UNIVERSIDAD SAN IGNACIO DE LOYOLA

INGENIERA INDUSTRIAL Y COMERCIAL

CURSO
TECNOLOGA INDUSTRIAL.
CAPITULO I

Introduccin a los procesos industriales

Conceptos generales de procesos de manufactura (tecnologa
industrial). Materias primas y productos. Smbolos, diagramas de
flujo y aplicaciones

W.Reategui

Prof. W. Retegui

Esquema de Evaluacin
Cada uno de los rubros del esquema de evaluacin y la nota final del curso son
redondeados a nmeros enteros. La nota final del curso es el promedio ponderado
de los rubros de evaluacin permanente, examen parcial y examen final.
No Tipo de Evaluacin

Ponderacin

Evaluacin Permanente

40%

Evaluacin Parcial

30%

Examen Final

30%

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Ponderacin y Cronograma para la Evaluacin Permanente (50%)

Tipo de
Evaluacin

Ponderacin
Desagregada
de la
Evaluacin
Permanente

Prcticas
calificadas

60

Ponderacin Desagregada

Semana
Nro

Descripcin

Fecha

Evaluacin a
Rezagar

Practica Calificada 1

33

SI

Practica Calificada 2

33

SI

Practica Calificada 3

33

12

SI

TOTAL

100

NO se elimina ninguna Prctica Calificada. El promedio de las Prcticas Calificadas se redondea a dos decimales.

Laboratorios y
Trabajos
virtuales

40

Trabajo 1

33

NO

Trabajo 2

33

12

NO

Trabajo de investigacin con

exposicin

34

11

NO

TOTAL

100

Promedio de la nota de los informes de investigacin. El promedio se redondea a nmeros enteros

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INSTRUCCIONES A TENER EN CUENTA : CICLO 2014-2

I)

P.Calificadas:
No est permitido el uso de apuntes, separatas, cuaderno del curso
o libros.
Desarrollar la prueba slo con lapicero.
El uso de la calculadora es personal.
No se permite el uso de Laptops o celulares.
En la evaluacin se tomar en cuenta el orden, la limpieza, la
ortografa y el uso correcto de unidades.
Devolver todo lo entregado.
No est permitido usar como hoja de borrador la hoja de examen.
En clase: No deber usar su celular, es una falta de respeto.

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Competencias del Perfil Profesional

1. Planifica, administra y controla procesos y operaciones de
produccin y comercializacin de bienes y servicios, diseando y
evaluando sistemas integrados por activos y capital humano,
analizando y diseando mtodos de trabajo, controlando
sistemas de seguridad e higiene industrial y de impacto
ambiental de los procesos productivos.
2. Lidera y conduce efectivamente equipos multidisciplinarios para
el logro de objetivos comunes, promoviendo y aplicando
prcticas preventivas en gestin ambiental, a fin de tomar
decisiones comprometidas con la responsabilidad social.

Competencias del Curso

Nmero Competencias generales del curso

Elabora e interpreta diagramas de flujo y de

bloques para la representacin de los procesos.

Nmero Competencias especificas del curso

1.1.

Construye diagramas de flujo de un proceso

industrial.

1.2.

Identifica en el diagrama de flujo las

diferentes variables de un proceso
productivo.

Identificar y diferenciar las diferentes etapas de los 2.1.

procesos tecnolgicos: operaciones unitarias y
Procesos unitarios.
2.2.
3.1.

Analizar las variables de operacin, los parmetros

de proceso y las condiciones de calidad de los
procesos de manufactura.
3.2.

Evala loa aspectos ambientales en la produccin

industrial

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Evala los requerimientos de masa de cada

etapa del proceso productivo.
Evala los requerimientos de energa de
cada etapa del proceso productivo.
Realiza balances de masa y energa en base
a un diagrama de flujo.
Reconoce las variables a controlar con la
finalidad de mantener el equilibrio de un
proceso productivo.

4.1.

Evala las materias primas usadas en el

proceso productivo.

4.2.

Evala las caractersticas de los efluentes y

los posibles tratamientos a aplicar.

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I.

