Gerenciamento de Riscos

PONTIFCIA UNIVERSIDADE CATLICA DO PARAN
CENTRO DE CINCIAS EXATAS E DE TECNOLOGIA

ENGENHARIA DE SEGURANA DO TRABALHO
DANIEL HADLER KUHN
IMPLEMENTAO DE METODOLOGIA NA IDENTIFICAO E ANLISE DE

RISCOS EM INDSTRIA DE ALIMENTOS
JARAGU DO SUL
2012
DANIEL HADLER KUHN

Trabalho de Concluso de Curso de Psgraduao em Engenharia de Segurana

do Trabalho da Pontifcia Universidade
Catlica do Paran, como requisito parcial
obteno do ttulo de Engenheiro de
Segurana do Trabalho.
Orientador: Prof. Fbio Gledson Belasco
JARAGU DO SUL
2012
DANIEL HADLER KUHN

Trabalho de Concluso de Curso

apresentado ao Curso de Ps-Graduao
em Engenharia de Segurana do Trabalho
da Pontifcia Universidade Catlica do
Paran, como requisito parcial obteno
do ttulo de Engenheiro de Segurana do
Trabalho.
COMISSO EXAMINADORA
Ademir Jos Ludovico, Prof. Esp.

TECPUC
_____________________________________
Irionson Antnio Bassani, Prof. Dr.
PUCPR
_____________________________________
Key Fonseca de Lima, Prof. Dr.
PUCPR / PPGEM
Jaragu do Sul, 3 de Dezembro de 2012.
AGRADECIMENTOS
Agradeo, em primeiro lugar, aos meus pais pela cobrana, compreenso e
incentivo que fizeram com que no fraquejasse nas horas difceis. Graas ao
incentivo deles ingressei e finalizei esta ps.
Agradeo, em especial, a empresa em estudo que permitiu realizar um estudo
de sua organizao. Sem esta no teria sido possvel realizar este trabalho.
Aos colegas, professores e funcionrios do curso pelos momentos agradveis
compartilhados durante o curso.
Por fim, agradeo ao meu orientador Professor Fbio Gledson Belasco, que
apostou em meu trabalho, encarando junto comigo este desafio, sempre me
apoiando e inspirando.
RESUMO
O presente trabalho tem por objetivo propor uma implantao de uma metodologia
para identificar os perigos e avaliar os riscos, contribuindo para que seja reduzida a
possibilidade de acidentes identificando-os de forma preventiva. A ideia de
implantao deste trabalho surgiu da deficincia encontrada na empresa em estudo
em relao ao gerenciamento e identificao dos riscos e perigos. A elaborao foi
baseada em estudos do Programa de Preveno de Riscos Ambientais (PPRA) da
empresa, observao direta das atividades realizadas pelos colaboradores e
entrevistas informais. O mtodo utilizado foi qualitativo, pois a metodologia utilizada
um instrumento efetivo de gerenciamento de riscos que pode ser utilizado em
todos os nveis da empresa, sendo uma metodologia adequada para uma primeira
anlise de identificao dos perigos. Atravs desta ferramenta puderam-se verificar
todos os perigos existentes na seo estudada, sendo possvel identificar os que
possuem maior probabilidade de ocorrer e maior gravidade. Com isto, sugestes de
melhorias foram apresentadas buscando a reduo da probabilidade ou gravidade
dos riscos encontrados.
Palavras-chave: Anlise de riscos; Segurana do Trabalho; Ferramentas de gesto.
ABSTRACT
This paper aims to propose an implementation of a methodology to identify hazards
and assess risks, contributing to a reduced possibility of accidents by identifying
them preventively. The idea of putting this work came up becauseof the deficiency
found in the company under study in relation to the identification and management of
risks and hazards. The preparation was based on studies of the Program
Environmental Risk Prevention (PPRA) company, the direct observation of the
activities performed by employees and informal interviews. The method used was
qualitative, because the methodology is an effective tool for risk management that
can be used at all levels of the company, being an adequate methodology for a first
analysis of hazard identification. Through this tool could verify all the dangers in the
section studied and it was possible to identify those who are more likely to occur and
more severe. With this, suggestions were made for improvements aimed at reducing
the likelihood or severity of the risks found.
Key-words: Risk analysis; Job security; Management tools.
LISTA DE ILUSTRAES
Quadro 1 - Avaliao de consequncias.....................................................................19
Quadro 2 - Avaliao de probabilidade.......................................................................20
Quadro 3 - Matriz de probabilidade e consequncias................................................20
Quadro 4 - Modelo de formulrio para execuo do HAZOP.....................................23
Quadro 5 - Modelo de formulrio para execuo do AMFE.......................................24
Quadro 6 - Matriz de gerenciamento (genrica).........................................................28
Quadro 7 - Parmetros de avaliao da probabilidade..............................................30
Quadro 8 - Parmetros de avaliao de efeito...........................................................31
Quadro 9 - Classificao da significncia do risco.....................................................32
Quadro 10 - Classificao da tolerabilidade...............................................................33
Quadro 11 - Planilha de identificao, classificao e anlise de risco (branco).......34
Quadro 12 - Significncia do risco..............................................................................35
Quadro 13 - Legenda das equaes...........................................................................36
Quadro 14 - Tabela de indicadores de risco (branco).................................................37
Quadro 15 - Matriz de gerenciamento (atividades do processo em estudo)..............41
Quadro 16 - Planilha de identificao, classificao e anlise de risco (estudo de
caso)............................................................................................................................47
Quadro 17 - Planilha de indicadoo de risco............................................................56
Quadro 18 - Tabela com os riscos maiores que o tolervel........................................58
Figura 1 - Fluxo macro de processo........................................................................... 39
Figura 2 - Separao por zonas 1 pavimento...........................................................40
Figura 3 - Separao por zonas 2 pavimento...........................................................41
Grfico 1 - Resumo das consequncias dos riscos identificados..............................57
LISTA DE ABREVIATURAS E SIGLAS

AAF
ABNT
AMFE
APR
AS/NZS
BS
C
CIPA
CNAE
D
EA
EF
EPC
EPI
ER
N tri
N tol
N mod
N sub
N int
N tol mod sub int
Anlise de rvore de Falhas

Associao Brasileira de Normas Tcnicas
Anlise de Modo de Falha e Efeito
Anlise Preliminar de Risco
Australian/New Zealand
British Standard
Controle
Comisso Interna de Preveno de Acidentes
Classificao Nacional de Atividades Econmicas
Deteco
Escala de Abrangncia
Efeito
Equipamento de Proteo Coletiva
Equipamento de Proteo Individual
Escore de risco (atual do processo)
Escore de risco padro
Frequncia
Fator de Risco
Grau de Risco
Hazard and Operability Studies
International Electrotechnical Commission
International Labor Organization
Medida de Controle Administrativo
Medida de Controle Coletivo
Medida de Controle Especial
Medida de Controle Individual
Ministrio do trabalho e Emprego
Norma Brasileira Regulamentar
Norma Regulamentadora
Nmero de acidentes triviais
Nmero de acidentes tolerveis
Nmero de acidentes moderados
Nmero de acidentes substanciais
Nmero de acidentes intolerveis
Nmero de acidentes tolerveis, moderados, substanciais e
OHSAS
OSH
P
PDCA
PPRA
S
SESMT
intolerveis
Occupational Health and Safety Assesment Series
Occupational Safety and Health
Probabilidade
Plan, Do, Check, Act
Programa de Preveno de Riscos Ambientais
Severidade
Servios Especializados em Engenharia de Segurana e em
ER P
F
FR
GR
HAZOP
IEC
ILO
MCA
MCC
MCE
MCI
MTE
NBR
NR
SSO
S tri
Medicina do Trabalho
Segurana e Sade Ocupacional
Significncia dos acidentes triviais em escala numrica
S tol
S mod
S sub
S int
UNE
Significncia dos acidentes tolerveis em escala numrica

Significncia dos acidentes moderados em escala numrica
Significncia dos acidentes substanciais em escala numrica
Significncia dos acidentes intolerveis em escala numrica
Una Norma Espaola
SUMRIO
1 INTRODUO........................................................................................................12
1.1
PROBLEMA DE PESQUISA
1.2
OBJETIVOS 13
1.2.1 Objetivo Geral
12
13
1.2.2 Objetivos Especficos
13
2 FUNDAMENTAO TERICA..............................................................................14
2.1
CONCEITOS GERAIS
14
2.1.1 Segurana do Trabalho 14

2.1.2 Acidente do Trabalho
14
2.1.3 Incidente ou quase acidente

2.1.4 Perigo
14
15
2.1.5 Risco 15
2.2
NORMAS DE GUIA PARA GERENCIAMENTO DE RISCOS 15
2.2.1 BS 8800:1996
16
2.2.2 OHSAS 18001:1999

2.3
17
ANLISE PRELIMINAR DE RISCO
2.3.1 Anlise Qualitativa
19
2.3.2 Anlise Quantitativa
21
2.4
18
TCNICAS DE ANLISE DE PERIGOS E RISCOS 21
2.4.1 Estudos de identificao de perigos e operabilidade (HAZOP) 21

2.4.1.1
Processos contnuos
22
2.4.1.2
Processos descontnuos 22
2.4.2 Anlise dos Modos de Falha e Efeitos (AMFE)
23
2.4.3 Anlise por rvore de Falhas (AAF) 25

2.5
REAS CLASSIFICADAS (ATMOSFERAS EXPLOSIVAS) 26
2.5.1 Definies 26
2.5.2 Classificao de reas
27
3 METODOLOGIA DE PESQUISA...........................................................................28
3.1
MATRIZ DE GERENCIAMENTO 28
3.2
IDENTIFICAO DOS PERIGOS
3.3
AVALIAO DOS RISCOS
3.3.1 Classificao dos riscos 30
29
29
3.3.2 Probabilidade
30
3.3.3 Efeito 31
3.3.4 Classificao da significncia 32
3.4
INDICADOR DE RISCO
35
4 ESTUDO DE CASO................................................................................................38
4.1
APRESENTAO DA EMPRESA EM ESTUDO
4.2
APRESENTAO DA SEO DE ESTUDO DE CASO
4.2.1 Seo Destilaria
38
39
39
4.2.2 Classificao da Seo 40

4.3
ESTUDO DOS RISCOS DA SEO
4.3.1 Matriz de Gerenciamento
41
41
4.3.2 Identificao, Classificao e Anlise dos riscos 46

4.3.3 Indicador de Risco
4.4
56
RESULTADOS E DISCUSSO
57
4.4.1 Resumo das consequncias dos riscos identificados

4.4.2 Riscos fora da tolerncia
57
57
5 CONCLUSO.........................................................................................................60
REFERNCIAS...........................................................................................................61
12
1 INTRODUO
No Brasil, ao longo dos anos, a preocupao com a sade e segurana do
trabalhador tem aumentado, uma vez que existem muitos acidentes que podem
levar a mutilao ou at mesmo ao bito dos colaboradores. Para minimizar as
possibilidades
de
acidente
de
trabalho
acabaram
se
criando
normas
regulamentadoras, as quais obrigam aos empregadores a se adequarem sobre

