Академический Документы
Профессиональный Документы
Культура Документы
Bachilleres:
Edwar Milln 17.010.565
Carlos Gonzalez 16.571.925
Rolando Martnez 16.243.449
Jos Luis Muoz 17.262.700
Jess Arrieta
El Tigre, Marzo de 2.005.
INTRODUCCIN
1
INTRODUCCIN
El objetivo principal de este trabajo de grado consisti en elaborar un programa de
mantenimiento preventivo a todos los equipos de
un taladro perforacin, de tal manera que
el operador posea una herramienta que emplee de gua al ejecutar su labor.
La elevada inversin al adquirir cualquier parte de un equipo de perforacin y los
altos costos de mantenimiento por repuestos y mano de obra, han obligado al personal
de
mantenimiento de las diferentes empresas de perforacin a nfasis al mantenimiento
de sus
equipos. La necesidad de poseer buenas c
ondiciones en el taladro y en todos sus
componentes reviste una gran importancia, ya que el cuidado del equipo ayudar a las
diferentes compaas a conservarse activas en la industria, pudiendo enfrentarse a la
competencia y ofreciendo trabajo contino a su personal.
Los hombres trabajan ms seguros y con mayor satisfaccin cuando disponen de
buenas herramientas y procedimientos correctos de mantenimiento. Esta prctica
adems de
predecir fallas, le permite al usuario prolongar la vida de los equipos; efectuar
mejoras,
optimizar la calidad de los repuestos, realizar ajustes y tolerancias reales y finalmente
aumentar el tiempo medio entre fallas de los equipos rotativos.
Inspeccin
Reparacin
Cambios
Calibracin
Lubricacin
32
Limpieza
Actualmente el taller no cuenta con documentacin de control, debido a
la falta de unaorganizacin del mantenimiento en el taller bsico lo cual no
les permite llevar registros delas actividades que presenten las mquinas y/o
equipos existentes en el mismo. Por lo que nosvimos obligados a buscar todas las
partes que constituyen el equipo y disear las fichasnecesarias.
OBJETIVOS
Objetivo General.
Establecer los Planes de Mantenimiento Preventivo para el Torno Paralelo
LASING T y Taladro Radial SORALUCE TRO 1250 respectivamente del Taller
Mecnico del Instituto Universitario de Tecnologa Jos Antonio Anzotegui.
Objetivos Especficos.
FUNDAMENTOS TERICOS
Mantenimiento.
Es una necesidad bsica cuya finalidad es mantener una mquina., equipo,
instalacin o planta a un nivel ptimo de funcionamiento, incrementando con ello la
productiva y logrando as la mxima eficiencia.
Mantenimiento Preventivo
Es un sistema rutinario de inspeccin de mquinas y equipos, para disminuir
los futuros problemas de operacin y fallas, efectuando por adelantado las
reparaciones de menor importancia evitando paradas imprevistas.
Mantenimiento Correctivo.
Es un conjunto de actividades para corregir fallas, sustituir piezas gastadas,
reparacin y reconstruccin de mquinas para volverlas a su condicin normal de
funcionamiento. Este tipo de mantenimiento se realiza despus que a ocurrido la falla.
Objetivo de Mantenimiento.
Mantener los
equipos e instalaciones
en ptimas
condiciones
de
TIPOS DE TORNOS
El tipo de torno ms corriente es el llamado torno paralelo en sus diversas
variedades. Los otros tipos de tornos se comprenden, en general, con el nombre de
tornos especiales.
Tornos al Aire.
Estos tornos estn destinados para trabajar grandes piezas. No tienen bancada;
y el cabezal, contrapunta y carro se fijan en grandes placas de fundicin empotradas
en el suelo. Entre el cabezal y la contrapunta hay un foso para poder tornear piezas de
gran dimetro.
Tornos Verticales.
Tienen el eje dispuesto verticalmente y el plato giratorio sobre un plano
horizontal, lo que facilita el montaje de las piezas. La armazn comprende
generalmente:
Un puente o brazo que corre sobre los montantes y que sostiene los
portaherramientas.
Tornos Revolver.
10
Tornos Automticos.
