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La tcnica del hormign est muy desarrollada en el siglo XXI permitiendo soluciones muy
complejas. En este puente sobre el ro Almonte (Espaa) se ve como progresa la ejecucin del
primer arcodesde los mrgenes apoyados en tirantes provisionales faltando de hormigonar solo la
clave del mismo. Detrs, en paralelo, se observa el avance de un segundo arco en una fase ms
preliminar.
Colocacin de hormign fresco en obra. El material que se vierte es una masa pastosa. Los
trabajadores con botas impermeables se mueven por l sin dificultad.
El hormign permite rellenar un molde o encofrado con una forma previamente establecida. En
este caso, es un encepado, un elemento que une las cabezas de un grupo de pilotes, hincados o
embebidos profundamente en el terreno.
ndice
1 Etimologa
3.3 Resistencia
3.5 Durabilidad
4 Tipos de hormign
5.2 ridos
5.3 Agua
6.1 Normativa
6.3 Fabricacin
8 Vase tambin
o
8.1 Componentes
8.2 Normativa
8.3 Ensayos
8.4 Varios
9 Referencias
10 Bibliografa
10.1 Referencias digitales
11 Enlaces externos
Etimologa
Hormign procede del trmino formic (o formceo), palabra latina que alude a
la cualidad de moldeable o dar forma. El trmino concreto, definido en el
diccionario de la RAE como americanismo, tambin es originario del latn: procede
Puente de hormign sobre el ro Ulla, en Vedra, Galicia, Espaa. El arco principal presenta la
ventaja de ser unarco catenario.
pera de Sdney, edificio diseado por el arquitecto dans Jrn Utzon en 1957 e inaugurado en el
ao 1973, enSdney, Australia.
El hormign muestra en una de sus secciones muchas escalas de agregacin. Resulta necesario
investigar en las propiedades microscpicas del hormign si se desea conocer sus propiedades
mecnicas.
Caractersticas mecnicas
La principal caracterstica estructural del hormign es resistir muy bien los
esfuerzos de compresin. Sin embargo, tanto su resistencia a traccin como
al esfuerzo cortante son relativamente bajas, por lo cual se debe utilizar en
situaciones donde las solicitaciones por traccin o cortante sean muy bajas. Para
determinar la resistencia se preparanensayos mecnicos (ensayos de rotura)
sobre probetas de hormign.
Para superar este inconveniente, se "arma" el hormign introduciendo barras
de acero, conocido como hormign armado, o concreto reforzado, permitiendo
soportar los esfuerzos cortantes y de traccin con las barras de acero. Es usual,
adems, disponer barras de acero reforzando zonas o elementos
fundamentalmente comprimidos, como es el caso de los pilares. Los intentos de
compensar las deficiencias del hormign a traccin y cortante originaron el
desarrollo de una nueva tcnica constructiva a principios del siglo XX, la del
hormign armado. As, introduciendo antes del fraguado alambres de alta
resistencia tensados en el hormign, este queda comprimido al fraguar, con lo cual
las tracciones que surgiran para resistir las acciones externas, se convierten en
descompresiones de las partes previamente comprimidas, resultando muy
ventajoso en muchos casos. Para el pretensado se utilizan aceros de muy
alto lmite elstico, dado que el fenmeno denominado fluencia lenta anulara las
ventajas del pretensado. Posteriormente se investig la conveniencia de introducir
tensiones en el acero de manera deliberada y previa al fraguado del hormign de
Fraguado y endurecimiento
Diagrama indicativo de la resistencia (en %) que adquiere el hormign a los 14, 28, 42 y 56 das.
corta (hasta 7-28 das). Despus el silicato triclcico, con una aportacin inicial
importante y continua durante bastante tiempo. A continuacin el silicato
biclcico con una aportacin inicial dbil y muy importante a partir de los 28 das. 11
El fenmeno fsico de endurecimiento no tiene fases definidas. El cemento est en
polvo y sus partculas o granos se hidratan progresivamente, inicialmente por
contacto del agua con la superficie de los granos, formndose algunos
compuestos cristalinos y una gran parte de compuestos microcristalinos
asimilables a coloides que forman una pelcula en la superficie del grano. A partir
de entonces el endurecimiento continua dominado por estas estructuras coloidales
que envuelven los granos del cemento y a travs de las cuales progresa la
hidratacin hasta el ncleo del grano. 11
El hecho de que pueda regularse la velocidad con que el cemento amasado pierde
su fluidez y se endurece, lo hace un producto muy til en construccin. Una
reaccin rpida de hidratacin y endurecimiento dificultara su transporte y una
cmoda puesta en obra rellenando todos los huecos en los encofrados. Una
reaccin lenta aplazara de forma importante el desarrollo de resistencias
mecnicas. En las fbricas de cemento se consigue controlando la cantidad de
yeso que se aade al clinker de cemento. En la planta de hormign, donde se
mezcla la pasta de cemento y agua con los ridos, tambin se pueden aadir
productos que regulan el tiempo de fraguado. 11
En condiciones normales un hormign portland normal comienza a fraguar entre
30 y 45 minutos despus de que ha quedado en reposo en los moldes y termina el
fraguado trascurridas sobre 10 12 horas. Despus comienza el endurecimiento
que lleva un ritmo rpido en los primeros das hasta llegar al primer mes, para
despus aumentar ms lentamente hasta llegar al ao donde prcticamente se
estabiliza.12 En el cuadro siguiente se observa la evolucin de la resistencia a
compresin de un hormign tomando como unidad la resistencia a 28 das, siendo
cifras orientativas:13
28
90
360
Resistencia a compresin
0,40
0,65
1,00
1,20
1,35
Resistencia
Para comprobar que el hormign colocado en obra tiene la resistencia requerida, se rellenan con el
mismo hormign unos moldes cilndricos normalizados y se calcula su resistencia en un laboratorio
realizando ensayos de rotura por compresin.