questes relativas sade e segurana no ambiente de trabalho. Mesmo com a
criao destas normas regulamentadoras ainda existe um alto ndice de acidentes
de trabalho. Segundo o anurio do site da Revista Proteo (2012), foram
notificados 701.496 acidentes de trabalho em 2010, sendo que 2.712 acidentes
foram considerados fatais.
Segundo Sampaio (1998), devido evoluo houveram-se perdas de
milhares de vidas, sendo estas provocadas por acidentes de trabalho e doenas
ocupacionais por haver falta de controle do meio ambiente de trabalho.
As empresas esto abordando o tema de segurana do trabalho no apenas
para atendimento de legislaes trabalhistas, mas tambm com a inteno de
reduzir custos causados pelos acidentes do trabalho, preservao da imagem da
empresa e por exigncias de clientes. Para isto elas esto adotando metodologias
para identificao dos riscos, com o objetivo de eliminar ou mitigar os riscos.
A identificao de riscos tambm tem por objetivo atendimento legal,
conforme a Norma Regulamentadora 5 (NR 5), a qual descreve como atribuio da
Comisso Interna de Preveno de Acidentes (CIPA) a elaborao do Mapa de
Risco, que uma identificao dos agentes perigosos no ambiente de trabalho. Este
processo de identificao facilita a tomada de aes para mitigao dos riscos,
conforme Ishikawa (1993), s possvel gerenciar aquilo que conhecemos e para
conhecer necessrio medir e avaliar.
1.1 PROBLEMA DE PESQUISA
Verifica-se a importncia de haver uma metodologia para identificao dos
riscos. Devido empresa em estudo no haver um metodologia definida para
anlises de risco definiu-se realizar um estudo de caso utilizando uma metodologia
de identificao e anlise de riscos em uma de suas sees industriais.
13
1.2 OBJETIVOS
1.2.1 Objetivo Geral
Realizar um estudo de caso utilizando uma metodologia de identificao e
anlise de riscos em uma seo de uma indstria de alimentos, a fim de facilitar a
identificao dos riscos existentes, buscando contribuir para mitigao dos mesmos
e a melhoria contnua da sade e segurana dos trabalhadores.
1.2.2 Objetivos Especficos
Os objetivos especficos do trabalho so:
a) Elaborar fluxograma de processo, tarefas e atividades da seo em
estudo;
b) Identificar os perigos ocupacionais presentes em cada atividade;
c) Avaliar os riscos encontrados;
d) Sugerir ideias que minimizem os riscos com maior nvel de
significncia.
14
2 FUNDAMENTAO TERICA
2.1 CONCEITOS GERAIS
2.1.1 Segurana do Trabalho
Segurana do Trabalho, segundo Cardella (1999), um conjunto de aes
que tem o objetivo de reduzir danos e perdas que so provocadas por agentes
agressivos.
O conceito de segurana no trabalho tem aumentado ao longo dos anos. Com
o crescimento das tecnologias foram surgindo novos riscos, sendo estes
descobertos ou por uma falha ocorrida ou por algum que conseguiu prever uma
futura falha. De acordo com Belasco (2011), com o aumento da tecnologia as
consequncias de acidentes comearam a ficar mais catastrficas, fazendo com que
o conceito de segurana crescesse. Esta evoluo citada por Belasco (2011), onde
exemplifica que antigamente as falhas ocorridas nas indstrias aeronuticas eram
tratadas apenas aps uma falha, o chamado voa conserta voa. Segundo De
Cicco e Fantazzini (2003) a maioria dos esforos despendidos pelas empresas, de
modo a reduzir os efeitos dos riscos, so baseados em avaliaes ps-fato, ou seja,
os tcnicos de segurana concentravam a maioria de seus esforos na soluo dos
problemas j ocorridos e no em medidas preventivas de forma a evitar que os
mesmos aconteam.
Para um melhor entendimento do assunto abordado neste trabalho
importante explicar algumas terminologias utilizadas, devido a isto alguns conceitos
bsicos so apresentados nos itens a seguir.
2.1.2
Acidente do Trabalho
Acidente um evento indesejvel o qual resulta em morte, problema de
sade, ferimento, dano e outros prejuzos (OHSAS 18001:1999).

2.1.3
Incidente ou quase acidente

Incidente um evento no previsto com possibilidade de gerar acidente
(OHSAS 18001:1999).
15
2.1.4
Perigo
Perigo uma fonte ou situao com potencial de provocar danos (OHSAS
18001:1999).
2.1.5
Risco
Risco uma combinao da probabilidade, da frequncia e da consequncia
de uma situao de perigo (OHSAS 18001:1999).

Os riscos podem ser divididos em 5 tipos, de acordo com Amorim Jr. (2011).
Riscos Fsicos: so aqueles gerados por agentes fsicos, tais como: rudo,
vibrao, temperaturas extremas e radiao.
Riscos Qumicos: so aqueles gerados por exposio ou contato com

substncias, compostos ou produtos qumicos, podendo penetrar no
organismo por vias areas, ingesto, ou via cutnea. Estes podem estar
em forma de poeiras, fumos, nvoa, vapores e lquidos.
Riscos Biolgicos: so aqueles gerados por exposio ou contato com

agentes biolgicos, tais como bactrias, fungos, vrus, parasitas.
Riscos Ergonmicos: so aqueles gerados por uma m condio de

trabalho s caractersticas psicofisiolgicas do trabalhador. Posturas
inadequadas, levantamento de excesso de peso, iluminao incorreta, so
exemplos de riscos ergonmicos.
Riscos de Acidente: so aqueles gerados por atos ou condies inseguras.

Quedas, contuses, fraturas, choques eltricos, so exemplos de riscos de
acidente.
2.2 NORMAS DE GUIA PARA GERENCIAMENTO DE RISCOS

Nas atividades industriais existem vrios perigos que podem trazer danos aos
colaboradores e, tambm, aos bens materiais. Devido a isto importante realizar um
gerenciamento destes perigos. Segundo Cicco e Fantazzini (1985), o gerenciamento
de risco uma cincia que visa proteo dos recursos humanos, materiais e
financeiros de uma empresa, o qual possibilita eliminar ou mitigar os riscos
existentes. Para Cardella (1999), a gesto de riscos um conjunto de instrumentos
que a organizao utiliza para planejar, operar e controlar suas atividades, onde
16
estes instrumentos podem ser: objetivos, estratgias, metodologia, programas, entre

outros.
Existem vrios guias para gesto de riscos ocupacionais e segundo Lapa
(2006), os principais so:
Guia britnico BS 8800:1996 Guide to occupational health and safety

management systems;
Norma
OHSAS
18001:1999
Occupational
health
and
safety
Occupational
health
and
safety
management systems Specification;
Norma
OHSAS
18002:2000
management systems Guidelines for the implementation of OHSAS

18001;
ILO OSH 2001 Guidelines on occupational safety and Health

Management System;
Norma experimental espanhola UNE 81905 EX: 1997 Prevencin de

riesgos laborales Guia para la implementatin de um sistema de gestion
de la prevencin de riesgos laborales.
Estes modelos citados possuem em comum o ciclo PDCA (Plan Planejar /

Do Executar / Check Controlar / Act Agir corretivamente), o qual comea pelo
planejamento, em seguida a execuo das aes planejadas, aps checa-se se o
que foi feito estava de acordo com o planejado, constantemente e repetidamente, e
toma-se uma ao para eliminar ou ao menos mitigar defeitos na execuo.
2.2.1
BS 8800:1996
A BS 8800:1996 (British Standard Institution) uma norma britnica, a qual
serve de guia ajudando as organizaes a desenvolverem uma abordagem do

gerenciamento de Segurana e Sade Ocupacional (SSO), permitindo uma
segurana maior para os empregados cuja sade e segurana pode ser afetada
pelas atividades da organizao.
Segundo este guia os seguintes critrios so necessrios para as
organizaes executarem uma avaliao de risco eficaz:
Classificar as atividades de trabalho: preparar uma lista das atividades de

trabalho de todas as reas da empresa;
17
Identificar
os
perigos:
identificar
todos
os
perigos
significativos
relacionados com cada atividade de trabalho;
Determinar o risco: fazer uma estimativa subjetiva do risco associado com

cada perigo, assumindo que os controles planejados ou existentes esto
apostos. Os avaliadores devem tambm considerar a eficcia dos
controles e as consequncias de suas falhas. Neste item o guia
recomenda que a determinao deva levar em conta a gravidade potencial
de perigo e da probabilidade que este venha a ocorrer.
Decidir se o risco tolervel: julgar se as precaues existentes ou

planejadas de SSO (se houver) so suficientes para manter os perigos
sob controle e se atendem a requisitos legais;
Preparar um plano de ao de controle de risco: preparar um plano para

os perigos listados que requeiram ateno;
Revisar a eficincia do plano de ao: reavaliar os riscos com base nos

controles revisados e verificar se os riscos so tolerveis.
2.2.2
OHSAS 18001:1999
A norma OHSA 18001:1999 (Srie de Especificaes para Avaliao da
Sade e da Segurana) um guia de padres que devem ser seguidos com relao
sade ocupacional e segurana do trabalho, sendo a gesto destes avaliados e
certificados. Esta norma, segundo ela, aplicvel a qualquer organizao que
deseja:
Estabelecer um sistema de gesto para o SSO (Segurana e Sade

Ocupacional) com o objetivo de minimizar ou eliminar os riscos.
Implementar, manter e melhorar continuamente o sistema de gesto da

SSO.
Demonstrar conformidades a quem possa interessar.
Obter certificao ou registros de seu sistema de gesto da SSO.
A organizao deve estabelecer e manter procedimentos para a identificao

contnua dos perigos, avaliando os riscos e implementando medidas de controle
necessrias. Devem ser considerados:
18
Atividades rotineiras e no rotineiras;
Atividade de todo pessoal que possui acesso ao ambiente de trabalho

(incluindo contratados e visitantes);
Infraestrutura disponvel no ambiente de trabalho, fornecidas pela

organizao ou no.
A metodologia para identificao dos perigos e avaliao dos riscos deve:
Ser definida considerando o escopo, natureza e planejamento da

organizao;
Fornecer a classificao e identificao dos riscos que devem ser

eliminados ou controlados.
2.3 ANLISE PRELIMINAR DE RISCO

A antecipao de uma possvel falha e preveno que falhas j ocorridas
aconteam novamente pode ser feita atravs de uma anlise preliminar de risco
(APR), reduzindo ou minimizando a possibilidade de um acidente ou dano. Segundo
a NR 4 de competncia dos profissionais do SESMT aplicar os conhecimentos de
engenharia de segurana e medicina do trabalho ao ambiente de trabalho com o
objetivo de reduzir ou eliminar os riscos existentes.
A APR, conforme defende Belasco (2011), pode possuir vrios graus de
refinamento, levando em considerao os processos organizacionais, complexidade
e custos para a empresa. Nos subitens a seguir podem ser visualizados tipos de
anlises de riscos.
Segundo Cardella (1999), a APR uma tcnica de identificao de perigos e
anlise de riscos, onde identificam-se eventos perigosos, causas e consequncias.
Esta anlise leva o termo preliminar devido a ser a primeira abordagem do objetivo
de estudo. Esta metodologia pode ser aplicada para rea, sistema, procedimento,
projeto ou atividade.
Para De Cicco e Fantazzini (1994), a APR trata-se de uma especial
importncia nos casos em que se possuem poucas informaes sobre o sistema a
ser analisado, seja por sua caracterstica de inovao ou pioneirismo. Esta anlise ,
normalmente, uma reviso superficial de problemas gerais de segurana, havendo
poucos detalhes.
19
De acordo com Cardella (1999) a metodologia de APR deve seguir os

seguintes pontos:
a. Descrever o objetivo de estudo, abrindo o processo em diagrama de
funes para se analisar cada fase;
b. Selecionar um elemento do objetivo;
c. Selecionar um evento perigoso ou indesejvel;
d. Identificar as causas possveis do evento;
e. Identificar as consequncias;
f. Estabelecer medidas de controle de risco;
g. Repetir o processo para outros eventos perigosos;
h. Selecionar outro elemento do objetivo e repetir o processo.
2.3.1
Anlise Qualitativa
De acordo com a Norma AS/NZS 4360:2004 a anlise qualitativa utilizam de
termos/palavras para mensurar a intensidade de um determinado risco e a

probabilidade deste ocorrer. Segundo a norma AS/NZS 4360:2004, a anlise
qualitativa frequentemente utilizada:
Em fases iniciais de processos, identificando os riscos envolvidos que

possuem um maior nvel de criticidade;
Quando no h necessidade de um detalhado de anlise;
Quando no houver dados suficientes para anlises quantitativas.
No Quadro 1 pode ser verificado um exemplo de escala qualitativa de

consequncias de riscos.
Quadro 1 - Avaliao de consequncias.
Categoria
Denominao
1
Ligeiramente danoso
Danoso
Extremamente danoso
Fonte: adaptado de Morgado, 2000.
Descrio / Caracterstica
Danos leves ou insignificantes; pequenas leses,
irritaes, dor de cabea, desconforto.
Leses de gravidade moderada; queimaduras,
fraturas menores, surdez, leses musculares.
Morte ou leso grave; amputao, fraturas maiores,
intoxicaes, doenas crnicas.
20
No Quadro 2 pode ser verificado um exemplo de escala qualitativa de

