Materiales de Construccion

MDULO: DISEO BSICO DE ESTRUCTURAS DE CONCRETO ARMADO
EL CONCRETO COMO MATERIAL DE CONSTRUCCIN
MSc. Ing. FRANCISCO SOTO.
INTRODUCCIN
Construir una obra de ingeniera representa para cualquier profesional un interesante reto,
que implica el dominio y desarrollo de tcnicas tan variadas como la planificacin y programacin, la
administracin, la direccin y un sin nmero de conocimientos tcnicos para garantizar un producto
terminado aceptable, funcional, econmico y duradero.
Para que eso ocurra, el ingeniero debe realizar un seguimiento peridico a cada una de las
fases del trabajo, desde su concepcin hasta su puesta en marcha de manera efectiva, y muchas veces,
a posteriori, garantizndole el mantenimiento adecuado.
Si tomamos en consideracin que cada nueva obra de ingeniera se convierte en una nueva
fbrica que hay que instalar completa con sus comedores, talleres, baos, centros de acopio, etc., y
desmantelar una vez que se ha logrado el objetivo final, entonces la supervisin constante de la obra se
convierte en el nico procedimiento de aseguramiento de la calidad que poseemos.
Siendo la calidad y optimizacin de los procesos el objetivo de la Supervisin y el Control de
Obras se debe desarrollar una amplia experiencia en el rea que se va a inspeccionar, y sobre todo un
criterio slido respecto a la toma de decisiones y logro de resultados.
En este seminario trataremos de caminar por cada una de las posibles reas donde se ver
involucrado un Inspector de obras civiles, desde el punto de vista del CONCRETO como material
estructural en toda obra de Ingeniera.
EL AUTOR
OBJETIVOS DEL CURSO:

a) Consideraciones y Recomendaciones Constructivas. (Cementos,
Agregados, Dosificaciones, Mezclas de Concreto, Transporte, Vaciado,
Curado, Encofrados)
b) Aspectos a ser considerados en la revisin de proyectos y en la
inspeccin de obras.
PIEDRA
ARENA
CEMENTO
AGUA
ADITIVO
PORQU ES TAN IMPORTANTE EL ESTUDIO DEL CONCRETO?
Porque es uno de los dos elementos clave, junto con el Acero de Refuerzo
en la estabilidad de las estructuras de Concreto Armado, y su fabricacin,
sea en obra o premezclado, requiere de controles de calidad estrictos por
no ser producido en serie como otros materiales.
La Resistencia del Concreto interviene cuando Diseamos Estructuras por:

a) Flexin:
La Resistencia del Concreto interviene cuando Diseamos Estructuras por :

b) Flexo-Compresin:

= +
+
Fc

b) Esfuerzo Cortante:

b) Torsin:
Tcr = 1.06* fc * (Acp2/Pcp)
En todos los casos de clculo Estructural, la Resistencia del Concreto es

un Parmetro vital para la estabilidad, funcionalidad y la resistencia de
los Elementos que forman ese sistema Estructural.
Las barras de refuerzo de acero tericamente son garantizadas por el
Fabricante, partiendo de su proceso de fundicin controlado por lneas
de produccin en serie, mientras que el concreto es fabricado en el
momento que se requiere, siguiendo diseos de mezcla empricos,
muchas veces con diversidad de materiales y variedad de
requerimientos por parte de los usuarios, por lo que el control de
calidad sobre el proceso de fabricacin del mismo si es inadecuado,
trae consecuencias a corto y mediano plazo, adems de presentar
altos riesgos en el momento de un Sismo.
El control de Calidad del Concreto es una de las tareas ms
importantes del Ingeniero inspector, desde el control de los materiales
que lo forman, el mezclado del mismo, la colocacin adecuada, el
vibrado y sobre todo el curado, como nica forma de garantizar un
producto adecuado, y durable.
CONCRETO : MATERIAL HETEROGENEO FORMADO POR UNA

COMBINACIN DE AGREGADOS, AGUA, CEMENTO Y EN ALGUNOS
CASOS ADITIVOS.
FABRICADO EN OBRA.
SEGN SU FABRICACIN
CONCRETO
PREMEZCLADO.
TRABAJABILIDAD.
NDICES DE CALIDAD
DEL CONCRETO
RESISTENCIA A LA
COMPRESIN.
RESISTENCIA DEL CONCRETO: LA LEY DE ABRAMS
Aplicando Logaritmos a ambos lados:
=
Que equivale a la ecuacin de una recta con pendiente
Negativa:
GRAFICAMENTE:
Donde M y N dependen
de los agregados y a es
la relacin entre la
cantidad de agua y la
cantidad de cemento
aadidos a la mezcla
a = Agua/Cemento
De la Grfica inferimos que el parmetro vital para obtener

la Resistencia adecuada en un concreto es la Relacin
a = agua/cemento, es decir:
a mayor cantidad de agua menor Resistencia

a menor cantidad de agua mayor Resistencia
Sin embargo este parmetro est relacionado con el
asentamiento, el contenido de aire y la cantidad de
agregados para obtener distintos tipos de concretos, como
veremos en el Diseo de mezclas.
a
c
TIPOS DE CONCRETO SEGN SU RESISTENCIA

1300
1200
1200
1100
Resistencia a la Compresin (Kg/vm2)
1000
CON ADITIVOS
900
850
800
800
ESTNDAR
700
800
600
500
380
400
350
350
350
300
180
200
100
0
60
20
350
210
140
180
80
CONCRETO
CELULAR
CONCRETO
POBRE
CONCRETOS
LIVIANOS
CONCRETOS
NORMALES
ZONAS
SSMICAS
ALTA
RESISTENCIA
CONCRETO
CON FIBRAS
DE ACERO
ULTRA ALTA
RESISTENCIA
Mnimo
60
180
380
350
350
800
850
1200
Mximo
20
80
140
180
210
350
350
800
Control de Calidad en el Concreto
No es solo corregir o reducir defectos sino prevenir que

estos sucedan
LOS AGREGADOS EN LA
CONSTRUCCIN
Agregados para el Concreto

Materiales generalmente Inertes
Apropiados
Naturales o no
Para la Preparacin de
Concretos y Morteros
Provenientes de la desintegracin o
abrasin de Rocas
4.75mm 0.074 mm
Fino
Agregados
Concreto
Cemento
Agua
La primera condicin para un

buen concreto es utilizar unos
buenos agregados en calidad y
manipulacin
Arenas naturales y arenas

artificiales
> 4.75 mm
Grueso
Gravas, piedra picada, escoria de

los altos hornos
Control de Calidad de los Agregados
1.- Granulometra
Las partculas deben ser de diversos
tamaos, de tal forma que los agregados
ms gruesos, sigan a los ms pequeos
hasta llegar a los ms finos.
TM <
-2/3 separacin mnima entre barras

- 1/5 separacin mnima de las caras del encofrado
Para establecer la Calidad Granulomtrica:
a.- Ensayo para determinar la composicin granulomtrica de agregados finos y

gruesos (CCCA Ag. 2 COVENIN 255-77
b.- Ensayo para determinar el Cociente entre la Dimensin Mxima y Mnima en
Agregados gruesos para el concreto (CCCA Ag. 11 COVENIN 264-77
2/3 DE LA SEPARACIN DEL REFUERZO
1/5 DE LA MNIMA DISTANCIA DE LAS CARAS DEL

ENCOFRADO
2.- No Contener Impurezas:

Arcilla, limo,
materia orgnica
Carbn, lignito,
materia vegetal.
Partculas Finas:
Fraguado
Durabilidad
Resistencia
a.- Ensayo para determinar por lavado el contenido de materiales ms finos que el cedazo 200
(COVENIN 258-77)
b.- Ensayo para determinar por Suspensin de Partculas menores a 20 micras en agregados finos
(COVENIN 259-78)
Partculas Orgnicas:
a.- Ensayo para determinacin cualitativa de Impurezas orgnicas en Arenas para Concreto.
(Ensayo Calorimtrico) (COVENIN 256-77)
b.- Ensayo para determinar por Suspensin de Partculas menores a 20 micras en agregados finos
(COVENIN 259-78)
Carbn y Lignito:
a.- Ensayo para determinar el contenido de Partculas livianas en Agregados (COVENIN 260-78)

