Resumen produccin

CURVAS DE APRENDIZAJE
Es la relacin entre tiempo de produccin y nmero de unidades producidas.
Se pueden utilizar para: clculos de precios, inversin de capital, y costo de operacin.

Anlisis algortmico:

Y = K(x^n)
Donde: x = cant de unidades
Y= cant de horas/hombre requeridas para producir la unidad x
K = cantidad de horas/hombre requeridas para la primera unidad
n = log b/ log2
b = % de aprendizaje

INDICADORES DE PROCESOS DE PRODUCCIN

Proceso: parte de una empresa que toma insumos y los transforma en productos que
espera que tenga un valor ms alto.

Tipos de procesos:

- Una sola etapa

- Varias etapas: etapa 1 --> etapa 2 --> etapa 3

Partes de un proceso:



Cuello de botella

Etapa 1
5 seg

Etapa 1
5 seg

Etapa 1
5 seg
Bloqueo

Ocio

Clasificacin de procesos de produccin:

- para existencias
- Por pedido
- Hbrido

Como medir el tiempo de un proceso de produccin:

- Tiempo de ciclo = tiempo promedio entre el final de unidades sucesivas

- Tasa de rendimiento = 1/ tiempo de ciclo
- Tiempo de procesamiento = tiempo promedio que una unidad tarda en pasar por el
sistema

- Tiempo corrida = tiempo para 1 lote = tamao lote * tiempo de ciclo

- Tiempo de operacin = tiempo de preparacin + tiempo de la corrida

- Utilizacin = % de tiempo durante el cual un recurso est en uso.

- Velocidad (ndice del procesamiento) = tiempo de procesamiento/ tiempo de valor
agregado

- Eficiencia = produccin real/ produccin estndar

- Productividad = productos/ insumos ($)

DISEO DE PRODUCTOS PARA MANUFACTURA

Proceso genrico del diseo de productos:

1. Planeacin: es desde encontrar la oportunidad en el mercado, considerar la

arquitectura del producto, hasta establecer la estrategia de cadena de suministro.
2. Desarrollo del concepto: va desde identificar las necesidades del cliente, construir
y probar prototipos, hasta evaluar la viabilidad de produccin.
3. Diseo en nivel de sistema: preparar el plan de opciones del producto, establecer
precio de venta, afinar diseo, identificar proveedores, definir plan de montaje y
establecer costos meta.
4. Diseo de detalles: formular plan de marketing, asignar tolerancias, definir
proceso de produccin, disear maquinado, y compra de equipamiento.
5. Pruebas y afinacin: elaborar materiales de promocin y lanzamiento, pruebas de
campo, pruebas de confiabilidad, de duracin, de desempeo, perfeccionar
procesos.
6. Produccin de transicin: llevar primera produccin a los clientes, evaluar los
primeros productos, iniciar la operacin de todo el sistema de produccin.

Tipos de produccin:

genricos (pull)
Impulsados por tecnologa
Productos de plataforma
Proceso intensivo
Productos personalizados
Alto riesgo
Elaboracin rpida
Sistemas complejos

Casa de la calidad:

Es un diagrama que se asemeja a una casa, utilizado para definir la relacin entre
los deseos de los clientes y las capacidades de las empresas/ productos.

Anlisis del valor/ ingeniera de valor:

Se utiliza para analizar el valor que los clientes encuentran en el producto final, la
meta es lograr un desempeo igual o mejor con menor costo.

Medicin del desempeo del desarrollo de productos

Dimensiones

Medidas

Tiempo para llegar al mercado Frecuencia de introduccin de nuevos productos

Tiempo entre el inicio del concepto y el lanzamiento
Cantidad de proyectos realizados
Productividad

Horas de trabajo por proyecto

Costo de materiales y maquinado por proyecto

Calidad

Confiabilidad de uso
Desempeo y satisfaccin del cliente
Rendimiento




DISEO DE PROCESOS

Diseo del sistema de produccin:

Distribucin por proyecto

Centros de trabajo
Celda de manufactura
Lnea de ensamble
Proceso continuo

Diseo de flujo de procesos:

Mtodo para evaluar y disear los procesos especficos a que se someten las
materias primas, piezas y sub-ensambles por la planta.
Para esto se pueden utilizar: planos de la pieza, grficas de ensamble, hojas de
ruta y diagramas de flujo del proceso.