QUMICA INDUSTRIAL
La industria de procesos qumicos esta involucrada en la produccin
de una amplia variedad de productos que mejora la calidad de
nuestras vidas y genera ingresos para las compaas
y sus
accionistas.
En general , los procesos qumicos son complejos, cuyo esquema de
produccin se muestran a travs de diagramas de flujo.
El camino ms efectivo para comunicar informacin a cerca de un
proceso es a travs del uso de diagramas de flujo.

Los procesos qumicos frecuentemente involucran sustancias de :

alta reactividad qumica
alta toxicidad
alta corrosividad y
operan a altas presiones y temperaturas.
Estas caractersticas pueden conducir a una variedad de
consecuencias potencialmente serias, incluyendo explosiones, daos
ambientales, y amenazas a la salud de las personas.

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Qumica Industrial es la rama de la qumica que aplica los

conocimientos qumicos a la produccin de forma econmica de
materiales y productos qumicos especiales con el mnimo impacto
adverso sobre el medio ambiente.
La adaptacin del laboratorio a la fbrica es la base de la industria
qumica, que suele reunir en un solo proceso continuo y estacionario
(aunque tambin opera por cargas) las operaciones unitarias que en el
laboratorio se efectan de forma independiente.
Estas operaciones unitarias son las mismas sea cual sea la naturaleza
especfica del material que se procesa. Algunos ejemplos de estas
operaciones unitarias son :
la molienda de las materias primas slidas
el transporte de fluidos
la destilacin de las mezclas de lquidos
la filtracin
la sedimentacin
la cristalizacin de los productos
y la extraccin de materiales de matrices complejas.

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II. SISTEMA DE CONTROL DE PROCESOS

Los procesos industriales exigen el control de la fabricacin de los
diversos productos obtenidos. Los procesos son muy variados y en
muchos muy complejos y abarcan muchos tipos de productos:
Fabricacin de productos derivados del petrleo
Productos alimenticios
La siderurgia
La minera
La industria de papel
La industria textil
La industria pesquera
La industria azucarera
La industria de plsticos
La industria de fertilizantes
La industria del cemento
La industria de detergentes
Centrales generadoras de energa

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En todo proceso es necesario controlar y mantener constantes algunas

magnitudes, tales como la presin, el caudal, el pH, la temperatura, el
nivel, la conductividad, la humedad etc.
Los instrumentos de medicin y control permiten mantener y regular
estas constantes en condiciones ms idneas que las que el propio
operador podra realizar.
Debido a los instrumentos de medicin y control es posible fabricar
productos complejos en condiciones estables de calidad y de
caractersticas .
Los procesos industriales a controlar pueden dividirse en dos grupos:
Procesos continuos y procesos discontinuos.
En ambos procesos, deben de mantenerse en general las variables
( presin, caudal, temperatura etc) en un valor deseado fijo , o en un
valor variable con el tiempo de acuerdo a una relacin predeterminada,
o bien guardando una relacin determinada con otra variable.

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Proceso Industrial

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El sistema de control que permite el mantenimiento de las variables

puede definirse como aquel que compara el valor deseado con el
valor de la variable o condicin a controlar y toma una decisin de
correccin de acuerdo con la desviacin existente en forma autnoma.
Un sistema de control consta de un conjunto de unidades :
Sensor o elemento primario
Transmisor o elemento secundario
Controlador o cerebro del sistema de control.
Elemento final de control, se trata de una vlvula, bombas de
velocidad variable, motores elctricos.
El conjunto de unidades recibe el nombre de lazo de control, que
puede ser abierto o cerrado.
El lazo de control abierto: calentamiento de agua en un tanque
mediante una resistencia elctrica.
El lazo de control cerrado: regulacin de la temperatura en un
intercambiador de calor

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 Un sistema de control abierto o cerrado tiene elementos definidos :

Elemento de medida, Elemento de transmisin, Elemento controlador,
Elemento indicador, Elemento registrador, Elemento final.

