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Celulosa

Planta
Pacfico

Modulo de SECADO rea PREPARACIN PASTA


Proceso
Ajuste de Consistencia
Separacin de Pulpa Gruesa
Dilucin de Flujo de Pasta
Separacin de Partculas Densas
Espesamiento de Pulpa Aceptada
Recuperacin de Pulpa Rechazada

Conceptos
Harnero Presurizado
Hidrociclones
Bomba Fan
Filtro de Discos
Operacin
Pruebas de Partida
Puesta en Marcha
Detencin Programada
Detencin por Emergencia

Equipos
Torre Alta Consistencia Blanca
Cuba de Mezcla
Harnero Presurizado
Cuba de Filtrado
Bomba Fan
Canister 1rios
Canister 2rio, 3rio, 4rio, 5rio, 6rio
Espesador (Filtro de Discos)

Sol. de Problemas
Filtro de Discos
Bombas y Agitadores

Lazos de Control
Control de Consistencia Pulpa hacia Tk. Mezcla
Control Nivel Tk. Alta Consistencia
Control Nivel Tk. Mezcla
Control Consistencia Pulpa Hacia Harneros
Control Nivel Cuba de Filtrado
Control Nivel Filtro de Discos
Control Consistencia de Pulpa hacia Canister Primarios
Control Consistencia de Pulpa Cuba Mquina
Fecha de Actualizacin:

Proceso

Equipos

Lazos de Control

Conceptos

Operacin

Sol. de Problemas

DESCRIPCIN GENERAL DEL PROCESO DE PREPARACIN PASTA


En esta parte del proceso se realiza tanto la limpieza y ajuste de
consistencia del flujo de pasta proveniente del rea de Blanqueo
para ser utilizada en la formacin de la hoja
Para realizar eficientemente la limpieza de la pulpa, se tienen
siete etapas, desde equipos para retirar slidos pesados hasta
pequeos nudos de fibra.

En cuanto al ajuste de consistencia, ste se realiza en varias


etapas, principalmente para optimizar el funcionamiento de los
equipos. Todo este aumento y disminucin de consistencia se
logra gracias al agua blanca recuperada en las etapas posteriores.

DESCRIPCIN DE PROCESO

Ajuste de Consistencia
Separacin de Pulpa Gruesa
Dilucin de Flujo de Pasta
Separacin de Partculas Densas
Espesamiento de Pulpa Aceptada
Recuperacin de Pulpa Rechazada

Ajuste de Consistencia
Funcin:
Esta primera etapa del Sistema de Preparacin Pasta,
consiste en aprovechar recortes de pulpa y agua
blanca provenientes de etapas posteriores, para lograr
una ptima consistencia para una buena separacin de
impurezas en los harneros presurizados.
Descripcin:
Consiste en mezclar tanto la pulpa proveniente de
blanqueo almacenada en la Torre de Alta Consistencia
(41-120) y diluirla mediante la adicin de agua blanca
proveniente de la etapa de formacin de la hoja.
Luego la pulpa se almacena en la Cuba de Mezcla (59003) esperando ser alimentada a los harneros
presurizados.

Las caractersticas de la pulpa antes y despus de diluirse son aproximadamente:


Consistencia Inicial (Torre Alta Consistencia)
Consistencia Intermedia (Cuba de Mezcla)
Consistencia Final (Alimentacin a Harneros)

: 10 % (nominal), 4 % en zona de agitacin.


: 3 3.5 %
: 3.00%

Separacin de Pulpa Gruesa


Funcin:
Esta etapa consiste en intentar eliminar el mximo de
impurezas slidas como piedras, que pueden provenir
de etapas anteriores
Descripcin:
La separacin entre fibras e impurezas se logra
mediante fuerza centrfuga en dos equipos llamados
Harneros Presurizados (59-006 y 59-395).
El flujo de entrada se divide para los dos equipos y se
alimenta en forma tangencial, luego la pulpa aceptada
se vuelve a juntar y se enva a la Cuba de Filtrado para
su dilucin posterior.
En cuanto al rechazo o impurezas, se enva a un
colector.

Dilucin de Flujo de Pasta


Funcin:
Esta etapa consiste en diluir la pulpa proveniente de
los harneros presurizados para poder ser utilizadas en
los Canister Primarios.

Descripcin:
La pulpa alimentada desde los harneros presurizados
es enviada a la entrada de la succin de la Bomba Fan
(59-008), que est ubicada en el interior de la Cuba de
Filtrado de agua blanca (59-007).
La Bomba Fan succiona la pulpa proveniente desde los
harneros adems de gran parte de agua blanca. Con
esto se logra obtener valores de consistencia ptimos
para la operacin de los Canister Primarios (59-015 y
59-016).

Las caractersticas de la pulpa antes y despus de diluirse son aproximadamente:


Consistencia Inicial (desde Harneros Presurizados)
Consistencia Final (Alimentacin a Canister 1rios)

:3%
: 0.65 % (rango desde 0.32 % a 0.63 %)

Separacin de Partculas Densas


Funcin:
Esta etapa consiste en separar las partculas de fibra
que son ms densas, consideradas como rechazo, las
que posteriormente se procesan en el canister
secundario.
La pulpa aceptada, es enviada posteriormente al Filtro
de Discos para su espesamiento.

Descripcin:
La pulpa es alimentada desde la cuba de filtrado
donde es previamente diluida para su procesamiento
en los canister primarios.
Mediante fuerza centrfuga provocada por la velocidad
propia del flujo de pasta es posible separar las
partculas de fibra con mayor densidad.

Espesamiento de Pulpa Aceptada


Funcin:
Esta etapa del proceso de Preparacin Pasta consiste
en lograr un aumento de consistencia de la pulpa para
su almacenaje y no recurrir a un estanque de gran
volumen.
La pulpa aceptada proveniente de los canister
primarios ingresan al filtro de discos donde se espesa
para luego almacenarse en la cuba mquina.

Descripcin:
El espesamiento se produce mediante un equipo
provisto de discos con vaco producido por la propia
columna de agua blanca.
Los discos estn semi sumergidos en la pulpa.
El agua blanca ingresa hacia el filtro la cual es enviada
hacia la cuba de filtrado. La pulpa espesa es enviada
hacia la cuba mquina.

Las caractersticas de la pulpa antes y despus de diluirse son aproximadamente:


Consistencia Inicial (desde Canister Primarios)
Consistencia Final (Cuba Mquina)

: 0.65 %
: 2.7 - 3 %

Recuperacin de Pulpa Rechazada


Funcin:
Esta etapa consiste en recuperar parte del rechazo
proveniente de los canister primarios, mediante una
secuencia de 6 canister.
Cada rechazo se enva a la siguiente etapa, no as el
aceptado el cual se enva a la etapa anterior.
La pulpa aceptada proveniente de los canister
primarios ingresan al filtro de discos donde se espesa
para luego almacenarse en la cuba mquina.
Descripcin:
La pulpa es alimentada desde los canister primarios
donde es previamente diluida para su procesamiento
en cada una de las etapas posteriores.
Mediante fuerza centrfuga provocada por la velocidad
propia del flujo de pasta es posible separar las
partculas de fibra con mayor densidad.

DESCRIPCIN DE EQUIPOS

Torre Alta Consistencia Blanca N 4


Cuba de Mezcla
Harnero Presurizado (Colador)
Cuba de Filtrado
Bomba Fan
Canister 1rios
Canister 2rio, 3rio, 4rio, 5rio, 6rio
Espesador (Filtro de Discos)

Torre de Alta Consistencia (41-120)


Funcin:
La Torre de Alta Consistencia almacena la pulpa
proveniente del rea de Blanqueo.
Descripcin:
Las caractersticas son:
Volumen : 3500 m3
Dimetro menor : 7 m
Dimetro mayor : 13 m
Altura : 38 m
Consistencia inicial : 12% (nominal)
Consistencia inicial : 4% (zona de agitacin)

Cuba de Mezcla (59-003)


Funcin:
La Cuba de Mezcla es el encargado de almacenar
transitoriamente la pulpa proveniente de la Torre de
Alta Consistencia y del Estanque de Recorte diluida con
agua blanca.
Descripcin:
Las caractersticas son:
Dimensiones : 13.5 m X 5.6 m
Altura : 6.2 m
Volumen : 237 m3
Retencin : 9.7 min.
Temperatura : 55 C
Consistencia intermedia : 3.25%

Harneros Presurizados (59-006 y 59-395)


Funcin:
Estos equipos estn encargados de separar impurezas como
piedras, metales mayores de 0.8 mm que pueden estar en el flujo
de pulpa proveniente de la Cuba de Mezcla.
Descripcin:
Recibe pasta desde la cuba de mezcla a 3 % de consistencia.
Esta constituido bsicamente por una carcaza en cuyo interior se
encuentran las partes mviles que comprenden un eje vertical
montado sobre rodamientos antifriccin, impulsado por un sistema
de polea con correa en V. En la parte superior del eje se ubica un
rotor constituido por una masa central con brazos que sujetan
lminas especialmente diseadas ("HIDRO FOILS"), cuya funcin es
mantener limpias las aberturas de la criba.
El comportamiento de entrada est ubicado en la zona central del
equipo, con la pulpa de alimentacin, fluyendo primero
tangencialmente y luego hacia el interior y hacia arriba alrededor de
la parte exterior de la placa de la criba.
Los desechos pesados son separados centrfugamente antes que la
corriente de pulpa entre a la zona de cernido.
En la zona de cernido, ubicada directamente encima del
compartimento de entrada, los rechazos livianos no pasan a travs
de la criba y continan hasta la zona de salida de rechazo. Los
hidrofoils mantienen limpia la criba, impulsando hacia afuera los
rechazos livianos. El aceptado que pasa a travs de la criba al
comportamiento de salida.
El agua de elutracin entra tangencialmente a travs del
comportamiento de cernido. En la parte superior del existe una
vlvula de venteo que tiene especial relevancia durante la puesta
en marcha del equipo

