1. Significado e importancia de la Gestin de Riesgos.

Las empresas y compaas, en general, operan en ambientes cambiantes y de

alto nivel competitivo, caracterizados por factores tales como: mayor ndice de
globalizacin en los negocios, incremento del uso de tecnologa de informacin,
reestructuraciones organizativas y reingeniera de los procesos, constantes
cambios en los mercados y la competencia, crea un nivel de riesgo e
incertidumbre.
La Gestin de Riesgos, es un proceso a travs del cual, se pretende lograr una
reduccin de los niveles de riesgo existentes en la entidad y fomentar procesos de
construccin de nuevas oportunidades de produccin y administracin desde su
diseo, que garanticen condiciones de seguridad para el futuro. Como proceso, la
Gestin de Riesgos no puede existir como una prctica, actividad o accin aislada.
Ms bien, debe ser considerada como un componente ntegro y funcional del
proceso de gestin del desarrollo global, sectorial, territorial, urbano, local,
comunitario o familiar.
Por "Gestin de Riesgos" se entiende en general: el proceso consistente en
identificar acontecimientos posibles, cuya materializacin afectar al logro de los
objetivos y la aplicacin de las medidas destinadas a reducir la probabilidad o el
impacto de esos acontecimientos. Un factor fundamental para la Gestin de
Riesgos es la eficacia de los controles institucionales internos.
La Gestin de Riesgos puede realizar una enorme contribucin ayudando a la
organizacin a gestionar los riesgos para poder alcanzar sus objetivos.
Los beneficios incluyen:

Mayor posibilidad de alcanzar los objetivos;

Consolida reportes de riesgos distintos a nivel de la Organizacin;
Incrementa el entendimiento de riesgos claves y sus ms amplias
implicaciones;
Identifica y comparte riesgos alrededor del negocio;
Crea mayor enfoque de la gerencia en asuntos que realmente importan;
Menos sorpresas y crisis;
Mayor enfoque interno en hacer lo correcto en la forma correcta;
Incrementa la posibilidad de que cambios en iniciativas puedan ser
logrados;
Capacidad de tomar mayor riesgo por mayores recompensas;
Ms informacin sobre riesgos tomados y decisiones realizadas.

Dentro de las capacidades que nos entrega la Gestin de Riesgos, tenemos las
siguientes:

Alinear el riesgo aceptado y la estrategia: En su evaluacin de

alternativas estratgicas, la direccin considera el riesgo aceptado por la
entidad, estableciendo los objetivos correspondientes y desarrollando
mecanismos para gestionar los riesgos asociados.
Mejorar las decisiones de respuesta a los riesgos: La Gestin de
Riesgos proporciona rigor para identificar los riesgos y seleccionar entre las
posibles alternativas de respuesta a ellos: evitar, reducir, compartir o
aceptar.
Reducir las sorpresas y prdidas operativas: Las entidades consiguen
mejorar su capacidad para identificar los eventos potenciales y establecer
respuestas, reduciendo las sorpresas y los costos o prdidas asociados.
Identificar y gestionar la diversidad de riesgos para toda la entidad:
Cada entidad se enfrenta a mltiples riesgos que afectan a las distintas
partes de la organizacin y la Gestin de Riesgos facilita respuestas
eficaces e integradas a los impactos interrelacionados de dichos riesgos.
Aprovechar las oportunidades: Mediante la consideracin de una amplia
gama de potenciales eventos, la direccin est en posicin de identificar y
aprovechar las oportunidades de modo proactivo.
Mejorar la dotacin de capital: La obtencin de informacin slida sobre
el riesgo permite a la direccin evaluar eficazmente las necesidades
globales de capital y mejorar su asignacin.

Estas capacidades, inherentes en la Gestin de Riesgos, ayudan a la direccin

a alcanzar los objetivos de rendimiento y rentabilidad de la entidad y prevenir
la prdida de recursos. La Gestin de Riesgos permite asegurar una
informacin eficaz y el cumplimiento de leyes y normas, adems de ayudar a
evitar daos a la reputacin de la entidad y sus consecuencias derivadas. En
suma, la Gestin de Riesgos ayuda a una entidad a llegar al destino deseado,
evitando baches y sorpresas por el camino.

Eventos Riesgos y Oportunidades: Los eventos pueden tener un impacto

negativo, positivo o de ambos tipos a la vez. Los que tienen un impacto
negativo representan riesgos que pueden impedir la creacin de valor o
erosionar el valor existente. Los eventos con impacto positivo pueden
compensar los impactos negativos o representar oportunidades, que
derivan de la posibilidad de que ocurra un acontecimiento que afecte
positivamente al logro de los objetivos, ayudando a la creacin de valor o a
su conservacin. La direccin canaliza las oportunidades que surgen, para
que se reviertan en la estrategia y el proceso de definicin de objetivos, y
formula planes que permitan aprovecharlas.

La Gestin de Riesgos no es solo la reduccin del riesgo, sino la comprensin que

en trminos sociales se requiere de la participacin de los diversos estratos,
sectores de inters y grupos representativos de conductas y modos de vida
(incluso de ideologas y de perspectivas del mundo, la vida, la religin) para
comprender como se construye un riesgo social, colectivo, con la concurrencia de
los diversos sectores de una regin, sociedad, comunidad o localidad concreta. La

Gestin de Riesgos no es simplemente bajar la vulnerabilidad, sino la bsqueda

de acuerdos sociales para soportar o utilizar productivamente los impactos, sin
eliminar la obtencin inmediata de beneficios.
http://www.monografias.com/trabajos73/gestion-riesgos/gestion-riesgos.shtml

2. Historia de la Seguridad.
La relacin entre enfermedades y distintas actividades laborales ya era conocida
desde la antigua Grecia : Hipcrates (s. IV a.c) estudi los efectos nocivos del
plomo en los mineros de la galena por ejemplo, de manera que a lo largo de los
siglos distintos estudiosos de la medicina fueron documentando ese tipo de
relaciones causales entre diferentes trabajos y enfermedades especficas,
publicndose en el renacimiento tardo italiano el ensayo 'De Morbis Artificum
Diatriba' (1700) de Bernardo Ramazzini, donde se describen decenas de
enfermedades profesionales (de distintos oficios) y considerado el documento
fundacional de la actual disciplina denominada 'Higiene Industrial'.
Todo ese conjunto de conocimientos no tiene consecuencias prcticas de
proteccin de los trabajadores hasta el s. XIX, cuando el recrudecimiento de las
condiciones de trabajo de grandes masas de mano de obra fruto de la Revolucin
Industrial, obliga a los estados-nacin presionados por los movimientos y
organizaciones obreras a establecer tmidamente normas protectoras como por
ejemplo, las que regulaban el trabajo de los nios en las industrias manufactureras
y minera.
Y es a partir de los aos 90 del siglo pasado (es decir, ayer, desde una perspectiva
histrica) cuando se desarrolla en los pases del primer mundo todo un sistema
normativo de carcter preventivo (esto quiere decir, aplicar medidas para que no
se produzcan daos en los trabajadores a consecuencia del desempeo de sus
tareas) impulsado por un organismo internacional como es la Organizacin
Internacional del Trabajo (OIT).
La OIT es un organismo especializado de la ONU creado en 1919, integrado
actualmente por 180 pases y en el que estn representadas tres partes: los
gobiernos, los empresarios y los sindicatos, en cuyo seno se discuten y se
elaboran documentos relacionados con el mundo del trabajo. En 1981 publica el
Convenio 155:'Convenio sobre la seguridad y salud de los trabajadores', que es

ratificado por numerosos pases, entre ellos los constitutivos de la Comunidad

Econmica Europea (CCE), (Espaa lo ratifica en 1985); es decir, estos pases
adquieren el compromiso de seguir y aplicar sus indicaciones.
La UE, ante la aplicacin desigual por parte de sus pases miembros de las
directrices contenidas en el Convenio (en Espaa por ejemplo no se aplicaban en
absoluto), lo que generaba un problema de competencia desleal en el comercio
(los productos fabricados en los pases cumplidores tienen un coste aadido: el de
los gastos en prevencin de riesgos laborales, que no tienen los otros), edita una
Directiva en 1989 (la 89/391/CEE) con la finalidad de armonizar el desarrollo
normativo referido a la seguridad y salud de los trabajadores en la actual UE, y de
este modo restablecer la igualdad de condiciones de competencia en el mercado.
Es esta Directiva europea de obligada trasposicin al cuerpo legal de los pases
miembros, promovida por los pases cumplidores (que cumplan con las
indicaciones del Convenio 155 a fuerza de movilizaciones obreras y presin
sindical) por razones ms comerciales que protectoras de la clase obrera, la que
da lugar en 1995 a la promulgacin de la norma bsica en nuestro pas: la Ley de
Prevencin de riesgos laborales (Ley 31/95), a partir de la cual, se genera una
abundante legislacin de desarrollo de distintos aspectos relacionados con la
seguridad y salud de los trabajadores. Hay que decir tambin, que la tardanza (6
aos) en la trasposicin de la Directiva en la Ley 31/95 le cost al estado espaol
varias sanciones econmicas impuestas por la CEE: ni el gobierno de turno (del
PSOE) estaba por la labor, ni los sindicatos mayoritarios parecan estar a la altura
de las circunstancias.
La Ley 31/95 de Prevencin de riesgos laborales es una copia pormenorizada de
la Directiva Europea 89/391/CEE, la que a su vez recoge las directrices marcadas
por el Convenio 155 de la OIT, las cuales son francamente interesantes e
innovadoras. Comentamos algunas de las directrices fundamentales:
* Establecer una poltica nacional coherente en materia de seguridad y salud de
los trabajadores y medio ambiente de trabajo.
* Esa poltica tendr como objeto prevenir los accidentes y los daos para la
salud que sean consecuencia del trabajo, guarden relacin con la actividad laboral
o sobrevengan durante el trabajo, reduciendo al mnimo, en la medida en que sea
razonable y factible, las causas de los riesgos inherentes al medioambiente de
trabajo. (el objetivo de 'prevenir' es totalmente novedoso y muy importante; desde
finales del s.XIX hasta ahora, las polticas nacionales estaban orientadas a
establecer bsicamente sistemas de indemnizacin y de seguro en caso de
lesiones profesionales. La misma idea de que los riesgos pueden ser controlados
o reducidos echa por tierra la vieja estrategia de los patronos de hacernos creer
que los riesgos del trabajo estn incluidos en el sueldo).
* Esta poltica preventiva deber tener en cuenta distintas esferas de accin como
son los lugares de trabajo, medio ambiente de trabajo, herramientas,maquinaria y