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 Un sistema de control tiene tres operaciones bsicas:

Medicin(M): la medicin de la variable que se controla se hace
generalmente mediante la combinacin de sensor y transmisor.
Decisin(D): con base en la medicin, el controlador decide qu
hacer para mantener la variable en el valor deseado .
Accin(A): como resultado de la decisin del controlador se debe
efectuar una accin en el sistema, generalmente sta es realizada por
el elemento final de control.
Estas tres operaciones, M, D y A son obligatorias para todo sistema
de control.

Registrador de temperatura

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Circuito para controlar la temperatura en un intercambiador de calor

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Q(L/min)

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III. RAZONES PRINCIPALES PARA EL CONTROL DE PROCESO

El control automtico de un proceso es una manera de mantener la
variable controlada en el punto de control, a pesar de las
perturbaciones.
Razones por las cuales es necesario el control automtico:
Evitar lesiones al personal de la planta o dao al equipo. La
seguridad siempre debe estar en la mente de todos, sta es la
consideracin ms importante.
Mantener la calidad del producto ( composicin, pureza, color, etc)
en un nivel continuo y con un costo mnimo.
Mantener la tasa de produccin de la planta al costo mnimo.
Para tener xito en la prctica del control automtico de un proceso
industrial, es importante que el ingeniero conozca: flujo de fluidos,
transferencia de calor, principios de termodinmica, principios de
reacciones qumicas, proceso de separacin, etc.

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IV. DIAGRAMA DE FLUJO DE PROCESO(PFD) Y DIAGRAMA DE FLUJO DE BLOQUES DE PLANTA

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IV.CLASES DE INSTRUMENTOS

Los transmisores son instrumentos que captan la variable de proceso

a travs del elemento primario y la transmiten a distancia a un
instrumento indicador, registrador, controlador o una combinacin de
estos.
Las seales ms usadas en la industria son :
Neumtica ( 3 a 15 psi o 0,206 a 1,033bar, o 0,21 a 1,05kg/cm2)
Electrnica (4 a 20mAcc o 1 a 5mAcc, o 10 a 50mAcc)
Digital ( es apta directamente para ordenadores)
Otras seales empleadas son : la hidrulica y la telemtica.
Transductores son instrumentos que reciben una seal de entrada
funcin de una o ms cantidades fsicas y la convierten modificada o
no a una seal de salida. Son transductores: un rel, un elemento
primario, un transmisor, un convertidor PP/I ( presin del proceso a
intensidad, un convertidor PP/P ( presin del proceso a neumtica).

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Los convertidores son instrumentos que reciben una seal de

entrada neumtica (3-15 psi) o electrnica ( 4-20mAcc) procedente
de un instrumento y despus de modificarla envan la resultante en
forma de seal de salida estndar.
Ejemplo: un convertidor P/I ( seal de entrada neumtica a seal de
salida electrnica.
Ejemplo: un convertidor I/P ( seal de entrada electrnica a seal de
salida neumtica).
Los receptores reciben las seales procedentes de los transmisores
y las indican o registran. Los receptores controladores envan otra
seal de salida normalizada a los valores indicados ( 3 a 15psi en
seal neumtica o 4 a 20mAcc en seal electrnica) que actan
sobre el elemento final de control.
Controladores comparan la variable controlada ( presin, nivel,
temperatura) con un valor deseado y ejercen una accin correctiva
de acuerdo con la desviacin.
Elemento final de control recibe la seal del controlador y modifica
el caudal del fluido o agente a controlar.
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Medidas de presin
La presin es una fuerza por unidad de superficie y puede expresarse
en unidades tales como pascal, bar, atmsferas, kilogramos por
centmetro cuadrado y psi( libras por pulgada cuadrada) .