Cuba de Filtrado (59-007)


Funcin:
La Cuba de Filtrado almacena y distribuye a distintos
puntos del proceso el agua blanca recuperada en la
formacin.
Descripcin:
Las caractersticas son:
Dimensiones : 11.5 m X 14 m
Altura : 6 m
Volumen : 420 m3
Retencin : 3.2 min.
Consistencia 0.02%
Temperatura : 55 C

Bomba Fan (59-008)


Funcin:
La funcin de la bomba fan es enviar la pulpa
proveniente de los harneros presurizados diluida en la
cuba de filtrado hacia los canister primarios.
Descripcin:

Canister Primarios (59-015 y 59-016)


Funcin:
La funcin de los canister primarios es separar
partculas ms densas contenidas en el flujo de pulpa
proveniente de los harneros presurizados.
Descripcin:
Las caractersticas son:
Consistencia final (alimentacin a canister primarios)
0.65 % (rango desde 0.32% a 0.63%)

Canister 2rio, 3rio, 4rio, 5rio, 6rio


Funcin:
La funcin de la secuencia de canister es recuperar
parte de la pulpa que est en buenas condiciones que
proviene del rechazo de los canister primarios.
Descripcin:
Canister
Canister
Canister
Canister
Canister

2rio
3rio
4rio
5rio
6rio

:
:
:
:
:

59-019
59-020
59-021
59-022
59-023

Filtro de Discos (59-027)


Funcin:
La funcin del filtro de discos es aumentar la
consistencia de la pulpa proveniente de los canister
primarios, para ser almacenada en la cuba mquina.
Descripcin:
Esta unidad entrega la pulpa blanca a la etapa
siguiente con una consistencia de 12 %, habiendo
recibido el aceptado de los depuradores a una
consistencia cercana entre 0.28 y 0.56%. En
consecuencia el objetivo de este equipo es aumentar
la consistencia de la pulpa para minimizar la capacidad
de almacenamiento de ella.
La pasta es alimentada por un costado, la cual est
permanentemente en una piscina.
El filtrado pasa a travs de una mallas de los discos
gracias a la succin proporcionada por un soplador.
Formado el queque de pasta en la superficie del disco,
este se deja caer en una tolva con un tornillo, el cual
retira el material del equipo, para luego ser enviado a
la Cuba Mquina.
Para controlar la consistencia de la pulpa, se regula la
cantidad de flujo que by-passea el equipo.
La consistencia final ideal es de un 3%.

DESCRIPCIN DE LAZOS DE CONTROL

Control de Consistencia Pulpa hacia Tk. Mezcla (NIC-004)


Control Nivel Tk. Alta Consistencia (LI-001, XIC-491)
Control Nivel Tk. Mezcla (LIC-009, FIC-010, FFC-011)
Control Consistencia Pulpa Hacia Harneros (NIC-006)
Control Nivel Cuba de Filtrado (LIC-088)
Control Nivel Filtro de Discos (LIC-076)
Control Consistencia de Pulpa hacia Canister Primarios (NIC-087)
Control Consistencia de Pulpa Cuba Mquina (NIC-084)

Control de Consistencia de Pulpa hacia Cuba de Mezcla (NIC-004)


Funcin:
Este lazo tiene como objetivo controlar la dilucin de la
consistencia de la pulpa regulando la adicin de agua
blanca.
Descripcin:
La lectura de consistencia se realiza en la descarga de
la bomba 59-002, enviando la seal hacia dos vlvulas
que actan en dos alimentaciones de agua blanca. La
primera es hacia la Torre de Alta Consistencia (dilucin
gruesa) y la segunda es hacia la succin de la bomba
(ajuste fina).

Control de Nivel de Torre de Alta Consistencia (LI-001 y XIC-491)


Funcin:
Este lazo tiene por objetivo controlar el nivel de pulpa
contenida en la Torre de Alta Consistencia.
Descripcin:
La seal del nivel se lee en el interior de la Torre de
Alta Consistencia, la cual es enviada al control XIC-491
que acta sobre la vlvula situada en la descarga de la
bomba 59-002.

Control de Nivel de Cuba de Mezcla (LIC-009, FIC 010 y FFC-011)


Funcin:
Este lazo tiene por funcin controlar el nivel en la Cuba
de Mezcla, mediante la regulacin de la alimentacin
desde la Torre de Alta Consistencia y el Estanque de
Recorte.
Descripcin:
La seal de nivel es enviada al controlador LIC-009, la
cual se asocia con la seal del flujo de pasta
proveniente de la Torre de Alta Consistencia que es
controlado por FIC-010, el cual acta sobre la vlvula
situada en la alimentacin principal.
Cuando el nivel est controlado por LIC-009, el lazo
acta en cascada con FIC-010. A su vez ambos
controles pueden trabajar independientemente.

Control de Consistencia de Pulpa hacia Harneros Presurizados (NIC-006)


Funcin:
Este lazo tiene por objetivo controlar la consistencia
adecuada de la alimentacin a los harneros
presurizados, mediante la regulacin de adicin de
agua blanca.
Descripcin:
La seal proveniente de la lectura de consistencia en la
descarga de la bomba 59-005 es enviada al
controlador NIC-006, el cual acta en la vlvula
situada en la lnea de agua blanca.
Un alto nivel de consistencia implicara aumentar la
abertura de la vlvula y viceversa.
La consistencia ideal de operacin del Harnero es de
3%.

Control de Nivel de Cuba de Filtrado (LIC-088)


Funcin:
Este lazo tiene por funcin controlar el nivel de la Cuba
de Filtrado mediante el uso de una vlvula de 3 vas,
enviando agua hacia la cuba de agua blanca o
recirculndola al mismo estanque.
Descripcin:
La seal de nivel leda en la Cuba de Filtrado es
enviada al controlador LIC-088, el cual acta sobre la
vlvula de tres vas situada a la descarga de la bomba
59-118, para regular el paso hacia la Cuba de agua
blanca o a la recirculacin hacia la misma Cuba de
Filtrado.

Control de Nivel de Filtro de Discos (LIC-076)


Funcin:
Este lazo controla el nivel del Filtro de Discos actuando
sobre la velocidad de giro de los discos de
espesamiento.
Descripcin:
A mayor lectura de nivel, el controlador LIC-076
actuar aumentando la velocidad de giro del motor 59029, para as retirar mayor cantidad de pulpa de la
batea, y bajar el nivel al ptimo.
A menor lectura de nivel, el controlador LIC-076
actuar disminuyendo la velocidad de giro del motor
59-029, para as retirar menor cantidad de pulpa de la
batea, y recuperar el nivel perdido, en consecuencia se
obtendr una mayor consistencia de salida.

Control de Consistencia de Pulpa hacia Canister Primarios (NIC-087)


Funcin:
Este lazo tiene por objetivo controlar la consistencia de
la alimentacin de los Canister Primarios mediante la
recirculacin de parte de la pulpa aceptada de estos
mismos.
Descripcin:
A un aumento de consistencia en el aceptado respecto
al set-point, el control NIC-087 actuar aumentando la
abertura de la vlvula de recirculacin.
A una disminucin de consistencia en el aceptado
respecto al set-point, el control NIC-087 actuar
disminuyendo al abertura de la vlvula de
recirculacin.

Control de Consistencia de Pulpa de Cuba Mquina (NIC-084)


Funcin:
Este lazo tiene por objetivo controlar la consistencia de
la pulpa a la salida de la Cuba Mquina, mediante dos
controles
Por un lado, by-paseando parte de la alimentacin al
filtro de discos, la cual tienen menor consistencia que
la salida de ste.
Y por otro modificando la adicin de agua blanca en la
succin de la bomba a la salida de la Cuba Mquina, el
cual es el ajuste fino de consistencia.
Descripcin:
La lectura de consistencia en la descarga de bomba
59-084 es enviada al controlador NIC-084 el cual acta
mediante rangos compartidos sobre las vlvulas
situadas en la alimentacin de agua blanca y el bypass de la alimentacin al filtro de discos.
A un aumento en la consistencia, primeramente el control actuar aumentando la abertura de la vlvula situada en la lnea de agua blanca.
Si esta dilucin con agua blanca no es capaz de solucionar el aumento de la consistencia, el control actuar aumentando la abertura de la
vlvula del by-pass de la alimentacin al Filtro de Discos.
Es decir, el control fino de la consistencia se realiza mediante la cantidad de agua blanca adicionada en la succin de la bomba 59-025.
En cambio, el ajuste grueso de la consistencia se realiza mediante la cantidad de flujo de pulpa by-paseada en el Filtro de Discos.

DESCRIPCIN DE CONCEPTOS

Harnero Presurizado
Hidrociclones
Bomba Fan
Filtro de Discos

Harnero Presurizado
El efecto del Alabe sobre la pulpa se puede separar en
dos zonas:

Zona A.- En esta zona el alabe presiona la pulpa


sobre el canastillo, esta accin permite que la
pulpa de buena calidad traspase las
perforaciones del canastillo. La pulpa rechazada
que contiene las partculas de mayores
dimensiones permanece dentro del canastillo.

Zona B.- En esta zona se produce un aumento


en la separacin entre el canastillo y el alabe.
Esta accin, genera un vaco produciendo una
momentnea inversin del flujo, logrando con
esto la limpieza de las ranuras o perforaciones.

