CHIA

Limpieza
Se limpia en dos partes la primera de manera manual las partculas grandes y
la segunda con ayuda de una maquina para las partculas mas pequeas.
Inspeccion de las semillas
La maquina separa los granos por gravedad segn su peso especifico con
ayuda de una maquina vibrador, luego se repite el proceso pero por calidades
para aumentar la eficiencia
Embolsado
Se embolsa y empaqueta en carton corrugado para la humedad.
ENSAL
Cristalizacin
Extracion de salmuera de pozos de 10m y paza atravez de membranas porosas
para clarificar quitar turbides y bacterias, en los terrenos se cristaliza entre 6 a
9 meses , se unas compresores elctricos y desel q ingresa aire comprimido y
emerge la salmuera
Extraccion
Luego la loza de cristalizacin tien un espesor de 10cm, luego lo apilamos cada
10 m de altura para que escurra
Lavado y apilado
Lo llevamos alavado en las 4 palntas para elminar calcio y arenillas , se mezcla
50% salmuera y 50% sal luego se obtiene con 10-12% de humedad. Lo
centrifugamos

REFINERIAS
Rocas sedimentadas( an enterrado algn ser vivo )
Extraccin dependiendo la profundidad.
Baja profundida menos de 100 m con bomba levantas el petrleo pero por
etapas con 3 o 4 bombas. Comnmente los pistones o caballos.
UNIPETRO( petrleo de la unni cerca a talara casi 80 caballos)
A mas de 100 m hasta 5000 m pozos de gran profudidad se extrae con presin,
se crea castillos colocando barreras con diamantes artificiales.
Trasporte
Ductos:
Barcos
Se lleva a plantas de refinacin . tenemos refineras pero 2 importantes.
PROCESO
Antes de refinarlo lo salamos quitamos la sal para q no oxide el equipo,
quitamso la sal con dialisi inversa.
Entra ala torre de destilacin entra 500 C e calienta en hornos (conico) y sale
todo, no todo lso crudos tienen todo, los crudos ligeros tienen mas de lo mejor
lo de arriba y los crudos pesados mas lo de abajo.
Nafta tiene 120 de octanaje y la gasolina normal 84 octanos
Line a de 80 Coker o carbonizacin y uego alquilacin y se combierte en
deasel
Pesado gasol entra craking y refoemin y sale nafta
Como los puntos de ebullicon estn muy cerca tienes q hacer vacio para lugo
separarlo.
Los tanques pequeos al lado de destilacin son las torres de rectificacin,
corrigen y la hcen mas pura.
Para quitarle el mal olor lo hacen torres empacadas con agua lechos de arcilla ,
carbn activado lo clarificas ah mismo y al final le agregas el color para su
diferenciacin
90 verde

Negro desel
84 rojo
95 azul.
Todas las refineras tienen el sistema dual todo doble.

VISITAS:
1. CERAMICA SAN LORENZO
COMPOSICIN de la galdosa
Arcillas 87%
cuerpo prensado 6%
% mermas 7% ( los residuos reutilizados de cada planta)
CARACTERSTICAS
Los productos chinos pierden la tonalidad cuando se sumergen en agua.
1 MOLIENDA
Se combinan las 7 arcillas, en :
Altas temperaturas.
Se contraen rpidamente
Le dan mayor resistencia ( +silicato de sodio para que no se cuartee)
La materia prima proviene de:
Orolla
Huancayo
Ancn
Asia
Se realizan mezclas para la contraccin
A2A Y B2B y estas tienen un 6 a 10 % de absorcin.
Se tienden en capas las 7 arcillas y se mandan a la PLANTA 1 Y PLANTA 2 con 8
molinos de capacidad: 19 tn y 6 horas cada uno.
Se procesan 24 molinadas diarias
PLANTA 1: Molienda hmeda y fluye el barro a la base con molino de bolas de 20 tn
Hornos:
Monocanal
Bicanal ---- Alta y baja, piezas diferentes
La planta 1 tiene 5 lneas de produccin y pasa por 2 hornos bicanal.
PLANTA 2: Molienda seca removida con martillos.