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Medidas de caudal
En la mayora de las operaciones realizadas en los procesos
industriales y en las efectuadas en laboratorio y en planta piloto es
muy importante la medicin de los caudales de lquidos y gases.
Mtodos:
A) Medidores volumtricos
1) Presin diferencial (placas de orificio y toberas, tubo venturi, tubo
Pitot, Tubo Annubar)
2) rea variable ( rotmetro)
3) Velocidad
4) Fuerza
5) Tensin inducida
B) Medidores de caudal de masa
1) Trmico
2) Momento
3) Fuerza de coriolis

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La placa de orificio es el elemento primario para la medicin de flujo ms

sencillo, es una lamina plana circular con un orificio concntrico, excntrico
segmentado y se fabrica de acero inoxidable.
La placa de orificio tiene una dimensin exterior igual al espacio interno
que existe entre los tornillos de las bridas del montaje, el espesor del disco
depende del tamao de la tubera y la temperatura de operacin, en la cara
de la placa de orificio que se conecta por la toma de alta presin, se coloca
perpendicular a la tubera y el borde del orificio, se tornea a escuadra con
un ngulo de 900 grados, al espesor de la placa se la hace un biselado con
un chafln de un ngulo de 45 grados por el lado de baja presin, el
biselado afilado del orificio es muy importante, es prcticamente la nica
lnea de contacto efectivo entre la placa y el flujo, cualquier rebaba,
distorsin del orificio ocasiona un error del 2 al 10% en la medicin,
adems, se le suelda a la placa de orificio una oreja, para marcar en ella su
identificacin, el lado de entrada, el nmero de serie, la capacidad, y la
distancia a las tomas de presin alta y baja.
En ocasiones a la placa de orificio se le perfora un orificio adicional en la
parte baja de la placa para permitir el paso de condensados al medir gases,
y en la parte alta de la placa para permitir el paso de gases cuando se
miden lquidos.
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Rotmetros: El rotmetro es un medidor de rea variable que consta de un tubo

transparente que se amplia y un medidor de "flotador" (ms pesado que el
lquido) el cual se desplaza hacia arriba por el flujo ascendente de un fluido en la
tubera. El tubo se encuentra graduado para leer directamente el caudal. La
ranuras en el flotador hace que rote y, por consiguiente, que mantenga su
posicin central en el tubo. Entre mayor sea el caudal, mayor es la altura que
asume el flotador.

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Una tobera es un dispositivo que convierte la energa potencial de

un fluido (en forma trmica y de presin) en energa cintica.
Las toberas son elementos que reducen progresivamente el rea
transversal por donde circula un fluido. Tiene como objetivo
aumentar la velocidad del fluido al restringir el rea por donde se
mueve y, simultneamente tiene como consecuencia una cada en la
presin del fluido. El difusor, por el contrario, desacelera el fluido al
aumentar el rea transversal por donde circula ocasionando un
aumento en su presin.

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IV. APLICACIONES EN LA INDUSTRIA ESQUEMAS TIPICOS DE CONTROL

1) Calderas de vapor: Las calderas de vapor se utilizan en la mayora de las
industrias, pues muchos procesos industriales emplean grandes cantidades
de vapor. La caldera se caracteriza por una capacidad nominal de
produccin de vapor en toneladas/h a una presin especificada y con una
capacidad adicional de caudal en horas punta de consumo de la fbrica.
La caldera es un aparato que trabaja a presin, est construida en parte
con acero laminado a semejanza de muchos contenedores de gas, su
funcionamiento se rige por las leyes de la termodinmica y su correcta
operacin depende de la combustin, la transferencia de calor y de las
medidas de seguridad.
Estos equipos basan su funcionamiento en las leyes de la
termodinmica; la primera ley conocida tambin como el principio de la
conservacin de la energa establece que: ''la energa no puede ser creada
ni ser destruida, solo puede ser transformada'' y en la mayora de casos es
imposible convertir completamente toda la energa de un tipo en otro sin
prdidas, es decir que no existe mquina perfecta.
Y en la segunda ley de la termodinmica se establece la direccin
unidireccional en la que deben llevarse a cabo los procesos termodinmicos
desde los cuerpos de mayor temperatura hacia los de menor temperatura.
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 El vapor se genera a travs de la transferencia de calor en

las tuberas en las que el fluido, originalmente en estado
lquido, se calienta y cambia al estado gaseoso.
Los tres aspectos ms importantes para considerar en el
mantenimiento
de
calderas
estn
enfocados
principalmente en el:
proceso de combustin
el tratamiento qumico del agua y
en los sistemas seguridad de la caldera.
Proceso de combustin: La regulacin de la combustin
se basa en mantener constante la presin de vapor en la
caldera, tomndose sus variaciones como una medida de
la diferencia entre el calor tomado de la caldera como
vapor y el calor suministrado.

