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LABORATORIO No.8
DETERMINACIN EXPERIMENTAL DE PRDIDAS POR
FRICCIN EN TUBERAS HORIZONTALES
FACULTAD DE INGENIERIA AGROINDUSTRIAL
*Estudiantes de Ingeniera Agroindustrial, Universidad de Nario

CONTENIDO

1.
2.
3.
4.
5.
6.
A.
B.

Introduccion
Objetivos
Fundamento teorico
Descripcin de anlisis
Desarrollo del experimento
Presentacin de resultados
cuadro 1.1 registro de datos experimetales alturas piesometricas para tuberias pvc
cuadro 1.2 registro de datos experimetales alturas piesometricas para tuberias

hierro galvanizado
C. cuadro 1.3 reporte de datos para tiempos de aforo volumtrico, tubera de pvc
D. cuadro 1.4 reporte de datos para tiempos de aforo volumtrico, tubera de hierro
galvanizado
E. cuadro 1.5 reporte de resultados
7. anlisis y resultados
8. conclusiones sobre desarrollo del experimento
9. Referencias bibliografiacas

INTRODUCCIN
A medida que un fluido fluye por un conducto, tubo o algn otro dispositivo, ocurren
prdidas de energa debido a la friccin; tales energas traen como resultado una
disminucin de la presin entre dos puntos del sistema de flujo.
Hay tipos de prdidas que son muy pequeas en comparacin, y por consiguiente se
hace referencia de ellas como prdidas menores, las cuales ocurren cuando hay un
cambio en la seccin cruzada de la trayectoria de flujo o en la direccin de flujo, o cuando
la trayectoria del flujo se encuentra obstruida como sucede en una vlvula.

2
En este laboratorio se calcularn las magnitudes de dichas prdidas ocurridas por estas
fuentes mediante datos experimentales.

OBJETIVOS
-

Determinar el factor de friccin para un flujo turbulento utilizando el diagrama de

Moody.

Calcular la magnitud de la prdida de energa para un flujo laminar o para uno

turbulento en conductos y tubos redondos.

Reconocer las fuentes de prdidas menores.

comprobar prcticamente las prdidas por friccin y compararla con el valor

terico.
Comparar el valor del factor de friccin experimental con los valores propuestos en
la literarura.
Graficar
la
lnea
de
perdida
de
carga
y
lnea
piezometrica

FUNDAMENTO TERICO
La ecuacin de Darcy se puede utilizar para calcular la prdida de energa en secciones
largas y rectas de conductos redondos, tanto flujo laminar como turbulento. La diferencia
entre los dos est en la evaluacin del factor f, que carece de dimensiones.
Cuando se tiene un flujo laminar, el flujo parece desplazarse en forma de varias capas,
una sobre la otra. Debido a la viscosidad del fluido, se crea una tensin de corte entre las
capas del fluido.

La prdida de energa debido a la friccin en un flujo laminar en conductos circulares se

puede calcular a partir de la ecuacin:

Para un flujo turbulento de fluidos en conductos circulares resulta ms conveniente utilizar

la ley de Darcy para calcular la prdida de energa debido a la friccin. No podemos
calcular f mediante un simple clculo, como se puede hacer con el flujo laminar, pues el
flujo turbulento no se conforma de movimientos regulares y predecibles. Est cambiando

3
constantemente. Por eso se debe confiar en los datos experimentales para determinar los
valores de f.
Las pruebas han mostrado que el nmero adimensional f depende de otros dos nmeros,
tambin adimensionales, el nmero de Reynolds y la rugosidad relativa del conducto. La
rugosidad puede variar debido a la formacin de depsitos sobre la pared, o debido a la
corrosin de los tubos despus de que este ha estado en servicio durante algn tiempo.
Uno de los mtodos ms extensamente empleados para evaluar el factor de friccin hace
uso del diagrama de Moody.
Tambin se habla de la prdida de energa cuando hay codos, dilatacin o contraccin o a
travs de una vlvula.
Los valores experimentales de prdidas de energa generalmente se reportan en
trminos de un coeficiente de resistencia, K, de la siguiente forma:

