Proyecto bsico: Corrosin de estructuras de acero

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Proyecto bsico: Corrosin de estructuras de acero

Este documento describe el fenmeno, los ambientes interiores y exteriores y las estrategias
para evitar anticipadamente los problemas de corrosin y los mtodos de proteccin para
estructuras de acero. Se proporciona una gua que especifica las pinturas y los
revestimientos metlicos.

Contenido
1.

Generalidades

2.

Fundamentos de la corrosin

3.

Especificaciones de proteccin para corrosin para construccin en general

4.

Ambientes interiores y exteriores

5.

Mtodos de proteccin

6.

Referencias

18

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1.

Generalidades

EN 1993-1-1 establece que las estructuras de acero deben ser diseadas contra la corrosin,
dependiendo del tipo de accin que afecte a la durabilidad y la vida til de diseo. En 2.1.3,
se tratan la vida til de diseo y los problemas de durabilidad.
El objetivo del presente documento es proporcionar una visin general de la corrosin de las
estructuras de acero. Se describen los principales mtodos de proteccin: la influencia en el
diseo, la preparacin del rea, los revestimientos de pintura y los revestimientos metlicos.
Finalmente, se enfatiza la importancia del ambiente y los procedimientos de proteccin,
mediante revestimientos de pintura, en estructuras de acero tanto en el interior como en el
exterior.

2.

Fundamentos de la corrosin

La corrosin de metales es consecuencia de un proceso natural. Los metales se presentan en la

naturaleza en la forma de varios componentes qumicos (minerales). Estos minerales
requieren cierta cantidad de energa a fin de liberar el metal. La cantidad de energa necesaria
vara de metal a metal. Es en este proceso donde se ubica la fuerza que origina la corrosin en
los metales. La explicacin de la corrosin est firmemente basada en la teora
electroqumica, y se han desarrollado varias frmulas que describen las reacciones qumicas
que representan la mayora de los procesos de corrosin. Este proceso se representa en la
Figura 2.1.

Leyenda:
1

transferencia de electrones

nodo

ctodo

Figura 2.1

Representacin esquemtica del mecanismo de corrosin

De esta teora, se deduce que, para que se corroa el acero y el hierro, es necesaria la presencia
simultnea de agua y oxgeno. En ausencia de cualquiera, la corrosin no podr ocurrir.
Adems del proceso de corrosin general, puede ocurrir el fenmeno de corrosin localizado,
por ejemplo corrosin crateriforme (perforaciones), corrosin de hendidura (en grietas o
hendiduras) y corrosin galvnica o bimetlica. Esta ltima corrosin ocurre cuando un metal
est en contacto con un metal diferente y ambos estn en una solucin corrosiva. La direccin
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de la corriente elctrica generada entre ambos metales determina cul se corroe, y se establece
dependiendo de los potenciales de los metales involucrados.
El potencial de un metal es relativo a la energa liberada cuando el metal se corroe. Tras medir
el potencial de todos los metales, se ordenan en lo que se llama series galvnicas. La
Figura 2.2 muestra una serie galvnica general. Cuando dos de estos metales estn en
contacto, la corrosin del metal, ms alto en la serie, probablemente sea acelerada, mientras
que la corrosin del metal de ms bajo se reducir o se detendr completamente.
Extremo andico
(mayor tendencia a la
corrosin)
Magnesio
cinc
Aluminio
Carbn y aceros
de baja aleacin
Hierro fundido
Plomo
Estao
Cobre, bronce
estaado
Nquel
Titanio pasivo
Aceros
inoxidables
(430, 304, 316)
Extremo catdico
(Menor tendencia a la
corrosin)

Figura 2.2

3.

Serie galvnica general

Especificaciones de proteccin para corrosin

para construccin en general

Este captulo tiene el objetivo de ofrecer una gua rpida para el resto del documento. Los
temas tratados y las secciones relevantes se resumen en la Tabla 3.1.
Tabla 3.1

Referencias de temas y secciones

Tema

Seccin

Clasificacin de ambientes exteriores e interiores

Seccin 4

Diseo de durabilidad

Seccin 5.1

Especificacin para la preparacin de superficies de acero.

Seccin 5.2.1

Especificacin para revestimientos de pintura para la clasificacin

ambiental relevante

Seccin 5.3.3 para imprimaciones

de prefabricacin
Seccin 5.3.5 para seleccin de
sistema de pintura

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Seccin 5.3.4 para aplicacin de

especificaciones

4.

Ambientes interiores y exteriores

El acero expuesto en ambientes interiores y exteriores puede estar sujeto a corrosin,

dependiendo de las caractersticas especficas del entorno.
La clasificacin de ambiente puede ser determinada por el valor de la prdida de masa del
acero al carbono estandarizado o de muestras de cinc a lo largo de un ao (para ms detalles
de muestras, vea ISO 9226). La extrapolacin de los datos de prdida de masa para perodos
de corta duracin no son fiables y su uso no es permitido. Un mtodo alternativo es calcular la
categora a partir de los ejemplos dados en EN ISO 12944-2 para esas categoras. Esos
ejemplos son:
Tabla 4.2

Ejemplos de ambientes exteriores y su categora

C1

Se considera que ningn ambiente exterior corresponde a esta

categora

C2

reas rurales con baja polucin de contaminantes

C3

Atmsferas industriales y urbanas con polucin moderada de

dixido de azufre. reas costeras con baja salinidad

C4

reas costeras e industriales con salinidad moderada

C5I

reas industriales con alta humedad y atmsferas agresivas

C5M

reas costeras y fuera de la costa con alta salinidad

NOTA: Estos ejemplos son slo informativos y pueden ser ocasionalmente engaosos.

