Prueba de color acorde a Normativa ISO 12647-7

La normativa ISO 12647-7, aprobada a finales del ao 2007, define qu parmetros y requisitos debe cumplir tanto un sistema de
pruebas como una prueba de impresin y el rango de tolerancias de aceptacin a fin de asegurar una correspondencia respecto al
pliego de produccin. Sin embargo no especifica cmo lograr la consecucin de stos, es decir, el ajuste, fiabilidad, estabilidad y
mantenimiento de las condiciones de impresin y del color en la produccin del da a da son responsabilidad de la empresa.
El objetivo de este artculo es explicar cmo se analizan y evalan los distintos sistemas de pruebas que hay en el mercado y cmo se
certifica que la prueba de color digital cumpla con la norma ISO 12647-7:2007. Este artculo incluye y describe la metodologa, el rango
de tolerancia de aceptacin y los test de impresin a realizar. Se consideran adems los valores adecuados para los medios-tonos de
acuerdo a la ISO 12647-7:2007.
Si bien, para comenzar a ajustar nuestro dispositivo de pruebas y lograr la fiabilidad y estabilidad necesarias hay que realizar un
mantenimiento del sistema (linearizacin y calibracin peridicos) y seguir unas especificaciones tcnicas concretas para asegurar que
se dispone de un sistema acorde con el estndar ISO 12647-7, como son:

Utilizar la tira de control Ugra/Fogra Media Wedge CMYK2

Utilizar un pliego OK de referencia

Conservar la etiqueta de informacin en el margen de la prueba: contiene datos de emulacin de color en la prueba

Cumplir con las tolerancias de color en los elementos incluidos en la cua de control, respecto a la norma ISO 12647-7

1. Metodologa
Antes de entrar en la metodologa, debemos considerar las condiciones medioambientales, tales como la medicin de temperatura y
humedad, cruciales para la estabilidad del sistema, dado que influyen en el comportamiento y estado de soportes y tintas, as como las
condiciones de iluminacin crticas para el anlisis visual de la prueba.
Por otro lado, es conveniente recopilar los datos relativos al hardware y software utilizado para generar la prueba y los consumibles.
Para que sea ms cmodo se puede utilizar una tabla como la que se describe a continuacin:
Hardware y consumibles
Impresora
Fabricante: marca y modelo
S/N
Resolucin
Tintas
Tipo
Informacin de negro
Papel
Tipo y Gramaje
Acabado superficial
Software
Sistema Operativo
Sistema y versin
RIP del Sistema de pruebas
Fabricante
Versin
Driver del sistema de pruebas
Dongle S/N

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1.1. Puesta en marcha del sistema de impresin

El procedimiento de configuracin del sistema de pruebas vara dependiendo de cada dispositivo y RIP controlador. No
obstante, hay un punto de partida general y comn a todos los sistemas de pruebas: es recomendable imprimir y medir
una carta de color CMYK estndar, impresa bajo la emulacin de referencia de la ISO 12647-X (2, 3, 4,).

1.2. Evaluacin de la prueba impresa

En el procedimiento de evaluacin hay que controlar diversos parmetros para poder certificar el sistema de pruebas o la
prueba impresa y asegurar que se hallen en el marco de lo recogido en la norma:

1.2.1. SOPORTE. Medicin de la colorimetra y el brillo.

Estas mediciones se realizan con el objeto de controlar las variaciones entre el soporte final de impresin en mquina y el
soporte de la prueba. Para ello se deben tomar los valores Lab de cada soporte y el brillo, tanto en el papel a utilizar en
la produccin impresa y como en el de pruebas.
Una vez obtenidos estos valores, se comparan y se calcula la diferencia de color entre ambos (valor E) para establecer
que sern soportes caractersticas similares, y se verifica que el valor del brillo sea tambin parejo.

1.2.2. Coloracin de las zonas impresas.

Las variaciones de color entre los valores nominales de la tabla de caracterizacin y los valores de las medidas no deben
exceder los siguientes lmites:
Eaverage (<4)
Emax (<10)
ECMYK (<5)
Epaper (<3)
Estos valores se obtienen utilizando la tira de control de color Ugra/Fogra Media Wedge 2.0 y comparando las
mediciones con los datos de referencia de la misma cua impresa bajo la norma ISO 12647.