probabilidade.
Quadro 2 - Avaliao de probabilidade.
Categoria
Denominao
A
Improvvel
B
Provvel
C
Frequente
Fonte: adaptado de Morgado, 2000.
Descrio
Evento raro / no esperado
Evento esperado / relativa facilidade
Evento esperado / alta facilidade
Aps as definies de probabilidades e consequncias dos riscos, possvel

criar uma matriz de anlise qualitativa de risco, a qual poder auxiliar uma tomada
de deciso de ao, conforme preconiza a norma BS 8800:1996. No Quadro 3 podese verificar um exemplo desta matriz.
Quadro 3 - Matriz de probabilidade e consequncias.
Probabilidades
Ligeiramente danoso
Improvvel
Trivial
Provvel
Tolervel
Frequente
Moderado
Fonte: adaptado da norma BS 8800, 1996.
Consequncias
Danoso
Tolervel
Moderado
Substancial
Extremamente danoso
Moderado
Substancial
Intolervel
Segue definies da Matriz pela norma BS 8800:1996.
Trivial: Risco baixo, no requer medidas especficas.
Tolervel: Risco baixo, no requer medidas especficas, porm devem ser

monitoradas.
Moderado: Risco moderado, deve-se tomar medidas para reduzir o risco

num perodo determinado.
Substancial: Risco alto, o trabalho deve ser interditado at que se reduza

o risco.
Intolervel: Risco extremamente alto, o trabalho deve ser imediatamente

interditado at que se reduza o risco.
Estas definies podem variar conforme a necessidade da empresa onde est

sendo estudados os riscos, ou o grau de segurana exigido.
21
2.3.2
Anlise Quantitativa
Segundo a Norma AS/NZS 4360:2004 a anlise quantitativa aquela que
utiliza valores numricos para representar as consequncias e as probabilidades. As

fontes utilizadas podem ser variadas, tais como: registros anteriores; experincias
pertinentes; prtica e experincia do setor da empresa; publicaes pertinentes;
opinio de especialistas; benchmarking com outras empresas; entre outros. Quanto
maior a preciso dos resultados maior ser a qualidade da anlise.
Segundo Duarte (2005) para que a empresa tenha dados para fazer uma boa
implantao de anlise quantitativa deve-se:
Implantar uma abordagem preliminar descrita anteriormente;
Ter um banco de dados;
Adotar
indicadores
de
perdas
operacionais
para
facilitar
acompanhamento da evoluo dessas perdas;
Desenvolver uma metodologia para o clculo do nvel de proviso

econmica e do capital econmico para perdas operacionais.
2.4 TCNICAS DE ANLISE DE PERIGOS E RISCOS

Para realizar anlises de perigos e riscos podem-se utilizar tcnicas j
existentes para isto. Nos subitens a seguir podem-se verificar algumas dessas
tcnicas.
2.4.1 Estudos de identificao de perigos e operabilidade (HAZOP)
Segundo Cardella (1999) o mtodo HAZOP (Hazard and Operability Studies)
uma tcnica de identificao de perigos e operabilidade que consiste em detectar
desvios de variveis de processo em relao a padres definidos. As variveis de
processo podem ser: vazo, presso, temperatura, viscosidade, composio e
componentes. Um desvio das variveis consideradas perigosas promotor de uma
capacidade agressiva.
Esta metodologia utiliza palavras guias que facilitam a deteco de desvios.
Elas podem ser: nenhum, reverso, mais, menos, componentes a mais, mudana na
composio e outras condies operacionais.
22
De acordo com Cardella (1999) a metodologia HAZOP pode ser aplicada em

processos contnuos e em processos descontnuos (bateladas), onde para o
primeiro o fluxograma requisito essencial e para o segundo o requisito principal o
procedimento escrito na forma apropriada.
2.4.1.1 Processos contnuos
Para processos contnuos Cardella (1999) sugere a seguinte aplicao:
a. Selecionar uma linha de processos;
b. Imaginar a linha operando nas condies normais;
c. Selecionar uma varivel de processo (ex.: presso) aplicando a palavra
guia (ex.: mais); Identificar desvios (ex.: vazo maior). Vale ressaltar que
apenas os desvios considerados perigosos devem ser selecionados;
d. Determinar a causa do desvio;
e. Avaliar qualitativamente as consequncias dos desvios perigosos;
f. Verificar se h meio do operador verificar o desvio;
g. Estabelecer medida de controle de risco e de emergncia;
h. Selecionar outra varivel de processo e repetir os passos sugeridos
acima.
2.4.1.2 Processos descontnuos
Para processos descontnuos Cardella (1999) sugere a seguinte aplicao:
a. Selecionar um passo da operao descontnua;
b. Aplicar a palavra guia ao passo selecionado para detectar desvios,
verificando se os desvios identificados so perigosos;
c. Avaliar qualitativamente as consequncias dos desvios perigosos;
d. Verificar se h meio do operador verificar o desvio;
e. Estabelecer medida de controle de risco e de emergncia;
f. Selecionar um segundo passo do procedimento e repetir os passos da
anlise.
O Quadro 4 traz um modelo de formulrio para execuo do HAZOP.
23
Quadro 4 - Modelo de formulrio para execuo do HAZOP.

HAZOP: Identificao de Perigos e Operabilidade
Objetivo da anlise: Sistema de aquecimento de reator
rgo
Executado por:
Nmero
Varivel /
palavra
Desvio
Causa
Consequncias
guia
Folha
Data
Medidas de controle de risco e

de emergncia
1. Instalar alarme de vazo
Presso /
Elevada
Elevado
Oscilao de
Superaquecimento
elevada.
nvel de
presso da
com possibilidade de
2. Instalar vlvula reguladora de
presso
linha
rompimento do reator
fluxo.
3. Instalar vlvula de segurana.
Fonte: adaptado de Cardella, 1999.
2.4.2
Anlise dos Modos de Falha e Efeitos (AMFE)

A AMFE, segundo Cardella (1999), uma tcnica de anlise de riscos que
consiste em identificar os modos de falha de componentes de um sistema, os efeitos

e consequncias dessas falhas para o sistema e meio ambiente.
Segundo Belasco (2011), a tcnica AMFE permite analisar como podem falhar
os componentes de um equipamento ou sistema, estimar taxas de falha, determinar
os efeitos que podero advir e, consequentemente, estabelecer as mudanas que
podero ser feitas para reduzir a possibilidade de desvio. Segundo este autor, os
principais objetivos desta anlise so:
Reviso sistemtica dos modos de falha de um componente, para garantir

danos mnimos ao sistema;
Determinao dos efeitos que tais falhas tero em outros componentes do

sistema;
Determinao dos componentes cujas falhas teriam efeito crtico na

operao do sistema;
Clculo das probabilidades de falhas de montagens, subsistemas e

sistemas, a partir das probabilidades individuais de falha de seus
componentes;
24
Determinao de como podem ser reduzidas as probabilidades de falha

de componentes, montagens e subsistemas, atravs do uso de
componentes com confiabilidade alta, redundncias no projeto, ou ambos.
Segundo Cardella (1999), deve-se seguir os seguintes passos:

a. Selecionar um sistema (ex.: motor de carro);
b. Dividir o sistema em componentes (ex.: gua de refrigerao, vela,
gasolina);
c. Descrever as funes dos componentes (refrigerar o motor, dar fasca
para combusto, combustvel);
d. Aplicar a lista de modos de falha aos componentes, verificando as
possveis falhas (ex.: falta de gua no sistema);
e. Verificar os efeitos das falhas do sistema, o ambiente e o prprio
componente (ex.: superaquecimento do motor);
f. Verificar se h como identificar se est ocorrendo a falha ou se j ocorreu;
g. Estabelecer medida de controle de risco e de controle de emergncia.
Atravs do Quadro 5 pode-se verificar o modelo AMFE apresentada por
Cardella (1999).
Quadro 5 - Modelo de formulrio para execuo do AMFE.
AMFE: Anlise dos Modos de Falha e Efeitos
Objetivo da anlise:
Executado por:
Efeitos
Modo de
Mtodo de
Em outros
Componente
No sistema
falha
deteco
componentes
gua de
No
Nenhum
Superaquecimento
Visual,
refrigerao
realizao
do motor
rgo
Folha
Nmero
Data
Medidas de
controle de risco e
de emergncia
1. Verificar
observando
constantemente o
da
a elevao
nvel de gua.
refrigerao
da
2. Utilizar gua
do motor
temperatura
apropriada para
no painel
refrigerao.
3. Desligar o motor
quando elevar
temperatura.
Fonte: adaptado de Cardella, 1999.
25
2.4.3
Anlise por rvore de Falhas (AAF)

De acordo com Cardella (1999), a AAF uma tcnica de identificao de
perigos e anlise de riscos que parte de um Evento Topo, o qual escolhido para
estabelecer uma combinao de falhas e condies que poderiam causar a
ocorrncia desse evento.
Segundo Belasco (2011), o princpio bsico do mtodo de AAF o
acompanhamento lgico e sistemtico das diversas falhas que podem resultar em
acidente. Para realizao de uma AAF importante que o analista possua grandes
conhecimentos sobre o sistema de operao da planta e sobre os vrios modos de
falha de cada equipamento. Este um modelo grfico que apresenta vrias
combinaes de defeitos e falhas de equipamentos, bem como erros de operao,
que podem resultar em uma falha maior ou acidente. Este mtodo , na verdade,
uma tcnica de "pensamento-reverso", ou seja, o analista comea com um acidente
indesejvel que deve ser evitado e identifica as causas imediatas do evento. Desta
forma, cada uma das causas imediatas examinada at que o analista tenha
identificado causa raiz.
a. Selecionar o evento indesejvel, ou falha (evento topo);
b. Revisar todos os fatores que podem gerar uma falha que pode contribuir
para uma ocorrncia de evento indesejado.
c. Preparar uma rvore, atravs da diagramao dos eventos contribuintes e
falhas,
de
maneira
sistemtica,
de
forma
que
mostre
inter-
relacionamento entre os mesmos e em relao ao evento topo;

d. Determinar a probabilidade de falha de cada componente, ou a
probabilidade de ocorrncia de cada condio ou evento, presentes na
equao simplificada. Os dados podem ser obtidos de tabelas de
fabricantes, experincias anteriores, dados experimentais, entre outras
fontes.
e. As probabilidades devem ser aplicadas expresso simplificada,
resultando na probabilidade de ocorrncia do evento indesejvel
investigado.
26
2.5 REAS CLASSIFICADAS (ATMOSFERAS EXPLOSIVAS)

Segundo a NBR IEC 60079, devem ser adotadas medidas de proteo onde
quantidades e concentraes perigosas de vapores ou gases inflamveis podem
ocorrer, com o objetivo de reduzir o risco de exploses. Esta norma define os
critrios essenciais nos quais o risco de ignio deve ser avaliado e tambm se
refere classificao das reas onde pode ocorrer a presena de gases ou vapores
inflamveis ou nvoas perigosas.
2.5.1
Definies
Para um melhor entendimento do assunto abordado neste item importante
explicar algumas terminologias utilizadas, devido a isto alguns conceitos bsicos so

apresentados neste item, conforme constam na NBR IEC 60079.
Atmosfera explosiva: mistura com ar, sob condies atmosfricas, de

substncias inflamveis na forma de gs, vapor, poeira, fibras ou
partculas suspensas, na qual, aps ignio permite auto-sustentao de
propagao da chama.
Lquidos inflamveis: toda substncia que possua ponto de fulgor inferior a

