TRABAJO COLABORATIVO No.

2
PLANEACION Y CONTROL DE LA PRODUCCION

TUTOR:
EDWIN GIOVANNY SUELTA

ELABORADO POR:
JHON EDUARD PARRA ALVARADO
COD. 1057575991
DANIEL SEGURA SUAREZ
COD: 1.057581885
DANIELA RODRIGUEZ
COD.
PEDRO JOSE LARGO

COD.
YULY PAOLA ATARA
COD.

GRUPO: 256598_29

UNIVERSIDA NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA UNAD

ESCUELA DE CIENCIAS BASICAS, TECNOLOGIAS E INGENIERIA
INGENIERIA INDUSTRIAL
OCTUBRE DE 2014
INTRODUCCIN

Este trabajo tiene como fin reconocer el contenido de la asignatura de Planeacin

y control de la Produccin, y con ello lograr comprender y entender las diferentes

temticas que la rodeas, mediante el anlisis de los problemas planteados para el

desarrollo de la actividad.
No podramos hoy en da pensar en iniciar cualquier actividad sin el apoyo que
brinda dicha disciplina en el desarrollo empresarial. Este trabajo tambin hace
parte de la experiencia colaborativa y demuestra lo enriquecedor que puede llegar
a ser el trabajar en esta modalidad.

1. El producto A es una pieza final y se obtiene de dos unidades de B y cuatro

unidades de C. B se obtiene de tres unidades de D y dos unidades de E. C se
obtiene de dos unidades de F y dos de E.

A tiene un tiempo de demora de una semana. B, C y E tienen tiempos de demora

de dos semanas y D y F tienen tiempos de demora de tres semanas
a) Presente la lista de materiales (rbol estructural del producto)

A
(4)C

(2)B
(3)D

(2)E

(2)F

(2)E

b) Si en la semana 10 se necesitan 100 unidades de A, desarrolle el programa

de planeacin de MRP especificando cundo se debe pedir y recibir piezas.
A la fecha no hay unidades de existencias. Prepare un programa de
planeacin MRP que muestre las necesidades brutas y netas y las fechas
de vencimiento y entradas de pedidos.
TIEMPOS DE ENTREGA.
PRODUCTO A: 1 SEMANA
UNIDADES B, C, E: 2 SEMANAS
UNIDADES D, F: 3 SEMANAS

Convenciones:
Segn el modulo:
RB: REQUERIMIENTOS BRUTOS
RN: REQUERIMIENTOS NETOS
PCO: PLAN DE COLOCAR ORDENES
PRO: PLAN DE RECIBIR ORDENES

PARA PODER ENTREGAR LAS 100 UNIDADES DEL PRODUCTO A EN LA

SEMANA 10 SE NECESITA EL SIGUIENTE MRP.
A: 100
B: 200
C: 400
D: 600
E: 400 PARA HACER B Y 800 PARA HACER C = 1200
F: 800

A
RB
RN
PCO
PRO

B
RB
RN
PCO
PRO

0
0
0
0
0

0
0
0
0
0

1
0
0
0
0

1
0
0
0
0

2
0
0
0
0

2
0
0
0
0

3
0
0
0
0

3
0
0
0
0

4
0
0
0
0

SEMANAS
5
6
0
0
0
0
0
0
0
0

7
0
0
0
0

8
0
0
0
0

9
0
100
100
100

10
100
0
0
0

4
0
0
0
0

SEMANAS
5
6
0
0
0
0
0
0
0
0

7
0
200
200
200

8
0
0
0
0

9
200
0
0
0

10
0
0
0
0

7
400
0
0
0

8
0
0
0
0

9
0
0
0
0

10
0
0
0
0

7
0
0
0
0

8
0
0
0
0

9
0
0
0
0

10
0
0
0
0

RB
RN
PCO
PRO

0
0
0
0
0

1
0
0
0
0

2
0
0
0
0

3
0
0
0
0

4
0
0
0
0

SEMANAS
5
6
0
0
400
0
400
0
400
0

RB
RN
PCO
PRO

0
0
0
0
0

1
0
0
0
0

2
0
600
600
600

3
0
0
0
0

4
0
0
0
0

SEMANAS
5
6
600
0
0
0
0
0
0
0

0
RB
0
RN
1200
PCO 1200
PRO 1200

F
RB
RN
PCO
PRO

0
800
800
800
800

1
0
0
0
0

2
1200
0
0
0

1
0
0
0
0

2
0
0
0
0

3
0
0
0
0

4
0
0
0
0

3
0
0
0
0

4
0
0
0
0

SEMANAS
5
6
0
0
0
0
0
0
0
0

7
0
0
0
0

8
0
0
0
0

9
0
0
0
0

10
0
0
0
0

SEMANAS
5
6
0
0
0
0
0
0
0
0

7
0
0
0
0

8
0
0
0
0

9
0
0
0
0

10
0
0
0
0

2. Un fabricante de juegos infantiles produce la figura simbolizada como la pieza

final a mostrada abajo. Se muestra tambin una tabla con las existencias de las
piezas usadas en este ensamble. Calcule el costo de las piezas compradas para
completar 200 unidades de A. Suponga que cada pieza comprada (B y D) cuestan
2 dlares cada una y la pieza F cuesta 1 dlar.
PIEZA
INVENTARIO

