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6-3-2015 Sistemas de Gestión Industrial Tema: Proceso para la fabricación de un producto. Integrantes: Fabián Dumán,
6-3-2015
Sistemas de
Gestión Industrial
Tema: Proceso para la fabricación de
un producto.
Integrantes:
Fabián Dumán,
Jonathan Sanango,
Paulo Vivar,
Andrés Fajardo
Curso:
Quinto Año Ingeniería de Sistemas
UNIVERSIDAD CATÓLICA DE CUENCA SEDE AZOGUES COMUNIDAD EDUCATIVA AL SERVICIO DEL PUEBLO UNIDAD ACADÉMICA DE INGENIERÍA
UNIVERSIDAD CATÓLICA DE CUENCA SEDE AZOGUES
COMUNIDAD EDUCATIVA AL SERVICIO DEL PUEBLO
UNIDAD ACADÉMICA DE INGENIERÍA DE SISTEMAS, ELÉCTRICA Y ELECTRÓNICA
FACULTAD DE INGENIERIA DE SISTEMAS
Desarrollo Industrial del Producto
El proceso de desarrollo Industrial de productos es un proceso vital para la calidad del
producto, con un claro enfoque en la ingeniería, para la integración del diseño del
producto y los procesos productivos.
Fase 1 Planificación del Proyecto
Utilizando las más avanzadas técnicas en la gestión de proyectos, configuramos el plan
de calidad del proyecto y del producto (APQP) con el objetivo de que el cumplimiento
de la planificación nos lleve a la consecución de las especificaciones, en plazo, coste y
calidad.
Fase 2 Definición del Producto
Partiendo de las especificaciones y requerimientos del sector, del cliente y del producto,
en esta fase definimos todos los aspectos relevantes del producto para poder realizar
desde el aprovisionamiento, hasta la fabricación, cumpliendo todos los requisitos
establecidos:
Definición de la estructura del producto.
Selección de materiales y proveedores.
Propuestas de alternativas al diseño, orientadas a la optimización de la calidad y el
coste (Design for Manufacturability).
Fase 3 Definición del Proceso de Fabricación
Utilizando métodos avanzados de calidad, se define el proceso, con el objeto de la
optimización de costes y el aseguramiento de la calidad del producto. Algunas de las
metodologías utilizadas:
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COMUNIDAD EDUCATIVA AL SERVICIO DEL PUEBLO
UNIDAD ACADÉMICA DE INGENIERÍA DE SISTEMAS, ELÉCTRICA Y ELECTRÓNICA
FACULTAD DE INGENIERIA DE SISTEMAS
FMEA.
Lay-out del proceso.
Plan de Control de materias primas.
Plan de Control de proceso productivo.
Documentación del proceso productivo con parámetros de proceso.
Estudios de capacidad (Cp – Cpk).
Fase 4 Definición y Validación de los Sistemas de Test y Verificación
Realizamos el estudio de la combinación entre los diferentes sistemas de test con la
premisa de obtener la mayor detección posible, para alcanzar el ratio de calidad deseado
y la satisfacción del cliente.
Combinamos los sistemas de test con la trazabilidad del producto y el registro de los
diferentes resultados del test obtenidos en cada unidad testeada.
Definimos y construimos diferentes sistemas automáticos de test:
ICT (Flying Probe, Teradyne, Checksum y TRI).
FCT (compact Rio, XJTAG Boundary Scan).
Utillajes con Poka yokes.
Fase 5 Fabricación de la Preserie
Cuidamos la fabricación de la preserie asegurando que todos los medios productivos y
el proceso son puestos a punto para que el proceso productivo sea estandarizado,
repetitivo y robusto.
Referencias
http://ikor.es/es/nosotros/compania-global
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