Processos de Fabricação

FAFOR
PROCESSOS DE FABRICAO
PROF. RICARDO HENRIQUE
Mestrado em Engenharia
Materiais UFC.
Engenheiro Mecnico UFC
Licenciado em Fsica UECE
Engenheiro Mecnico - INB
Cincia
de
DEFINIO
TIPOS DE PROCESSOS
MATERIAIS
ESTRUTURA CRISTALINA
PROPRIEDADES
DEFINIO
- A fabricao pode ser definida como a arte e a cincia
de transformar os materiais em produtos finais utilizveis e
num contexto de economia de mercado vendveis. A nvel
industrial a fabricao est evidentemente relacionada a
diversas outras atividades tcnicas.
- Fabricar transformar matrias-primas em produtos
acabados, por uma variedade de processos, considerandose aspectos de segurana, ambientais e de qualidade.
TIPOS DE PROCESSOS
TIPOS DE PROCESSOS
maneira pela qual os tomos esto dispostos
espacialmente. Os tomos ou ons so considerados
como esferas slidas que possuem dimetros bem
definidos.
A estrutura cristalina pode ser dividia em pequenas
entidades que se repetem, chamadas clulas
unitrias, que em muitos metais possuem geometria
cbica.
ESTRUTURA CRISTALINA -CFC
Se os metais a sua disposio forem alumnio,
nquel, cobre, prata, ouro, platina, chumbo, por
exemplo, a estrutura ter a forma de um cubo com
um tomo em cada uma de suas faces. Essa
estrutura recebe o nome de estrutura cbica de face
centrada, ou CFC.
ESTRUTURA CRISTALINA - CCC
Metais como ferro, cromo, tungstnio, molibdnio
apresentam a estrutura em forma de cubo com um
tomo extra em seu centro. Essa estrutura recebe o
nome de estrutura cbica de corpo centrado, ou
CCC.
ESTRUTURA CRISTALINA - ALOTROPIA
ESTRUTURA CRISTALINA - ALOTROPIA
a propriedade que possui um material de

apresentar-se em dois ou mais estados
cristalinos diferentes, seja pela simetria seja
pela estrutura reticular de acordo com a
mudana de temperatura.
MATERIAIS DE CONSTRUO MECNICA
MATERIAIS DE CONSTRUO MECNICA
AOS INOXIDVEIS
- Concentrao de Cromo de pelo menos 11%.
- So resistentes corroso em uma variedade de
ambientes, especialmente a atmosfera ambiente.
- So usados com frequncia em temperaturas elevadas
e em meio a ambientes severos, uma vez que resistem
oxidao e mantm as suas propriedades mecnicas sob
essas condies.
MATERIAS DE CONSTRUO MECNICA
TIPOS DE AOS INOXIDVEIS
- Austenticos: no so magnticos e no so tratados
termicamente; maiores teores de cromo e adies de
nquel.
- Ferrticos: so magnticos e podem ser tratados
termicamente.
- Martensticos: so magnticos e podem ser tratados
termicamente.
- Aos de resistncia ultra-alta (17-7PH)
Aos comuns ao carbono:
- Aos com baixo teor de C 0,25% p - ao 1020.
- Aos com mdio teor de C entre 0,25 e 0,60%p
ao 1040.
- Aos com alto teor de C entre 0,60 e 1,4% p ao
1060.
Propriedades
Cada material possui caractersticas prprias: o
ferro fundido duro e frgil, o ao bastante
resistente, o vidro transparente e frgil, o
plstico impermevel, a borracha elstica, o
tecido bom isolante trmico...
Propriedades
- Propriedades Fsicas
As propriedades mecnicas aparecem
quando o material est sujeito a esforos de
natureza mecnica. Isso quer dizer que essas
propriedades determinam a maior ou menor
capacidade que o material tem para transmitir
ou resistir aos esforos que lhe so aplicados.
Propriedades
Mecnicas:
Resistncia Mecnica
Elasticidade
Plasticidade
Dureza
Fragilidade
Densidade
Usinabilidade
Tenacidade
Soldabilidade
Forjabilidade
Propriedades
Trmicas:
Ponto de Fuso
Dilatao Trmica
Condutividade Trmica
Temperabilidade
Propriedades
Eltricas:
Condutividade Eltrica
Resistividade
Propriedades
- Propriedades Qumicas
Resistncia corroso
Resistncia aos cidos
Resistncia s solues salinas
Ensaio de Trao
Ensaio de trao
A maioria das estruturas so projetadas para assegurar
que apenas uma deformao elstica ir resultar quando
da aplicao de uma tenso.Torna-se ento desejvel
conhecer o nvel de tenso onde a deformao plstica
tem incio, ou onde ocorre o escoamento.
PROPRIEDADES MECNICAS
Ductibilidade
Resilincia
Tenacidade
Dureza
Fragilidade
Tipos de cavaco
Indesejveis (cavacos longos)
Bons
Oferecem risco ao operador
Ocupam pouco volume
Obstruem o local de trabalho
Danificam a ferramenta
No obstruem o local de
trabalho
Prejudicam o acabamento superficial

