JUSTO A TIEMPO

Justo a tiempo JIT El sistema justo a tiempo, comenz como el sistema de produccin
de la empresa Toyota por el ao 1976 buscando mejorar la flexibilidad de los procesos
fabriles como respuesta al descenso del crecimiento econmico de esos aos debido a la
segunda crisis mundial del petrleo en 1976. En el estudio de la filosofa japonesa,
encontraron 14 puntos principales de trabajo, 7 relacionados con el respeto a las
personas y otros 7 enfocados a la parte tcnica. En este estudio se determinaron 7 de los
14 puntos como los ms apropiados para aplicar en el medio occidental. Estos elementos
esenciales componen lo que llamamos "justo a tiempo".
Definicin: Concepto que ms que un modelo de gestin se presenta como una filosofa
de trabajo, en la cual, las materias primas y los productos llegan justo a tiempo, bien para
la fabricacin o para el servicio al cliente.
La filosofa del "justo a tiempo" se fundamenta principalmente en:

La reduccin del desperdicio La calidad de los productos o servicios

Profundo compromiso (lealtad) de todos y cada uno de los integrantes de la
organizacin.
Fuerte orientacin a sus tareas (involucrarse en el trabajo)
Mayor productividad, menores costos, calidad, mayor satisfaccin del cliente,
mayores ventas y muy probablemente mayores utilidades.

La filosofa del JIT indica que cuando aparecen problemas debemos enfrentarnos a ellos y
resolverlos. El nivel de las existencias puede reducirse entonces gradualmente hasta
descubrir otro problema; este problema tambin se resolvera, y as sucesivamente.
Entre algunas de las aplicaciones del JIT se pueden mencionar:

Los inventarios reducidos.

El mejoramiento en el control de calidad.
La fiabilidad del producto.
Justo a tiempo JIT, El aprovechamiento del personal.

Justo a tiempo implica producir slo exactamente lo necesario para cumplir las metas
pedidas por el cliente. Producir el mnimo nmero de unidades en las menores cantidades
posibles y en el ltimo momento posible, eliminando la necesidad de almacenaje, ya que
las existencias mnimas y suficientes llegan justo a tiempo para reponer las que acaban
de utilizarse y la eliminacin del inventario de producto terminado.
Se considera que el exceso de existencias:

Absorbe capital que no es necesario y que podra invertirse de una mejor forma.
Genera mayores costos de almacenaje.
Aumenta los riesgos de daos y de obsolescencia.
Puede ocultar oportunidades para realizar mejoras operativas.

De lo que se trata es que con la metodologa del Just in Time, la compaa pueda
apoyarse para construir una ventaja competitiva sostenible en el mercado.

En un sistema Just-in-Time, el despilfarro se define como cualquier actividad que no

aporta valor aadido para el cliente. Despilfarro es el uso de recursos por encima del
mnimo terico necesario (mano de obra, equipos, tiempo, espacio, energa).
El sistema Just-in-Time tiene 4 objetivos esenciales que son:
Poner en evidencia los problemas fundamentales.
Eliminar despilfarros.
Buscar la simplicidad.
Disear sistemas para identificar problemas.

La implantacin de la metodologa del JIT exige muy poca inversin de capital. Lo que se
requiere es una reorientacin de las personas respecto a sus tareas
Un sistema de produccin JIT tiene las siguientes caractersticas:

La produccin organizada en cdulas de manufactura.

Los materiales se mueven de una mquina a otra y se realizan varias operaciones en
secuencia. Los trabajadores son contratados y entrenados para ser expertos.
Los defectos se eliminan de manera decidida. Los bajos niveles de inventario permiten
ubicar problemas
El tiempo de montaje o de preparacin de la produccin se reduce.
Los proveedores se seleccionan con base en su habilidad para entregar materiales a
tiempo
Fundamentos del proceso

Recursos flexibles La flexibilidad en los recursos, materializada en el empleo

de trabajadores verstiles y de mquinas multiuso, fue uno de los primeros elementos en
ser ajustado. Mediante el estudio de movimientos y tiempos.
Distribucin en planta celular Las clulas agrupan mquinas de diversos tipos para
elaborar piezas de forma similar o con requerimientos de procesamiento parecidos. La
organizacin de la maquinaria en cada clula recuerda a una cadena de montaje,
normalmente en forma de U.

