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REPORTE TCNICO
Presenta:
DIEGO EDUARDO FRAS LANDA
Asesor:
M. EN A. RAFAEL GMEZ RODRGUEZ
DEDICATORIA
Dedico este Reporte Tcnico a mis padres, Magdalena y Porfirio, que desde un principio
me apoyaron en la decisin de la carrera que estudiara: Ingeniera Qumica.
Porque sin su apoyo en todos los sentidos, no hubiera logrado terminar la carrera, porque
nunca se rindieron antes las adversidades o por la falta econmica, ni ante la salida de
casa a una ciudad extraa y la distancia que se interpona entre nosotros.
Gracias a ellos tengo vida, gracias a ellos tengo estudios, y una vida no bastar para
agradecerles todo lo que me han dado ni para regresarles todo aquello,
pero si les har saber lo cual orgulloso estoy de ellos.
A mi hermano, Abraham, que despus de cada pelea venia una alegra. Por todas veces que
ha soportado el foco prendido mientras estudiaba, por los regaos que le hubiese dado y
por todo el apoyo que tambin me ha brindado.
A mis abuelos maternos, Virginia y Tanis, que se han preocupado porque est bien mientas
estuve fuera de casa; a mis abuelos paternos, Eduardoy Belem, que aunque ya no estn
con nosotros s que estuvieran muy orgullosos de mi.
As como a toda mi familia, primos, tos, tas; por creer en mi y saber que aunque se
presentaran baches y obstculos terminara mi carrera: Leonor, Mnica, Mago, Gladys,
Camelia, Angelina, Prieto, Guadalupe.
A ti que fuiste una persona muy especial en mi vida y que mereces estar aqu por todo el
amor que me diste, por todas las sonrisas, por todos esos momentos que pasamos juntos,
por dejarme conocer a tu familia y permitirme entrar en tu corazn: Jean
A mis amigos de la carrera, por todas esas aventuras, alegras, tristezas, fiestas, fotos,
videos, karaokes, cumpleaos, regalos, estudiadas, desveladas, viajes, juegos, loqueras,
clases, desayunos, comidas, cenas, postres, dulces, abrazos, besos, confianza, apoyo,
motivacin, empujones: Ericka, Greisy, Chiquiln, Elidet, Vicky, Lizul, Jessy, Martn,
Zamudio, Kike, Carlos, Sangabriel, Pelayo, Valedor.
A mis amigos locales: Paulina, Liseth, Lizbeth, Adriana, Mayela, Karen, Lizeth.
A todos esos amigos que hice en Xalapa: Ruth, Lucero, Ricardo, Iveth,
Ivonnet, Humberto, Armando, Mauricio, Miguel, Rishie, Citlali.
A mis amigos gimnastas, que al final de la carrera me volv un chico deportista: Osvaldo,
Anthony, Lulas, Daro, Fernando, Felipe, Paulino, Romo, Jaz.
AGRADECIMIENTOS
Agradezco a mi asesor de tesis, el Mtro. Rafael Gmez Rodrguez,
el apoyo para la realizacin de este Reporte Tcnico, sus observaciones, sus
sugerencias y su iniciativa por ser mi asesor.
As como a mis sinodales por todas sus observaciones y comentarios a favor
de mi trabajo, para que quedara lo mejor posible:
Mtra. Ma. Del Socorro Vicarte Palmeros, Dra. Lorena de Medina Salas.
Agradezco tambin a Grupo Empresarial Salaverry S.A. de C.V. por todas
las facilidades prestadas para la realizacin de este Reporte Tcnico, al
Ing. Rafael Saldaa Jimnez y a su hermano el Ing. Miguel Saldaa Jimnez,
por la oportunidad de ser parte de su empresa como Servicio Tcnico durante
un ao y dejarme la responsabilidad dentro de la planta refresquera.
Gracias al personal de la planta de termoencogible, que me brindaron su
apoyo durante mis visitas y los molest con tantas preguntas:
Esa, Alejandro, Anel.
Un gran cario a los analistas de calidad de la planta refresquera: Gabriel,
Laura, Gaby, Citla, Paco , Blas que me apoyaron desde un principio y me
echaron la mano cuando lo necesit, y tomar en cuenta mis observaciones.
