11/03/15

Planning du PFE :
Dure
03/03/15 10/03/2015

Objectif
Familiarisation avec les processus de
production
Rdaction d'un logigramme officiel de la
procdure actuelle de gestion et
d'enregistrement de scrap
Logigramme Description
Responsabili
t
Amlioration, optimisation ou changement
total de la procdure actuelle, et remdier
aux failles du systme de gestion de scrap
Etat des lieux : Analyse et diagnostic de
l'historique du scrap ainsi que de la
situation actuelle en matire des :
Objectifs tablis
Scrap quotidien dans chaque secteur
(P1 ou P2 ou P3)
Scrap quotidien dans chaque
machine ou poste
Ecart entre le scrap rel (pes) et le
scrap dclar par les oprateurs
Ecarts entre situation actuelle et
objectifs tablis
Analyse des postes critiques

Application VB de gestion et
enregistrement de scrap en prenant
compte de :
Scrap respectif chacun des
composants : Fil, terminal, cble
batterie
Quantit par shift, quotidienne,
hebdomadaire, mensuelle,
Variation du scrap (graphes, ) +
graphe objectif
Cot d'achat
Cot de vente
Pertes occasionnes
Postes critiques
Contrler et surveiller les dfauts, les
dysfonctionnements et les scraps recenss
au niveau de chaque machine ou poste,
ainsi que leurs sources et causes et les
classer selon les 4M

Adopter une dmarche (qualit) pour

minimiser le taux de scrap actuel
Remarques :
Rdaction du rapport en parallle
Travailler sur les cours et les outils d'amlioration continue (kaizen, ), amlioration des
processus, Processus d'amlioration d'un SMQ, Lean management, Elimination des
gaspillages, Value stream mapping,

L'identification du processus passe par les tapes suivantes :

o Dtermination de l'intitul du processus
o Dfinition du but et de la raison d'tre :
- Quelle est la finalit du processus ?
- Quel(s) sont le ou les produits ou services fournis ?
- Qui en est le ou les bnficiaires ?
o Identification du ou des lieux lui appartenant
o Identification des intervenants, acteurs, et aspects
organisationnels du processus :

o
o
o
o

o
o
o
o

- Quels sont les acteurs de ce processus? quels sont les

moyens dont ils disposent pour mener bien la finalit
ddie ce processus ? Qui est responsable du processus
(service, fonction, entit) ? Quels sont les moyens pour
effectuer le processus ? Quels sont les contrles et points
critiques ? Qui contrle ? Qui pilote ?
Dtermination de leurs rles
Dtermination des conditions de dclenchement
Description chronologique des actions : squencement
Identification des flux d'information : donnes d'entres, de
sorties
- Elments d'entre : Quelles sont les exigences de ces
bnficiaires ? Quelles sont les spcifications d'entre ? Quels
sont les indicateurs existants qui permettent de mesurer le
respect de ces exigences et plus globalement la performance
du processus ? Quels sont les lments d'entre, lments
dclencheurs de ce processus? Qui fournit ces lments ?
Quelles sont les exigences du processus par rapport aux
donnes d'entres, aux fournisseurs ? Quels en sont les
indicateurs ?
- Elments de sortie : Quels sont les lments de sortie de ce
processus? qu'est-ce qui permet d'affirmer qu'on est au bout
de ce processus ?
Dfinition des conditions de fin du processus
Etablissement des interactions potentielles avec d'autres
processus
Dtermination des outils et documents associs
Commentaires associs pour expliciter certains points du
processus

Rdaction de la procdure :
1. Choisir le produit
2. voir identification du processus (ci-dessus)
3. Informations rcuprer :
les diffrentes tches qui composent le processus
les diffrents stocks et en-cours
les flux d'informations et de matires
les tailles de lots de transfert
les temps de cycle, les temps d'attente
4. Cartographier l'tat actuel existant (laborer le VSM)

5. Faire la part entre les temps ou les tches valeur ajoute et ceux non-valeur
ajoute et en tirer un temps de dfilement
6. La cartographie n'est pas une finalit en elle-mme. Le but de ce travail est de
pouvoir l'analyser afin de mettre en lumire les diffrents dysfonctionnements :
Planifier les chantiers kaizen (7 mudas, 5S, ) et par consquent identifier les
sources de gaspillage, de non performance du processus actuel.
7. tablir un plan daction pour passer de ltat actuel ltat futur (Actions correctives
et amlioratives)
8. Cartographier l'tat futur
9. Rdiger le tout sous forme de procdure administrative (entte, logigramme avec
description des tches, responsabilits, annexes,)

Intitul du processus : Gestion du SCRAP

But du processus
o Finalit du processus : Manutention, Enregistrement, vente du SCRAP et
analyse des donnes relatives au SCRAP
o Produit fourni : SCRAP ; Service fourni : Gestion du SCRAP
o Bnficiaires : YMM
Lieux : Secteurs P1, P2, P3, Zone de stockage du SCRAP