3.- Resistencia Mecnica:
Si el agregado es dbil, de
menor resistencia que la
pasta de cemento, la ruptura
del concreto se iniciar por el
agregado
Resistencia Mecnica:
a.- Ensayo para determinar la dureza al rayado de

partculas de agregado grueso (CCCA A.g. 12
COVENIN 265-77
b.- Ensayo para determinar la resistencia al desgaste
en agregado grueso por medio de la mquina de los
Angeles (CCCA A.g. 13 y 14 COVENIN 266-78 y 26778

4.- No contener Sales Perjudiciales:
Contener en los agregados finos Cloruros y Sulfatos. Los cuales agrietan el
concreto u Oxidan el Refuerzo Metlico
Presencia de Sales:
a.- Ensayo para determinar cuantitativamente el contenido de Cloruros y Sulfatos
solubles en la arena (COVENIN 261-78)
5.- Tener poca reactividad potencial:

Ser resistentes a la Disgregacin
Qumica.
Expuestos
Aguas de subsuelo ricos en yeso,

agua de mar, silos o fabricas de
productos qumicos.
Reactividad Potencial:
a.- Ensayo para determinar la reactividad potencial de
los agregados. (COVENIN 262-77)
Disgregabilidad:
a.- Ensayo para determinar la disgregabilidad de los agregados por medio del sulfato de
sodio o sulfato de magnesio (COVENIN 271 78)

6.- No contener granos de arcilla cementados ni partculas
desmenuzables:
Partculas desmenuzables:
a.- Ensayo para determinar el contenido de
terrones de arcilla y partculas desmenuzables
en agregados. (COVENIN 257-78)
7.- Tener el Peso Especfico

elevado
Proporciona una idea cualitativa de la
capacidad de la roca madre que dio
origen a la arena o piedra picada.
Peso Especfico:
a.- Ensayo para determinar el peso especfico y la absorcin del agregado fino (COVENIN 268 78)
b.- Ensayo para determinar el peso especfico y absorcin del agregado grueso (COVENIN 268 78)
Requisitos de Aceptacin de los Agregados

-Agregados Controlados
-Agregados Conocidos pero no

Controlados
1.- Condiciones de
Suministro
- Agregados Nuevos
2.- Muestreo
Pesos Mnimos
Finos 20 Kg
Gruesos 70 Kg
Extraccin de la muestra:
Material uniforme
Material No Uniforme
Muestra en Pilas
Agregados Gruesos
1.- Granulometra:
Cedazo
N 0
(COVENIN 258)
N 1
N 2
N 3
100
100
100-90
100-95
95-65
100
90-75
60-20
100-90
70-35
10-0
5-0
100
90-50
30-5
100-80
45-15
10-0
3/8
85-50
20-0
5-0
60-25
7-0
#4
40-15
#8
20-5
# 16
10-0
# 30
5-0
# 50
TAMAO MXIMO: malla menor por la que pueda pasar el 95% del agregado
Agregados Gruesos
Material
Max. % Permitido
en el Peso Total
Partculas Desmenuzables
0,25
Partculas Blandas
5,00
Material ms fino que el

tamiz # 200
1,00
Carbn y Lignito
Afecte la apariencia de la
0,50
Todos los dems concretos
1,00
Superficie del Concreto
Desgaste
> 50%
Observaciones
Solo se verifica si existe duda en la

calidad de material
Si el fino es polvo de fractura, libre de

arcilla o esquisto el % podr aumentar
a 1.5%
Debe evaluarse la reactividad potencial,

donde el concreto est expuesto a
humedad.
Solo se podr utilizar con desgastes

superiores si se demuestra
experimentalmente que alcanza
resistencias adecuadas
CURVA GRANULOMTRICA Agregados Gruesos

TAMIZ
PESO RETENIDO (grs)
% RETENIDO
% RETENIDO
ACUMULADO
% QUE
PASA
1 "
100
1"
694.2
7.06
7.06
92.04
"
5818
59.19
66.25
33.75
"
2464.8
25.07
91.32
8.68
3/8"
342
3.48
94.8
5.2
#4
272
2.77
97.57
2.43
FONDO
239
2.43
100
(TOTAL)
9830
100
Agregados Finos
1.- Granulometra
(COVENIN 258)
Cedazo
Porcentaje que pasa
3/8 (9.51 mm)

# 4 (4.76 mm)
100
85-100
# 8 (2.38 mm)
# 16 (1.19 mm)
60-95
40-80
# 30 (0.595 mm)
20-60
# 50 (0.297 mm)
8-30*
# 100 (0.149 mm)

# 200 (0.074 mm)
No deber tener ms de 45 % retenido entre
dos cedazos consecutivos.
El mdulo de finura debe estar cerca de 3.

M F = % Acumulado / 100
2-10*
0-5
Agregados Finos
Material
Partculas
Desmenuzables
Material ms fino que el
tamiz # 200
Concretos Sujetos a la
Abrasin
Otros tipos de Concretos
Carbn y Lignito
Afecte la apariencia de la
Superficie del Concreto

Todos los dems concretos
Max. %
Permitido en
el Peso Total
Observaciones
1,00
3,00
Si el material ms fino es polvo de

piedra libre de arcilla y esquistos,
los valores pueden aumentar a 5% y
7%.
5,00
0,50
Debe evaluarse la reactividad

potencial, donde el concreto est
expuesto a humedad.
1,00
Cloruros
0,10
(debe
cumplirse siempre en
concreto armado)
Sulfatos
1,00
Si al realizar un mortero a base de

agregado, desarrolla una resistencia
media a la compresin a los 7 y 28
das equivalentes al 95%, de un
agregado tratado. 3% hidroxido de
sodio. (6 probetas)
TAMIZ
PESO RETENIDO
(grs)
% RETENIDO
% RETENIDO
ACUMULADO
#4
100
#8
0.61
0.61
99.39
# 16
11.5
2.35
2.96
97.04
# 30
72.4
14.80
17.76
82.24
# 50
187
38.21
55.97
44.03
# 100
166.5
34.02
89.99
10.01
# 200
0.82
90.81
9.19
FONDO
45
9.19
100
489.40
100
% QUE PASA
% que pasa
Curva Granulomtrica del Agregado Fino

110
100
90
80
70
60
50
40
30
20
10
0
100
99,39
97,04
82,24
44,03
10,01
9,19
0
16
30
50
Serie de Tamices
Agregado Fino
100
200
Modulo de Finura
% RETENIDO
% RETENIDO
ACUMULADO
TAMIZ
PESO RETENIDO (grs)
#4
#8
0.61
0.61 (R)
99.39
# 16
11.5
2.35
2.96 (S)
97.04
# 30
72.4
14.80
17.76 (T)
82.24
# 50
187
38.21
55.97 (U)
44.03
# 100
166.5
34.02
89.99 (V)
10.01
# 200
0.82
90.81
9.19
FONDO
45
9.19
100
489.40
100
(J)
% QUE PASA
100
El mdulo de finura denota la finura relativa de la arena, se define como una

centsima de la suma de los porcientos retenidos acumulados hasta el tamiz #100 en
la prueba de tamices de la arena.
Se utilizan seis tamices, el #4, #8, #16, #30, #50 y el #100. Mientras ms pequeo sea
el nmero del mdulo de finura, ms fina ser la arena. Una arena que satisfaga las
especificaciones del ASTM para hormign debe tener valores entre 2.3 y 3.1.
Tratamiento de las Arenas

1.- Arenas con Materia
Orgnica, sin cohesin
Sumergiendo arena en agua,

para que las impurezas pasen a
suspensin.
2.- Arenas con Materia

Orgnica, en cohesin
con los granos
Realizar un lavado con agua a fondo.

