Академический Документы
Профессиональный Документы
Культура Документы
1. INTRODUCCIN.
El proceso de fabricacin de un producto mecnico tiene que ver primordialmente
con identificar los materiales que se van utilizar en cada uno de los elementos que lo
componen para luego mecanizarlos; algunos de los materiales pueden ser formados
en mquinas; es all donde el operario debe de acuerdo a sus conocimientos de los
procesos de produccin, seleccionar el sistema para la obtencin de cada elemento
adems de dar aplicacin a sus habilidades. En ocasiones, un elemento debe ser
cortado para luego ser mecanizado por torneado (obtener superficies cilndricas); en
otras ocasiones, se tornea la superficie para luego separarla, todo depende de las
dimensiones, de los tipos de materiales, de los equipos y herramientas que se
posean y hasta del deseo de prcticas en determinadas maquinas y/u operaciones
de trabajo.
Es de saberse que para ello es necesario poseer ciertos conocimientos previos,
como: la clasificacin de los materiales de ingeniera, el manejo de maquinas y
dispositivos para lograr las figuras cilndricas en algunas piezas mecnicas o en otro
tipo de uso, realizar superficies de material en forma cnica, roscar, ranurar, entre
otras, conocimientos sobre los procesos de fabricacin, medicin y utilizacin de los
instrumentos, con el fin de dar garanta de la mejor utilizacin de los recursos.
2. OBJETIVOS
2.1 OBJETIVO GENERAL
- Mecanizar las superficies cilndricas en desbaste de los componentes del proyecto
Hijo mediante el torneado aplicando los conocimientos tericos y prcticos con
fundamento en la mecnica.
- Identificar el herramental y los accesorios que se requieren en los trabajos de
mecanizado de superficies cilndricas por el proceso de torneado con el fin de que el
alumno pueda solicitar y utilizar las herramientas adecuadas en el proceso de
mecanizado por arranque de viruta.
2.2 OBJETIVOS ESPECIFICOS:
- Determinar el proceso de mecanizado con la maquina herramienta Torno, las
partes que lo componen, el sistema de arranque de viruta, montaje de la pieza y la
herramienta y las normas de seguridad utilizadas en el proceso a travs del
documento entregado por va informtica.
- Identificar la mquina, los accesorios y el sistema de trabajo del Torno.
TEMA
CONOCIMIENTOS TEORICOS
ACTIVIDADES
- Adquisicin de los conocimientos sobre:
* Preparacin de materiales y herramientas utilizadas en
el proceso de torneado
* Procesos de fabricacin de piezas por torneado
* Proceso de torneado de superficies cilndricas
* Clculos de mecanizado
* Parmetros de corte por torneado
SOLICITUD DEL
HERRAMENTAL
IDENTIFICACION DE LOS
MATERIALES A TORNEAR
4. MARCO TEORICO
El uso del torno data de tiempos antiqusimos. Se asegura que los egipcios lo
conocan hace 3000 aos. Su forma era rudimentaria y su eficiencia muy limitada.
Fue solo despus de la invencin de la mquina de tejer y la de vapor.
Tronzado
Cilindrado en C.N.C
Refrentado
Caja de
velocidades
Husillo y
Copa
Bancada
Carro
Superior
Torreta
Tanque de
Refrigerante
Tornillo
patrn
Barra de
encendido
Barra
avances
Carro
Transversal
Contrapunta
Carro
longitudinal
- Carro Superior: este carro lleva consigo, la torreta y que a su vez es montada la
herramienta de corte (Buril o Cuchilla), montado sobre el carro transversal, permite
realizar operaciones de trabajo girando a 360 en su base, permite tambin la
realizacin de las conicidades.
- Carro longitudinal: con movimiento en sentido axial a la pieza que se va a
cilindrar, con este carro se permite el mecanizado de los ejes, va montado sobre la
bancada y es el carro que soporta los dos carros anteriores.
- Tornillo patrn: eje roscado que permite el desplazamiento controlado automtico
del carro longitudinal para la fabricacin de las roscas.
- Barra de encendido: eje utilizado para el arranque en giro de la copa y del husillo
del cabezal del torno, con esta barra se puede permitir el giro en sentidos horarios y
antihorarios del torno.
- Contrapunta o Cabezal mvil: la contrapunta (Figura 4) puede moverse y fijarse
en diversas posiciones a lo largo. La funcin primaria es servir de apoyo al borde
externo de la pieza de trabajo.
5
Figura 4. Contrapunta.
Torno CNC
Torno paralelo
Torno copiador
Torno revlver
Torno automtico
Torno vertical
Torno CNC
Herramental
mecanice, puesto que cada material ofrece una resistencia diferente, el cdigo ISO
para herramientas de metal duro es el siguiente:
Cuando la herramienta es de acero rpido, o tiene la plaquita de metal duro soldada
en el portaherramientas, cada vez que el filo se desgasta, hay que desmontarla, y
afilarla correctamente con los ngulos de corte especfico en una afiladora. Esto
ralentiza bastante el trabajo. As que cuando se mecanizan piezas en serie, lo normal
es utilizar portaherramientas con plaquitas cambiables, porque tienen varias caras de
corte y adems se hace de una forma muy rpida.
