EXAMEN APNDICE U-ULTRASONIDOS EN LUGAR DE RADIOGRAFA

U.1 general
U.1.1 PROPSITO
Este apndice proporciona las modalidades de uso del mtodo de examen por
ultrasonidos (UT) para el examen de las costuras del tanque segn lo permitido por
7.3.2.1.Esta alternativa se limita a las articulaciones, donde el espesor de la ms
delgado de los dos miembros se uni a es mayor que o igual a 10 mm (3/8 pulg.).
APLICACIN U.1.2 Y ALCANCE
Las disposiciones de 8.1 de gobierno:
a. Cuando las placas adyacentes se pueden considerar como el mismo espesor,
b. Aplicacin (vase 8.1.1), y
c. Nmero y ubicaciones (vase 8.1.2)
se aplicar a este mtodo ultrasnico. Cuando estas secciones se refieren a la
radiografa, para efectos de este apndice, que se leern en su aplicacin a la UT.
Definiciones U.2
una documentacin:. Preparacin de texto y / o y figuras.
. b Evaluacin: Todas las actividades requeridas en U.6.3 travs U.6.6 para
determinar la aceptabilidad de un defecto.
. c defecto: Un reflector que no es geomtrico o metalrgico de origen que pueden ser
detectables por ensayos no destructivos, pero no es necesariamente rechazable.
07
. d categorizacin defecto: Si un defecto es un defecto de superficie o un defecto del
subsuelo (ver U.6.4). Tenga en cuenta que un defecto no tiene que ser de superficie de
ltima hora que se clasifica como un defecto de superficie.
. e caracterizacin defecto: El proceso de cuantificar el tamao, la ubicacin y la
forma de un defecto. Ver U.6.3 para el tamao y la ubicacin.
La nica caracterizacin forma requerida por el presente apndice se aplica a los
resultados del examen superficie suplementaria por MT o PT (ver U.6.6.2).
. f indicacin: Lo que marca o indica la presencia de un reflector.

. g interpretacin: La determinacin de si una indicacin es pertinente o no

relevante. es decir, si se origina a partir de una caracterstica geomtrica o metalrgica
o por el contrario se origina de un defecto (ver U.6.2).
h de investigacin:. Actividades necesarias para determinar la interpretacin de una
indicacin (ver U.6.1 y U.6.2).
yo. --`` ,,,, `` ,, `` `` `` `` `,,,,` `` `` -`-,, ,, ``, `` ,, --- Grabacin : La escritura de los
datos ultrasnicas a un medio electrnico apropiado.
. j reflector: una interfaz en la que un haz ultrasnico se encuentra con un cambio en
la impedancia acstica y en el que al menos parte de la energa se refleja.
U.3 Tcnica
U.3.1 El volumen UT incluir el metal de soldadura, adems de la menor de 25 mm
(1 pulg.) O t de metal comn, contiguo a cada lado de la soldadura a menos que se
acuerde lo contrario por el comprador y el fabricante.
U.3.2 UT para la deteccin de defectos se realiza utilizando, adquisicin de datos
computarizado automatizado, excepto que la exploracin de metales base adyacente de
fallas que pueden interferir con el examen se puede realizar de forma manual. UT para
el dimensionamiento de defectos se realiz como se describe en U.6.3.1
U.3.3 Un documentado estrategia examen o se facilitar plan de exploracin que
muestra la colocacin del transductor, el movimiento y la cobertura componente que
proporciona una metodologa estandarizada y repetible para la aceptacin de la
soldadura. El plan de exploracin debe incluir, adems del ngulo de haz de
ultrasonidos para ser utilizado, direcciones de haz con respecto a la lnea central
soldar, y el volumen de material del tanque examin para cada soldadura. La
documentacin se pondr a disposicin del propietario a peticin.
T-1
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U-2