Por esas risas en el laboratorio y hacer menos pesado el trabajo.
Agradezco a la Srita. Ruth las buenas recomendaciones que dio hacia mi
persona con la planta de termoencogible, ya que sin ellas, no hubiera sido
electo para realizar mis prcticas en la empresa.
NDICE
Pg.
I.
INTRODUCCIN
10
JUSTIFICACIN
11
OBJETIVOS
13
MARCO TERICO
14
A. Proceso de extrusin.
17
II.
III.
20
25
25
26
28
4. rea 4. Extrusin.
28
33
36
37
37
38
38
41
41
43
IV.
V.
44
46
48
48
49
2. rea de calidad.
49
53
4. Empaques.
57
59
C. Reportes tcnicos.
62
NALISIS
64
64
64
C. Fallas humanas.
65
CONCLUSIONES
66
GLOSARIO
70
BIBLIOGRAFA
73
NDICE DE FIGURAS
Pg.
Fig. 1. Elaboracin de termoencogible.
11
Fig. 2. Polietileno
15
Fig. 3. Polipropileno
16
23
24
25
26
26
27
27
28
29
30
32
33
34
34
35
35
35
36
37
37
42
43
45
47
48
55
63
NDICE DE TABLAS
Pg.
Tabla. 1. Plsticos de gran volumen
26
40
61
INTRODUCCIN
Este trabajo fue realizado para exponer los requerimientos de calidad que
debe cumplir un termoencogible dentro del embalaje de la produccin de refrescos
de diferentes presentaciones, film que es producido por Grupo Empresarial
Salaverry S.A. en la localidad de Santa Isabel Xiloxoxtla, Tlax., y que llega hasta el
pueblo mgico de Coatepec, Ver., donde fue supervisado por mi persona durante
el periodo de un ao de febrero de 2012 hasta enero de 2013.
10
JUSTIFICACIN
La importancia que tiene el presente trabajo, es analizar cada uno de los pasos
del procedimiento que se siguen para la elaboracin del termoencogible, y cuidar
as la calidad del producto. Aunque el trabajo de campo se realiz en la empresa
refresquera, se analiza tambin el trabajo realizado por los analistas de calidad de
la planta productora del film.
Materia
prima
Especificaciones
del film (calibre,
encogimientos,
peso, ancho)
Buenos
acabados
Mezclado
Dado
Mamparas
Aire de la
burbuja
Especificaciones
de cores (ancho)
Formacin de
rollos
Rodillos
Dichos rollos debern ser supervisados antes de pasar a la tarima, checar que
se le cubra con un forro para evitar la contaminacin de polvo y la entrada de
agua, la colocacin de la etiqueta en el core y en la parte exterior, que la tarima
sea muy bien acomodada. Las tarimas debern tener un buen emplaye as como
la etiqueta de Liberacin por parte del rea de Calidad.
11
12
OBJETIVOS
OBJETIVO GENERAL
Controlar
embalaje de refresco.
OBJETIVOS ESPECFICOS
13
I.
MARCO TERICO
Resultara bastante difcil imaginar la vida sin plstico, ya que las actividades
cotidianas estn Llenas de artculos varios como jarras para el agua, lentes,
bolsas del mandado, empaques de productos, envases, etc. Sin embargo, hace un
centenar de aos el plstico tal cual conocemos ahora, no exista.
Fig. 2. Polietileno
Fig. 3. Polipropileno
El film plstico, en el sector del embalaje de plstico, el film resulta ser, junto
con la botellera y las bolsas el producto con mayor peso especfico.
A. Proceso de extrusin.
17
Para evitar que el problema del espesor sea visible en el embobinado, se han
fabricado dados giratorios o torres rotatorias: distribuyendo el defecto de espesor
en forma de zig-zag.
Al formarse la burbuja se establece el calibre. La lnea de enfriamiento, donde
el plstico fundido pasa al estado slido es la base de la burbuja, la altura de esta
lnea define la orientacin final de la pelcula.