Hidrociclones
Los hidrociclones, funcionan sobre el principio de un
vrtice libre generado por una cada de presin que
desarrolla una fuerza centrfuga. La pulpa entra al
hidrocicln en forma tangencial. La entrada en espiral
gua el flujo para impartir un movimiento de rotacin.
A medida que la pulpa recorre el hidrocicln, la
velocidad tangencial de las partculas se incrementa.
Este aumento en la velocidad se debe a la disminucin
del radio de giro, producto de la seccin variable que
presenta el hidrocicln.
El aumento en la cantidad de movimiento de las
partculas, producto del incremento en la velocidad,
produce altas fuerzas centrfugas al interior del
hidrocicln.
Las altas fuerzas centrfugas desarrolladas al interior
del hidrocicln, arrastran las partculas ms densas
hacia la pared interna de ste, separndolas de la
pulpa aceptada.
La pulpa aceptada acumulada en el centro del
hidrocicln invierte su direccin. Gracias a este cambio
en el sentido del flujo, la pulpa de buena calidad
avanza por el centro del vrtice para luego dirigirse a
la salida del aceptado.
La pulpa rechazada (formada por las partculas
densas) abandona el hidrocicln saliendo por el
rechazo.

Bomba Fan
Estas bombas estn hechas con un impulsor de alta
precisin de diseo avanzado, que asegura un flujo
suave y constante, libre de pulsos de presin.
Este efecto se logra mediante un difusor.
El flujo de pasta se introduce en el campo centrfugo
creado por el rotor que gira a gran velocidad. El fluido
entra al rotor por su centro en sentido axial y es
dirigido hacia la periferia saliendo en sentido radial. El
rodete dispone de canales para el lquido formado por
el espacio que queda entre los alabes del rotor. El
lquido abandona el rodete a alta velocidad la que
debe ser eficientemente disminuida a fin de convertir
la energa cintica (ganada en el rodete) en energa de
presin a la salida de la bomba.

Filtro de Discos
La pasta es alimentada por un costado, la cual est
permanentemente en una piscina.
El filtrado pasa a travs de una mallas de los discos
gracias a la succin proporcionada por un soplador.
Formado el queque de pasta en la superficie del disco,
este se deja caer en una tolva con un tornillo, el cual
retira el material del equipo, para luego ser enviado a
la Cuba Mquina.
Para controlar la consistencia de la pulpa, se regula la
cantidad de flujo que by-passea el equipo.

DESCRIPCIN DE OPERACIN

Pruebas de Partida
Puesta en Marcha
Detencin Programada
Detencin por Emergencia

Pruebas de Partida
Colador Vertical

Depuradores

Filtro de Discos

Colador Vertical
1. VERIFICAR que en la cuba de mezcla (59-003) hay suficiente nivel de pulpa y que todo el sistema de control, vlvulas y equipos estn
en condiciones de entregar al colador una pulpa de alrededor de 3% de consistencia.
2. VERIFICAR que las lneas 150-WW-59-292 Y 150-WW-59-293 (agua blanca de la cuba de AB de mquina estn presurizadas).
3. VERIFICAR que las siguientes vlvulas manuales estn cerrada:
De drenaje de colador
De descarga del estanque de rechazos
De venteo del colador
RECHAZOS
4. VERIFICAR que las siguientes vlvulas manuales estn abiertas:
De la lnea de llegada de Agua blanca. Se mantiene cerrada por taparse lnea con pasta, no tiene vlvula retencin.
De alimentos y descarga de aceptado del colador
5. VERIFICAR el sistema de agua de sello:
Limpieza del filtro
Que la vlvula de alivio est preseteada
Que las vlvulas manuales estn en posicin tal que el flujo de agua pase a travs del filtro antes de llegar al colador
6. VERIFICAR la tensin de las correas en V.

Depuradores
1. VERIFICAR que todas las caeras han sido lavadas y estn en condiciones de operar.
2. VERIFICAR que todos los depuradores y sus visores estn correctamente montados y fijos en su posicin.
3. VERIFICAR que todas las vlvulas manuales:
En la succin de las bombas estn ABIERTAS
En el drenaje de las caeras de succin y de descarga del aceptado estn CERRADAS.
4. VERIFICAR que LIC-088 [ Maq. 2,1 x] (nivel de la cuba de filtrado) no est en LL.
5. VERIFICAR que la lnea de agua de dilucin para la unidad RCC II est presurizada.

Filtro de Discos (59-027)


1. VERIFICAR que la vlvula de descarga de la batea est cerrada.
2. VERIFICAR que la presin del agua de sello PS-422 no est en posicin LL.
3. VERIFICAR que LIC-088 [Maq.2, 1x] (nivel de cuba de filtrado) no est en LL.
4. VERIFICAR que est cerrada la vlvula de descarga a la cuba de mquina.
5. VERIFICAR que estn abiertas las vlvulas manuales de todas las duchas.
6. VERIFICAR que las vlvulas de entrada y salida del filtro estn en posicin de operacin.
7. ABRIR la vlvula de aire y ajustar la presin de los cilindros en 0.5 - 1.0 bar.
8. PONER en marcha el ventilador de extraccin (si es necesario para extraer los vapores).

Puesta en Marcha
Puesta en Marcha
Depuradores

Colador
Descarga
deposito
rechazo

Descarga
desechos
livianos y
pesados

Procedimiento
rgimen
normal

Ajuste de
grueso

Ajuste de
fino

Ajuste de
Procedimiento
Fino RCC-II
rgimen
normal

Filtro de
Discos
Procedimiento
rgimen
normal

Partida de
Grupo

Puesta en Marcha
Procedimientos para partida de preparacin pasta
1. Controlar nivel 59-LIC-015 de tanque pulmn de agua en automtico.
2. Chequear purgas de cubas de agua y pasta.
3. Chequear agua de sello de bombas y agitadores
4. Hacer partir bomba de agua 59-374
5. Llenar y controlar nivel 59-LIC-088 de cuba de filtrado en automtico
6. Abrir en manual vlvula 59-HS-091 y dejar en automtico para controlar 59-LIC-088.
7. Abrir vlvula (en manual) 59-HS-143 + para llenar cuba de agua blanca y luego dejar 59-LIC-109 (3-1H).
8. Hacer partir bomba.59-056 agua dilucin TAC #3.
9. Controlar 59-PIC-760 de agua dilucin a TAC #3 en + 260 kPa. en cascada.
10. Hacer partir motor medidor de consistencia 59-358
11. Abrir en manual vlvula 59-NIC-004 B para bajar consistencia interior TAC #3.
12. Hacer partir agitador 59-001, por lo general se mantiene en servicio.
13. Dejar vlvula 59-HSV-002 salida TAC # 3 en posicin automtico, abre al partir bomba 59-002.
14. Dejar cerrado 59-FIC-010 en automtico
15. Hacer partir bomba pasta TAC # 3 59-002
16. Ajustar flujo de pasta hacia cuba de mezcla 59-FIC-010 en automtico o en manual para evitar que la vlvula abra 100 % y el flujo sea
demasiado alto en la posicin cascada.
17. Pasar control de consistencia 59-NIC-004 A y 59-NIC-004B en automtico, ajustar set-point 3.5 % aproximadamente.
18. Controlar nivel 59-LIC-009 de cuba de mezcla en 70% en automtico.
19. Cuando llegue el nivel sobre 20% en cuba de mezcla. Hacer partir agitador #1 59-004 y agitador # 2 59-017.
20. Presurizar con Agua el colador, basta cerrar vlvula 59-HSV-014 y 59-LIC-086.
21. Abrir vlvula de venteo superior y de agua dilucin o elutricin.
22. Abrir vlvula de agua de sello y regular flujo de 3-5 gpm. (la presin debe ser sobre 25 psi.)
23. Cuando rebalse el colador por el venteo cerrar las vlvulas de agua dilucin y del venteo.
24. Hacer partir el colador 59-006.
25. Chequear Amperaje y ruido en el colador
26. Chequear si est cerrada purga o vlvula de drenaje de la batea del filtro.

