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Gesto da
Manuteno
Gesto da
Manuteno
Gesto da
Manuteno
FICHA CATALOGRFICA
S491g
SENAI
Servio Nacional de
Aprendizagem Industrial
Departamento Nacional
Sede
Setor Bancrio Norte . Quadra 1 . Bloco C . Edifcio Roberto
Simonsen . 70040-903 . Braslia DF . Tel.: (0xx61)3317-9190
http://www.senai.br
Lista de ilustraes
Figura 1 - Exemplo de um processo de envase......................................................................................................19
Figura 2 - Evoluo da manuteno...........................................................................................................................21
Figura 3 - Exemplo de equipamento para anlise de vibraes......................................................................25
Figura 4 - Exemplo de equipamento termografia.................................................................................................26
Figura 5 - Aplicao da termografia...........................................................................................................................27
Figura 6 - Aplicao do ultrassom...............................................................................................................................27
Figura 7 - Anlise de KPI..................................................................................................................................................29
Figura 8 - Comportamento de um dia do processo de envase........................................................................29
Figura 9 - Comportamento do OEE e seus componentes..................................................................................33
Figura 10 - Exemplo de TAG com significados........................................................................................................34
Figura 11 - Exemplo identificao de equipamento............................................................................................35
Figura 12 - Recorte do manual do chiller23 XRV...................................................................................................38
Figura 13 - rvore de deciso para criticidade.......................................................................................................41
Figura 14 - Pgina de cadastro de equipamento..................................................................................................45
Figura 15 - Pgina de abertura de nota de manuteno....................................................................................46
Figura 16 - Pgina de abertura de OM......................................................................................................................47
Figura 17 - Pgina de confirmao de OM...............................................................................................................47
Figura 18 - Diviso dos custos de produo...........................................................................................................55
Figura 19 - Equipes multidiciplinares e o MASP.....................................................................................................56
Figura 20 - Fluxo do MASP.............................................................................................................................................57
Figura 21 - Pareto do exemplo.....................................................................................................................................58
Figura 22 - Espinha de peixe.........................................................................................................................................59
Figura 23 - Pilares do TPM..............................................................................................................................................65
Figura 24 - RCM e demais manutenes..................................................................................................................68
Quadro 1 - Exemplo de manuteno programada................................................................................................44
Quadro 2 - Pontuao da matriz GUT.........................................................................................................................60
Quadro 3 - Matriz de preferncia..................................................................................................................................61
Quadro 4 - Fases da manuteno autnoma...........................................................................................................67
Tabela 1: Tcnico em automao industrial..............................................................................................................12
Tabela 2: Valores para o clculo do MTBF..................................................................................................................30
Tabela 3: Valores para o clculo do MTTR..................................................................................................................30
Tabela 4: Grupo de falhas................................................................................................................................................36
Tabela 5: Descrio da falha...........................................................................................................................................36
Tabela 6: Amostra dos registros....................................................................................................................................37
Tabela 7: Anlise de criticidade.....................................................................................................................................40
Tabela 8: Parte de um plano de manuteno..........................................................................................................44
Tabela 9: Fluxo de despesas planejado X realizado.............................................................................................53
Tabela 10: Causas de retrabalho...................................................................................................................................58
Tabela 11: Aes para eliminar o desarme do motor............................................................................................60
Tabela 12: Prioridade das aes....................................................................................................................................62
Tabela 13: Plano de aes...............................................................................................................................................62
Sumrio
1 Introduo.......................................................................................................................................................................11
2 Introduo ao mdulo de gesto da manuteno...........................................................................................15
3 Plano de manuteno..................................................................................................................................................19
3.1. Tipos de manuteno................................................................................................................................20
3.1.1 Manuteno corretiva..............................................................................................................22
3.1.2 Manuteno preventiva..........................................................................................................23
3.1.3 Manuteno preditiva..............................................................................................................24
3.1.4 Manuteno produtiva............................................................................................................27
3.2. Indicadores de desempenho da manuteno.................................................................................28
3.2.1. MTBF..............................................................................................................................................29
3.2.2 MTTR...............................................................................................................................................30
3.2.3. OEE.................................................................................................................................................31
3.3. Levantamento inicial.................................................................................................................................33
3.3.1. Cadastro de equipamentos...................................................................................................33
3.3.2. Histrico de falhas....................................................................................................................35
3.3.3. Manuais e demais documentaes (o que procurar, como entender)..................37
3.4. Criticidade de mquina............................................................................................................................38
3.4.1. Critrios para criticidade........................................................................................................39
3.4.2. Periodicidade..............................................................................................................................42
3.4.3. Custos/material..........................................................................................................................43
3.4.4. Programao..............................................................................................................................43
3.5. Software de apoio.......................................................................................................................................44
3.5.1. Cadastramento..........................................................................................................................45
3.5.2. Criao de nota de manuteno.........................................................................................46
3.5.3. Criao de ordens de manuteno - OM..........................................................................47
3.5.4. Confirmao de OM.................................................................................................................47
3.6. Efetividade da manuteno....................................................................................................................48
3.7. Gesto do plano de manuteno.........................................................................................................48
4 Gesto do setor de manuteno.............................................................................................................................51
4.1 Headcount.......................................................................................................................................................51
4.2. Oramento de despesas e investimento............................................................................................52
4.2.1. Despesas......................................................................................................................................54
4.2.2. Investimento...............................................................................................................................55
4.3. Programas de gesto da manuteno................................................................................................55
4.3.1. MASP.............................................................................................................................................56
4.3.2. TPM.................................................................................................................................................64
4.3.3. RCM................................................................................................................................................67
5 Consideraes finais.....................................................................................................................................................73
Referncias............................................................................................................................................................................75
Minicurrculo do Autor.....................................................................................................................................................77
ndice......................................................................................................................................................................................78
Introduo
1
Esta unidade curricular Gesto da Manuteno tem o objetivo de apresentar ao aluno os
processos relativos manuteno de equipamentos e dispositivos em sistemas de controle
e automao, respeitando procedimentos e normas tcnicas de qualidade, de sade, de
segurana e de meio ambiente. O aluno conhecer como um plano de manuteno formulado,
considerando os tipos de mquinas, a equipe disponvel, o oramento, o conhecimento da
equipe, o histrico de falhas/performance e os tipos de manuteno disponveis, entre outras
condies que sero abordadas.
O capitulo 2 apresenta uma introduo geral, fazendo uma breve contextualizao do
cenrio atual da gesto da manuteno nas empresas e no mercado de trabalho.
No capitulo 3, sero abordados o plano de manuteno, seus tipos e indicadores de
desempenho, bem como o levantamento inicial, a criticidade de mquina, o software de apoio,
a efetividade e o processo de gesto do plano de manuteno.
No quarto e ltimo captulo, o aluno estudar a gesto do setor de manuteno, o headcount,
o oramento de despesas e investimentos e os programas de gesto de manuteno: MASP,
TPM e RCM.
A seguir, so descritos a matriz curricular dos mdulos, as unidades curriculares previstas e
suas respectivas cargas horarias. (Tabela 1)
Denominao
Unidades Curriculares
Carga
Horria
Carga Horria
Mdulo
Mdulo Bsico
Fundamentos tcnicos e
Fundamentos da Comunicao
100h
340h
cientficos
Fundamentos da Eletrotcnica
140h
Fundamentos da Mecnica
100h
160 h
Mdulo
Fundamentos tcnicos e
Acionamento de Dispositivos
Introdutrio
cientficos
Atuadores
Processamento de Sinais
180 h
Especfico I
Manuteno e Implemen-
Gesto da Manuteno
34h
tao de equipamentos e
dispositivos
Dispositivos
340h
340 h
Instrumentao e Controle
Especfico II
Manuteno de Equipamentos e
102h
Dispositivos
68h
Desenvolvimento de
Desenvolvimento de Sistemas de
100h
sistemas de controle e
Controle
automao
160h
Tcnicas de Controle
80h
Fonte: SENAI
340h
Introduo ao mdulo de
gesto da manuteno
Este mdulo prepara o aluno para trabalhar em empresas que utilizem prticas de
manuteno j amplamente divulgadas e conhecidas no ambiente fabril. Apesar do tempo
gasto e do investimento que as empresas fazem para que essas prticas funcionem, a resistncia
mudana e a alta demanda do dia a dia nas empresas so as justificativas para que os
conceitos da gesto da manuteno no funcionem perfeitamente. Nas instalaes industriais,
as paradas para manuteno constituem uma preocupao constante para a programao
de produo. Caso essas paradas ocorram aleatoriamente, os problemas sero inmeros e os
custos exorbitantes.