Los tornos automticos, son tornos que debido a su especial funcionamiento
permiten realizar todo el ciclo de mecanizado, incluso la aportacin de nuevo material
para la pieza siguiente sin intervencin del operario. Fundamentalmente esta
automaticidad se obtiene por medio de levas de diversos tipos que van en el rgano
fundamental del torno automtico que es el rbol portalevas. Este rbol tiene un
movimiento lento y, en general, de una revolucin por cada pieza que se ejecuta.
11
Tornos Semiautomticos.
La palabra semiautomtico tiene dos significaciones:
Algunos fabricantes llaman torno semiautomtico a un torno revolver en el
cual todos loa avances, tanto del revolver, como de los carros, pueden ejecutarse
automticamente. En este caso el operario opera la palanca de apertura y cierre de
pinza, hace a mano con las palancas el retroceso del revolver a cada operacin y
embraga el avance para la operacin siguiente;: al llegar al tope se acciona
automticamente el desembrague del avance.
El torno semiautomtico es un torno que hace sin intervencin del operario
todo el ciclo mecanizado, como en los tornos automticos, pero que se para al
terminar cada pieza, debiendo entonces el operario retirar la pieza hecha, poner la
12
nueva pieza en bruto y dar marcha de nuevo al torno. Se utilizan para piezas de mayor
tamao e irregulares.
Tornos Copiadores.
Los tornos copiadores permiten obtener, econmicamente, piezas de bastante
tamao en pequeas series, reproduciendo una pieza previamente hecha (pieza
patrn). Tambin suele emplearse una plantilla.
Para obtenerlas, en los tornos conopoleas, esta montada sobre el eje y entre los
cojinetes una polea de escalones, la cual transmite su movimiento de rotacin
al eje, ya directamente, ya por medio de una combinacin de engranajes.
En los tornos de ataque directo el eje del motor lleva ya el primer engranaje de
la caja.
MOVIMIENTOS DE TRABAJO.
13
Movimiento de Avance.
Como generalmente la herramienta es ms estrecha que la superficie que se ha
de trabajar, la herramienta necesita realizar su trabajo en varias recorridos o vueltas,
siguiendo en cada uno de ellos una trayectoria ligeramente desviada de la anterior.
El desplazamiento o desviacin lateral experimentado por la herramienta en una
revolucin, se denomina avance; y movimiento de avance, el que se realiza en tal
desviacin. El avance se mide en milmetros por vuelta. En el torno el movimiento de
avance es continuo y rectilneo, siendo realizado por la herramienta en una de sus
posibles direcciones: paralelamente al eje de la pieza- avance longitudinal
14
Engranajes de la lira.
15
Mecanismos de Inversin.
El mecanismo de inversin del sentido del movimiento puede hacerse por
medio de un sistema de engranajes desplazables o por medio de un sistema de
engranajes basculantes. En ambos casos el primer pin del mecanismo va en el
mismo eje principal del torno, ya antes, ya despus del cojinete posterior.
Engranaje de la Lira.
Para transmitir el movimiento desde l ultimo eje del mecanismo de inversin
hasta los ejes de cilindrar y roscar o hasta la caja de cambio para avances, se emplea
un tren de engranajes. Como las velocidades de los avances han de poder variarse a
voluntad, este tren de engranajes tiene sus diversas ruedas intercambiables. La
primera va en el eje del mecanismo de inversin; una ultima va en el eje de ataque de
la caja de cambios para avances; las dems van en unos ejes cortos que se acoplan a
las ranuras de una placa especial llamada lira o guitarra.
16
Los carros ordinariamente son tres, van cada uno apoyado en el anterior, y son
el caro principal, el caro transversal y el carro orientable.
Carro Principal: Consta de dos partes, una de las cuales se desliza sobre la
bancada y la otra, llamada delantal, esta atornillada a la primera y desciende
por la parte anterior de la bancada. El delantal lleva en su primera parte
interna los dispositivos para obtener los movimientos automticos y a mano
de la herramienta y mediante ellos efectuar las operaciones de roscar, cilindrar
y refrentar que consisten, respectivamente, en construir pasos de rosca,
cilindros y planos.