Tabla 4.3

Ejemplos de los ambientes interiores y su categora.

C1

Edificios con calefaccin con atmsferas limpias, ej.: oficinas,

tiendas, colegios, hoteles.

C2

Edificios sin calefaccin donde puede ocurrir condensacin, ej.:

almacenes, centros deportivos.

C3

Edificios de fabricacin con alta humedad y cierta polucin en el

aire, ej.: plantas de elaboracin de alimentos, lavanderas,

C4

Plantas qumicas, piscinas de natacin, astilleros.

C5I, C5M

Edificios con condesaciones casi permanentes y alta polucin.

Estos edificios tienen atmsferas con un riesgo altos de corrosin.

NOTA: Estos ejemplos son slo informativos y pueden ser ocasionalmente engaosos.

Segn lo declarado en la Seccin 5.1.2.1 de EN ISO 12944-5, las estructuras expuestas a la

categora de entornos C1 no requieren proteccin contra la corrosin. Si se requiere pintar por
razones estticas, se pueden usar sistemas de revestimiento para categora C2.
El alcance de este documento est enfocado a edificios de una sola planta, situados en
entornos industriales benignos y entornos interiores de bajo riesgo (por ejemplo, tiendas).
Para entornos especficos (ej.: edificios de fabricacin en entornos exteriores agresivos), se
recomienda a los proyectistas buscar recomendaciones especializadas.

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5.

Mtodos de proteccin

5.1

La influencia en el diseo

En la etapa de diseo del proyecto, debe tenerse un cuidado especial para asegurar una
adecuada durabilidad de la estructura. Los aspectos ms importantes que se deben tener en
cuenta estn enumerados a continuacin:
1.

Se recomienda una forma simple de los elementos estructurales y evitar una excesiva
complejidad. Los procedimientos de transporte, la manipulacin y el montaje de la
estructura no deben reducir la eficiencia de los mtodos de proteccin.

2.

Reducir al mnimo el contacto entre las superficies de acero con el agua o suciedad
Evitar la formacin de depsitos de agua, permitiendo una fcil evacuacin e
impidiendo el flujo del agua sobre las juntas.
Evitar las cavidades o hendiduras donde el agua pueda ser retenida.
Para interiores accesibles, se deben adoptar medidas para una ventilacin y desages
adecuados.
Los interiores inaccesibles deberan sellarse para no permitir el ingreso de aire y
humedad. Debera darse un espesor adicional para equilibrar los efectos de la
corrosin durante la vida til prevista de la estructura.

3.

Prevenir, si fuera posible, la formacin de pares galvnicos (conexiones bimetlicas) o

aislar las superficies metlicas.

4.

El diseo de productos, los cuales deben ser galvanizados, debe permitir el desage
apropiado de todas las secciones. Los perfiles huecos se deben llenar rpidamente con
cinc fundido. Los gases deben escapar y el cinc debe drenar completamente, a fin de
proporcionar un revestimiento continuo y uniforme.

5.

Debe proporcionarse acceso para realizar un trabajo adecuado de pintura y rociado

trmico (metal)

Agua atrapada y
suciedad
Adecuado

Inadecuado
Discontinuidad

Figura 5.1

Ejemplos de cmo evitar la retencin de agua y suciedad (Fuente: EN ISO 12944-3)

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Dificultad para
preparar la
superficie por
limpieza a chorro
y para pintar

Fcil de
preparar

Diseo de
soldaduras

Hendidura

Inadecuado (la hendidura es difcil de proteger)

Hendidura
cerrada

Soldaduras
en ngulo
Mejor

ptimo (componente
slido)

Figura 5.2

5.2

Soldadura y tratamiento de las hendiduras. Fuente: EN ISO 12944 PART 3

Preparacin de la superficie

La preparacin de la superficie no es un mtodo de proteccin en s mismo, sino que es un

proceso crucial para obtener la adherencia necesaria entre el substrato de acero y los sistemas
de revestimiento.