27. Habilitar agua de sello al filtro de discos, flujo mnimo de 1 gpm. A 3 psi.
28. Verificar presin de aire aplicada a los fuelles de la vlvula de succin, aproximada 40 psi.
29. Hacer partir accionamiento ducha oscilante filtro de discos 59-030.
30. Hacer partir bomba de agua 59-014 de duchas filtro de discos.
31. Verificar si estn abiertas todas las vlvulas de alimentacin a las duchas.
32. Chequear si hay boquillas tapadas.
33. Hacer partir filtro de discos 59-027
34. Ajustar presin en duchas del filtro:
Ducha KNOCK-OFF + 800 kPa.
Ducha oscilante + 650 kPa.
Ducha rompedora de vaco: 40 Psi.
35. Ajustar o presetear control nivel de la batea filtro 59-LIC-076 en automtico.
36. Mantener nivel 59-LIC-076 aproximado 5 cm. Bajo el borde de la canoa de descarga.
37. Hacer partir bomba 59-118 control de nivel cuba filtrado.
38. Hacer partir bomba de dilucin del RCC 59-013 (2-10).
39. Hacer partir bomba 59-012 de alimentacin quintenaria.
40. Hacer partir bomba 59-011 de alimentacin cuaternaria.
41. Hacer partir bomba 59-010 de alimentacin terciaria.
42. Hacer partir bomba 59-009 de alimentacin secundaria.
43. Hacer partir bomba 59-008 de alimentacin de etapa primaria.
44. Hacer partir medidor de consistencia a filtro de discos 59-392.
45. Ajustar valor de consistencia a 59-NIC-087 2-1Q entre 0.50 a 0.60 %.
46. Hacer partir bomba 59-057 para controlar consistencia en 59-NIC-006 en automtico.
47. Ajustar valor en 59-NIC-006 + a 3.0 %
48. Abrir vlvula salida cuba mezcla 59-HS-014 en forma manual.
49. Hacer partir bomba pasta 59-005 de cuba de mezcla.
50. Colocar vlvula salida cuba mezcla 59-HS-014 en automtico.
51. Abrir en manual vlvula 59-LIC-086, hasta 35 %.
52. Chequear valor prefijado a vlvula 59-HIC-050 salida bomba 59-008 (70 a 75%).
53. Chequear nivel batea filtro de discos 59-LIC-076 y veloc. del rotor 59-027 entre 0.5 a 1.5 rpm.
54. Abrir vlvula 59-HIC-083 50 % dilucin a la canoa de descarga, para cuidar taco de pasta y despus abrir hasta el 100 %.
55. Si rebalsa nivel batea y el filtro de discos est al mximo de veloc. 1.5 rpm. Pasar a Manual Control de consistencia 59-NIC-087 y abrir
vlvula 50 % aproximadamente.
56. Seguir controlando abertura de vlvula 59-LIC-086 de acuerdo al nivel cuba mquina.
57. Hacer partir agitadores y cuba mquina 59-018 y 59-052
58. Una vez controlado el nivel 59-LIC-076 y consistencia 59-NIC-087. Dejar en automtico.
59. Controlar consistencia en cuba mquina en 3.0 %, con vlvula 59-NIC-084B en manual o en automtico.
60. Verificar que la capa de fibra o queque est siendo descargada correctamente a la canoa de descarga por las duchas KNOCK-OFF.
61. Verificar vaco en la vlvula de succin como mnimo de 3 a 4 pulg. De mercurio (Mximo vaco 8 a 10 pulg. Hg.)
62. Verificar si hay nivel en tanque de recortes 59-LIC-012.
63. Si hay nivel suficiente (20 %) en 59-LI-012.

64. Hacer partir agitadores 59-094 y 59-098


65. Adicionar recorte si las condiciones de operacin lo permiten.
66. Hacer partir motor medidor de consistencia 59-359
67. Pasar control de consistencia 59-NIC-005 en automtico, ajustar Set-point + 3.5 %.
68. Dejar cerrado 59-FIC-011 en automtico.
69. Dejar cerrado 59-HSV-013 en automtico.
70. Hacer partir bomba 59-095
71. Flujo de recorte 59-FIC-011 se opera generalmente en razn si la mquina esta estable.
72. En caso de corte de hoja 59-FIC-011, se opera en manual con mayor o menor abertura de la vlvula.

Colador (supone que todo el sistema "aguas arriba", est en condiciones de entregar pulpa)
1. VERIFICAR que el controlador de consistencia NIC-006 est preseteado en el valor requerido y en posicin AUTO.
2. ABRIR vlvula de venteo superior.
3. CERRAR las siguientes vlvulas:
De entrada de alimentacin
De flujo de agua de dilucin
De salida de aceptado
De salida de rechazos
4. ABRIR vlvula del sistema de agua de sello.
5. AJUSTAR flujo de agua de sello (3 - 5 gpm); la presin debe ser psi. Mayor que la de la pulpa de alimentacin.
6. LLENAR el colador con agua abriendo levemente la vlvula de dilucin.
7. ESPERAR que se produzca rebalse por el venteo.
8. CERRAR las vlvulas de dilucin y venteo.
9. PONER en marcha el motor 54-006.
10. VERIFICAR, amperaje y otras condiciones mecnicas (ruido)
11. PONER en MARCHA la bomba de pasta 59-005 VERIFICAR que hay presin de pulpa a la entrada del colador
12. ABRIR lentamente la vlvula de alimentacin, hasta abertura total.
13. ABRIR vlvula de descarga de aceptado hasta que la presin alcance el valor requerido de acuerdo a las condiciones de operacin
(mx.65 psi.). PDI-023 no debe dar alarma por posicin "H".
14. VERIFICAR que el nivel de ruido, la presin diferencial (Alimentacin a Aceptado) y el flujo y presin del agua de sello estn en los
valores normales.

Colador
Procedimiento de Descarga del Deposito de Rechazos
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.

DETERMINAR si la descarga hacia el depsito de rechazos va a ser por la parte superior (livianos) o inferior (pesados).
ABRIR la vlvula seleccionada.
ESPERAR un tiempo que debe ser determinado experimentalmente.
ABRIR la vlvula de venteo hasta que salga lquido por ella.
CERRAR la vlvula de venteo.
CERRAR la vlvula seleccionada.
DESCARGAR el depsito a travs de la vlvula de palancas (compuerta).

Colador
Operacin de Descarga de Desechos Livianos y Pesados
OPERACIN
SECUENCIA
ABRIR
MANTENER CERRADA
ESPERAR
CERRAR
ABRIR
ESPERAR VACIADO
CERRAR

DESCARGA DE DESECHOS LIVIANOS


( C/8 horas)
VALVULAS : 4" Y 2" simult.
VALVULAS : de 3" y de compuerta
DE ACUERDO A EXP.
VALVULAS 4" Y 2" simult.
COMPUERTA
TOTAL
COMPUERTA

DESCARGA DE DESECHOS PESADOS


(C/24 horas)
VALVULAS : 3" Y 2" simult.
VALVULAS DE 4" Y de compuerta
DE ACUERDO A EXP.
VALVULAS 3" Y 2" simult.
COMPUERTA
TOTAL
COMPUERTA

Colador
Procedimiento Rgimen Normal
1. VERIFICAR que la presin no exceda las 65 psi.(450 kPa.) y que la temperatura sea menor que 95C y que ambas variables se
encuentran en los valores preestablecidos.
2. CONTROLAR consistencias de alimentacin y descarga (alrededor de 3%).
3. DESCARGAR los rechazos al estanque.
Rechazos livianos: 1 vez por turno
Rechazos pesados: 1 vez al da
4. DESCARGAR el depsito de rechazos con la misma frecuencia anterior.
5. INSPECCIONAR peridicamente el harnero colector de rechazos (59-377). De esta inspeccin se puede obtener informacin muy
valiosa que permite detectar problemas que se estn produciendo aguas arriba en el sistema.

Depuradores
En la seccin de partida de grupo permite poner en marcha en forma secuencial todas las etapas de depuracin, adems del filtro
multidiscos.
Sin duda que la partida de grupo es ms cmoda y segura que una partida por etapas. Sin embargo es posible que dada alguna condicin
de operacin sea necesario realizar una Puesta en Marcha por etapas.
La secuencia es prcticamente la misma que aquella que se describe en el punto de partida de grupo, con la excepcin de que el tiempo
de espera entre etapa y etapa debe ser controlado por el operador.
En base a todas las consideraciones anteriores y con el fin de evitar repeticiones, se sugiere realizar la partida en etapas, tomando como
base la descrita en la seccin de partida de grupo.
Una vez que se ha efectuado la puesta en Marcha es de suma importancia realizar ajustes de las diferentes etapas a fin de conseguir una
operacin ptima. A continuacin se describen mtodos de ajuste grueso y fino de los depuradores y ajuste fino del equipo RCC-II.

Depuradores
Ajuste de Grueso
1. AJUSTAR las vlvulas de la ALIMENTACION, del ACEPTADO y de RECHAZO hasta obtener las cadas de presin convenientes entre
estas corrientes.
P (ALIM - ACEPT) = 21 psi
P (ACEP - RECH) = 3 - 4 psi
2. INSPECCIONAR los visores de vidrio para asegurarse que la corriente de rechazos es en el sentido correcto (desde el depurador hacia
el ducto de rechazos). Si las presiones no son las adecuadas este flujo puede darse en sentido contrario. Si esto sucede:
AUMENTAR la P entre el aceptado y el rechazo (abriendo la vlvula de rechazos o cerrando la de aceptado).

Depuradores
Ajuste de Fino
La mejor manera de efectuar el ajuste fino es calculando la razn volumtrica para cada etapa. La razn volumtrica debe estar alrededor
de 8 a 12 % para que el tiempo de residencia en el cono inferior sea el adecuado.
El ajuste fino se lleva a cabo del modo siguiente:
1. VERIFICAR que la cada de presin entre las corrientes de alimentacin y aceptado es la correcta (21 psi.)
2. VERIFICAR que la presin del aceptado es cercana a 5 psi. (Nunca menor). Exceptuando el caso de la 1 etapa en que puede ser algo
mayor.
3. TOMAR muestra de las corrientes de ALIMENTACION, ACEPTADO, RECHAZO.
4. DETERMINAR la consistencia de c/u de los flujos.
5. ESTIMAR el Flujo volumtrico (RV) utilizando la siguiente relacin:
RV (%) = (Fc-Ac) / (Rc-Ac) x 100
Fc = consistencia de la Alimentacin (% B.D)
Ac = consistencia del Aceptado (% B.D)
Rc = consistencia del Rechazo (% B.D)
6. Ajustar (s es necesario) la presin de los rechazos de acuerdo al RV, si: RV Accin sobre la presin de la corriente de rechazos
ALTO AUMENTAR
BAJO DISMINUIR
NOTA: En las bateras equipadas con depuradores del modelo RCC-II, la accin de este equipo puede ser de vital importancia en la
eficiencia del depurado. Un aumento de la presin en los primeros depurados del Modelo RCC-II provoca una disminucin del flujo de
rechazos de la etapa anterior, pudiendo causar un flujo en sentido contrario, fenmeno que genera un deterioro de la eficiencia de
depuracin.
En consecuencia es imprescindible realizar un ajuste fino de la unidad RCC-II.