La planta 2 tiene 2 lneas de produccin y pasa por un horno bicanal.

Luego se descarga del molino y se transportan por ductos de 100 m3 con hlices
girando para que no se asiente el barro y se guardan en las barbotinas.
1 ATOMIZADOR
Se adiciona un polvo llamado atomizador para que salga con 6% de humedad.
2 PRENSA
Comprime la parte trasera de las lozetas, en forma y tamao y se voltea para trabajar
con la parte delantera.
3 SECADO
Tiempo de secado: 20 a 30 min
4 ESMALTADO
Los esmaltes son llevados al laboratorio para certificar que no daen a la pieza. (ISO
17025?)
5 HORNOS
PLANTA 1: Molienda hmeda y fluye el barro a la base con molino de bolas de 20 tn.
Ingresan a los hornos:
Monocanal
Bicanal ---- Alta y baja, piezas diferentes.
Tiempo de secado: 20 a 30 min
1era FASE PRECALENTADO 400C
2da FASE COCCIN 1200C
3era FASE ENFRIAMIENTO 150C
Las temperaturas se gradan depende de las caractersticas que se requieran ( el
color )
El engobe reversa, 1 capa que se le aplica a la pieza, los rodillos refractan para que
no se peguen o se deformen las piezas.
Pigmentos
Esmaltes
6 se paletizan los productos terminados y se clasifican en buen y mal estado.
7 DECORADO, se realiza a travs de impresiones y --------------DATOS EXTRAS:
Se utiliza gas natural para los hornos
Se cambia de punzn (diseos parte trasera??? )
arco de nieve --- Ms cantidad de frita (se debe tener cuidado pues es vidrio molido
que corta) para que salga brilloso.
Las tintas son tradas de Espaa.
Hay rodillos de silicona para el decorado.
VIDEOS
Cermicas san Lorenzo
o materi prima: tierra prensada (arcilla)
o tambin: feldespato carbonatoto de calcio
o en molinillo: arcilla 1 agua 4
o bolas de aluminio eliminan grumo
o se transforma lodo muy lquido,
o secarlo y convertirlo en arcilla, se bombea atomizador
o ventilador sopla en aire caliente extrayendo agua.
o solo queda polvo que se comprime para crear azulejo (baldoza)

o prensa hidrulica, se tamiza moldes cara abajo

o prensa parte posterior y moldea (irregular para mejor unin)
o plataforma: los voltea cara lisa arriba
o mquina secadora, reduce humedad
o pulidora: quita partculas sueltas y deja liso para el barnizado
o barniz: cuarzo slice
o otra capa de barniz invisible hasta q pase por el horno
o horno para ceramica
2. VINOS SAN LORENZO
ZONA DE RECEPCION
Posee un fundo propio en Huaral. Se trae tambien de Acho, Caete, Chincha, Ica.
Se deposita la uva
Lagar: Puede ser
Superficial (area)
Subterraneo
Pesado. Analisis de la materia prima(control de calidad)
Racimo de uvas: Compuesta de granos (fruto) y escobajo (tallo). Es una infrutescencia.
El colorante de la cascara es insoluble en agua y alcohol
Grano de uva: Compuesto por:
Pruina
Cascara: materia colorante. (tanino)
Pulpa: pepa (65-95%). Contiene fructosa, glucosa. No contienen
sacarosa.
Vinificacion: Conjunto de operaciones unitarias en la cual se transforma el grano en vino
Vinos:
Blanco
Tinto (maceracin)- Capacidad til en la planta: del total.
Rosado
La pepa es lo ms importante de la uva (no se debe romper)
Maquina moledora:
Tornillo sin fin: cilindro que gira (da impulso). Sacude la uva.
Los granos se rompen (revientan)
Una bomba lo manda a la lnea de produccin
ZONA DE FERMENTACION
A los 7 dias se saca la uva
2 veces al dia se incorpora el sombrero al interior del vino, sino se oxida (aparicin de
acido actico)
2 formas de fermentacin:
Sombrero sumergido
Sombrero superficial
75% de kg de uva/ litro de vino. Ese dato lo da el laboratorio: Anlisis de rendimiento
(prcticamente lo da la pulpa, aunque depende del tipo de uva) (segn tributacin) .
Ahora se paga x facturacin

