Materia y Grupo: Q1001.

Profesor: Arturo Barba

Proceso de Metales

Agosto 2014

Nombre: Silvia Pamela Vargas Prez

Campus Ciudad de Mxico

Divisin de Diseo, Ingeniera y
Arquitectura.

Matrcula: A01331121
Calificacin:

Fabricacin de metales no ferrosos

1.- Cobre Cu
Extraccin de los minerales del Cobre asociados con sulfuro como Calcocita Cu2S
Calcopirita CuFeS2 y Cuprita Cu2O (Pirometalrgico e Hidrometalurgico)
Trituracin para concentrar una capa de aceite (no moja la ganga: SiO 2 Al2O3 CaCO2)
Concentracin: se deposita en un tanque con agua y se agita, el sulfuro con aceite forma
una nata con 40% de Cu etc.
Tostado en Hornos Cilndricos: Seca y Oxida el CuS
Fundicin: En horno de reverbero material tostado + caliza + carbn en polvo + aceite o gas
Escoria: Ganga + Hierro + 4% cobre
Mata: Sulfuro de hierro y cobre + oro y plata
Refinamiento en un convertidor que produce FeO + escoria con metales preciosos + cobre
ampollado (blister) con metales preciosos
Refinamiento en horno de reverbero con oxgeno en exceso y luego pertigado, se obtiene
cobre tenaz
Electrlisis para mejorar conductividad y para recuperar metales preciosos
Fundicin Tochos, losas o lupias con menos de 0.01% de impurezas
2.-Zinc Zn
Extraccin: concentrados de sulfuro de zinc, procedentes de diferentes minas. Adems de
los concentrados sulfurados de zinc, se recibe la calcine.
Concentrado de Zinc
Tostacin: La tostacin del concentrado se realiza en tres hornos, del tipo denominado de
lecho fluido, cuyas capacidades de tostacin son 300, 400, y 850 toneladas diarias de
concentrados.
Lixiviacin: zinc y los otros metales contenidos en la calcine se disuelven en cido sulfrico
diluido, en dos etapas de lixiviacin: lixiviacin neutra y lixiviacin cida.
Purificacin: Una vez realizada la filtracin, la disolucin de sulfato de zinc se enfra
mediante torres de refrigeracin y se bombea al tanque de almacenamiento de electrolito.
Electro deposicin: se produce el paso de una corriente elctrica a travs de la disolucin
purificada de sulfato de zinc, originndose el zinc metlico puro, que se deposita sobre
laminas de zinc resultantes se arrancan automticamente y son transportadas para su fusin
y colado.
Ctodo Zn:
Fusin: Las lminas de zinc producidas por electrlisis son fundidas en hornos de induccin
elctrica

3.- Aluminio Al
Extraccin de Bauxita: Mediante electrlisis se transforma la Almina en Aluminio
Trituracin: En el sistema de trituracin se reducir la bauxita a un tamao de grano inferior
a los 700 micrones, que es el tamao de partculas apropiado para extraccin de almina.
Produccin de Almina: Se tritura la bauxita y luego se lava con una solucin caliente de
hidrxido sdico( sosa castica), NaOH. La sosa disuelve los minerales de aluminio pero no
los otros componentes de la bauxita, que permanecen slidos. Para luego pasar el licor por
un precipitado y lavado. La Disolucin y Separacin de residuos (despus De la Lixiviacin y
el Precipitado)
la Calcinacin: El aluminato de sodio 2NaAlO2 +se siembra con cristales de Al2O3*3H2O y se
precipita
La Al2O3 se reduce en una celda electroltica, Se disuelve en criolita fundida (Na 3AlF6)
4.- Titanio Ti
Obtencin de tetracloruro de titanio por cloracin a 800 C, en presencia de carbono,
mediante la reaccin: TiO_2 + 2 Cl_2 + 2 C TiCl_4 + 2 CO
Purificacin el tetracloruro de titanio de destila y se reduce el TiCl4 con magnesio o sodio
molido en una atmsfera inerte, con la reaccin: TiCl_4 + 2Mg Ti + 2MgCl_2
Formacin de esponja: en la pared del reactor, la cual se purifica por lixiviacin con cido
clorhdrico diluido. El MgCl2 se recicla electrolticamente.
La esponja resultante se compacta. Si se reduce el TiCl4 mediante sodio en lugar de
magnesio, la esponja resultante es granular, lo que facilita el proceso de compactacin. La
esponja se funde en un horno con un crisol de cobre refrigerado, mediante un arco elctrico
de electrodo consumible en una atmsfera inerte. Se realiza un primer procesado, en el cual
los lingotes se convierten en productos generales de taller.
Segundo Procesado: en el que se obtienen las formas acabadas de los productos.
5.-Acero
Explotacin de carbn y mineral de hierro
Coquizacin: carbon metalurgico es procesado en las plantas coquizadoras durante 18
horas, en hornos verticales recubiertos con ladrillo refractario, a fin de extraerle el gas metano
y otros subproductos como el alquitrn. El coque es energtico bsico de los altos hornos
para producir arrabio (Fierro de primera fusion).
Sinterizacin: polvos finos de mineral de fierro y subproductos del proceso siderurgico escama de la minacin, finos de coque y lodos de acerasentre otros- se mezclan y funden
para producir un material poroso denominado sinter, utilizado como una de las materias
primas para los altos hornos.
Peletizacion: mineral de fierro proveniente de yacimientos propios, previamente pulverizado,
es transformado en discos de boleo en esferas solidas de 12 mm de diametros denominados
pelets, endurecidas en un horno. El plet y el coque son los insumos fundamentales de los
altos hornos
Altos Hornos: mineral en trozos, plet, snter, coque y fundente son cargados por la parte
superior del horno, al descender se funden por la combustion del coque y la introduccin de
aire caliente. El conductor inferior recibe el arrabio para su carga en los carros termo