STANDARD API 650

U.3.4 datos del volumen de examen, por U.3.1, ser registrada y / o documentado de
la siguiente manera:
a. Para escaneos computarizados automatizados, los datos se registrarn utilizando el
mismo sistema de variables esenciales, valor especificado o rango de valores, que se
utiliza para la demostracin del procedimiento por U.4.3.
b. Para los anlisis manuales, los resultados debern ser documentados en un informe
escrito.
U.3.5 La UT se realizar de conformidad con un procedimiento escrito que ha sido
revisado y aprobado por el Comprador y se ajusta a los requisitos de la Seccin V,
artculo 4, excepto que:
a. el bloque de calibracin se muestra en la Figura T-542.2.1 de la Seccin V, se
utilizar el artculo 5, y
b. de las tcnicas de exploracin que proporcionan informacin de la placa de la
calidad (por ejemplo, TOFD), no es necesario realizar el material de base examen
inicial, haz recto.
U.3.6 La metodologa de examen (incluyendo U.6.6) se demostrar ser efectivo sobre
el volumen completa de la soldadura. Se reconoce que el Tiempo de Vuelo Difraccin
(TOFD) puede tener limitaciones en la deteccin de defectos en la superficie de modo
que puede ser necesario complementar TOFD con tcnicas pulso-eco adecuados para
la deteccin de defectos de campo cercano y campo lejano. La variedad de la superficie
y del subsuelo categora fallas en la placa de prueba ordenado por U.4.3a tienen por
objeto asegurar que tales limitaciones se aborden adecuadamente.
Cualificaciones y la Formacin de Personal U.4
Calificaciones del personal V.4.1 -Personal escnicas y evaluacin de exmenes UT
deben ser calificados y certificados de acuerdo con la prctica escrita de su
empleador.ASNT SNT-TC-IA o CP-189 se utilizarn como gua. Slo el personal de
nivel II o Nivel III debern realizar exmenes UT, analizar los datos, o interpretar los
resultados.
Registros U.4.2 Cualificacin Registros -Qualification de personal certificado
debern ser aprobados por el fabricante y principal-07
contenida por su empleador.
Personal U.4.3 Testing -Personal que adquirir y analizar datos UT sern entrenados
usando el equipo de U.3.2, y la

 Procedimiento de U.3.5 arriba. Adems, debern aprobar un examen prctico

basado en la tcnica de una placa de ensayo ciego. Los detalles del programa de
pruebas se harn por acuerdo entre el comprador y la empresa de inspeccin, pero en
cualquier caso, incluir los elementos siguientes, como mnimo:
a. La placa de ensayo debe contener una variedad de defectos superficiales y
categora sub-superficie incluyendo mltiples defectos descritos en U.6.5.
Algunos de los defectos sern aceptables y otros inaceptable por los criterios
aplicables de la Tabla T-1 o U-2.
b. El examen prctico debe cubrir la deteccin, la interpretacin, el tamao, el
trazado, categorizacin, agrupacin y caracterizacin que es suficiente para cubrir los
casos sealados en U.6.
c. Criterios de superacin del ensayo debe incluir lmites en el nmero de miscalls,
ambos defectos rechazables perdieron o aceptados y aceptables regiones rechazadas.
d. El ensayo debe ser facilitada por un tercero o por el Comprador.
Revisin U.5 Nivel III
U.5.1 El paquete de datos final ser revisada por un cualificado UT Nivel-III
individual de conformidad con V.4.1 y U.4.3
anteriormente. La revisin debe incluir:
a. El registro de datos de ultrasonidos.
b. Interpretaciones de datos.
c. Las evaluaciones de las indicaciones realizadas por otro Nivel II o Nivel IIIindividuo calificado. La revisin de los datos se puede realizar por otro individuo de la
misma organizacin.
U.5.2 Alternativamente, la revisin puede lograrse mediante la organizacin de
adquisicin de datos y la interpretacin inicial por una persona de nivel II calificado
de acuerdo con. V.4.1 y U.4.3 anterior, y una interpretacin final y la evaluacin se
llevarn a cabo por una persona de nivel III calificado por U.5.1.
Interpretacin U.6 y Evaluacin
Criterios U.6.1 Investigacin -Reflectores que producen una respuesta superior al
20% del nivel de referencia sern instruidos.
Alternativamente, para las tcnicas o mtodos que no utilizan niveles de grabacin de
amplitud, reflectores de tamao de ms de 40% de la