Depuradores
Ajuste Fino RCC-II
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.

VERIFICAR que la presin del agua es de 28 psi.


VERIFICAR que la presin del aceptado de los depuradores superiores est entre 3-6 y 6 psi.
VERIFICAR el flujo de rechazos de los depuradores interiores. Si el flujo es mayor que 7 gpm. por cada depurado.
VERIFICAR que estn cumpliendo los puntos anteriores de esta seccin.
VERIFICAR que no est tapadas las lneas de aceptado.
VERIFICAR el sello de los eyectores.
VERIFICAR que la consistencia de los aceptados de los depuradores superiores e inferiores sea menor que 0.6 %. Si sta es mayor nos
indica que el equipo est sobrecargado por un mal trabajo de las etapas previas.

Depuradores
Procedimiento Rgimen Normal
1. VERIFICAR que las presiones de las corrientes de ALIMENTACION, ACEPTADOS Y RECHAZOS se mantienen en sus valores correctos.
An cuando son importantes las presiones, ms importancia, en la buena operacin de los equipos, tiene la diferencia de presin entre
las corrientes.
2. TOMAR muestras de consistencia en cada una de las corrientes y determinar RV de acuerdo a la relacin que se muestra en la seccin
de depuradores ajuste fino.
3. VERIFICAR que las consistencias de todas las corrientes estn dentro de los rasgos sugeridos.
4. VERIFICAR que en el equipo RCC-II la presin del eyector de agua se mantiene alrededor de 200 kPa (28 psi).
5. VERIFICAR que el conteo de pintas se mantiene dentro de los valores requeridos.

Filtro de Discos (CENTERDISC; 59-027)


1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.

CERRAR la vlvula de drenaje en la parte baja de la batea.


VERIFICAR que la presin aplicada a los "fuelles" de aire de la vlvula de succin es por lo menos 40 psi.
VERIFICAR que el agua de sello tiene un flujo mnimo de 1 gpm a 3 psi.
PONER en marcha la bomba del agua de duchas (59.014) [Maq.2,17] .
VERIFICAR que estn abiertas todas las vlvulas de alimentacin a las duchas.
VERIFICAR que las boquillas no estn tapadas.
PREFIJAR la presin de los siguientes elementos en el valor que se indica:
DUCHA KNOCK-OFF: 140 psi. [Maq 2]
DUCHA ROMPEDORA DE VACIO: 85 psi. [Maq.2]
DUCHAS OSCILANTES: (85 psi) [Maq.2]
8. PONER en MARCHA el motor (59-030) [Maq 2, 51] de accionamiento de las duchas oscilantes.
9. VERIFICAR el recorrido de la ducha oscilante asegurndose que cubre todo el segmento. AJUSTAR (si es necesario) la barra de
conexin entre la caera de la ducha oscilante y el reductor de velocidad.
10. PONER en AUTO el control de velocidad del motor del rotor (59-027) [Maq 2, 52] .
11. PONER en MARCHA el motor del ROTOR [Maq 2] 59-027
12. PRESETEAR y PONER en AUTO el control de nivel de la batea. 59- LIC-076.
13. PONER en MARCHA la bomba de alimentacin (59-008) [Maq 2, 15] con la vlvula de control HIC-050 [Maq 2, 1 N] . Cerrada en AUTO.
14. VERIFICAR que la velocidad de operacin del rotor [Maq 2] est entre 0.5 y 1.5 rpm
NOTAS:
Cuando aumente el nivel en la batea, el control automtico de velocidad debe responder aumentando la velocidad del accionamiento del
rotor, para mantener el nivel en la posicin prefijada.
Si la velocidad llega a un nivel excesivamente alto, el filtro se "embala" ("se arranca"). En esta condicin se alcanza el mximo flujo de
pasta y cualquier aumento de velocidad no mejorar el drenaje en el filtro. La solucin entonces es poner en MAN el control de velocidad y
restituir una condicin de menor flujo, para luego continuar acomodando las condiciones de operacin en un nivel en que sea posible el
control
15. AJUSTAR la vlvula de control de alimentacin del filtro (si es necesario), para evitar rebalses desde la batea ala canoa de descarga.
16. VERIFICAR que el vaco en la vlvula de succin ha alcanzado un mnimo de 3 a 4" de Mercurio. (El mximo vaco es de 8 a 10" de
mercurio).
17. VERIFICAR que el "DIVISOR DE FLUJO" est en la posicin adecuada de modo que exista una buena separacin de los filtrados (claro y
nubloso).
18. VERIFICAR que la capa de fibras est siendo descargada correctamente a la canoa de descarga por las duchas "KNOCK-OFF".
19. AJUSTAR (si es necesario) los ngulos de las duchas para lograr que la capa sea separada correctamente y descargada a la canoa.
20. VERIFICAR las duchas rompedoras de vaco, asegurndose que la capa de fibras, no est siendo desprendida inoportunamente
volviendo a caer a la batea.
NOTA: Estas duchas slo deben cortar una pequea rea de capa de fibras para que se logre el drenaje adecuado del segmento.

21. ESTIMAR el flujo de alimentacin de pasta al filtro, midiendo el nivel del VERTEDERO de entrada.
NOTA: Con el flujo (en gpm) puede determinarse la RAZON DE DRENAJE (gpm/pie2), conocida el rea filtrante total del filtro.
22. VERIFICAR la consistencia de la descarga del filtro, tomando muestras del estanque de almacenamiento (Cuba mquina).
23. VERIFICAR los siguientes parmetros:
Punto Variable
ALIMENT. Al FILTRO- CONSISTENCIA
FILTRADO- TEMPERATURA
TODAS LAS CORRIENTES- FREENESS o SHOPPER

Filtro de Discos
Procedimiento Rgimen Normal
1.
2.
3.
4.
5.

VERIFICAR la consistencia de los flujos de alimentacin y descarga del filtro.


VERIFICAR la consistencia de los flujos de filtrado.
REVISAR y mantener limpias las duchas.
VERIFICAR nivel LIC-076.
VERIFICAR carga de filtro.
6. INSPECCIONAR telas filtrantes.

Partida de Grupo
Previo a la partida de grupo el operador debe realizar todos los chequeos que se indican en la parte de pruebas de partida.
La partida de grupo se efecta con (HS-090) que inicia la secuencia que se describe a continuacin:
1. ACCIONAR (HS-090) [Maq, 01]
2. Parten los agitadores de la cuba de mquina: 59-018 [Maq2, 54] y 59-052 [Maq2, 55] .
3. Parten simultneamente:
Accionamiento de la duchas oscilantes [Maq 2 M,51] 59-030
Bombas 59-14 [Maq 2 M,17] y 59-030 [Maq 2 M,51] de las duchas del filtro de discos.
4. ESPERA: 1 minuto
5. Parte el accionamiento de los discos del espesador (59-027) [Maq 2 M,52] .
6. ESPERA: 2 minutos
7. Parte bomba (59-013) [Maq 2 M, 10] de dilucin del grupo RCC II.
8. ESPERA: 1 minuto.
9. Parte Bomba (59-012) [Maq 2 M, 11] de alimentacin a los 5.
10. ESPERA: 1 minuto
11. Parte Bomba (59-011) [Maq 2 M, 12] de alimentacin a los 4.
12. ESPERA: 1 minuto
13. Parte Bomba (59-010) [Maq 2 M, 13] de alimentacin a los 3.
14. ESPERA: 1 minuto
15. Parte Bomba (59-009) [Maq 2 M, 14] de alimentacin a los 2.
16. ESPERA: 1.5 minuto
Parte Bomba (59-008) [Maq 2 M, 15] de alimentacin a los 1.

Detencin Programada
Detencin Programada
Colador
Depuradores
Filtro de Discos
Detencin corta Detencin larga Detencin corta Detencin larga Detencin corta Detencin larga

Chequeos
sugeridos

Detencin Programada
Procedimiento para la parada de preparacin pasta
1. Parar bomba de pasta TAC # 3 59-002
2. Hacer lavado a Presin (FLUSHING) de la bomba.
El lavado a presin de la bomba 59-002 y lnea de descarga puede hacerse durante las paradas largas.
La lgica normal de operacin puede ser obviada durante este lavado a presin.
Inicie la operacin de lavado a presin con el interruptor HS-494 del Sistema SCD: La vlvula NCV-004 se abre al 100%, La bomba
59-002 parte.
La secuencia no funciona a menos que: La bomba 59-056 est operando, El FIC-010 est en modo manual, La FCV-010 est abierta
15%, La HSV-002 est cerrada.
El reloj permitir lavado a presin por dos minutos. Devuelva el sistema a modo automtico listo para la puesta en marcha.
Comience por llenar la cuba de mezcla 59-003. Cuando la alarma LIC-009 de bajo nivel desaparece, hacer partir los agitadores 59004 y 59-017.
Agitadores no partirn si el PS-421-LL (sello de agua) indica presin baja.
Agitadores no partirn si el LIC-009-LL indica nivel bajo.
Hacer partir el colador 59-006 o abrir by pass desvo (ZS-029), cuando la cuba de mezcla tiene nivel suficientemente alto, cambie el
HS-014 a modo manual y abra la HSV-014. En modo automtico esta vlvula est enclavada para cerrar cuando para la bomba de la
cuba de mezcla 59-005. Asegrese que la bomba 59-057 esta, operando.
3. Dejar vlvula 59-HS-002 salida TAC # 3 en posicin AUTO. Detener 59-358 MED. Consist.
4. Dejar 59-FIC-010 1-1D en AUTO.
5. Bajar nivel o vaciar cuba mezcla, segn las condiciones de la detencin.
6. Parar bomba de pasta 59-005 de cuba de mezcla y bomba.
7. Tanque recortes 59-095.
El lavado a presin de la bomba 59-095 y lnea de descarga se puede hacer durante las paradas largas. Se puede obviar la lgica
normal de operacin durante el lavado a presin.
Para iniciar la secuencia de lavado a presin, inicie el HS-495 en el SCD: La vlvula NCV-005 se abre 100%, La bomba 59-095 parte.
La secuencia de lavado no partir a menos que: La bomba 59-058 est operando, El FIC-011 est en modo manual, La FCV-011 est
15% abierta, La HSV-013 esta cerrada.
El reloj permitir el lavado a presin por 2 minutos, devuelva el sistema a automtico y listo para la puesta en marcha
8. Pasar a Manual vlvula 59-HS-014 salida cuba de mezcla
9. Hacer lavado a presin de la bomba 59-005 y lnea de descarga, incluyendo el colador.
El lavado a presin de la bomba 59-005 y lnea de descarga puede hacerse durante las paradas largas.