5.2.1 Generalidades
Antes del proceso del laminado, el acero se calienta por debajo de su punto de fusin en
hornos donde el oxgeno de la atmsfera del horno se combina con el metal caliente para
formar xidos de hierro y elementos de aleacin. Durante el enfriamiento, dichos xidos se
convierten en una capa dura, quebradiza, adhesiva y generalmente negra. Esta capa se
denomina generalmente cascarilla de laminacin. Dicha capa se expande menos que el hierro
y se rompe al enfriarse. Con el tiempo, el agua penetra a travs de las grietas y el acero se
oxida. El proceso de corrosin desprende progresivamente la cascarilla de laminacin, lo que
da como resultado una superficie no uniforme, que no es adecuada para recibir un
revestimiento, motivo por el cual la superficie debe de ser limpiada.
La superficie de xido en la superficie de acero depende del tiempo de exposicin a un
entorno hmedo. La norma EN ISO 8501-1 describe cuatro categoras para los grados de
corrosin en las estructuras de acero:
A Superficie de acero en gran parte cubierta con la cascarilla de laminacin, con cierta
corrosin, si es que hay alguna
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B Superficie de acero que ha empezado a corroerse y de la cual la cascarilla de laminacin

ha empezado a desprenderse
C Superficie de acero en la cual la cascarilla de laminacin se ha oxidado o puede rasparse,
con ligeras picaduras que se distinguen a simple vista
D Superficie de acero en la cual la cascarilla de laminacin se ha desprendido y con
picaduras en toda el rea que se distinguen a simple vista
Las estructuras de acero relativamente nuevas figuran en A, B y ocasionalmente C. La
condicin de grado D generalmente aparece en las estructuras de acero que han sido
almacenadas en el exterior durante largos perodos de tiempo.
La especificacin de la preparacin de la superficie se trata en EN ISO 12944-4. Hay dos
tipos de preparacin de superficie:
Preparacin de la superficie de acero primaria (total): para substratos de acero sin
revestimiento y substratos de acero despus de eliminar todos los revestimientos previos,
el grado de corrosin puede combinarse con los grados de limpieza a partir del mtodo de
limpieza de la superficie correspondiente, a fin de especificar la condicin de preparacin
de la superficie (ej.: A Sa 2 ).
Preparacin de la superficie secundaria (parcial): en este caso, se deben aplicar los grados
definidos en EN ISO 8501-2. Estos grados vienen indicados por el grado del mtodo de
limpieza precedido por la letra P, por ejemplo: P Sa 2 .

Figura 5.3

Referencia fotogrfica de EN ISO 8501-1 (Corrosin grado B) e imagen real de un

perfil laminado

5.2.2 Tratamientos preliminares

Los contaminantes, tales como los residuos de aceite, grasa, marcas de tinta, etc. Estn
generalmente presentes en las estructuras de acero. Los mtodos de limpieza que se presentan
desde 5.2.3 a 5.2.8 no estn destinados a eliminar dichos contaminantes. Deben utilizarse
disolventes orgnicos, emulsiones desengrasantes o equivalentes para eliminar los
contaminantes mencionados anteriormente, antes de la aplicacin de cualquier mtodo de
limpieza. Mayor informacin se puede encontrar en EN ISO 12944-4 Anexo C.

5.2.3 Herramientas manuales y elctricas para limpieza (grados St)

Este mtodo de limpieza se utiliza para componentes que van a ser pintados.
La limpieza manual se utiliza cuando el trabajo es pequeo, cuando los equipos elctricos no
estn disponibles, o cuando el trabajo es inaccesible para este tipo de equipo. Ejemplos de
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herramientas manuales incluyen cepillos de alambre, cinceles, rasquetas y cuchillos de forma

especial. Estas herramientas no son efectivas cuando se debe eliminar una cascarilla de
laminacin u xido muy adheridos.
El uso de equipo electromecnico requiere una seleccin adecuada de la amplia variedad de
herramientas.
Los grados estndares de limpieza para herramientas manuales y electromecnicas definidos
en EN ISO 8501 son:
St 2

Limpieza profunda manual o mecnica

St 3

Limpieza muy profunda manual o mecnica

5.2.4 Limpieza con chorro abrasivo (grados Sa)

Este es el mtodo ms importante para la preparacin de la superficie, en particular para
superficies que van a ser pintadas.
Se introducen partculas abrasivas en un sistema de aire comprimido o expulsadas por
mquinas centrfugas, con el fin de impactar en la superficie de acero. La preparacin de la
superficie por este mtodo permite obtener una base para el sistema de pintura, obteniendo
una superficie limpia, de rugosidad uniforme y un revestimiento con vida til larga.
A continuacin se enumeran los grados estndar de EN ISO 8501:
Sa 1

Limpieza con chorro ligera

Sa 2

Limpieza con chorro completa

Sa 2 Limpieza con chorro a fondo

Sa 3

Limpieza con chorro para obtener acero limpio

5.2.5 Limpieza por llama (grados Fl)

Este mtodo tambin es aconsejable para superficies que van a ser pintadas.
Este mtodo eliminar toda la escamacin suelta, el xido y otras materias extraas
perjudiciales, con llamas de oxiacetileno aplicadas a alta temperatura y velocidad sobre toda
la superficie. Se recomienda un exceso de oxgeno (25%) para evitar el holln. La expansin
diferencial entre la escamacin y la superficie de acero origina que el xido se desprenda.
Luego, el xido suelto se puede eliminar mediante cepillos de alambre. Se debe tener especial
cuidado cuando se utiliza limpieza con llama, ya que puede daar los revestimientos (si
hubiera alguno) en el lado opuesto de la superficie que se est limpiando.