Las pruebas han mostrado que el valor del coeficiente de prdida K depende tanto de la
porcin de los tamaos de los dos conductos como de la magnitud de la velocidad del
fluido, ya sea para una dilatacin sbita o una contraccin sbita.
Para calcular el valor del coeficiente de friccin en vlvulas o junturas se obtiene con la
frmula:

DESARROLLO DEL EXPERIMENTO

a). Descripcin de equipos e instrumentos
-

Banco De Prueba

Este es el aparato empleado para evaluar las prdidas de energa que se originan en las
tuberas y accesorios. Est conformado por diferentes tipos de accesorios y tuberas
interconectados entre s, y a su vez a una bomba.
El material de estos elementos es de cobre, pvc y acero galvanizado.
-

Cronometro

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Es un dispositivo para medir el tiempo. En el ensayo se utiliza para registrar el tiempo en
el cual se obtiene un volumen de agua.
b). Procedimiento de laboratorio
- Reconocimiento del equipo.
- Tomar las medidas de los dimetros, y la temperatura
- Poner en funcionamiento la motobomba, con las vlvulas de paso totalmente abiertas,
se van cerrando lentamente y se toman los respectivos volmenes en un tiempo
determinado, para el clculo del caudal (Q) (Tomar tres tiempos y tres volmenes y
sacar promedios).
- Se leen los delta de presin en los manmetros diferenciales de mercurio para cada
tramo de tubera y para cada accesorio.

PRESENTACIN DE DATOS
CUADRO 1.1 REGISTRO DE DATOS EXPERIMETALES ALTURAS PIESOMETRICAS
PARA TUBERIAS PVC
CARGA DE TANQUE (H)= 84.5 cm
Dimetro interno del tubo (m)= 2.96 cm
Longitud entre piezmetros (m) =65 cm
Lectura de piezmetro
P1
P2
P3

Ensayo 1(cm)
75
74.5
61.5

Ensayo 2(cm)
76.5
77.3
64.4

5
P4
P5
P6
P7
Tiempo(s) P8
1
P9
2
P10
3
P11
P12
Tiempo(s) P13
temperatura
1

Ensayo 1
24.32
24.12
21.20

55.6
48.5
43.3
38.7
33.4
28.7
25.8
22.7
18.5
17.4
18 c

Ensayo 2
27.00
26.72
26.78

59.5
53.4
48.3
44.2
40.5
36.2
34.0
31.0
27.0
26.7
18 c

Ensayo 1
Ensayo 2
17.47
19
2
17.55
20
3
18.0
20.39
CUADRO 1.2 REGISTRO DE DATOS EXPERIMETALES ALTURAS PIESOMETRICAS
PARA TUBERIAS hierro galvanizado
CARGA DE TANQUE (H)= 84.5 cm
Dimetro interno del tubo (m)= 2.96 cm
Longitud entre piezmetros (m) =65 cm
P1
P2
P3
P4
P5
P6
P7
P8
P9
P10
P11
P12
P13
T 18c

ENSAYO 1 (cm)
84,5
71
68
62,5
58
55,5
57,5
77,5
72,4
35,4
33,6
30,4
27,9
T 18c

ENSAYO 2 (cm)
84,5
74,5
72,3
68
64,5
62,4
60
56,6
52,3
48
46,4
43,7
41,7
T 18c

Cuadro 1.3 reporte de datos para tiempos de aforo volumtrico, tubera de pvc
Volumen de aforo 15 LT

Cuadro 1.4 reporte de datos para tiempos de aforo volumtrico, tubera de hierro
galvanizado Volumen de aforo 15 LT

6
cuadro 1.5 reporte de resultados

PRESENTACIN DE DE RESULTADOS (hierro galvanizado)