70C e presso de vapor que no exceda 2,8 kg/cm absoluta a 37,7C
(NR N20).
Ponto de fulgor: menor temperatura na qual, em determinadas condies,

um lquido libera vapor em quantidade suficiente para ser capaz de formar
uma mistura inflamvel.
rea classificada: rea na qual uma atmosfera explosiva gasosa est

presente ou esperada para estar presente em quantidades tais que
requeiram precaues especiais para a construo, instalao e utilizao
de equipamentos.
rea no classificada: rea na qual uma atmosfera explosiva gasosa no

esperada para estar presente em quantidades tais que requeiram
precaues especiais para a construo, instalao e utilizao de
equipamentos.
Temperatura de ignio de uma atmosfera explosiva gasosa: menor

temperatura de uma superfcie aquecida, a qual, sob condies
27
especificas, provoca a ignio de uma substncia inflamvel na forma de

uma mistura de gs ou vapor com o ar.
Zonas: reas classificadas divididas baseadas na frequncia da ocorrncia

e durao de uma atmosfera explosiva gasosa.
2.5.2
Classificao de reas
A classificao de reas, segundo a NBR IEC 60079, um mtodo de anlise
e classificao do ambiente onde uma atmosfera explosiva gasosa possa ocorrer, a

qual tem o objetivo de facilitar a seleo e instalao de equipamentos a serem
utilizados com segurana em tais ambientes. Esta classificao leva em
considerao as caractersticas de ignio dos gases ou vapores, tais como energia
de ignio e a temperatura de ignio.
A probabilidade de presena de uma atmosfera explosiva gasosa depende
principalmente do grau da fonte de risco e da ventilao. Isto identificado como
uma zona, a qual pode ser classificada como: zona 0, zona 1, zona 2 e reas no
classificadas (NBR IEC 60079).
Zona 0: rea na qual uma atmosfera explosiva gasosa est presente

continuamente ou por longos perodos ou frequentemente
Zona 1: rea na qual uma atmosfera explosiva gasosa provvel de

ocorrer em condies normais de operao ocasionalmente
Zona 2: rea na qual uma atmosfera explosiva gasosa no provvel de

ocorrer em condies normais de operao, mas, se ocorrer, ir persistir
somente por um curto perodo
28
3 METODOLOGIA DE PESQUISA
Para o trabalho em questo utilizou-se uma metodologia proposta por Lapa
(2006), o qual baseou-se principalmente nas normas OHSAS 18001:1999 e BS
8800:1996, e em experincia adquirida pelo mesmo em implantaes desta norma
em empresas brasileiras.
3.1 MATRIZ DE GERENCIAMENTO
Primeiramente, com o objetivo de criar um mapa dos perigos da seo em
estudo criou-se uma matriz gerencial, uma vez que ela facilita a identificao dos
processos mais crticos atravs de uma simples visualizao dos indicadores
dispostos nesta metodologia. Esta matriz identifica todas as atividades que so
executadas na seo em estudo. A ilustrao do Quadro 6 mostra de forma genrica
uma matriz de gerenciamento.
Quadro 6 - Matriz de gerenciamento (genrica).
Processo
Tarefa/Etapa
Atividade
Atividade 1
Atividade 2
Atividade 3
Atividade 4
Atividade 5
Atividade 6
Tarefa 1
Processo A
Tarefa 2
Tarefa 3
Tarefa 4
Processo B
Fonte: adaptado de Lapa, 2006.
Neste primeiro momento listou-se todas as atividades executadas na rea em

estudo, mesmo sendo uma atividade simples, pois a identificao dos perigos se
daro em cima desta matriz, podendo as atividades que no possuem risco, aps
sua anlise, ser eliminadas do gerenciamento de riscos. Estes dados foram
adquiridos atravs de estudos do Programa de Preveno de Riscos Ambientais
(PPRA)
da
empresa,
observao
direta
das
atividades
realizadas
pelos
colaboradores, entrevistas informais com o analista de mtodos e processos e

supervisor da seo.
29
3.2 IDENTIFICAO DOS PERIGOS

Aps a criao da matriz gerencial realizou-se a identificao dos perigos. A
identificao dos perigos existentes em cada atividade foi realizada atravs do
conhecimento do autor, entrevistas informais com os engenheiros e tcnicos de
segurana do trabalho, com os colaboradores, com o mdico do trabalho, com o
analista de mtodos e processos e com o supervisor da seo. Esta identificao de
perigos dividida em duas partes: Descrio do perigo e Circunstncia do perigo. O
primeiro mostra o perigo existente na atividade de forma genrica. J o segundo
especifica em qual circunstncia o perigo pode causar um acidente.
Aps identificao de todos os perigos e das circunstncias que o mesmo
pode causar um acidente foi realizado a caracterizao do acidente, ou seja,
descreveu-se a consequncia potencial causada pelo acidente ou doena. Na
sequncia verificou-se quais as medidas de controle que existem para mitigar os
efeitos de um possvel acidente. As medidas de controle foram dividas em quatro:
administrativa; proteo coletiva; proteo individual e; capacitao. Estes foram
definidos da seguinte forma:
Medidas de controle administrativa (MCA): so medidas/procedimentos

usados para reduzir as possibilidades de acidente.
Medidas de controle coletiva (MCC): so os equipamentos de proteo

coletivos.
Medidas de controle individual (MCI): so os equipamentos de proteo

individuais.
Medidas de controle especial (MCE): so os treinamentos dados para os

colaboradores.
3.3 AVALIAO DOS RISCOS

A avaliao dos riscos da metodologia abordada por Lapa (2006) qualitativa,
porm esta realizada relacionando a probabilidade e efeito, onde transforma-se
esta relao em uma escala de atributos numricos.
30
3.3.1
Classificao dos riscos

Aps a identificao dos perigos foi realizado a classificao dos riscos, ou
seja, se o mesmo qumico, fsico, biolgico, ergonmico ou acidente.

3.3.2
Probabilidade
Para a avaliao da probabilidade considerou-se trs aspectos:
Frequncia (F): avalia o quanto as pessoas esto expostas situao

perigosa;
Controle (C): avalia a eficcia dos meios de controle da situao perigosa;
Deteco (D): avalia a facilidade de reconhecimento da situao perigosa.
A avaliao destes atributos deve respeitar uma tabela de dados que

parametrizam os valores de probabilidade. Esta representao pode ser observada
no Quadro 7.
Quadro 7 - Parmetros de avaliao da probabilidade.
Ocasional
1
Quando a frequncia de
exposio e/ou durao da
exposio for espordica ou
eventual.
Eficaz
1
Quando existir algum dispositivo
que garanta mesmo em uma
distrao a no ocorrncia de
leso doena ou dano.
Fcil
1
Quando qualquer pessoa, sem
treinamento especfico, ou
conhecimento da atividade,
capaz de identificar o perigo
existente na atividade.
Frequncia (F)
Frequente
Contnua
2
3
Quando a frequncia de exposio Quando a exposio ocorre de
for sistemtica, mas no contnua,
maneira contnua ou rotineira.
com intervalos sem exposio entre
jornadas de trabalho.
Controle (C)
Precrio
2
Quando exisitir algum dispositivo
que possa evitar ou atenuar a
leso, doena ou dano, mas que
ainda dependa de atitude ou
ateno de quem executa, no
bloqueando totalmente o risco.
Deteco (D)
Moderada
2
Quando so possveis de serem
identificados atravs de anlise
realizada por pessoas com
treinamentos especficos ou
conhecimento da atividade.
Inexistente
3
Quando no exisitir nenhum
dispositivo que possibilite atenuar
ou evitar a leso, doena ou dano.
Difcil
3
Quando o perigo identificado
apenas de maneira reativa (aps
acidentes ou incidentes) ou pelo
uso de metodologias ou
monitoramentos especficos.
31
A soma destes trs resultados o valor da probabilidade que depois ser

associado juntamente com o efeito obtendo a classificao da significncia do risco.
3.3.3
Efeito
Para avaliao do efeito considerou-se os seguintes aspectos:
Severidade (S): avalia a gravidade do acidente;
Escala de abrangncia (EA): avalia a extenso do dano.
A avaliao destes atributos deve respeitar um quadro de dados, onde a

soma destes dois resultados dar o valor do efeito. Este quadro pode ser observado
a seguir.
Quadro 8 - Parmetros de avaliao de efeito.
Baixa
1
Se a leso, doena ou dano for
desprezvel, no exigindo nem
atendimento de primeiros
socorros, ou no mximo, leses
superficiais, cortes e arranhes
menores, irritao reversvel nos
olhos, belisces eltricos,
doenas com desconforto
temporrio, infeces
passageiras, irritaes e
incmodos.
Isolada
1
Se a leso ou doena decorrente
limitada a apenas uma pessoa
no exerccio das suas atividades.
Severidade (S)
Mdia
3
Se a leso resultar em
laceraes, queimaduras
superficiais, fraturas menores,
contuses e tores, dermatites,
doenas com desabilidades no
permantentes, e sem
incapacitao para o trabalho,
incluindo perdas auditivas no
incapacitantes.
Escala de abrangncia (EA)

Limitada
2
Se a leso ou doena pode
abranger mais de uma pessoa e
limitada a apenas clula em
avaliao.
Alta
5
Se houver potencial de haver
amputaes, fraturas mltiplas,
queimaduras generalizadas,
envenenamento e leses
incapacitantes ou fatais, surdez,
cegueira, doenas agudas
provocadas por exposio curta
ou temporria a agente externo e
inclusive morte.
Ampla
3
Se a leso ou doena pode
abranger, alm das pessoas na
sua clula de trabalho, outras de
clulas adjacentes ou pessoas
que circulam no redor da seo
ou extrapola os limites da rea ou
mesmo da empresa.
A soma destes dois resultados o valor do efeito que depois ser associado
juntamente com a probabilidade obtendo a classificao da significncia do risco.
32
3.3.4
Classificao da significncia
Para determinar a classificao da significncia do risco leva em
considerao a associao entre efeito e probabilidade. O produto destes dois

valores da anlise qualitativa resulta em um nmero chamado de Grau de Risco
(GR). Com o este resultado e o Quadro 9 pode se determinar a classificao da
significncia do risco, podendo este ser trivial, tolervel, moderado, substancial,
intolervel.
Quadro 9 - Classificao da significncia do risco.
Efeito
3
4
2
6
8
3
9
12
4
12
16
5
15
20
6
18
24
7
21
28
8
24
32
At 18 =
Trivial
At 32 = Tolervel
At 42 =
Moderado
At 60 =
Substancial
Maior que 60 =
Intolervel
Probabilidade
5
6
7
10
12
14
15
18
21
20
24
28
25
30
35
30
36
42
35
42
49
40
48
56
8
16
24
32
40
48
56
64
9
18
27
36
45
54
63
72
Com o valor da classificao da significncia do risco podemos definir a

tolerabilidade do risco, a qual ajudar na determinao do nvel de ao necessrio
para o risco em estudo. O Quadro 10 associa a significncia do risco com o nvel de
ao.
33
Quadro 10 - Classificao da tolerabilidade.
Significncia
ou classe de
risco
Trivial
Tolervel
Moderado
Nvel de ao
Manter controle atual
Manter controle atual
Avaliar possibilidade de aes de melhoria nos controles
que possam reduzir o risco
Substancial
Prever investimento e identificar aes de melhorias nos

controles que possam reduzir o risco
Intolervel
Ao imediata com execuo da atividade ou tarefa

apenas aps avaliao e liberao da Segurana
Aps realizado a identificao, classificao dos risco e classificao da

significncia obteve-se um conjunto de dados que forma dispostos em uma planilha
que facilitam a visualizao e se tenha um banco de dados de todos os riscos da
seo em estudo. Esta pode ser visualizada no quadro a seguir.
34
35
Quadro 11 - Planilha de identificao, classificao e anlise de risco (branco).
Processo
Tarefa/
Etapa
Atividade
Descrio
Circunstncias
Descrio da
do perigo
do perigo
consequncia
Frequnc
Control
Detec
F
C
D
P
ia
e
o
Medida de controle
MCA
MCC
administrativa
MCA MCC
MCI
MCE CLASSE F C D P S EA EF
Legenda
Probabilidad
Severidad
Escala de
S
EA
e
e
abrangncia
Medida de controle
Medida de controle
MCI
coletiva
individual
EF
GR
GR
Significncia
Efeito
Grau de risco
Medida de controle
MCE
especial
36
3.4 INDICADOR DE RISCO