A manuteno representa um conjunto de cuidados tcnicos indispensveis ao
funcionamento regular e permanente de mquinas, equipamentos, ferramentas e instalaes.
Esses cuidados envolvem a conservao, a adequao e a restaurao de mquinas e
equipamentos. Quando mantemos lubrificadas as engrenagens de uma mquina, por exemplo,
estamos conservando esse equipamento. Quando trocarmos o material das engrenagens para
que durem mais, estamos no processo de adequao. E, quando trocamos as engrenagens
quebradas, estamos restaurando essa mquina.
VOC
SABIA?
Caso as paradas para manuteno preventiva forem executadas, os custos sero menores
e a eficincia maior. Buscando atingir essa meta, foi introduzido no Brasil, durante os anos de
1960, o planejamento e a programao de manuteno. Planejar significa conhecer todos
os fatores que influenciam uma atividade e, a partir desses fatores, programar as atividades
com relao durao, ao incio, aos custos e mo de obra necessrios. Para o nosso estudo,
trabalharemos como as atividades de manuteno.
16
AUTOMAO INDUSTRIAL
FalhaS
Anotaes:
17
Plano de manuteno
3
O ambiente que ser utilizado na Situao de Aprendizagem e em todos os exemplos que
trabalharemos neste mdulo est na Figura 1. Trata-se de uma envasadora de iogurte em que
poderemos exercitar todas as etapas de elaborao de um plano de manuteno e fazer a
gesto da manuteno desta planta.
A construo de um plano de manuteno passa por diversas etapas, tendo como resultado
final uma tabela semelhante a um plano de aes. Apresentaremos alguns conhecimentos
necessrios relativos s etapas da construo desse plano. Iniciaremos pelos tipos de
manuteno e suas particularidades.
20
AUTOMAO INDUSTRIAL
Manuteno
Manuteno corretiva;
Manuteno preventiva;
Manuteno preditiva.
A manuteno corretiva uma das principais causas de paradas no planejadas
de uma fbrica. Esses casos devem ser evitados, pois geram altas perdas de
produo e, consequentemente, altos custos. A manuteno corretiva, por si s,
considerada de baixo custo; ento, quando no ocasiona paradas de mquinas,
no se precisa preveni-la; mas, para a maior parte dos casos, precisa-se lanar mo
de tcnicas de manuteno preventiva.
A manuteno preventiva tem um alto custo, pois, s vezes, substitui algum
item que talvez no tivesse necessidade imediata de substituio. Porm, em
relao ao resultado da fbrica, ela tem um custo baixo, pois escolhido o melhor
momento para sua realizao, o que evita desperdcios de tempo de produo
ou, pelo menos, reduz esse tempo.
A manuteno preditiva um tipo de ao preventiva baseada no conhecimento
das condies de cada um dos componentes das mquinas e equipamentos. Esses
dados so obtidos por meio de um acompanhamento do desgaste de peas vitais
de conjuntos de mquinas e de equipamentos. Testes peridicos so efetuados para
determinar a poca adequada para substituies ou reparos de peas. Normalmente,
esse tipo de manuteno aplicado quando as peas so excessivamente caras, ou
quando uma parada programada do equipamento muito difcil de ser realizada.
VOC
SABIA?
3 Plano de manuteno
SAIBA
MAIS
Segunda Gerao
Primeira Gerao
- Conserto aps avaria
1940
1950
- Computadores grandes
e lentos
1960
1970
1980
2000
2010
CASOS E RELATOS
Joo era um especialista em manuteno. Assim quando teve a oportunidade
de adquirir um automvel, programou-se para efetuar a manuteno de seu
veculo da seguinte forma (Xenos, 1998):
a) manuteno corretiva somente trocaria as palhetas do limpador de parabrisa quando no estivessem removendo bem a gua da chuva. Da mesma forma,
as lmpadas dos faris e lanternas somente seriam trocadas aps queimassem.
b) manuteno preventiva periodicamente trocaria as pastilhas de freio, as
correias, o leo, os filtros e outras peas crticas antes que o carro apresentasse falhas.
c) manuteno preditiva periodicamente verificaria a profundidade dos
sulcos dos pneus, trocando-os somente quando atingissem um limite de vida
til previamente especificado, que seria 02mm de profundidade.
21
22
AUTOMAO INDUSTRIAL
FIQUE
ALERTA
3 Plano de manuteno
histrico de manuteno;
experincia de seu corpo tcnico;
processo de fabricao;
produto fabricado;
criticidade da operao;
outros critrios a depender da empresa e do segmento atuante.
O objetivo fundamental da manuteno preventiva a preveno de desgaste
e a troca de itens antes que a falha ocorra, mas dependendo do item que deve ser
trocado ou do tempo de durao da parada da mquina, mesmo sendo uma parada
planejada, pode ser extremamente dispendioso para a empresa. Para esses casos,
temos a terceira tcnica de manuteno que estudaremos a seguir, a preditiva.
23
24
AUTOMAO INDUSTRIAL
substituio;
alterao de alguma condio;
programao da interveno;
alterao da periodicidade de inspeo;
manter o processo de inspeo peridica, pois a anlise no demonstrou
qualquer evidncia de possvel anomalia.
Dessa forma, so reduzidos os custos da manuteno preventiva e o tempo
perdido da manuteno corretiva.
VOC
SABIA?
anlise de vibraes;
tribologia;
infravermelho (termografia);
ultrassom.
3 Plano de manuteno
Anlise de vibraes
A tcnica da anlise de vibraes parte do princpio de que toda mquina em
funcionamento produz vibrao. A deteriorao do funcionamento identificada
por uma modificao da distribuio da energia vibratria, ou seja, conhecendose o comportamento da vibrao original ou ideal da mquina, podem-se
diagnosticar falhas com a identificao de mudanas no comportamento original,
e essas mudanas caracterizam-se normalmente por um aumento do nvel de
vibrao (Mirshawka, 1991).
VOC
SABIA?
**
**
**
**
**
**
**
**
**
**
**
**
**
**
**
25
26
AUTOMAO INDUSTRIAL
Tribologia
A tribologia uma tcnica de anlise do leo lubrificante largamente utilizada
em equipamentos para a reduo de atrito; ela deve ser feita periodicamente e
pode ser quantitativa ou qualitativa. A anlise quantitativa avalia a quantidade
de elementos contaminantes presentes no leo que podero originar reaes
qumicas por calor excessivo ou por desgaste demasiado das peas lubrificadas.
O nmero resultante dessa anlise ser determinante para a tomada de deciso
em relao interveno ou no no equipamento.
A anlise qualitativa verifica qual o material das partculas encontradas
e determina qual elemento est sofrendo o desgaste excessivo. Analisa-se
tambm o formato da partcula e, com isso, pode-se definir, por exemplo,
se a carga que alta demais ou se o lubrificante que est inadequado.
Com a experincia que j est acumulada em torno dessa tcnica, possvel
estimar quando o equipamento entrar em falha e o que deve ser feito para
solucionar o problema encontrado.
