ANTEPROYECTO FABRICACION DE PIEZAS II

FABRICACION Y CONSTRUCCION DE UN EXTINTOR POR DOS METODOS DE

SOLDADURA

JONATHAN DE JESUS MARTINEZ GUERRA 2120121043

BRYAN XAVUER VARGAS MACHADO 2120091016
SERGIO DAVID URUEA RAMIREZ 2120111061

MSC. ESP. ING. JORGE LUIS ENCISO MANRIQUE

PROGRAMA DE INGENIERIA MECANICA

FABRICACIN DE PIEZAS II
IBAGUE
2015

RESUMEN
El presente proyecto tiene como objetivo la fabricacin y construccin de un extintor, utilizando un
mismo acero y dos procesos distintos. El diseo del extintor se bas en uno ya existente
adaptndolo y generando sus planos y simulacin en Solid Works con las especificaciones y
restricciones dadas para su construccin. El acero utilizado en el ensamble de dicha construccin es
acero A36 el cual se le va a realizar un anlisis metalogrfico y de dureza para comprobar las
caractersticas y propiedades del mismo; los electrodos y procesos de soldadura sern debidamente
elegidos teniendo en cuenta las propiedades fsicas y mecnicas del material, y el efecto que tendrn
los procesos de soldadura en el material.
ANTECEDENTES
Anteriormente se han realizado proyectos que articulan diseo, simulacin, construccin y/o
fabricacin de prototipos en los cuales se observan los diferentes procesos de soldadura, seleccin
de los diferentes tipos de electrodos y del material o materiales que vayan en dicha aplicacin de
fabricacin.
Los proyectos que han antecedido a este han sido de los estudiantes que en semestres anteriores
realizaron proyectos cuyos objetivos fueron similares pero no fueron referentes al momento de
realizar este trabajo, permitiendo as una mayor experiencia terica, investigativa y de campo.
JUSTIFICACION
Este proyecto es importante en la medida que se conceptualice y se realice un anlisis de variables
para la seleccin de los procesos y del electrodo de soldadura el cual se va a aplicar, as mismo un
anlisis de los resultados identificando los efectos tales como las zonas que van alrededor de los
cordones, la calidad de la costura, definiendo los posibles defectos que se vayan a presentar al
momento de ejecutar la construccin, el nivel de escoria que posiblemente se llegue a dar y que
conllevan a la aplicacin de dichos procesos, adems de la adecuada seleccin de las posiciones de
soldadura que se vayan a realizar.
Todo esto con el propsito de permitir un proceso de retroalimentacin de los conceptos bsicos y
de ingeniera vistos en clase, aplicndolos en una situacin o caso de la vida real.
ALCANCE
Este proyecto va a tener una duracin de 6 semanas aproximadamente en las cuales se diseara,
simulara mediante el programa de Solid Works y se materializara construyendo el extintor, todo esto
partiendo con la identificacin del material a partir del anlisis metalogrfico que dar las
propiedades fsicas, qumicas y mecnicas para dar paso a la seleccin del electrodo y los procesos
de soldadura que a continuacin vamos a dar las especificaciones de diseo y construccin del
extintor:
1. Los cordones de soldadura tienen que ser mayores de 7 cm de longitud.
2. Se van a implementar dos procesos de soldadura: SMAW y MIG-MAG.

3. Va a tener cuatro (4) cordones; dos con el proceso SMAW y dos el proceso MIG-MAG.
4. Poder soldar en todas la posiciones de soldadura.
MARCO TEORICO
TERMINOLOGA.

Soldeo: Proceso en el que la fusin del metal se produce gracias al calor generado por un
arco elctrico estableciendo entre el extremo de un electrodo y el metal base de la unin a
soldar. [1]
Zona de transicin o interface:
Isoterma: Puntos de referencia en la zona afectada trmicamente.
Coeficiente de dilucin: Relacin de porcentajes de metal base y metal de aporte
Unin soldada:
Costura: Cordn de soldadura segn el acabado superficial que va ligado a la tcnica del
soldante.
Coalescencia: Posibilidad de que dos o ms materiales se unan en un nico cuerpo.
Soldabilidad: Es la calidad de una soldadura que depende de la combinacin de los
materiales usados para el material base y el de aporte o de relleno.
Precipitantes:
Zona fundida:
Zona Afectada trmicamente: Es la zona adyacente a la soldadura que se calienta en gran
medida y se ve afectada por el calor, pero que no funde
Resiliencia: Energa de deformacin que puede ser recuperada de un cuerpo deformado
Acritud: Endurecimiento por deformacin en frio.
Dilucin: Es la proporcin en la que el metal base, o soldadura previamente depositado
participa a travs de su propia fusin, en la composicin qumica de la zona fundida

TIPOS DE ELECTRODOS. [2]

En esta aplicacin vamos a utilizar electrodos con revestimiento.

Imagen 1. Fuente: http://www.smaw.cl/tipos-de-electrodos/

Calcificacin de los electrodos segn su revestimiento.