La efectividad del enfriamiento est dada por el volumen, direccin, velocidad y
temperatura del aire externo.
BR = D2 / D1
D1 es el dimetro del dado (cm)
D2 es el dimetro de la burbuja (ancho entre p, cm)
18
O: Orientacin,
hd: Espesor en el dado
hb: Espesor en la pelcula
BR: Relacin de soplado
La relacin de jalado es el estiramiento axial de la pelcula y es responsable
de la resistencia mecnica en el sentido mquina o direccin longitudinal:
V2 / V 1
V2: es la velocidad de los rodillos jaladores (mm/min)
V1: es la velocidad del material a la salida del dado (mm/min)
V1 = W p / ( r * p * f * g)
: es la densidad (gr / cm3)
Wp: es la Produccin de la pelcula en un minuto, (gr/min)
F: es el dimetro del dado en la salida (cm)
g: es la abertura, claro, o gap del dado (cm)
19
Relacin de soplado
Velocidad de jalado
La presin se mantiene alta (arriba de 1500 psi) y por lo regular 2500-3000 psi
es la presin mxima de operacin. La presin puede aumentar por filtracin muy
cerrada, filtros sucios, polmero muy fro o viscoso, o por desgaste en el husillo.
Cualquiera que sea la causa, es prdida de produccin.
El nico incremento de presin permitido es por incremento de velocidad en el
extrusor.
La ventaja de la alta presin es un retro-mezclado o
incremento del
Habr que poner mucha atencin en la planta productora sobre estos temas,
para solucionar el problema desde un inicio. Se requerir de mucha observacin y
de revisar rollo por rollo las especificaciones que este lote, y todos los dems,
deben cumplir para salir a la venta.
22
23
Recepcin e inspeccin de
materia prima y materiales
Transporte al almacn
de materia prima
Tubo de cartn al
rea de corte
Resina al rea de
mezclado
1
Almacn de materia prima
rea de mezclado
Tubo de cartn al
proceso de
extrusin
Mezcla al rea
de extrusin
Extrusin
1
Rechazar e informar al
operador
Inspeccin de control de
proceso
No
Si
Al almacn de producto
terminado
Simbologa
Inicia-Termina
Operacin
Almacn de producto
terminado
Embarque al cliente
Operacin e Inspeccin
Decisin
Inspeccin
Almacn
Transporte
Termina
24
C. Descripcin
de
las
reas
del
proceso
de
elaboracin
de
termoencogible.
25
PLSTICO
Polietileno
de baja
densidad
Polietileno
de alta
densidad
TEMP.
FUNDIDO
C
TEMP.
MOLDE
C
VEL. DEL
TORNILLO
RPM
PRESIN
Kg/cm2
ENCOGI
MIENTO
Mm/mm
SECADO
190-288
10-38
Mxima
3.5-7.03
0.015-.025
No
204-315
10-38
Mxima
3.5-7.03
0.025-0.040
No
se realiza dicha
alguna
deformacin.
4. rea 4. Extrusin
28
29
El husillo o tornillo sin fin es el elemento que mediante accin giratoria empuja
el material y se divide en tres zonas:
de
plastificacin
dosificacin.
Obliga
al
material
31
32
33
34
35
Numero de lote.
Numero de rollo.
Numero de flecha.
Operador.
El pesado se realiza con una bscula, donde se verifica el peso neto de cada
rollo, la cual no debe de exceder las tolerancias de especificacin del cliente. Este
dato se registra en la etiqueta. Cada rollo es colocado en una tarima, la cantidad
de rollos por tarima depende de la especificacin del cliente (24 36 rollos). Se
estrecha la tarima y se transporta al rea revisin de calidad.
Todos los datos obtenidos son registrados en la Orden de produccin.
36
flejada.
tarimas.
37
II.
38
DEFECTO
CAUSA
Baja temperatura de
fundido
Formacin de Ondas
Melt fracture
(piel de tiburn)
Uso de resinas de
diferente viscosidad
Formacin de ondas
Mezcla de resina LDPE /
LLDPE
Burbujas en el extruido
Uso de reciclado
Uso de aditivos
metalizados
Contaminacin
Puntos o grumos
Degradacin
Mal mezclado
39
POSIBLE SOLUCIN
Incrementar temperatura al
fundido.
