UNIVERSIDAD ESAN

PROGRAMA: PADE EN OPERACIONES Y LOGSTICA

CURSO:

GESTION DE ALMACENES Y TERMINALES

PROFESOR:

Freddy Alvarado

TTULO:

Caso Clavo Torcido

El presente trabajo ha sido realizado de acuerdo a los reglamentos de la

UNIVERSIDAD ESAN por:

ALVAREZCALDERON ESPINOZA, Jos Manuel

PEREZ RODRIGUEZ, Felipe
ZIMIC PALACIOS, Esther Roco

Santiago de Surco, 15 de Marzo del 2015

1. Resumen Ejecutivo:
La empresa El Clavo Torcido se dedica a la produccin y comercializacin de artculos de
ferretera, el cual tiene un almacn regulador asociado a fbrica en el que se centralizan las
compras y la produccin.
El caso comienza definiendo la cantidad de pallets que necesitar guardar en su almacn de
acuerdo a su demanda, el tipo de pallet a utilizar (Europallet 1.20 x 0.80 mts) y rotacin de
sus productos. Para esto, hace una evaluacin de los costos que incurrira en implementar
las estanteras y carretillas para el equipamiento del almacn. De igual manera, hace un
anlisis de la cantidad de horas que trabajar el personal y el costo asociado al personal.
El caso nos sugiere analizar todos los costos asociados al diseo inicial del almacn, los
medios de manipulacin empleados y las necesidades de personal, y nos invita a proponer
otra disposicin del lay-out de acuerdo a nuestro criterio, teniendo en cuenta que
actualmente se est empleando estantera convencional y carretillas retrctiles.
Finalmente, hemos decidido optar por mantener las estanteras convencionales debido a la
variedad de productos que se manejan, as como a la rotacin que tienen los mismos. Por
otro lado, se ha optado por seguir utilizando carretillas retrctiles para aprovechar la altura
del almacn y para poder utilizar el pasadizo como nica va de ingreso y salida de la
carretilla. Con respecto a la superficie del almacn, con el diseo propuesto se ha logrado
disminuir el rea inicial de 2,800 m2 a 2,058 m2, incluyendo a las Oficinas Administrativas y el
rea de Distribucin
2. Antecedentes:
2.1 Tipos de estanteras:
Estantera Convencional
Estanteras metlicas diseadas para el almacenaje de productos paletizados
con
gran
variedad
de
referencias.
La distribucin de este tipo de almacenes est condicionada a las
caractersticas de las carretillas o medios de elevacin y a la altura del almacn.
Ventajas:
Acceso directo a los productos
Fcil control de stock
Se adapta a cualquier espacio, tamao o peso del producto a almacenar
ptimo para el trabajo con diversidad de referencias

Estantera Compacta
La paletizacin compacta o paletizacin drive-in consigue aprovechar el
espacio real gracias a la eliminacin del pasillo entre estanteras.
Las estanteras compactas se utilizan para almacenar productos homogneos y
que
no
necesiten
gran
rotacin.
En las estanteras drive-in las paletas son cargadas sobre rales laterales
mediante carretillas frontales.
Sistema LIFO: ltimo palet que entra, primer palet que sale
Ventajas de Paletizacin compacta:
Mayor aprovechamiento del espacio
No necesita pasillos entre palets
Permite diferentes referencias

Estantera Push-Back
La paletizacin push back es un sistema diseado para el almacenaje por
acumulacin de productos paletizados con necesidades medias de rotacin.
En las estanteras push back los palets se apoyan sobre unos carros que se
desplazan por empuje.
Sistema LIFO: ltimo palet que entra, primer palet que sale
Ventajas de Paletizacin push back:
Mejores tiempos de manipulacin
Mayor aprovechamiento del espacio
Eliminacin de riesgo de dao en la estructura
No necesita pasillos entre palets

Estantera Dinmica
Estanteras dinmicas para el almacenaje de productos paletizados a las que se
incorporan caminos de rodillos con una ligera pendiente por los que se
desplazan los palets. Este movimiento se produce por la accin de la gravedad.
Dispone de sistemas que limitan la velocidad de descenso de las paletas.
Sistema FIFO: primer palet que entra, primer palet que sale.
Ventajas de Paletizacin dinmica:
ptimo para productos perecederos
Sistema FIFO (primero que entra, primero que sale)
Mayor aprovechamiento del espacio
Mejores tiempos de manipulacin
Desplazamiento por gravedad y con velocidad controlada.
Eliminacin de riesgo de dao en la estructura
No necesita pasillos entre palets

2.2 Tipos de carretillas:

Retrctil

Apilador contrapesado

Traspaleta
elctrica
conductor montado

con

Apilador elctrico

3. Anlisis y Mejora Aplicada:

Solucin Propuesta por el caso vs. Solucin propuesta por el equipo ESAN:
3.1 DISEO DE PLANTA:
3.1.1

Estanteras Convencionales:
El caso propone utilizar estanteras convencionales, dado que hay muchas
referencias y pocos pallets, nosotros coincidimos con esta lgica, adicionalmente
que las otras propuestas de almacenamiento no pueden recomendarse para el
tipo de productos que utiliza.
Como se explic en los antecedentes las siguientes tipos de estanteras no
podran utilizarse:
Estantera Compacta: no puede utilizarse todos los espacios al mismo tiempo, ya
que el promedio de pallets por referencia es de 3 y tendran que realizarse
estanteras de 3 pallets de profundidad para poder utilizar todos los huecos o
posiciones.