Com o intuito de haver um indicador para gerenciamento de risco em uma
dimenso mais ampliada se criou o indicador de risco, a qual associada
diretamente com a tolerabilidade. O indicador de risco dividido em dois
indicadores, Escore de risco e Fator de risco.
Para se obter o Escore de risco (ER), primeiramente deve-se transformar a
significncia do risco em escala numrica. Esta transformao pode ser feita atravs
do Quadro 12.
Quadro 12 - Significncia do risco.
Trivial
Tolervel
10
Classe de risco
Moderado Substancial
100
Intolervel
1000
10000
Primeiramente realiza-se a soma por significncia de risco e multiplica-se o

total deste nmero pelo valor correspondente a escala numrica. Aps isto, soma-se
todos estes valores obtendo o escore de risco atual (ER). A Equao 1, simplifica o
clculo do ER.
ER S tri N tri S tol N tol S mod N mod S sub N sub S int N int
(1)
Como a intenso passar todos os riscos para o nvel tolervel, pelo menos,
cria-se um escore de risco padro (ER P), ou seja, um escore que passa todos os
riscos listados para trivial ou tolervel, assim cria-se o escore de risco padro. A
Equao 2, simplifica o clculo do ERP.
ER P S tri N tri S tol N tol mod sub int
(2)
O Fator de risco (FR) obtido fazendo a diviso do escore de risco atual pelo
escore de risco padro, conforme apresentado na Equao 3.
FR
ER
ER P
(3)
37
Com este fator possvel verificar se os riscos existentes esto fora do nvel
tolervel definido. O nmero ideal para o FR 1, ou seja, todos os riscos esto
definidos como triviais ou tolerveis.
Para facilitar o entendimento das equaes apresentada a legenda das
variveis no Quadro 13.
Quadro 13 - Legenda das equaes.
ER
Escore de risco (atual do processo)
ER P
Escore de risco padro
FR
Fator de risco
S tri
Significncia dos acidentes triviais em escala numrica
N tri
Nmero de acidentes triviais
S tol
Significncia dos acidentes tolerveis em escala numrica
N tol
Nmero de acidentes tolerveis
S mod
Significncia dos acidentes moderados em escala numrica
N mod
Nmero de acidentes moderados
S sub
Significncia dos acidentes substanciais em escala numrica
N sub
Nmero de acidentes substanciais
S int
Significncia dos acidentes intolerveis em escala numrica
N int
Nmero de acidentes intolerveis
N tol mod sub int
Nmero de acidentes tolerveis, moderados, substanciais e

intolerveis
Fonte: o autor, 2012.
Com estes dados pode-se criar uma tabela de resumo de indicadores de

risco. Esta pode ser observada no Quadro 14.
Quadro 14 - Tabela de indicadores de risco (branco).

Perigos Identificados
Processo
Trivial
Tolervel Moderado Substancial Intolervel
TOTAL
Escore de Risco
Escore Escore
Fator
Padro
Risco
Atual
de
38
39
4 ESTUDO DE CASO
4.1 APRESENTAO DA EMPRESA EM ESTUDO
A empresa em estudo possui 72.000 m de rea construda e produz mais de
3.000 itens, apresentando em seu quadro cerca de 1.200 colaboradores, divididos
em setores de administrao, comercial, industrial e de suporte tcnico, sendo estas
reas ainda com algumas subdivises.
A rea industrial da empresa apresenta divises nos setores de aromas,
sorvetes, condimentos e aditivos, agroindustrial e solues integradas.
A seo de aromas produz mais de 2.000 tipos de aromas diferentes, sendo
essa diviso responsvel por grande parte do faturamento da empresa. A utilizao
de
tecnologias
avanadas
qualificao
de
funcionrios
permitem
desenvolvimento e qualidade dessa linha de produo.

A seo de sorvetes possui uma ampla linha de produtos para sorvetes como
saborizantes, estabilizantes, emulsificantes, coberturas e substitutos de gordura. A
indstria conta tambm, ainda na diviso de sorvetes, a seo de coberturas e a
sorvetina, com mais de 150 sabores de p para produo de sorvetes.
Na seo de condimentos e aditivos so produzidos insumos para aplicao
em derivados crneos, com propriedades de conservao, cor, textura e sabor aos
produtos. A aplicao de condimentos e aditivos torna-se possvel padronizar os
diferentes tipos de produtos.
Na seo agroindustrial so produzidos mix de frutas desidratadas e de
vegetais, blends de sucos e extratos, como o malte e outros tipos.
As solues integradas incluem a produo de recheios, molhos, e
concentrados para bebidas.
Fisicamente estas sees so divididas em oito grandes reas: Condimentos,
Destilaria, Spray, Essncia, Flocos, Sorvetina, Cobertura e Nova Agro.
40
4.2 APRESENTAO DA SEO DE ESTUDO DE CASO

4.2.1
Seo Destilaria
Para este trabalho o foco do estudo foi apenas a rea produtiva da Destilaria
(sem considerar trabalhos de manuteno), onde so produzidos produtos

intermedirios para outras sees. Esta seo possui trs turnos de trabalho, com
jornada de 8 horas de trabalho de segunda-feira sexta-feira. Um fluxo de processo
macro pode ser observado na Figura 1.
Figura 1 - Fluxo macro de processo.
41
4.2.2
Classificao da Seo
Nesta seo so produzidos extratos, destilados e reaes, sendo utilizados
solventes para realizar as extraes. Estes solventes quando utilizados em algumas

tarefas especficas forma-se altas concentraes de gases, tornando a seo em
uma rea classificada com atmosfera explosiva. A seo ento possui reas
consideradas como Zona 0, Zona 1, Zona 2 e algumas reas no classificadas. As
reas com Zona 0 so dentro de reatores, centrfugas e tanques. J as reas com
Zona 1 so as reas ao redor destes equipamentos de processamento de produtos
com estes solventes. As reas de Zona 2 so os corredores e reas mais afastadas
dos equipamentos de processamento que utilizam tais solventes. As reas no
classificadas so: sala de lavao, recepo de matria prima, locais onde realizam
a moagem e sala de superviso. Estas divises podem ser melhor observadas nas
Figuras 2 e 3.
Figura 2 - Separao por zonas 1 pavimento.
rea no classificada
Zona 2
Zona 1
Zona 0
Figura 3 - Separao por zonas 2 pavimento.
42
Parte do 1 pavimento.
Zona 1
Zona 0
4.3 ESTUDO DOS RISCOS DA SEO

4.3.1
Matriz de Gerenciamento
Em primeiro momento para o estudo da seo listou-se todas as atividades
executadas, conforme metodologia definida. Estas atividades podem ser observadas

no Quadro 15.
Quadro 15 - Matriz de gerenciamento (atividades do processo em estudo).
43
Processo
Atividade
Adicionar manualmente matria-prima (sacaria 25kg)
Abrir sacaria com faca
Adicionar matria-prima entornando tambor (tambor 200kg)
Alimentar gua por mangueira no reator
Fabricao de
Alimentao de Reatores
Bombear solvente para o reator
Extratos em
Alimentao de gua quente para o reator
reatores simples
Adicionar cidos
Adicionar bases
Aquecimento do Reator
Aquecer camisa com vapor
Resfriamento
gua ambiente
Quadro 15 - Continuao
matrizdodeReator
gerenciamentoResfriamento
(atividades com
do processo
em estudo).
Retirar amostra
Ajuste de pH
Medir pH em pHmetro
Fabricao de
Coletar amostra (boca do reator)
Coleta de amostra
Coletar amostra (vlvula sada do reator)
Extratos em
Transferir produto do reator para cuba passando por
reatores simples Passar produto pela peneira
peneira
Aquecimento da gua
Aquecer gua com vapor em bombonas
Bombear matria-prima para reator
Fabricao de
Aquecimento do Reator
Aquecer camisa com vapor
destilados
Ajustes de vapor e gua do
Abrir/fechar vlvulas para regulagem de temperatura da
azeotrpicos -
Tarefa/Etapa
condensador
Separao de fases
Filtrao
sada de produto
Realizar a separao de fases no separador
Reator C, T e E
Filtrar produto com auxiliar filtrante
Transferir produto de cuba para centrfuga
Centrifugao - Centrfuga de
Centrifugar com alta rotao
pratos com descarte automtico
Bombear produto filtrado (lquido para cuba ou bombona)
Transferir produto quente do reator para centrfuga
Transferir produto de cuba para centrfuga
Centrifugao - Centrfuga de
cestos
Remover produto centrifugado (slidos)
Preparar soluo com auxiliar filtrante
Processo de
Passar no filtro para formar a pr-capa
separao de
Filtrao (Laredo)
Passar produto pelo filtro
slidos
Dobrar elemento filtrante
Filtrao (Papel)
Filtrar produto
Ajustar cartuchos filtrantes
Filtrao (Cuno)
Filtrar produto
Fechar placas do filtro
Filtrar produto
Filtrao (filtro prensa)
Abrir e descarregar a torta
Envasar e pesar torta
Transporte de palet por
Puxar ou empurrar 1000kg em transpaleteira
Transporte de
transpaledeira
matriz de gerenciamento (atividades do processo em estudo).
Transporte de matria-prima por
matria-prima
Subir/descer matria prima do andar superior
talha eltrica
Fabricao de
Extratos em
Acoplamento de conexes e
Posicionar tampa e "cachimbo" de reatores com talha
reatores Soxlet
tampas
eltrica
Coleta de amostra
Recuperao de solvente
Destilar produto
44
Processo
Tarefa/Etapa
Remoo da tampa do reator
Descarregamento do reator
Retirar produto
Concentrao no Luwa
Processo de
concentrao
Concentrador superfcie
delgada
Fabricao de
extratos em
extratores
Aquecimento
Coleta de amostra
Passar produto pela peneira
Atividade
Retirar parte superior do reator com auxlio de talha
Entornar reator para retirar a droga
Retirar a droga com auxlio de plataforma e vassoura
Transferir produto para cuba
Formar vcuo
Aquecer equipamento
Bombear produto para tanque de alimentao
Concetrar o produto
Remover produto do balo
Remover destilado do balo
Formar vcuo
Aquecer equipamento
Bombear produto para tanque de alimentao
Concetrar o produto
Remover destilado
Adicionar manualmente matria-prima (sacaria 25kg)
Alimentar gua por mangueira para o reator
Aquecer solvente por trocador de calor
Transferir produto do reator para cuba passando por
peneira
Remover presilhas do extrator
Abertura do tampo do extrator
Posicionar funil de descarregamento
Abrir tampo do extrator
Retirar a droga com auxlio de plataforma e esptula
Descarregamento do residuo
Envasar o resduo em bombonas de 200kg
Alimentar moinho
Moinho Nogueira
Moer matria-prima
Moagem
Recolher
produto
em sacaria
Quadro 15 - Continuao matriz de gerenciamento
(atividades
domoido
processo
em estudo).
Moinho Manesmann
Alimentar moinho
Moagem
Moer matria-prima
Moinho Manesmann
Recolher produto moido em sacaria
Alimentar moinho com matria prima (madeira/raiz)
Alimentar moinho
Moinho N1 - para madeira
Moer matria-prima
Recolher produto moido em sacaria/tambor
Alimentar moinho
Moinho N2 - para cacau
Moer matria-prima
Alimentar moinho
Moinho N3 - para ervas
Moer matria-prima
Moinho N4 - para pimenta
Alimentar moinho
Moer matria-prima
cnicos
45
Processo
Tarefa/Etapa
Atividade
Alimentar prensa
Prensagem
Prensagem de matria-prima
Retirar produto escoado
Retirar produto prensado
Emulso
Preparao da emulso
Alimentar emulsor com sacaria
Emulsionar produtos
Pegar fruta e ajustar no descascador
Descasque
Descasque de frutas
Ligar descascador
Abrir bombona de matria prima
Alimentar equipamento com bomba
Destilao
Destilao em colunas
Aquecer equipamento/produto
(Shot)
Remover resduo do balo
Remover destilado do balo
Padronizao em cubas
Agitar produto com p
Padronizao
Transferir produto para tanque
de lotes
Padronizao em tanques
Ligar agitador e manter em agitao
Transferir produto para embalagem adequada
Preparar embalagens
Envasar produto em bombonas
Envase
Pesar produto no peso determinado
at 20kg
Fechar embalagens
Preparar embalagens
gerenciamento
(atividades
processo
em estudo).
Envasarmatriz
produtode
em
sacaria at Pesar
produto do
no peso
determinado
Fechar embalagens
25kg
Paletizar sacaria
Envase
Preparar embalagens
Envasar produto em tambores
Pesar produto no peso determinado
Deslocar tambores
de 200kg
Fechar embalagens
Passar gua aquecida para remoo das sujidades
superficiais
Fechar reator com auxlio da talha e conectar conexes de
Higienizao de reatores com
cama (tombamento)
gua e vapor
Abrir vapor direto por tempo determinado
Com gerador de espuma passar soluo detergente no
equipamento
Enxaguar equipamento
Passar vapor no equipamento para desinfeco
Higienizao
Higienizao de reatores
comuns
Diluio de
detergentes/sanitizantes
Higienizao de utenslios
superficiais
equipamento
Adicionar quantidade necessria de gua
Adicionar quantidade necessria de detergente/sanitizante
Passar gua para remoo das sujidades superficiais
Com gerador de espuma passar soluo detergente nos
utenslios
Enxaguar utenslios
Passar soluo sanitizante
46
Processo
Tarefa/Etapa
Higienizao de centrfugas
Higienizao dos
concentradores
Higienizao dos moinhos
Higienizao da prensa
Atividade
superficiais
Fazer CIP com soluo detergente
Passar gua aquecida para remoo da soluo detergente
superficiais
Fazer CIP com soluo detergente
Passar gua aquecida para remoo da soluo detergente
Fazer CIP com soluo sanitizante
superficiais
Passar soluo detergente no equipamento
Passar gua para remoo das sujidades superficiais
Com gerador de espuma passar soluo detergente nos
utenslios
Quadro 15 - Continuao matriz de gerenciamento