Plaquitas de metal duro
La calidad de las plaquitas de metal duro se seleccionan teniendo en cuenta el
material de la pieza, el tipo de aplicacin y las condiciones de mecanizado.
La variedad de las formas de las plaquitas es tan grande que est normalizada, as
mismo la variedad de materiales de las herramientas modernas es considerable y
est sujeta a un desarrollo continuo.
Los principales materiales de herramientas para torneado son:
Metales duros recubiertos (HC) Metales duro (H) Cermets (HT, HC) Cermicas (CA,
CN, CC) Nitruro de boro cbico (BN) Diamantes policristalinos (DP, HC)
La adecuacin de los diferentes tipos de plaquitas segn sea el material a mecanizar
se indican a continuacin y se clasifican segn una Norma ISO/ANSI para indicar las
aplicaciones en relacin a la resistencia y la tenacidad que tienen.
SERIE P: (ISO 01, 10, 20, 30, 40, 50) Ideales para el mecanizado de acero,
acero fundido, y acero maleable de viruta larga.
Serie M: (ISO 10, 20, 30, 40) Ideales para tornear acero inoxidable, ferrtico y
martenstico, acero funddio, acero al manganeso, fundicin aleada, fundicin
maleable y acero de fcil mecanizacin.
Serie K (ISO 01, 10, 20, 30).Ideal para el torneado de fundicin gris, fundicin
en coquilla, y fundicin maleable de viruta corta.
Serie N (ISO 01, 10. 20, 30) Ideal para el torneado de metales no-frreos
Serie H. (ISO 01, 10, 20, 30) Ideal para el torneado de materiales
endurecidos.
10
Los materiales empleados para la fabricacin de las herramientas deben poseer las
propiedades siguientes: Mantener su dureza en caliente, ser tenaces, para resistir
choques y resistencia a la presin de corte, resistir el frotamiento sin desgastarse, los
materiales son:
Aceros rpidos comunes: (18-4-1) 18% Tungsteno (W), 4% de Cromo (Cr), 1% de
Vanadio (Va). No pierden el filo cortante hasta los 400C a 500C.
Aceros extrarrpido: A los componentes del acero rpido se aaden estos: 4 a 12%
de Cobalto (Co), con el que se pueden aumentar las velocidades en un 40% sobre
las velocidades del acero rpido.
Stellita y derivados: son aleaciones de Hierro (Fe), Carbono , Tungsteno (W), de
gran dureza, que se repara en varillas rectangulares o cuadradas y se sujetan en
portaherramientas en forma adecuada.
Placas de metal duro (Carburos): la composicin media de estas placas es de 7585% de W, 6-12 % de Co, 4-8 % de Cr, 2-8 % de Ta 2-10 % de Ti, 5-10 % de C. Las
placas se reparan pulverizando los elementos y se presintetizan a 1500C con
fuertes presiones. Luego se les da la forma requiera y se acaba la sinterizacin
a3000C . Mantienen su dureza aun a 900C y se pueden trabajar material muy
duro, su dureza es de 3-4 veces la dureza del acero rpido. Las placas de Carburo
de Tungsteno se sueldan sobre vstagos de acero al carbono y se pueden afilar con
muelas de carburo de silicio y asentarlas luego con piedras diamantadas, tambin se
montan sobre mangos que se sujetan con bridas y tornillos y se les llama
comnmente insertos y portainsertos
.
Placas de material cermico: su composicin es de 90-96 % de alumina (Oxido de
aluminio), xidos de Si, Mn, Cr y Mg comprimidos a 2000 Kg/cm 2 y 1900C, son mas
duras que les carburos y permiten por lo tanto velocidades de corte mas altas, por lo
tanto se deben trabajar en mquinas mas potentes, soportes, soportan los roces;
pero no soportan cambios repentinos de temperatura y tampoco las vibraciones. Son
aptas solamente para trabajar aleaciones de aluminio y materiales plsticos que
desgastan mas fcilmente los filos de las herramientas, se utilizan en placas de
perfiles cuadrado o triangulares, que se sujetan mecnicamente en
portaherramientas especiales, una vez gastadas no se reafilan a excepcin casos
especiales, se utilizan sobre portainsertos bien rgidos.
Diamente: es el material ms duro que existe en la naturaleza; pero es muy frgil,
se trabaja en aleaciones de cobre y aluminio, especialmente en grandes series.
Partes principales de una herramienta: las partes principales son:
11
Los ngulos se controlan con calibres fijos, hay que tener mucho cuidado con las de
disco ya que estas dejan las superficies cncavas.
En el afilado no se debe apretar demasiado la herramienta contra la muela. Adems
la herramienta se debe desplazar lateralmente con el fin de evite quemaduras
superficies y evitar el desgaste inadecuado de la superficie de la piedra.
