ENTREGA FINAL PROYECTO CONTROL DE CALIDAD

YINA LICETH PULGARIN GUERRERO

COD: 1421989040
JUNIOR ORLANDO RIAO BARRERO
COD: 1320651148
SANDY SHERINA PULGARIN GUERRERO
COD: 1421989036
CARLOS ADOLFO ROJAS AREVALO
COD: 1411989044
EDUARDO GONZALEZ GONZALEZ
COD: 1411021497

Presentado a:
JHON ALEXANDER ARDILA
(Tutor)

POLITECNICO GRANCOLOMBIANO
FACULTAD DE INGIENERIA INDUSTRIAL
BOGOTA
2014

OBJETIVOS

Analizar y evaluar la situacin existente para identificar reas de mejora

El establecimiento de objetivos para la mejora
La bsqueda de soluciones para alcanzar esos objetivos
La seleccin de soluciones
Implantar acciones decididas
El anlisis de los resultados de las acciones implantadas para determinar si se han
conseguido los objetivos

AGRADECIMIENTOS
Agradezco al personal de la compaa B.BRAUN y en especial a la seora Sonia
flores, por su colaboracin, apoyo y confianza a lo largo del proceso de realizacin
de este trabajo.

PRESENTACIN DEL GRUPO B. BRAUN

La compaa B. Braun Medical S.A. en Colombia pertenece al grupo multinacional
B|BRAUN.
La sede central del grupo est situada en Melsungen (Alemania). El grupo dispone de
plantas de produccin en muchos pases dedicadas a la fabricacin de medicamentos y
dispositivos mdicos para la comercializacin mundial a travs de sus empresas, as como
de otros distribuidores autorizados.

B. BRAUN MEDICAL S.A.

Fue fundada como Braun de Colombia Ltda. En el ao 1963, inicio actividades en la
fabricacin de suturas quirrgicas, posteriormente pas a ser Braun de Colombia S.A. en
1969 y en el ao de 1992 cambi su razn social a B. Braun Medical S.A. A partir del ao
de 1998 B. Braun Medical S.A. asumi la distribucin de los dispositivos mdicos fabricados
por la firma AESCULAP AG & KoAG que haba sido fusionada a nivel mundial por casa
matriz.
Se establecieron las divisiones comerciales Aesculap Ciruga y Aesculap Ortopedia y
Trauma que distribuyen implantes para ortopedia y ciruga, instrumental quirrgico y
tecnologa biomdica que en conjunto con la divisin de ventas Cuidados Hospitalarios y
servicio de mantenimiento completan el portafolio que ofrece B. Braun Medical S.A. a su
clientela.
B. Braun Medical S.A. es distribuidor de los dispositivos mdicos y medicamentos
fabricados por empresas del mismo grupo B. Braun a nivel mundial y distribuidora de
terceras empresas

GLOSARIO

Alistamiento (Picking): Es el proceso mediante el cual se lleva a cabo la

Preparacin de pedidos, al interior de una organizacin.
Almacenamiento: proceso logstico por medio del cual se mantiene en un espacio
determinado materia prima, producto en proceso o producto terminado
Cross Docking: es un tipo de disposicin de pedido, donde no existe mercanca en stock,
ni operaciones de Picking.
Diagrama de Flujo: Esquema grfico que representa el flujo de un proceso
Documentado
Layout: es la distribucin fsica de la planta, bodega o instalaciones
Packing: Es proceso mediante el cual se lleva a cabo el adecuado
Empaquetamiento de los pedidos, teniendo en cuenta la unidad de empaque y el tipo de
empaque.
Pedido: Es la solicitud de productos y/o servicios por parte del cliente a nuestra empresa el
cual es ingresado a nuestro sistema de facturacin PAOL y este sistema arroja la impresin
del mismo