 Anhdrido sulfuroso: Antisptico. Impide oxidacin y aparicin de bacterias (actica y

lctica)
La fermentacin ocurre en atmosfera carbnica. Toda la uva no se muele. Se deposita
en envase cerrado bajo presin.
La fermentacin es endgena. Por osmosis. El grano sebe estar integro. A los 6 dias se
destapa y muele. Se obtiene el mosto.
Termovinificacion: Le da color antes de fermentacin. (70C)
El mosto le da un cierto grado alcoholico.
Para vino tinto y rosado:
Control diario de densidad
Descube. (se diferencian en la forma de descube)
Separacin de parte solida y liquida
Prensado. (Se obtiene vino de gota y de prensa.)
Para vino blanco:
Es una tcnica muy depurada
Se somete la uva a prensado. El liquido obtenido se filtra, luego se cristaliza (se utiliza
anhdrido sulfuroso). Terminado se procede a envasarlo en un envase cerrado.
No tiene nada de solido
No se lleva a madera. Terminada la fermentacin se embotella.
AREA DE BODEGA (crianza)
Vino se almacena en madera o cemento
Mximo 3 dias. Luego est listo para embotellar
Todos los das se saca una muestra y se rellena para sacar el oxigeno.
Crianza. Luego se embotella.
Embotellado: Vino enfriado y desmineralizado (se hace preciptar el calcio) se hace filtrar.
Luego pasa por una llenadora, despus por una encorchadora (utiliza corcho
sintetico). Luego por una etiquetadora. Estas maquinas son semiautomticas.
Afuera (en el patio) se realiza por fermentacin unica
En la bodega se realiza la fermentacin aromtica.
La produccin llega a su tope en febrero y marzo.
3. SOLDEXA

CLASE
Soldar
- Se funden y se unen
- Se funden y se agrega un material para unirlos
El problema de la soldadura
El material que los une es diferente as que se genera una diferencia de potencial
que puede causar una oxidacin:
- El metal caliente se combina con oxigeno, metal caliente absorbe gases.
- Exfoliacin, cuando hay bolsas de aire en el interior de la estructura de la soldadura.

Soldadura ms comn
Con maquina de soldar de ARCO MANUAL

BARILLA DE SOLDADURA
1.- REVESTIMIENTO
- Da todas las caracteristicas para evitar una mala union
- da estabilidad a la union por que da poca diferenciade potencial
- evita contacto con el aire y genera cubierta de proteccion
- fundision del revestimiento debe ser lento
2.- Alma
-El alma puede ser de acero al carbono , de baja aleacion , o acero inoxidable.
- es la parte que se funde y hace que los materiales a soldar se unan.
PROCESO DE FABRICACION DE LAS BARILLAS DE SOLDADURA SOLDEXA
Recepcion de alambre
Minetras que el laboratorio no de la conformidad no se empieza a producir
Maquina perfiladora cortadora
- Perfiladora , estira el alambre hasta un diametro requerido
- Cortadora, corta el alambre de un largo requerido
Zona de minerales
Hay tolbas de minerales, donde se almacenan todos los distintod tipos de minerales
El operario pasa con el carrito y descarga la cantidad de mineral de acuerdo con su
formula, el carrito es una balanza mobil
Los mineral: almina magnesia y piedra caliza (colorante)
Luego se vacea en un tamiz
Mezclado por 4 minutos en la mezcladora giratoria en V
OBS: la cascarilla de los alambres tambien se usa en la preparacion de la masa de los
alambres
Los toldos se llenan con montacargas
Todo se mezcla en la mezclarora simpson
Al salir el operario forma las priquetas, ( tien forma de papel higienico)
Prensas
Aqu se recubren las barillas
- Escobilla- cilita.
- Lija- puntita.
Faja transportadora de electrodos