5.2.6 Limpieza con chorro abrasivo hmedo

Mtodo recomendado para la limpieza y eliminacin de revestimientos anteriores.
El proceso es bsicamente el mismo que el de limpieza con chorro abrasivo, con la diferencia
que el agua se introduce en el flujo del chorro abrasivo. El uso de agua tiene la ventaja de
mejorar el control de la suciedad. Por otro lado, cuando se utilizan equipos de baja presin,
pueden quedar partculas finas en la superficie del acero, que se deben eliminar con agua.
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Algunos procesos utilizan inhibidores para prevenir la corrosin producida por el agua.
Finalmente, con este mtodo se puede lograr un alto nivel de limpieza a simple vista y es
adecuado para eliminar grandes cantidades de sales solubles.

5.2.7 Chorro de agua a muy alta presin

Mtodo recomendado para limpieza y eliminacin de revestimientos antiguos.
Este proceso puede eliminar tambin grandes cantidades de sales solubles y tiene la ventaja de
no consumir abrasivos. Las altas presiones dejan la superficie caliente en la cual el agua
residual se seca, pero la temperatura alcanzada no es tan grande para que produzca una
tensin trmica en la superficie de acero.
Actualmente, est en desarrollo un nuevo estndar, relacionado con el chorro de agua a alta
presin, EN ISO 8501-4.

5.2.8 Decapado con cido

Este mtodo se aplica generalmente cuando las superficies tienen que ser galvanizadas.
El decapado con cido es la inmersin de objetos en cidos diluidos. Este bao disuelve o
elimina los xidos o escamaciones. Algunos cidos usados en el decapado comercial son:
cido sulfrico, hidroclorhdrico o muritico, fosfrico y mezclas de estos cidos. Los cidos
adecuados para el decapado deben eliminar slo la escamacin del metal base, pero se puede
gastar una gran cantidad disolviendo el propio metal. El desperdicio puede prevenirse con
inhibidores adecuados.

5.2.9 Consideraciones sobre la amplitud de la superficie

Aparte del grado de limpieza, la especificacin del tratamiento de la superficie debe tener en
cuenta la rugosidad superficial previa a la pintura. Los chorros abrasivos son adecuados para
revestimientos finos, como imprimaciones de prefabricacin, mientras que los abrasivos de
arena producen una superficie spera angular, necesaria para revestimientos de pintura y
revestimientos metlicos rociados trmicamente.

5.2.10 Tratamientos de superficie adicionales

Cuando se termina la limpieza con chorro abrasivo, es posible evaluar las imperfecciones de
la superficie de acero originadas durante el proceso de fabricacin. Estas imperfecciones
aparecen en las soldaduras, filos de corte, etc. El tratamiento de tales imperfecciones se define
en EN ISO 8501-3.
En entornos de bajo riesgo, es posible que dichas imperfecciones no daen la calidad de la
pintura. Para necesidades especficas de una estructura, puede ser necesario eliminar las
imperfecciones de la superficie en general.

5.3

Revestimientos con pintura

Los revestimientos con pintura son el mtodo ms importante para la proteccin del acero
estructural contra la corrosin. El conocimiento disponible de la amplia variedad de pinturas
es necesario para entender sus posibilidades y limitaciones. De esta forma, el proyectista ser
capaz de seleccionar la pintura especfica que cumpla mejor con las condiciones del entorno y
la pintura.
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Las pinturas estn compuestas por pigmentos dispersos en un aglutinante, el cual a su vez est
disuelto en un disolvente o emulsificado en agua. Dichos componentes se describen a
continuacin:
Pigmentos: son partculas insolubles dispersas que proporcionan muchas de las
propiedades de la pintura: color, opacidad, dureza, durabilidad e inhibicin de la
corrosin.
Aglutinante: es el componente formador de pelcula en la pintura. Las aglutinantes son
resinas, aceites o silicatos solubles que unen el pigmento con la pelcula de pintura y
hacen que la pintura se adhiera a la superficie (acero o un revestimiento previo)
Disolvente: la principal funcin de los disolventes es permitir que la viscosidad de la
pintura baje lo suficiente como para facilitar la aplicacin con brocha, rodillo o spray.
Estos disolventes pueden seleccionarse de acuerdo a su velocidad de evaporacin durante
la aplicacin. Por ejemplo, el rociado se mejora con un disolvente de rpida evaporacin,
mientras que las aplicaciones con pintura o rodillo requieren velocidades bajas de
evaporacin.
Cuando se aplican pinturas, antes de la evaporacin del disolvente producen una pelcula
hmeda. Cuando el disolvente se evapora, el aglutinante y los pigmentos se mantienen en la
superficie como una pelcula seca. La especificacin del espesor de la pelcula se da
generalmente en trminos del espesor de la pelcula seca.