MARCO TERICO

Teniendo en cuenta que la organizacin tiene como objetivo ser una empresa reconocida
por su liderazgo y competitividad empresarial, se hace necesaria una mejora a los procesos
de Picking que existen en la bodega. Dicha mejora ser vista desde la perspectiva de la
Administracin de Operaciones, ya que es una rama de la administracin enfocada a la
aplicacin de herramientas que permitan hacer cadenas de valor competitivas.
Como base para todo el desarrollo de este trabajo, se har una recoleccin de informacin
de diversas fuentes, para obtener resultados tcnico-productivos; as como la realizacin
de un estudio netamente terico
De igual manera se buscan diferentes enfoques para tener una mayor profundizacin del
tema, y poder sustentar con mayor veracidad los resultados obtenidos.
Cada proceso de Picking vara dependiendo del tipo de organizacin, as como las
herramientas que se pueden utilizar para su mxima operacin. La teora nos presenta
procesos de Picking tan sencillos como una simple lista de chequeo, hasta procesos
complejos.
Por ltimo, encontramos que esto tambin hace parte de las buenas prcticas que debe
mantener la empresa a lo largo de todo el proceso productivo; sin embargo, para efectos
de esta propuesta, se busca especialmente para el proceso de almacenamiento y salida
de materia prima la Administracin de Operaciones bastante profunda, y que proporcionar
excelentes resultados en el diagnstico, proposicin e implementacin de soluciones del
proceso de Picking de la empresa, con lo que posteriormente al mejorar y estandarizar se
lograrn los objetivos y las metas propuestas.
Estudio del Trabajo
En trminos generales el estudio del trabajo se divide en dos aspectos o tcnicas, las cuales
consisten en: analizar y medir la forma en que se realiza una cierta tarea o proceso dentro
de un gran proceso productivo. Estas dos tcnicas, El Estudio de Mtodos y la Medicin del
Trabajo, proporcionan un estudio sistmico de los factores que intervienen directamente en
la eficiencia de una cierta actividad, todo con el fin de proponer situaciones deseadas y
mejoras al proceso estudiado.
Para el presente trabajo no se analizar profundamente la tcnica de Medicin del Trabajo,
sin embargo en cada herramienta utilizada si se propone una disminucin de tiempos y un
tiempo estndar de realizacin de las actividades con el fin de optimizar y generar mejoras
significativas en el proceso estudiado.

Estudio de Mtodos
Es el registro y examen crtico sistemtico de los modos de realizar actividades con el fin
de efectuar mejoras Con esta tcnica lo que principalmente se busca es identificar
soluciones y mejoras potencialmente aplicables al proceso estudiado.
El Estudio de Mtodos consiste bsicamente en primera medida en la seleccin de un
proceso o actividad crtica, observacin de los hechos que inciden directamente en dicho
proceso, anlisis de la situacin actual del proceso estudiado y por ltimo se realiza una
propuesta de la situacin deseada y medir las mejoras propuestas.
En conclusin el estudio de mtodos consiste en analizar el modo en que se realiza una
actividad y encontrar una mejor forma de realizar dicha actividad, para esto se utilizan
herramientas tales como el Diagrama de flujo, Diagrama de Causa Efecto, Diagrama de
Procesos, Diagrama de Recorrido

JUSTIFICACIN
Las organizaciones necesitan del apoyo de las instituciones de educacin superior para ue,
a travs de las actividades a desarrollar por profesionales especialmente preparados y con
conocimientos especficos de los diferentes sectores, colaboren en el proceso de
incrementar su aptitud para dar respuestas a los requisitos de competitividad en un
contexto internacional globalizado, lo que requiere pensar en el cliente y sus necesidades,
aprender a diferenciarse y asociarse para competir, para lo cual es preciso desarrollar y
certificar
sistemas
de
gestin
de
calidad.
En el caso de las pequeas y medianas empresas, hasta hace algunos aos, slo requeran
sistemas de gestin que actuaban casi exclusivamente sobre los aspectos econmicos,
financieros y administrativos de su operacin. Sin embargo, a la luz de la creciente
competitividad, de la inclusin en redes empresariales o asociativas o la integracin a
nuevas cadenas de valor, se evidencia la necesidad de gestionar otros aspectos del negocio
que pasaron a tener tanta importancia como aqullos. Durante mucho tiempo, y en algunos
casos hasta la actualidad, un importante nmero de emprendedores al frente de estas
empresas gestion ms apoyado en la intuicin que en herramientas concretas que le
permitieran
diferenciar
la
forma
de
hacer
sus
negocios.
Indudablemente, la implementacin de normas de calidad constituir un verdadero reto
para su gestin, ya que involucra un proceso de cambio en la estrategia empresarial, en la
manera de analizar el mercado, en el compromiso con la gestin de la calidad, en la

planificacin y desarrollo del capital humano, en la generacin de alianzas con proveedores,

en el manejo eficiente de la informacin, en la gestin orientada hacia el cliente y en la
continua formalizacin, actualizacin y mejora de las estrategias y planes; aspectos todos
que exigen un sustancial cambio en la forma de concebir los negocios y de gestionar las
empresas.
Todo esto es plenamente demostrativo de la importancia estratgica que los sistemas de
gestin de calidad tienen como instrumento para contribuir a la generacin de los cambios
trascendentales que el desarrollo de nuestras comunidades demanda, sustentado en un
equipo humano, en particular el de gestin, con caractersticas apropiadas para iniciar un
proceso de largo plazo y con exigencias cotidianas

