corte.
Se define como la velocidad lineal en la periferia de
la zona que se est mecanizando. Su eleccin viene determinada por el
18

material de la herramienta, el tipo de material de la pieza y las caractersticas


de la mquina. Una velocidad alta de corte permite realizar el mecanizado en
menos tiempo pero acelera el desgaste de la herramienta. La velocidad de
corte se expresa en metros/minuto
2. Velocidad de rotacin de la pieza,
normalmente expresada en
revoluciones por minuto. Se calcula a partir de la velocidad de corte y del
dimetro mayor de la pasada que se est mecanizando.
3. Avance
, definido como la velocidad de penetracin de la herramienta en
el material. Se puede expresar de dos maneras: bien como milmetros de
penetracin por revolucin de la pieza, o bien como milmetros de penetracin
por minuto de trabajo.
4. Profundidad de pasada: Es la distancia radial que abarca una herramienta
en su fase de trabajo. Depende de las caractersticas de la pieza y de la
potencia del torno.
5. Potencia de la mquina: Est expresada en kW, y es la que limita las
condiciones generales del mecanizado, cuando no est limitado por otros
factores.
6. Tiempo de torneado
una pasada.

. Es el tiempo que tarda la herramienta en efectuar

Estos parmetros estn relacionados por las frmulas siguientes:

Generalmente, la velocidad de corte ptima de cada herramienta y el avance de la


misma vienen indicados en el catlogo del fabricante de la herramienta o, en su
defecto, en los prontuarios tcnicos de mecanizado.

5. REFRIGERACIN.
La finalidad de la refrigeracin es absorber el calor que se desarrolla con el arranque
de viruta, evitar el excesivo aumento de temperatura y facilitar el escurrimiento de la
viruta sobre la cara de la herramienta.
19

Con el enfriamiento se obteniendo adems:


El enfriamiento efectivo de la pieza, mejor acabado de la pieza, mayor duracin del
filo cortante de la herramienta.
Los aceites de corte deben poseer propiedades lubricantes, refrigerantes,
antioxidantes y antispticas, para proteger las mquinas, piezas y personas y se
pueden usar puros o mezclados con agua en distintas proporciones.
La emulsin aceite-agua ha de ser mas agua 80-90% (refrigerante) que aceite
cuando el trabajo desarrolla gran calor y debe ser mas lubricante, cuando hay que
favorecer el desprendimiento de viruta(Roscado, fresado, acabado, etc).
La mezcla correcta se prepara volcando pausadamente el aceite ene. Agua tibia y
ligeramente removida.
Para que a emulsin pueda durar mucho y no se altere, deben limpiarse
esmeradamente los tanques de conservacin y el sistema de ductos, cuidando
adems que la mezcla no pase de 50-60 C.
Fluidos de corte: los fluidos de corte pueden ser aceites solubles, que son aceites
lubricantes que se utilizan en emulsin acuosa. Desde luego los aceites no son
solubles en agua; pero adicionndoles sustancias apropiadas, pueden formar, gotas
finsimas, suspendidas en el agua, que es l se llama emulsin.
Las emulsiones son generalmente de aspecto lechoso; y cuando son muy finas,
adquieren cierta transparencia. En este aceite, el efecto refrigerante tiene mayor
importancia que el efecto lubricante.

BIBLIOGRAFIAS

A. MICHEL, J. Bernard. Metalurgia General. Espaa. Hispano Europea.


RUIZ MIJARES, Andrs. Elementos para el taller. Alfaomega. Mxico. 1993. 180 p..
(Piloto T621.9r934e)
NADREAU, Robert. El mecnico ajustador. Gustavo Gili
KIBBE, Richard. MEYER, Roland. Manual de Aquinas herramientas. Limusa. Mxico.
1987.
20

TALLER 6 (GRUPO 1)
TORNEADO
Para realizar y montar en la plataforma los resultados del taller.
FICHA: _______________________________________
NOMBRES:
_______________________________________
_______________________________________

1. Enuncien 6 partes componentes de un torno paralelo, expliquen brevemente


su funcin dentro de la mquina.

2. Enuncien 2 procesos de trabajo que se pueden realizar en un Torneado de un


eje y en qu orden se utilizan.
21

3. Cuantas revoluciones por minuto se requieren colocar al Torno para realizar


un cilindrado en un eje de dimetro 1 en Acero maleable 1010 de 8 de
longitud y con un buril en Hss.

4. Se tiene una Vc = 22 m/min en desbaste y un eje de dimetro 50 mm.; se


requiere gran precisin en el ajuste para insertarlo a travs de un agujero, a
qu tipo de material se refiere y cuales serian las herramientas a utilizar y
sus respectivas RPM. requeridas?

5. El proceso de Cilindrado consiste en mecanizar un ____________

por

desprendimiento de ___________ a travs de una _________________ que


recibe el nombre de ______________ .

6. Mencione por lo menos 3 accesorios requeridos en el proceso de


Torneado y explique su funcin.

22

TALLER 6 (GRUPO 2)
TORNEADO
Para realizar y montar en la plataforma los resultados del taller.
FICHA: _______________________________________
NOMBRES:
_______________________________________
_______________________________________

1. Mencionen dos tipos de tornos, expliquen brevemente su principal utilidad.

2. En un proceso de Torneado, se puede mecanizar un bloque cuadrado de


lado 40 mm.? explique su respuesta.

23

3. Cuantas revoluciones por minuto se requieren colocar al Torno para realizar


un cilindrado en un eje de dimetro 1 y 1/2 en Acero maleable 1040 de 8 de
longitud y con un buril en Hss.

4. Se tiene una
Vc = 90 m/min en desbaste y un eje de dimetro 2 y
pulgadas.; se requiere gran precisin en el ajuste para insertarlo a travs de
un agujero, a qu tipo de material se refiere y cuales serian las
herramientas a utilizar y sus respectivas RPM. requeridas?

5. El proceso de __________________ consiste en mecanizar un eje por


desprendimiento de ___________ a travs de una _________________ que
recibe el nombre de ______________ .

6. Mencione por lo menos 3 accesorios requeridos en el proceso de


Torneado y explique su funcin.

24

TALLER 6 (GRUPO 3)
TORNEADO
Para realizar y montar en la plataforma los resultados del taller.
FICHA: _______________________________________
NOMBRES:
_______________________________________
_______________________________________

1. Enuncien 6 partes componentes de un torno paralelo, expliquen brevemente


su funcin dentro de la mquina.

2. Enuncien 2 procesos de trabajo que se pueden realizar en un Torneado de un


eje y en qu orden se utilizan.
25

3. Cuantas revoluciones por minuto se requieren colocar al Torno para realizar


un cilindrado en un eje de dimetro 3/8 en Aluminio dulce de 8 de longitud y
con un buril en Hss.

4. Mencione por lo menos 3 accesorios requeridos en el proceso de


Torneado y explique su funcin.

5. El proceso de roscado consiste en mecanizar un ____________

por

desprendimiento de ___________ creando _________________ a travs de una


_________________ que recibe el nombre de ___________ de __________.

26

6. Se tiene una Vc = 16 m/min en desbaste y un eje de dimetro 25 mm.; se


requiere gran precisin en el ajuste para insertarlo a travs de un agujero, a
qu tipo de material se refiere y cuales serian las herramientas a utilizar y
sus respectivas RPM. requeridas?

27