1- Condicionamento do poo

Uma vez instalado os equipamentos de segurana, procede-se a fase de

condicionamento do revestimento de produo e a substituio do fluido que
se encontra no interior do poo por um fluido de completao.

Para o condicionamento descido broca e raspador, atravs de uma

tubulao metlica, conhecida por coluna de trabalho, de modo a deixar o
interior do revestimento de produo (e liner, quando presente) gabaritado e
em condio de receber os equipamentos necessrios.
A broca utilizada para cortar os tampes de cimento e tampes mecnicos,
deixados no interior do poo quando de seu abandono temporrio pela
perfurao, bem como restos da cimentao primria.
O raspador uma ferramenta com lminas retrateis, que desce raspando a
parte interna do revestimento de produo, retirando o que foi deixado pela
broca.

1.1- Prodedimento
O condicionamento feito at o colar flutuante, com peso
sobre broca, rotao da coluna e vazo de circulao direta do
fluido adequadas, de forma que se obtenha uma boa
eficincia no corte e no carreamento das partculas de
cimento at a superfcie.

importante no interromper a circulao, visto que o

cimento cortado pode decantar sobre a broca, ocasionando
uma pescaria.
Normalmente, a cada trinta metros de cimento cortado,
deslocado um colcho viscoso para limpeza do poo.

1.1- Prodedimento
Imediatamente antes e aps o corte dos tampes de cimento
e dos tampes mecnicos, efetuado teste de estanqueidade
do revestimento de produo, pressurizando-o durante dez
ou quinze minutos, para verificao da existncia ou no de
vazamentos (furos, conexes de revestimento vazando, etc).

Caso no se consiga presso de teste estabilizada, procede-se

a localizao e correo do vazamento.

1.1- Prodedimento
O fluido de completao, geralmente uma soluo salina, isenta
de slidos, compatvel com a formao e com os fluidos nela
contidos, de forma a no causar nenhum tipo de dano de formao,
que restrinja a vazo do poo.
Alm disso, o fluido deve ter peso especfico capaz de fornecer
presso hidrosttica no interior do poo um pouco superior
presso esttica da formao.
A substituio do fluido feita, com o auxlio de bombas de
deslocamento positivo, circulando o fluido diretamente pelo
interior da coluna de trabalho, com retorno na superfcie pelo
anular.

2- Fluidos de completao
Caractersticas requerida para um fluido de completao:
- Gravidade especifica (densidade relativa);
- Viscosidade;
- Taxa de filtrao;
- Compatibilidade;
- Estabilidade;
- Preparao e manuseio (no txico, no poluente e nem
corrosivo);
- Custo menor.

2.1 Caractersticas requeridas

a) Gravidade especfica
A gravidade especfica projetado para manter o poo estvel, exercendo
presso suficiente sobre a volta reservatrio.
Uma presso diferencial de cerca de 1MPa (150 psi) entre o hidrosttica e
as presses de formao frequentemente adotado para manter um
certo grau de segurana, enquanto minimizando a invaso do reservatrio.
No entanto, em alguns casos especiais, o diferencial pode ser muito
menor, mesmo perto de zero. A gravidade especfica deve ser fcil de
ajustar.

2.1 Caractersticas requeridas

b) Viscosidade
Viscosidade deve ser suficiente para eliminar o poo corretamente,
manter os slidos em suspenso (estacas e materiais de ponderao) e
manter kicks de gs na baa.
c) Taxa de filtrao
As partculas slidas devem ser mantidos migrem para o sistema de
formao de poros. Para alcanar este objetivo, aditivos de perda de fluido
temporrios podem ser utilizados cujo tamanho de gro adaptada ao
dimetro dos poros.
Em alguns casos (em especial formaes sensveis), importante para
manter o volume de filtrado invadindo a formao de um mnimo.

2.1 Caractersticas requeridas

d) Compatibilidade
Todas as reaes fsico-qumicas entre o filtrado e a formao deve ser evitada,
adaptando a sua composio para a gua do reservatrio (e mesmo para a injeo de
gua de uma instncia de manuteno de presso) e para os componentes sensveis na
formao (especialmente xistos).
e) Estabilidade
O fluido deve apresentar uma boa estabilidade com o tempo e, principalmente, ser
capaz de suportar a temperatura do reservatrio.

f )Preparao e manipulao
O fluido deve ser bastante fcil de preparar, desde equipamentos, particularmente a
manuteno plataformas, nem sempre so devidamente equipados. Ele no deve ser
nem txico, poluente, nem corrosivo.
g)

Preo

O fluido deve ter o preo de custo mais baixo possvel.

2.1.1- Principais fluidos

a) Baixo peso especfico
Estes so especialmente espumas e lamas que contenham leo,
tais como:
Lama base de leo
Lama de emulso invertida (1O a 50% de gua dispersa)
Lama de emulso direta (20 a 45% de leo disperso).