TEORA DE RESTRICCIONES

La meta de cualquier empresa es obtener ganancias de forma sostenida, satisfacer las

necesidades de los clientes, empleados y accionistas.
- Para aumentar las ganancias es necesario aumentar el "throughput"
- Throughput: caudal de trabajo que fluye a travs de un proceso de produccin

Restricciones, limitaciones o cuellos de botella:

- Factores que bloquean a la empresa a obtener ms ganancias.

- Tipos de restricciones:
- Fsicas: maquinaria, materiales, operarios, etc.
- Mercado: el impedimento es la demanda
- Polticas: prcticas o procedimientos de la empresa (por ejemplo turnos)
- La nica forma de aumentar el throughput es eliminar restricciones sistemticamente.

Balance de lneas:

- Es cuando todos los procesos de la empresa se realizan al mismo ritmo.

- Eventos dependientes: un evento o varios deben llevarse a cabo antes que otro

pueda comenzar.

Modelo de teora de restricciones:

Pasos a seguir
1.
2.
3.
4.
5.

Identificar cuellos de botella

Decidir como explotarlos
Subordinar todo a decisin anterior.
Elevar la capacidad de la restriccin.
Volver al paso 1

Modelo financiero TOC

BN = T - GO
RDI = BN/ 1
Donde:
- BN: beneficio neto

RDI: rendimiento de la inversin

T: throughput (velocidad a la que el sistema genera dinero)
GO: gastos de operacin
I: inventario

Modelo DRUM- BUFFER - ROPE (ver imagen en la presentacin)

DRUM: permite explotar la restriccin
BUFFER: protege la restriccin de la incertidumbre de procesos previos
ROPE: informacin para evitar que los recursos no restrictivos produzcan
innecesariamente

Programacin del sistema DBR

- Programa de entregas: define la secuencia en que los productos deben salir
del sistema
- Programa de la limitacin: la planta no va a poder producir ms de lo que la
limitacin produzca y un minuto perdido en la limitacin es un minuto perdido
en el flujo, y por lo tanto en la facturacin.
- Programa de lanzamientos: la subordinacin del resto de recursos a la
explotacin de la limitacin requiere que los lanzamientos en la planta tengan
definidos el cuanto y cuando lanzar,
- El resto de recursos no se programa.

Comparacin JIT y DBR

JIT

DBR

Inventario mnimo entre procesos

Protege la restriccin del sistema

Debe existir mnima variacin en los procesos

Maximiza el throughput

No permite flexibilidad

Indicadores de produccin:

- Tiempo de preparacin (setup time): tiempo que una parte pasa esperando a que un
recurso este "preparado" para poder trabajar en la misma.

- Tiempo de procesamiento (process time): tiempo en que una parte es procesada.

- Tiempo de cola o en la fila de espera (queue time): tiempo en que una parte espera a
que un recurso se desocupe.

- Tiempo de espera (wait time): tiempo en que una parte espera otra parte para ser
ensamblada

- Tiempo muerto (idle time): tiempo no utilizado. = tiempo de ciclo - tiempo de

procesamiento - tiempo de espera - tiempo de cola.

BALANCE DE LINEAS
Casos tpicos de balanceo:

- Conocido el tiempo de ciclo, minimizar el numero de estaciones de trabajo.

- Conocido el numero de estaciones de trabajo, asignar elementos de trabajo a la
misma

- Conocidos los tiempos de las operaciones, determinar el numero de operarios

necesarios para cada operacin.

Pasos para balancear una linea:

1. Especificar las tareas y las relaciones de precedencia
2. Determinar el tiempo de ciclo de las estaciones de trabajo
C = tiempo de produccin / producto requerido
3. Determinar la cantidad mnima de estaciones de trabajo
N = (sumatoria tiempos de tareas )/ tiempo de ciclo
4. Seleccionar regla para asignar tareS a estaciones de trabajo y desempatar.
5. Asignar tareas a cada estacin hasta que la suma sea igual al tiempo ciclo o no
haya ms tareas viables
6. Evaluar la eficiencia
E = sumatoria tiempos de tarea / ( nmero real de estaciones x tiempo de
ciclo)
7. Si la eficiencia no es satisfactoria evaluar las reglas.

TAK TIME
Tiempo TAK = demanda / tiempo disponible de trabajo.
Tiempo de operacin = tiempo total de operacin / tiempo TAK

LAY - OUT: FACTORES DE MUTHER

Factores que afectan la distribucin de la planta

- Material
- Maquinaria
- Hombre
- Movimiento
- Factor de Espera
- Factor de Servicio
- Factor Edificio
- Factor Cambio

PLANEACION ESTRATGICA DE LA CAPACIDAD

El objetivo es determinar la capacidad de los recursos de capital, tamao de instalaciones,
equipamiento, fuerzas de trabajo y materiales.