Sin eliminar totalmente los finos para
no afectar la granulometra.
3.- Mala distribucin

granulomtrica
Se pueden combinar dos arenas para

obtener una con un mdulo de finura
de 3.
COMBINACIN DE LOS
AGREGADOS PARA
CONCRETO
COMBINACIN DE DOS AGREGADOS

CONOCIENDO EL TAMAO MXIMO DEL AGREGADO GRUESO Y LAS
GRANULOMETRAS DE AMBOS COMPONENTES INERTES SE PUEDE DETERMINAR
LAS PROPORCIONES QUE SE INCLUIRAN EN LA MEZCLA.
LA COMBINACIN DE LOS AGREGADOS DEBE CONFERIR LA TRABAJABILIDAD

ADECUADA CON LA MENOR CANTIDAD POSIBLE DE PASTA DE CEMENTO.
UNA CARENCIA DE AGREGADOS FINOS CONDUCIR A MEZCLAS ASPERAS,
SEGREGABLES Y DIFICILES DE TRABAJAR.
UN EXCESO DE FINOS EXIGIR UN ALTO CONTENIDO DE PASTA DE CEMENTO
DANDO ORIGEN A PROBLEMAS DE RETRACCIN.
LOS AGREGADOS DEBEN PROPORCIONARSE PARA QUE LA GRANULOMETRA
RESULTANTE QUEDE COMPRENDIDA ENTRE LOS LMITES INDICADOS EN LA TABLA 1
TABLA 1
CEDAZO
O TAMIZ
2"
1 1/2"
1"
3/4"
1/2"
3/8"
1/4"
# 4
# 8
# 16
# 30
# 50
# 100
LMITES DE LOS PORCENTAJES MAS FINOS PARA

LOS SIGUIENTES TAMAOS MAXIMOS DE
AGREGADO
2"
100-90
87-73
77-59
73-53
68-44
65-40
60-35
55-30
45-20
35-15
25-10
16-7
8-2
1 1/2"
100-90
84-70
77-61
70-49
65-43
60-35
55-30
45-20
35-15
25-10
16-7
8-2
1"
100-90
90-70
75-55
68-45
60-35
55-30
45-20
35-15
25-10
16-5
8-2
3/4"
100-90
85-65
75-55
65-45
60-38
45-25
35-15
25-10
16-5
8-2
1/2"
100-90
87-70
77-58
70-50
52-32
40-22
28-12
17-5
10-2
SE DETERMINA LA RELACIN PORCENTUAL EN PESO ENTRE LA FRACCIN DE ARENA (A)

Y EL AGREGADO TOTAL (A+P)
A

A P
MTODO GRFICO
EJEMPLO: se desean combinar los siguientes agregados
CEDAZO O
TAMIZ
1"
3/4"
1/2"
3/8"
1/4"
# 4
# 8
# 16
# 30
# 50
# 100
PORCENTAJE MAS FINO EN PESO

AGREAGDO
GRUESO
100
46
20
8
3
0
0
0
0
0
0
AGREGADO
FINO
0
0
0
100
97
89
67
44
25
12
5
MATERIAL
COMBINADO
HAY QUE COMBINAR ESTOS AGREGADOS PARA QUE LA GRANULOMETRA

RESULTANTE ESTE DENTRO DE LOS LMITES DE LA TABLA 1
PROCEDIMIENTO
1. TRAZAR EN UN PAPEL MILIMETRADO ESCALAS DE PORCENTAJES
IGUALES EN TRES LADOS DEL MISMO.
2. EN LAS ORDENADAS DEL LADO IZQUIERDO SE MARCAN LOS
PORCENTAJES QUE PASAN DEL AGREGADO FINO ANOTANDO EL
# DE TAMIZ
3. EN EL LADO DERECHO SE REPITE CON EL AGREGADO GRUESO.
4. SE UNEN LOS PUNTOS CON IGUAL ABERTURA DE CEDAZO.
5. SOBRE LAS LINEAS TRAZADAS SE MARCAN LOS LMITES DE LA
TABLA 1.
6. SE MARCA LA RECTA VERTICAL QUE PASE POR EL MENOR DE LOS
LMITES QUE INCLUYA LOS MAYORES VALORES DE LA TABLA.
7. EL VALOR LEIDO EN LA ABCISA SUPERIOR ES EL VALOR DE B.
8. EL VALOR PORCENTUAL DE ESTA LNEA QUE INTERCEPTE A CADA
RECTA DE UNION DE LOS TAMICES REPRESENTAR EL VALOR
PORCENTUAL DEL MATERIAL COMBINADO.
100
AGREGADO FINO
80
60
40
80
60
40
20
0
100
80
60
40
20
20
AGREGADO GRUESO
100
= 0,45
AGLOMERANTES
Aglomerantes y Agua
AGLOMERANTES: Son aquellos materiales que tienen la

propiedad de adherirse a otros materiales (arena, piedras,
etc) y formar pastas: Hormigones y Morteros.
En qu se diferencia un mortero de un hormign?
Fundamentalmente en su uso y composicin. El uso del
hormign es, generalmente, estructural y el mortero se
utiliza normalmente en albailera. Igualmente el tamao
mximo de un hormign es superior a 4 mm y el de un
mortero menor
CLASIFICACIN DE LOS MATERIALES AGLOMERANTES
AEREOS: Materiales que se

endurecen en el aire y no son
resistentes al agua.
HIDRAULICOS: Endurecen , tanto el aire como

en el agua.
HIDROCARBONADOS: Son
hidrocarburos lquidos o viscosos que
endurecen por evaporacin de sus
disolventes o por enfriamiento.
Cemento
1.- Extraccin de caliza y arcilla.

2.- Molienda (disolucin en agua) (dcima de milmetro)
3.- Dosificacin
4.- Coccin en horno rotativo 1450 C
5.- Obtencin del Clinker
6.- Molienda del Clinker
7.- Aadido de yeso y escoria
8.- Molienda
9.- Embalaje
Cemento
.
Es el componente activo del concreto,

como tal influye en todas las
caractersticas del material.
Constituye del 10% al 20% del concreto
Componentes
Propiedades
C 2S
Altas resistencia iniciales

Alto Calor de Hidratacin.
Desarrollo lento de Resistencias.
Moderado Calor de Hidratacin
C 3A
Muy alto Calor de Hidratacin.

Muy alto desarrollo de Resistencias
Gran sensibilidad a los agresivos qumicos (sulfatos)
C 3S
C4FA
Escoria
Siderrgica
til para la formacin de Clinquer (fase Lquida)
Desarrollo lento de Resistencia.

Bajo calor de Hidratacin.
Buena Resistencia a la Agresin Qumica.
Tipos de Cemento
.
De acuerdo a las caractersticas de los

componentes las normas Venezolanas,
indican cinco tipos de Cemento.
Tipo
I
II
Caractersticas
Uso General
Resistencia a los
Sulfatos y bajo Calor
de Hidratacin
III
Altas Resistencias
Iniciales
IV
Muy bajo Calor de

Hidratacin
Muy altas
Resistencias a los
Sulfatos
Limites de la Composicin Usual

Promedio
C 3S
C 2S
C 3A
C4FA
40-55
25-30
8-15
5-10
40-50
25-35
<8
10-15
50-63
15-20
3-15
8-12
25-35
40-50
<7
10-15
32-42
38-48
<5
10
Fraguado
CALIDAD
Resistencias Mecnicas
Homogeneidad, Retraccin de
fraguado, calor de hidratacin
RESISTENCIA MECNICA
Las resistencias mecnicas del Concreto se deben al cemento,
pero estn influenciadas por las proporciones y calidad de los
diferentes materiales correspondientes a la mezcla.
FINURA
La finura del cemento influye en la
resistencia del concreto. Los ms finos
alcanzan resistencias tempranas.
DESARROLLO DE RESISTENCIAS
El desarrollo de las resistencias es de suma importancia, ya que
se puede inferir la resistencia normativa en base al estudio en
edades tempranas.
Relacin
Mxima
Promedio
Mnima
R7/ R28
0.85
0.66
0.55
R3/ R28
0.76
0.46
0.34
R3/ R7
0.81
0.70
0.59
FRAGUADO
CALOR
El tiempo de fraguado es el lapso que

transcurre desde que la mezcla se presenta
plstica hasta que endurece.
A mayor temperatura, mayores velocidades de
fraguado.
ADITIVOS: CLASIFICACIN (COVENIN 0356-1994)

