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PRLOGO

La eficacia con que las personas enfrentan los retos y oportunidades


depende de su capacidad para adaptarse a los cambios constantes.
Los avances tecnolgicos suceden con gran rapidez pero ninguno se
logra en un vaco y sin ningn costo, prcticame nte todas las industrias han
ido cobrando un carcter cada vez ms internacional, por lo que s uno
quiere sobrevivir (mejor aun si uno quiere prosperar) en el mundo de los
negocios es preciso tener un conocimiento muy actualizado de un mundo tan
dinmico.
En el presente trabajo Estudio Tcnico se aporta la informacin
que ser de utilidad para la valoracin de los presupuestos de inversin y
funcionamiento del proyecto de inversin. Con esta informacin
conoceremos la bondad econmica y financiera del pr oyecto.

INTRODUCCIN
Dentro del estudio tcnico se procura contestar las preguntas cmo
producir lo que el mercado demanda? Cul debe ser la combinacin de
factores productivos? Dnde producir? Que materias primas e insumos se
requieren? Qu equipos e instalaciones fsicas se necesitan?Cunto y
cundo producir?.
Las unidades y trminos esperados en este estudio son heterogneos
tales como: peso, volumen, distancia, tiempo, unidades monetarias; as como
coeficientes e ndices de rendimiento; relacion es tales como hora-hombre;
hora-maquinaria; etc.
El estudio tcnico debe de ser congruente con los objetivos del
proyecto de inversin y con los niveles de profundidad del estudio en su
conjunto. Este puede desarrollarse en los niveles de idea, prefactibil idad,
factibilidad y proyecto definitivo.
El estudio tcnico aporta informacin cualitativa y cuantitativa
respecto a los factores productivos que deber contener una nueva unidad en
operacin, esto es: tecnologa; magnitud de los costos de inversin; recu rsos,
previsiones para la nueva unidad productiva.

Los estudios tcnicos para un Proyecto de inversin deben considerar


fundamentalmente cuatro grandes bloques de informacin:
a)
b)
c)
d)

el estudio de materias primas


localizacin general y especfica del proyecto
dimensionamiento o tamao de la planta; y
el estudio de ingeniera del proyecto

Estos subtemas debern contar con los antecedentes correspondientes


a la informacin cuantitativa y cualitativa que emane del estudio de
marcado. Tendr sus respectivos objetivo s especficos, con el propsito de
contar con la profundidad y calidad de la informacin que se necesite para
el anlisis y la toma de decisin, concretamente referida a la continuidad o
no del proyecto. Todo lo anterior lo desarrollamos de manera detallad a en el
presente trabajo.

1 ESTUDIO DE LAS MATERIAS PRIMAS E


INSUMOS
OBJETIVO ESPECFICO.

El objetivo de este punto es realizar la interrelacin y dependencia


que existe entre los aspectos tcnicos de un proyecto y los aspectos
econmicos financieros del mismo.
Est, tiene como objetivo definir las caractersticas, requerimientos,
disponibilidad, costo, etc. de las materias primas e insumos necesarios para
la produccin de los bienes o servicios.

1.1 CLASIFICACIN
INSUMOS

DE

LAS

MATERIAS

PRIMAS

La clasificacin de las materias primas e insumos es el punto de


partida del estudio. Se clasifica de la siguiente manera: materias primas,
materiales industriales, materiales auxiliares y servicios.

1.2 CARACTERSTICAS DE LAS MATERIAS PRIMAS


2

El xito de un proy ecto depende en gran medida de la demanda que


tenga en el mercado el bien o servicio a producir. La demanda depende, a su
vez, de la calidad, precio y disponibilidad del producto elaborado.
La calidad de las materias primas no slo determina la calidad
del producto a obtener, sino que influye adems en la seleccin
de la tecnologa a utilizar en el proceso de produccin.
La seleccin o adopcin de tecnologa , implicara una cuidadosa
investigacin sobre la compatibilidad de materias primas y
tecnologas, cua ndo se requiera, una adecuacin en el proceso de
produccin.
El anlisis de las caractersticas de las materias primas e insumos variar de
acuerdo al proyecto que se desarrolle

1.3 DISPONIBILIDAD
En este caso de lo que se trata es tener en cuenta el tipo
estacionalidad de la demanda y realizar las actividades fabriles en trminos
econmicos, optimizando el uso de los recursos escasos (humanos, materiales
y financieros) que posee la firma.
La factibilidad en un proyecto de inversin depende, en gran medida ,
de la disponibilidad de las materias primas. Incluso en mltiples ocasiones,
el proyecto surge a partir de la existencia de materias primas susceptibles de
ser transformadas o comercializadas. Cuando se realiza un estudio de
materias primas, es conviene conocer su disponibilidad actual y a largo plazo
y si esta disponibilidad es constante o estacional.
El detalle con que se realicen los programas de produccin permitir
realizar las actividades fabriles en forma eficiente, minimizando las prdidas
de tiempo de los empleados y de la maquinaria y equipos de proceso.
Es conveniente la elaboracin de un programa de produccin que se
realice por periodos mensuales durante el primer ao de operacin del
proyecto especialmente en los casos de demanda estacional o irregular, con
el fin de que los aspectos financieros relativos a los ingresos, costos
utilidades sean determinados de manera ms precisa.
Adems de la disponibilidad de las materias primas, hay que conocer
las fuentes de adquisicin de materiales secunda rios o auxiliares del proceso
de produccin del bien o de los servicios en cuestin. De igual forma hay
que prever la disponibilidad de los servicios requeridos por el proyecto.
3

En los estudios de materias primas e insumos se analiza la


disponibilidad en cuanto a volmenes existentes y perodos de produccin,
pero tambin el precio de adquisicin, el grado de transportabilidad, etc.
Muchas veces se obliga al formulador del proyecto a localizar la
planta cerca de la fuente de materias primas. Conviene tambi n determinar
los costos unitarios de transporte de la materia prima, insumos y servicios,
cuantificando distancias que habr de recorrer y procurando reducir al
mnimo los costos totales de transporte.
Deber calcularse el porcentaje de la oferta de materi as primas
utilizado por otras plantas, para determinar la disponibilidad para la nueva
planta en proyecto.

1.4 PRODUCCIN ACTUAL Y PRONOSTICO


Cuando se dispone de series estadsticas del pasado mediato e
inmediato, referidas a los volmenes producidos de materias primas, es
posible usar mtodos matemticos para conocer el comportamiento pasado
de las materias primas y, con base en los datos, estimar la disponibilidad
actual as como la proyeccin para un futuro mediato.
Las proyecciones deben considerar lo s factores que pueden afectar la
disponibilidad y precio de las materias primas e insumos.

1.5 CONDICIONES DE ABASTECIMIENTO


Innumerables productores de materias primas escasa, determinan
condiciones favorables para ellos, tales como precios altos, entreg a en su
propia planta, financiamiento previo por parte de los clientes, etc. cuando
existen pocos productores de una materia prima, el proveedor puede
transmitir al cliente diversos gastos y ahorrar el costo de fletes. Por el
contrario existen clientes muy poderosos que, debido a os volmenes que
adquieren, pueden tener influencia en los precios, lugar de entrega e incluso
crditos.
Estos hechos se conocen como fuerzas de negociacin de productores
y compradores.
4

Las condiciones de abastecimiento tambin pueden ser de otra ndole. Tal es el caso
de ciertas materias primas que requieren para su explotacin de licencia o concesin.
Si no se cumplen los requisitos es materialmente imposible la adquisicin de los
insumos.

2 LOCALIZACIN DEL PROYECTO.


OBJETIVO ESPECFICO .