(atividades
do processo em estudo).
Enxaguar
equipamento
Com vassoura remover resduos das paredes e fundo do
Higienizao
Higienizao de extratores
cnicos
Remoo do Palet da cmara

fria (-18C)
Polimento de
leo em cmara
Polimento em cmara (5C)
reator
Enxaguar todo equipamento
Fechar extrator com presilhas
superficiais
equipamento
Realizar CIP em bombas, condensador e tubulaes
Permanncia na cmara fria (-18C)
Retirar palet com empilhadeira
Transporte at cmara (5C)
Elevao do palet
Permanncia na cmara fria (5C)
Suco do produto por tubulao
Separao das fazes por tubulao (diferena de
gravidade)
Filtrao com peneira
Envase
4.3.2
Identificao, Classificao e Anlise dos riscos

Aps a criao da matriz gerencial realizou-se a identificao dos perigos, a
classificao e a anlise dos riscos. Estas podem ser observadas no Quadro 16,
seguindo a metodologia apresentada no item 3 deste trabalho.
47
48
Quadro 16 - Planilha de identificao, classificao e anlise de risco (estudo de caso).
49
Processo
Tarefa/Etapa
Descrio do
Circunstncias do
Descrio da
perigo
perigo
consequncia
manualmente
Excesso de
Elevao de sacaria at
matria-prima
peso
boca do reator
Atividade
MCA
Adicionar
faca
Adicionar matria-
Corte
mo/antebra
o
200kg)
Alimentao de
Reatores
Elevao de tambor para
peso
a alimentao do reator
Tambor cair no
Escorregar tambor da
p e perna
Contato do
mo do operador
Alimentao de gua
produto com
quente para o reator
partes do
corpo
Contato do
Fabricao
produto com
de Extratos
Adicionar cidos
em reatores
mos
Contato direto
com olhos e
simples
face
Contato do
produto com
Adicionar bases
mos
Contato direto
com olhos e
Coletar amostra
(boca do reator)
Coleta de amostra
Aquecimento da gua
sacaria com a faca
Excesso de
prima entornando
tambor (tambor
Ao realizar o corte da
face
Contato do
produto com
MCI
MCE
Ginstica Laboral
Dores musculares
CLASSE
Ergonmic
(2 vezes por
Ferimento/Leso
24
Tolervel
2 3 1 6 3
24
Tolervel
2 3 2 7 3
28
Tolervel
Acidente
2 3 1 6 3
30
Tolervel
Acidente
Ginstica Laboral
Dores musculares
Ergonmic
(2 vezes por
turno)
Fratura
F C D P S EA EF GR Significncia
2 2 2 6 3
turno)
(sacaria 25kg)
Abrir sacaria com
MCC
Respingar gua muito

quente quando alimentar
Queimaduras
Luvas
Acidente
1 2 1 4 1
Trivial
Queimaduras
Luvas
Qumico
1 2 2 5 3
20
Tolervel
Protetor facial
Qumico
1 2 2 5 5
30
Tolervel
Luvas
Qumico
1 2 2 5 3
20
Tolervel
Protetor facial
Qumico
1 2 2 5 5
30
Tolervel
Queimaduras
Luvas
Acidente
2 2 1 5 3
20
Tolervel
Queimaduras
Luvas
Acidente
2 2 1 5 3
20
Tolervel
Queimaduras
Luvas
Acidente
1 2 1 4 3
16
Trivial
boca do reator
Ao abrir recipiente com a
matria-prima
matria-prima
matria-prima
matria-prima
Respingar produto
quente ao retirar amostra
Coletar amostra
mos
Contato do
(vlvula sada do
produto com
reator)
mos
Contato de
Aquecer gua com
vapor com
Escapar a mangueira da
vapor em bombonas
partes do
bombona
Respingar produto
Lavador de
Queimaduras
olhos
Queimaduras
Lavador de
Queimaduras
olhos
corpo
Legenda
F
Frequncia
Controle
MCA
Medida de controle administrativa
D
MCC
Deteco
Probabilidade
Medida de controle coletiva
Escala de
EA
Severidade
abrangncia
MCI
Medida de controle individual
EF
MCE
GR
Efeito
Grau de risco
Medida de controle especial
Quadro 16 - Continuao planilha de identificao, classificao e anlise de risco (estudo de caso).

Processo
Tarefa/Etapa
Atividade
Fabricao
Alimentao de
Bombear matria-
Descrio do
Circunstncias do
Descrio da
perigo
Contato do
perigo
Mangueira ou bomba
consequncia
Queimaduras
MCA
MCC
MCI
Luvas
MCE
CLASSE
Qumico
2 2 2 6 3
24
Tolervel
50
produto com
de destilados
azeotrpicos Reator C, T e
Reatores
prima para reator
mos
Contato direto
com olhos e
E
Transferir produto
quente do reator para
centrfuga
Centrifugao Centrfuga de cestos
Processo de
separao de
Centrifugar com alta

rotao
face
Contato de
com produto agressivo

Respingar produto em
olhos e face
vapor com
Escapar a mangueira
partes do
presa na centrfuga
Queimaduras
Gerao de gases
Exploso
Protetor facial
Qumico
2 2 2 6 3
24
Tolervel
Luvas
Acidente
3 2 1 6 3
24
Tolervel
Acidente
3 3 3 9 5
63
Intolervel
centrifugado (slidos)
ergonmica
slidos da centrfuga
3 3 2 8 3
32
Tolervel
do filtro um terceiro
Acidente
1 2 2 5 3
25
Tolervel
terceiros
colocar a mo
Acidente
2 2 3 7 5
49
Substancial
2 3 2 7 3
28
Tolervel
Acidente
2 3 1 6 3
30
Tolervel
Acidente
2 3 3 8 5
56
Substancial
de Combate a
Incndio
Ginstica Laboral
Dores musculares
Ergonmic
(2 vezes por
turno)
Prensagem de Ao realizar o fechamento

mo de
Brigadista
materiais/Morte
aprova de exploso)
Remoo repetitiva de
Equipamentos
Queimaduras/Danos
inflamveis (motor no
M posio
Fechar placas do filtro
olhos
corpo
Remover produto
slidos
Lavador de
Queimaduras
Amputao/fratura
Cabo de
grave
emergncia
Equipamentos
de Combate a

Filtrar produto
Exploso
Gerao de gases
Queimaduras/Danos
inflamveis
materiais/Morte
Brigadista
Incndio/
Equipamento a
prova de
exploso
Transporte de palet por

transpaledeira
Puxar ou empurrar
1000kg em
Excesso de esforo
peso
fsico
Queda de
Cair material da talha
material em
quando este estiver
operador
Queda do
suspenso
cesto em
Rompimento dos cabos
transpaleteira
Transporte de
matria-prima
Excesso de
Transporte de matriaprima por talha eltrica
Subir/descer matria
prima do andar
superior
Ginstica Laboral
Dores musculares
Ergonmic
(2 vezes por
turno)
Fratura grave
Amputao/fratura
grave/morte
operador
Legenda
F
Frequncia
Controle
MCA
MCC
Deteco
Probabilidade
Escala de
EA
Severidade
abrangncia
MCI
EF
MCE
GR
Efeito
Grau de risco

Processo
Tarefa/Etapa
Fabricao
de Extratos
em reatores
Atividade
Adicionar matria-
Alimentao de
prima entornando
Reatores
tambor (tambor
Soxlet
200kg)
Descrio do
Circunstncias do
Descrio da
perigo
perigo
consequncia
Excesso de
peso
Tambor cair no
mo do operador
Acoplamento de
Posicionar tampa e
p e perna
Queda da
conexes e tampas
"cachimbo" de
tampa em
MCA
Ginstica Laboral
Dores musculares
(2 vezes por
turno)
MCC
MCI
MCE
CLASSE
Ergonmic
o
2 3 2 7 3
28
Tolervel
Fratura
Acidente
2 3 1 6 3
30
Tolervel
Amputao ou fratura
Acidente
1 3 3 7 5
49
Substancial
grave
51
reatores com talha
Coleta de amostra
Remoo da tampa do
reator
Contato do
(vlvula sada do
produto com
reator)
Retirar parte superior
mos
Queda da
do reator com auxlio
tampa em
de talha
operador
Queda de
Cair material do reator
material em
quando estiver retirando
operador
Queda de
material
Entornar reator para

Descarregamento do
operador
eltrica
Coletar amostra
retirar a droga
altura do
reator
Respingar produto
auxlio de plataforma
altura do
descarregamento aberta
e vassoura
operador
Corte
(s/ proteo)
faca
mo/antebra
o
Acidente
2 2 1 5 3
20
Tolervel
Acidente
1 3 3 7 5
49
Substancial
Ferimento/Leso
Acidente
1 3 1 5 1
15
Trivial
fratura grave/morte
Acidente
1 3 1 5 5
35
Moderado
fratura grave/morte
Acidente
1 3 1 5 5
35
Moderado
Ferimento/Leso
Acidente
2 3 1 6 3
24
Tolervel
2 2 2 6 3
24
Tolervel
2 3 2 7 3
28
Tolervel
2 3 1 6 3
30
Tolervel
grave
se um vo sem barreira
operador
Queda de
Luvas
Amputao ou fratura
Ao entornar o reator cria-
Retirar a droga com
Abrir sacaria com
Queimaduras
Plataforma de
sacaria com a faca
Adicionar
Fabricao
manualmente
Excesso de
peso
boca do reator
Excesso de
peso
Tambor cair no
p e perna
mo do operador
de extratos
Alimentao de
matria-prima
em extratores
Reatores
(sacaria 25kg)
cnicos
Adicionar matriaprima entornando

tambor (tambor
200kg)
Ginstica Laboral
Dores musculares
Ergonmic
(2 vezes por
turno)
Ginstica Laboral
Dores musculares
Ergonmic
(2 vezes por
turno)
Fratura
Acidente
Legenda
Frequncia
Controle
MCA
D
MCC
Deteco
Probabilidade
Escala de
EA
Severidade
abrangncia
MCI
EF
MCE
GR
Efeito
Grau de risco