equipo; sustancias y agentes qumicos, biolgicos y fsicos; operaciones y

procesos. (se introduce una visin multifactorial de los riesgos de modo que su
abordaje debe ser asimismo multidisciplinario. Se acab aquel simplista y cutre
eslogan de: 'ponte el casco, trabaja seguro').
* El control de la aplicacin de las leyes y de los reglamentos relativos a la
seguridad, la higiene y el medio ambiente de trabajo deber estar asegurado por
un sistema de inspeccin apropiado y suficiente. (se potencia la responsabilidad
administrativa a travs de sistemas de inspeccin de las infracciones).
* Deber exigirse a los empleadores que, en la medida en que sea razonable y
factible, garanticen que los lugares de trabajo, la maquinaria, el equipo y las
operaciones y procesos que estn bajo su control son seguros y no entraan
riesgo alguno para la seguridad y la salud de los trabajadores. (se establece el
deber de los empresarios de garantizar la seguridad y salud de sus empleados, lo
que no podra ser de otra manera puesto que es el empresario el que determina
las condiciones de trabajo; esto tambin es nuevo, hasta ahora siempre resultaba
ser responsable del accidente el propio trabajador accidentado. ste deber, junto
con las oportunas modificaciones de los cdigos civil y penal existentes, da lugar a
su posible responsabilidad civil y penal, adems de la administrativa).
A modo de conclusin se puede decir que, despus de siglos de sufrir daos en la
salud a consecuencia de las condiciones de trabajo, cuando las relaciones
oficio/enfermedad o daos profesionales no eran ms que una curiosidad mdica,
en la actualidad contamos con una ley y un amplio conjunto normativo
acompandola que puede hacer posible una vida laboral sin riesgos; este logro
social se lo debemos, como todos los dems, a la historia reciente de los
movimientos obreros y sindicales. Que sea una realidad en nuestra empresa,
ahora depende de todos nosotros.
http://alsindi.webs.ull.es/Riesgos%20002.htm
3. Marco legal Nacional de la Seguridad
4. Marco legal Internacional de la Seguridad

La convencin de 1981 de la OIT sobre la Seguridad y Salud n. 155 y sus

recomendaciones n. 164, dispone que se adopten medidas polticas
nacionales de seguridad y salud en el trabajo y estipula las actuaciones
necesarias tanto a nivel nacional como a nivel empresarial para impulsar la
seguridad y salud en el trabajo y la mejora del medioambiente

La convencin de 1985 de la OIT sobre Seguridad y Salud, n. 161 y sus

recomendaciones n. 171, dispone la creacin de servicios de salud laboral
que contribuyan a la implantacin de las medidas polticas de seguridad y
salud en el trabajo.

1998, instrucciones tcnicas y ticas para la vigilancia de la salud de los

trabajadores.

Unin Europea
A nivel de la Unin Europea existen los siguientes organismos relacionados con la
Seguridad y la Salud en el Trabajo.

El Comit Consultivo para la Seguridad, la Higiene y la Proteccin de la

Salud en el Centro de Trabajo.

Agencia Europea para la Seguridad y Salud en el Trabajo, con sede en

Bilbao (Espaa).

Fundacin Europea para la Mejora de las Condiciones de Vida y de

Trabajo, con sede en Dubln (Irlanda).

La Comisin Internacional de Salud Laboral (ICOH)

La Asociacin Internacional de la Seguridad Social (ISSA)7

La modificacin del Tratado constitutivo de la Comunidad Econmica Europea por

la llamada Acta Unica, a tenor de cuyo artculo 118 A) los Estados miembros
vienen, desde su entrada en vigor, promoviendo la mejora del medio de trabajo
para conseguir el objetivo de armonizacin en el progreso de las condiciones de
seguridad y salud de los trabajadores. Este objetivo se ha visto reforzado en el
Tratado de la Unin Europea mediante el procedimiento que en el mismo se
contempla para la adopcin, a travs de Directivas, de disposiciones mnimas que
habrn de aplicarse progresivamente.
5. Educacin y Adiestramiento para la Seguridad.
6. Seguridad Integral.
La seguridad integral en la actualidad ha tomado posicin en niveles
organizacionales por estratos segn el tipo de comercio que se practica, y eso es
explicito al momento de visitar locales comerciales, distribuidoras, centros
comerciales, edificios, zonas residenciales entre otros, donde observamos como
se encuentran instalados los sistemas de circuito cerrado, luces de emergencias,
paneles de control, conectores de electricidad, por mencionar algunos, pero
sobretodo ver como desarrolla sus funciones el personal de seguridad es donde
nos percatamos que trae consigo en la calidad del servicio que presta.

Comenzaremos por definir Qu es Seguridad Integral? Es un plan con enfoque

de sistema. Todo tiene que funcionar en secuencia y sincronizado, es decir, si falla
una medida preventiva, otra debe funcionar inmediatamente. Por ejemplo: si una
persona salta el cerco de seguridad, las cmaras de seguridad deben detectarla,
las alarmas deben sonar e identificar la zona vulnerada y el personal de seguridad
debe responder y detener el evento.
Por experiencia propia les informo que antes de asumir este plan integral se
deber realizar una inspeccin de seguridad fsica, la cual es una herramienta muy
efectiva para evaluar el programa de seguridad de la organizacin, dirigida como
anlisis exhaustivo del programa en una instalacin o varias, con el propsito de
evaluar el nivel de vulnerabilidad o de efectividad de las medidas de seguridad que
se han implantado en el lugar, para proteger al personal, la propiedad y la
informacin.
Por lo general esta inspeccin incluye un anlisis de riesgo para ayudar a
determinar los niveles de proteccin requeridos en la instalacin y las deficiencias
en aspectos arquitectnicos, sistemas operacionales y de seguridad. La
determinacin de deficiencias se basa en la experiencia del profesional, quien
compara la instalacin que se evala con otras que ya se han evaluado.
Cabe destacar que hay muchos beneficios de este plan antes mencionado, de lo
que puedo resaltar entre los mas directos tales como;

Desarrolla la concienciacin como uno de los mtodos ms efectivos y

menos costoso para mejorar la postura de seguridad de la organizacin en
cuanto a los temas de seguridad personal, riesgos, vulnerabilidades,
opciones de mitigacin y mejores prcticas que se vuelven ms evidentes.

Establece o evala el estado de la seguridad comparndolo con una base

establecida en los resultados anteriores, esto, con una oportunidad para

comprobar si la postura de seguridad de la organizacin ha mejorado o

deteriorado desde su ltima evaluacin.

Los resultados nos permiten desarrollar una base como oportunidad para
integrar y unificar esfuerzos entre departamentos, definir mtricas comunes,
establecer mejores practicas para proporcionar una mejor perspectiva
respecto a la postura de la organizacin.

Puede ser el medio para alcanzar un consenso corporativo sobre cuales

son los activos crticos en combinacin con la clasificacin de las
amenazas, vulnerabilidades y anlisis de riesgo, ya que se encuentran en el
ncleo del proceso de la administracin de riesgo y en la vitalidad del
negocio.

Otorga una excelente oportunidad para desarrollar y crear habilidades y

pericia profesional en el personal, sin menoscabo del nivel de sofisticacin
de la organizacin, con metas a largo plazo para lograr una capacidad de
autoevaluacin.

Un plan de seguridad integral bien diseado y ejecutado no solo identifica

vulnerabilidades y hace recomendaciones, sino tambin, logra una mayor
participacin ejecutiva, identifica actores clave, establece grupos organizacionales
que pueden ayudar a implantar las recomendaciones adecuadas.
Para concluir les pongo en manifiesto que el plan de seguridad esta en nuestro
da a da, en nuestros hogares, en las cosas comunes; al salir de nuestras casas y
cerrar la puerta certificando que este bien asegurada, al cerrar la hornilla de la
cocina para evitar fuga de gas, al mirar hacia ambos lados de la calle antes de
cruzar, por ello la seguridad integral es importanteno lo dudes!
http://memoriasparamejorar.blogspot.com/2012/12/seguridad-integral-comoplan.html

7. Los Accidentes: Causas, Factores para el anlisis de accidentes.

Accidente: Es un acontecimiento no deseado que interrumpe un proceso

normal de trabajo y que significa dao a las personas y/o prdidas a la

propiedad. (en ambos casos hay prdidas).
Incidente: Acontecimiento no deseado que interrumpe un proceso normal

de trabajo y que puede significar

daos a las personas y/o dao a la

propiedad.
CAUSAS DE LOS ACCIDENTES: Ley de Causalidad

CAUSAS DE LOS ACCIDENTES: Causa Bsica

Causa Bsica: El origen o Causa Bsica de un accidente, radica tanto en

el hombre, que son Factores Personales, como en el ambiente, equipo,
materiales y/o mtodos del trabajo que denominamos Factores Tcnicos
o del Trabajo.

CAUSAS DE LOS ACCIDENTES: Factores Personales

Son los que explican el por qu de las Acciones Subestndares, por qu las
personas no actun como deben.

CAUSAS DE LOS ACCIDENTES: Factores Tcnicos o del Trabajo

Permiten que existan condiciones subestndares en los lugares de trabajo,

que pueden nacer de:
Normas incorrectas o inexistentes.

Desgaste normal por el uso, montaje o ajuste deficiente de los

equipos o herramientas.

Diseo o mantenimiento incorrecto.

Mtodos o procedimientos incorrectos de trabajo.