El estudio de localizacin tiene como propsito encontrar la ubicacin ms


ventajosa para el proyecto; es decir, cubriendo las exigencias o requerimientos del proyecto,
contribuyen a minimizar los costos de inversin y, los costos y gastos durante el periodo
productivo del proyecto.
El objetivo que persigue es lograr una posicin de competencia
basada en menores costos de transporte y en la rapidez del servicio. Esta
parte es fundamental y de consecuencias a largo plazo, ya que una vez
emplazada la empresa, no es cosa posible cambiar de domicilio
El estudio comprende la definicin de criterios y requisitos para
ubicar el proyecto, la enumeracin de las posibles alternativas de ubicacin y
la seleccin de la opcin ms ventajosa posible para las ca ractersticas
especificas del mismo.
La seleccin de alternativas se realiza en dos etapas. En la primera se
analiza y decide la zona en la que se localizara la planta; y en la segunda, se
analiza y elige el sitio, considerando los factores bsicos como: c ostos,
topografa y situacin de los terrenos propuestos. A la primera etapa se le
define como estudio de macrolocalizacin y a
la segunda de
microlocalizacin

2.1 MACROLOCALIZACIN
A la seleccin del rea donde se ubicar el proyecto se le conoce
como Estudio de Macrolocalizacin. Para una planta industrial, los factores
de estudio que inciden con ms frecuencia son: el Mercado de consumo y la
Fuentes de materias primas. De manera secundaria estn: la disponibilidad
de mano de obra y la infraestructura fsica y de servicios (suministro de
agua,
facilidades para la disposicin y eliminacin de desechos,
5

disponibilidad de energa elctrica, combustible, servicios pblicos diversos,


etc.) un factor a considerar tambin es el Marco jurdico econmico e
institucional del pas, de la regin o la localidad.
a) El mercado y las fuentes de materias primas

Consiste en conocer si la industria quedar cerca de las materias


primas o cerca del mercado en que se vendern los productos. Por eso se
habla de industrias ori entadas al mercado y de industrias orientadas a los
insumos.
La primera condicionante ser de los costos de transporte. Conviene
advertir que no solo interesan los pesos de los materiales, sino tambin el
volumen, ya que normalmente se aplica la tarifa que por un factor u otro
resulte ms alta. Adems, las materias primas, por lo general, pagan menores
tarifas de transportes que por los productos terminados.
Los clculos no plantean problemas especiales, ya que la ingeniera
del proyecto y el anlisis de la demanda derivada, indicarn la cantidad,
naturaleza y fuente de los insumos requeridos. El estudio de mercado
sealar el tipo y cantidades de producto para su venta en distintas reas.
Hay proyectos en los que ser mnimo el costo total de transporte de los insumos hacia
la fbrica, as como de los productos hacia el mercado. En consecuencia, es posible determinar
una serie de puntos geogrficos en los que se puede seleccionar la localizacin final ms
adecuada.

b) Disponibilidad de la mano de obra


La incidencia de ese factor sobre la localizacin est en el costo que
representa para la empresa en estudio, sobre todo si la mano de obra
requerida es de alta calificacin o especializada. El esquema para analizar
sta fuerza locacional, considerando constantes l os dems factores es:
Determinar cualitativa y cuantitativamente los diversos tipos de
mano de obra necesarias en la operacin de la futura planta.
Investigar cules son los niveles de sueldos y salarios en las posibles
localizaciones del proyecto y su disponibilidad.
De acuerdo con la situacin que se encuentre en cada alternativa de
localizacin, se estima la incidencia de la mano de obra en el costo total de
produccin, verificando si esto es determinante en la localizacin.
6

c) Infraestructura
La infraestructura mnima necesaria para la ubicacin del proyecto
est integrada por los siguientes elementos: fuentes de suministro de agua;
facilidades para la eliminacin de desechos; disponibilidad de energa
elctrica y combustible; servicios pblicos diver sos; etc.
Fuentes de suministro de agua . El agua es un insumo prcticamente
indispensable en la totalidad de las actividades productivas. Su
influencia como factor de localizacin depende del balance entre
requerimientos y disponibilidad presente y futu ra. sta influencia
ser mnima si hay agua en cantidad y calidad requeridas en la mayor
parte de las localizaciones posibles.
Facilidades para la eliminacin de desechos . Para algunas plantas
industriales la disponibilidad de medios naturales para la
eliminacin de ciertos desechos resulta indispensable, por lo que su
localizacin queda subordinada a la existencia de stos medios. En
determinadas reas, los reglamentos locales y gubernamentales
limitan o regulan la cantidad o la naturaleza de los desecho s que
pueden arrojarse a la atmsfera o a corrientes y lechos acuosos,
circunstancia que puede orientar a otros posibles lugares para la
localizacin de una determinada planta.
Disponibilidad de energa elctrica y combustible. ste suele ser un
factor determinante en la localizacin industrial, ya que la mayor
parte de los equipos industriales modernos utilizan energa. Si bien
es cierto que la energa elctrica es transportable, la inversin
necesaria puede no justificarse para una sola industria, deb ido a las
tarifas elevadas para determinados propsitos industriales.
Servicios pblicos diversos. Otros importantes servicios pblicos
requeridos son: facilidades habitacionales, caminos -vas de acceso y
calles,
servicios
mdicos,
seguridad
pblica,
fac ilidades
educacionales, red de drenaje y alcantarillado etc.
Marco jurdico. Con el fin de ordenar el crecimiento industrial los
pases
adoptan
una
poltica
deliberada
para
diversificar
geogrficamente la produccin. Para ello promueven la instalacin
industrial en determinadas zonas y ciudades creando al mismo
tiempo parques industriales y ofrecen incentivos fiscales o de otro
orden.
7

La poltica econmica es un factor de influencia en los proyectos de


inversin, ya que, a travs de retribuciones legales , establece estmulos y
restricciones en determinadas zonas del pas. stos estmulos pueden influir
en la localizacin de industrias con mayor posibilidad de dispersin
geogrfica, dadas las fuerzas locacionales que inciden en ellas.
Las disposiciones legales o fiscales vigentes en las posibles
localizaciones, orientan la seleccin a favor de algunas empresas, por lo
tanto, dichas disposiciones deben ser tomadas en cuenta antes de determinar
la localizacin final de las plantas.
2.1.1. CRITERIOS DE SELECCI N DE ALTERNATIVAS

Se debe especificar la importancia relativa de los factores o


condiciones que requiere conjuntar la alternativa de localizacin, mediante
un porcentaje al que se le denomina peso relativo o factor de ponderacin.
La suma de todos los fac tores contemplados representa el 100% y se
puede expresar como se indica en la figura denominada Criterios de
seleccin de alternativas. Cada uno de los grupos o factores considerados se
puede reducir o ampliar segn las caractersticas del proyecto que se trate.
La asignacin de peso a cada uno de los factores de ubicacin la
pueden hacer los promotores o accionistas principales del proyecto (forma
directa) o realizarse por medio de entrevistas de apreciacin (forma
indirecta).
Por otra parte, tambin se grafica cada uno de los factores en el rango
de la alternativa menos favorable y ms favorable dndoles valor de cero y
diez. Por medio de una combinacin de los dos parmetros anteriores, se
establecen los pesos relativos para cada uno de los factores o co ndicionantes
A la tcnica que establece la forma de medicin indirecta de stos
pesos se le conoce como Toma de Decisiones bajo objetivos mltiples.
CRITERIOS DE SELECCIN DE ALTERNATIVAS
FACTORES
Comerciales

PESO (%)
Proximidad a mercados de productos

X1

Proximidad a mercados de materias


primas

X2

Laborales
Infraestructura

Operacionales

Econmicos

Sociales

Facilidades para exportacin

X3

Mano de obra especializada

X4

Clima sindical

X5

Disponibilidad de:
agua

X6

energa elctrica

X7

combustibles (gas, diesel)

X8

Existencia y caractersticas de:


Parques industriales

X9

Facilidades de eliminacin de desechos

X10

Carreteras

X11

Salario Mnimo

X12

Incentivos fiscales

X13

Incentivos crediticios

X14

Facilidades habitacionales

X15

Servicios mdicos

X16

Facilidades educacionales

X17

Seguridad Pblica

X18

TOTAL

Xi=100

2.1.2. SELECCIN DE LA ALTERNATIVA PTIMA

En el caso de que las alternativas posibles de ubicacin dependan


primordialmente de los centros de transporte de pr oductos a los mercados y
de materias y/o insumos a la planta industrial, resulta recomendable aplicar
el modelo de transporte para la seleccin de la alternativa ptima.
El modelo de transporte es un caso particular de la programacin
lineal. Es donde se plantean orgenes, destinos, costos por volumen al
transportar para cada origen-destino y consecuentemente volumen total a
transportar para cada caso.
El algoritmo de transporte se plantea de la forma siguiente:
9

Min z =

Cij Xijn

Sujeto a:

X ij = ai ; j = 1 , 2 ... m
xy

0 ; i = 1 ... n ; j = 1 ... n

Donde:
Z = costo total de transporte
Cij= son los costos por volumen a transportar del origen i al destino j
Ai = es el volumen total a transportar del origen i
Bj = es el volumen total a transportar al destino j
Existen paquetes comerciales de computadoras diseados para
mquinas IBM compatibles que resuelven problemas de transporte como
son:
Transportartin problem subrautine
Transportatin problem
Transportation problem dennis technique
Para los casos en que intervengan de manera significativa los dems
factores locacionales, las alternativas posibles de ubicacin de la planta
industrial o del proyecto tendrn una calificacin, para cada uno de los
factores, que va de 0 a 10 segn el grado d e aceptacin del factor.
La calificacin global para cada alternativa es la suma de la
calificacin de cada atributo por su peso. Como ejemplo se presentan las
figuras siguientes cuyos factores se presentan por grupos.
En la primera figura se muestra la c alificacin de cada alternativa y
en la segunda, su calificacin ponderada, es decir, por su peso.