A
10

B
186

C
48

D
175

E
212

F
582

Ya que no existe tiempo de entrega se ve cuantas unidades de se requieren

para poder realizar 200 unidades del producto A y poder determinar el costo.
Asumiendo que en inventario se encuentran 10 unidades del producto al plan de
requerimiento de materiales (MRP) queda:
PIEZA

INVENTARIO

REQUERIMIENTO

CANTIDAD A
PEDIR

B
C
D
E
F

186
48
175
212
582

950
380
190
380
1140

764
332
15
168
558

COSTOS DE ADQUICISION DE PIEZAS

PIEZA
B
D
F

CANTIDAD A
PEDIR
764
15
558

VALOR DE PIEZA
(UNIDAD)
2 DOLARES
2 DOLARES
1 DOLAR

VALOR TOTAL
1528 DOLARES
30 DOLARES
558 DOLARES

El costo para poder realizar 200 unidades del producto a con los inventarios
dados es de 2116 dlares los cuales son el resultado de la suma del valor total de
las piezas requeridas para la elaboracin de este producto los cuales se
encuentran relacionados en la tabla anterior.
3. Cierta empresa produce dos modelos de cocinas integrales. Aun
cuando hay diferencias entre los dos productos, hay un nmero de
piezas comunes. A continuacin se presenta la lista de materiales con el
nmero necesario de cada pieza, tiempos de demora y existencias
actuales de piezas y componentes.

componente

Existencia

Tiempo demora (semanas)

Modelo A
Modelo B
Subensamble C
Subensamble D
Subensamble E
Pieza F
Pieza G
Materia Prima H
Materia Prima I

30
50
75
80
100
150
40
200
300

1
2
1
2
1
1
1
2
2

El Jefe de Produccin cre un pronstico que piensa usar como programa

maestro de produccin para generar exactamente el programa. Parte del
MPS muestra una demanda de 700 unidades del modelo A y 1200
unidades del modelo B en la semana 10.
Desarrolle un programa MRP que cumpla con la demanda.
Solucin:
Para el modelo A
REGISTRO DE INVENTARIO MODELO A
Producto
Existen Tiempo de Espera
cia
(Sem)
Modelo A
30
1
Subensambl
75
1
eC
Subensambl
80
2
eD
Pieza F
150
1
Pieza G
40
1
Materia
200
2
Prima H
Materia
300
2
Prima I

El siguiente es el plan de requerimiento de materiales para la

elaboracin de 700 pizas del modela A.
Produ
cto
A

1
Necesidades Brutas
Entradas Programadas
Saldo Disponible
Proyectado

Semanas
4 5
6
7

0 0 0 0 0
0 0 0 0 0
30 30 30 30 30

0
0
30

0
0
30

8
0
0
30

9 10
70
0 0
0 0
30 0

Necesidades Netas
Entradas de pedidos
planeadas
Expedicion de pedidos
planeados

Necesidades Brutas
Entradas Programadas
Saldo Disponible
Proyectado

0
0

0
0

0
0

0
0

0
0

0
0

0
0

0
0

75 75 75 75 75

75

75

75

0
59
5
59
5

0
13
40
0

0
12
60
12
60

0
11
90
0

0
0

0
0

0
11
90
11
90

0
0

0
0

0
0

0
0

Necesidades Netas
Entradas de pedidos
planeadas
Expedicion de pedidos
planeados

0
59
5

Necesidades Brutas
Entradas Programadas
Saldo Disponible
Proyectado

0
0

0
0

0
0

0
0

0
0

0
0

0
0

0
0

80 80 80 80 80

80

80

80

Necesidades Netas
Entradas de pedidos
planeadas
Expedicion de pedidos
planeados
Necesidades Brutas
Entradas Programadas
Saldo Disponible
Proyectado

0 0 0 0 0
0 0 0 0 0
15 15 15 15 15
0 0 0 0 0

0
0
15
0

0
12
60
25
20
0

Necesidades Netas
Entradas de pedidos
planeadas
Expedicion de pedidos
planeados

0
23
70

G
Necesidades Brutas
Entradas Programadas
Saldo Disponible
Proyectado
Necesidades Netas