CAUSAS DE LOS ACCIDENTES: Causas Inmediatas

CAUSAS DE LOS ACCIDENTES: Accin/Condicin Subestndar

Accin Subestndar:

Es todo acto u omisin que comete el trabajador, que lo desva de la

manera aceptada cmo correcta y segura para desarrollar una actividad o trabajo.

Condicin Subestndar:

Es una situacin o condicin de riesgo que se ha creado en el lugar de

trabajo.
http://es.slideshare.net/ngelGarayZuiga/savedfiles?s_title=causas-de-losaccidentes-1204857&user_login=cerodano
La notificacin de cualquier accidente se traduce no slo en la notificacin oficial,
con la indemnizacin de la vctima (si quedan secuelas permanentes), sino
tambin en un informe o cuestionario sobre el hecho, cuya finalidad es la
prevencin.
El anlisis de accidentes es un proceso "inverso a posteriori" ya que se realiza
despus de que el suceso haya ocurrido, y consiste en remontarse, paso a paso,
desde dicho suceso hasta su origen analizando tambien los sistemas de seguridad
y su fiabilidad.
La reconstruccin de la cadena de antecedentes del accidente se representa por
un diagrama comnmente conocido como rbol causal. A esta etapa le sigue el
diseo de una lista, lo ms completa posible, de medidas preventivas.
Posteriormente, la informacin recogida en sucesivos anlisis puede tambin
proporcionar la base de un tratamiento cuantitativo diseado especficamente para
descubrir factores comunes a accidentes diversos.

El anlisis comienza con la recogida de informacin que debe posibilitar la

descripcin de las sucesivas etapas del accidente. La informacin se recoge "in
situ", a la mayor brevedad posible despus de ocurrido el accidente. Es preferible
que la recogida de datos la realice una persona familiarizada con el proceso. Se
apoya fundamentalmente en entrevistas con la vctima, si fuera posible, con
testigos presenciales, compaeros de trabajo y jefes a varios niveles. Cuando
fuera necesario, la informacin obtenida se suplementar con informes tcnicos.
A continuacin, el analista intenta, en primer lugar, extraer los antecedentes
ocasionales y establecer las conexiones lgicas entre ellos. Al mismo tiempo,
tambin detecta los antecedentes permanentes que han hecho posible que
suceda el accidente. En consecuencia, debe remontarse bastante mas all de los
antecedentes inmediatos del dao. Los antecedentes pueden referirse a las
personas (quines son), sus tareas (lo que hacen), el material que utilizan y el
medio ambiente en el que desarrollan sus actividades.
En el rbol causal figuran de una forma grfica, todos los antecedentes detectados
que han conducido al accidente, e indica las conexiones cronolgicas y lgicas
entre ellos: representa la cadena de antecedentes que, directa o indirectamente,
han ocasionado el dao.
La aplicacin del rbol causal a la prevencin de accidentes cumple dos
propsitos:
- Imposibilidad de la repeticin del mismo accidente.
- Evitar que ocurran accidentes ms o menos comparables, es decir, accidentes
en los que el anlisis mostrara factores en comn con accidentes ya acontecidos.
La eficacia de una medida preventiva puede valorarse segn diversos criterios:
- La perdurabilidad de la medida: los efectos de una medida no deben
desaparecer con el tiempo.
- La integracin de la seguridad: debe evitarse cualquier medida preventiva que
suponga un coste adicional para la persona, ya sea fisiolgico (que cause
aumento de la tensin fsica o psquica), econmico (el caso de incentivos)... etc.
- La ausencia de riesgo aadido.

- La aplicabilidad general (la nocin de factor de accidente potencial): una nica

medida preventiva puede afectar al mayor nmero de lugares de trabajo.
- Los efectos sobre las causas subyacentes: eliminar ciertos efectos de las
situaciones peligrosas.
- El tiempo preciso: la accin debe tomarse a la mayor brevedad.
Las consecuencias extradas del anlisis de cada accidente se han de recoger de
forma sistemtica, con vistas a facilitar el paso de los conocimientos tericos a la
accin.
Desde la organizacin y el transcurso del trabajo, surgen muchos riesgos que se
manifiestan en forma de incidentes, daos materiales o accidentes.
As, el anlisis de accidentes e incidentes sigue siendo necesario: proporciona no
slo la oportunidad de eliminar los factores de accidente que pueden conducir a la
aparicin de un suceso inoportuno, sino que tambin son un medio de
identificacin de los factores de accidente potenciales que pueden detectarse y
neutralizarse en situaciones laborales en las que podran contribuir a la aparicin
de otros accidentes.
http://www.jmcprl.net/GLOSARIO/ACCIDENTES%20ANALISIS.htm

8. Registro y Estadsticas de los Accidentes. Costos de Accidentes.

El Registro de Accidentes es el paso siguiente a la notificacin de accidentes y
consiste en la elaboracin de unas bases de datos en las que se reflejan los datos
del parte de accidente para realizar despus un anlisis estadstico de estos datos
que determinen los factores que hay que corregir.
Si el registro de accidentes lo elabora la propia empresa mediante parte internos,
ser ms fcil detectar maniobras peligrosas, actos inseguros, puestos de trabajo
con accidentes repetitivos
Si el registro de accidentes lo elabora la Administracin mediante la informacin
suministrada en el parte oficial de accidente, se podrn comparar los datos con los
de otras empresas del mismo sector.
El registro de accidentes es una herramienta adecuada para:

comparar accidentalidad entre puestos de trabajo, secciones, empresas,

sectores

identificar causas comunes

elaborar fuentes de datos sobre siniestralidad

La forma ms sencilla de registro de accidente es archivar los partes de

accidentes cronolgicamente y agrupados por periodos. Los documentos que se
recomiendan para archivar el registro de accidentes son:
Tarjetas de registro personal de accidentes
Son documentos complementarios para registrar la historia individual de los
accidentes con lesiones de cada trabajador. Si existe una alta frecuencia de
accidentes en un mismo operario, debern realizarse estudios profundos sobre
sus hbitos de trabajo, capacidad, formacin, tareas asignadas y cualquier factor
que no se haya considerado antes.

 Hoja de registro cronolgico de accidentes

EL ANLISIS ESTADSTICO DE LOS ACCIDENTES EN LA EMPRESA:
CONCEPTO Y OBJETIVOS
El tratamiento estadstico de los accidentes constituye una tcnica general
analtica de gran rendimiento en seguridad ya que permite el control sobre el
nmero de accidentes, sus causas, gravedad, localizacin de puestos de trabajo
con riesgo, zonas de cuerpo ms expuestas y cuantas circunstancias pueden
incidir en los accidentes, posibilitando, a lo largo de distintos perodos de tiempo,
conocer la situacin sobre el grado de accidentabilidad de un sector o rama de
actividad, forma de producirse el accidente, zonas del cuerpo afectado, o cualquier
otro parmetro, y, a partir de los datos obtenidos, orientar la actuacin de las
tcnicas operativas de seguridad.
No obstante, el indudable valor de esta tcnica para conocer la evolucin de la
accidentabilidad dentro de una misma empresa, presenta el problema de la
disparidad de criterios existentes en su tratamiento, tanto a nivel nacional como
internacional, razn por la cual los datos estadsticos denominados ndices
estadsticos- slo podrn ser comparados en el momento que se conozcan los
verdaderos criterios que han intervenido en su determinacin.
Las principales fuentes de informacin estadstica acerca de los daos sobre la
salud relacionados con el trabajo son la Estadstica de Accidentes de Trabajo y
la Estadstica de Enfermedades Profesionales, ambas del Ministerio de
Trabajo y Asuntos Sociales; por otra parte, hay que tener en cuenta tambin los
datos sobre incapacidades laborales que proporcionan diversas fuentes de la
Administracin, como la Estadstica de pensiones, o el informe econmicofinanciero de los Presupuestos de la Seguridad Social.
El objeto principal de las estadsticas, por otra parte, es conocer la magnitud y las
caractersticas de la Siniestrabilidad laboral; la estadstica o los mtodos
estadsticos, como se denomina a veces, cada da es un mayor referente en casi
todas las facetas del comportamiento humano. Inicialmente el usuario ms
importante era el propio Estado (de ah su nombre) pero con el paso del tiempo se
ampla a la agricultura, la biologa, la qumica, la medicina, la fsica y a la
Prevencin de Riesgos Laborales.
En relacin con la prevencin de riesgos laborales los objetivos ms importantes
que se plantea la estadstica son:

Ordenar, describir e interpretar un conjunto de datos (accidentes,

enfermedades profesionales, medidas de parmetros fsicos, etc.).

El anlisis de los datos permite inferir conclusiones vlidas y tomar

decisiones basadas en los citados datos.

Para poder actuar sobre los accidentes de trabajo, es preciso conocer cundo,
dnde, cmo y por qu se producen, ya que slo a partir de ese conocimiento,
fruto de una exhaustiva clasificacin se pueden establecer las tcnicas adecuadas
para su prevencin. As, los factores ms importantes de clasificacin utilizados en
las Recomendaciones de la OIT son los siguientes:
1. Forma o tipo de accidente: reflejan las circunstancias en que ocurri el
accidente, la naturaleza del contacto o forma en que ste se ha producido
entre la persona afectada y el objeto o sustancia que causa la lesin
(atropamiento, cadas, electrocucin).
2. Aparato o agente material causante: objeto, sustancia o condicin del
trabajo que produjo el accidente con o sin lesin.
3. Naturaleza de la lesin: tipo de lesin fsica sufrida por el trabajador
(luxacin, fractura, amputacin).
4. Ubicacin de la lesin: parte del cuerpo donde se localiza la lesin.
La American Nacional Standards Institute (A.N.S.I.) introduce adems otros
factores complementarios objeto de estudio, que son:
1. Parte del agente material que se relaciona ms directamente con el
accidente.
2. Condicin peligrosa: causa tcnica relacionada con el accidente.
Debido a ello el master oficial en prl, no puede dejar de hacer referencia a estas
estadsticas.