Despus del afilado se procede a pulir las superficies con una muela paraleleppedo
y de grano fino, para los aceros rapidos y con muelas diamantadas para pulir los
carburos
Factores que ocasionan el desgaste anormal de la herramienta: un desgaste
anormal de la herramienta puede originarse en los siguientes factores:
- Excesiva velocidad de corte
- Dureza y tipo de herramienta inadecuados al material que se trabaja
- Herramienta con tratamiento trmico defectuoso
- Defecto de refrigeracin
- Angulo de ataque insuficiente, lo que ocasiona un recalentamiento excesivo
Montaje de las herramientas en el torno: la correcta colocacin de las
herramientas en el torno exigen ciertas precauciones, que deben ser conocidas y
recordadas, a fin de evitar el prematuro deterioro del filo cortante y prevenir posibles
accidentes. Las principales medidas de precauciones son las siguientes:
Elegir la herramienta ms apta para cada trabajo y cerciorarse del perfecto estado
del filo cortante.
12
Donde:
Vc :
D:
N:
:
1000 /
Tornear
Acero 40-50
Kg/mm2
Acero 50-60
Kg/mm2
Acero 60-85
Kg/mm2
Acero 85-110
Kg/mm2
Acero110-140
Kg/mm2
Acero 140-180
Kg/mm2
Acero
moldeado38
Km/mm2
Acero
moldeado45
Kg/mm2
Acero
moldeado 52
Kg/mm2
Acero al
manganeso
12%
Acero
INOXIDABLE
Taladrar
Fresar
Acepillar
D 28
A 40
D 22
A 30
D 18
A 24
D16
A 18
D 10
A 12
D8
A 10
D 20
A 24
24
D 20
A 30
D 18
A 24
D 16
A 22
D 14
A 16
D8
A 10
D6
A8
D 16
A 20
D 18
A 20
16
D 14
A 16
Fresado
de
Engranajes
Escariar
Brochar
18
Roscar
a
torno
16
14
10
16
12
10
14
12
14
12
10
10
D 14
A 16
12
10
D 13
15
12
D 12
A 14
10
D 11
13
D3
A4
D8
A 14
D6
A 10
D5
9
20
16
14
8
6
18
16
D 18
A 26
D 16
A 22
D 14
20
D 12
14
D6
8
D5
7
D 15
18
A
A
A
A
A
METAL
MONEL
D 15
A 18
12
D 12
A 14
10
MATERIAL A
TRABAJAR
Tornear
Taladrar
Fresar
Aluminio, latn
dulce, Magnesio
D 140
A 170
125
D 114
A 160
Aleaciones de
aluminio. Latn
duro
Cupro_Aluminio
D 90
A 120
80
D 20
A 24
D 36
A 46
D 10
A 12
D 30
A 50
D 42
A 56
18
D 18
A 30
16
Cobre para
colectores
Carbn de
electrodos
Materiales
plsticos
Bronce corriente
Bronce fosforoso
32
9
26
38
Acepillar
100
Roscar
a
torno
_
Brochar
Fresado
de
Engranajes
70
44
Mximo
de la
mquina
Mximo
de la
maquina
4
D 70
A 98
60
D 16
A 22
D 28
A 40
_
14
12
10
26
D 24
A 30
D 34
A 46
26
16
20
32
26
20
10
D 22
A 30
D 30
40
D 14
A 20
12
10
10
17
Escariar
_
_
D 12
18
A
A
Hierro fundido
15Kg/mm2
D 22
A 26
20
D 18
A 24
16
12
12
D 16
22
Hierro fundido
18Kg/mm2
Hierro fundido
22Kg/mm2
Hierro fundido
26Kg/mm2
D 20
A 24
D 16
A 20
D 12
A 14
18
D16
A 22
D 14
A 20
D10
A14
15
12
10
12
D 14
20
D 12
A 18
D8
12
14
11
5. REFRIGERACIN.
La finalidad de la refrigeracin es absorber el calor que se desarrolla con el arranque
de viruta, evitar el excesivo aumento de temperatura y facilitar el escurrimiento de la
viruta sobre la cara de la herramienta.
19
BIBLIOGRAFIAS
TALLER 6 (GRUPO 1)
TORNEADO
Para realizar y montar en la plataforma los resultados del taller.
FICHA: _______________________________________
NOMBRES:
_______________________________________
_______________________________________
por
22
TALLER 6 (GRUPO 2)
TORNEADO
Para realizar y montar en la plataforma los resultados del taller.
FICHA: _______________________________________
NOMBRES:
_______________________________________
_______________________________________
23
4. Se tiene una
Vc = 90 m/min en desbaste y un eje de dimetro 2 y
pulgadas.; se requiere gran precisin en el ajuste para insertarlo a travs de
un agujero, a qu tipo de material se refiere y cuales serian las
herramientas a utilizar y sus respectivas RPM. requeridas?
24
TALLER 6 (GRUPO 3)
TORNEADO
Para realizar y montar en la plataforma los resultados del taller.
FICHA: _______________________________________
NOMBRES:
_______________________________________
_______________________________________
por
26
27