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se denomina torno (del latn tornus, y este del griego , giro, vuelta)1 a un conjunto

de mquinas y herramientas que permiten mecanizar piezas de forma geomtrica


de revolucin. Estas mquinas-herramienta operan haciendo girar la pieza a mecanizar (sujeta
en el cabezal o fijada entre los puntos de centraje) mientras una o varias herramientas de
corte son empujadas en un movimiento regulado deavance contra la superficie de la pieza,
cortando la viruta de acuerdo con las condiciones tecnolgicas de mecanizado adecuadas.
Desde el inicio de la Revolucin industrial, el torno se ha convertido en una mquina bsica en
el proceso industrial de mecanizado.
La herramienta de corte va montada sobre un carro que se desplaza sobre unas guas o rieles
paralelos al eje de giro de la pieza que se tornea, llamado eje Z; sobre este carro hay otro que
se mueve segn el eje X, en direccin radial a la pieza que se tornea, y puede haber un tercer
carro llamado charriot que se puede inclinar, para hacer conos, y donde se apoya la torreta
portaherramientas. Cuando el carro principal desplaza la herramienta a lo largo del eje de
rotacin, produce el cilindrado de la pieza, y cuando el carro transversal se desplaza de forma
perpendicular al eje de simetra de la pieza se realiza la operacin denominada refrentado.

Una fresadora es una mquina herramienta utilizada para realizar mecanizados por arranque
de viruta mediante el movimiento de una herramienta rotativa de varios filos de corte
denominada fresa.1Mediante el fresado es posible mecanizar los ms diversos materiales,
como madera, acero, fundicin de hierro, metales no frricos y materiales sintticos,
superficies planas o curvas, de entalladura, de ranuras, de dentado, etc. Adems las piezas
fresadas pueden ser desbastadas o afinadas.2 En las fresadoras tradicionales, la pieza se
desplaza acercando las zonas a mecanizar a la herramienta, permitiendo obtener formas
diversas, desde superficies planas a otras ms complejas.
Inventadas a principios del siglo XIX, las fresadoras se han convertido en mquinas bsicas
en el sector del mecanizado. Gracias a la incorporacin del control numrico, son las
mquinas-herramienta ms polivalentes por la variedad de mecanizados que pueden realizar
y laflexibilidad que permiten en el proceso de fabricacin. La diversidad de procesos
mecnicos y el aumento de la competitividad global han dado lugar a una amplia variedad de
fresadoras que, aunque tienen una base comn, se diferencian notablemente segn el sector
industrial en el que se utilicen.3 Asimismo, los progresos tcnicos de diseo ycalidad que se
han realizado en las herramientas de fresar, han hecho posible el empleo de parmetros de
corte muy altos, lo que conlleva una reduccin drstica de los tiempos de mecanismo

La cepilladora es una mquina herramienta que realiza la operacin mecnica de cepillado.


Dicha operacin consiste en la elaboracin de superficies planas, acanalamientos y otras
formas geomtricas en las piezas. La nica restriccin es que las superficies han de ser
planas. La cepilladora arranca el material haciendo pasar una herramienta de una punta por la
pieza a trabajar. Adems de este movimiento, la pieza tambin se mueve de tal forma que la
herramienta siempre tenga material que quitar, quitndolo de manera milimtrica.

Esta mquina formadora de perfiles C es usada para fabricar series de perfiles de acero en forma de C. La
mquina esta principalmente compuesta de un desbobinador, dispositivo de aplanamiento, mquina
formadora, equipo de corte, mesa de recoleccin, estacin hidrulica y sistema de control, entre otros.
Controlado por un PLC, esta mquina es de fcil operacin. Este equipo emplea un diseo combinado de
molde, y por consiguiente la mquina formadora de perfiles C puede fabricar productos de diversas
especificaciones. Adicionalmente, ahorra en costos de produccin y tambin mejora la competitividad de
nuestro producto. El marco de la mquina formadora de perfiles C emplea una construccin de acero formada
(perfilada) y despus soldada; esta mquina utiliza tecnologa con procesamiento de integridad. Cuenta con
una estructura razonable y bella, muy buen capacidad de movimiento (capacidad de ser llevado de un sitio a
otro) y un desempeo confiable y estable. El rodillo formador (de conformacin) de esta mquina est
diseado por tcnicos profesionales.

Taladros Verticales. Este taladro hereda su nombre por la posicin vertical en que se dispone su estructura.
Mquina herramienta de una gran utilidad en los procesos de fabricacin y reparacin de piezas mecnicas
en las grandes industrias pues constituye junto con el torno, la fresadora y la rectificadora las herramientas
que realizan la mayora de las operaciones en un taller mecnico.Su caracterstica principal es la rotacin de
un husillo vertical en una posicin fija y soportado por un bastidor de construccin, tipo C modificado. La
familia de los taladros de columna se compone de los taladros de columna engranado con avance automtico,
los taladros de trabajo pesado, los taladros de precisin y los taladros para agujeros profundos.
Este taladro Vertical engranado con avance automtico tiene una mesa de trabajo de 560 x 385 mm, switch
para machueleado, paro de emergencia, sistema refrigerante y una lmpara de trabajo. Este taladro de
columna engranado es de construccin robusta y con alto rango de velocidades.
El taladro de columna engranado con avance automtico Z5035 es ideal para trabajos pesados de
machueleado, taladrado, barrenado, careado, rimado, etc y para grandes cantidades de produccin.