5.3.1 Clasificacin de las pinturas

Las pinturas se aplican en varias capas, una sobre la otra. Generalmente, estas capas son la
imprimacin, las capas intermedias y la capa de acabado o acabado final.
Con respecto a su clasificacin, las imprimaciones para acero generalmente se clasifican de
acuerdo a los pigmentos que inhiben la corrosin, por ejemplo imprimaciones a base de
fosfato de cinc e imprimaciones de cinc metlico. Adems, cada uno de estos pigmentos
puede utilizarse con una variedad de resinas aglutinantes que producen imprimaciones
alqudicas de fosfato de cinc, imprimaciones epxicas de fosfato de cinc, etc.
Las capas intermedias y de acabado se clasifican de acuerdo a su aglutinante, por ejemplo
alqudicas, epxicas,

5.3.2 Sistemas de pinturas

Los sistemas de pintura no se deben considerar slo como varias capas superpuestas Deben
considerarse los siguientes aspectos:
Condiciones de la superficie antes de aplicar la pintura (limpieza y preparacin mecnica)
Seleccin de materiales de recubrimiento y composicin del sistema.
Lmites superior e inferior para el espesor de la pelcula seca.
Condiciones ambientales durante la aplicacin y secado de los materiales de
recubrimiento.
Condiciones de exposicin previstas, vida til y coste.
La imprimacin se aplica sobre la superficie limpia de acero y su funcin es humedecer la
superficie, asegurar una buena adhesin para las siguientes capas e inhibir la corrosin.
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Las capas intermedias constituyen el volumen del espesor del sistema de recubrimiento. Estas
capas pueden ser capas selladoras que reducen la penetracin de la humedad, o capas
formadas que incrementan la proteccin en general al incrementar el espesor.
La capa final o capa de acabado es la primera barrera contra el entorno. Proporciona el color
requerido, el brillo y una superficie resistente del sistema de recubrimiento.

5.3.3 Imprimaciones de prefabricacin

Cuando se ha limpiado una superficie de acero, es deseable pintarla tan pronto como sea
posible para mantenerla libre de xido hasta que se efecte el pintado final. Esto se efecta
aplicando imprimaciones de prefabricacin inmediatamente despus del proceso de limpieza a
chorro automtica.
El proceso de fabricacin no debera verse obstaculizado por estas imprimaciones. El
fabricante de la imprimacin debe suministrar un certificado de soldadura. Adems de este
certificado, debera disponer de un certificado de sanidad para asegurar que el humo emitido
por la imprimacin no exceda los lmites apropiados de exposicin.
En general, los tipos genricos de imprimaciones de prefabricacin son los siguientes:
Imprimaciones anticorrosivas: las imprimaciones anticorrosivas son productos a base de
butiral polivinlico.
Imprimaciones epxicas: las pinturas poliamidas son las ms populares.
Imprimaciones epxicas de cinc: cauchos clorados, resinas fenlicas o resinas epxicas
catalizadas.
Imprimaciones a base silicatos de cinc

5.3.4 Aplicacin de las pinturas

El sistema de revestimiento no se completa hasta que se efecte la aplicacin de la pintura Por
consiguiente, la aplicacin de la pintura es esencial para un buen resultado. En esta seccin, se
tratan ambos factores que afectan a las pinturas y los mtodos de aplicacin.
Factores que afectan:
Temperatura: se debe tener cuidado para evitar porosidades y la formacin de ampollas.
Cuando se aplica la pintura, ya sea en climas clidos o fros, se debe verificar el espesor
obtenido. Se recomienda una temperatura de por lo menos 3C por encima del punto de
condensacin.
Humedad (ambiente): la pintura no debe aplicarse bajo lluvia, viento, nieve, neblina o
niebla.
Humedad (pintura): las pinturas cuyo curado se produce mediante la absorcin de la
humedad atmosfrica necesitan una humedad mnima para completar el curado.
Cubierta: en clima fro, el acero debe pintarse bajo cubierta, a fin de proporcionar una
condicin adecuada de ventilacin y temperatura.
Deterioro: las superficies de acero que presentan deterioro en la pintura deben prepararse
nuevamente y repintarse.
Continuidad: cada capa debe ser continua, sin porosidad y con espesor uniforme.
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Espesor: se debe cumplir con el espesor de pelcula seca especificado.

Mtodos de aplicacin: en obra se aplica con brocha y rodillo, mientras que en fbrica se
aplica con rociador de spray (principalmente con pistolas a presin o rociadores "sin aire")
Aplicacin con brocha: este es el procedimiento ms lento y costoso. Es particularmente
adecuado para reas pequeas.
Aplicacin con rodillo: los rodillos son bastante utilizados en reas planas grandes. Los
rodillos no requieren tanta destreza como la necesaria para la aplicacin con spray y es
ms rpida que la brocha. La mayor desventaja es que no es tan efectiva como la brocha
en la aplicacin de pintura en superficies hmedas o difciles.
Aplicacin con spray: puede ser con spray o pistola a presin. La pistola a presin
disminuye las prdidas que pueden darse con la aplicacin con spray (aproximadamente
20% a 40% en acero estructural).

