MANTENIMIENTO DE CUARTA GENERACION

Desde 1930 hasta 1980, la evolucin del mantenimiento ha sido

trazada a travs varias generaciones.RCM es rpidamente llamada la
piedra angular de cuarta generacin. En la Primera Generacin, que
surge en la Segunda Guerra Mundial, la prioridad principal no era
precisamente prevenir las fallas de los equipos, sino ms bien repararlas
en el menor tiempo posible careciendo por completo de algn tipo de
programa de mantenimiento. En la Segunda Generacin, desarrollada a
en los aos cincuenta, la complejidad de las mquinas oblig a realizar
rutinas de mantenimiento surgiendo la prevencin en las fallas .PM PdM- MM.Entre mediados y finales de los setenta nace la Tercera
Generacin, el proceso de cambio en la industria y la nueva aparicin de
crecientes tecnologas, forzaron al desarrollo de nuevas tcnicas de
mantenimiento, convirtiendo al RCM en una importante estrategia para
reducir costos, aumentar productividad y disminuir los tiempos muertos
Moubray, Internet,1999).
Cuarta Generacin nace en los Noventas con Eureka Word
Classmanagement
competitividad,

Maintenance(1990)procurando

Quinta

generacin

la

Terotecnolgicas

mxima
estrategias

integrales hacia el xito y la rentabilidad

ELEMENTOS FUNDAMENTALES DEL MANTENIMIENTO

En la actividad del mantenimiento industrial, a actividad del
mantenimiento industrial, se distinguen tres elementos fundamentales:
Mantenimiento: este elemento comprende el conjunto de personas
que ofrecen y prestan el servicio de conservacin de equipos (cuerpo y

funcin) a los departamentos (o industrias) que producen bienes o

servicios, mediante los recursos de que disponen.
Produccin (A.O.D.): es el departamento (o empresa) que requiere y
demanda el servicio de mantenimiento de los equipos que utiliza
producir bienes o servicios .Son los clientes de mantenimiento que
agregan valor.
Parque industrial: conjunto de elementos, equipos o lneas de
produccin utilizadas lneas de por los A.O.D. Para por los A.O.D. Para
agregar valor Son los objetos donde se aplican y se desarrollan las
acciones de mantenimiento.

NICOS INDICADORES ESTRATGICOS INTERNACIONALES DE

MANTENIMIENTO, PRODUCCIN Y PLANTA
Mantenibilidad: la probabilidad de que un equipo sea restablecido a
una condicin especificada dentro de un perodo de tiempo dado,
usando recursos determinados.
Fiabilidad: Probabilidad de que un equipo desarrolle una funcin
especfica, bajo unas condiciones especficas durante un tiempo
determinado
Disponibilidad:

Conjunto

de

ambas

desde

ptica

Productividad. Competitividad. Innovacin. Technology Push

NIVELES DE LA GESTIN DE MANTENIMIENTO

El direccionamiento estratgico consta de 4 niveles:
1. Instrumental. (Funciones y Acciones)

usuario.

En el nivel instrumental se procura el manejo sistmico de toda la

informacin construida, requerida en un sistema de mantenimiento en lo
referente a las relaciones entre Personas, Recursos y Mquinas;
pertenecen a este grupo todos los registros, documentos, historia,
informacin, codificacin, etc.; en general todo lo que identifica a los
equipos, a los recursos de A.O.D. y de mantenimiento; la administracin
de

la

informacin

su

tratamiento

estadstico;

la

estructura

organizacional de los tres elementos de un sistema de mantenimiento. El

nivel operacional contempla todos los elementos requeridos para que
exista un sistema de gestin de mantenimiento, el cual comprende la
informacin, las mquinas, etc. y en general las acciones concretas de
Personas sobre los elementos.
2. Operacional. (Acciones mentales)
El nivel operacional comprende todas las posibles acciones a
realizaren el mantenimiento de equipos por parte del ofertante, a partir
de las necesidades y deseos de los demandantes.
3. Tctico (Conjunto de Acciones Reales)
El

nivel

tctico

contempla

el

conjunto

de

acciones

de

mantenimiento que se aplican a un caso especfico (un equipo o

conjunto de ellos), es el grupo de tareas con el objetivo de alcanzar un
fin; siguiendo las normas y/o reglas para ello establecido.
4. Estratgico. (Conjunto de Funciones y Acciones mentales)
El campo estratgico est compuesto por las metodologas que se
desarrollan con el fin de evaluar el grado de xito alcanzado con las
tcticas desarrolladas; esto implica el establecimiento de ndices,
rendimientos e indicadores que permitan medir el caso particular con
otros de diferentes industrias Locales, nacionales o internacionales. Esla
gua que permite alcanzar el grado de xito propuesto.
Disponibilidad:
Ofertas en Mantenimiento
1-Recursos Propios
2-Recursos Externos
3-Recursos Compartidos

Demandantes A.O.D Internos

o Externos
1-Aprovisionamiento
2-Operacin
3-Distribucion


Man
teni
mien
to

Mantenibilidad- Confiabilidad
Parque Industrial
Equipos-Lneas
Fabricas-Sistemas

SISTEMA ESTRUCTURAL DE MANTENIMIENTO

Rec
urso
s
prop
ios


2.