Ensayo de consistencia en hormign fresco mediante el Cono de Abrams que mide el asiento que
se produce en una forma troncocnica normalizada cuando se desmolda.
Compactacin
Seca
0-2
Vibrado
Plstica
3-5
Vibrado
Blanda
6-9
Fluida
10-15
Lquida
16-20
Durabilidad
Las presas de hormign son una tipologa habitual en la construccin de embalses. En las
imgenes la presa de Hoover construida en Estados Unidos en 1936 est diseada con forma
parablica para optimizar la capacidad del hormign de soportar esfuerzos a compresin.
Prueba de compresin.
Por tanto no solo hay que considerar los efectos provocados por las cargas y
solicitaciones, sino tambin las condiciones fsicas y qumicas a las que se
expone. Por ello se considera el tipo de ambiente en que se va a encontrar la
estructura y que puede afectar a la corrosin de las armaduras, ambientes
qumicos agresivos, zonas afectadas por ciclos de hielo-deshielo, etc. 17
Para garantizar la durabilidad del hormign y la proteccin de las armaduras frente
a la corrosin es importante realizar un hormign con una permeabilidad reducida,
realizando una mezcla con una relacin agua/cemento baja, una compactacin
idnea, un peso en cemento adecuado y la hidratacin suficiente de ste
aadiendo agua de curado para completarlo. De esta forma se consigue que haya
los menos poros posibles y una red capilar interna poco comunicada y as se
reducen los ataques al hormign.17
En los casos de existencia de sulfatos en el terreno o de agua de mar se deben
emplear cementos especiales. Para prevenir la corrosin de armaduras hay que
cuidar el recubrimiento mnimo de las mismas.17
Tipos de hormign
En la Instruccin espaola (EHE), publicada en 1998, los hormigones estn
tipificados segn el siguiente formato siendo obligatorio referirse de esta forma en
los planos y dems documentos de proyecto, as como en la fabricacin y puesta
en obra:18
Hormign T R / C / TM / A
Tipos de Hormign
Hormign
ordinario
Mortero
Hormign
ciclpeo
Hormign sin Es aquel que solo tiene rido grueso, es decir, no tiene arena (rido
menor de 5 mm).19
finos
Hormign
aireado o
celular
Hormign de
(normalmente barita, magnetita, hematita) El hormign pesado se
alta densidad
utiliza para blindar estructuras y proteger frente a la radiacin.
Cemento
Los cementos son productos que amasados con agua fraguan y endurecen
formndose nuevos compuestos resultantes de reacciones de hidratacin que
son estables tanto al aire como sumergidos en agua. 20
Hay varios tipos de cementos. Las propiedades de cada uno de ellos estn
ntimamente asociadas a la composicin qumica de sus componentes
iniciales, que se expresa en forma de sus xidos, y que segn cuales sean
formaran compuestos resultantes distintos en las reacciones de hidratacin. 20
Cada tipo de cemento est indicado para unos usos determinados; tambin las
condiciones ambientales determinan el tipo y clase del cemento afectando a la
durabilidad de los hormigones. Los tipos y denominaciones de los cementos y
sus componentes estn normalizados y sujetos a estrictas condiciones. La
norma espaola establece los siguientes tipos: cementos comunes, los
resistentes a los sulfatos, los resistentes al agua de mar, los de bajo calor de
hidratacin, los cementos blancos, los de usos especiales y los de aluminato
de calcio. Los cementos comunes son el grupo ms importante y dentro de
ellos el portland es el habitual. En Espaa solo pueden utilizarse los cementos
legalmente comercializados en la Unin Europea y estn sujetos a lo previsto
en leyes especficas.21
Adems del tipo de cemento, el segundo factor que determina la calidad del
cemento, es su clase o resistencia a compresin a 28 das. Esta se determina
en un mortero normalizado y expresa la resistencia mnima, la cual debe ser
siempre superada en la fabricacin del cemento. No es lo mismo, ni debe
confundirse la resistencia del cemento con la del hormign, pues la del
cemento corresponde a componentes normalizados y la del hormign
depender de todos y cada uno de sus componentes. Pero si el hormign est
bien dosificado a mayor resistencia del cemento corresponde mayor
resistencia del hormign.20 La norma espaola establece las siguientes clases
de resistencias:21
Resistencia (N/mm)
a2
das
a7
a 28 das
das
Fraguado
Inicio
(minutos)
Final
(horas)
Expansin
(mm)
32,5N
>16,0
32,5
52,5
>75,0
<12,0
<10,0
32,5R
>10,0
32,5
52,5
>75,0
<12,0
<10,0
42,5N
>10,0
42,5
62,5
>60,0
<12,0
<10,0
42,5R
>20,0
42,5
62,5
>60,0
<12,0
<10,0
52,5N
>20,0
>52,5
>45,0
<12,0
<10,0
52,5R
>30,0
>52,5
>45,0
<12,0
<10,0
Cemento Portland
Esquema de un horno rotativo donde se mezcla y calcina la caliza y la arcilla para formar el
clinker de cemento.