Bsicamente se encuentran los siguientes tipos de revestimientos:

Celulsicos
Rutilicos

Minerales
Bsicos
Hierro en polvo

Celulsicos: Son llamados de esta manera ya que tiene un contenido alto de celulosa que lleva el
revestimiento. Sus caractersticas son: Mxima penetracin, solidificacin rpida, buenas
caractersticas de resistencia, elasticidad y ductilidad adecuada y presentacin regular.
Rutilicos: Son denominados de esta forma por el alto contenido de xido de titanio. Sus
caractersticas son: Penetracin mediana a baja, arco suave, buena presentacin y buena resistencia.
Minerales: Los principales componentes del revestimiento de estos electrodos son los xidos de
hierro y manganeso. Sus caractersticas son: Buena penetracin, buena apariencia del depsito,
buenas propiedades mecnicas y alta velocidad de deposicin.
Bsicos: Tambin llamados de bajo hidrogeno lo que da a la ausencia absoluta de humedad en el
revestimiento. Sus caractersticas son: Alta ductilidad, mxima resistencia en los depsitos, alta
resistencia a los impactos a baja temperatura, depsitos de calidad radiogrfica y penetracin media
a alta.
Hierro en polvo: Los resentimientos tiene una cantidad relativamente balanceada de hierro en polvo.
Sus caractersticas son: Aumenta el rendimiento del electrodo, suaviza la energa del arco, se mejora
la presentacin del cordn y mejora la ductilidad.
POSICIONES EN LA SOLDADURA.
Para platina se denomina (G)

Para filete se denomina (F)

1G: Plana.
2G: Horizontal
3G: Vertical
4G: Sobrecabeza

1F: Plana.
2F: Horizontal
3F: Vertical
4F: Sobrecabeza

Para cilindros se denomina (G)

1G: Plana.
2G: Horizontal.
5G: Esttica.
6G: Giratoria.
PROCESOS DE SOLDADURA.
Vamos a utilizar en esta aplicacin los procesos SMAW y MIG-MAG

OBJETIVOS

OBJETIVO GENERAL:

Fabricar y construir un extintor aplicando dos procesos distintos

OBJETIVOS ESPECIFICOS:

Disear el extintor, modelndolo y haciendo la simulacin de la soldadura en Solid Works.

Seleccionar adecuadamente el electrodo y procesos de soldadura teniendo en cuanta las
propiedades fsicas mecnicas de los aceros a soldar.
Consultar la bibliografa del proceso de soldadura para as aplicarlo en la fabricacin y
construccin del extintor.
Construir el extintor teniendo en cuenta los requerimientos propuestos:
Longitud de los cordones de los proceso de soldadura mayores o iguales a 7 cm.
Los cordones de soldadura para ambos procesos sern circulares.
Por lo menos un cordn ser de sobre cabeza.
METODOLOGIA

La metodologa a utilizar se va a describir de forma discriminada y se dividir en seis (6) etapas:

Etapa I: Retroalimentacin y recopilacin de informacin de los tipos y procesos de soldadura y
electrodos, y su debida seleccin segn nuestra aplicacin de fabricacin y construccin;
basndonos en libros, artculos, bibliotecas virtuales, entre otros.
Etapa II: Elaborar el diseo que contenga las caractersticas del material a trabajar, asi mismo haber
establecido esa informacin en el programa Solid Works al momento de hacer la simulacin.
Etapa III: Crear planos con las diferentes vistas y cotas que sean necesarias para que quede claro lo
que se quiere hacer, junto con las indicaciones de los procesos de soldadura que se van a llevar a
cabo y sus cordones, teniendo ya definido el material al cual vamos a utilizar.
Etapa IV: Seleccionar los procesos y electrodo a partir del acero que se va a utilizar para la
construccin del extintor.
Etapa V: Desarrollar la construccin del extintor a partir de la disponibilidad de materiales e
implementos que hayan disponibles en el Taller de Maquinas Herramientas para la fabricacin del
mismo, a su vez se tendr unos pasos a seguir para dicha construccin: Cortar la lmina de acero
A36 de 1/8, rolarla, soldarla con el electrodo que se seleccionara a partir del acero y aplicacin,
crear la campana que van en la cabeza y cola del cilindro, soldar la cabeza por el proceso
MIG_MAG, y la cola por el proceso SMAW, rolar la lmina de la base del extintor, soldarla a la
cola por el proceso SMAW.
Etapa VI: Analizar e identificar las diferentes zonas que deja la soldadura por los procesos SMAW y
MIG-MAG en el acero A36, para que as mismo sea evaluado
CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES

FEBRERO
MARZO
ABRIL
MAYO
1 1 1 2 2 2
1 1 2 2
1 2 2
1
4 6 1 3 8 0 5 7 4 6 1 8 0 7 1 8 5 2 9 6 8 2

ACTIVIDADES
Retroalimentaci
n y
x X X X X X X X XX
recopilacin de
informacin
Entrega de
anteproyecto
Conocer el
taller, saber de
indumentario e
instrumentaci
n en el taller de
mquinas
herramientas
Practica taller
Seleccionar,
maquinar,
cortar, doblar,
rolar el material
a soldar
Soldar las
piezas del
proyecto
Entrega del
proyecto

x x x
x x

x x x x x
x

REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS
[1] Lincoln Electric, solysol.com.es, [En lnea]. Available:
http://solysol.com.es/data/documents/soldadura=20electrodo=20rec.doc.pdf.
[2] SMAW Comunidad de soldadura, smaw.cl, [En lnea]. Available:
http://www.smaw.cl/tipos-de-electrodos/.
RECOMENDACIONES Y CONCLUSIONES

Se recomienda que en aplicaciones de uniones soldadas de poca profundidad tales como

laminas se utilice electrodos que dejen un nivel bajo de escoria y que sean de profundidad
ligera, para que la presentacin del elemento sea esttica.
A travs de un proceso investigativo se logr un mejor desarrollo al momento de
materializar este trabajo.