da pea
So removidos facilmente
Dificultam o manuseio e
armazenagem
Aumentam a fora de corte e

temperatura
Reduzem a vida da ferramenta
32
Usinabilidade dos Materiais

33
Na obteno de peas pela retirada de cavacos

verificamos que cada material tem um comportamento
diferente.
Enquanto uns podem ser trabalhados facilmente,
outros apresentam problemas tais como:
Empastamento, desgaste rpido da ferramenta, mau
acabamento, necessidade de grande potncia para o
corte, etc. Isto varia de acordo com a usinabilidade do
material
Podemos definir usinabilidade como sendo o
grau de dificuldade que determinado material
apresenta para ser usinado.
.
34
A usinabilidade no depende apenas das

caractersticas do material, mas tambm, de outros
parmetros da usinagem, tais como: refrigerao,
rigidez do sistema mquina-ferramenta, das
caractersticas da ferramenta, tipo de operao, etc
Assim, dependendo das condies de usinagem um
mesmo material poder ter variaes em sua
usinabilidade.
Critrios para a Determinao da

35
A usinabilidade normalmente determinada por

comparao e para determinada caracterstica, tal
como a vida da ferramenta.
Neste caso pode-se determinar um ndice de
usinabilidade atravs da comparao com o
desempenho previamente conhecido de um material
padro.
36
Determinao da Usinabilidade dos

Materiais
Os principais critrios, que so passveis de serem

expressos em valores numricos, so:
Vida da ferramenta
Fora de corte
Potncia consumida
37

Materiais
Esses parmetros servem, tambm, para definir o

custo do trabalho de usinagem.
Assim, a vida da ferramenta entre duas afiaes
sucessivas tem grande influncia no custo de
operao.
A fora e a potncia limitam as dimenses mximas de
corte e, portanto, o volume de material removido por
hora-mquina.
Alm disso, a exigncia de um acabamento de alta
qualidade poder influir, tambm, no custo de
usinagem.

Materiais
38
Baseadas principalmente nestes critrios que so

estabelecidas as tabelas e os grficos que indicam o
comportamento de cada material na usinagem.
Embora seja impossvel determinar-se com preciso
um ndice de usinabilidade para cada material, estas
tabelas so de grande valor para estabelecer
parmetros iniciais de partida que, de acordo com as
condies especficas de cada trabalho, podero ser
trazidos para valores mais adequados, atravs de
ensaios e experimentaes.
USINAGEM
USINAGEM
USINAGEM
VELOCIDADE NO PORCESSO DE CORTE
Movimentos na Usinagem
43
Movimento de corte:
o movimento entre a ferramenta e a pea que
provoca remoo de cavaco durante uma
nica rotao ou um curso da ferramenta.
Geralmente este movimento ocorre atravs da
rotao da pea (torneamento) ou da ferramenta
(fresamento).
44
Movimento de avano ( f ):
o movimento entre a ferramenta e a pea que,
juntamente com o movimento de corte, possibilita
uma remoo contnua do cavaco ao longo da pea.
45
Movimento efetivo de corte:

o movimento entre a ferramenta e a pea, a
partir do qual resulta o processo de usinagem.
Quando o movimento de avano continuo, o
movimento efetivo a resultante da composio
dos movimentos de corte e de avano.
MOVIMENTO EFETIVO
Movimento Efetivo de Corte
46
47
Movimento de correo:
o movimento entre a ferramenta e a pea,

empregado para compensar alteraes de
posicionamento devidas, por exemplo, pelo
desgaste da ferramenta.
48
Movimento de aproximao:
o movimento da ferramenta em direo pea,
com a finalidade de posicion-la para iniciar a
usinagem.
49
Movimento de recuo:
o movimento da ferramenta pelo qual ela,
aps a usinagem, afastada da pea
50
Tanto os movimentos ativos como passivos

so importantes, pois eles esto associados
a tempos que, somados, resultam no tempo total
de fabricao.
Clculo da Velocidade de Corte