Abrir ms la salida (incrementar
el gap).
Redisear el dado.
Abrir ligeramente el gap.
Utilizar lubricantes.
Abrir ligeramente el gap.
Estudie el flujo de las resinas
con reometra y ajuste temp..
Modifique la composicin.
Utilice resinas de viscosidad
similar.
Reduzca temperatura.
Reduzca contenido de LLDPE.
Utilice LDPE de menor ndice de
fluidez.
Revise que la resina est seca.
Seque adecuadamente.
Utilice zona de venteo.
Revise que el reciclado no
provenga de producto impreso.
Utilice antioxidantes.
Seque muy bien el MB antes de
utilizarlo.
Utilice zona de venteo.
Purgue con PP o HDPE de baja
fluidez para limpiar.
Revise que el concentrado sea
de resina base similar a la
usada.
Mejore el mezclado.
No utilice resinas incompatibles.
Reduzca el tiempo de
residencia.
Reduzca temperatura.
Reduzca % de reciclado.
Elimine pelcula con tinta en el
reciclado.
Utilizar malla de filtracin ms
cerrada para incrementar
presin y mezclado.
MB diferente a la resina
utilizada
Baja temperatura de
fundido
Alta presin con baja
produccin
Pelcula bloqueada
Perforaciones y geles en
pelcula
Equipo sucio
40
III.
41
44
la empresa para
No aceptado
Cada una muestra un bloque de fotografas de rollos que cumplen o no con las
especificaciones de calidad de acuerdo a una serie de parmetros o variables:
Acabados (bases del rollo)
Cores (tubo de cartn)
Colgados (falta de tensin en la pelcula)
Los rollos que son ACEPTADOS presentan un acabado tipo espejo (liso), un
core centrado y sin colapso, y una pelcula perfectamente plana sin colgaduras, de
las cuales podr presentar mximas 2 marcas en el centro, centro derecho e
izquierdo no mayores a 6 cm. stos colgados se verifican fcilmente jalando y
estirando aproximadamente 4 m de la pelcula del rollo.
del centro, centro derecho y/o centro izquierdo mayor a los 6cm y en las orillas
mayores a 5 cm. Tambin por presentar contaminacin de color, insectos
impregnados y pelcula rebajada o cortada.
IV.
Dentro de este apartado, se describen las reas por las que pasa el
termoencogible desde su llegada al almacn de materia prima, hasta la formacin
de tarimas de los paquetes. Es decir, se describe su comportamiento y/o
funcionamiento dentro del proceso de produccin de refresco de las diversas
presentaciones. La finalidad es supervisar la calidad del film para verificar que
funciona correctamente para lo que fue echo y que el cliente quede satisfecho con
el producto que le fue entregado, y se siga teniendo demanda por parte de la
empresa refresquera.
Almacn de
materia prima
rea de
produccin
rea de
calidad
Empaques
48
2. rea de calidad.
Dimensiones y rendimiento.
50
2. Esttica. Ningn rollo debe presentar esttica, para verificar esto solo es
necesario que en uno de los extremos del rollo sea despegada la pelcula
sin que al soltarla tienda a regresar.
3. En base a lo anterior evala, si ms del 4% del lote presenta uno o ms
defectos de los anteriormente mencionados, ser rechazado, esto con base
al Programa de Recepcin de Empaques. Pelcula Termoencogible GEMMEX-PRE-001.14-TMG.
Stretch y
Termoencogible FR-AC-065.
5. Repita los dos puntos anteriores para la muestra # 2.
c) Dimensiones y rendimiento
51
Stretch y
Termoencogible FR-AC-065.
5. Repita los dos puntos anteriores para la muestra # 2.
6. Verifique que los resultados estn dentro de los rangos de tolerancia que
viene indicados en el formato Recepcin de Polietileno
Stretch y
Termoencogible FR-AC-065.
7. En base a lo anterior tome la decisin correspondiente, es decir de
aceptacin o rechazo, y antela en el formato Recepcin de Polietileno
Stretch y Termoencogible FR-AC-065.