La lgica normal de operacin se puede obviar durante el lavado a presin.


Inicie la secuencia de lavado a presin con el interruptor HS-496 del sistema SCD: La vlvula NCV-006 se abre el 100%, Parte la
bomba 59-005.
La secuencia de lavado no funciona a menos que: La bomba 59-057 est operando, El LIC-086 est en modo manual, La LCv-086
est abierta 15%, La HSV-014 est cerrada.
EL reloj permitir el lavado a presin por dos minutos. Devuelve el sistema a modo automtico listo para puesta en marcha.
10. Parar colador 59-006 y presurizar con agua de dilucin.
11. Mantener en funcionamiento las etapas de depuracin con agua +15 min.. Para lavar circuitos.
12. Mantener en servicio filtro de discos 59-027 con agua blanca + 15 min.
13. Subir 59-LIC-076, para limpiar los segmentos y la batea del filtro de discos.
14. Revisar depuradores por si hay filtraciones o hidrociclones tapados.
15. Parar bomba 59-008 2-15 depuradores primarios.
16. Parar bomba 59-009 2-14 depuradores secundarios.
17. Parar bomba 59-010 2-13 depuradores terciarios.
18. Parar bomba 59-011 2-12 depuradores cuaternarios.
19. Parar bomba 59-012 2-11 depuradores quintenarios.
20. Parar bomba 59-013 2-10 agua dilucin al Rcc.
21. Revisar duchas de filtro de discos por posible obstruccin (Tapada) o cambio por falla.
22. Parar bomba de agua a duchas 59-014
23. Parar accionamiento de duchas oscilantes de filtro de discos 59-030
24. Parar filtro de discos 59-027.
25. Abrir vlvula de la purga de la batea del filtro de discos.
26. Manguerear (lavar) completamente todos los elementos del filtro.
27. Chequear los segmentos del filtro por si hay mallas daadas. Si es necesario realizar el cambio.
28. Si hay duchas tapadas, hacer limpieza para mantener limpia las mallas durante la operacin.
29. Parar motor medidor de consistencia 59-392.
30. Si la parada es larga y la detencin se hizo con cubas vacas.
31. Revisar cuba mquina y cuba de mezcla.
32. Abrir purga de cada cuba.
33. Dejar enfriar y ventilar.
34. Solicitar desconexin de sus respectivos agitadores.
35. Manguerear (lavar) bien cada cuba.
36. Inspeccionar cermicas y aspa de agitadores.
37. Vaciar cuba de filtrado, lavar e inspeccionar.
38. Inspeccionar depuradores.
39. Sacar hidrociclones y revisar.
40. Cambiar hidrociclones que presenten daos, segn disponibilidad de repuesto.
41. Si hay filtracin por el sello mecnico del filtro, solicitar a mantencin una revisin o cambio de sello.
42. Revisar y chequear equipos del rea para detectar alguna anormalidad o falla.
43. En caso de detectarse alguna falla o fallas solicitar su mantencin de inmediato, para evitar cualquier problema en la partida.

Colador
Detencin Corta
Por un tiempo corto el colador puede seguir girando sin flujo siempre que se toman ciertas precauciones.
1. La vlvula de salida de ACEPTADO debe estar cerrada.
2. Si la presin a caudal de alimentacin "o" excede los 65 psi (9 kPa) debe cerrarse la vlvula de alimentacin.
3. La presin en el compartimiento de entrada mientras el motor est funcionando debe ser por lo menos 10 psi a 150F (1.5 kPa a
65C).
4. Despus de ms de 3 minutos de operacin de alimentacin "o" aumentar en forma importante la temperatura debido a que la
energa del rotor se transforma en calor. Si esto sucede se debe detener el motor o agregar agua para enfriar la caja.

Colador
Detencin Larga
1.
2.
3.
4.

VACIAR el DEPOSITO DE RECHAZO siguiendo las instrucciones dadas para este procedimiento.
REALIZAR un lavado del depsito por la vlvula de lavado
DETENER la bomba 59-005 [Maq 1, 11].
ABRIR las siguientes vlvulas.
De alimentacin.(estn abiertas)
De descarga de aceptado (estn abiertas)
De venteo.
5. ABRIR la compuerta del depsito de rechazos
6. ESPERAR que el colador se vace completamente.
7. CERRAR todas las vlvulas.
8. LLENAR con agua el COLADOR.
9. ABRIR vlvulas de drenaje.
10. VACIAR completamente el COLADOR.
11. DETENER el motor de accionamiento.
12. CORTAR el agua de sello.

Depuradores
Detencin Corta
1. CORTAR la alimentacin de pulpa al sistema (a la salida del colador).
2. MANTENER el sistema en funcionamiento con agua blanca por unos 15 minutos, para evitar que las lneas se tapen.
3. DETENER las bombas de alimentacin en el siguiente orden:
Deps. 1arios. 59-008 [Maq 2M, 15]
2arios. 59-009 [Maq 2M, 14]
3arios. 59-010 [Maq 2M, 13]
4arios. 59-011 [Maq 2M, 12]
5arios. 59-012 [Maq 2M, 11]
4. NO DETENER el agua al RCC-II a menos que ste deba ser intervenido por mantencin o que la detencin tenga una duracin de ms
de 2 horas.(Se bota filtrado).
5. INSPECCIONAR el sistema para detectar si hubieran depuradores daados o tapados.

Depuradores
Detencin Larga
1.
2.
3.
4.

REALIZAR los procedimientos de la detencin corta


DETENER la bomba 59-013 [Maq 2M, 10] de agua de dilucin al RCC-II
CERRAR todas las vlvulas de descarga de las bombas hasta que queden un 30% abiertas.
INSPECCIONAR el sistema para detectar si hubieran depuradores daados o tapados.

Filtro de Discos
Detencin Corta
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.

PONER en MAN el control de velocidad del rotor.


AJUSTAR la velocidad del rotor a aprox. 0.5 rpm
DETENER la bomba de alimentacin.
MANTENER el filtro funcionando con agua blanca por unos 15 minutos.
CERRAR las vlvulas de alimentacin a todas las duchas.
DETENER las bombas de alimentacin a las duchas.
DETENER el rotor.
DETENER el accionamiento de ducha oscilante
LAVAR con manguera todos los elementos del filtro que estn sobre el nivel del lquido

Filtro de Discos
Detencin Larga
1. PONER en MAN el control de velocidad del rotor.
2. AJUSTAR la velocidad del rotor a aprox. 0.5 rpm
3. DETENER la bomba de alimentacin.
4. MANTENER el filtro funcionando con agua blanca por unos 15 minutos.
5. ABRIR la vlvula de drenaje de la batea.
6. ESPERAR que se vace totalmente el filtro.
7. VERIFICAR que los segmentos y la batea estn completamente limpios. Si es necesario usar mangueras para lavar.
8. CERRAR las vlvulas de alimentacin a todas las duchas.
9. DETENER las bombas de alimentacin a las duchas.
10. DETENER el accionamiento de la ducha oscilante.
11. CORTAR el agua de sello.
12. LLENAR el filtro con agua fresca.

Filtro de Discos
Chequeos Sugeridos para despus de una Detencin
1.
2.
3.
4.

INSPECCIONAR todas las duchas tomando nota de aquellas que estn obstruidas o desalineadas.
CORTAR el flujo de agua de sello y de limpieza de la vlvula.
CORTAR el flujo de agua de sello y de limpieza de la vlvula.
INSPECCIONAR el rea de contacto entre el rotor y la vlvula de succin, observando posibles desgastes anormales y retirando
cualquier partcula extraa que pudiese existir.
5. INSPECCIONAR el anillo de sello alrededor del rotor, observando su tensin y flexibilidad.
6. REALIZAR limpieza de las duchas "KNOCK-OFF" del modo siguiente:
Abrir la cubierta superior del filtro.
Cerrar la vlvula de la ducha elegida.
Soldar la tuerca de apriete.
Girar el codo hacia arriba.
Retirar el elemento presionando y girando en 90.
Limpiar y destapar en el taller.
NOTA: Las duchas deben retirarse slo una a la vez.
7. REALIZAR limpieza de las duchas oscilantes del modo siguiente:
Abrir la puerta de inspeccin en el lado servicio.
Detener el motor de accionamiento.
Identificar la ducha tapada.
Cerrar la vlvula correspondiente.
Soldar la tuerca de unin y retirar todo el cabezal.
Limpiar las duchas con agua o aire comprimido.