Estantera Push back: De igual manera que con la compacta, las referencias se
agrupan por 3 pallet promedio, por lo que este tipo de estantera tampoco sera
conveniente utilizarla.

Estantera Dinmica: Al igual que la push-back, y considerando que la

funcionalidad es similar, slo que el abastecimiento se da por el otro frente, esta
opcin tampoco sera recomendable, incluso requerir utilizar doble espacio de
pasadizo, para abastecer el rack y para retirar mercadera del mismo por el frente
contrario.

Concluimos que la estantera convencional es la que se utilizara para nuestra

propuesta.
3.1.2

Elementos de manipulacin:
La solucin propuesta por el caso propone utilizar carretillas retrctil para
aprovechar la altura del almacn, el almacenamiento es a 7 niveles y la altura del
pallet es de 1.20 m. a lo que estn proponiendo aadir 0.30 m. como holgura
necesaria para manipular el ingreso y salida de mercadera. La altura calculada
del 7mo nivel es a 9 metros aproximadamente.
Nosotros proponemos utilizar tambin carretillas retractiles para poder utilizar el
pasadizo como nica va de ingreso y salida, las carretillas que se utilizaran
serian como recolector apilador como se ve en la figura a continuacin.
La altura que se est calculando es de 1.20 m. y estamos brindando 0.15 m.
como holgura de maniobra, por lo que cada espacio se contempla tenga una
altura de 1.35 m. y la altura mxima aproximada para el nivel 7 sera de 8.10 m.
Apilador a utilizar:

Hueco / Posicin estimada:

Altura (h): 1.35 m.
Largo (l): 0.90 m.
Ancho (a): 1.40 m.

1.35 m.

0.90 m.
1.40 m.

3.1.3

Superficie: La superficie propuesta por el caso es utilizar una estantera + un

pasadizo doble + una estantera, con lo que el tamao obtenido es: (1.40 m. +
2.80 m. + 1.40 m.) 5.60 m.
En nuestro caso estamos proponiendo utilizar un recolector apilador, por lo que el
pasadizo de maniobra solo ser de una espacio, es decir: una estantera + un
pasadizo simple + una estantera, con lo que el tamao obtenido por modulo es
de (1.40 m. + 1.40 m. + 1.40 m.): 4.20 m. como se observa a continuacin:

3.1.4

Superficie de almacenamiento:
La superficie de almacenamiento que propone utilizar el caso es de 2,574 m2,
considerando que el espacio requerido para almacenar, es el mismo que el
espacio requerido para movilizar los equipos en los pasadizos.
En nuestro caso, debido a que el espacio requerido en los pasadizos es de 1
cada 2 estantes, nuestra rea requerida se reduce a: 1,428 m 2 (32 m. largo * 42
m. ancho) como se muestra a continuacin:

3.1.5

Diseo de Planta:
El caso propone utilizar un diseo longitudinal con las siguientes dimensiones: 40
m. * 70 m., con lo que obtienen un rea total de 2,800 m2.
Nuestro diseo tambin es longitudinal, sin embargo las dimensiones totales
varan por lo expuesto anteriormente: Dimensiones total:
Largo: 42 m.
Ancho: 34 m.
rea Total: 1,428 m2.

3.1.6

Trazada de las estanteras:

El caso propone utilizar estanteras transversales, en nuestro caso estamos
proponiendo utilizar estanteras longitudinales que nos permitan utilizar mejor el
espacio y la rotacin de los productos A y B. Ver plano distribuido en punto 3.1.8.

3.1.7

Clculos numricos lay out y capacidad:

El caso propone utilizar 722 huecos/planta x 7 plantas o alturas = 5054 huecos o
posiciones.
En nuestro caso estamos utilizando 720 huecos/planta (36 * 20)x 7 plantas o
alturas = 5040 huecos o posiciones, con lo que cumplimos el requerimiento
mnimo de 5000 posiciones.

3.1.8

Plano Distribuido:

Dnde:
rea de almacenaje: 34 m. * 42 m. = 1,428 m2
rea de Operacin + Oficinas + Distribucin: 15 m. * 42 m = 630 m2.
rea Total Utilizada: 2,058 m2.

Cuadro Resumen Obtenido:

3.2 INVERSIN: EZ

4. Conclusiones
-

La estantera convencional es la que mejor se adecua al tipo de almacn que

estamos proponiendo y al tipo de productos y de rotacin que tienen. En donde
se colocaran en primera fila los productos A, seguidos de los productos B y
finalmente los productos C con menor rotacin. Estamos utilizando 5,040
posiciones vs las 5,054 que propone el caso.
El rea destinada a oficinas como a manipuleo de los productos para el picking y
packing es el mismo porcentaje que propone el caso, en este caso de 30% en
relacin al rea total utilizada para almacenaje.

5. Recomendaciones:
- Es conveniente utilizar recolector apilador ya que permite utilizar mejor el
espacio dependiendo de la rotacin de los productos, lo que permite una
reduccin del 50% en espacio utilizado para pasadizos. Por lo que el rea
destinada para almacn disminuye de 2,574 m2 a 1,428 m2, con lo cual
obtenemos una diferencia en rea de almacenaje de: 1,046 m2.
- El tipo de trazada para la estantera es transversal, y estamos sugiriendo que se
utilice la longitudinal ya que el espacio se utiliza y se distribuye mejor a
comparacin de la propuesta por el caso.

Bibliografa:
http://www.atoxgrupo.com/website/