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Las calderas emiten a la atmsfera diversos compuestos

contaminantes que contribuyen al efecto invernadero, a la
degradacin de la capa de ozono, a la alteracin del clima y por
consiguiente al deterioro del medio ambiente. En las calderas la
emisin de contaminantes tiene su origen en los gases resultantes
del proceso de la combustin. En funcin de la eficiencia obtenida
en el proceso se determina el valor de estas emisiones, por lo que
se debe asegurar que la combustin se realice de forma tal que se
logre el mximo aprovechamiento de la energa disponible y al
mismo tiempo que este proceso sea amigable con el ambiente.

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Los principales factores que influyen en lograr estos parmetros son la

calidad del combustible utilizado (bunquer, diesel, madera, biomasa,
etc,) y el porcentaje de exceso de aire. Existen tcnicas y agentes
importantes dentro del mantenimiento de calderas para asegurar la
calidad de combustin que van desde monitorear peridicamente las
calibraciones y ajustes hasta la aplicacin de aditivos en el combustible
los cuales reducen el impacto ambiental y logran importantes ahorros
para la empresa.
Tratamiento qumico del agua: Es muy importante asegurar un
adecuado proceso de transferencia de calor de la combustin al
proceso de evaporacin del agua. El agua naturalmente pura contienen
minerales, la cual al ser expuesta a temperatura para evaporarla hace
que se concentren ciertos compuestos como calcio, magnesio y
sulfatos, los cuales se adhieren a las paredes de los tubos del lado del
agua, formando lo que conocemos como incrustaciones, las cuales
tienen como caracterstica ser excelentes aislantes del calor, por lo cual
no son deseados en la transferencia de calor entre el proceso de
combustin y la generacin del vapor de una caldera.
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La formacin de incrustaciones es energticamente inconveniente y

por lo tanto traen consigo perdidas econmicas importantes para la
empresa. Para combatir este problema se realiza un tratamiento
qumico anti-incrustante para mantener disueltas las partculas
de estos compuestos volvindolas insolubles en el agua y
logrando la separacin de los mismos y luego eliminadas por medio
de la purga del sistema.
Sistema de proteccin y seguridad de la caldera: Una caldera
fuera de control puede convertirse en lo equivalente a una bomba con
el poder de destruir todo a su alrededor debido a la energa
acumulada en su interior. Por esta razn la caldera se convierte en
una de las maquinas industriales con mayores medidas de seguridad.
Estas poseen sistemas de proteccin redundantes, los dispositivos
primarios son elementos como presostatos de trabajo y en el segundo
nivel estn los presostatos de seguridad.

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Una caldera debe ser capaz de:

a) Aportar una energa calorfica suficiente en la combustin del fueloil o del gas con aire.
b) Desde el punto de seguridad, el nivel debe estar controlado y
mantenido dentro de unos lmites determinados.
c) Es necesario garantizar una llama segura en la combustin.
d) El sistema de control debe ser seguro en la puesta en marcha, en la
operacin y en el paro de la caldera.
e) El funcionamiento debe ser optimizado para lograr una rentabilidad
y economa adecuada, lo cual requiere optimizar la combustin.

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2) Secadores y evaporadores
Los secadores tienen por finalidad obtener un producto slido con
poca humedad, mientras que los evaporadores concentran el
producto en forma lquida al evaporar el agua.
Es difcil medir directamente la humedad del producto, se controla
en su lugar la temperatura variable que depende indirectamente de
la humedad.
El producto en forma de polvo hmedo entra en el circuito despus
del horno y se seca durante el recorrido por el tubo vertical.
El control suele ser en cascada, siendo la variable primaria la
temperatura de salida t la variable secundaria la temperatura
despus del horno.