Detencin Por Emergencia


Detencin Por Emergencia
Corte de Energa elctrica
Detencin Por Emergencia
Cualquier falla que se produzca en un equipo de esta rea, dependiendo del nivel de los estanques, va a obligar en el corto plazo a
detenerla. Durante el tiempo que se estime disponible debern tomarse las medidas para detener los restantes equipos en la forma ms
normal posible.

Corte de Energa Elctrica


Frente a este suceso es imposible seguir operando el rea de Preparacin Pasta. Entonces una vez producido debern tomarse las medidas
tendientes a que una vez restituida la energa, la puesta en Marcha sea llevada a cabo en forma rpida y eficiente:
1.
2.
3.
4.

TOMAR una buena linterna que debe permanecer siempre en un lugar accesible y predeterminado.
CERRAR todas las vlvulas manuales de las lneas principales.
ABRIR todas las vlvulas de drenaje (esta accin depender del tiempo que se estime la duracin del corte de energa).
TOMAR contacto con personal elctrico para conocer la magnitud y posible duracin del problema. Si es aconsejable coordinar la
desconexin de los equipos desde las centrales.
5. TOMAR contacto con operadores de las reas que preceden y anteceden a la Preparacin Pasta.

Solucin de Problemas
1. Filtro de Disco
Prdida de vaco en la vlvula de succin
Baja velocidad de accionamiento del rotor
Alta velocidad de accionamiento del rotor
Formacin de capa filtrante mala o insuficiente
Bajo nivel de batea
Alto nivel de batea
Desprendimiento prematuro de la capa filtrante
Alto nivel de slidos (consistencia) en el filtrado
Baja consistencia de la pasta concentrada
Duchas tapadas Knock-off, oscilantes, rompedoras de vaco
Rotura de la capa de fibras durante la accin de la duchas knock-off
Filtracin en la vlvula de succin
Prdida de pulpa
Prdida de aire
2. Bombas y Agitadores
Bomba Torre AC 59-002 no parte
Bomba Cuba de Mezcla 59-005 no parte
Bomba de Tanque agua Recuperadora 59-097 (Agua a Blanqueo) no funciona
Agitadores Tanque de Recorte 59-094 y 59-098 no parten
Bomba de Recorte 59-095 no parte
Bomba Dilucin de Pulpeador N1 y N2 (59-059 59-374) no parte
La bomba 59-059 parte automticamente
Bomba Alimentacin Quintenaria 59-012 no opera
Bomba Alimentacin Cuaternaria 59-011 no opera
Bomba Alimentacin Terciaria 59-010 no opera
Bomba de Alimentacin Secundaria 59-009 no opera
Bomba Alimentacin Primaria 59-008 no parte
Agitadores Cuba de Mquina 59-018, 59-052 no parten
Bomba de la Cuba de Mquina 59-025 no parte

Filtro de Discos
Problema
Prdida de vaco
vlvula de succin

Posible Causa
en

Solucin

la El flujo de filtrado, aguas abajo de las piernas de


vaco es muy bajo para crear el vaco requerido.
Diseo incorrecto de la pierna de vaco.

La velocidad ptima a travs de la pierna debe se


entre 8 y 12 pies/seg.

Las Mallas filtrantes de los segmentos estn


daadas ya sea por perforaciones o cortes.
Las empaquetaduras de los segmentos en el Las abrazaderas deben ser reapretadas para evitar
sector disco-rotor estn daadas o mal ajustadas perdidas.
Baja
velocidad
accionamiento del rotor

de El flujo de alimentacin de pulpa es insuficiente


para mantener el nivel de la batea. El drenaje de
los segmentos filtrantes es mayor que el
esperado para las condiciones de flujo de
alimentacin de pasta.
La correa en V del accionamiento del rotor no
est
funcionando
correctamente
(tensin
insuficiente).
El flujo de pulpa es insuficiente como para crear
una capa filtrante sobre los segmentos.
Descalibracin control nivel 59-LIC-076, el nivel
de la batea se mantiene alto con rebalse,
bajando consistencia en cuba mquina y nivel en
cuba filtrado.

Alta
velocidad
accionamiento del rotor

de El flujo de alimentacin de pulpa es excesivo Verificar que la batea no est rebalsando hacia la
para mantener el nivel de la batea.
descarga (canoa).

Los transmisores o controladores de nivel no


estn funcionando correctamente.
El flujo de la pulpa es muy alto y est sobre En este caso debe aumentarse la velocidad del filtro
cargando los segmentos de filtro.
para absolver la sobrecarga.

El filtro se "embala" (se arranca) esta condicin


puede ser debido a una combinacin de flujo
muy alto (en gpm o BDT/D) de agua a pulpa, o
fibra de largo insuficiente que impide un drenaje
adecuado del agua a travs de los segmentos. Si
la relacin de fibra larga a finas es muy baja los
segmentos tienden a taparse impidiendo un
drenaje adecuado.
El sistema de control responde a esta condicin La solucin es bajar el flujo (gpm); aumentar la
aumentando la velocidad.
relacin fibra larga (BDT/D); poner en manual el
control de velocidad del filtro, bajando sta
manualmente; o una combinacin de todas las
acciones anteriores.
Formacin de capa filtrante Una relacin de fibra larga / finos menor que 2:1, La capa filtrante debe formarse con una cantidad de
mala o insuficiente
aumenta la probabilidad de que los finos sellen fibra larga tal que permita un buen drenaje y
prematuramente los segmentos filtrantes, lo que filtracin de finos a travs de los segmentos.
incide en una prdida de drenaje significativa
(gpm/ft2).
El flujo de rebalse por el vertedero de la caja de
entrada no es uniforme a lo ancho. Un flujo
demasiado alto (veloc. muy alta) en reas
localizadas del vertedero de rebalse puede
desprender prematuramente la capa filtrante.
La velocidad del rotor es demasiado alta para
formar una capa filtrante adecuada. Los
segmentos tienden a sellarse rpidamente
cuando la velocidad del rotor es muy alta. Esto
trae como consecuencia que el drenaje se
reduzca significativamente.

Las turbulencias en el vertedero de la caja de


entrada deben mantenerse en el mnimo; excepto en
los extremos del vertedero donde deben evitarse las
zonas de estancamiento.

El flujo de la batea es demasiado bajo y no


permite una adecuada mezcla del pasta "stock".
Las reas de estancamiento en el interior de la
bateo o entre los segmentos son una muestra
evidente de este problema. Adems el espesor
de la capa filtrante variar en forma importante
de disco a disco
Bajo Nivel de la Batea

Flujo de alimentacin insuficiente para mantener Ajustar la vlvula de control de la bomba de


el nivel adecuado.
alimentacin al filtro, para incrementar el flujo.

NOTA:
El nivel normal es
El accionamiento del rotor est girando muy
de 3 a 6" desde el extremo
rpido, de modo que el drenaje (gpm/ft2) es
superior de la canoa de
mayor que el requerido para un flujo de
descarga
alimentacin constante, entonces el nivel baja.
Los transmisores o controladores de nivel no
estn
funcionando
adecuadamente
para
mantenerlo por ajustes sobre la velocidad del
rotor.
La vlvula de drenaje de la batea est abierta.
Alto Nivel de la Batea

Flujo de alimentacin demasiado alto para Ajustar la vlvula de control de la bomba de


mantener el nivel adecuado, lo que se evidencia alimentacin para disminuir el flujo.
por rebalse de "stock" hacia la canoa de
descarga.
Rotor demasiado lento, de modo que el drenaje
es menor que el requerido para un alimentacin
constante, entonces el nivel sube.
Los transmisores o controladores de nivel no
estn
funcionando
adecuadamente
para
controlar la velocidad del rotor.
El filtro se "embala" ("se arranca") por una
combinacin de excesivo flujo de agua o pulpa; o
cantidad de fibra larga insuficiente en el "stock".

Esta condicin se evidencia por una alta


velocidad del rotor y un alto nivel de la batea que
rebalsa sobre la canoa. El sistema de control
responde aumentando la velocidad del rotor lo
que trae como consecuencia que el filtro se
"embale".
Desprendimiento
Prematuro de la
Filtrante

Bajar el flujo de alimentacin.


Aumentar la consistencia de la mezcla (mayor
BDT/D).
Poner en auto el control de velocidad y bajar la
velocidad del rotor o una combinacin de todas las
acciones anteriores.

El flujo de alimentacin sobre el vertedero de la Reajustar la velocidad del flujo


Capa caja de alimentacin hacia la batea es demasiado
alto (velocidad y turbulencia) y desprende la
capa filtrante.
El vaco est por debajo del mnimo de 4 5
pulgadas de mercurio. Un nivel bajo de vaco en
la vlvula de succin, no es suficiente para
mantener la capa de fibras adherida a los
segmentos hasta el punto en que debe ser
descargados adecuadamente en la canoa de
descarga.
La capa de fibras es demasiado gruesa para Aumentar la velocidad del rotor para mantener una
producir un sello (vaco de 4 a 5 pulgadas de capa de menor espesor en los segmentos.
mercurio) que permita mantener las fibras
adheridas a los segmentos hasta que sean
desprendidas por las duchas "Knock-off".
La capa de fibras se desprende por peso y poco
vaco.

Alto
Nivel
de
Slidos Perforaciones o cortes en las bolsas filtrantes de
(Consistencia) en el Filtrado los segmentos, que permiten que un exceso de
fibra pase a travs de ellos hacia la vlvula y las
piernas baromtricas.
Las empaquetaduras en el extremo inferior de los
segmentos estn daadas o no asentadas
correctamente para prevenir filtraciones de pulpa
hacia la vlvula y luego hacia las piernas
baromtricas.
Las abrazaderas de los segmentos estn sueltas
y permiten que se filtre pulpa hacia la vlvula y
posteriormente hacia las piernas baromtricas.