52
Stretch y
Stretch y
Termoencogible FR-AC-065.
8. Repite los dos puntos anteriores para la muestra # 2.
9. Calcule el rendimiento de la pelcula mediante el uso del rea del
rectngulo empleado en los puntos previos y el peso, empleando la
siguiente relacin:
Stretch y
Termoencogible FR-AC-065.
11. Verifique que los resultados estn dentro de los rangos de tolerancia
indicados
en
el
formato
Recepcin
de
Polietileno
Stretch
Termoencogible FR-AC-065.
12. En base a lo anterior tome la decisin correspondiente, es decir de
aceptacin o rechazo, y antela en el formato Recepcin de Polietileno
Stretch y Termoencogible FR-AC-065.
53
100
M
10
Stretch y
Termoencogible FR-AC-065.
9. Verifique que los resultados estn dentro de los rangos de tolerancia que
viene indicados en el formato Recepcin de Polietileno
Stretch y
Termoencogible FR-AC-065.
10. En base a lo anterior tome la decisin correspondiente, es decir de
aceptacin o rechazo, y antela en el formato Recepcin de Polietileno
Stretch y Termoencogible FR-AC-065.
Es claro que no hay mejor lugar para verificar el funcionamiento del producto
que dentro del rea de produccin de la empresa refresquera. Se observ el
comportamiento del termoencogible en las diferentes presentaciones que produce
la empresa de refrescos, para las cuales se producen tambin diferentes
presentaciones de termoencogibles con variedad en anchos y calibres.
Tensores
Pasa a travs de unos tensores, los cuales estiran las pelculas para que no se
doblen antes de llevar al envolvedor de paquetes, pasando tambin por un
cortador y un soplador que levanta los cortes para que lleguen a los refrescos.
Horno
Paletizador
El paletizador es la mquina que forma las tarimas de refresco, son
56
4. Empaques.
Las pruebas que se realizan van incluidas en los reportes que se tomaron en
cada visita a la planta e informo a Calidad por parte de la empresa productora de
termoencogible y Calidad de la industria embotelladora de refrescos. Dichas
pruebas se realizan cada 4 horas a partir de la produccin y/o cada que empiece
un turno.
PROBLEMA
Variabilidad
en
DESCRIPCIN
el Algunos lotes contenan calibres ms altos o ms bajos
calibre que requera de los que eran requeridos. Dependiendo la medida del
la presentacin
mxima
mnima
que
no
afecte
al
Anchos no
correspondientes a la
especificacin
Rollos cortados
59
Hoyos en la pelcula
Agujeros
que
presenta
la
pelcula
debido
Rebabas
Se pega el
termoencogible en la
malla
Paquetes flojos
Paquetes quemados
60
Cores colapsados
adhesiva
empezar
formar
los
rollos
en
la
planta
de
rollos
61
C. Reportes tcnicos.
Entre otros datos, estn: el cliente, el lugar donde se ubica la planta, la lnea a
la que se toman los parmetros, el responsable del rea (el operador de la lnea
de operacin), el objetivo de la visita, el rea visitada y la presentacin a la que se
tomaron los parmetros. Datos generales como la fecha de la visita, la hora, el
nombre del operador, el lote de produccin de la empresa refresquera, el lote de la
tarima de rollos de termoencogible que se va a utilizar para dicha presentacin; as
como el ancho, el calibre y las caractersticas del termoencogible.
62
63
V.
ANLISIS
A. Importancia de los procedimientos del control de calidad
Los procedimientos de control de calidad deben llevarse a cabo tal cual estn
escritos, seguir al pie de la letra cada una de sus rdenes, para tener confiabilidad
de que la materia prima, as como del producto terminado, cumplen con las
especificaciones requeridas para obtener un termoencogible de primera calidad.
Se omiten pasos e indicaciones, que pudieran darse por hecho, deberan estar
especificadas en el procedimiento porque de llegar alguien externo a la planta no
sabra como realizar los anlisis de la materia prima para liberarla o liberar el
producto terminado.