3.1.-TIPO A. REDUCTORES DE AGUA
Son aquellos que reducen al menos un 5% la cantidad de agua de mezclado requerida
para producir un concreto de una consistencia igual a la mezcla de referencia,
incrementando su resistencia
3.2.-TIPO B. RETARDADORES
Son aquellos que retardan el fraguado del concreto.
3.3.-TIPO C. ACELERADORES
Son aquellos que aceleran el fraguado y el desarrollo de la resistencia inicial del
concreto.
3.4.- TIPO D. REDUCTORES DE AGUA Y RETARDADORES
Combinacin de los efectos de los TIPO A y TIPO B.
3.5.- TIPO E. REDUCTORES DE AGUA Y ACELERADORES
Combinacin de los efectos de los TIPO A y TIPO C.
3.6.-TIPO F. REDUCTORES DE AGUA DE ALTO RANGO
Reducen al menos un 15% el agua requerida para el concreto.
3.7.- TIPO G. REDUCTORES DE AGUA DE ALTO RANGO Y RETARDADORES
Combinacin de los efectos de los TIPO F y TIPO B
3.8.-TIPO H. REDUCTORES DE AGUA DE ALTO RANGO Y ACELERADORES
Combinacin de los efectos de los TIPO F y TIPO C
DISEO DE MEZCLAS DE
CONCRETO.
MTODO CCCA
DISEO DE MEZCLAS
El concreto es un material heterogneo que depende de numerosas
variables, como lo es la calidad de cada uno de los materiales
componentes de que est formado, de las proporciones en que estos son
mezclados entre s y de las operaciones de mezclado, transporte,
colocacin y curado. Esto da lugar a que an para una misma clase y tipo
de concreto, este presente una cierta variabilidad en sus propiedades. La
forma ms eficiente para considerar y manejar la variabilidad del concreto,
es mediante procedimientos estadsticos.
La Estadstica es la ciencia de tomar decisiones en presencia de la

incertidumbre, ya que en la trayectoria de la investigacin cientfica,
constantemente existe un enfrentamiento con la incertidumbre, y aunque
esta no da solucin a todas las situaciones que impliquen inseguridad, se
han ido desarrollando nuevos mtodos que proporcionan el fundamento
para el anlisis de estas situaciones con base cientfica, de una forma
lgica y sistemtica.
La parte de los mtodos estadsticos dedicada a la obtencin y compendio

de datos, se denomina ESTADSTICA DESCRIPTIVA, en tanto que la parte
que trata de hacer inferencias, es decir, de obtener conclusiones, es la
INFERENCIA ESTADSTICA.
La mayor parte de los mtodos estadsticos tienen dos objetivos
fundamentales:
Estimar alguna propiedad de la poblacin
Probar alguna hiptesis respecto a la poblacin
La magnitud de la probabilidad asociada a una conclusin, representa el
GRADO DE CONFIANZA que se posee sobre la veracidad de dicha
conclusin.
Por ejemplo, cuando se dice que la probabilidad de que una estimacin
tenga un error menor del 3%, es de 0,95; esto debe interpretarse como que
alrededor del 95% de tales afirmaciones, hechas por un estadgrafo son
vlidas y cerca del 5% no lo son.
VARIACIONES DE LA CALIDAD DEL CONCRETO

Las variaciones que presentan los resultados de los ensayos de calidad del concreto,
tienen dos orgenes: uno, las variaciones reales de calidad que tiene el material y
otro, variaciones aparentes debidas a la imprecisin propia de los ensayos. Las
causas de estas variaciones, cuando se trata de las resistencias del material, se indica
en la Tabla 1.
Relacin agua / cemento
Hasta el momento de la toma de la muestra, la calidad del concreto pudo haber
sido alterada por cualquier causa indicada en las partes a) y b) de la Tabla 1.
Estas causas pueden ser referidas bien a las alteraciones de la relacin

agua / cemento, como se hace en la parte a) de la Tabla 1 bien a la segregacin
como se hace en la parte b) de dicha Tabla.
La relacin agua / cemento condiciona la resistencia del cemento, por lo cual esta
relacin es uno de los parmetros fundamentales para el control de su calidad,
cuanto ms estable se logra mantener, menores variaciones presenta el material y
cuanto ms baja es, ms altas sern las resistencias.
Tabla 1. PRINCIPALES FUENTES DE VARIACIN DE LA RESISTENCIA DEL CONCRETO
a) Causas de las alteraciones de la relacin agua/cemento

- Control deficiente de las proporciones de dosificacin de cualquiera de los
materiales componentes de la mezcla incluidos los aditivos, especialmente falta de
exactitud en la medida del agua.
- Cambios no controlados en la humedad de los agregados, especialmente si estos

cambios son de magnitud importante y/o brusca.
- Alteraciones de la granulometra de los agregados, especialmente en el contenido de
ultrafinos (polvo, arcilla y otros).
- Variaciones en la calidad intrnseca de los agregados, como forma de la partcula,
capacidad de absorcin de agua y otros.
- Variaciones en la calidad del cemento ya se est usando, principalmente si hay
cambios de marca de este producto.
-Variaciones en la eficiencia de los aditivos, si es que se usan.
-Adicin de agua no prevista, la cual se hace necesaria para poder colocar concreto
que perdi trabajabilidad debido a tiempos de transporte y espera prolongados ms
de lo previsto.
b) Alteraciones por segregacin

Deficiencias en el mezclado debidas a mal funcionamiento o mal manejo
de la mezcladora.
- Transporte inapropiado que produzca segregaciones en la mezcla,
principalmente separaciones entre los granos gruesos de los agregados y
la parte fina del concreto, debidos a sedimentacin diferencial, o al
trasvase no adecuado de un recipiente a otro, o a la circulacin por
canaletas, correas transportadoras y otros.
c) Alteraciones no detectadas por los ensayos:

-Mala prctica de colocacin del material que produzca segregacin,
especialmente por dejarlo caer a los encofrados desde alturas excesivas, o
por tener que circular el concreto dentro del encofrado a distancias largas y
por caminos difciles (pequeas secciones, exceso de armaduras u otros
obstculos).
-Vibracin inadecuada que deja partes del material sin compactarse
adecuadamente o bien con segregacin debida a exceso de vibracin.
-Desencofrado prematuro que permita la deformacin y agrietamiento del
elemento estructural.
- Mala prctica de curado que permite que el concreto se deseque a una
edad en que todava necesita agua para desarrollar sus resistencias.
-Alteracin del material de las probetas por inadecuado traslado prematuro