Infravermelho (termografia)
A tcnica de infravermelho (termografia) utiliza um equipamento
capaz de captar a radiao infravermelha que todos os corpos emitem e
mostr-la com diferentes cores, fazendo com que seja possvel evidenciar
elementos com temperatura anormal. A Figura 4 mostra um equipamento
de termografia, e a Figura 5 mostra a qualidade do diagnstico que pode
ser realizado por meio dessa tcnica, alm dos problemas que podero ser
evitados com o diagnstico.
3 Plano de manuteno
Ultrassom
A inspeo por ultrassom detecta sons produzidos por operaes mecnicas
(rolamentos danificados), emisses eltricas (faiscamento, arco eltrico,
etc.) e fluxo de fluidos (vazamentos para atmosfera, vlvulas, purgadores). A
deteco por ultrassom permite encontrar falhas em praticamente todos os
equipamentos existentes em um ambiente fabril e tambm detectar trincas em
slidos. Comprovadamente, esse o processo mais verstil para a localizao de
vazamentos em uma instalao industrial. Na Figura 6, temos o exemplo de uma
inspeo para localizar vazamentos em sistemas de gs.
****
27
28
AUTOMAO INDUSTRIAL
KPI
VOC
SABIA?
3 Plano de manuteno
250
MTBF do ms
BOM
Minutos
200
150
Meta
100
Resultado
50
0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30
Dia do ms
Figura 7 - Anlise de KPI
Fonte: Autor
3.2.1. MTBF
A sigla MTBF vem do ingls Mean Time Between Failures, que significa
tempo mdio entre falhas. Para mostrar de onde saem os nmeros que
compem esse ndice, vamos analisar o grfico da Figura 8 em que apresenta 5
falhas que ocorreram nos seguintes horrios: 0:00, 08:00, 14:00, 17:30 e 23:45.
A Tabela 2 foi criada para auxiliar no clculo do MTBF e mostra o tempo entre
as falhas do perodo em anlise.
29
30
AUTOMAO INDUSTRIAL
OEE
FALHA
1
2
3
4
5
TEMPO EM PRODUO
OU TEMPO ENTRE AS FALHAS
6:15 (entre a falha 1 e 2)
5:00 (entre a falha 2 e 3)
2:00 (entre a falha 3 e 4)
6:30 (entre a falha 4 e 5)
Fonte: Autor
VOC
SABIA?
3.2.2 MTTR
Assim como o MTBF, a sigla MTTR vem do em ingls Mean Time To Repair que
em portugus significa tempo mdio para reparo. A partir da Tabela 2 criamos a
Tabela 3, que servir para evidenciar que o MTTR o tempo mdio para que o
reparo da linha ocorra.
Tabela 3: Valores para o clculo do MTTR
FALHA
1
2
3
4
5
HORRIO INCIO
DA FALHA
07:00
13:30
16:30
23:45
HORRIO FIM
DA FALHA
00:45
08:30
14:30
17:15
TEMPO DE LINHA
PARADA
1:30 (entre a falha 1 e 2)
1:00 (entre a falha 2 e 3)
0:45 (entre a falha 3 e 4)
Fonte: Autor
O MTTR avalia o tempo de reao da linha quando ocorre uma falha. Fazendo
a mdia aritmtica dos tempos em que a linha fica parada e para o intervalo
analisado, teremos o resultado de 1:05, sendo esse o valor de MTTR. Vale comentar
tambm que as empresas podem utilizar outras formas de clculo.
3 Plano de manuteno
3.2.3. OEE
O estudo do indicador OEE5 ser mais aprofundado, pois o ndice que a
maioria das empresas est implantando. Ele serve para comparar empresas de
mesmos processos, podendo ser referncia para evidenciar as melhores prticas
relacionadas rea industrial (basicamente manuteno e produo).
O OEE calculado com base em trs medidas:
31
32
AUTOMAO INDUSTRIAL
TAG
1 reduo durao de 1:15 a 240 grf/h: era para ser produzido 1,25 horas
360 grf/h = 450 grf, e foi produzido 1,25 horas 240 grf/h = 300 grf,
originando uma perda de 450 300 = 150 grf;
2 reduo durao de 1:30 a 120 grf/h: era para ser produzido 1,5 horas
360 grf/h = 540 grf e foi produzido 1,5 horas 120 grf/h = 180 grf, originando
uma perda de 540 180 = 360 grf;
3 reduo durao de 0:45 a 50 grf/h: era para ser produzido 0,75 horas
360 grf/h = 270 grf e foi produzido 0,75 horas 50 grf/h = 37 grf, originando
uma perda de 540 180 = 233 grf.
O total de perda por reduo de velocidade foi 150 + 360 + 233 = 743 grf. No
perodo de 24 horas, deveriam ter sido envasadas 24 360 = 8.640 grf.
O percentual para compor o OEE final foi calculado da seguinte maneira:
(8640 - 200)
8640
x 100% = 97,7%
CASOS E RELATOS
Uma empresa estava com problemas nos seus custos de produo, e os
responsveis analisaram o grfico de OEE dos ltimos meses, apresentado na
Figura 9. Desse modo, eles decidiram realizar um controle mais detalhado no
ms de julho, e registraram mais detalhadamente as paradas de equipamento,
para levantar as principais causas na queda do OEE.
3 Plano de manuteno
80,0%
100%
95%
75,0%
90%
70,0%
65,0%
% OEE
85%
% Meta
80%
%Disp.
%Desemp.
%Qual.
70%
jul /11
ago /11
set /11
out /11
nov /11
dez /11
jan /12
fev /12
mar /12
abr /12
mai /12
jun /12
jul /11
ago /11
set /11
out /11
nov /11
dez /11
jan /12
fev /12
mar /12
abr /12
mai /12
jun /12
75%
60,0%
33
34
AUTOMAO INDUSTRIAL
VOC
SABIA?
Equipamento: tanque
Linha 2 da fbrica
Pelo fato de o nosso exemplo ser de uma empresa global sediada em vrios
pases e ter um mesmo software que gerencia a manuteno em todas as unidades,
o cdigo requer toda a extenso mostrada. Mesmo assim, essa complexidade pode
estar apenas no software, e no precisa ser levada a todos os nveis da empresa.
O BR identifica que uma das fbricas do Brasil, porm as pessoas que vo lidar
com o equipamento j o sabem, assim como o POA (Porto Alegre); o L2 uma forma
de simplificar a linha do equipamento, mas dentro da unidade de Porto Alegre ser
tratado com cdigo nico de modo que no ser necessrio identificar o equipamento
com o nmero da linha, pois ter somente um TQ-001 na fbrica de Porto Alegre.
3 Plano de manuteno
TQ-001
FIQUE
ALERTA
35
36
AUTOMAO INDUSTRIAL
DESCRIO
Matria prima
Operacional
Manuteno mecnico
Manuteno eltrica
Programada
Externa
Fonte: Autor
CD. FALHA
DESCRIO DA FALHA
001
Falta
002
Qualidade
003
Inesperincia do operador
004
Operao inadequada
005
Falta de operador
006
Parametrizao incorreta
007
Rolamento trancado
008
Falta de lubrificao
009
Quebra de eixo
010
Rompimento de esteira
011
Vazamento
012
Sobrecarga no motor
013
Sistema pneumtico
014
Motor queimado
015
Resistncia queimada
016
Painel eltrico
017
Fuzvel queimado
018
IHM
019
Treinamento
020
Reunio
021
Ginstica laboral
022
Manuteno preventiva
023
Calibrao de instrumentos
024
No necessita produo
025
3 Plano de manuteno
Aps 3 meses, foram registradas 119 paradas, com uma amostra na Tabela 6.