1. Acto inseguro: causa humana o imprudencia relacionada con el accidente.

Los factores sealados se pueden completar an, con otros de indudable valor en
seguridad tales como la actividad industrial y tamao de la empresa, el lugar del

accidente, sexo y edad del accidentado, profesin-calificacin-experiencia del

accidentado, tipo de contrato, y hora-da-mes del ao. Basado en estos factores
(extrados del Anuario de Estadstica de Accidentes de Trabajo elaborado por la
Subdireccin General de Estadsticas Sociales y Laborales del Ministerio de
Trabajo y Asuntos Sociales) se han establecido dos sistemas de clasificacin de
accidentes:

a) Clasificacin simple: engloba en una nica tabla factores diversos, por lo que
resulta confusa e incompleta.

b) Clasificacin mltiple: utiliza una clasificacin para cada factor, suministrando

una informacin completa sobre todos los aspectos que inciden en el accidente.
http://www.imf-formacion.com/blog/prevencion-riesgos-laborales/actualidadlaboral/el-analisis-estadistico-de-los-accidentes-en-la-empresa-concepto-yobjetivos/

9. Metodologa para elaborar estndares y procedimientos de trabajo.

Metodologa para la gestin de riesgos empresariales.
4.1- Formacin de un equipo de expertos y capacitacin del personal.
Conformar un equipo de expertos que ser el encargado de la gestin de riesgos y
capacitar a todo el personal en general por ser las personas los verdaderos
ejecutores de este proceso.
4.2-Descripcin de la actividad, identificacin, graficacin y verificacin de
procesos.
Describir la actividad, Identificar, graficar y verificar los procesos, son el punto de
partida a travs del cual el equipo de expertos deber hacer una descripcin
completa de cada operacin teniendo en cuenta la estructura organizativa, los
procesos, los procedimientos y los recursos.

4.3-Clasificacin de Riesgos.
Clasificar los tipos de riesgos a los cuales estn expuestos las entidades segn la
actividad, permite la homogeneidad y armona en el momento de identificar los
riesgos ya que elimina la posibilidad de confundir riesgos con las causas que lo
originan y permite valorar las posibles consecuencias.
4.4-Clasificar procesos por nivel de amenaza.
Establecer niveles de amenaza para los procesos partiendo de la combinacin de
probabilidad e impacto que los mismos generen, permite identificar los procesos
clave del negocio que conllevan a riesgos importantes. Los procesos de mayor
nivel de amenaza se le aplicar el plan de administracin especifico.
4.5-Determinacin de Puntos Crticos de Control (PCC)
Determinar PCC permite separar lo esencial de lo accesorio dentro de cada
proceso, a partir de los PCC se establece todo el control del proceso, permitiendo
establecer las brechas de vulnerabilidad, las actividades de control que las
atenan, delimita las responsabilidades personales en cada eslabn del proceso y
facilita el mecanismo de vigilancia propio para cada parte del proceso. Se
recomienda el uso de rboles de decisin como herramienta fundamental para la
determinacin de dichos PCC.
4.6-Establecimiento de brechas de vulnerabilidad (causas de riesgos)
Establecer brechas de vulnerabilidad facilita la gestin de riesgos ya que estas
brechas de vulnerabilidad son las causas que provocan la ocurrencia de riesgos,
para hacer un anlisis se debe partir de cero y no basarse en el esquema de
riesgos identificado en estudios anteriores. Debe incluir todos los factores, tanto de
origen interno como externo.
4.7-Establecimiento de lmites crticos para cada PCC.
Se debe establecer la lnea divisoria para juzgar si una operacin est
funcionando fuera de los parmetros establecidos. A travs de los lmites crticos
se definen los criterios que permiten distinguir entre lo aceptable y lo inaceptable.
El establecimiento de estos lmites responder al cumplimiento de lo establecido
en los procedimientos que describen las operaciones, instructivos tcnicos,
parmetros fsicos, tiempo y otros aspectos, facilitando de esta manera el control
de la actividad.

4.8-Establecimiento de actividades de control y sistema de vigilancia

Establecer las medidas de control que pueden aplicarse para controlar cada
brecha de vulnerabilidad. Posiblemente sea preciso adoptar ms de una medida
para controlar un riesgo especifico, pero es probable que ms de un riesgo pueda
ser controlado con una determinada medida de control.
El sistema de vigilancia propuesto debe proporcionar la vigilancia a tiempo para
poder actuar, detectando oportunamente los cambios que puedan producirse tanto
interno como externo.
4.9-Elaboracin del sistema documental de la metodologa.
Para administrar correctamente el riesgo se requiere una documentacin
apropiada que facilite un control adecuado y la trazabilidad de las operaciones.
4.10- Elaboracin de las fichas de proceso.
Elaborar fichas de proceso permite contar con el resumen de cada proceso
identificado y ofrece la informacin completa de cmo se ejecuta este y qu es
fundamental para comprenderlo y gestionarlo.

Leer ms: http://www.monografias.com/trabajos36/riesgos-empresariales/riesgosempresariales2.shtml#ixzz3UQMy0N4D

La seguridad no es un tema secundario, no es un lujo, no es algoque debamos
tomar a la ligera. Es la base fundamental de cualquier compaa minera con xito.
Debe convertirse en una parte integralde nuestra vida diaria en el trabajo. Todo
esto debe hacerse con lamejor voluntad y gustosamente.

La seguridad y la produccin van de la mano, son 2 caras de lamisma moneda.

Pero, que podemos hacer cada uno de nosotros para ello?

Estamos haciendo las cosas con seguridad ?

Estamos actuando segn las mejores prcticas ?En resumen:

No se mejora la productividad tomando atajos o siendodesordenados o inseguros,

se mejora creando una operacin biensegura, trabajando cumpliendo los
ESTANDARES YPROCEDIMIENTOS.
Son herramientas utilizadas para controlar los riesgos existentes entodo ambiente
de trabajo.


Una empresa mide el nivel de riesgos aceptables estableciendoestndares
especficos, los cuales se aplican.
DEFINICION DE ESTANDAR (Que hacer?):

Es la unidad de medida con la cual comparar (Condiciones,caractersticas, etc. a

cumplir)
REQUISITOS:

Deben ser cientificamente slidos, confirmados en la prctica y

aceptados por todos.
DEFINICION DE PROCEDIMIENTO (Como hacerlo?):

Son los pasos lgicos para realizar una tarea.

REQUISITOS:

Deben estar disponibles y ser demostrados de una manera practicaconforme el

personal desarrolla su trabajo.
Requisitos para implementarlos
:

Preparar el terreno (ver las aptitudes y percepciones del personal)

Los trabajadores deben participar en la elaboracin de los mismos

Porque ?

Podemos comprender los cambios continuos que mejoran losprocesos de trabajo,

pero no toleramos los cambios radicalesque nos mueven el piso. Esto genera
situaciones de altoriesgo emotivo:

Temor a ser desplazado del sistema

Trabajar doble mientras se aprende nuevas habilidades y produce.

El 83% de las personas siente miedo ante una situacin de cambio,

slo un 17% asume que esta enfrentando una oportunidad para
volver a aprender.

Es natural tener miedo a lo desconocido, pero esto debe ser slo laprimera etapa
de un proceso de transicin.
Que hacer ?

Comunicar con suma claridad las nuevas medidas y asegurarse que

hemos sido entendidos.


Pedirle ayuda al personal en el plan de implementacin (involucrar alpersonal)

Capacitar y dar todo tipo de facilidades

Negociar y llegar a acuerdos

Otra alternativa es utilizar la

manipulacin
y la
coercin
, pero estono contribuye ni con el proceso psicolgico de adaptacin de
laspersonas, ni con la necesidad de lograr un compromiso de ellas.

CAMBIAR
en realidad debe significar los mismo que
APRENDER
.
http://es.scribd.com/doc/110578419/Estandares-y-Procedimientos-de-Seguridad4Ts#scribd

10. Equipos de Proteccin Personal. Manejo de Herramientas y Materiales.

Equipos de Proteccin Personal
- Los EPP comprenden todos aquellos dispositivos, accesorios y vestimentas de diversos diseos que
emplea el trabajador para protegerse contra posibles lesiones.
- Los equipos de proteccin personal (EPP) constituyen uno de los
conceptos ms bsicos en cuanto a la seguridad en el lugar de trabajo y
son necesarios cuando los peligros no han podido ser eliminados por
completo o controlados por otros medios como por ejemplo: Controles
de Ingeniera.
- La Ley 16.744 sobre Accidentes del Trabajo y Enfermedades
Profesionales, en su Articulo n 68 establece que: las empresas
debern proporcionar a sus trabajadores, los equipos e implementos de
proteccin necesarios, no pudiendo en caso alguno cobrarles su valor.

Requisitos de un E.P.P.
- Proporcionar mximo confort y su peso debe ser el mnimo compatible con la eficiencia en la proteccin.
- No debe restringir los movimientos del trabajador.
- Debe ser durable y de ser posible el mantenimiento debe hacerse en la empresa.
- Debe ser construido de acuerdo con las normas de construccin.
- Debe tener una apariencia atractiva.
Clasificacin de los E.P.P.
1.Proteccin a la Cabeza (crneo).
2.Proteccin de Ojos y Cara.
3.Proteccin a los Odos.
4.Proteccin de las Vas Respiratorias.
5.Proteccin de Manos y Brazos.
6.Proteccin de Pies y Piernas.
7.Cinturones de Seguridad para trabajo en Altura.
8.Ropa de Trabajo.
9.Ropa Protectora.

1 Proteccin a la Cabeza.
- Los elementos de proteccin a la cabeza, bsicamente se reducen a los cascos de
seguridad.
- Los cascos de seguridad proveen proteccin contra casos de impactos y
penetracin de objetos que caen sobre la cabeza.
- Los cascos de seguridad tambin pueden proteger contra choques elctricos y
quemaduras.
- El casco protector no se debe caer de la cabeza durante las actividades de
trabajo, para evitar esto puede usarse una correa sujetada a la quijada.
- Es necesario inspeccionarlo peridicamente para detectar rajaduras o dao que
pueden reducir el grado de proteccin ofrecido.