Intervenants, acteurs et aspects organisationnels :

o Acteurs du processus :
- Oprateurs
- Distributeurs
- Responsable manutention et saisie du SCRAP (Hicham)
- Responsable vente SCRAP
o Moyens engags :
- Fiches d'enregistrement par machines (oprateurs) et par secteur
(Hicham)
- Chariot
- Balance
- Sacs en plastique
- Caisses
- Base de donnes Excel
- Scont
- SAP
o Responsable du processus : Hicham & Soukaina
o Points critiques : Saisie des donnes, Collecte du SCRAP
o Qui contrle : Hicham, Chef de ligne, LQC

Rle des intervenants :

o Hicham : Collecte, contrle, saisie et communication des donnes aux
responsables
o Distributeurs : Collecte du SCRAP de chaque secteur
o Chef de ligne & LQC : Intervention en cas de problme chez l'oprateur
o Soukaina : Supervision de l'intgralit du processus, Analyse des
donnes, Vente du SCRAP
Conditions de dclenchement : Dbut du SHIFT

 Outils et documents associs :

o Fiches d'enregistrement pour chaque machine ou poste (P2 & P3 &
Magasin)
o Fiches d'enregistrement journalier des poids du SCRAP collect
o Fiches de rapport SCRAP maintenance et SCRAP Process
o Ordinateur pour la saisie sur EXCEL (mchrouk m3a chef service)

Description chronologique des actions (squencement)

A. Distribution de fiches d'enregistrement de SCRAP sur les oprateurs des
secteurs P2 et P3 au dbut de chaque semaine

o Chaque oprateur doit noter instantanment la rfrence et la quantit

de l'lment scrap (fil, terminal, accessoire, ) sur la fiche
B. Enregistrement du SCRAP par les oprateurs selon leur secteur :
o Pour le magasin (Logistique) :
- Pour les fils : lorsquil sagit dune partie endommage de la
bobine, on coupe la partie en question et on la pse en notant
dans la fiche correspondante ( la rfrence de la bobine , la
quantit scrape en Kg, la famille JFC ou W95- ) .
- Pour les composants : lorsquil sagit dun composant
endommag, on scrape l'lment en question en notant dans la
fiche correspondante ( la rfrence du composant , le nombre de
pices scrap , la famille -JFC ou W95- ) .
NOTA : Lorsquil sagit dun problme provenant du fournisseur, les pices
dfectueuses sont gardes jusqu ce qu'il demande de les scraper. Un fiche
spciale est remplie puis les pices en question ramenes par le LQC du magasin
Hicham pour les enregistrer.
o Les oprateurs P1 dclarent leur SCRAP instantanment sur la boite de
dialogue TOP WIN (CTRL + F2) en slectionnant la longueur du fil srap,
Long Wire (CFA, Patinage, Dbut/Fin de bobine, Produit dfectueux,)
ou Short Wire (Echantillons et Fils Test ) puis le nombre de pices
scrapes. L'oprateur doit obligatoirement dclarer du SCRAP pour
chaque commande produite (Au moins les fils tests et chantillons).

Les oprateurs sont contraints sparer leur SCRAP en deux types :

- SCRAP Normal Caisse rouge (Patinage, dbut/fin de bobine, Fils
test, chantillons, Produit dfectueux) + Petite boite noire audessous de la KMOAX contenant les Vinyls, parties des fils coups
par la machine aprs CFA,
- SCRAP CFA Caisse noire
NOTA : Dans le cas d'un lot dfectueux irrcuprable (impossible rectifier),
un rapport est rdig par le chef de ligne et le LQC, le lot est scrap.
Dans le cas o le nombre de fils dfectueux dans un lot est minime, ils sont
scrap dans la caisse rouge (SCRAP normal)
o Les oprateurs P2 et P3 notent leur SCRAP sur les fiches (Rfrence de
l'lment scrap + Qt)
La fiche de la zone P3 spare le SCRAP selon 4 catgories : SCRAP des
fils SCRAP des fils test SCRAP des joints - Composants
C. En parallle avec l'enregistrement, Hicham se charge de vrifier et contrler
la dclaration du SCRAP effectue par les oprateurs des diffrents secteurs
(tournes matinales chaque 2h pour une supervision visuelle sur fiches ou sur
le Scont)