Tabela 6: Amostra dos registros
ITEM
1
2
3
4
5
6
DATA
01/02/2012
01/02/2012
01/02/2012
01/02/2012
01/02/2012
03/02/2012
LINHA
1
1
1
1
1
1
EQUIPAMENTO
Rolhador
13
Tanque de cozimento 22
Esteira de envase 34
Rolhador
23
Esteira de envase 184
Esteira de envase 16
Operacional
Operacional
Parametrizao incorreta
Rompimento de esteira
Sobrecarga no motor
Falta de energia eltrica
Externa
Manuteno eltrica Painel eltrico
Manuteno mecnico
Manuteno mecnico
...
115
116
117
118
119
27/04/2012
29/04/2012
29/04/2012
30/04/2012
30/04/2012
1
1
1
1
1
Esteira de envase
Rolhador
Esteira de envase
Esteira de envase
Esteira de envase
63
20
63
124
39
Programada
Manuteno eltrica
Programada
Matria prima
Manuteno eltrica
Manuteno preventiva
Fuzvel queimado
Manuteno preventiva
Qualidade
Resistncia queimada
Fonte: Autor
37
38
AUTOMAO INDUSTRIAL
CUIDADO
3 Plano de manuteno
VOC
SABIA?
segurana:
custo de manuteno por ms: avalia quanto se gasta para manter o item em
avaliao em funcionamento; caso o custo seja muito alto, pode-se decidir
por uma manuteno preventiva, ou optar por esperar pela quebra do item,
devido ao valor excessivo da preventiva;
tempo mdio de preventiva: esse item avalia quanto tempo ser necessrio
que a mquina fique parada para se executar a manuteno preventiva;
pode ser o mesmo tempo da corretiva, e sem outros impactos, sendo mais
interessante fazer somente a corretiva;
39
40
AUTOMAO INDUSTRIAL
qualidade
Podemos considerar ainda que, para cada um desses critrios, ser dado um
peso que impactar no valor final do ndice de criticidade.
Com base no que foi explicado at agora sobre criticidade, foi criada a Tabela
7 que exemplifica uma ferramenta de avaliao da criticidade de equipamentos.
Tabela 7: Anlise de criticidade
REQUISITO
Impacto
MTTR
Segurana
Custo de
manuteno
por ms
Meio
ambiente
Tempo mdio
preventiva
Qualidade de
produto
CRITRIO
Operao manual sem perda de produtividade
Operao manual com perda de produtividade
NOTA
0
1
Parada da linha
Parada de Todas as linhas
<30 min
>30 e <60 min
2
5
0
1
2
PESO
5
4
1
Fonte: Autor
3 Plano de manuteno
Ic =
(Critic.)
(Critic.Mx)
x 100% =
Ic = 66 x 100% = 68%
97
A empresa que est definindo a forma de decidir a criticidade, dever
ainda ter uma rvore de deciso, servindo como exemplo o fluxograma da
Figura 13.
Inico
Ic<50%
?
Sim
Aplicar somente a
manuteno corretiva
Sim
Aplicar manuteno
preventiva
No
Ic<90%
?
No
Aplicar todas as tcnicas de
manutenao da empresa
41
42
AUTOMAO INDUSTRIAL
Headcount
Headcount um termo
ingls que significa nmero de funcionrios e
comumente utilizado nas
empresas quando necessrio referir-se ao quadro
de pessoal ou quantidade
de funcionrios em funes
especficas.
Podemos ainda usar a lei de Pareto, que diz que 80% das consequncias
advm de 20% das causas, ou seja, 20% dos equipamentos analisados com os
critrios de criticidade so responsveis por 80% dos problemas e perdas da
fbrica. Ento, ao atuar sobre os 20% dos equipamentos avaliados como os mais
crticos, resolveremos a maior parte dos problemas da fbrica. Poderemos aplicar
a manuteno preventiva em 20% do total de equipamentos, comeando do
mais crtico para o menos crtico, e ainda verificar, desses 20%, qual o valor gasto
em manuteno preventiva e aplicar a manuteno preditiva nos 20% mais caros,
com o objetivo de reduzir os custos da preventiva.
Acabamos de dar dois exemplos de como utilizar o ndice de criticidade, mas,
na prtica, sabemos que cada empresa deve criar seu modelo.
3.4.2. Periodicidade
A periodicidade o intervalo de tempo em que as manutenes sero
executadas; no caso das manutenes preventiva e preditiva, esta uma
definio de planejamento que interfere no intervalo em que essas atividades
sero executadas, sejam interveno de preventiva ou medies de preditiva.
A periodicidade deve ser modificada sempre que for necessrio. Para o caso
de manuteno preventiva, se houver uma falha de um item antes da troca
programada, essa periodicidade dever ser analisada e alterada se necessrio,
para que no ocorra essa manuteno corretiva novamente. Para o caso da
manuteno preditiva, se for encontrada uma medio muito discrepante em
relao ltima medio realizada, quer dizer que o intervalo est muito grande
e que as medies devero ter o intervalo reduzido, para que no ocorra uma
manuteno corretiva antes que seja detectada e programada uma manuteno
oriunda das medies da manuteno preditiva.
Essas constataes devem ser consideradas para itens de mesma aplicao e
condies de uso, como, por exemplo, um redutor de uma esteira em uma linha que
seria inspecionado e falhou antes; se for decidido reduzir o intervalo de inspeo,
os redutores das demais linhas aplicados em esteiras semelhantes devero ter a
mesma reduo no intervalo de inspeo, a no ser que se constate um problema
de qualidade no item que falhou ou algo muito especfico da sua aplicao.
FIQUE
ALERTA
3 Plano de manuteno
3.4.3. Custos/material
As manutenes preventivas programadas devem ser compatveis com o
oramento destinado a elas, assim como o custo de manuteno preditiva. Esse fator
influencia muito na gama de equipamentos que sero contemplados ou no pelos
programas de manuteno preventiva, pois se na etapa de definio da criticidade
forem apontados muitos equipamentos como crticos, ocorrer o seguinte:
ou
Esses resultados podero ser medidos pelos indicadores mostrados no item 3.2
Indicadores de desempenho da manuteno. Esses mesmos indicadores serviro
para justificar o aumento dos recursos financeiros destinados manuteno
preventiva, pois provaro que trazem retorno para a empresa da a importncia
da correta utilizao desses recursos.
3.4.4. Programao
Todos os itens descritos servem para chegar etapa de programao da
manuteno que ser realizada pela equipe de gesto da manuteno, podendo
tambm ser chamada de PCM (Planejamento e Controle da Manuteno), que a
equipe de planejamento e controle da manuteno.
VOC
SABIA?
43
44
AUTOMAO INDUSTRIAL
AO
TEMPO DE PERODO
EXECUO
HH
DIAS
EXEC.
Esteira
de
envase
Roletes
Verificar se todos
os rolamentos
Troca do 5
rolamento
6301 -2Z
Quinzenal
12,27
Esteira
de
envase
Roletes
Verificar rolamento
trancado ou
com rudo
Troca do 5
rolamento
6301 -2Z
Quinzenal
12,27
Fonte: Autor
10/7
3 Feira
11/7
4 Feira
12/7
5 Feira
1
13/7
14/7
6 Feira
Sbado
2
3
ITEM
MQUINA
SUB CONJUNTO
DESCRIO
AO
Esteira de
envase
Roletes
Verificar se todos os
rolamentos
Troca do
rolamento
6301-2Z
Esteira de
envase
Roletes
Verificar rolamento
trancando ou com rudo
Troca do
rolamento
6301-2Z
3
4
5
Quadro 1 - Exemplo de manuteno programada
Fonte: Autor
3 Plano de manuteno
VOC
SABIA?
cadastramento;
criao de nota de manuteno;
criao de ordens de manuteno (OM);
confirmao de OM.
3.5.1. Cadastramento
A Figura 14 apresenta a pgina de cadastro de equipamento, que o incio do
processo de programao e criao de um plano de manuteno. No detalhamos
os elementos dessa tela, apenas observamos as principais funes. Note que alm
da aba de Dados Gerais, que est em evidncia, temos que preencher as abas
Localizao, Organizao, Dados adicionais 1 e Garantia.