MOTIVACION DEL TRABAJO

El tema de Control De Calidad es tan importante en todas las empresas
sin importar a que sector pertenecen; Cada da nos afrontamos a una
gran competencia laboral, empresarial y personal, es por esto que el
desarrollo de nuestra carrera "Ingeniera Industrial" reconociendo su
amplio aspecto y ubicndonos en el contexto Colombiano, nos damos
cuenta que la PRODUCTIVIDAD Y LA CALIDAD son el futuro y que sin ellas
los resultados no sern los mejores. Nos enfocamos a desarrollar un
trabajo aplicando todos los conocimientos para llegar a una primera
meta... Conocer el control de calidad en una empresa que marca un
futuro promisorio lleno de expectativas que no valdrn la pena si no
somos conscientes de verificar con diferentes herramientas que el
trabajo cumplido con verdaderos indicadores de calidad es la razn de
ser de nuestras empresas.
B BRAUN MEDICAL S.A.
EMPRESA

LOGOTIPO

Localizaciones:
Bogot
B. Braun Medical S.A.
Calle 44 # 8-31
Tel +571- 3403001
Fax + 571-3403003
e-mail info.colombia@bbraun.com

B. Braun Medical S.A suministra al mercado nacional de la salud productos para anestesia,
medicina intensiva, terapias de infusin, cardiologa, dilisis y ciruga. Tambin presta una
amplia gama de servicios a los hospitales y profesionales de la salud.
Cuentan con una planta de suturas quirrgicas donde se producen diferentes tipos de
materiales para el mercado latinoamericano y la distribucin de la gama de productos
producidos por el grupo B. Braun.
En cuanto a su estructura organizativa comercial, B. Braun Medical S.A. en Colombia lo
componen 3 unidades de negocio que cubren los siguientes mercados:

Hospital Care: Basic Care, Critical Care.

Aesculap Ciruga: Suturas quirrgicas, Instrumental, equipos mdicos y prtesis
vasculares
Ortopedia y traumatologa: Remplazos articulares y Columna
Out Patient Market (OPM).
Dilisis.

IMPORTANCIA GESTION DE CALIDAD

http://www.bbraun.co/cps/rde/xchg/cw-bbraun-co-es/hs.xsl/7238.html

Calidad

Un mismo Criterio para todos los mercados.

Una buena aplicacin del conocimiento adquirido y una mejora continua de la tecnologa
utilizada son los puntos fuertes de B. Braun. Estas cualidades permiten a nuestra compaa
crear productos fciles de usar combinando novedad y eficacia.
En este contexto, dos factores de vital importancia son: la seguridad y la calidad. Y es que
en
B. Braun somos muy estrictos y exigentes con la fiabilidad de nuestros productos y
servicios.
Por lo tanto, la garanta de calidad es parte integral de todas y cada una de las actividades
que llevamos a cabo. A cada producto se le realiza un gran nmero de pruebas antes de
estar listo para ser comercializado. De este modo, somos capaces de ofrecer un mismo alto
nivel de calidad en todos los productos y servicios a nivel mundial.
Si desea saber ms sobre este tema puede consultar los siguientes apartados:
Principios de Calidad

En materia de calidad, el Grupo B. Braun tiene como objetivo lograr los estndares de
calidad ms altos, garantizar una calidad integral de los productos y servicios y utilizar un
sistema de gestin medioambiental que asegure la proteccin del entorno.
El estndar de nuestros productos, procesos y servicios tiene como fundamento los
siguientes principios:

Orientarse al cliente

Mantener estrechas relaciones con nuestros clientes y conocer sus necesidades reales son
una de nuestras preocupaciones principales, pues estas necesidades juegan un papel
decisivo en el diseo y desarrollo de nuestros productos y servicios. Los factores ms
destacados por nuestros clientes son la eficacia teraputica, la seguridad, la alta calidad, la
innovacin y el respeto al medio ambiente. A ello, B. Braun le aade un asesoramiento
tcnico competente y un servicio excelente para lograr la completa satisfaccin de nuestros
clientes.
Mejorar los procesos y prevenir los errores

Para garantizar un constante y alto nivel de calidad, utilizamos procesos estandarizados y

productos de primera calidad. El control y anlisis constante de estos procedimientos es
esencial para establecer medidas de mejora fcilmente aplicables y conseguir avanzar da a
da. Evitar errores en lugar de corregirlos es el principio bsico en que se basa este proceso
de mejora.
Adems de una gestin sistemtica de proyectos, B. Braun tambin aplica otros mtodos y
tcnicas que se complementan con la homologacin y validacin de los procesos de
produccin as como con una estrecha cooperacin con nuestros proveedores con el fin de
integrar con precisin su conocimiento en nuestros procedimientos generales.
Todos estos aspectos garantizan que un producto cumpla los requisitos deseados y alcance
el nivel de calidad establecido.