10

CLASIFICACIN DE LAS ALTERNATIVAS POR FACTORES


FACTORES

ALTERNATIVAS
1

Comerciales

U1

V1

W1

Y1

Z1

Laborales

U2

V2

W2

Y2

Z2

Operacionales

U3

V3

W3

Y3

Z3

Econmicos

U4

V4

W4

Y4

Z4

Sociales

U5

V5

W5

Y5

Z5

CLASIFICACIN PONDERADA Y GLOBAL DE LAS ALTERNATIVAS


FACTORES

PESO %

ALTERNATIVAS
1

Comerciales

X1U1

X1V1

X1W1

X1Y1

X1Z1

Laborales

X2U2

X2V2

X2W2

X2Y2

X2Z2

Operacionales

X3U3

X3V3

X3W3

X3Y3

X3Z3

Econmicos

X4U4

X4V4

X4W4

X4Y4

X4Z4

Sociales

X5U5

X5V5

X5W5

X5Y5

X5Z5

La alternativa ptima de ubicacin ser la de la sumatoria de mayor


valor.
2.1.3. PLANO DE MACROLOCALIZACIN

En la primera etapa de macrolocalizacin


del p royecto, es
conveniente presentar planos de localizacin general de cada una de las
alternativas de ubicacin para tener una apreciacin visual ms amplia. Una
vez seleccionada la alternativa ptima se requiere presentar un plano en
forma detallada, donde se muestran las vas de acceso a la poblacin, las
redes de comunicacin, los servicios areos y todos aquellos servicios
pblicos que constituyen una ventaja para el proyecto.
11

2.2. MICROLOCALIZACIN
Una vez definida a la zona o poblacin de localizacin se determina el
terreno conveniente para la ubicacin definitiva del proyecto.
Este apartado deber formularse cuando ya se ha avanzado el estudio
de ingeniera del proyecto.
La informacin requerida es:
Tipo de
expansiones

edificaciones,

rea

inicial

rea

para

futuras

Accesos al predio por las diferentes vas de comunicacin,


carreteras, ferrocarril y otros medios de transporte
Disponibilidad de agua, energa elctrica, gas y otros servicios
de manera especfica
volumen y caractersticas de ag uas residuales
volumen producido de desperdicios, gases, humos y otros
contaminantes
Instalaciones
maquinaria

cimentaciones

requeridas

para

equipo

2.2.1. FLUJO DEL TRANSPORTE DE MATERIAS PRIMAS DENTRO DE


LA PLANTA

Para lograr el flujo razonable del transporte de materias primas


dentro de la planta se debe determinar qu tanto espacio se requiere para
hacerlo, por lo que los terrenos disponibles se evalan bajo las siguientes
consideraciones:
Superficie disponible y topografa
Caractersticas mec nicas del suelo
Costo del terreno
12

2.2.2.
TERRENO

FUTUROS

DESARROLLOS

EN

LOS

ALREDEDORES

DEL

1) Superficie disponible y topografa.


La superficie disponible en cada caso debe cubrir el rea requerida de
terreno para el proyecto y expansiones futuras, consid erando un tiempo
igual al plazo de vida del proyecto.
Cuando un proyecto es grande y/o costoso, es ms conveniente
disponer de reas de expansin que cambiar de lugar de la planta. Por
ejemplo, una fbrica de bienes de capital donde la cimentacin para la
maquinaria pesada es muy costosa.
En los proyectos de industrias ligeras, sin costo de cimentaciones
especiales, conviene ajustarse a las necesidades presentes de espacio, ya que
en caso de expansin podra ser ms conveniente, reubicar el proyecto en
otro lugar, que mantener el costo de una superficie grande para el futuro.
Con el estudio topogrfico se sabe qu tipo de nivelacin va a
requerir el terreno y su incidencia en el tipo de construccin.
2) Mecnica de suelos
Con el estudio de mecnica de suelos, s e determinan las
caractersticas tcnicas de conformacin y composicin de las capas del
subsuelo para determinar la cimentacin requerida por la construccin y las
vibraciones a soportar.
3) Costo del terreno
El costo del terreno no se considera factor deter minante para la
seleccin. Una infraestructura y vas de comunicacin aledaas adecuadas,
pueden compensar las diferencias de precios entre las posibles opciones. Se
puede ahorrar en construccin y operacin.
Un terreno ubicado dentro de un parque industr ial tiene garantizada
la infraestructura y posicin estratgica para su adecuada operatividad.
2.2.3. FUTUROS
SELECCIONADO.

DESARROLLOS

13

EN

TORNO

AL

TERRENO

Conviene verificar que existen proyectos de infraestructura alrededor


del terreno, tales como zonas habitacionales, servicios mdicos,
educacionales y de seguridad pblica, ya que pueden ser favorables para el
proyecto.
2.2.4. SELECCIN DE LA ALTERNATIVA PTIMA

No es frecuente encontrar un terreno que satisfaga todas y cada una


de las necesidades especf icas de un proyecto industrial. Para decidir la
ubicacin definitiva es necesario evaluar comparativamente los sitios que se
consideren convenientes.
Una forma para evaluar las alternativas de ubicacin consiste en
comprar las inversiones y los costos de operacin que se tendran en cada
lnea. ste mtodo requiere una serie de clculos que necesitan informacin
pocas veces disponible.
Ante la relativa complejidad del mtodo anterior, frecuentemente se
usa un mtodo anlogo al presentado en la seccin de m acrolocalizacin de
evaluacin por puntos, que consiste en asignar a cada uno de los factores
determinantes de la ubicacin, un valor relativo segn su importancia, a
juicio del empresario y de los tcnicos que participan en la formulacin del
proyecto.

3. TAMAO DEL PROYECTO


OBJETIVO ESPECFICO.
El objetivo de este punto consiste en determinar el tamao o
dimensionamiento que deben tener las instalaciones, as como la capacidad
de la maquinaria y equipos requeridos por el proceso de conversin del
proyecto.
El tamao del proyecto esta definido por su capacidad fsica o real de
produccin de bienes o servicios, durante un perodo de operacin normal.
Esta capacidad se expresa en cantidad producida por unidad de
tiempo, es decir, volumen, peso, valor o nmer o de unidades de producto
elaboradas por ciclo de operacin, puede plantearse por indicadores
indirectos, como el monto de inversin, el monto de ocupacin efectiva de
mano de obra o la generacin de ventas o de valor agregado.
14

La importancia del dimension amiento, en el contexto de estudio de


factibilidad, radica en que sus resultados se constituyen en parte
fundamental para la determinacin de las especificaciones tcnicas sobre los
activos fijos que habrn de adquirirse. Tales especificaciones sern
requeridas a su vez, para determinar aspectos econmicos y financieros sobre
los montos de inversin que representan cada tipo de activo y de manera
global, que sern empleados en el clculo de los costos y gastos que derivan
de uso y que se emplearan, posterio rmente, en la evaluacin de la
rentabilidad del proyecto.
En la determinacin del tamao de un proyecto existen, por lo
menos, dos puntos de vista: El tcnico o de ingeniera y el econmico. El
primero define a la capacidad o tamao como el nivel mximo de
produccin que puede obtenerse de una operacin con determinados
equipos e instalaciones. Por su parte, el econmico define la capacidad como
el nivel de produccin que, utilizando todos los recursos invertidos, reduce
al mnimo los costos unitarios o bie n, que genera las mximas utilidades.
Hacer demasiado nfasis en la bsqueda de soluciones optimas desde
el punto de vista tcnico, dejando de lado el punto de vista econmico, es
un error que se comete con frecuencia, y que priva al proyecto en su
conjunto de la competitividad que implica menores costos y gastos tanto de
tipo operativo como financieros.
DEFINICIN DE LAS DIFERENTES CAPACIDADES DE PRODUCCIN

La capacidad de diseo o terica instalada: es el monto de produccin


de artculos estandarizados en condiciones ideales de operacin, por
unidad de tiempo.
La capacidad del sistema: es la produccin mxima de un artculo
especifico o una combinacin de productos que el sistema de
trabajadores y mquinas puede generar trabajando en forma integrada
y en condiciones singulares, por unidad de tiempo.
La capacidad real: es el promedio por unidad de tiempo que alcanza
una empresa en un lapso determinado, teniendo en cuenta todas las
posibles contingencias que se presentan en la produccin de un
artculo, esto es, la produccin alcanzable en condiciones normales de
operacin.