45
46
AUTOMAO INDUSTRIAL
Defeito
Urgncia:
Necessria: o atendimento pode ser adiado por alguns dias, porm no deve
ser adiado mais que uma semana.
3 Plano de manuteno
3.5.4. Confirmao de OM
Toda a OM criada dever ser confirmada aps a realizao da manuteno com
as informaes do que aconteceu durante a atividade e o resultado final. Essas
informaes serviro como histrico para atividades futuras e devero ter todas as
informaes relevantes manuteno executada, como durao do servio, material
utilizado e tcnico executor. A Figura 17 mostra um modelo desse tipo de tela.
47
48
AUTOMAO INDUSTRIAL
3 Plano de manuteno
Recapitulando
Neste captulo, apresentamos os tipos de manuteno e a importncia
da aplicao de cada um desses tipos no ambiente fabril. Analisamos seus
indicadores, por meio de levantamentos, como cadastro, histricos e manuais
das mquinas, equipamentos e dispositivos, os pontos crticos, sua periodicidade,
os custos e a programao da manuteno por meio de softwares como SAP.
Aprendemos, tambm, que o SAP permite gerar ordens de manuteno aos
diversos setores para a eficiente implantao da gesto de manuteno.
49
4
O correto dimensionamento do nmero de funcionrios na rea de manuteno, assim
como em outras reas, fundamental para evitar desperdcios. Porm, a falta de colaboradores
nesse setor ou a distribuio incorreta entre os setores e diferentes horrios pode causar
efeitos drsticos no resultado de uma unidade produtiva, pois so profissionais especializados
e, normalmente, no esto em grande nmero nas empresas. Por isso, ao se estruturar uma
rea de manuteno, extremamente importante o correto dimensionamento do headcount
de manuteno; quando as empresas pensam nisso, normalmente elas avaliam somente a
manuteno corretiva e esquecem as demais e, no momento do planejamento e da execuo
das manutenes, acabam deixando de lado a preventiva e a preditiva com a justificativa de
que so manutenes no planejadas.
VOC
SABIA?
4.1 Headcount
Vamos montar um planejamento de headcount para a nossa linha em questo, considerando
que comearemos com um headcount abaixo da necessidade e mediremos os resultados para
decidir uma alterao futura, pois projetar um headcount com base em histrico de manuteno
mais simples.
Uma vez terminado o plano de manuteno, calculou-se que so necessrias 850 horas de
trabalho de uma pessoa por ms para atender somente o plano de manuteno preventiva e
preditiva compatvel com o oramento disponvel.
Um colaborador trabalha normalmente 44 horas semanais ou, em mdia, 198 horas/ms.
Ento, para atender ao plano de manuteno seria necessrio fazer o seguinte clculo: 850/198
= 4,3 pessoas. Para o nosso caso, utilizaremos tcnicos mecatrnicos que sero chamados
tcnicos de manuteno, e no ser necessrio separ-los por especialidade (por exemplo,
mecnico e eletrnico).
52
AUTOMAO INDUSTRIAL
acumulado
erro
MS PLANEJADO REALIZADO
ACUMULADO
PLANEJADO
ACUMULADO
REALIZADO
ERRO ACUMULADO
Jan
Fev
Mar
R$ 400.000,00
R$ 400.000,00
R$ 400.000,00
R$ 25.000,00
R$ 25.000,00
R$ 100.000,00
R$ 400.000,00
R$ 800.000,00
R$ 1.200.000,00
R$ 25.000,00
R$ 50.000,00
R$ 150.000,00
- R$ 375.000,00
- R$750.000,00
- R$ 1.050.000,00
Abr
Mai
Jun
Jul
Ago
Set
Out
R$ 400.000,00
R$ 400.000,00
R$ 400.000,00
R$ 400.000,00
R$ 400.000,00
R$ 400.000,00
R$ 400.000,00
R$ 100.000,00
R$ 100.000,00
R$ 200.000,00
R$ 600.000,00
R$ 800.000,00
R$ 800.000,00
R$ 1.000.000,00
R$ 1.600.000,00
R$ 2.000.000,00
R$ 2.400.000,00
R$ 2.800.000,00
R$ 3.200.000,00
R$ 3.600,000,00
R$ 4.000.000,00
R$ 250.000,00
R$ 350.000,00
R$ 550.000,00
R$ 1.150.000,00
R$ 1.950.000,00
R$ 2.750,000,00
- R$ 1.350.000,00
- R$ 1.650.000,00
- R$ 1.850.000,00
- R$ 1.650.000,00
- R$ 1.250.000,00
- R$ 850.000,00
- R$ 250.000,00
Nov
Dez
R$ 400.000,00
R$ 400.000,00
R$ 800.000,00
R$ 250.000,00
R$ 4.400.000,00
R$ 4.800.000,00
R$ 3.750,000,00
R$ 4.550.000,00
R$ 4.800.000,00
- R$ 150.000,00
R$
Fonte: Autor
53
54
AUTOMAO INDUSTRIAL
4.2.1. Despesas
Vamos entender um pouco sobre conceito de ativos de uma empresa.
Ativos so os bens de uma empresa, como prdios, mquinas, mesas, carros,
etc. Esses ativos vo perdendo o valor ao longo do tempo (assim como um carro
normal), e essa perda chamada de depreciao do ativo. As empresas podem
utilizar esse valor da depreciao para ser abatido do seu imposto de renda, por
exemplo: uma empresa compra uma mquina no valor de R$ 1.200.000,00 e, aps
um ano, consegue vender a mquina por R$ 1.000.000,00, ou seja, depreciou R$
200.000,00, e uma parte desse valor pode ser abatido do imposto de renda que a
empresa deve pagar.
Uma vez entendido o conceito de ativo, despesa tudo aquilo que no
gasto na aquisio de um ativo ou no aumento do valor original desse
ativo. Compra de cadeiras no despesa, mas a troca do forro delas , pois
no foi aumentado o valor original da cadeira e tambm no foi comprada
uma nova. Troca de um rolamento de uma mquina: a mquina um
ativo, mas a troca do rolamento no aumentou seu valor inicial. Agora, se
instalarmos uma plataforma para auxiliar o operador em alguma operao
de abastecimento, essa plataforma mudar o valor original da mquina,
ento ser um investimento.
VOC
SABIA?
Mo de obra operacional;
Matria-prima;
Manuteno;
Insumos operacionais.
Dentro do custo de produo (CP) desejvel que a manuteno contribua
com a menor parcela possvel. Considera-se tima uma participao entre 8 e 12%,
conforme verificamos na Figura 18. Lamentavelmente, nas empresas brasileiras, o
custo da manuteno em geral fica acima dos 12%, chegando algumas ao ndice
de 24% (Simonsen, 2004).
mo de obra
matria-prima
insumos
6 a 12%
manuteno
4.2.2. Investimento
Investimento toda aquisio que a empresa faz de um bem ou de algo
que aumentar o valor de seu ativo. Em se tratando da rea de manuteno, a
aquisio de uma mquina de solda um investimento, mas os eletrodos no;
podemos, ento tirar da uma definio de consumo; algo que consumido em
menos de um ano tambm no ativo.
VOC
SABIA?
55
56
AUTOMAO INDUSTRIAL
PDCA
10
4.3.1. MASP
MASP significa metodologia de anlise e soluo de problemas e trata-se de um
grupo de tcnicas organizadas para melhor tratar qualquer tipo de problema, servindo
perfeitamente manuteno. Abordaremos algumas das tcnicas utilizadas, e que
juntas, levaro resoluo de problemas comuns manuteno.
Para a implantao das tcnicas, importante que a empresa crie equipes de
trabalho constitudas por profissionais de diferentes reas e diferentes habilidades para
formarem as chamadas equipes multidisciplinares, como mostrado na Figura 19.