Ir ms all de las obligaciones legales

B. Braun est presente en todo el mundo. Por ello, nuestros sistemas de gestin y
nuestros productos cumplen las normas legales y oficiales de distintos pases y mercados.
Sin embargo, nuestra compaa va ms all y establece sus propias normas que a menudo
superan claramente los requisitos administrativos y permiten aumentar la calidad de
nuestros productos y servicios.

Asumir responsabilidades

B. Braun insta a todos sus colaboradores a desempear un papel activo en su entorno de

trabajo para asegurar la calidad de nuestros procesos, productos y servicios. De este modo,
nuestra compaa potencia en todos ellos el sentido de responsabilidad y la toma de
conciencia sobre la relevancia de la calidad.
La Direccin es quien asegura que la poltica de calidad de la empresa sea entendida y
comunicada correctamente. La formacin y el proceso de mejora continua dentro del
sistema de produccin contribuyen a aumentar el sentido de responsabilidad y a motivar a
todos los miembros de la empresa.

FILOSOFA

B. Braun se sustenta sobre tres pilares fundamentales, tres conceptos que representan
nuestros principales valores: innovacin, eficiencia y desarrollo sostenible.
Pasin por la innovacin

La orientacin hacia la innovacin expresa el compromiso de B. Braun por mejorar

continuamente nuestros productos, nuestros servicios y los procedimientos de trabajo en
nuestras operaciones cotidianas. Para asegurarnos que las innovaciones siguen impulsando
la rentabilidad y el rendimiento de nuestra empresa, estamos abiertos a cualquier
propuesta de nuestros clientes e impulsamos las mentes creativas e innovadoras en nuestra
organizacin.
Respuestas eficientes

Nos interesa contribuir a que se mantengan los sistemas de seguridad social. En este
sentido, trabajamos para mejorar la eficiencia en los hospitales, en el sector ambulatorio y
en nuestra propia compaa. El uso prudente de los recursos es un principio presente en
nuestra compaa y la eficiencia es una consecuencia lgica de esta prctica. Unida a los
conocimientos, la eficiencia nos da la oportunidad de prestar apoyo a los profesionales de

la salud y a los sistemas sanitarios que requieren cada vez ms soluciones con un razonable
coeficiente de rentabilidad.

Desarrollo sostenible
Un compromiso que abarca desde el respeto al medio ambiente y la integracin plena con
nuestro entorno hasta la estabilidad social y financiera dentro de la empresa.
B. Braun es una compaa familiar con un gran sentido de la responsabilidad hacia sus
empleados y las regiones en las que opera. Pero sostenibilidad tambin significa fiabilidad
y seriedad, y eso es lo que B. Braun ofrece a sus empleados y a sus clientes.

PROCESOS RELACIONADOS CON CALIDAD

Responsabilidad Social Corporativa
Uno de los valores centrales del Grupo B. Braun es el de la Sostenibilidad, por lo que la
Responsabilidad Social Corporativa con los diferentes grupos de inters forma parte de la
cultura y las prcticas habituales de nuestra organizacin, siendo un tema constante que ha
permitido un desarrollo sostenible de nuestra compaa a lo largo de sus 175 aos de
historia.
Pensando en el maana hoy es parte de nuestra filosofa y refleja nuestro inters por
las generaciones futuras, involucrndonos en proyectos innovadores que conformarn el
mundo de la sanidad y del trabajo de maana.
Haciendo realidad nuestro lema "Sharing Expertise en B. Braun fomentamos un activo
intercambio entre compaas y socios, compartiendo conocimientos, ofreciendo apoyo,
descubriendo oportunidades y ayudando a los necesitados en cualquier lugar del mundo.
En nuestra revista share puede conocer las actividades realizadas por nuestra empresa en
el entorno social.

RESPONSABLES DEL PROCESO DE GESTION DE CALIDAD

Seor JORGE ELICER GUITIERREZ HINCAPIE identificado con la cedula de ciudadana N
79507918 de Bogot Jefe de Control de Calidad.