D. A la fin du SHIFT du matin, Hicham se charge de la collecte du SCRAP zone P1,

muni d'un chariot contenant :
- Une balance : pour peser chacun des types de SCRAP collects au
niveau de chaque machine
- 4 Caisses pour chacun des types de SCRAP collects : SCRAP CFA
SCRAP Normal Terminal Chut terminal.
Pour chaque machine, il procde comme suit :
Collecter les 4 types de SCRAP
Peser le SCRAP CFA et le SCRAP normal
Noter les valeurs trouves en Kg sur la fiche
Comparer le poids du SCRAP CFA avec l'objectif prdfini pour la
machine (3 Kg pour les grandes sections et 1 Kg pour les petites
sections)
- Dans le cas d'un SCRAP en excs, Hicham s'abstient de prendre les
lments scraps et se contente d'alerter le chef de ligne pour se
renseigner sur problme avec l'oprateur en question.
- Les terminaux et les chut terminaux ne sont pess qu' la fin de la
collecte.
E. Pour P2 : le distributeur de la zone ou un simple oprateur se charge de la
collecte des sacs de SCRAP pralablement prpars par chaque oprateur.
Une fois les sacs chez Hicham, il les pse (Fils test + SCRAP pour chaque
machine), les met en stock et note les poids trouvs sur sa fiche personnelle.
NOTA : Les fils test doivent tre spars par les oprateurs du reste du SCRAP
(Les fils tests ne sont pas comptabiliss sur la fiche). Ils sont pess aussi par
Hicham, mais sont dj dclars SCRAP au SAP automatiquement ds leur
sortie du magasin.
F. Pour P3 : Chaque distributeur apporte Hicham la fiche relative sa chane
ainsi que les sacs de SCRAP lui correspondant. Les sacs sont pess (Fils test,
Joints et Fils simples), mis en stock et leurs poids nots sur sa fiche
personnelle (Les composants sont nots en espces).
G. La saisie du SCRAP :
-

SCRAP P1 :
- Les lments dclars par les oprateurs dans le TOP WIN sont exports vers
le SCONT puis le SAP pour tre retranchs du stock de matire premire par
les responsables SAP.
- Hicham saisi les poids du SCRAP (fils) de chaque machine nots dans sa fiche
journalire, sur un document EXCEL. Sur ce document, les terminaux et chut
terminaux ne sont pas spars selon les machines.
- Le SCRAP maintenance, aprs tre ramass par chaque agent maintenance
accompagn d'un rapport, est saisi aussi sur le document EXCEL.
- SCONT fait la comparaison entre ce qui a t dclar par les oprateurs dans
le TOP WIN et les poids saisis par Hicham sur le document EXCEL, pour
calculer le SCRAP Discipline :

Total dclar sur systme

Totalramass

SCRAP Discipline =

(%)

SCRAP P2 :
- Avant la saisie du rapport sur ordinateur, les fiches sont vrifies
quotidiennement par le chef de ligne, et hebdomadairement par le chef de
secteur.
- A la fin de chaque semaine, Hicham fait la saisie des fiches SCRAP sur le SAP
(rfrences et units scrapes), pendant que les poids nots quotidiennement
sur sa fiche personnelle, sont au final, saisis sur un document EXCEL.
SCRAP P3 :
- A la fin de chaque semaine, les poids nots sont saisis sur un document
EXCEL, rpartis selon le projet et puis la famille. (Les fiches des oprateurs
sont aussi vrifies par les chefs de ligne et le chef de secteur).
- Les fiches SCRAP des oprateurs sont saisies directement sur le SAP
Finalement, les fichiers EXCEL sont envoys quotidiennement aux diffrents
responsables

Moyens
Besoin d'ordinateur

propre l'oprateur
du scrap
TOPWIN non flexible
au niveau de la
dclaration du scrap

Mthode

Absence de
codification
Manque d'exigence
envers la
dclaration du scrap
Non rgularit du
contrle des fiches
du scrap
Mlange du scrap
des machines
identiques
Priorit de la
production aux
dpens de scrap
Absence d'un
responsable fixe de
la collecte du scrap
au niveau de P2
Cumul du scrap des
2 shift (soir et nuit)
Ambigut
concernant la
procdure de
dclaration de
quelques types de
scrap (l'oprateur
est amen estimer
)
Gestion du scrap
maintenance non

Main-d'uvre

Ngligence de la
dclaration du scrap
normal (fils test,
dbut/fin de bobine,
patinage, )
Insuffisance de la
MDO charge de la
gestion du scrap
Manque de
collaboration des
oprateurs avec
l'oprateur du scrap
Absence d'un
responsable fixe de
la collecte du scrap
au niveau de P2
Abstention de
l'oprateur de
dclarer le scrap
dans le cas d'une
grande quantit
scrape (CFA
rcurrent )
Oprateurs qui ne
se conforment pas
aux instructions
(chef de ligne et
responsable de
scrap)
Concentration sur la

Matire

matrise
Absence du calcul et
suivi du scrap
discipline dans P2 et
P3
Absence d'objectif
spcifique chaque
machine
Absence de
formation sur la
matrise du SCRAP

dclaration et non
les lments
dclars
Dclaration non
instantane du
scrap
Oprateurs se
concentrent
uniquement sur la
dclaration du CFA
Oprateurs qui
mlangent le SCRAP
Normal avec CFA

Pourquoi les responsabilits ne sont pas assumes

Pourquoi les limitations et le processus de gestion du SCRAP sont-ils flous
Pourquoi la matrise du taux de SCRAP ne