2 Proteccin de Ojos y Cara.

- Todos los trabajadores que ejecuten cualquier operacin que pueda poner en
peligro sus ojos, dispondrn de proteccin apropiada para estos rganos.
- Los anteojos protectores para trabajadores ocupados en operaciones que
requieran empleo de sustancias qumicas corrosivas o similares, sern fabricados
de material blando que se ajuste a la cara, resistente al ataque de dichas
sustancias.
- Para casos de desprendimiento de partculas deben usarse lentes con lunas
resistentes a impactos.
- Para casos de radiacin infrarroja deben usarse pantallas protectoras provistas
de filtro.
- Tambin pueden usarse caretas transparentes para proteger la cara contra
impactos de partculas.
2.1 Proteccin para los ojos: son elementos diseados para la proteccin de los
ojos, y dentro de estos encontramos:
- Contra proyeccin de partculas.
- Contra lquidos, humos, vapores y gases
- Contra radiaciones.
2.2 Proteccin a la cara: son elementos diseados para la proteccin de los ojos
y cara, dentro de estos tenemos:
- Mascaras con lentes de proteccin (mascaras de soldador), estn formados
de una mascara provista de lentes para filtrar los rayos ultravioletas e infrarrojos.
- Protectores faciales, permiten la proteccin contra partculas y otros cuerpos
extraos. Pueden ser de plstico transparente, cristal templado o rejilla metlica.

3 Proteccin de los Odos.

- Cuando el nivel del ruido exceda los 85 decibeles, punto que es considerado
como lmite superior para la audicin normal, es necesario dotar de proteccin
auditiva al trabajador.
- Los protectores auditivos, pueden ser: tapones de caucho o orejeras
( auriculares).
- Tapones, son elementos que se insertan en el conducto auditivo externo y
permanecen en posicin sin ningn dispositivo especial de sujecin.
- Orejeras, son elementos semiesfricos de plstico, rellenos con absorbentes de
ruido (material poroso), los cuales se sostienen por una banda de sujecin
alrededor de la cabeza.

4 Proteccin Respiratoria.
- Ningn respirador es capaz de evitar el ingreso de todos los contaminantes del aire a la zona de
respiracin del usuario. Los respiradores ayudan a proteger contra determinados contaminantes presentes
en el aire, reduciendo las concentraciones en la zona de respiracin por debajo del TLV u otros niveles de
exposicin recomendados. El uso inadecuado del respirador puede ocasionar una sobre exposicin a los
contaminantes provocando enfermedades o muerte.
Limitaciones generales de su uso.
- Estos respiradores no suministran oxigeno.
- No los use cuando las concentraciones de los contaminantes sean peligrosas para la vida o la salud, o en
atmsferas que contengan menos de 16% de oxgeno.
- No use respiradores de presin negativa o positiva con mscara de ajuste facial si existe barbas u otras
porosidades en el rostro que no permita el ajuste hermtico.

Tipos de respiradores.
- Respiradores de filtro mecnico: polvos y neblinas.
- Respiradores de cartucho qumico: vapores orgnicos y gases.

- Mscaras de depsito: Cuando el ambiente esta viciado del mismo gas o vapor.
- Respiradores y mscaras con suministro de aire: para atmsferas donde hay menos de
16% de oxgeno en volumen.

5 Proteccin de Manos y Brazos.

- Los guantes que se doten a los trabajadores, sern seleccionados de acuerdo a los riesgos a los cuales el
usuario este expuesto y a la necesidad de movimiento libre de los dedos.
- Los guantes deben ser de la talla apropiada y mantenerse en buenas condiciones.
- No deben usarse guantes para trabajar con o cerca de maquinaria en movimiento o giratoria.
- Los guantes que se encuentran rotos, rasgados o impregnados con materiales qumicos no deben ser
utilizados.

Tipos de guantes.
- Para la manipulacin de materiales speros o con bordes filosos se recomienda el
uso de guantes de cuero o lona.
- Para revisar trabajos de soldadura o fundicin donde haya el riesgo de quemaduras
con material incandescente se recomienda el uso de guantes y mangas resistentes al
calor.
- Para trabajos elctricos se deben usar guantes de material aislante.
- Para manipular sustancias qumicas se recomienda el uso de guantes largos de
hule o de neopreno.

6 Proteccin de Pies y Piernas.

- El calzado de seguridad debe proteger el pie de los trabajadores contra humedad y sustancias calientes,
contra superficies speras, contra pisadas sobre objetos filosos y agudos y contra cada de objetos, as

mismo debe proteger contra el riesgo elctrico.

Tipos de calzado.
- Para trabajos donde haya riesgo de cada de objetos contundentes tales como
lingotes de metal, planchas, etc., debe dotarse de calzado de cuero con puntera
de metal.
- Para trabajos elctricos el calzado debe ser de cuero sin ninguna parte metlica,
la suela debe ser de un material aislante.
- Para trabajos en medios hmedos se usarn botas de goma con suela
antideslizante.
- Para trabajos con metales fundidos o lquidos calientes el calzado se ajustar al
pie y al tobillo para evitar el ingreso de dichos materiales por las ranuras.
- Para proteger las piernas contra la salpicadura de metales fundidos se dotar de
polainas de seguridad, las cuales deben ser resistentes al calor.

7 Cinturones de seguridad para trabajo en altura.

- Son elementos de proteccin que se utilizan en trabajos efectuados en altura, para evitar cadas del
trabajador.
- Para efectuar trabajos a ms de 1.8 metros de altura del nivel del piso se debe dotar al trabajador de:
- Cinturn o Arns de Seguridad enganchados a una lnea de vida.

8 Ropa de Trabajo.
- Cuando se seleccione ropa de trabajo se debern tomar en consideracin los riesgos a los cuales el
trabajador puede estar expuesto y se seleccionar aquellos tipos que reducen los riesgos al mnimo.
Restricciones de Uso.
- La ropa de trabajo no debe ofrecer peligro de engancharse o de ser atrapado por las piezas de las
mquinas en movimiento.
- No se debe llevar en los bolsillos objetos afilados o con puntas, ni materiales explosivos o inflamables.
- Es obligacin del personal el uso de la ropa de trabajo dotado por la empresa mientras dure la jornada de
trabajo.

9 Ropa Protectora.
- Es la ropa especial que debe usarse como proteccin contra ciertos riesgos
especficos y en especial contra la manipulacin de sustancias custicas o corrosivas
y que no protegen la ropa ordinaria de trabajo.
Tipo de ropa protectora.
- Los vestidos protectores y capuchones para los trabajadores expuestos a sustancias
corrosivas u otras sustancias dainas sern de caucho o goma.
- Para trabajos de funcin se dotan de trajes o mandiles de asbesto y ltimamente se
usan trajes de algodn aluminizado que refracta el calor.
-Para trabajos en equipos que emiten radiacin (rayos x), se utilizan mandiles de
plomo

Ventajas y Limitaciones de los E.P.P.

Ventajas.
- Rapidez de su implementacin.
- Gran disponibilidad de modelos en el mercado para diferentes usos.
- Fcil visualizacin de sus uso.
- Costo bajo, comparado con otros sistemas de control.

- Fciles de usar.
Desventajas.
- Crean una falsa sensacin de seguridad: pueden ser sobrepasados por la energa del contaminante o por el
material para el cual fueron diseados.
- Hay una falta de conocimiento tcnico generalizada para su adquisicin.
- Necesitan un mantenimiento riguroso y peridico.
- En el largo plazo, presentan un coso elevado debido a las necesidades, mantenciones y reposiciones.
- Requieren un esfuerzo adicional de supervisin.
Consideraciones Generales.
Para que los elementos de proteccin personal resulten eficaces se deber considerar lo siguiente:
- Entrega del protector a cada usuario.
- Le responsabilidad de la empresa es proporcionar los EPP adecuados; la del trabajador es usarlos. El
nico EPP que sirve es aquel que ha sido seleccionado tcnicamente y que el trabajador usa durante toda la
exposicin al riesgo.
- Capacitacin respecto al riesgo que se esta protegiendo.
- Responsabilidad de la lnea de supervisin en el uso correcto y permanente de los EPP.
- Es fundamental la participacin de los supervisores en el control del buen uso y mantenimiento de los
EPP. El supervisor debe dar el ejemplo utilizndolos cada vez que este expuesto al riesgo.

Agradecemos por el envo de este artculo a:

Jorge Montanares C.
Prevencion de Riesgos
INACUI S.A.
http://www.paritarios.cl/especial_epp.htm
Manejo De Materiales
El manejo de materiales puede llegar a ser el problema de la
produccin ya que agrega poco valor al producto, consume una
parte del presupuesto de manufactura. Este manejo de materiales
incluye consideraciones de movimiento, lugar, tiempo, espacio y
cantidad. El manejo de materiales debe asegurar que las partes,
materias primas, material en proceso, productos terminados y
suministros se desplacen peridicamente de un lugar a otro.
Cada operacin del proceso requiere materiales y suministros a
tiempo en un punto en particular, el eficaz manejo de materiales.
Se asegura que los materiales sern entregados en el momento y

lugar adecuado, as como, la cantidad correcta. El manejo de

materiales debe considerar un espacio para el almacenamiento.
En una poca de alta eficiencia en los procesos industriales las
tecnologas para el manejo de materiales se han convertido en
una nueva prioridad en lo que respecta al equipo y sistema de
manejo de materiales. Pueden utilizarse para incrementar la
productividad y lograr una ventaja competitiva en el mercado.
Aspecto importante de la planificacin, control y logstica por
cuanto abarca el manejo fsico, el transporte, el almacenaje y
localizacin de los materiales.
El flujo de materiales deber analizarse en funcin de la
secuencia de los materiales en movimiento (ya sean materias
primas, materiales en productos terminados) segn las etapas del
proceso y la intensidad o magnitud de esos movimientos. Un
flujo efectivo ser aquel que lleve los materiales a travs del
proceso, siempre avanzando hacia su acabado final, y sin
detenciones o retrocesos excesivos.
Los factores que afectan el tipo de flujo pueden ser:
Medio de transporte externo.
Nmero de partes en el producto y operaciones de cada
parte.
Secuencia de las operaciones de cada componente y nmero
de subensambles.
Nmero de unidades a producir y flujo necesario entre reas
de trabajo.
Cantidad y forma del espacio disponible.
Influencia de los procesos y ubicacin de las reas de
servicio.
Almacenaje de materiales.
El anlisis del flujo de materiales es el punto principal de la
Planeacin de la Distribucin de Planta, cuando el movimiento

de materiales es una parte mayor del proceso. El caso se presenta

cuando los materiales son grandes y voluminosos, pesados y en
altas producciones o si los costos de transporte o manejo son
altos, comparados con los costos de operacin, almacenaje o
inspeccin.
Riesgos de un manejo ineficiente de materiales

A. Sobrestada.
La sobrestada es una cantidad de pago exigido por una demora,
esta sobrestada es aplicada a las compaas si no cargan o
descargan sus productos dentro de un periodo de tiempo
determinado.
B. Desperdicio de tiempo de mquina.
Una mquina gana dinero cuando est produciendo, no cuando
est ociosa, si una maquina se mantiene ociosa debido a la falta
de productos y suministros, habr ineficiencia es decir no se
cumple el objetivo en un tiempo predeterminado. Cuando
trabajen los empleados producirn dinero y si cumplen el
objetivo fijado en el tiempo predeterminado dejaran de ser
ineficientes.