NORMAS Y REGULACIONES QUE RIGEN LA EMPRESA

CERTIFICADA EN ISO 13485

CERTIFICACION CCAA-INVIMA-APT 2014

CERTIFICADOS DE CALIDAD

SOFTWARE APLICADO EN CONTROL DE CALIDAD

INTRANEL

METODOS PARA LA MEDICION DE CALIDAD

INSPECCION: Se utiliza el muestreo estadstico para ver si se ajusta a criterios

predeterminados, repasando una lista de comprobacin de las funciones y los
atributos fsicos.
PRUEBA: Se prueba el producto hasta sus lmites y ms all para evaluar dnde
dejar de funcionar como es debido.
GRAFICOS DE CONTROL: Diagramas de Pareto de barras que te permiten priorizar
las mejoras de calidad y un diagrama de dispersin puede mostrar la relacin entre
el producto real y el estndar.

MEJORAS REALIZADAS EN EL LTIMO AO

Desde la parte de calidad an no se han hallado mejoras para los productos en este ltimo
ciclo.

VISION Y MISION

PROPUESTA

La calidad es una aspiracin constante de todos los sistemas que buscan perfeccionar e
innovar procesos, servicios y productos en pro del cliente final; es por esta razn que en
busca de un sistema integral que sea capaz de medir los diferentes eslabones de la empresa
B. BRAUN MEDICAL S.A. se propone un modelo con una mirada holstica desde la
perspectiva de la responsabilidad social a partir de las siguientes herramientas de trabajo
que se clasifican as:
HERRAMIENTAS DE PLANEACION
Se utilizaran para medir las siguientes reas:

Servicio al cliente: Desinters para con el cliente.

Despachos: Inconsistencia de pedidos.
Recepcin: Falta de priorizacin con el cliente.

Diagrama de Ishikawa: Consiste en una representacin grfica sencilla en la que puede

ver de manera relacional una especie de espina central, que es una lnea en el plano
horizontal, representando el problema a analizar, que se escribe a su derecha.

Hoja de verificacin: Estimado a registrar y compilar datos mediante un mtodo sencillo y

sistemtico, como la anotacin de marcas asociadas a la ocurrencia de determinados
sucesos. Esta tcnica de recogida de datos se prepara de manera que su uso sea fcil e
interfiera lo menos posible con la actividad de quien realiza el registro.
Hoja de verificacin

N:_______________________

Fecha:_________________________________________________
NOMBRE DEL SERVICIO:___________________________________
AREA:__________________________________________________
ESPECIFICACION:_________________________________________
N DE INSPECCIONES:__________________________________
OBSERVACIONES:_______________________________________

METODOS DE CONTROL ESTADISTICO DE CALIDAD A UTILIZAR

Se implementara as:
Muestreo por aceptacin:

LOTE
ESTRACCION DE
UNA MUESTRA
ALEATORIA.

MUESTRA

INSPECCION
DE LA
MUESTRA
ALEATORIA

INFERENCIA AL
LOTE.

ACEPTAR

RECHAZAR

SPC: Se utilizara ejemplos como estos para el desarrollo de la actividad:

CHECKLIST
En esta herramienta se obtiene la informacin necesaria para la preparacin de la lista de
verificacin que permite llevar a cabo la auditora de una forma correcta y que sirve tambin
de base para preparacin previa a lo que es la auditora en s. El objetivo del checklist es
definir una buena directriz que le permita al auditor seguir un camino lgico y coherente y
al auditado conocer previamente cules sern las lneas maestras de la auditora. El auditor
puede y tiene el derecho de abordar cualquier cuestin que considere necesaria, aunque
no se encuentre incluida en el checklist previo.

DOE:
Es una herramienta estadstica para la mejora de la calidad usada frecuentemente en
proyectos seis sigma esta metodologa sirve para disear las condiciones ideales de un
proyecto proceso o servicio para que cumpla con nuestras expectativas usando el mnimo
numero de experimentos o pruebas.

CONCLUSIONES
El control externo y la amenaza de sanciones no son los nicos medios para
obtener el esfuerzo necesario para la realizacin de los objetivos de la empresa.
El compromiso se efecta en la medida que los resultados son recompensados, y
la m s importante de estas recompensas es la satisfaccin del ego, que puede ser
la consecuencia de los esfuerzos consagrados a la empresa.

El individuo medio, en las condiciones deseadas, aprende no slo a aceptar

responsabilidades sino a buscarlas.
La capacidad de exhibir cualidades relativamente desarrolladas de imaginacin,
inventiva y de creatividad en la solucin de los problemas de la organizacin
est ampliamente extendida en la gente y no es escasa.

Segn el control de la calidad, la evaluacin objetiva de todas las funciones y

elementos requeridos para garantizar la calidad de los productos y servicios de la
organizacin.

PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

Demora en alistamiento
Demora en revisin de factura
Demora en embalaje y despacho

OBJETIVOS

GENERAL
Disminuir los errores en el pesaje, codificacin y despacho de la mercanca al cliente,
levantando un proyecto que permita la mejora continua del proceso; agilizando el de picking
y la separacin de la mercanca.

ESPECIFICOS

Mostrar la importancia que tiene la aplicacin de la norma ISO, para un buen sistema de
gestin de la calidad, en una empresa.
Disminuir los tiempos en espera en el CEDI y tiempos muertos en el despacho, los cuales
son causados por la mala separacin de la mercanca.
Realizar y auditar un procedimiento adecuado y ptimo para el proceso de picking
Reducir las demoras en la separacin Disminuir las quejas y reclamos por parte de los
clientes, por faltantes en su pedido.
Optimizar y estandarizar el proceso de picking y separacin de mercanca

DIAGNSTICO

Despus de realizar a primera vista un diagnstico de la empresa, y de hablar con los

responsables de los procesos se observa que en la bodega se llevan a cabo dos procesos
fundamentales: recepcin de pedidos de proveedor y el alistamiento .

Adicionalmente debemos mencionar que la bodega de almacenamiento es alimentada por

el proceso de recepcin de pedidos. Dicho proceso de recepcin de pedidos de cliente no
es realizado en la bodega de almacenamiento, sino por medio de canales de servicio al
cliente Es muy importante denotar este proceso ya que proporciona los requerimientos del
cliente para poder dar inicio al proceso de alistamiento o Picking, y continuar con el proceso
productivo.
A continuacin se muestran una serie de flujogramas con los tres procesos previamente
mencionados, con el fin de ilustrar mejor cmo se est realizando la operacin actual en la
parte de alistamiento.
En primer lugar, encontramos el proceso por medio del cual llega la materia prima de los
proveedores a la bodega, y el protocolo que se sigue para ello

inicio

Verificacin de factura

Contra la mercanca

Comparar la cantidad de la factura

contra la cantidad del fsico que llego

Se hace el ingreso a el
sistema

Se ubican dentro de la
bodega

PROCESO ALISTAMIENTO FACTURAS

INICIO

VERIFICACION DE PIKING

BUSQUEDA DE
MERCANCIA

CONPARACION LOTE
PIKING VS LOTE
MERCANCIA

SI
DESPLAZAMIENTO
MERCANCIA A AREA DE
CALCULO

revisin

Acondicionamiento,
embalaje

PROCESO DE PICKING

Consideraciones Generales
En trminos generales en un centro de Distribucin o Almacn de Materias Primas o
Producto Terminado, el proceso de Picking o alistamiento de pedidos puede llegar a
comprender o consumir hasta el 66 % del costo operativo total, y en esta misma proporcin
tambin del tiempo y dems recursos asignados para una operacin en la que se incluye
un proceso sencillo de alistamiento de pedidos

De acuerdo con este supuesto, para el caso especfico de B.braun este proceso de Prealistamiento y Alistamiento de pedidos no slo comprende una significativa proporcin del
costo de la operacin total, sino que es adems el primer proceso del cual depende y se
desprenden las dems actividades del proceso productivo que realiza B.braun
La implementacin de este proceso de Picking en B.braun no requiere de una gran inversin
tecnolgica; sin embrago, si exige una gran mejora en los procedimientos actuales, lo cual
constituye una solucin mucho ms efectiva, econmica y precisa de acuerdo a las
necesidades identificadas en dicha compaa.
El proceso propuesto a la compaa para identificar e ir mejorando una a una las causas y
factores que influyen directamente en el proceso de Picking es el siguiente

Identificar las causas de las demoras en la entrega de Pedidos:

Para este punto se deben tomar los tiempos de las actividades por medio de un diagrama
de recorrido y movimientos, con el fin de reconocer claramente las actividades, la distancia
y la ruta que toma el proceso a lo largo de la bodega de almacenamiento de bases a la hora
de alistar o pre-alistar un pedido. En este paso tambin se tuvo en cuenta el nmero de
personas requeridas o involucradas en dicho proceso con el fin de optimizar y asignar
actividades especficas a ejecutar por cada persona y el tiempo requerido para cada una
de ellas