Carro Transversal: Esta formado por una pieza de fundicin que se desliza
perpendicularmente a la bancada sobre un ajuste de cola de milano que lleva
el carro. Su movimiento puede ser mano, por medio de un volante, o
automtico, promedio del dispositivo de refrentar.
17
18
De ala de mosca.
Planas.
Trapezoidales.
En la actualidad las guas prismticas, por ser las ms racionales, se emplean
19
20
21
22
23
24
Escalonado.
Abocardado.
25
Movimiento de Corte.
Movimiento giratorio alrededor de su eje y permite a las aristas de corte
arrancar material de la pieza.
Movimiento de Avance.
Desplazamiento en la direccin de su propio eje. Este movimiento permite a la
herramienta ir encontrando a su paso material que arrancar. El avance puede ser
manual o automtico, determina el espesor de la viruta, viene dado en milmetros por
revolucin (mm/rev).
26
27
28
29
30
31
Esta referencia sobre los tamaos auque generalmente usadas, dan solamente
una idea aproximada de la capacidad real. Para darse una verdadera idea sobre la
capacidad de la mquina, debe considerarse el tamao mximo de la broca y la
relacin del avance, as como la carrera del husillo y la altura mxima bajo del
mismo. Todos estos datos se incluyen en las especificaciones de las mquinas
estndar para gua del comprador.
Para fines prcticos, los taladros de columna se designan para manejar todas
las piezas que se puedan montar sobre la mesa. La seleccin de los distintos tipos,
impulsados por bandas, con avances por engranajes, sensitivos, de taladro profundo,
de precisin, o de produccin, se hace segn requerimientos de la pieza a taladrar.
Para piezas ms grandes, donde sea ms econmico colocar el husillo de
taladrar que mover la pieza para determinar la colocacin del agujero, debern
especificarse taladros radiales.
Se dispone de taladros de columna de tipo estndar para manejar piezas hasta
de 36 pulg. (814 mm) en dimetro y que taladrarn agujeros de hasta 4 pulg. (102
mm) de dimetro en acero suave. Los taladros radiales estndar llegan hasta tamaos
de 15 pies (4.5 mm) de brazo y dimetro de columna de hasta 32 pulg. (813 mm) y
con capacidad para las brocas ms grandes que se fabriquen, hasta 10 pulg. (254 mm)
o an mayores si se utiliza herramental especial.
En cuanto exactitud, las mquinas taladradoras estn limitadas por las
caractersticas cortantes de la broca. Las brocas tienen tendencia a desplazarse segn
se las hace girar y avanzar, no importa la rigidez con que se hayan sujetado. Los
centros de los agujeros variarn del 1% del dimetro de la broca desde su posicin
nominal.
32
33
34
Columna (B2).
Es una pieza de forma tubular soportada por, y que gira alrededor de, una
columna rgida (tapada) montada sobre la base.
Brazo (B3).
soporta al motor y a la cabeza, y corresponde a la caja de engranajes de la
maquina de columna. Se puede mover hacia arriba y hacia abajo sobre la columna y
sujetarse a cualquier altura deseada.
Cabezal Portahusillo (B4).
Contiene todos los engranajes para las velocidades y para los avances y as
como los controles necesarios para los diferentes movimientos de la maquina. Se
puede mover hacia adentro o hacia fuera del brazo y sujetar en posicin el husillo de
taladrar a cualquier distancia de la columna.
35
Husillo (S1).
El empleo del husillo como mecanismo simple (en ese caso tambin se
denomina tornillo sin fin) aprovecha la ganancia mecnica del plano inclinado. Esta
ganancia aumenta por la palanca que se suele ejercer al girar el cilindro, pero
disminuye debido a las elevadas prdidas por rozamiento de los sistemas de tornillo.
Sin embargo, las fuerzas de rozamiento hacen que los tornillos sean dispositivos de
fijacin eficaces.