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TANQUES DE ACERO SOLDADOS PARA EL ACEITE DE ALMACENAMIENTO
U-3
superficiales o subsuperficiales defectos aceptables en la Tabla T-1 sern
investigadas. La investigacin deber interpretar si la indicacin de su origen en una
falla o es una indicacin geomtrica de conformidad con U.6.2 continuacin. Cuando
el reflector se determina que es un defecto, la falla se evaluar y se aplicar en su caso
los criterios de aceptacin de la Tabla T-1.
U.6.2 Interpretacin como geomtricos / Metalrgica indicaciones de ultrasonidos
de origen geomtrico y metalrgica deber interpretarse de la siguiente manera:
Indicaciones U.6.2.1 que se determina que se originan a partir de las configuraciones
de superficie (como el refuerzo de soldadura o la geometra de la raz) o variaciones en
la estructura metalrgica de materiales puede ser interpretado como indicaciones
geomtricas, y
a. Puede no estar dimensionada o categorizados conforme al U.6.3 y U.6.4 abajo;
b. Puede no estar en comparacin con los criterios de aceptacin defecto permisibles
de la Tabla T-1;
c. La amplitud mxima indicacin (si procede) y la ubicacin debern ser
documentados, por ejemplo: accesorios interiores, 200%
DAC amplitud mxima, uno (1) en. Por encima de la lnea central de la soldadura, en
la superficie interior, desde 90 a 95 .
U.6.2.2 Se tomarn las siguientes medidas para clasificar una indicacin geomtrica:
a. Interpretar el rea que contiene la indicacin de conformidad con el procedimiento
de examen aplicable;

b. Argumento y verificar las coordenadas de la indicacin, proporcionan una

visualizacin seccin transversal que muestra la posicin de la indicacin y de las
condiciones de superficie, como la raz o el contador de calibre; y
c. Fabricacin de Examen o dibujos preparatorios de soldadura.
U.6.2.3 Alternativamente, otros mtodos o tcnicas NDE se puede aplicar a
interpretar como una indicacin geomtrica (por ejemplo, ngulos de haz UT
alternativos, radiografa, ID y / o de perfiles OD).
U.6.3 FLAW CALIBRADO
Defectos U.6.3.1 tendrn un tamao usando, adquisicin de datos computarizado
automatizado o por una tcnica manual suplementario que se ha demostrado un
rendimiento aceptable por U.4.3 arriba.
07
U.6.3.2 Las dimensiones de la falla sern definidos por el rectngulo que contiene
completamente el rea de la falla. La longitud (l) de la falla se elaborar paralelo a la
superficie de retencin de presin en el interior del componente. La altura (h) de la
falla se elaborar normal a la superficie de retencin de presin interior.
CLASIFICACIN DE DEFECTO U.6.4
Si el espacio entre la superficie y el defecto en la direccin a travs del espesor es
menor que la mitad de la altura medida de la falla, entonces el defecto se clasifica
como un defecto de la superficie con la altura defecto que se extiende a la superficie del
material.
U.6.5 AGRUPACIN DE DEFECTOS MLTIPLES
U.6.5.1 defectos discontinuos que estn orientados principalmente en planos
paralelos se considerar que se encuentran en un solo plano si la distancia entre los
planos adyacentes es igual o inferior a 12 mm (in.).
U.6.5.2 Si el espacio entre dos defectos alineados a lo largo del eje de la soldadura es
menor que la longitud de la ms larga de los dos, los dos defectos se considerarn un
solo defecto.
U.6.5.3 Si el espacio entre dos defectos alineados en la direccin a travs del espesor
es menor que la altura de la falla de mayor altura, los dos defectos se considerarn un
solo defecto.
CRITERIOS DE ACEPTACIN defecto U.6.6
Tablas Criterios U.6.6.1 aceptacin -Flaw dimensiones resultantes despus de la
aplicacin de las normas de U.6.3, U.6.4 y U.6.5

sern evaluadas para su aceptacin mediante los criterios de la Tabla T-1.