Processo
Tarefa/Etapa
Cont.
Fabricao
Coleta de amostra
de extratos
Descrio do
Circunstncias do
Descrio da
perigo
consequncia
Coletar amostra
perigo
Contato do
(vlvula sada do
produto com
reator)
mos
Queda de
Atividade
em extratores
Abertura do tampo do
Abrir tampo do
cnicos
extrator
extrator
Abrir sacaria com
faca
Moagem
Moinho Nogueira
Alimentar moinho
Respingar produto
quando estiver retirando
operador
Corte
material
o
Esmagamento
da mo/dedos
pelos martelos
MCC
MCI
Acidente
2 2 1 5 3
20
Tolervel
Ferimento/Leso
Acidente
1 3 1 5 1
15
Trivial
Ferimento/Leso
Acidente
2 3 1 6 3
24
Tolervel
Acidente
2 3 1 6 3
24
Tolervel
Luvas
MCE
Cair material do reator
material em
mo/antebra
CLASSE
Queimaduras
MCA
sacaria com a faca
Ao alimentar moinho
Amputao ou fratura
manualmente
grave
52
Moer matria-prima
Abrir sacaria com
faca
Moinho Manesmann
Alimentar moinho
Moer matria-prima
Alimentar moinho
rudo
Corte
mo/antebra
o
Esmagamento
Rudo elevado
Perda auditiva
Abafador
Ferimento/Leso
sacaria com a faca
da mo/dedos
Ao alimentar moinho
Amputao ou fratura
pelos martelos
manualmente
grave
Rudo elevado
Perda auditiva
do moinho
Exposio a
rudo
Mordida de
animal
peonhentos na matria-
peonhento
Esmagamento
prima
da mo/dedos
Ao alimentar moinho
Amputao ou fratura
pelos martelos
manualmente
grave
Rudo elevado
Perda auditiva
Moer matria-prima
do moinho
Exposio a
rudo
2 2 2 6 3
30
Tolervel
Acidente
2 3 1 6 3
24
Tolervel
Acidente
2 3 1 6 3
24
Tolervel
Fsico
2 2 2 6 3
30
Tolervel
Biolgico
1 3 2 6 1
12
Trivial
Acidente
2 3 1 6 3
24
Tolervel
Fsico
2 2 2 6 3
30
Tolervel
Haver animais
(madeira/raiz)
Alimentar moinho
Fsico
Abafador
com matria prima
Moinho N1 - para
madeira
do moinho
Exposio a
Ferimento/Leso
Abafador
Legenda
F
Frequncia
Controle
MCA
MCC
Deteco
Probabilidade
Escala de
EA
Severidade
abrangncia
MCI
EF
MCE
GR
Efeito
Grau de risco

Processo
Tarefa/Etapa
Cont.
Atividade
Abrir sacaria com
Moagem
faca
Moinho N2 - para
cacau
Alimentar moinho
Moer matria-prima
Abrir sacaria com
faca
Moinho N3 - para ervas
Alimentar moinho
Moer matria-prima
Descrio do
Circunstncias do
Descrio da
perigo
Corte
perigo
consequncia
mo/antebra
o
Esmagamento
sacaria com a faca
Ao alimentar moinho
Amputao ou fratura
pelos martelos
manualmente
grave
Rudo elevado
Perda auditiva
rudo
Corte
mo/antebra
o
Esmagamento
sacaria com a faca
Ao alimentar moinho
Amputao ou fratura
pelos martelos
manualmente
grave
Moinho N4 - para
Abrir sacaria com
rudo
Corte
pimenta
faca
mo/antebra
MCI
Abafador
Ferimento/Leso
da mo/dedos
do moinho
Exposio a
MCC
Ferimento/Leso
da mo/dedos
do moinho
Exposio a
MCA
Rudo elevado
Perda auditiva
Ferimento/Leso
sacaria com a faca
Abafador
MCE
CLASSE
Acidente
2 3 1 6 3
24
Tolervel
Acidente
2 3 1 6 3
24
Tolervel
Fsico
2 2 2 6 3
30
Tolervel
Acidente
2 3 1 6 3
24
Tolervel
Acidente
2 3 1 6 3
24
Tolervel
Fsico
2 2 2 6 3
30
Tolervel
Acidente
2 3 1 6 3
24
Tolervel
53
o
Esmagamento
Alimentar moinho
Moer matria-prima
Abrir sacaria com
faca
Prensagem
Prensagem de matriaprima
Alimentar prensa
Abrir sacaria com

faca
Emulso
Preparao da emulso
Alimentar emulsor
com sacaria
Emulsionar produtos
da mo/dedos
Ao alimentar moinho
Amputao ou fratura
pelos martelos
manualmente
grave
Rudo elevado
Perda auditiva
do moinho
Exposio a
rudo
Corte
mo/antebra
o
Esmagamento
da mo/dedos
Ao alimentar prensa
Amputao ou fratura
pelos martelos
manualmente
grave
do moinho
Corte
mo/antebra
o
Esforo fsico
Exposio a
rudo
sacaria com a faca
Elevao de sacaria
acima do ombro
Rudo elevado
2 3 1 6 3
24
Tolervel
Fsico
2 2 2 6 3
30
Tolervel
Acidente
2 3 1 6 3
24
Tolervel
Acidente
2 3 1 6 3
24
Tolervel
Acidente
2 3 1 6 3
24
Tolervel
2 2 2 6 3
24
Tolervel
2 2 2 6 3
30
Tolervel
Abafador
Ferimento/Leso
sacaria com a faca
Acidente
Ferimento/Leso
Ginstica Laboral
Dores musculares
Ergonmic
(2 vezes por
turno)
Perda auditiva
Abafador
Fsico
Legenda
F
Frequncia
Controle
MCA
MCC
Deteco
Probabilidade
Escala de
EA
Severidade
abrangncia
MCI
EF
MCE
GR
Efeito
Grau de risco

Processo
Tarefa/Etapa
Descasque
Descasque de frutas
Atividade
Pegar fruta e ajustar
no descascador
Alimentar
equipamento com
bomba
Destilao
(Shot)
Descrio do
Circunstncias do
Descrio da
perigo
Prensagem
perigo
Ao prender fruta no
consequncia
dos dedos
Contato do
descascador
produto com
mos
Contato direto
com olhos e
face
Contato do
Destilao em colunas
produto com
Remover resduo do
balo
mos
Contato direto
com olhos e
face
Envasar produto em
sacaria at 25kg
Paletizar sacaria
Mangueira ou bomba
com produto agressivo
olhos e face
Contato com produto
agressivo
olhos e face
Excesso de
peso
palet
tambores de 200kg
Deslocar tambores
Excesso de
Rotacionar tambor da
peso
balana para palet
MCC
MCI
CLASSE
Acidente
1 3 1 5 1
10
Trivial
Luvas
Qumico
2 2 2 6 3
24
Tolervel
Protetor facial
Qumico
2 2 2 6 3
24
Tolervel
Luvas
Qumico
2 2 2 6 3
24
Tolervel
Protetor facial
Qumico
2 2 2 6 3
24
Tolervel
1 2 2 5 3
20
Tolervel
2 2 2 6 3
24
Tolervel
Ferimento/Leso
Queimaduras
Lavador de
Queimaduras
olhos
Queimaduras
Lavador de
Queimaduras
olhos
Ginstica Laboral
Dores musculares
(2 vezes por
turno)
Ginstica Laboral
Envase
Envasar produto em
MCA
Dores musculares
(2 vezes por
turno)
MCE
Ergonmic
o
Ergonmic
o
54
Passar gua
aquecida para
Contato com
remoo das
gua
sujidades superficiais
Fechar reator com
auxlio da talha e
conectar conexes de
Higienizao de
Higienizao
gua e vapor
reatores com cama
Umidade
Queda da
tampa em
Gripe/tosse
Botas/Avental
Amputao ou fratura
operador
grave
Fsico
2 2 1 5 1
10
Trivial
Acidente
1 3 3 7 5
49
Substancial
Acidente
2 3 1 6 3
24
Tolervel
Qumico
2 2 2 6 3
24
Tolervel
Contato de
(tombamento)
Abrir vapor direto por
vapor com
Contato do vapor que sai
tempo determinado
partes do
da boca do reator
Queimaduras
corpo
Com gerador de
espuma passar
Contato direto
Respingar soluo em
soluo detergente
com olhos
olhos
Lavador de
Queimaduras
olhos
Protetor facial
no equipamento
Legenda
F
Frequncia
Controle
MCA
MCC
Deteco
Probabilidade
Escala de
EA
Severidade
abrangncia
MCI
EF
MCE
GR
Efeito
Grau de risco

Processo
Tarefa/Etapa
Cont.
Higieizao
Atividade
Enxaguar
Cont. Higienizao de
equipamento
reatores com cama
Passar vapor no
(tombamento)
equipamento para
desinfeco
Descrio do
Circunstncias do
Descrio da
perigo
Contato com
perigo
consequncia
Umidade
Gripe/tosse
gua
Contato de
vapor com
partes do
da boca do reator
MCA
MCC
MCI
Botas/Avental
MCE
CLASSE
Fsico
2 2 1 5 1
10
Trivial
Acidente
2 3 1 6 3
24
Tolervel
Botas/Avental
Fsico
2 2 1 5 1
10
Trivial
Protetor facial
Qumico
2 2 2 6 3
24
Tolervel
Botas/Avental
Fsico
2 2 1 5 1
10
Trivial
Acidente
2 3 1 6 3
24
Tolervel
Luvas
Qumico
2 2 2 6 3
24
Tolervel
Protetor facial
Qumico
2 2 2 6 3
24
Tolervel
Queimaduras
corpo
Passar gua
aquecida para
Contato com
remoo das
gua
Umidade
Gripe/tosse
Com gerador de
espuma passar
Contato direto
Respingar soluo em
Higienizao de
soluo detergente
com olhos
olhos
reatores comuns
no equipamento
Enxaguar
Contato com
equipamento
Passar vapor no
equipamento para
desinfeco
gua
Contato de
Umidade
vapor com
partes do
da boca do reator
Diluio de
Adicionar quantidade
corpo
Contato do
detergentes/sanitizantes
necessria de
produto com
detergente/sanitizante
mos
Contato direto
com olhos e
olhos e face
Contato direto com

produto
Queimaduras
Lavador de
olhos
Gripe/tosse
Queimaduras
Queimaduras
Queimaduras
Lavador de
olhos
55
face
Com gerador de
espuma passar
Contato direto
Respingar soluo em
Higienizao de
soluo detergente
com olhos
olhos
utenslios
nos utenslios
Passar soluo
Contato direto
Respingar soluo em
sanitizante
com olhos
olhos
Lavador de
Queimaduras
olhos
Lavador de
Queimaduras
olhos
Protetor facial
Qumico
2 2 2 6 3
24
Tolervel
Protetor facial
Qumico
2 2 2 6 3
24
Tolervel
Legenda
F
Frequncia
Controle
MCA
Escala de
EA
Severidade
abrangncia
MCI
MCC
Deteco
Probabilidade
EF
MCE
GR
Efeito
Grau de risco

Processo
Tarefa/Etapa
Atividade
Descrio do
Circunstncias do
Descrio da
perigo
perigo
consequncia
Umidade
Gripe/tosse
Botas/Avental
Fsico
2 2 1 5 1
10
Trivial
Umidade
Gripe/tosse
Botas/Avental
Fsico
2 2 1 5 1
10
Trivial
Umidade
Gripe/tosse
Botas/Avental
Fsico
2 2 1 5 1
10
Trivial
Umidade
Gripe/tosse
Botas/Avental
Fsico
2 2 1 5 1
10
Trivial
Umidade
Gripe/tosse
Botas/Avental
Fsico
2 2 1 5 1
10
Trivial
Umidade
Gripe/tosse
Botas/Avental
Fsico
2 2 1 5 1
10
Trivial
Umidade
Gripe/tosse
Botas/Avental
Fsico
2 2 1 5 1
10
Trivial
Protetor facial
Qumico
2 2 2 6 3
24
Tolervel
Botas/Avental
Fsico
2 2 1 5 1
10
Trivial
Protetor facial
Qumico
2 2 2 6 3
24
Tolervel
MCA
MCC
MCI
MCE
CLASSE
Passar gua
Higienizao de
aquecida para
Contato com
remoo das
gua
Passar gua
centrfugas
aquecida para
Contato com
remoo da soluo
gua
detergente
Passar gua
Higienizao dos
aquecida para
Contato com
remoo das
gua
Passar gua
concentradores
aquecida para
Contato com
remoo da soluo
gua
detergente
Passar gua
Cont.
Higieizao
aquecida para
Contato com
Higienizao dos
remoo das
gua
moinhos
Enxaguar
Contato com
equipamento
Passar gua para
remoo das
gua
Contato com
gua
Com gerador de
Higienizao da prensa
Frequncia
espuma passar
Contato direto
Respingar soluo em
soluo detergente
com olhos
olhos
nos utenslios
Enxaguar
Contato com
equipamento
Passar soluo
gua
Contato direto
Respingar soluo em
sanitizante
com olhos
olhos
Controle
Umidade
Deteco
Lavador de
Queimaduras
olhos
Gripe/tosse
Lavador de
Queimaduras
Probabilidade
Legenda
S
olhos
Severidade
EA
Escala de
EF
Efeito
GR
Grau de risco
56
MCA
MCC
MCI
abrangncia
MCE