Melhoria contnua
Melhoria contnua um
conceito que coloca problemas graves em constante
observao e evoluo para
que sejam minimizados
cada vez mais, fundamentado no conceito de que no
existe nada que no possa
ser melhorado.
MASP
1 - IDENTIFICAO
2 - OBSERVAO
3 - ANLISE
4 - PLANO DE AO
5 - AO
6 - VERIFICAO
NO
PROBLEMA
SOLUCIONADO?
SIM
7 - PADRONIZAO
8 - CONCLUSO
Figura 20 - Fluxo do MASP
Fonte: Rigoni, 2010
Passo 1: Identificao
A identificao do problema pode ser realizada por meio dos indicadores de
desempenho, em que podemos utilizar os 60% de OEE em uma das mquinas da linha
de envase. Aproveitando que existe o OEE na linha, foi identificado que desses 40%
de perda, 30% esto relacionados disponibilidade, sendo o equipamento rolhador o
objeto de estudo.
Passo 2: Observao
Devemos, agora, observar para identificar o que compe esses 30% de
problemas e, preferencialmente, medir. Explicaremos como proceder para o caso
de ser possvel a medio e para o caso de no se ter essa possibilidade.
57
DESCRIO DA FALHA
Esteira desarmou motor
Rolhador desarmou o motor
Ajuste do torque
Rolha trancada
Rolhador no desce
Rolamento do rolhador trancado
Rolhador no espulsa a grf
HORAS
7,76
5,88
3,06
2,82
1,41
1,41
1,18
Total: 23,52
%
33%
25%
13%
12%
6%
6%
5%
100%
Fonte: Autor
100%
80%
71%
60%
83%
89%
95%
58%
40%
Rolamento do rolhador
trancado
0%
Rolhador no desce
33%
20%
Rolha trancada
O brainstorming uma
atividade em que pessoas de diferentes reas de
conhecimento renem-se
para expor suas ideias ou
opinies de forma livre e
sem crticas, mas com um
objetivo em comum. Uma
dessas pessoas deve ser a
mediadora e registrar todas
as ideias; nesse momento
no se discute se as ideias
apontadas so pertinentes
ou no, isto ser realizado
aps o brainstorming.
Caso seja possvel fazer a medio, os operadores dos trs turnos da mquina
devem ser instrudos a registrar todas as causas de paradas e a sua durao
durante quatro dias, resultando no resumo da Tabela 10.
Ajuste do toque
brainstorming
Rolhador desarmou o
motor
11
AUTOMAO INDUSTRIAL
58
Esse Pareto nos mostra o caminho a ser percorrido para resolver 100% dos
problemas. Note que se resolvermos apenas a primeira causa, teremos 33% dos
problemas resolvidos, e, se formos at a quarta causa, resolveremos 83% dos
problemas; e essa a nossa opo, por se tratarem dos problemas mais relevantes.
Porm, se no for possvel fazer a medio, devemos juntar a equipe multidisciplinar
responsvel pela soluo do problema e fazer uma seo de brainstorming11, mas,
para isso, importante que todos conheam as classes de causas que podem estar
ligadas ao problema. Ento, deve-se explicar o diagrama de Ishikawa ou espinha de
peixe tambm conhecido como diagrama de causa e efeito da Figura 22.
Grupo de causas
Mtodo
Mquina
Medida
Efeito
Meio ambiente
Mo de obra
Material
meio ambiente: tudo que est ligado ao ambiente, podendo ser vibrao,
temperatura, umidade, etc.
Uma vez explicado esse processo equipe, os profissionais sabero
apontar as causas ligadas s seis classes explicadas, e no somente a uma ou
duas, como seria o normal. Ento, o mediador do brainstorming explicar o
objetivo da atividade e a regras, e as pessoas comearo a apontar as causas
das paradas do equipamento.
59
60
12
AUTOMAO INDUSTRIAL
rel trmico
URGNCIA
TENDNCIA
extremamente grave
precisa de ao
imediata
...ir piorar
rapidamente
muito grave
urgente
grave
pouco grave
pouco urgente
sem gravidade
pode esperar
... no ir mudar
PONTOS
AO
Verificar o sistema de lubrificao de esteira
4
5
6
7
8
Limpar o transporte
10
10
Verificar
rolamentos
da esteira
Medir corrente
do motor
Verificar o redutor
Verificar a folga
da esteira
Limpar o
transporte
Verificar se guias
laterais da esteira
no esto
muito apertadas
Verificar guias
inferiores
da esteira
Redimensionar
o motor
10 Aumentar o
limite da
corrente eltrica
SOMA
Aumentar o limite da
corrente eltrica
Redimensionar o motor
Verificar o
sistema de
lubrificao
da esteira
Limpar o transporte
Verificar a folga
da esteira
Verificar o redutor
Medir corrente
do motor
DESCRIO
DOS ITENS
Verificar rolamentos
da esteira
ITEM VERTICAL
Verificar o sistema de
lubrificao da esteira
Uma vez que todas as aes foram listadas, a equipe ir decidir o que implementar
bem como a ordem de implementao, com base na matriz de preferncias, que uma
ferramenta que far um exerccio de importncia entre as aes levantadas. O Quadro
3 mostra como ficou o preenchimento da matriz; note que as aes foram copiadas na
horizontal e na vertical, sendo que a diagonal da matriz pintada em amarelo no tem
resposta, pois nesse espao em que as aes se encontram. Ento, vamos percorrer
as aes escritas horizontalmente. Comeando pelo item 1, a pergunta se verificar o
sistema de lubrificao da esteira deve ser executada antes de verificar rolamentos da
esteira. Nesse caso, decidimos que sim; ento, 1 ponto para o item 1 e 0 para o item 2.
E o preenchimento segue sucessivamente at o preenchimento total da matriz. Ao final,
cada item ter uma pontuao que representar a ordem de prioridade e execuo, que
est representada na Tabela 12. Neste caso, a equipe decidiu executar apenas 50% das
aes, para depois avaliar se ir executar os outros 50%.
61
62
AUTOMAO INDUSTRIAL
ITEM
6
7
1
4
2
5
3
8
9
10
AO
Limpa o transporte
Verificar se as guias laterais da esteira no esto muito apertadas
Verificar o sistema de lubrificao da esteira
Verificar o redutor
Verificar rolamentos da esteira
Verificar a folga da esteira
Medir corrente do motor
Verificar guias inferiores da esteira
Redimensionar o motor
Aumentar o limite da corrente eltrica
SOMA
9
8
7
6
5
4
3
2
1
0
Fonte: Autor
Passo 4: Plano de ao
Nesta etapa do plano de ao, a equipe se comprometer a resolver o problema
e dividir os esforos necessrios para tal. Esses planos seguem normalmente
o procedimento 5W2H, que dar uma viso de todos os impactos e recursos
necessrios para a soluo ou minimizao do problema. O 5W2H formado por
abreviaes de palavras em ingls e seus significados esto explicados a seguir:
What O que (portugus): o que ser feito para eliminar ou diminuir a causa,
podendo ser uma ou mais aes para cada causa;
Why
O QUE
QUEM QUANDO
ONDE
COMO
QUANTO
CUSTA
Esteira
desarmou
motor
Limpar o
transporte
Joo
10/02/2012
Esteira de
envase
Jato dgua e
Sabo
R$ 300,00
10/02/2012
Esteira de
envase
Medir com
Poka-Yoke
R$ 50,00
Central de
lubrificao
Ver presso e
entupimento
R$ 200,00
Verificar se as guias
Ana
Esteira
laterais da esteira no
desarmou
Continua esto muito apertadas
motor
Esteira
desarmou
motor
POR QUE
O QUE
QUEM QUANDO
ONDE
COMO
QUANTO
CUSTA
Esteira de
ONDE
envase
Jato dgua e
COMO
Sabo
R$ 300,00
QUANTO
CUSTA
Esteira
Esteira de
de
envase
envase
Jato
dgua
Medir
com e
Sabo
Poka-Yoke
R$
R$ 300,00
50,00
R$ 50,00
R$ 200,00
Esteira
Esteira
desarmou
desarmou
motor
motor
Limpar
Joo
Verificarose as guias
Ana
transporte
laterais da esteira no
Esteira
Esteira
desarmou
desarmou
motor
motor
Verificar se as guias
Ana
10/02/2012
Verificar
o sistema
de Claudia 13/02/2012
laterais da
esteira no
lubrificao
esteira
esto muito da
apertadas
Esteira de
Central de
envase
lubrificao
Medir com
Ver
presso e
Poka-Yoke
entupimento
Esteira
Esteira
desarmou
desarmou
motor
motor
Centralde
de
Esteira
lubrificao
envase
Ver presso ee R$
R$ 500,00
200,00
Desmontar
entupimento
verificar
peas
Esteira
Esteira
desarmou
desarmou
motor
motor
Verificar o
Verificar
redutor
rolamentos
da
esteira
Paulo
Paulo
13/02/2012
17/02/2012
Esteira
Esteira de
de
envase
envase
Desmontar e R$ 500,00
Retirar esteira R$ 600,00
verificar peas
e verificar
um a um
Esteira
desarmou
motor
Verificar
rolamentos da
esteira
Paulo
Fonte: Autor
17/02/2012
Esteira de
envase
SAIBA
MAIS
Passo 5: Ao
Nesta etapa, ocorre a execuo do que foi planejado, e, necessariamente, os
prazos e execues devem ser avaliados por um responsvel, que pode ser um
integrante da equipe, dependendo do grau de autonomia da equipe. Para esse
acompanhamento, dever ser inserida uma coluna no plano de ao, que pode
ser chamada de status, na qual ser colocada a situao de cada ao.