C. Lento movimiento de los materiales por la planta.

Si los materiales que se encuentran en la empresa se mueven con
lentitud, o si se encuentran provisionalmente almacenados
durante mucho tiempo, pueden acumularse inventarios excesivos
y esto nos lleva a un lento movimiento de materiales por la
planta.

D. Todos han perdido algo en un momento o en otro.

Muchas veces en los sistemas de produccin por lote de trabajo,
pueden encontrarse mal colocados partes, productos e incluso las
materias primas. Si esto ocurre, la produccin se va a
inmovilizar e incluso los productos que se han terminado no

pueden encontrarse cuando as el cliente llegue a recogerlos.

E. Un mal sistema de manejo de materiales puede ser la
causa de serios daos a partes y productos.
Muchos de los materiales necesitan almacenarse en condiciones
especficas (papel en un lugar clido, leche y helados en lugares
frescos y hmedos). El sistema debera proporcionar buenas
condiciones, si ellas no fueran as y se da un mal manejo de
materiales y no hay un cumplimiento de estas normas, el
resultado que se dar ser en grandes prdidas, as como tambin
pueden resultar daos por un manejo descuidado.
F. Un mal manejo de materiales puede dislocar seriamente
los programas de produccin.
En los sistemas de produccin en masa, si en una parte de la
lnea de montaje le faltaran materiales, se detiene toda la lnea de
produccin del mal manejo de los materiales que nos lleva a
entorpecer la produccin de la lnea haciendo as que el objetivo
fijado no se llegue a cumplir por el manejo incorrecto de los
materiales.

G. Desde el punto de vista de la mercadotecnia, un mal

manejo de materiales puede significar clientes inconformes.
La mercadotecnia lo forma un conjunto de conocimientos donde
est el aspecto de comercializacin, proceso social y
administrativo.
Todo cliente es diferente y para poderlo satisfacer depende del
desempeo percibido de un producto para proporcionar un valor
en relacin con las expectativas del consumidor.
Puesto que el xito de un negocio radica en satisfacer las
necesidades de los clientes, es indispensable que haya un buen
manejo de materiales para evitar las causas de las
inconformidades.
H. Otro problema se refiere a la seguridad de los

trabajadores.
Desde el punto de vista de las relaciones con los trabajadores se
deben de eliminar las situaciones de peligro para el trabajador a
travs de un buen manejo de materiales, la seguridad del
empleado debe de ser lo mas importante para la empresa ya que
ellos deben de sentir un ambiente laboral tranquilo, seguro y
confiable libre de todo peligro. Puesto que si no hay seguridad
en la empresa los trabajadores se arriesgaran por cada operacin
a realizar y un mal manejo de materiales hasta podra causar la
muerte.
El riesgo final en un mal manejo de materiales, es su elevado
costo.
Cinco puntos que deben considerarse para reducir el tiempo
dedicado al manejo de materiales:
Reducir el tiempo dedicado a recoger el material
Usar equipo mecanizado o automtico
Utilizar mejor las instalaciones de manejo existentes
4) Manejar los materiales con ms cuidado
5) Considerar las aplicaciones de cdigo de barras para los
inventarios y actividades relacionadas.
Reducir el tiempo dedicado a recoger el material
Con frecuencia, se piensa en el manejo de materiales solo como
transporte y no se toma en cuenta el posicionamiento en la
estacin de trabajo que tiene la misma importancia. Como
muchas veces se pasa por alto el posicionamiento del material en
la estacin de trabajo, quizs ofrezca mayores oportunidades de
ahorro que el transporte. Reducir el tiempo dedicado a recoger el
material minimiza el manejo manual costos y cansado en la
maquina o el centro de trabajo. De al operario la oportunidad de
hacer su trabajo mas rpido, con menos fatiga y mayor
seguridad. Por ejemplo considere eliminar el material regado en
el suelo. Quizs se pueda apilar directamente en una tarima o

deslizadora despus de procesarlo. Esto puede significar una

reduccin sustancial en el tiempo de transporte en la terminal (el
tiempo que el equipo de manejo de materiales esta ocioso
mientras se lleva a cabo la carga y descarga). Por lo comn,
cierto tipo de transportadores o montacargas pueden traer el
material a la estacin de trabajo reduciendo o eliminando el
tiempo necesario para recoger el material. Las fbricas tambin
pueden instalar transportadores por gravedad, junto con la
remocin automtica de las partes terminadas, minimizando el
manejo de materiales en la estacin de trabajo.
Las relaciones entre los distintos tipos de equipo de manejo de
materiales y de almacenamiento deben estudiarse para
desarrollar arreglos ms eficientes. Por ejemplo, el esquema de
la figura 3-14 muestra un arreglo para recoger ordenes, describe
como se pueden recoger los materiales de la repisas, ya sea con
un hombre a borde de un vehculo especial (izquierda) o de
manera manual (derecha). Un montacargas puede ayudar al
reabastecimiento de la repisas. Una vez que se recogen los
artculos deseados, se mandan por transportador al lugar de
trabajo donde se realizan las operaciones de acumular rdenes y
empacar.
Dispositivos para el manejo de materiales
El nmero de tipos de dispositivos para manejo de materiales de
que actualmente se dispone es demasiado grande para describir
cada uno de ellos detalladamente. En trminos de equipos para
manejo de materiales de carcter general, se describirn cinco
tipos, estos son: transportadores, gras, ductos, carros y los
tradicionales vasos de seguridad - dispositivos diversos.
Gras
Manejan el material en el aire, arriba del nivel del suelo, a fin de
dejar libre el piso para otros dispositivos de manejo que sean
importantes. Los objetos pesados y problemticos son
candidatos lgicos para el movimiento en el aire. La principal
ventaja de usar gras se encuentra en el hecho de que no
requieren de espacio en el piso.

Transportadores
Es un aparato relativamente fijo diseado para mover materiales,
pueden tener la forma de bandas mviles: rodillos operados
externamente o por medio de gravedad o los productos
utilizados para el flujo de lquidos, gases o material en polvo a
presin: Los productos por lo general no interfieren en la
produccin, ya que se colocan en el interior de las paredes, o
debajo del piso o en tendido areo.
Los transportadores tienen varias caractersticas que afectan sus
aplicaciones en la industria. Son independientes de los
trabajadores, es decir, se pueden colocar entre maquinas o entre
edificios y el material colocado en un extremo llegara al otro sin
intervencin humana.
Los transportadores proporcionan un mtodo para el manejo de
materiales mediante el cual los materiales no se extravan con
facilidad.
Se pueden usar los transportadores para fijar el ritmo de trabajo
siguen rutas fijas. Esto limita su flexibilidad y los hace
adecuados para la produccin en masa o en procesos de flujo
continuo.
Los carros.
La mecanizacin ha tenido un enorme impacto de materiales en
aos recientes. Entre los que se incluyen vehculos operados
manualmente o con motor. Los carros operados en forma
manual, las plataformas y los camiones de volteo son adecuados
para cargas ligeras, viajes cortos y lugares pequeos. Para mover
objetos pesados y voluminosos, se utilizan entre los tractores. La
seguridad, la visibilidad y el espacio de maniobra son las
principales limitaciones.
Se desarrollaron maquinas para mover material en formas y bajo
condiciones nunca antes posibles. El desarrollo repentino hizo
que las instalaciones existentes se volvieran casi incompetentes
de la noche a la maana. En la prisa por ponerse al da, se
desarrollaron mtodos ms novedosos. Por supuesto, algunas

industrias aun tienen que actualizarse, pero el problema actual

ms grande es como utilizar mejor el equipo moderno y
coordinar su potencial en forma ms eficiente con las
necesidades de produccin.
Ductos.
Estos representan una clase de dispositivos para manejo de
materiales que consiste de tubos cerrados que conectan dos o
ms puntos. Pueden fabricarse con varios metales (hierro, acero,
aluminio, hierro galvanizado, acero inoxidable, etc.), o de
madera, plstico, vidrio, tela, cemento y otros tipos de productos
arcillosos. Los ductos tienen la ventaja sobre los transportadores
de que no se extrava el material que se enva por ellos. Adems,
se pueden mover los materiales con mucha velocidad a muy bajo
costo. Los ductos tambin se prestan a que no se derramen los
materiales por algn bordo.
Dispositivos diversos.
Algunos dispositivos para el manejo de materiales no se prestan
a ser clasificados en las categoras anteriores. Entre estos se
incluyen ascensores, muelles hidrulicos, tornamesas, maquinas
de transferencias automticas y los ndices de herramientas y
maquinas controlados por cintas.
Todos estn familiarizados con los ascensores y sus
caractersticas en sentido de manejo de materiales. Los muelles
hidrulicos son secciones de los muelles de recibo y embarque y
que pueden elevarse o bajarse de manera que puedan ponerse a
la altura de la plataforma del camin para facilitar su carga o
descarga. Se han ideado dispositivos similares para apuntarlos
sobre camiones, de manera que los materiales puedan llevarse
sobre ruedas hasta la compuerta del camin y luego bajar la
carga hidrulicamente a tierra o a la compuerta.
Usar equipo mecanizado o automtico
Mecanizar el manejo de materiales casi siempre reduce costos de
mano de obra y los daos a los materiales, mejora la seguridad,
alivia la fatiga y aumenta la produccin. Sin embargo debe