15

La capacidad empleada o utilizada: es la produccin lograda conforme


a las condiciones que dicta el mercado y que puede ubicarse como
mximo en los lmites tcnicos o por debajo de la capacidad real.
Capacidad ociosa: es la diferencia hacia abajo entre la capacidad
empleada y la real.
Con respecto a la holgura se habla de dos conceptos:
Margen de capacidad utilizable: es la diferencia entre la capacidad de
diseo (capacidad inst alada) y la real aprovechable.
Margen de sobrecarga: es la diferencia entre la capacidad del sistema y
la capacidad de diseo, excepcionalmente aprovechable en perodos
cortos.
Factores determinantes o condicionantes del tamao del proyecto.
a) Demanda del proyecto:
La demanda no satisfecha o por satisfacer, es uno de los factores que
condicionan el tamao de un proyecto. El tamao propuesto slo puede
aceptarse en caso de que la demanda sea claramente superior a dicho
tamao. Si el tamao se acerca al de l a demanda, aumenta el riesgo y por lo
menos debe cuidarse que la demanda sea superior al punto de equilibrio del
proyecto.
Debern considerarse las variaciones de la demanda en funcin del
ingreso, de los precios (elasticidad -precio de la demanda), de los factores
demogrficos, de los cambios en la distribucin geogrfica del mercado
(dimensin del mercado) y de la influencia del tamao en los costos.
La decisin sobre el tamao de la planta depender esencialmente del
resultado que se obtenga al comparar e l costo de oportunidad sobre la
inversin ociosa contra los costos de ampliacin futura, incluyendo el costo
correspondiente a las inversiones necesarias para efectuar dicha ampliacin.
b) Suministros de insumos
Los volmenes y las caractersticas de las mate rias primas, as como la
localizacin de sus reas de produccin, son los factores que se toman para
ajustar el tamao de la planta, debe revisarse en funcin de la dispersin de
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las reas de produccin, de la infraestructura de comunicacin y transporte y


de las caractersticas de la materia prima, ya que el costo de transporte de la
materia prima determinar el radio mximo de aprovisionamiento que es
posible utilizar.
El abasto suficiente en cantidad y calidad de materias primas es un
aspecto vital en el desarrollo de un proyecto. En etapas ms avanzadas del
proyecto se recomienda presentar tanto las cotizaciones como el compromiso
escrito de los proveedores para abastecer de manera conveniente.
3.1 ECONOMAS A ESCALAS
Se conocen como economas de escala las reducciones en los costos
de operacin de una planta industrial, estas reducciones se deben a
incrementos en el tamao, a aumentos en el perodo de operacin por
diversificacin de la produccin o bien a la extensin de las actividades
empresariales, a travs del uso de facilidades de organizacin, produccin o
comercializacin de otras empresas.
Las economas de escala pueden ser resultado de diversos aspectos, a
mayor escala se obtiene:
Menor costo de inversin por unidad de capacidad instalada
Mayor rendimiento por persona ocupada
Menores costos unitarios de produccin
Mejor utilizacin de otros insumos
Utilizacin de procesos ms eficientes que reducen los costos de
operacin

3.2 LIMITACIONES PRCTICAS


a) La disponibilidad de recursos finan cieros

Los recursos para cubrir las necesidades de un proyecto industrial de


iniciativa privada pueden provenir de dos fuentes principales:
Del capital social suscrito y pagado por los accionistas de la empresa.
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De los crditos que se pueden obtener de instituciones bancarias o


financieras y de proveedores.
Si los recursos econmicos propios y ajenos permiten escoger entre
varios tamaos, sera aconsejable seleccionar aquel tamao que pueda
financiarse con mayor comodidad y seguridad y que a la vez ofre zca, de ser
posible, los menores costos y mejores rendimientos de capital.
Si existe flexibilidad en la instalacin de la planta (si el equipo y
tecnologa lo permiten) se puede considerar como una alternativa via ble, la
instalacin del proyecto por etapas.
b) Recursos humanos capacitados
Despus de determinar el tamao optimo para el proyecto, es
necesario asegurarse que se cuenta con los recursos humanos necesarios para
la operacin y direccin; la incidencia de lo s costos de mano de obra en los
costos de operacin es muy fuerte, se debern analizar las alternativas de
tiempos de operacin menores, utilizando plantas de mayor capacidad. ,

4. INGENIERIA DEL PROYECTO


OBJETIVOS ESPECFICOS.

Probar la viabilidad tcnica del proyecto, aportando informacin que


permita su evaluacin tcnica y econmica, y proporcionando los
fundamentos tcnicos sobre los cuales se diseara y ejecutar el proyecto.
El desarrollo de este apartado se inicia haciendo uso de los
antecedentes informativos relacionados con el producto. Tambin se toma
en cuenta el rengln de las materias primas que se usarn en la produccin.
Con relacin a la informacin de mercado: los volmenes de venta
pronosticados, la localizacin de los consumidores y los servicios adicionales
requeridos por el demandante y la disponibilidad financiera para el
proyecto.
Con todos estos antecedentes se proceder a localizar informacin
relativa a las tecnologas disponibles en e l mercado y que pueden utilizarse
en el proceso de produccin del bien o servicio objeto de estudio.

18

4.1 DESCRIPCIN DEL PRODUCTO .


Su objeto es establecer las caractersticas fsicas y especificaciones que
lo tipifican con exactitud y que norman la produ ccin. A partir de stas, es
posible los requerimientos tcnicos de las materias primas que se utilizarn
en la produccin del bien, as como los procesos tecnolgicos que se
utilizarn en la fabricacin.
En la descripcin es necesario indicar las caracter sticas de los insumos
principales y secundarios, as como los insumos alternativos y los efectos de
su empleo; los productos principales, subproductos, productos intermedios y
residuos, indicando si estos ltimos alcanzan un valor econmico y si su
eliminacin produce contaminacin.
Las especificaciones del producto comprenden los detalles que lo
definen. Estos incluyen: la definicin genrica, su unidad de medida,
calidad, descripcin de materiales, cantidad, ac abados, tolerancia, frmulas y
normas de funcionamiento, dibujos tcnicos y detalles de produccin,
necesarios para obtener el resultado final.
Las caractersticas del producto deben compararse con las normas
aceptadas nacional o internacionalmente y con l as de productos similares;
con el fin de asegurar la calidad y la competitividad.
De ser posible, debe contemplarse la estandarizacin de los productos,
ejerciendo influencia sobre los materiales, partes, dimensiones, formas,
tamaos, funcionamiento y otra s caractersticas. Este tipo de estndares son
necesarios para el intercambio de partes, economas en el costo y calidad,
factores vitales tanto en la fabricacin como en las ventas.

4.2. PROCESO DE PRODUCCIN .


Para definir y describir el proceso seleccio nado del proyecto es
necesario tener conocimiento de las alternativas tecnolgicas viables y
accesibles; La seleccin del proceso de produccin est ntimamente
relacionada con la seleccin de la tecnologa de produccin.
El proceso de anlisis y seleccin de la tecnologa debe considerar las
diversas consecuencias de la adquisicin e incluir los aspectos contractuales.
19

Anlisis de las tecnologas disponibles .


Los factores importantes a considerar son:
Capacidad mnima econmica factible del proceso, en comparacin
con el tamao determinado para el proyecto.
Calidad de los productos obtenidos con relacin a la calidad
identificada en el estudio de mercado.
Costo de inversin, comparado contra la disponibilidad financiera
del proyecto.
Flexibilidad de operacin de los equipos y procesos, en comparacin
con el comportamiento de la demanda.
Requerimientos de servicios de mantenimiento
comparado con las capacidades existentes en el medio.

reparaciones,

Adaptabilidad a las materias primas.


Aspectos contractuales; proteccin de la tecnologa a travs de
patentes y posibilidad de tener las licencias correspondientes.
Riesgos involucrados en la operacin .
Tecnologa innovada recientemente .
Es importante que el equipo de tecnologa haya sido probada antes,
para garantizar su eficiencia.
Tecnologa innovada recientemente.
Un factor importante en la seleccin tecnologa es el grado de
seguridad de operacin. Es conveniente que la tecnologa haya sido pro bada
lo suficiente como para asegurar su eficiencia y de preferencia en el lugar de
origen. El uso de tecnologas innovadoras pueden implicar riesgos que son
difciles de medir, tales como vida de uso del equipo, costo de
mantenimiento, etc.
Si las tecnologas innovadoras deben ser analizadas con detalle,
mayormente las tecnologas obsoletas. Este hecho conduce a revisar
20