Processo
Tarefa/Etapa
Atividade
Enxaguar todo
Descrio do
Circunstncias do
Descrio da
perigo
Contato com
perigo
consequncia
Umidade
Gripe/tosse
Botas/Avental
Fsico
2 2 1 5 1
10
Trivial
Umidade
Gripe/tosse
Botas/Avental
Fsico
2 2 1 5 1
10
Trivial
Protetor facial
Qumico
2 2 2 6 3
24
Tolervel
Botas/Avental
Fsico
2 2 1 5 1
10
Trivial
Acidente
2 3 1 6 3
24
Tolervel
Fsico
1 2 2 5 5
30
Tolervel
Fsico
1 2 1 4 1
Trivial
Fsico
1 2 2 5 5
30
Tolervel
Fsico
1 2 1 4 1
Trivial
Acidente
1 3 2 6 1
12
Trivial
equipamento
Passar gua
gua
aquecida para
Contato com
remoo das
gua
MCA
MCC
MCI
MCE
CLASSE
Com gerador de
Cont.
Higienizao de
espuma passar
Contato direto
Respingar soluo em
Higienizao
extratores cnicos
soluo detergente
com olhos
olhos
no equipamento
Enxaguar
Contato com
equipamento
Passar vapor no
equipamento para
desinfeco
gua
Contato de
vapor com
partes do
da boca do reator
corpo
Temperatura
extrema
Remoo do Palet da
Permanncia na
cmara fria (-18C)
cmara fria (-18C)
Polimento de
leo em
Permanncia na
Polimento em cmara
(5C)
cmara fria (5C)
Exposio em excesso
(baixa)
Temperatura
extrema
Exposio em excesso
(baixa)
Temperatura
extrema
cmara
Umidade
Exposio em excesso
(baixa)
Temperatura
extrema
Suco do produto
(baixa)
Engolir
por tubulao
produto
Exposio em excesso
Desateno
Lavador de
Queimaduras
olhos
Gripe/tosse
Queimaduras
Dores
intensas/Hipotermia
Inchao/perda de
sensibilidade
Congelamento/necros
e
Inchao/perda de
sensibilidade
Intervalos em
Casacos/calas/
reas c/ temp.
tocas/luvas/bota
ambiente
Intervalos em
s
Casacos/calas/
reas c/ temp.
tocas/luvas/bota
ambiente
Intervalos em
s
Casacos/calas/
reas c/ temp.
tocas/luvas/bota
ambiente
Intervalos em
s
Casacos/calas/
reas c/ temp.
tocas/luvas/bota
ambiente
Queimaduras
Legenda
Frequncia
Controle
MCA
D
MCC
Deteco
Probabilidade
Escala de
EA
Severidade
abrangncia
MCI
EF
MCE
GR
Efeito
Grau de risco
57
4.3.3
Indicador de Risco
Conforme solicita a metodologia abordada neste trabalho, foi criada uma
tabela resumindo todos os riscos encontrados na seo em estudo, onde se calculou

o Fator de Risco para cada processo. Estes dados podem ser observados no
Quadro 17.
Quadro 17 - Planilha de indicadoo de risco.
Processo
Fabricao de Extratos em
reatores simples
Fabricao de destilados
azeotrpicos - Reator C, T e E
Processo de separao de
slidos
Transporte de matria-prima
reatores Soxlet
Processo de concentrao
Fabricao de extratos em
extratores cnicos
Moagem
Prensagem
Emulso
Descasque
Destilao
Padronizao de lotes
Envase
Higienizao
Polimento de leo em cmara
TOTAL
Trivial
Perigos Identificados
Toler Mode- Substan Intole-
Escore de Risco
TOTAL
ERP
ER
Fator
de
-vel
rado
-cial
rvel
10
12
102
102
1,0
20
20
1,0
50
11.030 220,6
30
1.020
34,0
71
2.231
31,4
1,0
51
51
1,0
1
0
0
1
0
0
0
15
3
24
17
2
3
0
4
0
2
13
2
68
0
0
0
0
0
0
0
0
0
2
0
0
0
0
0
0
0
1
0
5
0
0
0
0
0
0
0
0
0
1
18
2
3
1
4
0
2
29
5
100
171
20
30
1
40
0
20
155
23
784
171
20
30
1
40
0
20
1.145
23
15.904
1,0
1,0
1,0
1,0
1,0
1,0
1,0
7,4
1,0
20,3
Risco
58
4.4 RESULTADOS E DISCUSSO

4.4.1 Resumo das consequncias dos riscos identificados
Atravs do Grfico 1 verificou-se a identificao de vrios riscos na seo em
estudo, sendo que estes riscos causam vrias consequncias, sendo estas
resumidas em um grfico para melhor visualizao.
Grfico 1 - Resumo das consequncias dos riscos identificados.
4.4.2 Riscos fora da tolerncia

Atravs do Quadro 18 pode-se verificar que existem quatro processos que
possuem fator maior que 1, ou seja, riscos maiores que o tolerado pela metodologia.
Devido a isto sugerimos possveis ajustes em processos, ou medidas de controle
que minimizem o grau de risco destes processos.
59
Quadro 18 - Tabela com os riscos maiores que o tolervel.

Processo
a
Processo de separao de
slidos
b Transporte de matria-prima
Tarefa/Etapa
Centrifugao - Centrfuga de cestos
Transporte de matria-prima por talha

Filtrar produto
Subir/descer matria prima do andar
eltrica
superior
Posicionar tampa e "cachimbo" de
Acoplamento de conexes e tampas

c
Remoo da tampa do reator
reatores com talha eltrica

Retirar parte superior do reator com
Descarregamento do reator
auxlio de talha
Entornar reator para retirar a droga
Retirar a droga com auxlio de
Higienizao de reatores com cama
plataforma e vassoura
Fechar reator com auxlio da talha e
(tombamento)
conectar conexes de gua e vapor
reatores Soxlet
d Higienizao
Atividade
a. Processo de separao de slidos

Para este processo existem dois riscos em mquinas diferentes. Na
Centrfuga de Cestos recomenda-se utilizar um motor e painel a prova de exploso,
juntamente com um exaustor (a prova de exploso) a fim de retirar a concentrao
de gases de risco.
No Filtro Prensa, recomenda-se a instalao de exaustores para a retirada
dos gases concentrados, assim como para a Centrfuga de Cestos.
b. Transporte de matria-prima
Para este processo, o risco restringe-se ao transporte com talha eltrica,
devido a isto para uma reduo dos riscos recomenda-se a instalao de alarmes
sonoros e luminosos para que quando este seja utilizado os operadores fiquem em
alerta. Tambm recomenda-se delimitar a rea onde este equipamento deve operar,
sinalizando com correntes para que os operadores no invadam a rea do
equipamento.
c. Fabricao de Extratos em reatores Soxlet
Para este processo quatro riscos, sendo que os dois primeiros so referentes
talha, onde h o risco de rompimento dos cabos. Para este perigo recomenda-se
fazer um procedimento e cronograma de reviso dos cabos da talha eltrica, afim de
reduzir a possibilidade de ocorrncia deste.
60
Para os outros dois h o risco de queda de altura. Para isto deve-se colocar
guarda-corpo nas duas situaes, fazendo com que o operador fique seguro.
d. Higienizao
Para este processo o risco semelhante aos dois primeiros do item c, desta
forma pode-se adotar a mesma recomendao.
61
5 CONCLUSO
Neste trabalho foi realizado um estudo de uma metodologia para analisar os
riscos existentes em uma seo de uma empresa de alimentos. A metodologia
utilizada se baseou em um trabalho de dissertao de mestrado, onde se tem como
objetivo reduzir os riscos e gerenci-los. Com esta metodologia foi possvel atender
os objetivos deste trabalho, obtendo um fluxo de processo, tarefas e atividades, o
qual facilitou a visualizao de toda a seo estudada. De posse destes resultados
foi possvel identificar todos os riscos existentes em cada atividade, sendo estes
analisandos e classificandos.
Aps todos estes levantamentos foi possvel sugerir ideias que podem
minimizar os riscos encontrados. Para os riscos mais significativos, talvez no se
consiga eliminar completamente o risco, porm provvel que reduza a nveis
aceitveis de tolerncia.
Este trabalho foi realizado em uma seo da empresa, na rea produtiva.
Sugere-se que seja aplicada esta metodologia tambm para as manutenes que
so realizadas na seo, as quais podem ter vrios riscos que no foram
contemplados. Tambm esta metodologia pode ser aplicada em todas as outras
sees da empresa, incluindo o setor administrativo e setor de manuteno.
Esta metodologia, aps completa implantao, pode ser administrada pela
CIPA, sendo cada membro responsvel por uma rea, mapeando, controlando e
identificando novos riscos. Desta forma consegue-se dar uma continuidade e reviso
deste mapeamento de risco a cada troca de membros da CIPA.
62
REFERNCIAS
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gerais: Apostila do Curso de Ps-Graduao em Engenharia de Segurana do
Trabalho. PUC-PR. Curitiba, 2011.
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63
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BRITISH STANDARD INSTITUTION BSI. Occupational Health and Safety
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64
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Monografia de Ps-Graduao em Engenharia de Segurana do Trabalho. Pontifcia
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Anlise de rvore de Falhas

Significncia dos acidentes tolerveis em escala numrica

1.2.1 Objetivo Geral

1.2.2 Objetivos Especficos

2.1.1 Segurana do Trabalho 14

2.1.3 Incidente ou quase acidente

NORMAS DE GUIA PARA GERENCIAMENTO DE RISCOS 15

2.2.2 OHSAS 18001:1999

ANLISE PRELIMINAR DE RISCO

2.3.1 Anlise Qualitativa

2.3.2 Anlise Quantitativa

TCNICAS DE ANLISE DE PERIGOS E RISCOS 21

2.4.1 Estudos de identificao de perigos e operabilidade (HAZOP) 21

2.4.2 Anlise dos Modos de Falha e Efeitos (AMFE)

2.4.3 Anlise por rvore de Falhas (AAF) 25

REAS CLASSIFICADAS (ATMOSFERAS EXPLOSIVAS) 26

IDENTIFICAO DOS PERIGOS

AVALIAO DOS RISCOS

3.3.1 Classificao dos riscos 30

APRESENTAO DA EMPRESA EM ESTUDO

APRESENTAO DA SEO DE ESTUDO DE CASO

4.2.1 Seo Destilaria

4.2.2 Classificao da Seo 40

ESTUDO DOS RISCOS DA SEO

4.3.1 Matriz de Gerenciamento

4.3.2 Identificao, Classificao e Anlise dos riscos 46

4.4.1 Resumo das consequncias dos riscos identificados

regulamentadoras, as quais obrigam aos empregadores a se adequarem sobre

sade, ferimento, dano e outros prejuzos (OHSAS 18001:1999).

Incidente ou quase acidente

de uma situao de perigo (OHSAS 18001:1999).

Riscos Qumicos: so aqueles gerados por exposio ou contato com

Riscos Biolgicos: so aqueles gerados por exposio ou contato com

Riscos Ergonmicos: so aqueles gerados por uma m condio de

Riscos de Acidente: so aqueles gerados por atos ou condies inseguras.

2.2 NORMAS DE GUIA PARA GERENCIAMENTO DE RISCOS

estes instrumentos podem ser: objetivos, estratgias, metodologia, programas, entre

Guia britnico BS 8800:1996 Guide to occupational health and safety

management systems Specification;

management systems Guidelines for the implementation of OHSAS

ILO OSH 2001 Guidelines on occupational safety and Health

Norma experimental espanhola UNE 81905 EX: 1997 Prevencin de

Estes modelos citados possuem em comum o ciclo PDCA (Plan Planejar /

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relacionados com cada atividade de trabalho;

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