Bof (Horno Bsico al Oxgeno): acero lquido se produce en los BOF. En un gran recipiente
en forma de pera, recubierto con ladrillo refractario, se cragan arrabio 80% y chatarra 20% y
se inyecta oxigeno para remover las impurezas como carbn, fsforo, azufre y silicio.
Colada continua: acero liquido es transportado a un molde oscilante de cobre enfriado por
agua que convierte el acero slido en forma de una seccin transversal rectangular
denominada planchn. El planchn es cortado a las medidas requeridas para procesos
posteriores, acorde a las especificaciones del cliente
Molino de Placa: recalentado al igual que en la lnea de tira, el planchn de 8 pulgadas de
espesor es reducido en caliente en 2 castillos reversibles, provistos de rodillos horizontales.
Se genera una placa de entre 1/4 y 3" que es enfriada, nivelada y cortada a las dimensiones
requeridas.
Molino de Tira: los planchones son recalentas a 1260C en hornos continuos, rolados en
caliente a travs de castillos en serie(Tandem) provistos de rodillos horizontales que reducen
el planchn de un espesor de 8" hasta convertirse en una delgada cinta de 0.060" a 0.3", es
enfriada y enrollada.
Skin Pass: en un castillo provisto de rodillos y bridas de tensin, mediante prensado y
elongacin se mejora la calidad de acero rolada en caliente, para aumentar su calidad en
forma (planura), superficie(rugosidad) y dureza.
Molino de perfiles pesados: laminado en caliente, a partir de un bloque cuadrado
denominado tocho se producen perfiles estructurales(Vigas, canales y ngulos). El tocho es
procesado en una serie de pases a trabes de rodillos horizontales y verticales hasta lograr la
forma deseada.
Molinos reductores: por un proceso de Laminacin en frio, por prensado y elongacin, se
modifican las propiedades mecnicas y la calidad superficial de la cinta de acero a travs de
rodillos horizontales situados en 4 5 castillos en serie, hasta reducir el espesor original entre
50 y 90%.
Molinos templadores: a fin de alcanzar las propiedades de dureza y forma requeridas, la
cinta rolada en frio es sometida a templado en un molino con rodillos horizontales y bridas de
tensin. La superficie de los rodillos determina la textura de la cinta.
Lneas de diseo y Cromado: mediante procesos de electrlisis, la lmina templada
previamente nivelada, decapada y lavada recibe un recubrimiento de estao o cromo en el
espesor deseado, para aumentar su resistencia a la corrosin por diversos agentes.
Lneas de Tensonivelado: destinado a proporcionar a la cinta de acero mxima planura, el
tensonivelado flexionado y elongado las fibras metlicas deformadas por el prensado o
estiramiento durante el templado.