tenerse cuidado de seleccionar los equipos y los mtodos

adecuados. La estandarizacin del equipo es importante puesto
que simplifica la capacitacin del operario, permite intercambiar
equipo y requiere menos refacciones.
Los ahorros posibles a travs de la mecanizacin del equipo de
manejo de materiales se tipifican en los siguientes ejemplos. Al
inicio del programa IBM 360, para construir un tablero, el
operador iba al almacn, elega las tarjetas correctas requeridas
para el tablero especfico segn su lista de conexiones,
regresaba a la mesa de trabajo y proceda a insertar las tarjetas
en el tablero de acuerdo con la lista. El mtodo mejorado utiliza
dos maquinas automticas de almacenamiento vertical, cada una
con 10 carros y cuatros cajones por carros. Los carros se mueven
hacia arriba y dan vuelta en un sistema que es una versin
comprimida de la rueda del ferris. Con 20 posiciones posibles
para detenerse segn las necesidades, la unidad siempre
selecciona la ruta mas corta, ya se hacia delante o hacia atrs,
para traer los cajones apropiados a la abertura en el tiempo
mnimo posible. Desde su asiente, el operador marca la parada
correcta, jala el cajn para exponer las tarjetas requeridas, saca
la tarjeta y la coloca en el tablero. El mtodo mejorado ha
reducido el rea de almacenamiento cerca de 50%, ha mejorado
la distribucin de la estacin de trabajo y ha disminuido de
manera sustancial los errores al minimizar los manejo, la toma
de decisiones y la fatiga del operador.
La mecanizacin es muy til en el manejo manual de materiales,
como el paletizar. Existen varios dispositivos bajo el nombre
genrico de mesa elevador que elimina la mayor parte del
levantamiento que debe realizar un operario. Algunas cuentan
con resorte con la tensin adecuada para ajustar de manera
automtica la altura ptima para el trabajador conforme se
colocan las cajas en una tarima o en la mesa. Otras son
neumticas y es sencillo ajustarlas con un control para eliminar
el levantamiento y poder deslizar el material de una superficie a
otra.
Utilizar mejor las instalaciones de manejo de materiales
existentes.

Para asegurar el mayor rendimiento del equipo de manejo de

materiales, debe utilizarse con efectividad. As, tanto los
mtodos como el equipo deben tener la suficiente flexibilidad
para realizar una variedad de tareas de manejo de materiales en
condiciones variables.
Paletizar el material en almacenes temporales o permanentes
permite que mayores cantidades de material se transporten ms
rpido que si se almacena sin usar tarimas, y logra ahorros hasta
de 65% en costos de mano de obra. En ocasiones, el material se
puede manejar en unidades ms grandes y convenientes con el
diseo de repisas especiales. Cuando se hace esto, los
compartimientos, ganchos, pasadores o soportes para sostener el
trabajo deben manejarse en mltiplos de 10 para facilitar el
conteo durante el procesamiento de la inspeccin final.
Manejar los materiales con ms cuidado.
Investigaciones industriales indican que cerca del 40 % de los
accidentes en la planta ocurren durante las operaciones de
manejo de materiales. De estos, 25% son causados por
levantamiento y cambio de lugar de materiales. Con un anlisis
cuidadoso del manejo de materiales y el uso de dispositivos
mecnicos para ese manejo cuando es posible, se reduce la fatiga
y los accidentes de los empleados. Los registros prueban que la
fbrica segura tambin es una fbrica eficiente. Protecciones de
seguridad en ciertos puntos de la transmisin de energa,
prcticas operativas seguras, buena iluminacin y limpieza
adecuada son esenciales para que el equipo de manejo de
materiales sea seguro. Los trabajadores deben instalar y operar
todo este equipo de manera compatible con las reglas de
seguridad existente.
Un mejor manejo de material reduce los daos al producto.
Si el nmero de partes rechazada en su manejo entre estaciones
es significativo, entonces esta rea debe investigarse. En general,
se puede minimizar este tipo de dao si se fabrican carretillas o
charolas de diseo especial para colocar las partes en cuanto
termina su procesado.
Considerar la aplicacin de cdigo de barras para los

inventarios y actividades relacionadas.

Las mayoras de los tcnicos tienen conocimientos de los
cdigos de barras y el escner o lector. El cdigo de barras ha
acortado las colas en las cajas del supermercado y de las tiendas
por departamentos. Las barras negras y los espacios en blancos
representan dgitos que representan de manera nica el producto
y su fabricante. Una vez se lee este cdigo universal del
producto (UPC) en la caja, los datos decodificados se mandan a
una computadora que registra la informacin oportuna sobre
productividad, estado del inventario y ventas.
Las siguientes cinco razones justifican el uso de cdigo de
barras para control de inventarios y actividades
relacionadas:
Exactitud. El desempeo representativo tpico es menos de
un error en 3.4 millones de caracteres. Esto es favorable al
comprarlo con el 2% a 5% de error caracterstico de la
introduccin de datos a travs de un tablero.
Desempeo. Un scanner de cdigo de barras introduce datos
tres o cuatro veces ms rpido que introducir informacin por la
tecla de un tablero.
Aceptacin. La mayora de los empleados disfrutan usar el
scanner. Es inevitable que lo prefieran al uso del tablero de la
caja.
Costo bajo. Como los cdigos de barras estn impresos en
paquetes y contenedores, el costo de agregar su identificacin es
muy bajo.
Portabilidad. Un trabajador puede llevar un escner al rea
de la planta para determinar los inventarios, el estado de las
rdenes, etc.
El cdigo de barra es til en las reas de recepcin y almacn,
para dar seguimiento a los trabajos, para los informes de mano
de obra, en el control de herramientas, envos, informe de fallas,
aseguramiento de la calidad, control y programacin de la
produccin. Por ejemplo, la etiqueta de un contenedor para

almacenar proporciona la siguiente informacin: descripcin de

la parte, tamao, cantidad para empacar, numero de
departamento, nivel bsico de inventario y punto de reorden. Es
posible ahorrar un tiempo considerable si se usan los escneres
para reunir estos datos al reabastecer el inventario.
Los 10 principios de manejo de materiales desarrollados por
handling institute en 1998:

Principio de planeacin: todo el manejo de materiales

debe ser el resultado de un plan deliberado en el que se
definan por completo necesidades, objetivos de
desempeo y especificaciones funcionales de los
mtodos propuestos.

Principio de estandarizacin: mtodos, equipos,

controles y software para el manejo de materiales debe
estandarizarse dentro de los lmites que logran los
objetivos globales de desempeo y sin sacrificar la
flexibilidad, modularidad y produccin.

Principio del trabajo: el trabajo de manejo de

materiales debe minimizarse sin sacrificar la
productividad o el nivel de servicio requerido de la
operacin.

Principio de ergonoma: deben reconocerse la

capacidad y las limitaciones humanas y respetarse al
disear las tareas y equipo de manejo de materiales para
asegurar operaciones seguras y efectivas.

Principio de carga unitaria: las cargas unitarias deben

ser de tamao adecuado y configurarse de manera que
logren el flujo de material y los objetivos de inventario
en cada etapa de la cadena de proveedores.

Principio de utilizacin del espacio: debe hacerse uso

efectivo y eficiente de todo el espacio disponible.

Principio de sistema: las actividades de movimiento y

almacenaje de materiales deben estar integradas por

completo para formar un sistema operativo que abarca

recepcin, inspeccin, almacenamiento, produccin,
ensamble, empaque, unificacin, seleccin de rdenes,
envos, transporte y manejo de reclamaciones.

Principio de automatizacin: las operaciones de

manejo de materiales deben mecanizarse y/o
automatizarse cuando sea posible, para mejorar la
eficiencia operativa, incrementar la respuesta y mejorar
la consistencia.

Principio ambiental: el impacto ambiental y el consumo

de energa son criterios a considerar al disear o
seleccionar el equipo y los sistemas de manejo de
materiales.

Principio del costo del ciclo de vida: Un anlisis

econmico exhaustivo debe tomar en cuenta todo el ciclo
de vida del equipo de manejo de materiales y los
sistemas que resulten.

http://html.rincondelvago.com/manejo-de-materiales_1.html

11. Sealizacin en las diversas reas de la empresa. Ejemplos.

http://www.monografias.com/trabajos82/senalizacion-areas-industriales-codigocolores/senalizacion-areas-industriales-codigo-colores2.shtml#senalesdea
12. Enfermedades Ocupacionales. El stress laboral.
Para definir a una enfermedad profesional u ocupacional, podemos decir que se
trata de cualquier tipo de condicin patolgica que bsicamente es ocasionado por
desarrollar un determinado trabajo de manera continuada, como realizar
actividades que impliquen el desarrollo de un ejercicio excesivo o tambin cuando
hay una exposicin a factores de riesgo que son inherentes al trabajo realizado,
as como a los productos empleados en el desarrollo de estos trabajos
De esta manera se dice que una enfermedad ocupacional hace referencia a
cualquier estado patolgico que adquiere el trabajador, como consecuencia de
realizar algn determinado trabajo, o tambin por la exposicin a las condiciones
en el que el trabajador desarrolla sus labores, donde por efecto de ciertos agentes

fsicos, qumicos, biolgicos, condiciones disergonmicas, e incluso debido a

factores emocionales y psicosociales, pueden ocasionar en el trabajador un tipo
de lesin orgnica, o un tipo de trastornos, los cuales pueden ser funcionales o
relacionados a un desequilibrio mental, pudiendo ser daos temporales o
permanentes.