51
.d.n
vc
1000
Vc = velocidade de corte [m/min]
d = dimetro da pea (ferramenta) [mm]
n = rotao da pea (ferramenta) [rpm]
Clculo da Velocidade de Avano

52
1000.v c
vf f.n
.f
.d
Vf = velocidade de avano [mm/min]
f = avano [mm/rot]
n = rotao da pea (ferramenta) [rpm]
Vc = velocidade de corte [m/min]
d =. dimetro da pea (ferramenta) [mm]
Clculo do Tempo de Corte

53
(tempos ativos)
If
If
.d.If
tc
v f f.n 1000.f.vc
tc = tempo de corte [min]
If = percurso de avano [mm]
Vf = velocidade de avano [mm/min]
Clculo dos Tempos Passivos

54
Os tempos passivos nem sempre podem ser

calculados. Geralmente so estimados por
tcnicas especficas que estudam os movimentos
e a cronometragem dos tempos a eles relacionados,
estabelecendo os chamados tempos padres.
Clculo da Seo Transversal de Corte

55
a p .f
A= rea da seo transversal de um cavaco a ser
removido [mm]
ap= profundidade ou largura de usinagem, medida
perpendicularmente ao plano de trabalho [mm]
GRANDEZAS DE CORETE
57
Exerccio
Dados de um torneamento cilndrico:
Comprimento a usinar: 500 mm.
Dimetro da pea: 80 mm
Velocidade de corte recomendada: 32 m/min
Avano: 0,8 mm/rot
Profundidade: 3 mm
Rotaoes disponveis no torno: 70 100 120 150
175-200
Calcular o tempo ativo de corte.
Foras de Usinagem
58
Ff
Fp
FU=fora de usinagem
Fc=Fap
Ft
Ft=fora ativa.
Fp=fora passiva
Fc=fora de corte
Ff=fora de avano
Fap=fora de apoio
Fu
Potncias de Usinagem
59
Potncia de Corte
Fc .Vc
Pc
[
kW
]
3
60.10
Fc [N] e Vc [m/min]
60
Potncia de Avano
Ff .Vf
Pf
[
kW
]
6
60.10
Ff [N] e Vc [mm/min]
Prof.
Fernando
Penteado.
Como Pf<<<Pc costuma-se dimensionar o motor da

mquina operatriz apenas pela Pc
Potncia fornecida pelo motor
Pc
Pm
60% a 80% para mquinas convencionais e

90% para mquinas CNC
61
Prof.
Fernando
Penteado.
A fora de corte pode ser expressa pela relao:
Fc K s .A
Ks = Presso especfica de corte
A = b.h = ap.f = rea da seo de
corte
62
Clculo da presso especfica de corte - Ks

63
Exerccio
64
Determinar a potncia do motor de um torno universal

que deve fazer um torneamento cilndrico em uma barra
de ao 1020 com dimetro 50 mm.
Parmetros de corte: Vc = 110 m/min, ap = 3,0 mm e
f = 0,2 mm/rot.
Rendimento mecnico da transmisso do motor rvore
principal: 70%.
Prof. Fernando Penteado.
Mecanismo de formao do cavaco

65
Assim esto envolvidos com o processo de formao

de cavaco os seguintes aspectos:
Econmicos
Qualidade da peca
Segurana do Operador
Utilizao adequada da mquina, etc
66
Etapas da formao do cavaco
1) recalque (deformao elstica)

2) deformao plstica
3) ruptura (cisalhamento)
4) movimento sobre a superfcie de sada

67
O corte dos metais envolve o cisalhamento concentrado

ao longo de um plano chamado plano de cisalhamento.
O ngulo entre o plano de cisalhamento e a direo de
de corte chamado de ngulo de cisalhamento ().
Quanto maior a deformao do cavaco sendo formado,
menor ser e maior ser o esforo de corte.