Los husillos tienen una gran variedad de aplicaciones. Con un gato de husillo,
por ejemplo, es posible levantar del suelo un objeto pesado, como un automvil. Un
husillo tambin permite controlar con gran precisin el movimiento lineal entre dos
36
piezas, como ocurre en el tornillo micromtrico, que puede medir distancias del orden
de una millonsima de metro. Este movimiento controlado tambin se emplea en
diversas mquinas herramientas, por ejemplo en los tornos, donde permite desplazar
con gran precisin la herramienta de corte.
Mesa de Trabajo (S2).
Bloque con ranuras en T, las cuales sirven para fijar los rganos de sujecin
de las piezas a mecanizar.
Motor (S3).
Aparato para convertir la energa mecnica en energa elctrica o a la inversa,
con medios electromagnticos.
Broca (S4).
La herramienta de corte de uso ms frecuente en una taladradora es la broca
helicoidal con vstago cnico, la cual tiene un vstago con cono morse estndar y
termina en una parte plana llamada lengeta.
37
38
39
por tcnicos especialistas en instrumentacin y debe ser realizada por lo menos una
vez al ao. (Ver Listado Fundamental Anexo 1).
Ajuste (C1A1):
Al igual que el chequeo de vibraciones esta actividad es realizado por un
personal altamente calificado y entrenado en instrumentos de medicin, tales como
relojes comparadores y analiza los resultados obtenidos a travs de tabulaciones
previamente establecidas. Este debe ser realizado cada seis meses. (Ver Listado
Fundamental. Anexo 1).
Lubricacin (C1L1):
Antes de llevar a cabo esta actividad el personal de mantenimiento debe
eliminar cualquier tipo de residuo, polvo, viruta, etc; con cepillos de cerda suaves,
diluyente, segn sea el caso. En esta actividad se emplea un dispensador de aceite
manual (grasera), el aceite utilizado tiene que ser altamente viscoso, ya que estas
guas de la mquina estn sometidas constantemente a una actividad de friccin muy
elevada. Esta debe realizarse diariamente. (Ver Listado Fundamental Anexo 1).
Pintura (C1P1):
Para la bancada, la destinamos para protegerla de los agentes corrosivos que
puedan estar presente en el ambiente. El procedimiento para esta actividad es llevada
a cabo por un personal especializado en recubrimiento termoplstico, ya que deben
preparar la composicin qumica de la pintura dependiendo de sus condiciones de
uso, tambin deben preparar la zona donde se va a emplear el recubrimiento a travs
de lijas, disolventes, etc. Y realizar la actividad con un rociador y pulverizador de
40
pintura a travs de aire comprimido cada dos aos. (Ver Listado Fundamental
Anexo 1).
Limpieza (C1I1):
El operario debe realizar la limpieza despus de haber sido utilizado el equipo,
llevando el cabezal mvil al final de la bancada y luego los carros; una vez realizado
esto se ejecuta la limpieza de las guas en la bancada, con ayuda de un cepillo de
cerdas suave para eliminar los residuos de virutas y externamente con ayuda de
solventes para eliminar la pelcula de grasa que suele formarse por su alrededor.
(Ver Listado Fundamental Anexo 1).
41
42
43
Limpieza (C3I3):
El operario debe realizar la limpieza despus de haber sido utilizado el equipo
con ayuda de un cepillo de cerdas suave, para eliminar los residuos de virutas y
externamente con ayuda de solventes para eliminar la pelcula de grasa que suele
formarse por su alrededor. (Ver Listado Fundamental Anexo 1).
Chequeo de Vibraciones de Banda Estrecha (C3V3):
Es ms til como herramienta para diagnstico, con la capacidad para
determinar el rea especfica del problema y su causa. Es una actividad llevada a cabo
por tcnicos especialistas en instrumentacin y debe ser realizada por lo menos una
vez al ao. (Ver Listado Fundamental Anexo 1).
44
diluyente, segn sea el caso. Deben mantener los niveles de aceite de acuerdo al
visor para que tenga un buen funcionamiento; este procedimiento se realiza
anualmente. (Ver Listado Fundamental Anexo 1).
Circuito de Lubricacin Refrigeracin (C5).