Nivel ptimo:
Es el nivel de capacidad para el que ha sido diseado el proceso, es decir, el
volumen de produccin para el cual el costo por unidad es mnimo.
Tasa de utilizacin de la capacidad TUC = capacidad utilizada / nivel operativo
ptimo

Herramientas para la planificacin de la capacidad:

Modelos de filas de espera

rboles de decisiones
Simulaciones
Programacin lineal
Modelos de transporte
Plan de inventario cero: cantidad de trabajadores = demanda / (produccin promedio
x das laborales)
- Plan de trabajo nivelado

LEAN MANUFACTURING
Su objetivo es crear una cultura de mejora

Principios de Lean MANUFACTURING

JIT

Japanese work Org

Jidoka (autocontrol de calidad)

Reduccin de inventario en
proceso

Trabajadores multidisciplinarios

Calidad total

Flujo continuo

Calidad en el puesto

Mejora contina

Reduccin lead time

Mejoras en el puesto

Compromiso de direccin y
empleados

Excelencia en la fabricacin:

Disear para fabricar

Reducir tiempos de preparacin
Optimizar distribucin de la planta
Disminuir variabilidad en el proceso
Capacitar trabajadores motivados y multidisciplinarios
Deteccin de fallas en la fuente

Se fundamenta en la reduccin de desperdicios:

- Sobreproduccin:

No incita la mejora
Perdida de tiempo
Desperdicio de material
Equipos sobre- dimencionados
Mucho espacio necesario

Exceso de colas de material en proceso

Paradas no planificadas
Re-procesos
El operario espera la maquina
La maquina espera al operario

Movimiento innecesario
Contenedores demasiado grandes
Mala distribucin de la planta
Lotes muy grandes

- Tiempo de espera:

- Transporte:

- Inventario:

Productos defectuosos
Materiales obsoletos
Se necesita vigilancia, mantenimiento y cuidado
No ofrecen retribucin
Movimiento
Defectos:
- Trabajo extra
- Re-trabajo
- Inspecciones
- Perdida de tiempo y materiales
- Calidad cuestionable

Tcnicas de lean manufacturing

Casa lean
Tcnicas de manufactura esbelta
Kaizen, mejora continua
Circulo de demming
5's
SMED
Estandarizacin
Mantenimiento productivo total TPM
Control visual
Jidoka (autonomacion)
Poka-yoke
Chequeos de autocontrol
Matriz de autocalidad
Cero defectos
Six sigma
HEIJUNKA (nivelar)
KANBAN
OVERALL EQUIPMENT EFFICIENCY (OEE)
- OEE = disponibilidad x eficiencia x calidad
- Disponibilidad = tiempo operacin / tiempo disponible
- Eficiencia = produccin real / produccin esperada
- Calidad = unidades correctas / unidades totales

PLANIFICACIN DE LA PRODUCCIN
Es decidir las cantidades de productos a elaborar y el tiempo. Qu producir? Cunto
producir? Y Cundo producirlo?

Etapas de la planificacin:

1.
2.
3.
4.
5.

Planificacin de la produccin a largo plazo

Planificacin agregada
Programacin maestra de la produccin
Planificacin de materiales
Programacin de las operaciones

Tcnicas para elaborar planes agregados:

Tcnica de prueba y error.
Tcnicas basadas en modelos matemticos (programacin lineal)
Simulacin

Sistemas MRP
Son programas de computacin que permiten realizar la planificacin de materiales
en forma automatizada.

REINGENIERA DE PROCESOS DE PRODUCCIN

Concepto: empezar de nuevo. Abandonar procedimientos establecidos, examinar el

trabajo para crear un producto y crear una nueva y mejor forma de realizarlo.

Las 3 fuerzas: clientes, competencia y cambio

Caractersticas: fundamental, radical, espectacular, orientada a procesos.

Procesos susceptibles a reingeniera: procesos quebrantados, procesos

importantes, procesos factibles

Herramientas de evaluacin de procesos:

Lluvia de ideas
Diagrama de afinidades
Diagrama de interrelaciones
Diagrama de causa y efecto
Grfico de control
Diagrama de Pareto
Histograma
Benchmarking