de las mismas.
- Conservacin de las probetas antes de ser desmoldadas, en ambientes de
temperaturas extremas, alejadas de las exigidas por las normas.
-Conservacin de las probetas en algunos lapsos de tiempo entre el
desmoldado y el ensayo en ambientes apropiados.
-- Desecacin excesiva de las probetas por escalas del ambiente hmedo de
conservacin mucho tiempo antes del ensayo, o por mantenerlas durante
este lapso en un ambiente desecante.
-Capas de refrentado excesivamente gruesas y/o mal colocadas.
-- Mala ejecucin del ensayo en s mismo por mal centrado de la probeta en
la prensa de ensayo.
-Prensas mal calibradas que pueden
marcar cargas diferentes de las que
estn aplicando en realidad.
PARMETROS ESTADSTICOS
Se usan dos tipos de parmetros estadsticos fundamentales: uno que se refiere a la
TENDENCIA CENTRAL y el otro a la DISPERSIN del conjunto de los datos que se
analizan.
PROMEDIO
Como tendencia central del valor de los ensayos se utiliza la media aritmtica del
conjunto de los resultados involucrados.
VARIABILIDAD
El rango, d, se define como la diferencia entre el valor mayor y el menor de los
obtenidos en el grupo de ensayos que se analiza. d = xmx - x mn Como expresin de
la dispersin de los ensayos, el rango tiene el defecto de que depende del nmero de
estos ensayos; se sabe que estadsticamente, cuanto mayor sea el nmero de datos de
que se dispone, mayor probabilidad hay de encontrar valores ms extremos y por lo
tanto rangos mayores.
DESVIACIN ESTNDAR (Dispersin)
Como desviacin estndar desviacin tpica, s, se define a un ndice de la dispersin
del conjunto de datos, el cual es el parmetro estadstico ms representativo al
respecto (independiente del nmero de datos).
COEFICIENTE DE VARIACIN:
se define la relacin entre la desviacin estndar y el valor promedio, expresada
en forma porcentual.
PROMEDIO
DESV. ESTANDAR
COEF. DE VARIACION
V
2
(
X
X
)
i
n 1
* 100%
LA DISTRIBUCIN NORMAL
Cuando los valores que representan un fenmeno, se colocan en un grfico
cartesiano como el de la Figura 1, que tiene en el eje de las abscisas los
valores de las magnitudes (expresadas por intervalos) y en el eje de las
ordenadas los valores de las frecuencias con las cuales se producen esas
magnitudes, se aprecia que los valores extremos, es decir, muy altos o muy
bajos, son relativamente escasos y que por el contrario, las magnitudes
cercanas a la media son abundantes. Para muchos fenmenos la
distribucin toma una forma acampanada; as sucede con los resultados de
los ensayos de resistencia del concreto y con otras propiedades de ste y de
otros materiales.
Por su similitud con los fenmenos, pero principalmente por las facilidades
de manejo y clculo que representa, se suele tomar en estadstica como
modelo de distribucin al que se denomina DISTRIBUCIN NORMAL, cuya
representacin aparece graficada tambin en la Figura 1.
DISTRIBUCION NORMAL
Universo Asumido ( 3)
3
P (a x b)
Figura 1.-Curva Normal

El rea bajo la curva normal representa la frecuencia o probabilidad de
ocurrencia; el rea total es igual a 1, lo que representa una probabilidad de
ocurrencia del 100%; el rea entre lmites de magnitud representa la
probabilidad de que ocurran valores entre esos lmites.
APLICACIN DE LOS PRINCIPIOS ESTADSTICOS AL CONTROL DE CALIDAD

DEL CONCRETO
Enfoque
Para el clculo estructural se toma como resistencia de referencia del
concreto, la correspondiente a los ensayos de compresin que hacen en
probetas normalizadas del material.
Por seguridad de la estructura pareciera conveniente que ninguna parte del
concreto que se coloca tuviera resistencias menores que un valor dado, sin
embargo los principios estadsticos indican que no es posible establecer
como resistencia para el ensayo normativo un valor mnimo, ya que con un
grado u otro de probabilidad siempre es posible obtener un valor menor que
otro dado cualquiera.
Mayoracin de resistencias
Para poder alcanzar la resistencia de clculo exigida, la resistencia media del
concreto por lo tanto la resistencia para la cual hay que hacer el diseo de
mezcla, Resistencia de Diseo, debe ser mayor que la de clculo.
El aumento necesario para pasar de la resistencia caracterstica a la
resistencia media, se conoce como mayoracin de resistencia. Aplicando los
principios estadsticos la frmula de la Resistencia de Diseo ser:
Fcr > Fc + Z
Donde:
Fcr = Resistencia de Diseo (Rd)
Z = Parmetro de la T de Student que depende de la Fraccin Defectuosa.
= Desviacin Estndar.
FRACCION DEFECTUOSA
Fc
Fcr
F. D.
Punto
Crtico
LA FRACCIN DEFECTUOSA: es la fraccin del nmero total de Valores observados

que caen fuera de un Lmite especificado
ESTADOS LIMITES
FD = 10%
Z = 1,282
TEORIA ELASTICA
FD = 20%
Z = 0,842
DISEO DE MEZCLAS
METODO DEL C.C.C.A.
1.-SELECCIN DE LA RESISTENCIA DE DISEO:
El calculo exige una resistencia de :

Rc = 250 Kg/cm2
La Resistencia de Diseo ser:
R = Rc + Z
Donde :
R= Resistencia de diseo
Rc = Resistencia de calculo
Z = Parmetro de la distribucin de probabilidades que depende de la
fraccin defectuosa.
= Desviacin estndar
PARMETROS PARA EL CLCULO DE LA RESISTENCIA DE DISEO:

Rc = 250 Kg/cm2
DESVIACIN ESTNDAR
CONTROL
(Kg/cm2)
DEFICIENTE
45
NORMAL
35
BUENO
25
ESTRICTO
15
ESTADOS LIMITES
FD = 10%
Z = 1,282
Fcr = 250 Kg/cm2 + 1.282 * 35 = 295 Kg/cm2
NOTA: Se debe revisar la NORMA COVENIN 1753-2006
2.-DETERMINACIN DE LA RELACIN AGUA/CEMENTO (a/c):
La Relacin a/c ser = 0.52
La Relacin a/c corregida ser= 0.52 x Kr x Ka

Kr = Factor para corregir a por Tamao Mximo (mm y Plg.)
TAMAO
MXIMO
6.35
9.53
12.7
19.1
25.4
38.1
50.8
63.5
76.2
3/8
Factor Kr
1.6
1.3
1.1
1.05
1.00
.91
.82
.78
.74
Ka = Factor para corregir a por Tipo de Agregado

Gruesos
Triturados
Semitriturados
Canto Rodado
(Grava
Natural)
.97
.91
1.14
1.1
.93
Finos
Arena Natural
Arena Triturada
3.-DETERMINACIN DEL CONTENIDO DE CEMENTO EN FUNCIN AL

ASENTAMIENTO:
C = 117,2 X T0.16 X (a/c)-1.3
Se usa la Grfica para verificacin, tomando un asentamiento de 5 .
C = 352 Kg/m3
El contenido de Cemento ser corregido por los factores C1 y c2

Ce corr. = Ce x C1 x C2
C1 = Factor para corregir Ce por Tamao Mximo (mm y Plg.)
TAMAO
MXIMO
6.35
9.53
12.7
19.1
25.4
38.1
50.8
63.5
76.2
3/8
Factor C1
1.33
1.20
1.14
1.05
1.00
.93
.88
.85
.82
C2 = Factor para corregir Ce por Tipo de Agregado

Gruesos
Triturados
Semitriturados
Canto Rodado
(Grava Natural)
Arena Natural
1.00
.93
.90
Arena Triturada
1.28
1.23
.96
Finos
4.-DETERMINACIN DE LAS PROPORCIONES DE LOS AGREGADOS.
= 0,45
5.-DETERMINACIN DEL CONTENIDO DE AIRE ATRAPADO EN LA MEZCLA.
VOLUMEN DE AIRE ATRAPADO. VAA (Lts/m3) = Ce / TM

TM = Tamao mximo en mm.
C = Dosis de cemento en Kg/m3
AIRE ATRAPADO = 13.86 Lts./m3
6.-DETERMINACIN DE LAS PROPORCIONES DE CADA MATERIAL EN LA

MEZCLA.
La condicin de volumen se puede expresar de la siguiente manera:
a
cX0.30
Donde:
a = peso del agua por m3 de la mezcla =
a= peso especfico del agua= 1 kg/litro

c = peso del cemento por m3 de mezcla
A= peso de la arena por m3 de mezcla
A= peso especfico de la arena = 2.650 kg/ m3
G= peso de los agregados gruesos por m3 de la mezcla.
G= peso especfico de la piedra = 2.71 kg/ m3

VAA = Volumen de Aire Atrapado
VAA 1000 lts.
La condicin de equilibrio de los agregados se expres como la relacin entre

el agregado fino al agregado total =
BETA

45%
A G
Resolviendo el sistema de ecuaciones tendremos:

CEMENTO : 352 Kg (8.5 sacos)
AGUA = 184 Kg.
Aire atrapado = 13.86 Lts.