68
ngulo de cisalhamento
Plano de cisalhamento
Cizalha
Fratura
Tipos de cavaco
69
De ruptura
Ferro
fundido
De cisalhamento
Contnuo
Ao
Ao
O fenmeno de formao do cavaco peridico

Cav.&Past
Fontes de Calor
Zona secundria
(cisalhamento/atrito)
FERRAMENTA
Zona terciria (atrito)

Zona primria
(cisalhamento)
70
PEA
Distribuio de
Calor
71
Temp.corte

72
Controle da Forma do Cavaco

Problemas relacionados forma do cavaco:
Segurana do Operador
Possveis danos ferramenta e pea
Dificuldades de manuseio e armazenagem do cavaco
Foras de corte, temperatura e vida da ferramenta
ngulos de sada positivos e

negativos
73

74
Contnuo: O ngulo de sada deve ser grande

De ruptura: O ngulo de sada deve ser baixo, nulo
ou negativo.
Formas assumidas pelos cavacos

75
Em fita
Em pedaos
Mecanismo de ruptura do cavaco

76
A melhor maneira de se promover a curvatura vertical do

cavaco, para causar a sua ruptura a colocao de um
obstculo no caminho do fluxo do cavaco, chamado de
quebra-cavaco
A diminuio do ngulo de sada e/ou inclinao da
ferramenta e o aumento do atrito cavaco-ferramenta, tambm
promovem a curvatura vertical
Mecanismo de ruptura do cavaco

77
Quebracavaco
Pastilh
a
Os quebra-cavacos podem ser moldados na superfcie de sada

da ferramenta ou postios
Influncia da velocidade de corte

na quebra do cavaco
78
Em baixas velocidades de corte os cavacos geralmente

apresentam boa curvatura, quebrando com facilidade.
Quando as velocidades aumentam, no caso de materiais
dcteis, pode haver maior dificuldade para a quebra.
Influncia da profundidade de
usinagem na quebra do cavaco
79
Grandes profundidades de usinagem facilitam a quebra do

cavaco.
A relao entre o raio da ponta da ferramenta e a profundidade
de usinagem influencia na quebra do cavaco:
ap/r pequeno = dificuldade na quebra
ap/r grande = facilidade na quebra

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ESTRUTURA CRISTALINA -CFC

ESTRUTURA CRISTALINA - CCC

ESTRUTURA CRISTALINA - ALOTROPIA

ESTRUTURA CRISTALINA - ALOTROPIA

a propriedade que possui um material de

MATERIAIS DE CONSTRUO MECNICA

Indesejveis (cavacos longos)

Oferecem risco ao operador

Ocupam pouco volume

Obstruem o local de trabalho

Prejudicam o acabamento superficial

Aumentam a fora de corte e

Reduzem a vida da ferramenta

Usinabilidade dos Materiais

Na obteno de peas pela retirada de cavacos

Usinabilidade dos Materiais

A usinabilidade no depende apenas das

Critrios para a Determinao da

A usinabilidade normalmente determinada por

Determinao da Usinabilidade dos

Os principais critrios, que so passveis de serem

Determinao da Usinabilidade dos

Esses parmetros servem, tambm, para definir o

Determinao da Usinabilidade dos

Baseadas principalmente nestes critrios que so

VELOCIDADE NO PORCESSO DE CORTE

Movimento efetivo de corte:

Movimento Efetivo de Corte

o movimento entre a ferramenta e a pea,

Tanto os movimentos ativos como passivos

Clculo da Velocidade de Corte

Clculo da Velocidade de Avano

Clculo do Tempo de Corte

Clculo dos Tempos Passivos

Os tempos passivos nem sempre podem ser

Clculo da Seo Transversal de Corte

Como Pf<<<Pc costuma-se dimensionar o motor da

Potncia fornecida pelo motor

60% a 80% para mquinas convencionais e

A fora de corte pode ser expressa pela relao:

Clculo da presso especfica de corte - Ks

Determinar a potncia do motor de um torno universal

Prof. Fernando Penteado.

Mecanismo de formao do cavaco

Assim esto envolvidos com o processo de formao

Etapas da formao do cavaco

1) recalque (deformao elstica)

Mecanismo de formao do cavaco

O corte dos metais envolve o cisalhamento concentrado

Mecanismo de formao do cavaco

O fenmeno de formao do cavaco peridico

Zona terciria (atrito)

Mecanismo de formao do cavaco

Controle da Forma do Cavaco

ngulos de sada positivos e

Mecanismo de formao do cavaco

Contnuo: O ngulo de sada deve ser grande

Formas assumidas pelos cavacos

Mecanismo de ruptura do cavaco

A melhor maneira de se promover a curvatura vertical do

Mecanismo de ruptura do cavaco

Os quebra-cavacos podem ser moldados na superfcie de sada

Influncia da velocidade de corte