tecnologas avanzadas que permitan ahorrar en los insumos y en la inversin,


y que puedan lograr aumentos en la produccin y seguridad .
Tecnologa de capital intensivo o de mano de obra intensiva.
Existen otros factores que deben tomarse en cuenta para la seleccin
de la tecnologa. Entre estos deben analizarse los procesos intensivos en el
uso de la mano de obra, aplicables a lugares en d onde los costos por este
rubro son bajos. Los procesos automatizados que se utilizan en produccin
masiva, las restricciones de contaminacin ambiental, las polticas de
sustitucin de importaciones, rechazo de dependencia tecnolgica,
restricciones en div isas, etc.
4.3. TIPOS DE SISTEMAS DE PRODUCCIN .
Existen dos tipos bsicos en sistemas de produccin: El sistema de
produccin intermitente y el sistema de produccin continuo. La produccin
intermitente esta orga nizada en funcin de unidades de servicio, en donde se
realizan trabajos a una o varias etapas de proceso productivo, se utiliza en
trabajos de pequeos lotes y a base de pedidos.
La produccin continua es tpica de las industrias organizadas en
lneas de montaje, que producen bienes altamente estandarizados. Se
caracteriza por la continuidad y balance rgido del proceso productivo.
Algunos procesos no pueden clasificarse en la produccin
intermitente o en la produccin continua, porque presentan una
combinacin de ambos. A estos procesos se les denomina mixtos y deben
mencionarse algunas ventajas y desventajas de los dos tipos bsicos de
proceso produccin, como son:
El costo unitario del producto o servicio es ms bajo en el sistema
continuo que en el int ermitente. Esto se debe principalmente a las
economas de escala, con las cuales pueden aprovecharse descuentos en la
compra de grandes cantidades, existen mayor productividad por la
especializacin de la mano de obra y por el uso de mquinas especializada s,
prorrateo de los costos fijos entre un mayor nmero de unidades, etc.
El tiempo requerido para la produccin generalmente es menor en los
sistemas de produccin contina que los intermitentes. En los sistemas de
produccin en masa los artculos salen de la lnea de ensamble con intervalo
de pocos minutos. En un sistema intermitente de produccin, por lo general
21

los productos estn en un estado de terminacin parcial durante varios das


o varias semanas.
Los costos de almacenamiento son ms bajos en un s istema de
produccin continua debido a que la materia prima se almacena durante un
tiempo mas corto y los inventarios de artculos en proceso se mueven por la
planta con mucha rapidez.
Las inversiones en un siste ma de produccin intermitente son
menores que en un sistema de produccin continua, debido a que el uso de
maquinaria especializada, equipo de trayectoria fija, costos de control, etc.
son menores.
La Mercadotecnia utilizada en un sistema de produccin con tinua
est dirigida al desarrollo de canales de distribucin para el gran volumen de
la produccin, y a persuadir a los clientes de aceptar productos
estandarizados. En la produccin intermitente la mercadotecnia esta
orientada a obtener y cumplir pedidos individuales para diversos productos y
por lo tanto es menos sensible a las fluctuaciones de la demanda.

4.4. DESCRIPCIN DEL PROCESO SELECCIONADO.


El objetivo de este punto es describir la secuencia de operaciones que
transforma los insumos desde su esta do inicial hasta llegar a obtener los
productos en su estado final.
En los proyectos es necesario establecer criterios de desagregacin o
segmentacin del proceso global y definicin del proceso unitario. Para la
desagregacin del proceso global se pueden plantear dos posibilidades:
Que dentro del sistema productivo existan varios procesos que
acten en forma paralela, sin conexin alguna entre s.
Que existan estacionalidades o series de produccin diferentes y
no simultneas.
Si la desagregacin es insuficiente para describir el proceso habr que
definir con precisin lo que es un proceso unitario. Los criterios utilizados
para describir un proceso unitario son:
22

Las etapas de transformacin del insumo principal, que dan a ste


caractersticas que l o dotan normalmente de un valor econmico o
social, se puede denominar proceso unitario.
Se considera como unidad mnima a los equipos o instalaciones
indivisibles que realizan funciones especficas.
En la descripcin de las unidades de transformacin deben indicarse
los siguientes elementos:
Insumos principales y secundarios: Los que son usados en el proceso
de transformacin, sealando para cada uno de ellos la definicin genrica,
la unidad de medida, cantida d que especifique el numero de unidades
requeridas por unidad de tiempo, calidad, costo de transformacin, etc.
Insumos alternativos y efectos de su empleo: Se hace mencin de las
posibilidades de utilizar insumos alternativos, principales o secundarios,
agregando la informacin mencionada en el punto anterior, as como los
efectos en el producto y residuos, sobre su calidad y costo de
transformacin.
Productos principales, subproductos y productos intermedios: En
cada caso mencionar la definicin genrica , unidad de medida, cantidad, y
calidad comparada con los patrones establecidos y las normas de calidad y/o
de productos similares competitivos.
Residuos: Identificarlos e indicar las posibilidades de que alcancen
un valor econmico o social. Mencionar si su eliminacin por los mtodos
convencionales provocan contaminacin.
Descripcin de las instalaciones, equipos y personal: Se identificarn
el tipo, origen, ao de diseo y fabricante, capacidad diseada, vida til,
consumo de energa y/o combustible, nm ero de operarios para su
funcionamiento, capacitacin de los operadores, distribucin espacial y
funcional de las unidades.
Diagramas de flujo del proceso total: En estos diagramas se
identificarn los procesos unitarios y sus interrelaciones.
4.5. DIAGRAMAS DE FLUJO .

23

La descripcin del proceso se complementa con la presentacin de los


diagramas de flujo. Resulta muy objetivo graficar las operaciones que se
realizan durante el proceso productivo los diagramas de f lujo son modelos
esquemticos que muestran el movimiento y la transformacin de los
bloques a travs de los departamentos de una planta.
Los diagramas de uso general son:
Diagramas de bloques
Diagramas de flujo del proceso.
Diagrama grfico de flujo.
El diagrama de bloques es el ms simple y el menos descriptivo de los
diagramas esquemticos. Como su nombre lo indica consiste en bloques, que
por lo general representan una operacin en una planta o una seccin de la
planta.
Los bloques estn conectad os por flechas que indican la secuencia del
flujo. El diagrama de bloques es til en las etapas iniciales de un estudio de
proceso.
El diagrama de flujo de proceso est diseado para ayudar al anlisis
del sistema de produccin en trminos de la secuencia de las operaciones
ejecutadas. Este diagrama proporciona informacin con relacin a las
operaciones, almacenamiento, transportaciones, inspecciones y demoras. Se
usan smbolos para expresar grficamente las secuencias de las actividades .
El diagrama grfic o de flujo est dibujado de manera que el flujo y las
operaciones del proceso destaquen de inmediato. Se utilizan flechas para
indicar la direccin del flujo, se indican temperaturas, presiones y
cantidades del flujo en diversos puntos significativos del d iagrama.
4.6. BALANCE DE MATERIALES Y ENERGA .
Se hace con el objeto de incluir datos sobre las relaciones tcnicas de
transformacin de las materias primas e insumos diversos tales como
productos finales, productos intermedios, subproductos y residuos. Tambin
para incluir datos sobre el consumo de energa utilizable durante todo el
proceso productivo. Esta informacin aportar los coeficientes unitarios
24

destinados a la cuantificacin fsica y econmica de los in sumos en los


procesos de produccin.
Para elaborar estos balances, se requiere aplicar los coeficientes
tcnicos para cada etapa del proceso en conjunto. En estas etapas y
operaciones se van mostrando las cantidades de cada insumo, as como las
condiciones de presin, humedad y temperatura. El balance de materiales se
puede presentar en forma de cuadro o bien incluirse en el diagrama de flujo
del proceso.
El principio tcnico que fundamenta este balance es el primer
principio de la termodinmica o conservac in de la energa. Esto es que la
cantidad total de entradas es igual a la cantidad de salidas ya sea en
desechos, subproductos, mermas, cambios en la forma de energa, productos
finales, etc.

4.7 PROGRAMA DE PRODUCCIN .


Es un reporte escrito de las etapa s de produccin del proyecto, por
unidad de tiempo. La realizacin de este programa es importante para los
dems aspectos de la ingeniera de proyecto.
En su estructuracin intervienen los coeficientes tcnicos de
conversin: Materias primas-productos, eficiencia de los equipos y la
relacin en sumos, mano de obra, por unidad de producto.
El programa de produccin se puede realizar desde dos vertientes:
Con base a un estudio de Mercado y con base en las Materias Primas.
En el primer caso se parte del conoci miento del volumen de
productos que se pretende entregar al mercado.
En funcin de este volumen y el balance de materiales se cuantificar
fsicamente los requerimientos totales.
En el segundo caso, se parte del v olumen de la materia prima que se
desea procesar, hasta llegar a la obtencin del producto final.

25

4.8 MAQUINARIA Y EQUIPO .


Con la descripcin del proceso productivo, con el del programa de
produccin y con el tamao del proyecto, se deben especificar los equipos, la
maquinaria y las herramientas necesarias, describiendo a su vez las
caractersticas principales como son: tipo, capacidad, rendimiento, vida til,
peso, dimensiones, costo, etc.
La informacin relativa a los equipos y los procesos de manufactur a,
especficos de cada proyecto pueden obtenerse en asociaciones y
organizaciones de fabricantes o proveedores de equipo, as como en
publicaciones especializadas del ramo de bienes de capital.
a) Seleccin y especificaciones
Los factores tcnicos que intervi enen en la seleccin de equipos y sus
proveedores son, entre otros:
Capacidad de produccin en rgimen normal de trabajo,
especificando: Produccin, horario, reservas de capacidad o
sobrecarga posible que eventualmente se puede utilizar.
Grado de eficiencia y rendimiento en trminos de aprovechamiento
de materia prima, especificando ndices de mermas y produccin de
desechos.
Calidad del producto obtenido.
Vida til, necesidades de mantenimiento, perspectivas de daos,
desgaste y obsolescencias.
Espacios necesarios para su instalacin y especificaciones para la
misma.
Flexibilidad, indicacin de las alternativas posibles de utilizacin
parcial de los equipos o instalaciones de produccin, posibilidades
de reforma o sustitucin futura.
Necesidades de manejo de materiales.
Dificultad para su arranque, etc.