Sistema "Pull" o "de arranque" Uno de los grandes problemas a los que se enfrentan
las empresas, particularmente las automovilsticas, es la coordinacin entre la produccin,
entrega de materiales, partes con la elaboracin de ensamblados parciales y las
necesidades de la cadena de montaje. La respuesta de la produccin JIT al problema fue
el sistema pull o de arranque.
Este sistema requiere invertir el habitual flujo proceso-informacin, que caracteriza al
tradicional sistema push o de empuje. En este ltimo, se elabora un programa que
establece la labor a realizar para cada una de las estaciones de trabajo, cada una de las
cuales empuja posteriormente el trabajo ya realizado hasta la siguiente etapa. Sin
embargo, en el sistema pull los trabajadores retroceden hasta la estacin anterior para
retirar de ella los materiales y partes que necesitan para procesarlos inmediatamente.
Reduccin de los tiempos de fabricacin y minimizado de los tiempos de entrega
Se trabaja acorde a los tiempos de trabajo, nada ms. Se reduce el tiempo de terminacin
(lead time) de un producto, el cual est integrado por cuatro componentes:

El tiempo de movimiento, que se reduce acercando las mquinas, simplificando los

desplazamientos, estableciendo rutas ms racionales o eliminando la necesidad de
desplazar materiales.

El tiempo de espera, que puede mejorarse programando mejor la produccin e

instalando ms capacidad.

El tiempo de adaptacin de las mquinas: es con frecuencia el gran cuello de

botella al que se enfrentan las empresas, y su reduccin constituye uno de los elementos
vitales del sistema JIT.

El tiempo de procesamiento, que puede reducirse disminuyendo el tamao de los

lotes o incrementando la eficiencia de la maquinaria o los operarios.

Minimizar el stock Reducir el tamao del stock tambin obliga a una muy buena relacin
con los proveedores y subcontratistas, y adems as ayuda a disminuir en gran medida
los costes de almacenamiento (inventario).

Tolerancia cero a errores Nada debe fabricarse sin la seguridad de poder hacerlo sin
defectos, pues los defectos tienen un coste importante y adems con los defectos se tiene
entregas tardas, y por tanto se pierde el hola
Metodologa 5 (S) La metodologa 5s tiene la creacin de lugares de trabajo ms
organizados, ordenados, limpios y seguros. Mediante su conocimiento y aplicacin se
pretende crear una cultura empresarial que facilite, por un lado, el manejo de los recursos
de la empresa, y por otro, la organizacin de los diferentes ambientes laborales, con el
propsito de generar un cambio de conductas que repercutan en un aumento de la
productividad. Incide directamente en la forma en que los obreros realizan su trabajo.

Representan principios bsicos japoneses, cuyos nombres empiezan con la letra S:

1.
2.
3.
4.
5.

Seiri (organizacin)
Seiton (orden)
Seiso (limpieza)
Seiketsu (esmero)
Shitsuke (rigor)

Cero paradas tcnicas Se busca que las mquinas no tengan averas, ni tiempos
muertos en recorridos, ni tiempos muertos en cambio de herramientas.

Adaptacin rpida de la maquinaria. Sistema SMED El sistema SMED (Single Minute

Exchange of Dies, Sistema de Tiempos Cortos de Preparacin) con capacidad permite
reducir el tiempo de cambio de herramientas en las mquinas aportando ventajas
competitivas para la empresa.

IMPLANTACIN EN BASE A 5 FASES

Primera fase: Cmo poner el sistema en marcha? La aplicacin JIT exige un cambio en
la actitud de la empresa, y esta primera fase ser determinante para conseguirlo.