 Se colocan los electrodos en parrillas y luego se aglomeran formando parihuelas

Secado
-secado al ambiente, zona de interperie 7 horas 8 horas depende del producto
-PRESECADO, para algunos productos 60c
-HORNIADO, 120C hasta 430C
-POSSECADO, en algunos prodcutos se mantienen calientes para que no absorban
agua y se embalan rapidamente.
4. REFINERIA CONCHAN
4. BEFESA
PROCESO

1. Recepcion de los residuos.

La descarga de los residuos se realiza clasificndolos de acuerdo a sus
caractersticas con el fin de evitar que se mezclan las sustancias txicas ya que
podran causar accidentes o explosiones.
TRATAMIENTO DE LQUIDOS
Los residuos que de acuerdo a sus caractersticas de peligrosidad, deben ser
colocados en la plataforma de descarga temporal.
Se debe acondicionar la poza de lquidos donde se realizarn los trabajos.
De acuerdo al nivel de pH es que se agrega al residuo el estabilizador indicado.
Una vez estabilizado el pH, el residuo debe ser solidificado, ya que no se admiten
residuos con % de humedad mayor al 60%.
Una vez estabilizado y solidificado el residuo, este se procede a ser movilizado hacia
el depsito de seguridad para su disposicin final.
TRATAMIENTO DE SLIDOS
Los residuos que de acuerdo a sus caractersticas de peligrosidad, reciban
tratamiento deben ser acondicionados para tal fin en la loza de descarga temporal.
Se debe acondicionar la loza de tratamiento donde se realizarn los trabajos.
Dependiendo de las caractersticas del residuo este puede ser triturado, una vez
triturado el residuo pasa a ser estabilizado y/o inertizado dependiendo de sus
caractersticas.
Una vez estabilizado el pH, el residuo debe ser amalgamado (mezcla de cal y
cemento).
Una vez terminado el tratamiento, el residuo pasar a ser movilizado hacia el depsito
de seguridad para su disposicin final.
TRATAMIENTO TRMICO

 Los residuos que de acuerdo a sus caractersticas y requerimientos de eliminacin y/o

destruccin requieran de Tratamiento Trmico se almacenarn en la zona de
Almacenamiento para tal fin.
Se debe acondicionar los residuos para introducirlos dentro de las cmaras del Equipo
de Tratamiento Trmico.
Una vez terminado el tratamiento, el residual, que slo consisten en cenizas es
trasladado al depsito de seguridad para su disposicin final.
Queda en caete , distrito chilca
Procesa 46 toneladas/ao
Esta en este lugar xq n ay posos de agua
ROJO: residuo peligrosos
AMARILLO: chatrra, ojala , latas
BLANCO: plsticos reciclables
VERDE: vidrio no contaminado
AZUL: papel y cartn
Procesan residuos corrosivos, reactivos, txicos ,patgenos ( medicamentos
vencidos) inflamables, explosivos, plaguicidas.
Residuos municipales son basura( domesticos y bariido de calles)
No municipales industria, peligrosos
TRATAMIENTO
Cambian las caractersticas fsicas y qumicas para que no sea toxico
Se descarga los caminones con resiudos ya separados o diferencidos
Las lozas de tratamiento
Pruebas organolpticas, luego laboratorio.
RELLENO : pozas de 15 metros.
CAPAZ DE LAS POZAS
Geotextil de filtracin
Graba de 2 pulgadas
Geotextil
geomenbrana
Bentonita arcilla
Concreto
Arcilla ( absorben qumicos)

Segn sea el residuo realizan diferentes procesos :