Si la relacin de fibras largas a finos est bajo el


mnimo de 2:1, una gran cantidad de finos es
retenida y pasa a travs de los filtros hacia las
piernas baromtricas.
Baja Consistencia
Pasta Concentrada

de

Desde
los
segmentos
se
produce
un
la "retrolavado" hacia la canoa, despus que las
duchas "Knock-off" han desprendido la capa de
fibras. Esto ocurre debido a un drenaje
inadecuado del filtrado por el interior de los
segmentos despus que estos abandonan la
batea.

Ajustar la presin de agua o el ngulo de la boquilla


de la ducha rompedora de vaco, de tal modo que el
rea cortada por esta ducha sea pequea para que
los segmentos drenen adecuadamente antes de la
accin de la ducha "Knock-off".

El flujo de agua de las duchas "Knock-off" es Tratar de reducir la presin de las duchas "Knockdemasiado alto.
off".
Cuando el nivel de la batea es excesivamente
alto, se produce rebalse hacia la canoa de
descarga lo que diluye la pulpa espesada.
Si este fenmeno se est, produciendo.

Bajar rpidamente el nivel de la batea (ver pto.


Anterior ALTO NIVEL DE LA BATEA).

Duchas tapadas Knock Off, Las fibras o desechos pueden penetrar a las Hay que aislar la ducha tapada, cerrando la vlvula
Oscilantes, Rompedoras de duchas y taparlas.
manual; retirarla de la caera; destaparla y volverla
Vaco
a instalar. Para afectar lo menos posible la operacin
se recomienda tener boquillas de repuesto, para
NOTAS:
cambiarlas rpidamente y luego proceder a destapar
Las duchas "Knock off"
la que se extrajo.
tienen vlvulas de bola
individuales por lo tanto
pueden ser cortadas casi sin
afectar la operacin del
filtro.
Las duchas oscilantes y las
rompedoras
de
vaco
pueden cortarse hasta por
15 minutos sin afectar la
operacin del filtro.
Rotura de la Capa de Fibras La presin del agua de las duchas "Knock-off" es
Durante la Accin de las inadecuada.
Duchas Knock - Off
Los ngulos de las duchas no son los adecuados.

El vaco no es suficiente para conseguir que la


capa de fibras se mantiene en el segmento de
disco. (vaco mnimo 4 a 5 pulgadas de
Mercurio).
Filtracin en la Vlvula de Prdida de agua de sello o filtrado
succin
El agua de sello tiene una presin excesivamente
alta.
La presin de aire a los cojinetes neumticos es
demasiado baja para sellar la zona de interfase
entre el rotor y la vlvula.
El vaco no es el adecuado, debe ser de 4 a 5
pulgadas de mercurio.
Prdida de Pulpa

Prdida de Aire

El anillo de sello puede haberse daado o estar Esto puede chequearse y repararse en la detencin
mal posicionado.
ms prxima ya que no afecta significativamente la
operacin del filtro. (Este tipo de vlvulas no permite
su ajuste durante la operacin)

No se est, alcanzando el vaco mnimo de 4 a 5 En la detencin ms prxima debe revisarse la zona


pulgadas de mercurio.
de contacto entre el rotor y la vlvula por posibles
NOTA:
El
plato
de
partculas extraas, adems debe verificarse que no
inspeccin en el extremo
existen fallas en la zona plana.
superior de la vlvula puede
ser extrado para verificar la
tolerancia entre la vlvula y
el plato de desgaste. La
tolerancia
(separacin)
debe ser igual alrededor de
toda la cara del plato de
desgaste. La separacin no
debe exceder la 0.015 de
pulgada.

Bombas y Agitadores
Problema

Posible Causa

Solucin

Bomba Torre AC 59-002 no Si el 41.PS-331-LL indica presin baja (agua de


parte
sello).
A menos que la FCV-010 est cerrada. Despus
de que parte la bomba, la vlvula rampea a
posicin de control.
A menos que el ZS-002 est abierto.

Parte con vlvula cerrada en AUTO.

Si el interruptor LI-001-LL indica nivel bajo.


A menos que el agitador 59-001, est operando.
Si el indicador LIC-009 indica nivel alto 95%
Bomba Cuba de Mezcla 59- Si el PS-421 LL indica presin baja (Agua de
005 no parte
Sello).
A menos que la HSV-025 est cerrada.
Si el LIC-009-LL indica nivel bajo.
A menos que la bomba de alimentacin Cleaner
primario 59-008 est, operando
A menos que ambos agitadores estn en
operacin (59-004 y 59-017).
A menos que el ZS-014 est abierto.
A menos que: el ZS-029 indica que el by pass
est abierto o que el accionamiento del Colador
59-006 est operando
Bomba de Tanque agua Si el LIC-015-LL indica nivel bajo.
Recuperadora 59-097 (Agua
En automtico, cuando la bomba 59-097 parte, la
a Blanqueo) no funciona
HSV-493 rampear a posicin abierta.
La HSV-493 esta enclavad para cerrar cuando
para la bomba 59-097

La vlvula se abre cuando se energiza la bomba.

Bomba Regadera agua alta Si el LIC-015 LL indica bajo nivel.


presin
(59-162)
no
En automtico la bomba 59-162 partir
funciona
automticamente. Si ocurre un corte en la zona
hmeda y el sistema detector de corte est
activado.
Si la HSV-112 abre. La HSV-112 est enclavada
para cerrar cuando la bomba 59-162 para.
Agitadores Tanque de
Recorte (59-094 y 59-098)
no parten

Bomba de Recorte 59-095


no parte

Si el PS-424-LL indica presin baja (Agua de


Sello).
Si el LI-012 indica nivel bajo.
Si el PS-424 LL seala presin baja. (agua de
sello)
A menos que la FCV-011 est cerrada.
Si el LI-012-LL seala nivel bajo.
A menos que el ZS-013 est abierto.
A menos que ambos agitadores estn en marcha.
Si el LIC-009-HH indica nivel alto 95%.

Bomba Dilucin de
Pulpeador N1 y N2 (59059 o 59-374)
no parten

Si el LIC-015-LL indica nivel bajo

Bomba 59-059 parte


automticamente

Si un corte en el extremo seco es detectado por


el QS-265.

Bomba Alimentacin
Quincenaria 59-012 no
opera

Si el LIC-088 LL indica nivel bajo.

A menos que el HCV-026 est cerrada.


La vlvula rampeara posicin de control cuando
se energiza la bomba 59-059.

A menos que la bomba 59-013 est, operando.


A menos que el ZS-054 indica que la HCV-054
est cerrada.

En AUTO parte la bomba con vlvula cerrada.

La HCV-054 rampea a posicin de control cuando


la bomba 59-012 est energizada. La vlvula
est enclavada para cerrar cuando la bomba 59012 para.
Bomba Alimentacin
Cuaternaria 59-011 no
opera

Si el LIC-088-LL indica nivel bajo.


A menos que la bomba 59-012 est operando.
A menos que el ZS-053 indica que la HCV-053
est cerrada.
La HCV-053 rampea a posicin de control cuando
la bomba 59-011 est energizada. Vlvula est
enclavada para cerrar cuando la bomba 59-011
para.
La HCV-059 y HCV-062 rampean a posicin de
control cuando la bomba 59-011 est energizada.
Las vlvulas estn enclavadas para abrir cuando
para la bomba 59-011.

Bomba Alimentacin
Terciaria 59-010 no opera

Si el LIC-088 LL indica nivel bajo.


A menos que la bomba 59-011 est, operando.
A menos que el ZS-052 indica que el HCV-052
est cerrado.
La HCV-052 rampea a posicin de control cuando
se energiza la bomba 59-010. la vlvula esta
enclavada para cerrar cuando para la bomba 59010.
La HCV-058 y HCV-061 rampearn a la posicin
de control cuando la bomba sea energizada. Las
vlvulas estn enclavadas para abrir cuando la
bomba 59-010 se detiene.

Bomba Alimentacin
Secundaria 59-009 no
opera

Si el LIC-088 LL indica nivel bajo.


A menos que la bomba 59-010 est operando.
A menos que el ZS-051 indique que la HCV-051
est cerrada.
La HCV-051 rampea a la posicin de control
cuando se energiza la bomba 59-009. la vlvula
est enclavada para cerrar cuando la bomba 59009 para.
La HCV-057 y HCV-060 rampea a la posicin de
control cuando se energiza la bomba 59-009. las
vlvulas estn enclavadas para abrir cuando la
bomba 59-009 se detiene.

Bomba Alimentacin
Primaria 59-008 no parte

Si el PS-421-LL indica presin baja. (Agua sello).


Si el LIC-088 LL indica bajo nivel.
A menos que la bomba 59-009 est operando.
Si el SS-077-L indica velocidad baja.
A menos que el ZS-050 indica que la HCV-050
est cerrada.
La HCV-050 rampea a posicin 1 (25% abierto)
cuando se energiza la bomba 59-008. la HCV-050
est tambin enclavada para cerrar cuando la
bomba 59-008 para.

Agitadores Cuba de
Mquina 59-018, 59-052
no parten

Si el PS-421-LL registra presin baja (agua de


sello).

Bomba de la Cuba de
Mquina 59-025 no parte

Si el PS-421-LL registra presin baja (agua de


sello).

Si el LIC-086-LL registra nivel bajo.

Si el ZS-085 est cerrado.


Si el LIC-086-LL registra nivel bajo.

A menos que la bomba mezcladora del cajn de


entrada 59-033 est, operando.
A menos que ambos agitadores 59-018 y 58-052
estn, operando.