Arena = 576.42 Kg
Piedra = 703.23 Kg
7.-CORRECCIN HIGROSCPICA:
DATOS: ABSORCIN DE LA ARENA (AbA)=
ABSORCIN DE LA PIEDRA (AbP)=
HUMEDAD DE LA ARENA (HA)=
HUMEDAD DE LA PIEDRA (HP)=
0.65%
0.48%
2.14%
0.07%
La ARENA para llegar a la condicin de saturada con superficie seca ceder o

tomar agua:
(HA - AbA)
----------------- X A = ARENA CORREGIDA (Ag)
(100 + AbA)
La PIEDRA para llegar a la condicin de saturada con superficie seca ceder o
tomar agua:
(HP - AbP)
------------------ X P = PIEDRA CORREGIDA (Pg)
(100 + AbP)
El AGUA debe corregirse descontando o aumentando el aporte de los
agregados:
AGUA TOTAL : a Pg - Ag
CONCRETO PREMEZCLADO. NORMA COVENIN 633-2001

1 OBJETO
1.1 La presente Norma Venezolana establece los requisitos que debe cumplir el
concreto premezclado, elaborado y entregado al comprado, recin mezclado y no
endurecido.
1.2 En aquellos casos en los cuales los requisitos del comprador para evaluar la
calidad del concreto premezclado difieran de los indicados en el presente texto,
se cumplir con las especificaciones suministradas por el comprador. Los
presentes requisitos no tratan sobre colocacin, compactacin, curado o
proteccin del concreto despus de su entrega al comprador.
Nota 1. A lo largo del presente texto se considera que el fabricante es el

productor que suministra el concreto premezclado.
CONCRETO PREMEZCLADO. NORMA COVENIN 633-2001

4 MATERIALES
4.1 Requisitos de los materiales para la elaboracin del concreto
4.1.1 Cemento
Debe cumplir con lo indicado en las Normas Venezolanas COVENIN 28 COVENIN
935.
El comprador debe especificar el tipo o tipos requeridos, si no se aplican los
requisitos del cemento Tipo I segn se indica en COVENIN 28 COVENIN 935.
Nota 3. Los distintos tipos de cemento, o los cementos del mismo tipo pero de
diferente fbrica producen concretos de diferentes propiedades, por lo cual no
deben ser mezclados ni usados indistintamente.
6 BASES PARA LA COMPRA

6.1 Volumen de concreto
6.1.1 La unidad de medida para la compra es el metro cbico de concreto recin
mezclado y sin endurecer, segn se descarga del camin mezclador o agitador.
6.1.2 Para calcular el volumen del concreto recin mezclado y sin endurecer, de una
mezcla cualquiera, se divide el peso total de esa mezcla entre el peso por metro
cbico del concreto. Se calcula el peso total de la mezcla como la suma de los pesos
de todos los materiales, incluyendo el agua. El peso por metro cbico se determina a
partir del promedio de por lo menos tres mediciones, realizadas cada una sobre una
muestra diferente, segn lo especificado en la Norma Venezolana COVENIN 349.
Cada muestra se debe tomar de la porcin central de las tres partes diferentes de la
carga, segn lo especificado en la Norma Venezolana COVENIN 344.
Nota 7. El fabricante debe entregar al comprador, si ste lo solicita, el peso total de la
mezcla cargada en cada camin.
Nota 8. El volumen de concreto vaciado puede ser o aparentar ser diferente al

calculado en obra o sobre planos. Cuando esta diferencia sea debida a los
desperdicios, exceso de excavaciones y encofrados que se deformen, el fabricante no
ser responsable.
6.2 Informacin que debe suministrar el comprador

6.2.1 Calidad de concreto, segn las alternativas especificadas en el punto 6.3.
6.2.2 Asentamiento deseado en el lugar de la entrega (punto 9.2).
6.2.3 Tamao mximo de los agregados.
6.2.4 Aditivos y adiciones deseadas.
6.2.5 Cuando se trate de concreto liviano el peso unitario en servicio, y/o el peso
unitario fresco.
Nota 9. En caso de usarse aditivos incorporadores de aire, se requieren ensayos antes
de la construccin para determinar el contenido de aire, y ensayos de rutina durante
la construccin, para fines de control.
(vanse Normas Venezolanas COVENIN 347 y COVENIN 348).
6.3 Responsabilidad por calidad del concreto

6.3.1 Alternativa 1
Si el comprador asume la responsabilidad de la dosificacin de la mezcla de concreto,
(punto 6.2) (Nota 9), el comprador debe especificar lo indicado en los siguientes
puntos:
6.3.1.1 El tipo y el contenido de cemento en sacos o en kilogramos por metro cbico
de concreto.
Nota 10. El contenido mnimo de cemento y la mxima relacin agua/cemento que se
requerirn deben asegurar: la durabilidad del concreto bajo las condiciones de servicio
esperadas.
6.3.1.2 Mximo contenido de agua permisible en litros por metro cbico de concreto,
calculado para la condicin de agregados saturados con superficie seca.
6.3.1.3 Si se requiere usar aditivos se debe indicar su tipo, nombre y dosificacin, as
como las variaciones permisibles en dicha dosificacin.
6.3.1.4 Contenido de agregado fino y grueso, en kg/m3.
6.3.1.5 Para el diseo de la mezcla de concreto, el comprador recibir previamente

del fabricante la siguiente informacin:
6.3.1.5.1 Resultados en ensayos de laboratorios que garanticen la calidad de los
materiales sugeridos o especificado por el comprador.
6.3.1.5.2 Marca y tipo de cemento.
6.3.1.5.3 Valor mximo de la desviacin estndar del concreto, producido por el
fabricante y con la cual obtiene sus resistencias.
6.3.1.5.4 Aditivos que puede usar y resultados que se obtienen con ellos.
6.3.1.6 Ser responsabilidad del fabricante el mantener la calidad de los
componentes y el nivel de desviacin estndar segn se indica en el punto 6.3.1.5.3
en caso de que esto sea imposible, de avisar al comprador de cualquier cambio que
se produzca; as ser tambin de su responsabilidad el medir y mezclar los materiales
componentes segn se establece en esta norma.
6.3.1.7 El fabricante podr dejar constancia de acuerdo con su experiencia, sobre
cualquier incongruencia en el diseo de la mezcla, que pueda hacer que el concreto
especificado sea irrealizable o no cumpla con las expectativas del comprador.
6.3.2 Alternativa 2
Si el comprador confiere al fabricante toda la responsabilidad por la dosificacin de la
mezcla de concreto cuando los ensayos se hacen en muestras tomadas en la descarga
del camin (Nota 11) tambin debe especificar; adems de lo indicado en el punto 6.2
lo siguiente:
6.3.2.1 El fractil estipulado mximo, el asentamiento que requiera y la resistencia
requerida (fc) a los 28 das o a la edad convenida segn lo indicado en el punto 9.3
determinada en muestras tomadas de la unidad de transporte en el lugar de descarga,
conforme se indica en el punto 9.5 y evaluada de acuerdo con lo especificado en la
Norma Venezolana COVENIN 1976.
6.3.2.2 El comprador debe especificar la resistencia en base a ensayos realizados de
acuerdo con la Norma Venezolana COVENIN 338.
Nota 11. Al seleccionar los requisitos por los cuales se va a asumir la responsabilidad,
se deben tener en cuenta los requisitos de trabajabilidad, colocacin, durabilidad,
textura superficial y densidad, adems de los necesarios para el diseo estructural.
6.3.3 Gua de entrega
La informacin correspondiente a las alternativas anteriores, por cada entrega de
concreto, deben constar en una gua de entrega que contenga la informacin sealada
en el punto 12. Tanto el fabricante como el comprador deben conservar una copia de
dicha gua.
7.5.1 Muestreo para determinar la uniformidad del concreto producido en