Lubricacin (C5L5):
Antes de llevar a cabo esta actividad el personal de mantenimiento debe
eliminar cualquier tipo de residuo, polvo, viruta, etc; con cepillos de cerda suaves,
diluyente, segn sea el caso. En esta actividad se emplea un dispensador de aceite
manual (grasera), el aceite utilizado tiene que ser altamente viscoso. Esta debe
realizarse cada seis meses. (Ver Listado Fundamental Anexo 1).
Limpieza (C5I5):
El operario debe realizar la limpieza con ayuda de un cepillo de cerdas suave,
para eliminar los residuos de virutas y externamente con ayuda de solventes para
eliminar la pelcula de grasa que suele formarse por su alrededor. Esta debe realizarse
cada quince das. (Ver Listado Fundamental Anexo 1).
Ajuste (C5A5):
Esta actividad es realizado por un personal altamente calificado y entrenado
en instrumentos de medicin, tales como relojes comparadores y analiza los
resultados obtenidos a travs de tabulaciones previamente establecidas. Este debe ser
realizado cada seis meses. (Ver Listado Fundamental. Anexo 1).
45
46
47
Limpieza (H2I2):
El operario debe realizar la limpieza despus de haber sido utilizado el equipo
con ayuda de un cepillo de cerdas suave, para eliminar los residuos de virutas y
externamente con ayuda de solventes para eliminar la pelcula de grasa que suele
formarse por su alrededor. (Ver Listado Fundamental de los Accesorios Anexo 2 ).
Ajuste (H2A2):
Esta actividad es realizado por un personal altamente calificado y entrenado
en instrumentos de medicin, tales como relojes comparadores y analiza los
resultados obtenidos a travs de tabulaciones previamente establecidas. Este debe ser
realizado cada seis meses. (Ver Listado Fundamental de los Accesorios Anexo 2).
48
Pintura (H2P2):
La destinamos para protegerlo de los agentes corrosivos que puedan estar
presente en el ambiente. El procedimiento para esta actividad es llevada a cabo por un
personal especializado en recubrimiento termoplstico, ya que deben preparar la
composicin qumica de la pintura dependiendo de sus condiciones de uso, tambin
deben preparar la zona donde se va a emplear el recubrimiento a travs de lijas,
disolventes, etc. Y realizar la actividad con un rociador y pulverizador de pintura a
travs de aire comprimido cada dos aos. (Ver Listado Fundamental de los Accesorios
Anexo 2).
Portaherramientas (H3).
Limpieza (H3I3):
El operario debe realizar la limpieza despus de haber sido utilizado el equipo
con ayuda de un cepillo de cerdas suave, para eliminar los residuos de virutas y
externamente con ayuda de solventes para eliminar la pelcula de grasa que suele
formarse por su alrededor. (Ver Listado Fundamental de los Accesorios Anexo 2).
Herramientas de Corte (H4).
Limpieza (H4I4):
49
50
Lubricacin (B1L1):
Antes de llevar a cabo esta actividad el personal de mantenimiento debe
eliminar cualquier tipo de residuo, polvo, viruta, etc; con cepillos de cerda suaves,
diluyente, segn sea el caso. En esta actividad se emplea grasa y es aplicada en las
ranuras en T, para garantizar un buen desplazamiento de la mesa de trabajo. Esta
debe realizarse cada dos meses. (Ver Listado Fundamental Anexo 3).
Pintura (B1P1):
La destinamos para protegerlo de los agentes corrosivos que puedan estar
presente en el ambiente. El procedimiento para esta actividad es llevada a cabo por un
personal especializado en recubrimiento termoplstico, ya que deben preparar la
composicin qumica de la pintura dependiendo de sus condiciones de uso, tambin
deben preparar la zona donde se va a emplear el recubrimiento a travs de lijas,
disolventes, etc. Y realizar la actividad con un rociador y pulverizador de pintura a
travs de aire comprimido cada dos aos. (Ver Listado Fundamental Anexo 3).
Ajuste (B1A1):
Esta actividad es realizado por un personal altamente calificado y entrenado
en instrumentos de medicin, tales como relojes comparadores y analiza los
resultados obtenidos a travs de tabulaciones previamente establecidas. Este debe ser
realizado cada seis meses. (Ver Listado Fundamental de los Accesorios Anexo 3).