Segunda fase: Mentalizacin, Esta fase implica la educacin de todo el personal. Se le

ha llamado clave del xito porque si la empresa escatima recursos en esta fase, la
aplicacin resultante podra tener muchas dificultades

Tercera fase: La tercera fase se refiere a cambios fsicos del proceso de fabricacin que
mejorarn el flujo de trabajo.

Cuarta fase: Mejoras en el control La forma en que se controle el sistema de fabricacin

determinar los resultados globales de la aplicacin del JIT.

Quinta fase: Relacin cliente-proveedor Constituye la fase final de la aplicacin del JIT.
Hasta ahora se han descrito los cambios internos cuya finalidad es mejorar el proceso de
fabricacin. Para poder continuar el proceso de mejora se debe integrar a los proveedores
externos y a los clientes externos.

Mejora continua
La produccin JIT es un sistema prctico, surgido del intento de eliminar el desperdicio y
simplificar la produccin mediante la aplicacin del mtodo de prueba y error.

Algunos de los elementos de esta mejora continua son:

Control visual: tiene que ver con organizar los recursos que intervienen en el
sistema productivo de manera que se pueda lograr que los problemas se adviertan
con mayor facilidad y que los trabajadores sean ms conscientes de su ambiente de
trabajo.

Poka-Yoke: Este concepto se refiere a los mecanismos o dispositivos simples que

previenen la ocurrencia de problemas.

Implicacin total de los empleados: la mejora continua no es una cuestin que

pueda dejarse en manos de un departamento o de un comit de expertos. Para
lograrla, es precisa la implicacin total de los empleados.
Kanban
(Del japons: kanban, usualmente escrito en kanji y tambin en katakana ,
donde kan, , significa "visual," y ban, , significa "tarjeta" o "tablero") es un
trmino que es utilizado en el mundo de la fabricacin para identificar unas tarjetas que
van unidas a los productos intermedios o finales de una lnea de produccin. Las tarjetas
actan de testigo del proceso de produccin.

LA CALIDAD TOTAL
Proceso permanente de mejora del producto o de los servicios de una empresa, a los
efectos de satisfacer las exigencias de sus clientes, buscando de esa manera un
mejoramiento de la competitividad y rentabilidad de la empresa.

Gestin de Calidad total sugiere 5 ideas:

Un enfoque de sistemas o Herramientas (Benchmarking: comparar los procesos y

productos propios con los mejores del mundo)

Enfoque dirigido al cliente

El papel de la direccin: "la calidad empieza en la sala del consejo"

La participacin de los empleados (Enpowerment)

LA BASE ESTADSTICA DE LA CALIDAD TOTAL

1. Histograma: (estadstica) media, amplitud, tendencia central
2. Cartas de control: por variables estadsticas o por atributos.
3. Hoja de verificacin de datos: check list
4. Grfica de PARETO: enfoca los tems de mayor importancia
5. Grfica de correlacin o de espina de pescado (ISHIKAWA: ejes cartesianos/ espina de
causa y efecto
6. Tormenta de ideas: explotacin de la improvisacin y creatividad
7. Grfico de tendencias: pronstico de eventuales acontecimientos
8. Diagrama de Flujo: estudia la secuencia de los procesos
GESTIN DE LA CALIDAD
"Conjunto de actividades dentro de la funcin general de gestin que define los objetivos
de calidad, asigna responsabilidades y los implanta por medio de planes de calidad,
control de calidad, aseguramiento de la calidad y mejoras de la calidad dentro del Sistema
de Calidad"

REFERENCIAS:
http://www.eafit.edu.co/escuelas/administracion/consultoriocontable/Documents/Nota%20de
%20clase%2019%20Justo%20a%20tiempo.pdf
http://es.wikipedia.org/wiki/M%C3%A9todo_justo_a_tiempo
http://www.dynarax.es/descarga/36/es-Intro-Teoria-JIT.pdf