ENSAYO 1
2) Utilizando la formula:
3

Q=Vol/ t

[m / s]

(ec. 1)

Q=0.015 m3 / 24.41 s=6.145104

m3 /s

3) Aplicando la siguiente formula se calcula la velocidad:

V =Q / A

[ m/s

(ec. 2)

A= r 2 = 0.01322 = 5.474 104

V =6.145104 m3 /s

A= r

V =6.145104 m3 /s

m2=1.123

5.474 104

0.0132

= 5.474 10

5.474 104

m2

m2=1.123

m/ s

m/s

2) Mediante interpolacin lineal y tomando datos de la tabla de propiedades del agua,

encontramos el flujo de peso:
CUADRO 5. Interpolacin lineal propiedades del agua.
T[C]

m
Vw [ 2 /s]

15

1.1510

18

1.072106

20

1.02106

7
6

Vw=1.07210 m / s
3) Calculamos el nmero de Reynolds mediante la siguiente ecuacin:

NR=VD /v
6

(ec. 3)

NR=1.123 m/s0.0264 m/1.07210 m /s

NR= 27655.97 [Adimensional]
4) Se efecta la relacin (D/) y se encuentra la rugosidad.

D/ =0,15 mm/26.4 mm=

5.68103

[Adimensional]

(ec. 4)

5) Aplicamos la siguiente ecuacin para calcular hfexp:

hfexp=P 4P 11 /

(ec.5)

P 4=0.556 m9.81 KN /m3=5.45436 K N /m2

P11=0.227 m9.81 KN / m3=2.22687 K N /m2

Aplicando la ecuacin 5:

hfexp=(5.45436 KN /m22.22687 KN /m2) /9.81 KN / m3

hfexp=0.34 m
6) Se calcula el factor de friccin experimental:

fexp=hfexp D 2 g / LV 2
2

(70.65 m)(1.123m/ s)
2
fexp =0.34 m(0.0264 m2(9.8 m/ s )) / )
fexp=0.03

[Adimensional]

2) Aplicamos la siguiente ecuacin para calcular la perdida de carga:

hfexp=P 4P 11 /

(ec.5)

8
3

P 4=0.595 m9.81 KN /m =5.83 K N /m

3

P11=0.310 m9.81 KN /m =3.041 K N /m

Aplicando la ecuacin 5:
2

hfexp=(5.83 KN /m 3.041 KN /m )/9.81 KN /m

hfexp=0.285 m
3) Se calcula el factor de friccin experimental:

fexp=hfexp D 2 g / LV 2
(70.65 m)(1.021 m/s)2
fexp=0.285 m( 0.0264 m2(9.8 m/s 2 ))/ )
fexp=0.03 1 [Adimensional]
4) Se calcula el coeficiente de friccin terico mediante el diagrama de Moody
tomado de las guas de laboratorio:

ft =0.032

[Adimensional]

5) Calcular la perdida de carga terica con la ecuacin de Darcy-Weisbach.

hft=ft( L V 2 /D 2 g)

(ec. 6)

(4.55 m1.123 2)/0.02642(9.81 m/s 2)=0.293 m

hft =0.032
6) Se encuentra el error experimental entre la perdida de carga experimental y la
terica.

%E=Teoexp /teo100

%E=(0.293 m0.285 m/0.293 m)100=2.73

7) Perdida de carga terica con la ecuacin Hazen-Williams:

HW = 120
C

Tomado de la tabla 1.3 de la gua de laboratorio

hf =6.824LV 1.851 /C HW 1.851D1.167

hf =6.8244.55 m1.021 m/ s 1.851/1201.8510.0264 m1.167
hf =0.317 m
8) Se encuentra el error experimental entre la perdida de carga experimental y la
terica de Hazen-Williams.