5.3.5 Especificaciones de los mtodos de pintura

En esta seccin se determina un sistema de pintura mediante un ejemplo, siguiendo EN ISO
12944-5.
Datos bsicos
Almacenes de una sola planta, utilizando perfiles comerciales laminados en caliente en su
estructura
Ambiente exterior: rea industrial con polucin moderada de dixido de azufre
Ambiente interior: entorno de bajo riesgo, donde puede haber condensacin
Durabilidad >15 aos
Las categoras de corrosin son C3 para el entorno exterior y C2 para el entorno interior. En
trminos de durabilidad, EN ISO 12944-1 considera una duracin de 15 aos o ms, como
alta.
La Tabla A.1 de EN ISO 12944-5 Anexo A est representada en la Tabla 5.2 (vase la
siguiente pgina). Esta tabla proporciona ejemplos de sistemas de revestimiento para
categoras de corrosin entre C2 y C4. Las casillas sombreadas de la tabla indican los
sistemas que proporcionan suficiente durabilidad; en cambio, las cajas ligeramente
sombreadas indican los sistemas que no seran utilizados normalmente para esa categora de
corrosion. Los sistemas disponibles para este ejemplo se resaltan con un smbolo verde. El
diseador debe tener acceso a la documentacin del proveedor de pintura, que confirme la
idoneidad y durabilidad del sistema de revestimiento para la categora de corrosin
correspondiente.
Un sistema de pintura se especifica como sigue:
Para sistemas con el mismo aglutinante (ej.: S1.10): ISO 12944-5/S1.10
Para sistemas con diferentes aglutinantes (ej.: S1.15): ISO 12944-5/S1.15-AK/AY
Todos los espesores secos de pintura indicados en estas tablas son para aplicacin con pistola
a presin.
Alternativamente, el diseador puede referirse a la tabla relativa al ambiente especfico (Tabla
A.2 para categora C2 y Tabla A.3 para categora C3). Estas tablas especficas no se presentan
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en este documento. Se debe observar que todos los ejemplos dados en las Tablas A.2, A.3 y
A.4 se han agrupado en la Tabla A.1.
Como se puede observar en la Tabla 5.2, el proyectista puede encontrar varios sistemas
idneos. En este punto, es importante seleccionar la mejor opcin de acuerdo a las
necesidades especficas, para el caso en estudio. La Tabla 5.1 proporciona las propiedades
generales de los principales tipos de pintura. Se encuentra disponible amplia informacin en
EN ISO 12944-5 Anexo C. Tambin se recomienda verificar la idoneidad del producto con el
fabricante de pintura.
Tabla 5.1

Propiedades generales de los tipos de pintura genricos (x=deficiente, =aceptable,

=buena, = muy buena)
Alqudica

Vinlica

Caucho
clorado

Epoxy

Poliuretano

Alquitrn

Acrlica

Adecuada como
imprimacin

Capa de acabado

Capa de cuerpo

Tolerancia para una

preparacin de
superficie deficiente

Retencin del brillo

Retencin del color

Resistencia al calor

Inmersin en agua

Resistencia al cido

Resistencia a la
alcalinidad

Resistencia a la
abrasin

Resistencia al impacto

Aplicacin con brocha

Aplicacin con rodillo

Aplicacin con "spray"

Nota: En ocasiones, el caucho clorado y el alquitrn no son aceptables, debido a problemas con el medio ambiente, la salud y
seguridad.

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Tabla 5.2
Nmero
de
sistema
de
pintura

Imprimacin

Grado de
preparacin de
la superficie

St 2
S1.01
S1.02
S1.03
S1.04
S1.05
S1.06
S1.07
S1.08
S1.09
S1.10
S1.11
S1.12
S1.13
S1.14
S1.15
S1.16
S1.17
S1.18
S1.19
S1.20
S1.21
S1.22
S1.23
S1.24
S1.25
S1.26
S1.27
S1.28
S1.29
S1.30
S1.31
S1.32
S1.33
S1.34
S1.35
S1.36
S1.37
S1.38
S1.39
S1.40
S1.41
S1.42

Tabla A.1 de EN ISO 12944-5 Anexo A

X
X
X
X

Sa 21/2

Aglutinante

X
X
X

AK, AY
EP, PUR
ESI

Tipo de
imprimacin
Misc.
Zn (R)
Zn (R)

AK

Misc.

X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X

AY
EP
AK, AY, CR

Misc.

EP, PUR
ESP
AK, AY, CR
ESI
EP, PUR
AK, AY, CR
ESI
EP, PUR
EP
AK, AY, CR

Zn (R)

EP

Misc.

EP, PUR
ESI
EP
EP, PUR
ESI
EP
EP, PUR
ESI
EP
EP, PUR
ESI
EP
EP, PUR
ESI

Zn (R)

Misc.

Misc.
Zn (R)
Misc.
Zn (R)
Misc.
Misc.