Enfermedades

ocupacionales

Entre las enfermedades de origen profesional mas resaltantes, figuran los

desrdenes de la piel, que se produce a causa de una exposicin prolongada a
productos qumicos u otras sustancias que resultan nocivos para el organismo del
trabajador expuesto. Entre este tipo de afecciones se considera a la dermatitis de
contacto as como la eccema o sarpullido, que bsicamente son provocados por
agentes que por su naturaleza se les considera irritantes primarios. Tambin se
considera dentro de este tipo de afecciones al acn, las ampollas provocadas por
una friccin repetitiva, las lceras provocadas por el cromo as como cualquier tipo
de

inflamacin

en

la

piel.

Por otro lado tambin se presenta otro tipo de enfermedades ocupacionales, que
tienen su origen debido a las condiciones respiratorias del trabajador, que se
refiere a aquellas enfermedades que surgen por respirar ciertos agentes qumicos,
biolgicos, polvos nocivos, gases, incluyendo tambin cierto tipo de emanaciones
peligrosas generadas en el trabajo. Las enfermedades mas comunes de este tipo
son la silicosis, la Asbestosis, la Faringitis, la Neumonitis, la Rnitis o congestin
aguda, el Pulmn de Agricultor, la Tuberculosis, el Asma Ocupacional, las lesiones
por berilio, la enfermedad obstructiva pulmonar de nivel crnico, as como una

serie de lesiones ocasionadas por las inhalacin de agentes txicos como la fiebre
provocada por emanaciones metlicas, y otros tipos de neumoconiosis.

Asimismo se presenta el envenenamiento

que bsicamente produce una serie de desrdenes debido mas que nada a la
presencia de concentraciones elevadas de substancias txicas dentro de la
sangre, asi como en los tejidos, fluidos corporales e incluso en el aliento, lo cual es
provocado por la ingestin o absorcin de sustancias txicas por el organismo del
trabajador

que

ha

sufrido

una

exposicin.

Tambin se debe sealar cuadro de envenenamiento provocado por los metales

pesados como el mercurio, plomo, cadmio, arsnico y otros metales peligrosos,
as como el envenenamiento provocado por el monxido de carbono y otros tipos
de gases txicos, siendo tambin peligroso el envenenamiento por benceno y
otros solventes de origen orgnico, por insecticidas como el parathion y finalmente
el envenenamiento producido por otro tipo de sustancias qumicas como el
formaldehdo, y otras que por sus caractersticas pueden provocar la muerte del
paciente.

Dentro de las enfermedades ocupacionales, tambin existen

aquellas que producen la prdida de audicin, que se debe bsicamente a la
presencia de ruido por encima de los limites permitidos en el entorno laboral, y se
llega a definir cuando existe un cambio significativo en el valor del umbral de la
audicin, para lo cual se toma como referencia un audiograma base, que se suele
realizar en un promedio de 10 dB o ms en cualquiera de los odos a ciertos
niveles de prueba, como 2000, 3000 y 4000 Hz. Cuando existe una lesin auditiva,
suele generar lo que se llama un cuadro de hipoacusia, cuyo nivel de gravedad
puede variar entre leve y crnica.
Existen asimismo otras enfermedades de origen profesional como los ataques por
calor que llegan a provocar un intenso agotamiento fisico, provocado bsicamente
por el calor ambiental que existe en el ambiente laboral; asimismo como efecto
contrario se tiene a los cuadros de congelacin, que provoca un cuadro peligroso
de necrosis, debido a la exposicin a bajas temperaturas. Asimismo tambin
implica cierto riesgo los efectos producidos por la radiacin ionizante como ciertos
istopos, rayos x, incluyendo los efectos originados por la radiacin no ionizante
como los fogonazos de soldadura, asi como los rayos lser o ultravioleta.
Son tambin enfermedades profesionales u ocupacionales, aquellas que resultan
de una contaminacin causada por la accin de ciertos agentes patgenos como
el ntrax, que ademas al estar presentes en la sangre de sus victimas provocan
ciertas enfermedades como el VIH Sida, la Hepatitis B o C, la Brucelosis, los
Melanomas, incluyendo todo tipo de trastornos msculo esquelticos, que llevan a
la victima a causarle cierta incapacidad fsica.

http://norma-ohsas18001.blogspot.com/2014/10/enfermedades-ocupacionales.html
El estrs laboral o estrs en el trabajo es un tipo de estrs propio de las sociedades
industrializadas, en las que la creciente presin en el entorno laboral puede provocar la
saturacin fsica o mental del trabajador, generando diversas consecuencias que no slo
afectan a su salud, sino tambin a la de su entorno ms prximo.
El estrs laboral aparece cuando las exigencias del entorno superan la capacidad del
individuo para hacerlas frente o mantenerlas bajo control, y puede manifestarse de
diversas formas. Algunos de sus sntomas ms frecuentes van desde la irritabilidad a la
depresin, y por lo general estn acompaados de agotamiento fsico y/o mental.

Adems, el estrs en el trabajo est asociado con una reduccin de la productividad de las
empresas y un descenso de la calidad de vida de aquellos que lo sufren, pudiendo incluso
ser motivo de baja laboral en los casos ms graves, por lo que es conveniente aprender
cmo combatirlo, y conocer tcnicas eficaces para su manejo. Tambin es til la realizacin
de determinados ejercicios para eliminar la tensin y la escucha de msica antiestrs.
En cuanto a sus causas, el estrs laboral puede estar originado por una excesiva carga de
trabajo, por un elevado nivel de responsabilidad que pone a prueba la capacidad del
individuo o por unas relaciones sociales insatisfactorias en el puesto de trabajo. Si bien
cualquiera de estos tres factores puede originar estrs laboral, en ocasiones una
combinacin de los mismos puede resultar en situaciones ms graves que a larga son ms
difciles de tratar. Adems a estos tres factores se aaden otros que pueden generar

situaciones estresantes, como la mala planificacin de turnos u horarios o una

remuneracin inadecuada del trabajador.
En palabras de la Organizacin Internacional del Trabajo (OIT), el estrs laboral es una
enfermedad peligrosa para las economas industrializadas y en vas de desarrollo;
perjudicando a la produccin, al afectar a la salud fsica y mental de los trabajadores
La mayora de autores define el estrs laboral como un conjunto de reacciones fsicas y
mentales que sufre un empleado cuando se ve sometido a diversos factores externos, que
superan su capacidad para enfrentarse a ellos. Estas reacciones pueden ser fisiolgicas,
cognitivas, conductuales o emocionales y por lo general van acompaadas de agotamiento
fsico y/o mental, angustia y sensacin de impotencia o frustracin ante la incapacidad del
individuo para hacer frente a la situacin o situaciones que generan ese estrs. Un ejemplo
clsico de estrs laboral sera el sndrome de Burnout o sndrome del trabajador
quemado, que suele darse en aquellos puestos de trabajo relacionados con atencin al
pblico. Este tipo de puestos, en muchas ocasiones van acompaados de una sobrecarga
laboral (por ejemplo por una exposicin continua a reclamaciones o quejas de clientes), lo
que genera una situacin de estrs permanente y acumulativo en el empleado. Finalmente
el trabajador pierde toda motivacin y se produce una dinmica mental negativa que le hace
percibir cada nueva jornada laboral como interminable. Si cree que puede estar estresado,
prximamante podr realizar un test de estrs laboral en nuestra web.

En realidad, el estrs es una respuesta fisiolgica natural del ser humano, pues acta
como un mecanismo de defensa que prepara nuestro organismo para hacer frente a
situaciones nuevas, que presentan un nivel de exigencia superior o que se perciben como
una amenaza (si lo desea puede aprender ms sobre el estrs aqu). El problema se da

cuando esta respuesta natural del organismo se activa en exceso, lo que puede dar lugar a
problemas de salud en el medio y largo plazo, y determinados entornos, como el laboral,
pueden ser propicios para ello. No obstante, es conveniente sealar que no todos los
trabajadores reaccionan ante el estrs laboral de igual modo, ni un factor que genere
estrs en un individuo tiene necesariamente por qu generarlo en otro, o con la misma
intensidad.
De este modo, pueden darse dos situaciones bien distintas de estrs laboral:

Eustress (positivo): Su funcin principal es la de proteger al organismo y prepararlo

frente a posibles amenazas o situaciones que requieren de todas nuestras capacidades fsicas
y mentales para realizar satisfactoriamente una determinada tarea. Es un estado en el que el
organismo logra enfrentarse a las situaciones difciles e incluso puede llegar a obtener
sensaciones placenteras con ello. En el contexto laboral sera la situacin ideal de
equilibrio.
Distress (negativo): Se da como resultado de una respuesta excesiva al estrs o
prolongada en el tiempo (ver fases del estrs), que puede dar lugar a desequilibrios fsicos y
mentales, saturando nuestro sistema fisiolgico. Adems, esta respuesta excesiva, acaba por
reducir nuestra capacidad de atencin, de decisin y de accin, perjudicando tambin
nuestras relaciones con los dems, al modificar nuestro estado de nimo. En nuestra seccin
de noticias, podr mantenerse informado sobre los ltimos descubrimientos que la ciencia
ha realizado sobre cmo la tensin emocional y el estrs laboral afectan a nuestra salud.

Segn las estadsticas ms recientes, Mxico encabeza la lista de pases con mayor tasa de
estrs laboral, con cerca de un 40% de empleados afectados, mientras que en Europa la tasa
media es del 28%. Para hacernos una idea de la magnitud de ste problema, tan slo en
EEUU, el estrs en el trabajo ocasiona prdidas anuales de ms de 150.000 millones de
dlares, debido al ausentismo laboral y la merma de las capacidades productivas de
aquellos que lo sufren.
http://www.estreslaboral.info/

13. Ergonoma.

14. Identificacin, anlisis y Evaluacin de los Riesgos Mapa de Riesgos

Prevencin de incendios.
15. Sistemas Internacionales de Gestin - Sistema NOSA Sistema ISTEC
Sistema DUPONT OHSAS 18001.
16. Administracin del Control de Prdidas.
17. Inspecciones y Auditorias de Seguridad.
18. Riesgos financieros en la empresa:

Riesgo operativo,

Riesgo legal,

Riesgo de mercado,

Riesgo de crdito y

Riesgo de liquidez.