%E=Teoexp /teo100

%E=(0.317 m0.285 m/0.317 m)100=10.09

9) Se utiliza el mtodo de Newton-Raphson que se encuentra en la tabla # tomada de
Excel obteniendo:

X =1/ ft

(ec. 7)

ft=1/ x

ft =(1/ x )2
ft =(1/5.3506)2
ft =0.032 [Adimensional]
10) Se encuentra el error experimental entre factor de friccin experimental y el
hallado anteriormente.

%E=Teoexp /teo100

%E=(0.032 m0.031 m/0.0315 m)100=3.125

11) Factor de friccin con la ecuacin de Rodriguez-Diaz

f =0.1622 ( NR0.189)
251440.189
f =0.1622 )
f =0.024

(ec 8)

[Adimensional]

12) Se encuentra el error experimental entre factor de friccin experimental y el

hallado anteriormente.

%E=Teoexp /teo100

%E=(0.031 m0.024 m/0.024 m)100=22.58

10

13) factor de friccin con la ecuacin Swamee y Jain.

log

f =025/

(ec 9)

log

f =0.25/

f =0.035

[Adimensional]

14) Se encuentra el error experimental entre factor de friccin experimental y el

hallado anteriormente.

%E=Teoexp /teo100

%E=(0.035 m0.031m/0.035 m)100=11

15) Verificacin del valor terico de para el coeficiente de rugosidad de HazenWilliams (tabla 1.3 gua de laboratorio)

CHW =120

[Adimensional]

16) coeficiente de rugosidad de Hazen-Williams.

f
( 0.54D
Vw 0.0805NR 0.0805 )
CHW =14.0919/
0.0097

(ec 10)

0.031
( 0.540.0264 m
1.072106 m2 / s0.080525144 0.0805 )
CHW=14.0919 /
0.0097

CHW =123.02

[Adimensional]

17) Se encuentra el error experimental entre el coeficiente de rugosidad HazenWilliams y el hallado anteriormente.

%E=Teoexp /teo100

%E=(123.03120/120 m)100=2.51

11

CUADRO 7. Reporte de resultados hierro galvanizado.

Ensay
o

1
2

vw

NR

(/D)

(hfexp)

(fexp)

[m/ s]

m
[ 2 /s]

6.145104

1.123

1.072106 27655.9

5.68103

0.34

0.031

5.59104

1.021

1.072106

5.68103

0.285

0.03

[m / s]

[m]

7
25144

1
CUADRO 7. Reporte de resultados hierro galvanizado. (continuacin)
Ensayo

(f terico)
Diagram
a de
Moody)

(hf
terica)
Darcy Weisbac

(%E1)

[%]

hf terica
HacenWilliams

(%E2)

(f)
Colebroo
k wihite

[%]

(%E3)

[%]

[m]
1

0.032

0.336

1.17

0.37

8.82

0.032

3.125

0.03 2

0.293

2.73

0.317

10.09

0.032

3.125

CUADRO 7. Reporte de resultados hierro galvanizado. (continuacin)

Ensayo

(f)
Rodrgue
z Daz

(%E4)

(%E5)

[%]

(f)
Swamee
y Jain

0.023

27.89

0.035

14.28

0.024

22.58

0.035

11

(CHW)
terico

(CHW)
experimenta
l

(%E6)

120

124.31

3.59

120

123.02

2.51

[%]

[%]

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REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS Y CIBERGRAFICAS

* PERRY, Robert H. Manual del Ingeniero Qumico. McGraw Hill. 6t.a. Edicin.
* McCABE, W. Operaciones Bsicas de Ingeniera Qumica.
* CRANE, Co. Flujo de fluidos en Vlvulas, Accesorios y Tuberas. McGraw Hill.
* STREETER, Vctor L. Mecnica de los Fluidos. McGraw Hill. 8va. Edicin.
* FOX, Robert W. y McDonald, Alan T. Introduccin a la mecnica de los fluidos. McGraw
Hill. 4ta. Edicin.