Misc.
Zn (R)
Misc.
Zn (R)
Misc.
Zn (R)
Misc.
Zn (R)

Nmero de
capas
1-2
1-2
1
1
1
2
1-2
2
1-2
1-2
1-2
1
1
2
1-2
1
1
1-2
1
1
1-2
1
1
1
1-2
1-2
1-2
1-2
1
1
1-2
1
1
1-2
1
1
1-2
1
1
1-2
1
1

Capa (s) final(es), incluyendo

DFT m
100
80
80
40
40
80
80
80
80
80
80
80
160
80
80
80
80
80
80
40
80
80
40
160
80
80
80
80
40
80
80
40
80
80
40
80
80
40
80
80
40
80

Capas intermedia(s)
Aglutinante
Nmero
DFT m
de capas
100
80
80
1
80
1
80
1
120
AK
1
120
1-2
160
1-2
160
2-3
200
200
2-3
AY
1
120
1
200
1-2
160
AY
1-2
160
1-2
160
1-2
160
CR
2-3
200
2-3
200
2-3
200
2-3
240
PVC
2-3
240
2-3
240
280
1
BIT
2
240
2-3
280
1
120
1-2
160
1-2
160
EP
1-2
160
2-3
200
2-3
200
2-3
200
2-3
240
2-3
240
2-3
240
PUR
2-3
280
2-3
280
2-3
280
3-4
320
3-4
320
3-4
320

Sistema de pintura

Durabilidad esperada
(vase 5.5 e ISO 1294-1)
C2

Nmero de
capa
1-2
1-2
1
2
2
3
2-3
3-4
2-4
3-5
3-5
2
2
3-4
2-4
2-3
2-3
3-5
3-4
3-4
3-5
3-4
3-4
2
3-4
3-5
2-3
2-4
2-3
2-3
3-5
3-4
3-4
3-5
240
240
280
280
280
320
320
320

Total DFT
m
100
80
80
80
80
120
120
160
160
200
200
120
200
160
160
160
160
200
200
200
240
240
240
280
240
280
120
160
160
160
200
200
200
240
240
240
280
280
280
320
320
320

C3
H

C4
H

;
;

;
;

A.2

A.3

S2.08/11
S2.17
S2.18
S2.01
S2.02
S2.03
S2.04
S2.05
S2.06
S2.07
S2.12

S3.20
S3.25
S3.01
S3.02
S3.03
S3.04
S3.05
S3.06

;
;
;
;

S3.09/10

;
;
;
;
;
;

A.4

S3.15
S3.11
S3.12
S3.23
S3.26
S3.07/13
S3.27
S3.24
S3.08/14

;
;
;
;

Nmero de sistema de pintura

correspondiente

S2.09/13
S2.10/14

S2.15
S2.16

S3.16
S3.17
S3.21
S3.28
S3.18
S3.22
S3.29
S3.19

S4.01
S4.10
S4.16
S4.24
S4.04/08
S4.17
S4.05/09
S4.26
S4.18
S4.11
S4.02/06
S4.03/07
S4.19
S4.27
S4.12
S4.20
S4.28
S4.13
S4.21
S4.29
S4.14
S4.22
S4.30
S4.15
S4.23
S4.31

(cont)
Aglutinantes para capa(s)
de imprimacin

1 componente
AK = Alqudico
CR = Caucho clorado
AY = Acrlico
PVC = Cloruro polivinlico
EP = Epxico
ESI = Silicato etlico
PUR = Poliuretano

Aglutinantes para capa(s) de acabado

Pinturas (lquido)
Nmero de componente

X
X

Nmero de componente
1 componente

2 componentes

X
X
X
X

X
X
X
X

Pinturas (lquido)

Posible uso en agua

AK = Alqudico
CR = Caucho clorado
AY = Acrlico
PVC = Cloruro polivinlico
EP = Epxico
PUR = Poliuretano
BIT = Alquitrn

Posible uso
martimo

2 componentes

X
X
X
X
X
X

X
X
X
X

Proyecto bsico: Corrosin de estructuras de acero

SS021a-ES-EU

5.4

Revestimientos metlicos

5.4.1 Generalidades
Para el acero estructural, los mtodos ms representativos de aplicacin de revestimientos
metlicos son la proyeccin trmica (no es econmico para todos los elementos) y la
inmersin galvnica caliente (especialmente adecuada para elementos completos, vase la
Figura 5.4). Hay otros mtodos, como la amalgamacin con cinc o la electrodeposicin , pero
se utilizan generalmente para otros tipos de componentes (como conectores y sujeciones).

Figura 5.4

Celosas galvanizadas en bao caliente. Fuente: ATEG (Asociacin Tcnica Espaola de

Galvanizado)

5.4.2 Inmersin galvnica caliente

El proceso consiste en la aplicacin de una capa de cinc mediante inmersin de los elementos
de acero en un bao de cinc fundido. El proceso al detalle se describe a continuacin:
1.

Se debe eliminar cualquier resto de grasa o aceite, con agentes desengrasantes, tales como
soluciones alcalinas o agentes cidos desengrasantes. Generalmente no se utilizan los
agentes orgnicos.

2.

Despus de eliminar la grasa, se lavan los componentes en un bao con agua, que evitan
que las soluciones desengrasantes estn presentes en las siguientes etapas del proceso.

3.

Limpieza con cido: en esta etapa se elimina el xido y la escamacin. Se utilizan

comnmente inhibidores de cido clorhdrico. Esta etapa se realiza a temperatura
ambiente.