ridos
Vanse tambin: Grava y Arena (hormign).
Agua
Artculo principal: Agua (hormign)
Normativa
Introduccin
Las estructuras de los edificios, cuya funcin es resistir las acciones a que estn
sometidos, suelen ser de hormign armado.
Clculo y proyecto
Fabricacin
Es muy importante conseguir la mezcla ptima en las proporciones
precisas de ridos de distintos tamaos, cemento y agua. No hay
una mezcla ptima que sirva para todos los casos.29 Para establecer
la dosificacin adecuada en cada caso se debe tener en cuenta la
resistencia mecnica, factores asociados a la fabricacin y puesta
en obra, as como el tipo de ambiente a que estar sometido. 30
Hay muchos mtodos para dosificar previamente el hormign, pero
son solo orientativos. Las proporciones definitivas de cada uno de
los componentes se suelen establecer mediante ensayos de
laboratorio, realizando correcciones a lo obtenido en los mtodos
tericos.31
Se sealan brevemente los aspectos bsicos que hay que
determinar:
El tamao mximo del rido interesa que sea el mayor posible, pues a
mayor tamao menos agua necesitar ya que la superficie total de los
granos de ridos a rodear ser ms pequea. Pero el tamao mximo
estar limitado por los espacios que tiene que ocupar el hormign
fresco entre dos armaduras cercanas o entre una armadura y el
encofrado.31
Puesta en obra
Colocacin de armaduras
Colocacin y compactacin
Para ello se debe evitar verterlo desde gran altura, hasta un mximo
de dos metros de cada libre y no se debe desplazar
horizontalmente la masa.37
Se coloca por capas o tongadas horizontales de espesor reducido
para permitir una buena compactacin (hasta 40 cm en hormign en
masa y 60 cm en hormign armado). Las distintas capas o tongadas
se consolidan sucesivamente, trabando cada capa con la anterior
con el medio de compactacin que se emplee y sin que haya
comenzado a fraguar la capa anterior.37
Para conseguir un hormign compacto, eliminando sus huecos y
para que se obtenga un completo cerrado de la masa, hay varios
sistemas de consolidacin. El picado con barra, que se realiza
introducindola sucesivamente, precisa hormigones de
consistencias blandas y fluidas y se realiza en obras de poca
importancia resistente. La compactacin por golpeo repetido de un
pisn se emplea en capas de 15 o 20 cm de espesor y mucha
superficie horizontal. La compactacin por vibrado es la habitual en
hormigones resistentes y es apropiada en consistencias secas. 37
El vibrador ms utilizado es el de aguja, un cilindro metlico de 35 a
125 mm de dimetro cuya frecuencia vara entre 3.000 y 12.000
ciclos por minuto. La aguja se dispone verticalmente en la masa de
hormign fresco, introducindose en cada tongada hasta que la
punta penetre en la capa anterior y cuidando de no tocar las
armaduras pues la vibracin podra separar la masa de hormign de
la armadura. Mediante el vibrado se reduce el aire contenido en el
hormign sin compactar que se estima del orden del 15 al 20 %
hasta un 2-3 % despus del vibrado.37
Curado
Pas
2005
2006
2007
2008
China
1.040.000
1.200.000
1.300.000
1.388.400
India
145.000
155.000
160.000
177.000
Estados Unidos
101.000
99.700
96.400
87.600
Japn
69.600
69.900
70.000
62.800
Rusia
48.700
54.700
59.000
53.600
Rep. Corea
51.400
55.000
55.000
53.900
Espaa
50.300
54.000
50.000
80.100
Italia
46.400
43.200
44.000
43.000
Mxico
36.000
40.600
41.000
47.600
Brasil
36.700
39.500
40.000
51.900
TOTAL MUNDIAL
2.310.000
2.550.000
2.600.000
2.840.000
Hormign armado
Hormign impreso
Hormign presforzado
Hormign pretensado
Hormign postensado
Componentes
Cemento
Agua (hormign)
Arena (hormign)
Grava
Normativa
Eurocdigo 2
EHE
Ensayos
Ensayo de compresin
Ensayo de traccin
Varios
Proyecto de obra
Aluminosis