camiones mezcladores
El concreto debe descargarse a la velocidad normal de operacin de la mezcladora
que se pruebe, teniendo cuidado de no obstruir o retardar la descarga. Se tomar
un mnimo de 2 muestras, cada una de 0,1 m3 aproximadamente, en puntos
separados de la descarga, preferiblemente antes de descargar el 10% y despus
descargar el 90% de la mezcla. Estas muestras deben obtenerse dentro de un lapso
de tiempo no mayor de 15 min. Las muestras se obtendrn de acuerdo con la
Norma Venezolana COVENIN 344, pero se deben mantener separadas para
representar puntos especficos dentro de la mezcla, en vez de combinarlas
para formar una muestra compuesta.
7.5.2 Entre la toma de muestras, cuando sea necesario para mantener el
asentamiento, se har rotar la mezcladora en la direccin de mezclado a velocidad
de agitacin. Durante el muestreo el recipiente recibir todo el material del canal de
descarga. Se tomarn muestras adicionales en otros puntos de la mezcla, si as se
desea. Se evitar la segregacin durante el muestreo y manipuleo. Cada muestra se
remezclar el tiempo necesario para asegurar su uniformidad, antes de moldear las
probetas para un ensayo determinado.
7.7 Si el asentamiento es menor que el especificado cuando el camin llegue a la obra

o si la prdida de asentamiento es motivada a la espera para la descarga, se puede
aadir aditivo tipo F (vase Norma Venezolana COVENIN 356), para restituir el
asentamiento, las veces que sea necesario durante la descarga.
8 INSPECCIN Y RECEPCIN
8.1 Concreto fresco, muestreo
8.1.1 El fabricante debe suministrar al inspector acceso para la toma de muestras,
igualmente debe proveer un sitio seguro y resguardado para dichas muestras y donde
se efectuarn las comprobaciones que determinarn si el concreto cumple con las
especificaciones.
8.1.2 El contratista debe suministrar al inspector acceso para la toma de muestras,
igualmente debe proveer un sitio seguro y resguardado para dichas muestras y donde
se efectuarn las comprobaciones que determinarn si el concreto cumple con las
especificaciones.
Las tomas de concreto para muestras deben ser realizadas sin intervenir, ni molestar
en las actividades de produccin.
Las muestras de concreto se tomarn de acuerdo con lo sealado en la Norma
Venezolana COVENIN 344 excepto en el caso de muestras tomadas para determinar la
uniformidad del asentamiento en una mezcla de concreto segn los puntos: 5.2.3,
7.3.3, 7.5.1 y 7.10.2.
9 REQUISITOS
9.1 Asentamiento y contenido de aire
9.1.1 A juicio de la inspeccin, se realizarn ensayos de asentamiento y contenido de
aire en el momento de la colocacin, con la frecuencia necesaria para revisiones de
control y a fines de aceptacin y siempre que se elaboren probetas para determinar
la resistencia (punto 9.3.2).
9.1.2 Si el asentamiento o contenido de aire medido, cae fuera de los lmites
especificados, inmediatamente se debe realizar un ensayo de revisin en otra
porcin de la misma muestra. En el caso que falle por segunda vez; se considerar
que el concreto no ha cumplido con los requisitos de estas especificaciones.
9.2 Tolerancias en el asentamiento
9.2.3 Los asentamientos dentro del concreto se deben medir dentro de los
primeros 15 min de descarga.
En el caso de que el comprador no est preparado para la descarga de
concreto del vehculo a su llegada, el fabricante no ser responsable de la
limitacin del asentamiento mnimo, despus del lapso establecido en el
punto 7.7 en espera, a la velocidad de agitacin o de agitacin y descarga;
el comprador debe asumir toda la responsabilidad por la condicin del
concreto de all en adelante.
9.3 Resistencia
9.3.1 Si se usa la resistencia como base para aceptar el concreto y en cualquier otro
caso, las probetas deben elaborarse y curarse bajo condiciones normalizadas de
humedad y temperatura, de acuerdo a la Norma Venezolana COVENIN 338.
9.3.2 Los ensayos de resistencia, as como los asentamientos, se harn con frecuencia
de no menos de un ensayo por cada 14 unidades de produccin terceos. Cada
ensayo se realizar sobre una muestra diferente.
Se debe realizar por lo menos un ensayo de resistencia para cada clase de concreto,
en cada da de entrega de concreto.
9.3.3 Para un ensayo de resistencia se elaborarn como mnimo dos probetas
normalizadas de ensayo a partir de una muestra obtenida de acuerdo con las
resistencias de las probetas ensayadas a la edad especificada.
La edad de ensayo sern los 28 das salvo que un acuerdo previo entre el fabricante y
el comprador, basado en razones que lo justifiquen, establezca otra edad. Si se hacen
ensayos normativos no acordados, a otras edades, sus resultados tendrn slo
carcter informativo.
CAPTULO 5 DOSIFICACIN, MEZCLADO, VACIADO Y CALIDAD DEL CONCRETO

5.1 ALCANCE
Este Captulo establece los criterios y procedimientos para dosificar, mezclar y vaciar
el concreto, para asegurar la durabilidad requerida en el Captulo 4, as como los
requisitos de evaluacin y aceptacin de la resistencia del concreto propia de los
criterios de seguridad implcitos en esta Norma.
De acuerdo con el Artculo 1.5 y el Anexo H, es responsabilidad de los ingenieros
proyectista y residente hacer cumplir las especificaciones que puedan comprometer
la elaboracin y los criterios de aceptacin o rechazo del concreto del presente
Captulo.
5.7 MEZCLADO Y VACIADO DEL CONCRETO

5.7.1 Preparacin del equipo y del lugar de vaciado
Antes de mezclar y vaciar el concreto se tomarn las siguientes precauciones:
a. Todo el equipo de mezclado y transporte del concreto debe estar limpio;
b. Se retirarn los escombros y residuos de los espacios a ser ocupados por el
concreto;
c. La superficie de los encofrados estar adecuadamente protegida y tratada;
d. Los paramentos de la mampostera que van a estar en contacto con el concreto
estarn bien humedecidos;
e. El acero de refuerzo debe estar completamente libre de costras perjudiciales;
f. Se eliminar todo excedente de agua del lugar del vaciado, a menos que se vaya a
emplear una trompa de vaciado, u otros mtodos autorizados por el Ingeniero
inspector;
g. La superficie del concreto endurecido en una junta de construccin debe estar
libre de segregaciones o de material defectuoso antes de continuar el vaciado.
5.7.2 Mezclado del concreto
Todo el concreto debe mezclarse hasta que se logre una distribucin uniforme de los
materiales y la descarga ser completa antes de que vuelva a cargarse el equipo
mezclador.
5.7.2.1 Concreto mezclado en obra

La operacin del mezclado del concreto en obra se ejecutar de acuerdo con lo
siguiente:
a. El mezclado se har en un equipo mezclador que cumpla con la Norma 1680;
b. El equipo mezclador debe hacerse girar a la velocidad recomendada por el
fabricante;
c. El mezclado se continuar por lo menos durante un minuto y medio despus que
todos los materiales estn dentro del tambor, a menos que se demuestre que un
tiempo menor es satisfactorio, segn los criterios de la Norma Venezolana 633 para
plantas premezcladoras;
d. El transporte de los materiales, los volmenes dosificados y mezclados sern
realizados de acuerdo con las disposiciones que sean aplicables de la Norma
Venezolana 633;
e. Se llevar un registro detallado para identificar:
1. Nmero de volmenes de unidad de mezcla producidos;
2. Dosificacin usada para los materiales;
3. Ubicacin aproximada de la colocacin final en la estructura;
4. Fecha y hora del mezclado, y del vaciado.
Si el concreto mezclado en obra es del tipo estructural se debe cumplir con los
requisitos de la Norma Venezolana 633 en lo que se refiere a materiales, equipos,
requisitos y muestreo.
5.7.2.2 Concreto premezclado