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Proyecto bsico: Corrosin de estructuras de acero

SS021a-ES-EU

4.

Se limpian los componentes en agua nuevamente, para evitar la presencia de residuos de

cido en las siguientes etapas.

5.

A continuacin se sumerge el acero en un agente fundente para asegurar un buen contacto

entre el cinc y el acero durante el proceso de galvanizado.

6.

Se secan los elementos en un horno o con aire caliente

7.

El acero es sumergido en un bao de cinc fundido a una temperatura que vara entre 440
C y 460 C. A estas temperaturas el cinc reacciona con el acero formando una aleacin
integral de cinc/hierro con la superficie de acero

8.

Finalmente, el acero galvanizado puede ser enfriado en agua o al aire.

Bao
desengrasante

Figura 5.5

Bao de
agua

Limpieza
con cido

Bao de

Flux

Horno

agua

Bao de
cinc

Bao de
agua

Proceso de galvanizado en bao caliente. Fuente: ATEG (Asociacin Tcnica Espaola

de Galvanizado)

Las especificaciones de los estndares para el bao galvanizado en caliente para acero
estructural se indican en EN ISO 1461. En esta norma se especifica el espesor medio mnimo
de acuerdo al espesor del producto de acero.
Tabla 5.3

Espesor del revestimiento de cinc para muestras no centrifugadas (EN ISO 1461)

Espesor

Valor mnimo en un punto

(m)

Valor promedio mnimo (m)

Acero 6 mm

70

85

3 mm Acero < 6 mm

55

70

1,5 mm Acero < 3mm

45

55

Acero < 1,5 mm

35

45

Moldes 6 mm

70

80

Moldes 6 mm

60

70

EN ISO 14713 proporciona informacin adicional sobre el diseo de los elementos de acero
que se sometern a un bao galvanizado caliente (vase la Tabla 5.3, la Tabla 5.4 y la
Figura 5.5).

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SS021a-ES-EU

Tabla 5.4

Espesor del sistema para la proteccin del acero sin mantenimiento durante ms de
20 aos

Categora de
entorno

Velocidad de la corrosin del cinc

(g/m2/ao)

Espesor del sistema1 (m)

C2

<5

25 - 85

C3

5 15

45 85

C4

15 30

85

C5I

30 40

115

C5M

40 60

150 200

Bao galvanizado caliente de acuerdo a EN ISO 1461

Se puede utilizar un bao galvanizado en caliente sin proteccin adicional. Sin embargo, para
obtener una larga durabilidad o donde haya exigencias decorativas, se deben utilizar
revestimientos duplex. Los revestimientos duplex son el resultado de la combinacin de
un bao galvanizado caliente y revestimientos con pintura.
Para estructuras galvanizadas, si se requiere un revestimiento doble, la Tabla A.9 de EN ISO
12944-5 Anexo A proporciona ejemplos de sistemas de revestimientos para categoras de
corrosin variables entre C2 a C5I y C5M.

6.

Referencias

The prevention of corrosion in structural steelwork, Corus Construction and Industrial

A corrosion protection guide for steelwork exposed to atmospheric environments, Corus

Construction and Industrial

A corrosion protection guide for steelwork in building interiors and perimeter walls,
Corus Construction and Industrial

European General Galvanizers Association (www.egga.com)

ATEG (Spanish Galvanizing Technical Association) (www.ateg.es)

EN 1993-1-1: Design of steel structures Part 1-1: General rules and rules for buildings

ISO 9226: Corrosion of metals and alloys; corrosivity of atmospheres; determination of

corrosion rate of standard specimens for the evaluation of corrosivity

EN ISO 12944: Paints and varnishes. Corrosion protection of steel structures by protective paint
systems

EN ISO 8501: Preparation of steel substrates before application of paints and related products
Visual assessment of surface cleanliness

EN ISO 1461: Hot dip galvanized coatings on fabricated iron and steel articles. Specifications
and test methods

EN ISO 14713: Protection against corrosion of iron and steel structures. cinc and aluminium
coatings. Guidelines.

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Registro de calidad
TTULO DEL RECURSO

Proyecto bsico: Corrosin de estructuras de acero

Referencia(s)
DOCUMENTO ORIGINAL
Nombre

Compaa

Fecha

Creado por

Francisco Rey

LABEIN

Marzo 05

Contenido tcnico revisado por

Jose A. Chica

LABEIN

Junio 05

1. Reino Unido

G.W. Owens

SCI

07/04/06

2. Francia

A. Bureau

CTICM

07/04/06

3. Suecia

A. Olsson

SBI

07/04/06

4. Alemania

C. Mueller

RWTH

07/04/06

5. Espaa

J. Chica

Labein

07/04/06

Contenido editorial revisado por

Contenido tcnico respaldado por los
siguientes socios de STEEL:

Recurso aprobado por el

Coordinador tcnico
DOCUMENTO TRADUCIDO
Traduccin realizada y revisada por:

eTeams International Ltd.

20/06/06

Recurso de traduccin aprobado por: J. Chica

Labein

10/07/06

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