Chequeo de Vibraciones de Banda Estrecha (B1V1):
Es ms til como herramienta para diagnstico, con la capacidad para
determinar el rea especfica del problema y su causa. Es una actividad llevada a cabo
51
por tcnicos especialistas en instrumentacin y debe ser realizada por lo menos una
vez al ao. (Ver Listado Fundamental Anexo 3).
Columna (B2).
Lubricacin (B2L2):
Antes de llevar a cabo esta actividad el personal de mantenimiento debe
eliminar cualquier tipo de residuo, polvo, viruta, etc; con cepillos de cerda suaves,
diluyente, segn sea el caso. En esta actividad se emplea grasa y es aplicada
directamente a la columna. Esta debe realizarse cada dos meses. (Ver Listado
Fundamental Anexo 3).
Brazo (B3).
Lubricacin (B3L3):
Antes de llevar a cabo esta actividad el personal de mantenimiento debe
eliminar cualquier tipo de residuo, polvo, viruta, etc; con cepillos de cerda suaves,
diluyente, segn sea el caso. En esta actividad se emplea grasa que es aplicada a las
guas del brazo emplazadas sobre la columna y el movimiento vertical del brazo son
lubricados con ayuda de la bomba manual ubicada en el brazo. Esta debe realizarse
cada seis meses. (Ver Listado Fundamental Anexo 3).
Ajuste (B3A3):
52
53
Ajuste (B4A4):
Esta actividad es realizado por un personal altamente calificado y entrenado
en instrumentos de medicin, tales como relojes comparadores y analiza los
resultados obtenidos a travs de tabulaciones previamente establecidas. Este debe ser
realizado cada seis meses. (Ver Listado Fundamental Anexo 3).
ACCESORIOS.
Husillo (S1).
Limpieza (S1I1):
54
55
Motor (S3).
Ajuste (S3A3):
Esta actividad es realizado por un personal altamente calificado y entrenado
en instrumentos de medicin, tales como relojes comparadores y analiza los
resultados obtenidos a travs de tabulaciones previamente establecidas. Este debe ser
realizado cada seis meses. (Ver Listado Fundamental de los Accesorios Anexo 4).
Pintura (S3P3):
56
Broca (S4).
Limpieza (S4I4):
El operario debe realizar la limpieza despus de haber sido utilizado el equipo
con ayuda de una estopa, para eliminar los residuos de virutas y externamente con
ayuda de solventes para eliminar la pelcula de grasa y residuos de refrigerantes que
suele quedar en su alrededor. (Ver Listado Fundamental de los Accesorios Anexo 4 ).
Ajuste (S4A4):
57
58
CONCLUSIONES
59
entre otras; ya que s estas actividades se llevan a cabo como lo establece el Plan de
Mantenimiento Preventivo propuesto por nosotros se podr mantener bajo
condiciones normales la operatividad de ambas maquinas herramientas, y al mismo
tiempo el alargamiento de su vida til.
RECOMENDACIONES
60
61
REFERENCIAS BIBBLIOGRAFICAS
62
Mquinas Herramientas. Biblioteca de Consulta Microsoft Encarta 2003. 19932002 Microsoft Corporation.
DUFFUAA, Raouf Dixon. Sistema de Mantenimiento, Planeacin y Control.
Editorial Limusa Wiley Editorial. Primera Edicin 2.002.
CASILLAS A. L. (1.982). Mquinas, Clculos de Taller. 32 Ediciones.
Hispanoamericana, S. A. Espaa.
63
ANEXOS
NDICE GENERAL
Pgs.
Introduccin................................................................................................................03.
CAPITULO I.
Objetivos General y Especficos.................................................................................05.
Planteamiento del Problema.......................................................................................06.
Fundamentos Tericos................................................................................................07.
CAPITULO II.
Procedimientos de las Actividades de Mantenimiento Preventivo.............................38.
64
CAPITULO III.
Conclusiones...............................................................................................................58.
Recomendaciones.......................................................................................................59.
Referencias Bibliogrficas..........................................................................................61.
Anexos........................................................................................................................62.
65