Estabilizacin de reactivos
Control de Ph entre 6-9, estabilizacin de metales
Controlde turbidez
Conservacin en frio.
6. TARRACO
Se tiene 5 mezclas de arcillas caoln
Se agrega feldespasto.
La unin de arcilla (caoln) y feldespasto se llama plasmotina (pasta).
No importa si llueve, ya que el agua es limpia no importa.
Si viene un poco de slice, se le agrega slice para el control de roturas y cuarteo.
Se hace una prueba en laboratorio de pasta + agua.
Se agrega silicato de sodio para disminuir la cantidad de agua para agregar.
Luego pasa por una mezcladora.
Una vez que se tiene la mezcla, se pasan a los moldes, una vez ya la masa tiene
forma pasa a secado 1 y luego a secado 2.
Despues pasa por el secadero por donde esta 24hrs. Hay ventiladores que distribuyen
el calor.
1000 piezas por dia.
Hay un laboratorio de coles donde se mezcla esmalte, silicatos y circonio.
Se quita en un barril es hierro al feldespasto con un imn. Este proceso se da para
que cuando se meta al horno el color no cambie.
Se hace una base antes del barnizado del molde. El molde se limpia con aire a
presin y luego se coloca la base. Y hay un secado al ambiente.
Se lleva al barnizado y lijado.
Despus pasa por un horno tnel. Este horno tnel tiene un ventilador de extraccin
que luego lo deriva a otras zonas para ahorrar costos de calefaccin para las salas de
secado.
En este horno los moldes que entran con un color opaco sales con un color brilloso, el
cambio es completamente radical.
Lo que hace que sea tan brilloso es la frita.
7. BACKUS
5 pilares que tiene Backus.
1. Crecimiento de las marcas
2. Competitividad
3. Calidad total
4. Control de costos
5. Desarrollo sostenible
Para empezar nos dirigimos a la sala de cocimiento.
Ah nos encontramos con 5 pailas (ollas gigantes)
1. Coso de adjuntos: cebada, maz de germinado y trigo.
2. Paila mezcladora: se mezcla el agua y malta.
3. Paila Filtro: nos quedamos con la fase lquida
4. Paila de ebullicin: se llega a los 100 C y se agrega el lpulo.

5. Paila whirpool o de sedimentacin: se separa lo slido de lo lquido y nos

quedamos solo con el lquido.
Los maestros cerveceros monitorean las 5 pailas y las personas de Alemania lo
pueden ver por internet.
Tambin hay un dosificador donde se puede ver la muestra de cada paila.
Las pailas se cocen a muy altas temperaturas, es por ello que hay tanques de
recuperacin de energas, donde el vapor es acumulado y se convierte en agua.
Luego pasamos a los silos de almacenamiento que son de 40 metros de altura y cada
uno tiene una capacidad de 10000 toneladas. Hay un total de 12 silos.
En los tanques de refrigeracin se enfria el mosto de 5 9 C. Este esta en constante
movimiento para que no se solidifique.
Ya en los tanques cilindro cnicos se agrega el mosto cervecero y levadura para que
se fermente. Ac es donde se genera el alcohol y el gas carbnico. Hay un doble
filtrado.
Hay una planta de fuerza, ya que no se usa energa elctrica.
Se hacen unas 85000 botellas por hora, en ese momento eran Pilsen y estaban a una
eficiencia del 88%.
Primero se empieza con un lavado de botellas donde hay 3 detectores de seleccin, si
la botella no es seleccionada esta regresa otra vez al lavado.
Una vez ya lavadas las botellas, estas pueden pasar por dos rotondas, donde se hace
el llenado a presin, luego se procede al enchapado. Luego hay un inspector
electrnico de llenado de botella, si no se cumple con el llenado exacto, la botella ser
retirada a un costado de manera automtica.
Despus se pasa por una mquina pasteurizadora (SAN MARTIN) esta es la etapa
ms importante. Se pone agua fra y agua caliente de 6C a 60C, esto se hace para
eliminar agentes externos y para que el producto dure de 8meses a 1 ao, pero por
medidas de seguridad, a los 5 meses se procede a retirar las botellas de cerveza no
vendidas de una tienda, para que el producto sea de primera.
Luego hay una maquina blanca que es del etiquetado y rotulado. Luego pasa a cajas
y se retira para su almacenamiento.