(Morris, Internet, 1999)

MANTENIMIENTO DE CUARTA GENERACION
Cuidar la vida humana

961797Randolph Mitre
Se cumple en Panam con normas de mantenimiento y seguridad que
protejan la vida humana? A principios de 1950 la prctica del mantenimiento
industrial en su primera generacin era meramente correctiva. La experiencia y
la prctica marcaron un cambio de mentalidad y as se lleg a la segunda
generacin de mantenimiento, que consista en buscar una mayor
disponibilidad y vida til de los activos fsicos, para reducir los costos en la
actividad productiva.

Rec
urso
s
exter
nos

Es interesante ver cmo en la tercera generacin se pretenda dar una mayor

confiabilidad, seguridad y calidad ambiental. Comenzaban los aos 90 y se
inician las auditoras de la gestin de los departamentos de mantenimiento de
diversas industrias. Pero qu se buscaba con esto? La respuesta es seguridad.
Para ello se necesitaba analizar las causas de riesgo y tener sistemas
auditables de mantenimiento como lo son: (RCM: Rehability Centered
Maintenance o Mantenimiento centrado en la confiabilidad / TPM: Total
Productive Maintenance: Mantenimiento productivo total).
Los ciudadanos a veces no percibimos la relacin que hay entre el
mantenimiento y la seguridad y cmo la aplicacin de esta influye en la vida
diaria. Para que tengan una idea djenme contarles que en el ao 1995 se dan
los inicios de la llamada cuarta generacin de mantenimiento, enfocado en la
aplicacin de metodologas y procedimientos rigurosos para analizar cada tipo
de falla o avera, y se hace del cumplimiento de las legislaciones de seguridad
y ambiente de cada pas un punto muy importante.
El mantenimiento industrial moderno busca como primer punto:
cubrir siempre la seguridad, luego la operacin. La normativa aplicable, sin
importar el autor en los anlisis de los modos de falla, siempre debe considerar
en primer trmino si el procedimiento afecta la seguridad o el entorno.

No es nuevo decir que los departamentos de mantenimiento son considerados

como centros de costos y no de ganancias para la mayora de las empresas.
Sin embargo, las nuevas exigencias del mercado empujan cada da a ms
empresas a operar bajo sistemas de gestin integrados (ISO 9001, ISO 14001,
OSHAS 18000), en donde la seguridad de la vida humana es el punto central.
Esto es lo que pasa en un mundo que innova a base del respeto a la vida
humana. En palabras llanas: que no se afecte a las personas.

3.

Rec
urso
com
parti
dos

Se cumple esto en Panam?, si analizamos las constantes fallas en el sistema

de transporte pblico queda en evidencia la falta de aplicacin del
mantenimiento de cuarta generacin y la falta de fiscalizacin en el
cumplimiento de la legislacin.
Quienes innovan conciben las ideas de mantenimiento como una inversin,
dejando atrs el gasto. Est demostrado que es preferible hacer un cambio de
manera oportuna, antes que las circunstancias y riesgos provoquen cambios
traumticos.
En Panam se podra decir que lo que predomina en la prctica del
mantenimiento comercial e industrial (los que cumplen con estos) son las
rutinas cclicas y recomendaciones de los fabricantes de los equipos. Est
demostrado que esto no resulta suficiente, porque la mayora de las rutinas
cclicas aportan muy poco a la eliminacin de fallas. Resulta ms grave an
que en nuestro pas todava se desarrollen actividades a espaldas de los
criterios de mantenimiento modernos. Los ejemplos estn a la vista de todos,
en la construccin y en el transporte pblico. En ambos sectores los accidentes
podran evitarse si le dieran importancia al mantenimiento. Pero importancia
como se aplica en el primer mundo: la seguridad humana en primer trmino.
Entonces, cmo aplicamos este mantenimiento de cuarta generacin? Las
autoridades deben hacer cumplir las leyes vigentes y formular nuevas
legislaciones que sean la gua para los departamentos. Esto incluye, sin
excepcin, contar con profesionales idneos en cada campo; que las empresas
elaboren matrices de riesgo y de impacto ambiental. Adems de regular la
actividad, hay que establecer objetivos de seguridad de "cero daos", analizar
los modos de fallas y elaborar planes preventivos que eviten las fallas crticas,
almacenando la historia de los equipos para mejorar su desempeo.
El mantenimiento y la seguridad son responsabilidad individual de cada
miembro de una organizacin, ya sea industrial, de transporte o de carga. Cada
uno debe ser consciente de su responsabilidad y debe recibir el entrenamiento
adecuado para detectar fallas y prevenir accidentes que puedan afectar no
solo a sus equipos productivos, sino a los humanos y al medio ambiente
Mantenimiento Clase Mundial (M.C.M.) El Centro Internacional de Educacin y
Desarrollo (CIED), filial de PDVSA, define esta filosofa como "el conjunto de las
mejores prcticas operacionales y de mantenimiento, que rene elementos de
distintos enfoques organizacionales con visin de negocio, para crear un todo
armnico de alto valor prctico, las cuales aplicadas en forma coherente
generan ahorros sustanciales a las empresas".
La categora Clase Mundial, exige la focalizacin de los siguientes aspectos:
Excelencia en los procesos medulares.