26

Desde el punto de vista econmico, el problema de seleccin de


maquinaria y equipo, consiste en examinar la influencia que la seleccin de
un determinado equipo puede tener sobre los costos del proyecto.
No siempre la tecnologa mas sofisticada es la que ofrece mayores
ventajas econmicas. Por eso, en la seleccin del equipo debe tenerse en
cuenta la naturaleza tcnica del proyecto pero tambin:
La escala de produccin, determinada en funciones de la tecnologa
y mercado.
El grado de mecanizacin, que depende de las caractersticas
tcnicas de la industria y del costo relativo de los factores.
b) Costo de los equipos.
Al realizar la descripcin del eq uipo y maquinaria es necesario
indicar sus costos y condiciones comerciales de entrega y adquisicin como
son: las facilidades crediticias, los tipos de inters y los tipos de moneda con
que debe efectuarse el pago correspondiente.
Debe tomarse en cuenta la necesidad de equipos para el transporte y
el montaje de maquinaria. Estos equipos deben especificarse con el grado de
detalle que requiera su importancia .
c)

Seleccin del mtodo y equipamiento para el manejo y transportes de


materiales.

El manejo de materiales puede ser lo que origine un mayor consumo


de mano de obra o energa, y sobre todo, puede representar un porcentaje
importante del tiempo total del ciclo de produccin.
Los objetivos que se deben buscar al hac er una seleccin de mtodos
y equipos de manejo de materiales son:
Disminucin de los tiempos de produccin
Minimizar costos de movimiento de materiales
Lograr un flujo de materiales con riesgos mnimos
Lograr un buen control del flujo de productos
27

Minimizar las mermas de materias primas y productos por manejo y


transporte
Aprovechar al mximo la capacidad de almacenamiento.
Para que estos objetivos puedan alcanzarse es necesario observar los siguientes principios:
Coordinar el transporte de materiales a travs de toda la planta
Reducir a un mnimo el nmero de movimientos de material
Disminuir a un mnimo la trayectoria de transporte de materiales
Disear adecuadamente las facilidades de recepcin, almacenaje y embarques
Usar la gravedad como fuerza de movimiento siempre que se pueda
Seleccionar equipo que sea flexible en su uso
Prever facilidades alternativas de transporte de materiales en reas crticas del
sistema de produccin.
La seleccin tanto de los equipos de proceso, como de los
relacionados con el manejo y transporte de materiales, dentro y fuera de la
planta, servir de base para el dimensionamiento y distribucin de las reas
de proceso y almacenamiento. Asimismo servir para ubicarlos equipos
dentro de los edificios.
4.9 DISTRIBUCIN EN PLANTA DE LA MAQUINARIA Y EQUIPOS .
El principal objetivo de analizar la distribucin de mquinas,
materiales y servicios auxiliares en la planta es optimizar el valor creado por
el sistema de produccin. El arreglo debe tambin satisfacer las necesidades
de los trabajadores, gerentes y dems personas asociadas con el sistema de
produccin.
Al disear la distribucin de los equipos (lay -out) se debe tomar en
cuenta lo siguiente:
Minimizar el manejo de materiales: Un buen arreglo de la planta
debe minimizar las distancias y el tiempo requerido para mover los
materiales a travs de los procesos de produccin.
28

Reduccin de riesgos para los empleados: el anlisis de arreglos de


planta se esfuerza por reducir a un mnimo los peligros para la salud y en
aumentar la seguridad de los trabajadores. Puede comprender, por ejemplo,
la instalacin de ductos para eliminar polvo, roco de pintura, etc.
Equilibrio en el proceso de produccin: Distribuyendo el nmero de
mquinas requeridas, se puede lograr el equilibrio en el proceso de
produccin y evitar cuellos de botella, acumulacin de inventarios excesivos
de artculos en proceso, prdidas y malas colocaciones de los productos
terminados.
Minimizacin de interferencias de las mquinas: stas asumen
muchas formas en las operaciones de produccin. Incluyen ruidos excesivos,
polvo, vibracin, emanaciones y calor. Estas interferencias afectan
adversamente el desempeo de los trabajadores, as que se deben evitar en la
medida de lo posible, separando de ellas las mquinas fuente.
Incremento del nimo de los empleados: El arreglo de la planta debe
crear un ambiente favorable para evitar presiones o conflictos, y contribuir a
mantener la armona de los trab ajadores, en beneficio de la productividad.
Utilizacin del espacio disponible: ste debe usarse en su totalidad
para elevar al mximo el rendimiento sobre la inversin de la planta.
Utilizacin efectiva de la mano de obra: Un buen arreglo de la
planta favorece la efectiva utilizacin de la mano de obra. Los trabajadores
no debern tener excesivo tiempo ocioso o tener que recorrer grandes
distancias para obtener herramientas, plantillas, suministros, etc.
Flexibilidad: E n ocasiones es necesario revisar un arreglo
determinado. Los costos de una redistribucin pueden disminuir si se disea
el arreglo original teniendo en mente la flexibilidad, que permitir futuras
ampliaciones, ajustes, etc., con el mnimo de perturbaciones.
La distribucin de la planta esta determinada en gran medida por:
1.- El tipo de producto(ya sea un bien o servicio, el diseo del
producto y los estndares de calidad).
2.- El tipo de proceso productivo.(tecnologa empleada y materiales
que se requieren)
29

3.El volumen de produccin (tipo contino y alto volumen


producido o intermitente y bajo volumen de produccin).
Existen tres tipos bsicos de produccin y son los siguientes:
Tipo de distribu cin
Por proceso: agrupa a las
personas y al equipo que realizan
funciones similares y hacen
trabajos rutinarios en bajos
volmenes de produccin. El
trabajo es intermitente y esta
guiado por rdenes de trabajo
individuales.

Caractersticas
Son sistemas f lexibles para
trabajo rutinario, por lo que son
menos vulnerables a los pagos. El
equipo es poco costoso, pero se
requiere
mano
de
obra
especializada para manejarlo, lo
cul
proporciona
mayor
satisfaccin al trabajador. Por lo
anterior, el costo de superv isin
por empleado es alto, el equipo
no se utiliza a su mxima
capacidad y el control de la
produccin es ms complejo.

Por producto. Agrupa a los


trabajadores y al equipo de
acuerdo con la secuencia de
operaciones sobre el producto o
usuario. El trabajo es contino y
se
gua
por
instrucciones
estandarizadas.

Existe una alta utilizacin


de las personas y el equipo, el
cual es muy especializado y
costoso. El costo del manejo de
materiales es bajo y la mano de
obra no es especializada.
Los
empleados
efectan
tareas
rutinarias y el trabajo se vuelve
aburrido. El control de la
produccin es simplificado, con
operaciones interdependientes, y
por esto la mayora de estas
distribuciones son flexibles.
Por componente fijo. La
Tiene la ventaja de que el
mano de obra, los materiales y el control y la planeacin del
equipo acuden al sitio de trabajo. proyecto
pueden
realizarse
utilizando tcnicas como el CPM
y PERT.

30

4.10. REQUERIMIENTOS DE MANO DE OBRA.


El nmero de personas necesarias para la operacin del proyecto debe
calcularse con base en el programa de produccin y en la operacin de los
equipos, est en funcin de los turnos de los trabajadores necesarios y de las
operaciones auxiliares, tales como mantenimiento de materiales, limpieza,
supervisin, etc.
El personal necesario en la operacin de una planta puede clasificarse
en:
Mano de obra directa: Aquella que interviene directamente en la
transformacin de insumos a productos.
Mano de obra indirecta: Aquel la que no tiene una relacin directa con
la produccin del artculo; Realiza tareas auxiliares. Ejemplo: limpieza,
supervisin, etc.
Personal de administracin y venta: Es aquel que se dedica a la
administracin de la planta, y a la venta y comercializac in del
producto final.

4.11 REQUERIMIENTOS DE MATERIALES, INSUMOS Y SERVICIOS.


Tomando como fuente de informacin los diagramas de flujo y los
balances de materia y energa, as como el programa de produccin, se
calculan las necesidades en unidades fsi cas y monetarias por periodo de las
diferentes materias primas e insumos, servicios (agua, vapor, aire,
comprimido, energa elctrica) y materiales de consumo (refacciones,
herramientas, empaques, lubricantes, combustibles, etc.)
Esta informacin ayudar e n su oportunidad, a seleccionar el tipo de
equipo auxiliar necesario para la planta, subestaciones elctricas para fuerza
y alumbrado, sistema de bombeo de agua, generadores de vapor torres de
enfriamiento, unidades de refrigeracin, comprensores de aire, tanques de
almacenamiento, conectores de polvo, maneradores, equipos de tratamiento
de agua, equipos anticontaminantes, etc.
4.12. ESTIMACIN DE LAS NECESIDADES DE TERRENO Y CONSTRUCCIONES .
31

a) Requerimientos de supe rficie.