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ESTABILIDAD en la prueba impresa. Para medir

la variabilidad de los parches de tono lleno, se debe
medir la colorimetra de las pruebas a intervalos de
tiempo (5 min, 10 min, 20 min, 30 min, 45 min, 60
min, 120 min, y 24 horas).
Tambin es recomendable medir la coordenada h a lo
largo del tiempo (del modelo de color Lch) y asegurar
que tenga un valor menor de 1,5.

Por ltimo, la variacin de la colorimetra a lo largo

de la prueba impresa debe ser evaluada. Para ello se
utilizan elementos de test de un gris neutro slido y
se miden en 9 zonas distintas del formato de
impresin.

Imagen 2- Evaluacin de la homogeneidad de la prueba

1.2.3. Repetibilidad del sistema de pruebas

Una posibilidad para valorar la repetitibilidad del sistema es emplear el sistema propuesto por ALTONA, test Altona
Measure, que se debe imprimir dos veces con una hora de diferencia. Despus se deben medir y comparar los valores
colorimtricos, que nos informarn acerca de la repetibilidad del sistema. El E debe ser menor que 1,5.
La variacin de color CMYKRGB de una prueba impresa al cabo de 24 horas no debe exceder E= 1,5.

Imagen 3 - Altona Measure

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Imagen 4- Test de evaluacin de tintas

Imagen 5- Elementos para la evaluacin de un sistema de pruebas

1.2.4. Juego de Tintas

El brillo de los colores slidos debe ser similar al de la reproduccin impresa. Este parmetro debe ser controlado
utilizando el test de tintas.
Las mediciones del brillo especular del soporte o de las reas impresas de tono lleno (100% de la tinta base) se realizan
con un brillmetro con una luz incidente a 75 (15 desde el plano del soporte de impresin) y medicin a 75. Se debe
utilizar un instrumento que cumpla la norma ISO 8254-1. El resultado obtenido es un valor de porcentaje y se indica
brillo evaluado segn el mtodo ISO 8254-1 brillo TAPPI.
1.2.5. Limites de reproduccin del valor tonal
Cuando la prueba impresa debe simular el blanco del soporte, tcnicamente imprime una base de tinta sobre la que se
imprime el documento, por lo que al porcentaje de tinta de la impresin digital debe aadirse el de la base para simular
el soporte. La diferencia de color entre la simulacin del papel y los slidos debe ser consistente y uniforme.
1.2.6. Reproduccin de degradados
Los objetos que aparecen en el test no deben mostrar pasos visibles entre los lmites de la reproduccin del valor tonal.
Ese test se utiliza para evaluar el banding de manera visible.
1.2.7. Registro de la imagen y resolucin
Para evaluar estos parmetros se utiliza el mismo test indicado en el apartado anterior. (Ver imagen 5)
1.2.8. Informacin del sistema de pruebas
La informacin necesaria es:

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sistema de pruebas

tintas y papel

condiciones de impresin

perfil de color utilizado (para la emulacin, tambin llamado perfil de referencia)

fecha

1.2.9. Instrumental Espectrofotomtrico

El promedio de medida de los 269 parches de color no debe exceder 4 E. Estos valores se obtendrn de la carta test
ECI2002.
1.2.10. Valor tonal
Es importante mantener los valores tonales, especialmente en tonos medios. Los parches de color de rea de medio tono
CMYK no se deben desviar ms de un 5% de los datos de caracterizacin (perfil de color de referencia).
En el caso de hablar de verificaciones que incluyan pruebas de pantalla, para el control y mejor reproduccin y
visualizacin de las reas de tono medio, es importante comprobar la frecuencia de pantalla, el ngulo de observacin
de la pantalla y revisar los parches de medio tono y su neutralidad en el caso oportuno.
2. Parmetros adicionales (no normativos)
2.1. Bleeding
Este parmetro se evala para comprobar la respuesta entre la tinta y el papel. Depender del lmite de tinta del sistema
de pruebas y el procedimiento de calibracin. Se utiliza el Test n 6 para controlar este parmetro.
2.2. Bronzing
Este parmetro se evala para comprobar la respuesta del papel. Se utiliza el test n 7 para controlar este parmetro.

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