UPS

DESPACHOS DE
CONTADO

MESA DE
TRABAJ

ZONA DE
DESPAC

ZONA DE DESPACHO

MESA DE
TRABAJ

Medicamentos
controlados

CO 80
DESTRUCCI
ON

CAFETERI

zona de

BAO

SECRETARIA

empaque

JEFE APT BAO

VESTIE

BAO

MARCACI
CAFETERI

MARCACI

Devoluciones

ZONA DE RECEPCION

Nos presenta un plano sencillo de la disposicin actual de la bodega de Bbraun, donde se

puede visualizar que existen estivas dispuestas en dos filas; encontramos a la entrada de
la bodega dos escritorios de pared o mesa de trabajo , donde se encuentra la persona
encargada del clculo y el alistamiento. Al lado opuesto de los escritorios
Se procedi a realizar el respectivo diagrama de recorridos para determinar la cantidad de
metros que se estn transitando para realizar el proceso de alistamiento, y como primera
toma, se midieron distancias desde el escritorio, hasta cada una de las estivas
Se encontr que la distancia mxima que se puede tener en la bodega, yendo desde el
escritorio, hasta la estiva es de aproximadamente 9.20 metros

Como se observa que se requieren de 8 actividades en total para completar el proceso,

distribuidas de la siguiente forma: cuatro operaciones, tres transportes y una inspeccin.
Las cuatro operaciones requieren un tiempo de 2,23 minutos, los tres transportes requieren
de 1,25 minutos y 20,6 metros para y la inspeccin conlleva 0,55 minutos. De lo anterior se
deriva que el proceso requiere en total 4,033 minutos para alistar un piking

Identificar las causas de las demoras en la entrega de Pedidos:

Para este punto se deben tomar los tiempos de las actividades por medio de un diagrama
de recorrido y movimientos, con el fin de reconocer claramente las actividades, la distancia
y la ruta que toma el proceso a lo largo de la bodega de almacenamiento de bases a la hora
de alistar o pre-alistar un pedido. En este paso tambin se tuvo en cuenta el nmero de
personas requeridas o involucradas en dicho proceso con el fin de optimizar y asignar
actividades especficas a ejecutar por cada persona y el tiempo requerido para cada una
de ellas.

Situacin Actual Tiempo de Alistamiento

A continuacin se encuentra un diagrama de recorrido, en donde se especifican las

distancias que debe recorrer el operario, desde su puesto de trabajo hasta las diferentes
estanteras para realizar el alistamiento de pedidos. De igual forma, a continuacin de dicho
diagrama se muestra un diagrama de procesos del alistamiento actual que se est
realizando en la empresa, junto con el tiempo y la distancia que conlleva.
DIAGRAMA DE RECORRIDO

Nos presenta un plano sencillo de la disposicin actual de la bodega de b.braun, donde se

puede visualizar que existen estivas dispuestas en dos filas; encontramos a la entrada de
la bodega dos escritorios de pared, donde se encuentra la persona encargada del clculo
y el alistamiento.

Se procedi a realizar el respectivo diagrama de recorridos para determinar la cantidad de

metros que se estn transitando para realizar el proceso de alistamiento, y como primera
toma, se midieron distancias desde el escritorio, hasta cada una de las 12 estanteras. Se
encontr que la distancia mxima que se puede tener en la bodega,

Clasificacin ABC

Como se mencion anteriormente, se plante una oportunidad de mejora para las entregas
atrasadas a travs del proceso de Picking o alistamiento, por lo que es necesario disear
una nueva distribucin de la bodega.
Para realizar la nueva distribucin de la bodega de almacenamiento (Layout), se realiz
una clasificacin ABC, de las referencias segn su rotacin por cantidad, para conocer
cules deben tener mayor importancia al momento de decidir su ubicacin. Dicha rotacin
est dada por la cantidad de cada tipo de referencia

INTROCAN
INFUSOMAT
EUROFIX
PERFUSOR

50000
40000
20000
1000

A
B
C
c

Como podemos ver en la tabla anterior, al interior de la empresa se manejan 4 tipos de

dispositivos con mayor rotacin , siendo el infusomat Invisibles de tipo A, el introcan de tipo
B , el eurofix y perfusor c Esto nos permite comprender que un tercio de los tipos,
representan las tres cuartas partes de las cantidades movidas en el inventario

Layout Actual

INTROCAN

INFUSOMAT

EUROFIX

PERFUSOR

Como se puede observar en el Layout actual de la bodega de almacenamiento, las bases

de clasificacin A, se encuentran ubicadas cerca ala zona de despacho pero no se
encuentra unificada totalmente, haciendo del proceso de alistamiento una actividad muy
demorada y con numerosos desplazamientos.
Por otro lado tambin observamos que el empleado de cada 10 desplazamientos que
realiza 7,4 es para alistar infusomat (clasificacin b), pero debido a que estas se localizan
en la parte final de marcacin de la bodega, se genera mayores demoras al proceso de
alistamiento por desplazamientos innecesarios.
De esta misma forma los dispositivos de clasificacin C, las cuales son las de menor
rotacin entre las q ms salen , estn ubicadas en estiva de menor cercana al empleado.
La distribucin actual de la bodega de almacenamiento est constituida y basada en su
gran mayora por malas prcticas en el almacenamiento, especialmente en el Layout de la
bodega. En general la distribucin actual del almacn no es funcional