Passo 6: Verificao
Uma vez executadas as aes, ser verificada a sua eficcia, ou seja, se, aps a
execuo, o problema foi resolvido ou suficientemente reduzido. No caso da no
soluo, note no fluxograma da Figura 20 que deveremos recomear o processo,
e, no caso de sucesso, vamos para o passo seguinte.
Passo 7: Padronizao
no momento da padronizao que se criam as sistemticas que garantiro
que o problema no voltar com as mesmas causas, ou seja, as cinco aes
tomadas devero tornar-se peridicas, por exemplo, a limpeza das esteiras dever
ter um mtodo definido de execuo e ser realizada a cada 15 dias. Para as
demais aes, o mesmo dever ocorrer.
63
64
AUTOMAO INDUSTRIAL
Passo 8: Concluso
Nesta etapa de concluso, feita uma reunio de fechamento em que o
MASP e seus resultados so analisados e, quando necessrio, algum mtodo
reformulado.
4.3.2. TPM
O TPM, assim como outras siglas que j vimos, vem do em ingls total productive
maintenance e significa manuteno produtiva total. Essa sigla foi criada no Japo
com o intuito de reduzir a prximo de zero todas a perdas de uma fbrica.
De acordo com os criadores do TPM, uma empresa tem seis grandes perdas,
que so (Ortis, 2004):
perdas
perdas
perdas
Segurana e
meio ambiente
reas
administrativa
Manuteno da
qualidade
Controle
inicial
Educao o
treinamento
Melhoria
especfica
Manuteno
planejada
Manuteno
autnoma
TPM
Assim como em uma construo, no TPM cada um dos pilares tem uma
responsabilidade, como mostramos a seguir:
manuteno
melhoria
reas
65
66
AUTOMAO INDUSTRIAL
segurana e meio ambiente: como o prprio nome diz o TPM tambm tem
um pilar para segurana no trabalho e meio ambiente que define as prticas
que devem ser utilizadas em relao a este assunto.
Esses pilares so relacionados entre si, mas, como cada um deles ainda
dividido em fases, essa interdependncia pode variar de fase para fase.
Para exemplificar as fases que compem esses manuais, vamos detalhar o pilar
de manuteno autnoma no Quadro 4 (Suzuki, 1992), explicando cada fase
e mostrando o objetivo. Este pilar o primeiro a iniciar a implantao e o mais
relevante em relao aos conceitos do TPM.
FASE
1 Realizara
limpeza inicial
2 Identificar as
fontes de
contaminao e
lugares
inacessveis
3 Estabelecer
padres de
limpeza e de
inspeo
4 Conduzir a
inspeo geral
do equipamento
5 Realizar a
inspeo feral do
processo
ATIVIDADES
Elimine p e sujeira do corpo principal
do equipamento.
Exponha irregularidade como pequenos
defeitos, fontes de contaminao,
lugares inacessveis e fontes de defeitos
de qualidade.
Elimine itens desnecessrios ou
raramente usados e simplifique o
equipamento.
OBJETIVO
Prevenir deteriorao acelerada atravs
da eliminao de tenso ambiental de
p e sujeira.
Aumentar a qualidade do trabalho de
verificao e de reparo atravs da
eliminao de p e sujeira.
Estabelecer as condies bsicas do
equipamento.
Expor e tratar os defeitos escondidos.
Aumentar
a confiabilidade do
Reduzir o tempo de limpeza atravs da
equipamento intrnseco pela
eliminao das fontes de poeira e sujeira,
preveno da adeso de poeira e de
prevenindo a disperso e melhorando as
sujeira e controlandoos em suas fontes.
partes que so difceis de limpar,
Aumentar a preservao melhorando a
verificar, apertar ou manipular.
limpeza, verificao e lubrificao.
Criar equipamento que no exija
trabalho manual.
Amparar as trs condies bsicas para
Formular os padres de trabalho que
manter o equipamento e prevenir a
ajudem a manter os nveis de limpeza,
deteriorao (limpeza, lubrificao e
lubrificao e de aperto com tempo e
aperto).
esforo mnimo.
Realizar verificao precisa por meio
Melhorar a eficincia do trabalho de
de controles visuais como placas com
verificao pela introduo de controles
nomes dos equipamentos e range de
visuais.
operao correto expostos nos
calibradores.
Melhorar a confiabilidade pela
Fornecer treinamento em tcnicas de
realizao de inspeo geral e inverso
inspeo baseado em manuais de
de deteriorao para cada categoria de
inspeo.
equipamento (porcas, e parafusos,
Conseguir que itens do equipamento
sistemas de impulso, etc).
individual fiquem em condies de
Permitir que qualquer pessoa realize a
apogeu pela sujeio delas inspeo
inspeo de confiabilidade atravs da
geral.
introduo dos controles visuais como
Modificar o equipamento para facilitar a
placas com os nomes dos
inspeo. Fazer uso extensivo de
equipamentos, exibio da
controles visuais.
especificao da correia V, tipo de
lubrificante e quantidade, alcance de
operao correta nos calibradores,
indicadores ON/OFF em vlvulas,
indicadores da direo de rotao, fita
termocrmica, etc.
Melhorar a estabilidade total e a
Fornecer instruo no desempenho do
segurana dos processos atravs da
processo, na operao do processo, e no
operao correra.
ajuste e em mtodos de manipulao
Afiar a preciso da inspeo do
de anomalias para melhorar a
processo pela extenso e melhoria
confiabilidade operacional pelo
dos controles visuais, ex: indicadores
desenvolvimento da competncia
do contedo de tubulaes e a direo
do processo do opreador.
de fluxo.