64
C. Fallas humanas
Como nos damos cuenta, en la mayora de los casos los problemas derivan de
fallas humanas debido a la no supervisin de los operadores dentro del proceso
en la planta extrusora de termoencogible. Y es que dicho personal requiere de
menuda capacitacin para poder llevar a cabo su trabajo y conocer los efectos que
podran provocar el no desempear correctamente sus actividades.
65
CONCLUSIONES
El problema de bajo calibre nos lleva a que los empaques presenten hoyos, la
mayora de las veces en la parte superior, es decir, en los valles. Pero tambin a
que peguen en la malla. Este problema viene desde que el termo es producido y
en la planta embotelladora ya no es posible resolverlo. No es que todo el termo
tenga bajo calibre, slo lo presenta en pequeas zonas, zonas que son ms
susceptibles a las temperaturas del horno, por lo que podemos manipular la
entrada del aire con las mamparas que nos puede traer como consecuencia que
los paquetes salgan flojos por hacer que no salgan quemados.
Respecto al calibre pasado, tambin tiene su origen desde que es producido, y
caso contrario al anterior, estas zonas quedan un poco ms duras a la hora de
formar los paquetes y provocando que si esta parte quedara en los traslapes, es
difcil su pegado no cerrando el paquete.
Los rollos cortados tienen cabida por lo general a que el operador hace un
corte algo exagerado y pasa cortando el rollo cuando toma una muestra para el
analista de calidad. Los operadores deberan tener ms cuidado al hacer dicha
actividad y los analistas verificar que los operadores corten lo necesario y en el
lugar adecuado.
66
67
Rara vez salen de fbrica rollos con cores colapsados, en el tiempo que se
estuvo en la planta refresquera, los cores colapsados encontrados fueron por
cadas que sufrieron los rollos por personal de la planta, rollos que al caerse se
golpeaban y se colapsaban. Error humano que se debe al mal manejo del
termoencogible y por querer culpar a la empresa de termoencogible, no daban
aviso al rea de calidad para que fuera cargado el PNC.
En el caso de los cores sin cinta adhesiva y sin etiquetas vienen de fbrica,
errores humanos provenientes de los operadores en turno que no tienen cuidado y
observan el proceso de extrusin completo, desde que sale la burbuja de plstico
hasta la terminacin de los rollos. Recordando que la cinta en los cores es
requisito de la empresa refresquera y debe cumplirse tal cual, para que los rollos,
en su caso el lote completo, no sea motivo de rechazo o hasta incidencia cuando
ya est en las lneas de produccin.
68
La falta de cultura por las capacitaciones hace que las rutinas se vayan
desgastando y que las personas se adapten a esas errneas formas de trabajo,
que cuando se quieren cambiar no se puede. Cosas que son tan simples de llevar
a cabo y que por esa simplicidad no se hacen, cosas que deben hacerse tres o
cuatro veces y que por aburrimiento no se hacen o cosas que por su dificultad
tampoco se hacen.
Todos deben hacer bien su trabajo, todos deben colaborar para que el material
sea de primera calidad. Cuando la empresa falla, no sealan a una persona sino a
todo el Grupo. Crear un ambiente de trabajo clido, sin tensiones, sin conflictos ni
acuerdos unnimes, por un desacuerdo, puede llevar al debate para encontrar la
mejor solucin.
69
GLOSARIO
Core.
Tubo
de
cartn
utilizado
como
carrete
para
el rollo
de
termoencogible.
Dado. Tambin conocido como boquilla, es aquel que comunica con uno o
varios moldes cerrados en los que el termoencogible se enfra y adquiere
la forma definitiva.
70
71
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BIBLIOGRAFA
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Interamericana Editores, S.A. de C.V. Primera Edicin. Mxico. 2004.
A. Harper, Charles. Manual de plsticos. Volumen II. McGraw-Hill
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materiales. Cengage Learning, Inc. Cuarta Edicin. Edamsa Impresiones
S.A. de C.V. Mxico. 2010.
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Oliverio S. Moldeo por inyeccin de termoplsticos. Editorial Limusa S.A. de
C.V., Grupo Noriega Editores. Mxico. 2008.
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