Layout propuesto

Dispositivos medicos

Medicamentos liquidos

Segn los resultados obtenidos de las herramientas desarrolladas, se decidi

realizar los siguientes cambios a la disposicin actual de la bodega como se pueden
observar en la grfica anterior:

En primer lugar, liberar el espacio ocupado por los dispositivos c Como

consecuencia de esto, es posible ampliar espacio de la persona encargada del alistamiento,
para tener un rea en el cual hay a mayor movilidad con respecto al rea de marcacin
Adicionalmente, se trasladan estas dos referencias con la finalidad de optimizar las
distancias recorridas ya que all se ubicarn las referencias con mayor movimiento dentro
del inventario y de esta manera se podr restar tiempo destinado a los desplazamientos.

Como se puede observar el nuevo Layout es mucho ms funcional que el que actualmente
existe en la empresa, adicional a esto, dichas modificaciones estn ajustadas a la
capacidad y realidad de la empresa, y no requieren una mayor inversin de tipo financiero
por parte de la compaa.
Se busca que con estas modificaciones se cumplan con los objetivos establecidos en este
Proyecto , y se le otorgue un beneficio adicional al funcionamiento de la empresa.

Revisin de Flujo de Materiales para el Alistamiento:

Por ltimo pero no menos importante, se debe verificar y regular el flujo de pedidos a alistar
para evitar tiempos muertos a lo largo del proceso de alistamiento, y lo ms importante, no
incurrir en grandes cantidades acumuladas de pedidos por alistar. Lo que permite este flujo
moderado y continuo de pedidos es garantizar un ritmo de trabajo en el que no existan
prdidas de tiempo ni retrasos en los tiempos de alistamiento.
Adicional a los desplazamientos innecesarios que se explicarn en el siguiente tem, se
identific otra causa de retraso en el procesamiento de los pedidos

CONCLUSIONES

El proceso de Picking de clasificacin A, ser reducido gracias al nuevo Layout, logrando

una mejora en tiempo de siendo esto muy significativo, ya que el 70% de los alistamientos
que se realizan en B.BRAUN. son de clasificacin tipo A permitiendo que la bodega pueda
atender la totalidad de pedidos que llegan diariamente a la empresa.

El proceso de alistamiento dentro de la bodega se realizar de una manera ms eficiente

gracias al nuevo Layout de la misma, en donde las estivas con clasificacin tipo A, estn
ubicadas lo ms cerca posible del operario que realiza el proceso de Picking, y el resto de
la clasificacin B y C estarn ubicadas estratgicamente de acuerdo a su frecuencia de
pedido.

En ltimas, al tener un proceso de alistamiento eficiente, se lograr disminuir el porcentaje

de pedidos atrasados, ya que se procesarn ms piking por da y habr menos pedidos
atrasados

RECOMENDACIONES

En primer lugar se not que en la empresa BRAUN . el mismo operario realiza tres
procesos: el proceso de recepcin de pedidos , el proceso de alistamiento o Picking y el
proceso de clculo. Sin embargo, se puede percibir que realizar el proceso de alistamiento
y clculo, por ser uno de estos procesos predecesor del otro, presentan atrasos en la
produccin; ya que por el volumen de trabajo, la misma persona no posee la capacidad
suficiente para realizar los dos procesos de acuerdo al tiempo estndar, y esto ocasiona
atrasos en la produccin y finalmente atrasos en la promesa de servicio del cliente.

Es por esto se recomienda de una manera enftica, separar la asignacin de procesos, y

contratar una nueva persona, para ser distribuidos de la siguiente forma: un operario se
encargar de la recepcin de pedidos de cliente y del proceso de alistamiento, mientras
que otro operario se debe encargar exclusivamente de realizar el proceso de clculo y
verificacin.

BIBLIOGRAFIA
APORTES SUMINISTRADO:

http://www.bbraun.co/cps/rde/xchg/cw-bbraun-co-es/hs.xsl/bbraunespana7228.html

APORTES VISITA REALIZADA.

OFICIOS DE LA PARTE ADMINISTRATIVA DE CALIDAD