Prevenir duplicidade e omisses na
Modificar o equipamento para torn-lo
inspeo pela incorporao para
mais fcil de operar.
padres provisrios de limpeza e
inspeo de equipamentos individuais
na inspeo de peridica e padres de
substituio para reas e processos
FASE
1
5 Realizara
Realizar a
limpeza
inspeoinicial
feral do
processo
2 Identificar as
fontes de
contaminao e
lugares
inacessveis
ATIVIDADES
Fornecer
Elimine pinstruo
e sujeirano
dodesempenho
corpo principal
do
do equipamento.
processo,
na operao do processo, e no
ajuste
Exponha
irregularidade
pequenos
e em
mtodos decomo
manipulao
defeitos,
fontes
de melhorar
contaminao,
de
anomalias
para
a
lugares inacessveis
e fontespelo
de defeitos
confiabilidade
operacional
de qualidade.
desenvolvimento
da competncia
do
Elimine
itensdo
desnecessrios
processo
opreador. ou
raramente
usados e simplifique
Prevenir
duplicidade
e omissesona
equipamento.
inspeo
pela incorporao para
de limpeza
e da
Reduzir oprovisrios
tempo de limpeza
atravs
padres
inspeo
dedas
equipamentos
individuais
eliminao
fontes de poeira
e sujeira,
na inspeo ade
peridicae emelhorando
padres de as
prevenindo
disperso
substituio
para
reasde
e processos
partes
que so
difceis
limpar,
inteiros.
verificar, apertar ou manipular.
7 - Gesto
67
68
AUTOMAO INDUSTRIAL
O RCM foi criado para reduzir os custos das manutenes corretiva e preventiva
e das alteraes de equipamentos em que aplicado. Seu foco nas funes mais
importantes do sistema ou equipamento em anlise, evitando as tarefas que no
so estritamente necessrias.
VOC
SABIA?
Reativa
- Pequenos itens
- No crticos
- Sem consequncia
- Improvvel falhar
- Redundantes
Preventiva
Preditiva
- Sujeito a desgaste
- Modelo de falha
conhecido
- Vida til definida
- Modelo de falha
randmica
- No sujeitos a
desgaste
- Falhas induzidas
pela MP
Proativa
- RCFA
- FMEA/FMECA
- FTA
- Teoria da renovao (RT)
- Explorao da idade (AE)
69
70
AUTOMAO INDUSTRIAL
Recapitulando
Foram apresentadas, neste captulo, as ferramentas necessrias para
desenvolver, com eficcia, os programas de gesto de manuteno. Dentre
essas ferramentas, estudamos o MASP, que a metodologia de anlise de
falhas e solues de problemas. O MASP faz o planejamento de todo processo
da manuteno que utiliza o PDCA como melhoria contnua. Vimos, tambm,
o importantssimo TPM, a manuteno produtiva total, que possui oito pilares,
entre esses, a manuteno autnoma desenvolvida pelos prprios operadores
com o constante treinamento das equipes. Conhecemos, tambm, a RCM,
que manuteno centrada na confiabilidade, definindo as funes de cada
equipamento e dispositivo e as possveis falhas, reduzindo de forma eficaz os
custos de parada por quebra de equipamentos.
Anotaes:
71
Consideraes finais
5
Neste livro observamos a complexidade dos processos que envolvem o planejamento de
manuteno e a gesto de um dos departamentos mais importantes de uma empresa. Na
prtica, diversas empresas optam por simplificar o processo de manuteno e gesto, o que
acarreta significativos desperdcios de recursos. Muitas vezes, quando a empresa se d conta
do equvoco que cometeu, j tarde de mais.
Estudamos o mapeamento do volume de trabalho, o planejamento dos recursos, a
programao das atividades e o seu gerenciamento. Verificamos formas de melhorar os
desempenhos de equipamentos e solucionar problemas graves. Estudamos, tambm, tcnicas
de gesto da manuteno reconhecidas mundialmente como sendo boas prticas.
Devemos ainda atentar que para alcanar um patamar de excelncia em manuteno, fazse necessrio um investimento contnuo no aperfeioamento das tcnicas, tanto de gesto
quanto de manuteno. Ressaltamos que na busca da excelncia em manuteno, as pessoas
so peas-chave.
Os resultados obtidos com a adoo do planejamento de manuteno e gesto justificam os
investimentos, pois como os ativos tero maior durao, haver melhores ndices de produo
adequados aos custos. Alm disso, como as possveis aquisies de equipamentos estaro
adequadas a um planejamento bem elaborado, no haver desperdcio de investimentos.
Referncias
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MR_Marco.pdf&ei=RnEFUM7lOYn28gSHgZndBw&usg=AFQjCNHhzQ_E0rpX4czg-TW81vFOYi2PuA.>. Acesso em jun. 2012.
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Minicurrculo do Autor
cristiano zanini nazario
Engenheiro em Mecatrnica, PUCRS. Mestrado em Engenharia Eltrica, PUCRS. Experincia de
14 anos em gesto de equipes da rea Industrial, IT, metrologia e ensaio de produto. Envolvimento
direto nas reas de qualidade, gesto ambiental, manuteno (corretiva, preventiva e preditiva) e
projetos de mquinas.
ndice
A
Anlise de vibraes 30, 31
B
Brainstorming 64, 65, 66
C
Corretiva 26, 27, 28, 29, 30, 33, 37, 43, 44, 45, 48, 57, 58, 73
Critrio 45, 47, 49
Criticidade 17, 29, 34, 44, 45, 46, 47, 48, 49, 74
Custo 21, 26, 28, 29, 34, 39, 44, 45, 47, 49, 60
D
Desempenho 17, 34, 35, 37, 38, 49, 54, 57, 63, 73, 75
Despesas 17, 58, 59, 60
Disponibilidade 21, 22, 26, 29, 37, 38, 63
E
Efetividade 17, 35, 36, 54
F
Falhas 17, 21, 27, 29, 31, 33, 34, 35, 36, 39, 40, 41, 42, 54, 73, 74, 75
G
Gesto 17, 21, 25, 29, 41, 49, 51, 55, 61, 75, 77
Gut 65, 66
H
Headcount 17, 57
Histrico 17, 22, 29, 41, 53, 57
I
Impacto 28, 45, 46, 47, 58, 59
Indicadores 17, 34, 35, 49, 54, 55, 57, 58, 63
Indicadores de desempenho 34, 49
Investimento 21, 36, 58, 59, 60, 61, 74, 77
K
Kpi 34, 35
M
Manuteno autnoma 71, 72, 73, 75
Masp 17, 61, 62, 63, 70, 75
Meio ambiente 17, 28, 45, 47, 54, 65, 72, 75
Melhoria contnua 22, 54, 62, 75
Mtbf 34, 35, 36
Mttr 36, 37, 45, 47
N
Nota de manuteno 51, 52, 53
O
Oee 36, 37, 38, 39, 62, 63, 80
Om 51, 53
Oramento 17, 22, 49, 57, 58
Ordem de manuteno 50
Ordens de manuteno 51, 53, 55
P
Pareto 48, 64
Pdca 62, 75
Performance 17, 22
Periodicidade 29, 30, 48, 49, 55
Plano de ao 68
Plano de manuteno 17, 22, 25, 35, 43, 44, 49, 50, 51, 54, 57
Preditiva 26, 27, 28, 29, 30, 33, 41, 44, 45, 48, 49, 54, 57, 75
Preventiva 21, 26, 27, 28, 29, 30, 33, 36, 41, 43, 44, 45, 47, 48, 49, 50, 52, 54, 57, 58, 73, 75
Proativa 73, 75
Produtiva 26, 33, 34, 57, 61, 70, 75
Produtividade 26, 34, 57, 71
Programao 21, 30, 49, 50, 51, 55, 74, 77
Q
Qualidade 17, 21, 32, 37, 38, 46, 47, 49, 54, 62, 71
R
Rcm 17, 61, 73, 74, 75, 79
S
Segurana 17, 28, 44, 45, 47, 54, 72, 74, 75
Severidade 73
Sobressalente 28, 39, 40
T
Termografia 30, 32, 33
Tipos de manuteno 17, 22, 25, 26, 55
Tpm 17, 61, 70, 71, 72, 73, 75, 79
Tribologia 30, 32
U
Ultrassom 30, 33
i-Comunicao
Projeto Grfico
ISBN 978-85-7519-573-4
9 788575 195734