El examen superficial U.6.6.2 -Flaws categorizado como defectos superficiales
durante el examen UT puede o no puede ser conectado a la superficie. Por lo tanto, a
menos que el anlisis de datos UT confirma que la falla no est conectado a la
superficie, un examen superficial suplementario (MT o PT) se realizar de conformidad
con 8.2 o 8.4 segn corresponda para todos los defectos superficiales. Cualquier
defecto que son detectados por MT o PT y se caracteriz como planar son inaceptables
independientemente de la longitud.
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Reparaciones U.7
Todas las zonas reparadas, adems de la menor de 25 mm (1 pulg.) Ot de la
soldadura adyacente a cada lado de la reparacin, sern inspeccionadas de nuevo por
este Apndice.
U.8 Defecto Documentacin
Adems del registro de datos prescrito por U.3.4, documentacin escrita se presentar
para cada defecto inaceptable y esos defectos aceptables que sea superior al 50% del
nivel de referencia para las tcnicas de amplitud basado o supere el 75% de la longitud
aceptable para tcnicas no de amplitud .
Tabla T-1-Flaw Criterios de aceptacin para Indicaciones UT se pueden utilizar para
todos los materiales
FLAW ACEPTABLE Longitudes - (l) mm (pulg.)
Por Defecto superficial (2)

Por Defecto SubSurface

Con altura, (h) mm (pulg.)
Con altura, (h) mm (pulg.)
Espesor en Weld (t) (1)
mm (pulg.)
2 (0.08)
2,5 (0,10)
3 (0.12)
2 (0.08)
3 (0.12)
4 (0.16)
5 (0,2)
6 (0.24)
07
10 (0.375) a <13 (0,50)
8
8
4
14
5
4
No
No
(0,30)

(0,30)
(0,15)
(0,55)
(0.20)
(0,15)
permitido
permitido
13 (0.50) a <19 (0,75)
8
8
4
38
8
5
4
3
(0,30)
(0,30)
(0,15)
(1,50)
(0,30)
(0.20)
(0,15)
(0,10)

19 (0.75) a <25 (1,0)

8
8
4
75
13
8
6
5
(0,30)
(0,30)
(0,15)
(3,00)
(0,50)
(0,30)
(0,25)
(0.20)
25 (1.0) a <32 (1,25)
9
8
4
100
20
9

8
6
(0,35)
(0,30)
(0,15)
(4,00)
(0,80)
(0,35)
(0,30)
(0,25)
32 (1.25) a <38 (1,50)
9
8
4
125
30
10
8
8
(0,35)
(0,30)
(0,15)
(5,00)
(1,20)

(0,40)
(0,30)
(0,30)
38 (1.50) a <44 (1,75)
9
8
4
150
38
10
9
8
(0,35)
(0,30)
(0,15)
(6.00)
(1,50)
(0,40)
(0,35)
(0,30)
t = espesor de la soldadura con exclusin de cualquier refuerzo permisible. Para una
soldadura a tope de unirse a los miembros que tienen diferentes espesores en la
soldadura, t es el ms delgado de los dos. Cualquier defecto de la superficie, que se
considera aceptable, debe satisfacer tanto las limitaciones de tamao de este
--`` ,,,, `` ,, `` `` `` `` `,,,,` `` `` -`-,, ,, ``, `` ,, ---

mesa y, adems, satisfacer las limitaciones de caracterizacin MT / PT de U.6.6.2

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