El diseo de la distribucin en planta conduce a determinar las
necesidades, caractersticas del terreno, y las especificaciones de los
edificios.
En la elaboracin de los planos de los edificios para produccin
industrial, administracin y servi cios complementarios y su distribucin en
el terreno, deben tomarse en cuenta los criterios sealados sobre economa
de tiempo, movimientos y materiales.
Los planos de los edificios se complementan con los proyectos de
instalaciones elctricas, telefnicas , hidrulicas, sanitarias, proteccin contra
incendios, etc.
En el diseo de una planta de proceso, la preparacin de planos
funcin mas importante, esta actividad, realizada de manera eficiente,
clave para una buena operacin, una construccin econmica,
distribucin funcional de equipo y edificios y para un mantenimiento
planeado y eficiente.

es la
es la
una
bien

El clculo del rea de edificios puede dividirse en:


rea de
maquinaria, as
circulaciones, los
afectan el rea de

produccin: Partiendo de las caractersticas de la


como del rea n ecesaria para la operacin, de las
movimientos de materiales y todos los dems factores que
produccin, se logra determinar su tamao.

reas de servicios: los servicios necesarios en una planta se dividen


en servicios primarios, agua, combustible, vapor de fuerza y de proceso y
almacenamiento y movimiento de materias primas y productos; y servicios
secundarios constituidos por servicios de mantenimiento, servicios a
edificios y calzadas, servicios a vas frreas, protec cin contra incendios,
sistemas de drenaje y de eliminacin de desechos de la planta, aire para la
planta y seguridad.
rea para futuras ampliaciones: es necesario planear el rea para
futuros desarrollos con el fin de evitar distribuciones caticas.
b) Edificaciones y costos .

32

Se debe determinar los requerimientos y especificaciones que deben


cumplir las diferentes construcciones como son:
Dimensiones en planta
Resistencias del piso
Especificaciones de materiale s para el piso
Resistencias y otras caractersticas funcionales para muros y columnas,
tipos de cubierta
Niveles de iluminacin natural y artificial
Necesidades de puertas y otros accesos
Requerimientos de instalaciones especiales como clima artifi cial, loseta
antiderrapante, andenes y mezanines, instalaciones subterrneas
Caractersticas de las instalaciones exteriores, etc.
Una vez conocida la superficie total requerida, as como el tipo de
edificaciones se procede a estimar el costo del terreno , de las obras civiles de
las instalaciones auxiliares, etc. Es posible contar en esta etapa, con
parmetros de costo unitario para cada tipo de construccin o para cada
tipo de actividad, lo que ayuda a tener una buena aproximacin del monto
de inversin por estos conceptos.

4.13 CALENDARIO DE EJECUCIN DEL PROYECTO.


El calendario es la gua para la planeacin y el registro del avance
durante toda la obra. Debe indicar las fechas de iniciacin y terminacin de
negociaciones en las entidades que finan ciarn el proyecto, de las
autoridades de cuya aprobacin depende; de los estudios finales de
ingeniera, de la construccin de las obras, adquisicin, transporte y montaje
de maquinaria y equipos y de la puesta en marcha e iniciacin de las
operaciones.
El tipo de modelo usual es el Diagrama de Gantt o grfica de barras.

33

Para elaborar el calendario es necesario enlistar los materiales que


controlan el avance de la obra. Hacer el diagrama de flujo y el plano de
distribucin de la planta es til para tener fuentes de informacin adicional.
La siguiente etapa en la preparacin de un calendario consiste en
precisar la fecha de terminacin. Esta fecha por lo general esta determinada
por el rengln de equipo que tenga l a fecha de entrega ms tardada.
La Secuencia Tpica de las Operaciones de Diseo y construccin
para la mayora de proyectos de plantas de proceso es:
Diseo de proceso y preparacin del diagrama de flujo de proceso.
Preparacin del diagrama grfico d e flujo
preliminares de distribucin de la planta.

de

los

planos

Diseo de recipientes, mezcladores y agitadores.


Especificaciones del equipo mecnico.
Especificaciones de instrumentos.
Diseo de los principales dispositivos de distribucin elct rica.
Diseo y especificacin de intercambiadores de calor, calentadores,
etc.
Especificaciones de tuberas, vlvulas.
Terminacin del plano general y de los planos por rea.
Planeacin de los arreglos de tuberas.
Diseo de cimentacin para rec ipientes y dems equipos
Diseo de acero estructural, estudios arquitectnicos de los
edificios de las plantas.
Distribucin de ductos para conductores elctricos.
Diseo de cimentacin para equipo elctrico .

34

Envo de los planos de cimentacin a las reas de construccin para


la ereccin correspondiente.
Envo de los planos de acero estructural para procuracin y
fabricacin de acero estructural.
Remisin de especificaciones de todos los materiales a la s reas de
construccin.
Arranque de la construccin.
Terminacin de diversos soportes de tuberas.
Inicio de planos para instalacin de instrumentos.
Terminacin del diseo arquitectnico y elaboracin de la lista de
materiales para los edificios .
Terminacin de planos elctricos y lista de materiales.
Terminacin de aprovisionamiento del equipo principal
Comienza la entrega en el sitio de la obra.
Terminacin de instalaciones subterrneas.
Terminacin de cementaciones.
Iniciacin de ereccin sobre el nivel del piso.
Instalacin de tuberas.
Instalaciones elctricas.
Instalacin de instrumentacin.
Prueba de equipo instalado.
Instalacin de aislamientos
Limpieza
Procedimientos de pruebas de operacin en vaco y con carga.
35

Procedimiento de arranque de planta.

4.14 ESTIMADO DE LOS COSTOS DE INVERSIN


Durante la formulacin del proyecto de inversin, en los niveles de
perfil y prefactibilidad, es frecuente que no se pueda obtener con
oportunidad el costo de inversin de los equipos principales y auxiliares as
como de las construcciones e instalaciones previstas para el proyecto. En
tales situaciones existen ciertos mtodos para estimar la magnitud de las
inversiones fijas, entre e stos estn:
Regla del exponente decimal. Es til cuando se conoce la inversin
fija de una planta similar a la proyectada pero de diferente tamao. La
relacin funcional es:
IB = IA [ CB/CA] n
En donde:
IB= inversin fija de la planta
IB = inversin fija de una planta similar, conocida
CB = capacidad proyectada de la planta B
CA = capacidad instalada de la planta A
n = exponente cuyo valor oscila entre .3 y .5 para instalaciones muy
pequeas o bien para procesos que requieren condiciones extremas de
presin o temperatura. Entre .6 y .7 para el promedio de plantas qumicas y
entre .8 y .95 para plantas muy grandes que emplean equipos mltiples.
Cuando se conoce nicamente el costo del equipo de proceso, se
utiliza el factor LANG. Aplicando el costo de adqui sicin al equipo. Su
relacin funcional es:
I = E * L
En donde:
I = inversin fija para la planta que se proyecta
36

E = inversin en equipo principal de la misma planta


L = factor de LANG, que depende del estado f sico de los materiales
en proceso. En el caso de slidos L = 3.0, en procesos que manejan slidos y
lquidos L = 4.1; para procesos que operan con fluidos L = 4.8
Si el costo de inversin obtenido para el equipo es para una
capacidad diferente a la capacid ad para la que se est proyectando la planta,
se puede determinar el costo de inversin del equipo a travs de la regla de
las seis dcimas:
EB = EA [CB/CA]06
En donde:
EB = inversin en equipo principal para la planta que se proyecta
EA = inversin del equipo segn la cotizacin obtenida para una
planta similar pero con capacidad c.
Cuando se cuenta con el detalle de la inversin fija de una planta
semejante a la que se proyecta , pero con capacidad diferente, se usa la
siguiente expresin:
IB = ( f1 + f2 OA ) ( CB/CA ) n + GA
En donde:
IB = inversin fija de la planta que se proyecta
EA = costo de inversin en obra civil de A.
GA = costo de inversin ( indirecto) correspondiente a: Ingeniera
Bsica y detalle, Administracin del proyecto; contingencias y utilidades del
contratista.
CA = capacidad de la planta A
CB = capacidad de la planta que se proyecta
n = exponente que puede tomar valores 0.3 -0.5, 0.6-0.7
segn lo descrito en el inciso a.
37

y 0.8-0.95,

F1 = factor de actualizacin del costo de inversin; se obtiene


dividiendo el ndice de costos del ao en que se realiza el estudio entre el ndice de costos,
correspondiente al ao en que se efectu la inversin de la planta que se conoce.
F2 = factor de actualizacin de costo de la obra civil.