2.1.1- Principais fluidos

b. Gravidade especifica maior do que 1
- Sem slidos
Estes consistem em salmouras (base de gua e sal). Deve notar-se que o ponto de cristalizao de
salmouras depende do tipo de sal (ais) e a concentrao (que pode ser maior do que 0 OC, ou 320 F). Os
preos aumentam exponencialmente com gravidade especfica.
- Baixo teor de slidos
Estes so tambm salmouras com aditivos de perda de fluido e viscosificadores (do tipo que pode ser
Acidificado).
- Alto teor de slidos
Estes so a gua e os fluidos de viscosidade de base com materiais de ponderao adicionados tais
como carbonato clcio ou carbonato de ferro para alcanar alta gravidade especfica. Suas desvantagens
so o risco de sedimentao e sua alta viscosidade, mas eles so menos caros do que salmouras
gravidade alta.

2.1- Principais Fluidos

2.1.1- Aditivos
Para adequar as propriedades fsicas e qumica so
adicionados aditivos aos fluidos de completao:
- viscosificantes;
- Anti-espumante;
- Emulsificadores;
- Agente de controle de perda de fluidos;
- Densificadores

3- Tempo de Perfurao
O tempo gasto em um poo composto por:
Tempos de perfurao gasto em fazer o poo(hole), incluindo
circulao, viagens e limpeza, o trabalho direcional, desvios
geolgicos e abertura poo.
Tempo gastos do plano de execuo e cimentao do revestimento,
colocao do BOPS e cabeas de poo.
Teste e tempo de completao.
Tempo de avaliao da formao, incluindo perfurao, registrando
etc.
Plataforma para cima e para baixo da plataforma.
Tempo no-produtivo, consulte "Time no produtivos (NPT)".

3- Tempo de Perfurao
A Autorizao de despesas (AFE-Authorisation For Expenditure) pode ser
preparada, uma "estimativa" precisa do tempo necessrio para a perfurao
do poo deve estar preparado.

A estimativa de tempo deve considerar:

1. ROP em poos offset (desviado). Deste o tempo total de perfurao para
cada seo pode ser determinado.
2. Os tempos de planos de gesto e de cimentao
3. Tempo para conexo (nippling up/down BOPs e nippling-se cabeas de poo
4. Os tempos de circulao.
5. BHA (bottom hole assembly) composio do tempo.
O exemplo a seguir d detalhes de como a estimativa de tempo de
perfurao preparado.

3.1- Clculo do tempo - Curva de profundidade

Assumir o seguinte projeto de poo para o Well Pak-1:

36 Hole / 30"
26 Hole / 20"
17,5Hole / 13,375
12,25 / 9,625"
8,5 Hole / 7"
Total Depth

Conductor 50 m BRT (below rotary table)

Casing 595 m BRT
Casing 1421 m BRT
Casing 2334 m BRT
Casing 3620 m BRT
3620 m BRT

A partir de trs poos offset, os seguintes dados foi estabelecido para ROP mdio para cada
seo do poo:

36 Hole 5.5 m/hr

26 Hole 5.5 m/hr
17.5Hole 7.9 m/hr
12.25 4.6 m/hr
8.5 Hole 2.5 m/hr

Os tempos de planos estimado para este poo

so mostrado na Tabela 17.1:

Calcula-se o tempo total de perfurao e construir a curva de tempo de profundidade.

1- Calcular os tempos necessrios para perfurar cada seo poo usando ROPs de
compensada dados.
Nesta fase, aconselhvel utilizar os melhores valores de ROP de poo offset. Isso porque
ele sempre possvel igualar ou superar o desempenho anterior se o Equipamento
semelhante ou melhor usado.
Na verdade, alguns engenheiros podem aumentar a possibilidade de ROP para o novo poo
se sabe-se que a alta qualidade dos equipamento atuais pode ser utilizado no novo poo.
Usando os dados brutos fornecidos, Tabela 17.2 pode ser estabelecido para os dias de
perfurao previstas:

Tabela 17.3 - Clculos Tempo de profundidade

Descrio da Operao

Depth
(MD m
BRT)

Dias
Atividade

Acumulado

1,00

1,0

0,35

1.35

2,50

3,85

4,13

7,98

2,50

10,48

4,36

14,84

Log hole

1,00

15,84

Executar / cmt 13 3/8" casing / NU

2,00

17,84

8,27

26,11

0,50

26,61

26,61

21,43

28,61

Log 8 1/2" hole (full open hole logging)

4,00

50,04

Run / cmt 7 liner , run CBL/VDL

3,5

57,54

Deslocar para o hole os fluidos de

completao, e preparar poo para o teste

1,5

59,04

Plataforma para perfurar

Broca (Drill) 36 hole para 50m

50

Executar / cmt condutor 26 "/ NU desviador

Drill 26" hole para 596m

596

Executar / cmt 20 "casing / NU cabea de poo

Drill 17.5hole para 1422m

Drill 12 1/4" hole para 2334m

1422

2334

Log 12 1/4" hole

Run / cmt 9 5/8" csg / NU
Drill 8 1/2" hole to 3620m

Total de dias

3620

59

Exemplo de Projeto (programas)