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aire

horno

Secador de evaporacin rpida -control en cascada

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El secador rotativo, consiste en un cilindro de gran longitud en cuya

entrada se introduce el producto hmedo y a cuyo travs circula el
aire caliente.

Secador rotativo
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Los evaporadores existen en muchos tamaos, formas y tipos. El

evaporador continuo tiene una produccin regular .
Segn el nmero de veces que la solucin es calentada se tiene
varios tipos de evaporadores:
Evaporador simple efecto
Evaporador de doble efecto
Evaporador de triple efecto o ms.
El control consiste en fijar un flujo constante de vapor a la calandria
, se controla el nivel del evaporador variando la entrada del
producto, y se regula la concentracin midiendo la elevacin del
punto de ebullicin en el evaporador y el condensado a la misma
presin absoluta, y actuando sobre la salida del producto.

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Evaporador simple efecto

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3) Columna de destilacin
La operacin de destilacin consiste en separar una mezcla por
diferencia de composicin entre un lquido y su vapor.
Esta operacin se realiza en forma continua en las denominadas
columnas o torres de destilacin donde por un lado asciende el vapor
del lquido hasta salir por el tope de la columna y por el otro va
descendiendo el lquido hasta llegar a la base.
Estos pasos tiene lugar una mezcla entre las dos fases, de tal modo
que pueden efectuarse extracciones a distintos niveles de la columna
para obtener productos ms o menos pesados.
Las variables importantes que regulan el funcionamiento de la columna
son:
La presin en la cabeza de la columna
El caudal
La composicin y la temperatura de alimentacin.
El calor aadido y las caloras extradas as como
Los caudales de destilado y de producto extrado en la base.

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La presin de la columna se regula mediante un controlador de

presin en cascada con un controlador de caudal de los gases
incondensables que escapan del condensador.
El caudal de la alimentacin se regula con un controlador de
caudal que mantiene un caudal constante, gracias a una banda
proporcional bastante estrecha ( alta ganancia).
La composicin de la alimentacin tiene gran importancia en el
funcionamiento de una columna. El cromatgrafo es el analizador
ms empleado.
La temperatura de la alimentacin es tambin importante. Para
controlarla se emplea un intercambiador de calor con vapor.
El calor aadido en la columna se efecta a travs de un
intercambiador de calor instalado en la base o en un plato
intermedio.
Un controlador de caudal de vapor ajusta estas caloras aportadas.

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Como complemento se instala un controlador de nivel en la base de

la columna que lo ajusta mediante una vlvula de control que acta
sobre la extraccin.
Las caloras extradas tienen lugar en el condensador de los gases
que salen de la cabeza de la columna. Un controlador de caudal de
agua de refrigeracin del condensador ajusta estas caloras.
Es obvio que las variables que influyen en el funcionamiento de la
columna de destilacin son muy diversas y que cada una de ellas, si
vara acta como una perturbacin en todo el proceso, por lo que
existen formas variadas de control.

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4) Intercambiador de calor
La mayora de los procesos industriales emplean intercambiadores
de calor en operaciones tales como precalentamiento,
pasteurizacin, esterilizacin y refrigeracin.
Existen varios sistemas de control de los intercambiadores de calor
debido a los mltiples factores que deben considerarse:
La presin del vapor o del fluido de alimentacin
La fluctuaciones en el caudal del producto
Las variaciones en la temperatura del producto
Las variaciones del calor especfico
Los retardos del proceso etc.

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55

Referencias
[1] Creus Sol Antonio, Instrumentacin industrial, 6ta edicin,
Alfaomega Grupo editor S.A de C.V, ISBN 970-15-0246-9, 1998.
[2] Carlos A, Smith, Armando B. Corripio, control automtico de
procesos, Editorial Limusa S.A de C.V, ISBN 968-18-3791-8, 1996.
[3] Richard Turton, Richard C. Bailie, Wallace B. Whiting, Joseph
A.Shaeiwitz, Analysis, Synthesis, and Design of Chemical Processes,
Second Edition, ISBN 0-13-064792-6, Prentice Hall PTR, 2003
[4] B. Wayne Bequette, Process Control, Pretince Hall International
Series, 2003

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