METODO DE LANGE.
Es un modelo particular para fijar la capacidad ptima de la produccin de una
nueva planta, en base a una hiptesis real de que existe una relacin funcional entre
el monto de la inversin y la capacidad productiva del proyecto, permitiendo
considerar a la inversin inicial como medida directa de la capacidad de produccin
(el tamao)..
Con lo anterior es necesario hacer el estudio de un nmero de combinaciones
inversin-costo de produccin, de tal forma que ste ltimo sea mnimo, y para esto
como los costos se dan en el futuro y la inversin en el presente, es necesario
incorporar el valor del dinero en el tiempo y descontar todos los costos futuros para
realizar la comparacin.
A continuacin se presenta la formula del costo total mnimo:

Costo total =1(c)+ ___c____= mnimo


(1+i)
DONDE:
C = costo de produccin.
1= inversin inicial.
i= tasa de descuento.
T = periodos considerados en al anlisis

Para que al final, el costo total alcanzar su nivel mnimo cuando el incremento de la
inversin inicial sea igual a la suma descontada de los costos de operacin, que esa
mayor inversin permite ahorrar.

38

MTODO DE ESCALACIN
Una forma ms detallada de determinar la capacidad ptima de
produccin es considerar la capacidad de los equipos disponibles en el
mercado y con esto analizar las ventajas y desventajas de trabajar cierto
nmero de turnos de trabajo y horas extras. Cuando se desconoce la
disponibilidad de capital para invertir, este mtodo es muy til.
Se investigan las capacidades de equipos disponibles en el mercad o y
se calcula la mxima produccin al trabajar tres turnos, lo cual, de hecho,
proporciona una gama de capacidades de produccin. Posteriormente hay
que considerar, dadas las caractersticas del proceso, los das que se
trabajarn al ao y si el proceso p roductivo puede detenerse en cualquier
momento sin perjuicio del mismo o de los costos de produccin.

MTODO CUALITATIVO POR PUNTOS.


VENTAJAS Y DESVENTAJAS.
Consiste en asignar factores cuantitativos a una serie de factores que
se consideran relevantes para la localizacin. Esto conduce a una
comparacin cuantitativa de diferentes sitios. El mtodo permite ponderar
factores de preferencia para el i nvestigador al tomar la decisin. Se sugiere
aplicar el siguiente procedimiento para jerarquizar los factores cualitativos.
1.
Desarrollar una lista de factores relevantes.
2.
Asignar un peso a cada factor para indicar su importancia
relativa (los pesos deben su mar 1.00), y el peso asignado depender
exclusivamente del criterio del investigador.
3.
Asignar una escala comn a cada factor (por ejemplo, de 0 a
10) y elegir cualquier mnimo.
4.
Calificar a cada sitio potencial de acuerdo con la escala
designada y multiplic ar la calificacin por el peso.
5.
Sumar la puntuacin de cada sitio y elegir el de mxima
puntuacin.
La ventaja de ese mtodo es que es sencillo y rpido, pero su
principal desventaja es que tanto el peso asignado, como la calificacin que
se otorga a cada factor relevante, dependen exclusivamente de las
preferencias del investigador y, por tanto, podran no ser reproducibles.
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Entre los factores que se pueden considerar para realizar la


evaluacin, se encuentran los siguientes:
1.
Factores geogrficos, relacion ados con las condiciones
naturales que rigen en las distintas zonas del pas, como el clima, los niveles
de contaminacin y desechos, las comunicaciones, etc.
2.
Factores institucionales que son los relacionados con planes y
las estrategias de desarrollo y de scentralizacin industrial.
3.
Factores sociales, los relacionados con la adaptacin del
proyecto al ambiente y la comunidad. Se refieren al nivel general de los
servicios sociales con que cuenta la comunidad.
4.
Factores econmicos, que se refieren a los costos de los
suministros e insumos en esa localidad.

MTODO CUANTITATIVO DE VOGEL .


VENTAJAS Y DESVENTAJAS
Este mtodo apunta al anlisis de los costos de transporte, tanto de
materias primas como de productos terminad os. El problema del mtodo
consiste en reducir al mnimo posible los costos de transporte destinado a
satisfacer los requerimientos totales de demanda y abastecimiento de
materiales. Los supuestos, tambin consideradas como desventajas del
mtodo, son:
1.
Los costos de transporte son una funcin lineal del nmero de
unidades embarcadas.
2.
Tanto la oferta como la demanda se expresan en unidades
homogneas.
3.
Los costos unitarios de transporte no varan de acuerdo con la
cantidad transportada.
4.
La oferta y la demanda deben ser iguales.
5.
Las cantidades de oferta y demanda no varan con el tiempo.
6.
No considera ms efectos para la localizacin que los costos
del transporte.
Entre sus ventajas est que es un mtodo preciso y totalmente
imparcial. Todos los datos se llevan a una matriz oferta demanda u origen
y destino. Se escoger aquel sitio que produzca los menores costos de
transporte, tanto de la materia prima como del producto terminado.
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Una condicin indispensable para que la matriz tenga solucin es que


la suma de toda la oferta sea igual a toda la demanda. Si esto no fuera as, la
matriz dara una solucin degenerada. Los pasos para resolver la matriz son:
1.
Calcular la diferencia entre los dos costos ms pequeos en
cada fila y en cada columna y escribir los nmero s resultantes al lado
derecho y en la base de cada fila y columna.
2.
Seleccionar el rengln o la columna que tenga la mayor
diferencia de costo y asignar tantas unidades como sea posible a la casilla de
costo ms bajo. En caso de empat, se selecciona el ren gln o columna que
tenga la casilla ms baja en costo.
3.
No considerar en situaciones posteriores el rengln o
columnas que haya sido satisfecho.
4.
Usar una matriz ya reducida al eliminar renglones y columnas.
Repetir los pasos del uno al tres, hasta que toda la oferta haya sido asignada
a toda la demanda y sta haya sido satisfecha en su totalidad.
Hay que mencionar que todos los mtodos de localizacin dejan de
lado hechos importan0tes, pero no cuantificables, tales como preferencias o
conveniencias de los inversionistas por instalarse en un sitio determinado,
independientemente de los resultados del anlisis, lo cual invalidara
cualquier tcnica que se empleara.

MTODO DEL DIAGRAMA DE RECORRIDO.


Es un procedimiento de prueba y error que busca reducir al mnimo
posible los flujos no adyacentes colocando en la posicin central a los
departamentos ms activos.
S e desarrolla una carta o diagrama de
departamentos y as identificar los departamentos ms activos. La solucin
se logra por medio de una serie de pruebas usando crculos para denotar los
departamentos y lneas conectoras para representar las cargas trans portadas
en un perodo. Se llaman adyacentes a aquellos que en la distribucin hayan
quedado juntos, arriba, abajo , o a los lados o en forma diagonal.

MTODO SLP(SYSTEMATIC LAYOUT


PLANNING)
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Para que este mt odo tenga xito, se requiere una serie de datos
sugeridos por Richard Muther:
P (producto)
Q (Cantidad)
R (Ruta)
S insumos)
T tiempo)
Despus de esto se necesita tomar en cuenta el flujo de materiales y la
relacin de actividades que se tienen en las oper aciones del proceso de
produccin. Con esos datos ya es posible aplicar el mtodo SLP. Una vez que
se ha desarrollado el mtodo, se verifica el espacio requerido y se le compara
con el espacio disponible.

CONCLUSIONES
Nos permitimos concluir que el estudio tcnico es fundamental en un
proyecto de inversin, ya que es en este donde se estudia la localizacin y
tamao ptimo de las instalaciones; ilustrando as todos los factores
influyentes para el mejor desarro llo del proyecto. No podemos olvidar los
agentes que influyen en la compra de maquinaria y equipo, as como la
calendarizacin de la adquisicin de estas.
Igualmente estudiamos los diferentes mtodos para determinar el
tamao de la planta, los mtodos para su localizacin, y los mtodos de
distribucin.
Y tambin examinamos los procesos de produccin que pueden
operar para el proyecto de inversin.

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AGRADECIMENTOS
Damos un agradecimiento a todas las personas q ue ayudaron a la
realizacin del presente trabajo. No es fcil coordinar a un grupo tan grande
como fue en este caso, afortunadamente pudo lograrse una adecuada
coordinacin y por lo tanto el desarrollo del presente trabajo.
Un reconocimiento al Profesor F ernando Rodrguez Aranday por ser
nuestro profesor y brindarnos sus conocimientos y experiencias.
Agradecemos tambin a nuestros padres por brindarnos su apoyo en
todo momento.
Gracias a todas personas que sin saber nos ayudaron a realizar este
trabajo.

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