 Calidad y rentabilidad de los productos.

Motivacin y satisfaccin personal y de los clientes.
Mxima confiabilidad
Logro de la produccin requerida.
Mxima seguridad personal
Mxima proteccin ambiental.
Diez mejores prcticas que sustentan el Mantenimiento Clase Mundial
1. Organizacin centrada en equipos de trabajo:
Se refiere al anlisis de procesos y resolucin de problemas a travs de equipos
de trabajo multidisciplinarios y a organizaciones que evalan y reconocen
formalmente esta manera de trabajar.
2. Contratistas orientados a la productividad:
Se debe considerar al contratista como un socio estratgico, donde se
establecen pagos vinculados con el aumento de los niveles de produccin, con
mejoras en la productividad y con la implantacin de programas de
optimizacin de costos. Todos los trabajos contratados deben ser formalmente
planificados, con alcances bien definidos y presupuestados, que conlleven a no
incentivar el incremento en las horas - hombres utilizadas.
3. Integracin con proveedores de materiales y servicios:
Considera que los inventarios de materiales sean gerenciados por los
proveedores, asegurando las cantidades requeridas en el momento apropiado y
a un costo total ptimo. Por otro lado, debe existir una base consolidada de
proveedores confiables e integrados con los procesos para los cuales se
requieren tales materiales.
4. Apoyo y visin de la gerencia:
Involucramiento activo y visible de la alta Gerencia en equipos de trabajo para
el mejoramiento continuo, adiestramiento, programa de incentivos y
reconocimiento, evaluacin del empleado, procesos definidos de seleccin y
empleoy programas de desarrollo de carrera.
5. Planificacin y Programacin Proactiva:
La planificacin y programacin son bases fundamentales en el proceso de
gestin de mantenimiento orientada a la confiabilidad operacional. El objetivo
es maximizar efectividad / eficaciade la capacidad instalada, incrementando el

tiempo de permanencia en operacin de los equipos e instalaciones, el ciclo de

vida til y los niveles de calidad que permitan operar al ms bajo costo por
unidad producida. El proceso de gestin de mantenimiento y confiabilidad debe
ser metdico y sistemtico, de ciclo cerrado con retroalimentacin. Se deben
planificar las actividades a corto, mediano y largo plazo tratando de maximizar
la productividad y confiabilidad de las instalaciones con el involucramiento de
todos los actores de las diferentes organizaciones bajo procesos y
procedimientos de gerencia documentados.
6. Procesos orientados al mejoramiento continuo:
Consiste en buscar continuamente la manera de mejorar las actividades y
procesos, siendo estas mejoras promovidas, seguidas y reconocidas
pblicamente por las gerencias. Esta filosofa de trabajo es parte de la cultura
de todos en la organizacin.
7. Gestin disciplinada de procura de materiales:
Procedimiento de procura de materiales homologado y unificado en toda la
corporacin, que garantice el servicio de los mejores proveedores, balanceando
costos y calidad, en funcin de convenios y tiempos de entrega oportunos y
utilizando modernas tecnologas de suministro.
8. Integracin de sistemas:
Se refiere al uso de sistemas estndares en la organizacin, alineados con los
procesos a los que apoyan y que faciliten la captura y el registro de datos para
anlisis.
9. Gerencia disciplinada de paradas de plantas:
Paradas de plantas con visin de Gerencia de Proyectoscon una gestin rgida y
disciplinada, liderizada por profesionales. Se debe realizar adiestramiento
intensivo en Paradas tanto a los custodios como a los contratistas y
proveedores, y la planificacin de las Paradas de Planta deben realizarse con
12 a 18 meses de anticipacin al inicio de la ejecucin fsica involucrando a
todas los actores bajo procedimientos y practicas de trabajo documentadas y
practicadas.
10. Produccin basada en confiabilidad:
Grupos formales de mantenimiento predictivo / confiabilidad (ingeniera de
mantenimiento) deben aplicar sistemticamente las ms avanzadas
tecnologas /metodologas existentes del mantenimiento predictivo como:
vibracin, anlisis de aceite, ultrasonido, alineacin, balanceo y otras. Este
grupo debe tener la habilidad de predecir el comportamiento de los equipos
con 12 meses de anticipacin y coordinar la realizacin de procesos formales

de "anlisis causaraz" y otras herramientas de confiabilidad (MCC, IBR, AC,

MCC-R, O.C.R., etc.).