0
23
70
23
70
11
90

0
0

0
0

0
0

119
0
0
0
0

40 40 40 40
0
0
0
0

40
0

40
0

40
0
0 115

0
0

0
0

0
0

67
0
67
0 0
67
0 0
67
0 0
0 0
0

0
0

0
0

0
0

Entradas de pedidos
planeadas
Expedicion de pedidos
planeados

Necesidades Brutas
Entradas Programadas
Saldo Disponible
Proyectado
Necesidades Netas
Entradas de pedidos
planeadas
Expedicion de pedidos
planeados

0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
20 20 20 20
0
0
0
0 200
0
0
0
0
0

Necesidades Brutas
Entradas Programadas
Saldo Disponible
Proyectado

0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
30 30 30 30
0
0
0
0 300

Necesidades Netas
Entradas de pedidos
planeadas
Expedicion de pedidos
planeados

0 950

Para el modelo B.
REGISTRO DE INVENTARIO MODELO B
Producto
Existe
Tiempo de Espera
ncia
(Sem)
Modelo B
50
2
Subensambl
75
1
eC
Subensambl
100
1
eE
Pieza F
150
1
Pieza G
40
1
Materia
200
2
Prima H
Materia
300
2
Prima I

0
474
0
0

0
115
0
0
115
0
0
115
0
0
0
0

0
0

0
0

0
0
20
0
0
0 950

0
0

0
0

0
0

0 950

0
0
504 238
0
0
0
0
0
0
30
0
0
0
474 238
0
0
0
474 238
0
0
0
238
0
0
0

0
0

El siguiente es el plan de requerimiento de materiales para la

elaboracin de 1200 pizas del modela B.

Produ
cto

Necesidades Brutas
Entradas Programadas
Saldo Disponible
Proyectado

0
0

0
0

0
0

0
0

Semanas
5
6
7
0
0

0
0

0
0

0
0

50 50 50 50 50

50

50

50
0

Necesidades Netas
Entradas de pedidos
planeadas
Expedicion de pedidos
planeados

Necesidades Brutas
Entradas Programadas
Saldo Disponible
Proyectado

0
0

0
0

0
0

0
0

0
0

0
0

75 75 75 75 75

75

Necesidades Netas
Entradas de pedidos
planeadas
Expedicion de pedidos
planeados

Necesidades Brutas
Entradas Programadas
Saldo Disponible
Proyectado

0
0

0
0

0
0

0
0

0
0

0
0

80 80 80 80 80

80

Necesidades Netas
Entradas de pedidos
planeadas
Expedicion de pedidos
planeados
F
Necesidades Brutas
Entradas Programadas
Saldo Disponible
Proyectado
Necesidades Netas

8 9

0
115
0
0
230
0
0
0
0

10
120
0
0
0
0
5
0
0
115
0
0
115
0
0
0

0
0

0
0

0
0

0
0

0
222
0
0
222
0
0
222
0
0
445
0
0
0
0

0
0

0
0

0
0

0
0

0
0

75

0
222
0
5
222
0
5
222
5
0
230
0
0
0
0
80

0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
15 15 15 15 15
0
0
0
0
0 150
0
0
0
0
0
0
0 430

Entradas de pedidos
planeadas
Expedicion de pedidos
planeados

Necesidades Brutas
Entradas Programadas
Saldo Disponible
Proyectado
Necesidades Netas
Entradas de pedidos
planeadas
Expedicion de pedidos
planeados

Necesidades Brutas
Entradas Programadas
Saldo Disponible
Proyectado
Necesidades Netas
Entradas de pedidos
planeadas
Expedicion de pedidos
planeados

Necesidades Brutas
Entradas Programadas
Saldo Disponible
Proyectado
Necesidades Netas
Entradas de pedidos
planeadas
Expedicion de pedidos
planeados

0
430
0
0
0
430
0
0
0

0
0

0
0

0
0

0
0

0
0

40 40 40

40

40

40

0
0

0
0
0
0
0
0
0
0
20 20 20
0
0
0 200

0
0
20
0

0
421
0
0

0
0
0
0
0
0
0
0
30 30 30
0
0
0 300
0

0
830
0
0

445
0
0

0
441
0
0
441
0
0
441
0
0
441
0
0
0
0

0
0

0
0

0
0

0
0

0
0

0
0

0
421
0
0
421
0
0

0
0

0
0

0
0

0
0

0
860
0
0
0
0
30
0
0
830
0
0
830
0
0
0