El concreto premezclado debe mezclarse y entregarse de acuerdo con los
requerimientos de la Norma Venezolana 633. La duracin del mezclado ser la
necesaria; vase el c de la Subseccin 5.7.2.1.
5.7.3 Transporte
El concreto debe transportarse de la mezcladora al sitio del vaciado empleando
mtodos que eviten la segregacin o prdida de materiales. El equipo de transporte
debe ser capaz de suministrar el concreto en el sitio de colocacin sin segregacin, ni
interrupciones que ocasionen la prdida de plasticidad entre vaciados
sucesivos, evitando la formacin de juntas fras. Para concreto premezclado, vase la
Norma Venezolana 633.
5.7.4 Vaciado
5.7.4.1 Precauciones
Durante el vaciado se tomarn las siguientes precauciones:
a. El concreto debe depositarse lo ms cerca posible de su ubicacin final para evitar
segregacin debido a la manipulacin repetida o al flujo de la masa;
b. El vaciado debe efectuarse a una velocidad adecuada, con la finalidad de que el
concreto conserve su estado plstico y fluya fcilmente entre las barras;
c. Una vez iniciado el vaciado, este se efectuar en una operacin continua hasta que
se termine el sector definido por sus lmites o juntas prefijadas, excepto las
limitaciones establecidas en el Articulo 6.5;
d. La superficie superior del concreto vaciado en capas superpuestas generalmente

estar a nivel; e. Las juntas de construccin o vaciado, se ejecutarn de acuerdo con
el Articulo 6.5;
f. En tiempo caluroso, debe ponerse atencin a: los ingredientes, los mtodos de
produccin, el manejo, la proteccin y el curado, para evitar temperaturas excesivas
en el concreto o la evaporacin de agua, que pueda afectar la resistencia requerida
o el comportamiento en servicio, del miembro o estructura.
5.7.4.2 Compactacin
Durante el vaciado el concreto se compactar cuidadosamente por medios
adecuados y se trabajar con esmero alrededor del acero de refuerzo, de las
instalaciones embutidas (vase el Artculo 6.4), as como en las esquinas de los
encofrados.
5.7.4.3 Limitaciones
i. No se vaciarn concretos que hayan endurecido parcialmente, o estn
contaminados con materiales extraos.
ii. No se permitir el re-mezclado del concreto parcialmente endurecido
agregndole agua a menos que, excepcionalmente, y solo en casos donde la posible
prdida de resistencia no afecte la seguridad, el Ingeniero inspector lo autorice por
escrito.
5.8 CURADO
5.8.1 Temperatura de curado
El concreto debe mantenerse a una temperatura de ms de 10 C y en una condicin
hmeda, por lo menos durante los primeros siete das despus de vaciado, a menos que se
realice el curado de acuerdo con la Seccin 5.8.2 o el concreto sea de alta resistencia a edad
temprana. En este caso, el concreto debe mantenerse a una temperatura de ms de 10 C y
en una condicin hmeda por lo menos los primeros tres das, excepto cuando se realice el
curado de acuerdo con la Seccin 5.8.2.
5.8.2 Curado acelerado
5.8.2.1 Procedimientos de curado
Para acelerar el aumento de la resistencia y reducir el tiempo de curado se podr emplear: el
curado con vapor a alta presin, vapor a la presin atmosfrica, calor y humedad, u otro
aceptado.
5.8.2.2 Resistencia a la compresin
El curado acelerado debe proporcionar una resistencia a la compresin del concreto en la
etapa de carga considerada, por lo menos igual a la resistencia de diseo requerida en la
misma. Para asegurar que el curado sea satisfactorio, el Ingeniero inspector de la obra podr
requerir ensayos complementarios de resistencia, de acuerdo con la Seccin 5.9.3.
5.8.2.3 Durabilidad
El procedimiento de curado, debe producir un concreto con una durabilidad por lo menos
equivalente al concreto curado por el mtodo indicado en la Seccin 5.8.1.
Como se vio en las secciones precedentes, la preparacin y diseo de

una mezcla de concreto sigue un conjunto controles normativos que en
caso de no ser realizados dejan al inspector sin informacin necesaria
para la determinacin de las causas de problemas patolgicos
posteriores, y peor an, elevan la incertidumbre y la seguridad de que el
concreto colocado en obra responde a los parmetros de resistencia
requeridos
El control de Calidad del Concreto es entonces una de las tareas ms
importantes del Ingeniero inspector, desde el control de los materiales
que lo forman, el mezclado del mismo, la colocacin adecuada, el
vibrado y sobre todo el curado, por lo que un efectivo PLAN DE
INSPECCIN debe ser el punto inicial del control del mismo
PLANES DE INSPECCIN DEL CONCRETO
PLANES DE INSPECCIN : La elaboracin de planes de inspeccin, es una manera efectiva

de tener programada la ejecucin de la obra, garantizando as una imparcialidad y justicia
para ambas partes.
HERRAMIENTAS PARA LOS PLANES DE INSPECCIN: Existen dos herramientas valiosas
para un buen plan de inspeccin en el concreto, que son:
Ensayos de Laboratorio: estos pueden ser destructivos, o no destructivos, con
extraccin de muestras o directo.
Extraccin de Core-Drilles
Cilindros de Concreto
Pruebas de Esclermetro
Asentamiento
Anlisis Estadstico: la parte ms importante de los estudios de laboratorio es el

anlisis de sus resultados, que slo puede hacerse de manera objetiva a travs de la
estadstica, con criterios normativos para definir los lmites de rechazo o aceptacin.
PLANES DE INSPECCIN DEL CONCRETO

Al establecer un plan de inspeccin se deber tener
en consideracin de que quien compra un producto
desea tener un riesgo mnimo aceptable de no
comprar algo defectuoso; mientras quien vende el
producto desea que el riesgo de que le rechacen algo
aceptable sea el menor posible
Roberto Centeno. 1982
ERRORES DEL PLAN DE INSPECCIN

El Error Tipo I. Error o Riesgo del Vendedor: Consiste en rechazar
un lote de trabajo considerndolo defectuoso cuando no lo es.
El Error Tipo II. Error o Riesgo del Comprador: Consiste en aceptar
un lote de trabajo como bueno cuando en realidad es defectuoso.
GRFICAMENTE LOS ERRORES TIPO y se muestran as:

LOTE
ACEPTABLE
RIESGO DE RECHAZAR MATERIAL

O PROCESO ACEPTABLE
ERROR TIPO I
VALORES ACEPTABLES
DE LA VARIABLE
LOTE
DEFECTUOSO
RIESGO DE ACEPTAR MATERIAL

O PROCESO DEFECTUOSO
ERROR TIPO II
VALORES RECHAZABLES
DE LA VARIABLE
Ambos errores se minimizan aumentando y mejorando el control de calidad
Para minimizar los errores tipo I y II se necesita conocer previamente

el alcance de la obra: cantidad de concreto a elaborar, tipo de
estructura, elementos que la forman, mtodos de construccin, etc.
Con toda esa informacin se puede elaborar un plan de inspeccin
que responda a las siguientes interrogantes
Qu tipo de ensayos se harn?
Cuntas muestras se deben tomar?
Cundo y donde se tomarn las muestras?
Cmo registrar y presentar los resultados?
Qu nivel de error podemos permitir?

Qu acciones se tomarn en caso de dudas?
Qu tipos de ensayos se harn?

Mezclas de Prueba. (COVENIN 1753-2006)
5.4 DOSIFICACIN CON BASE EN EXPERIENCIAS PREVIAS, EN MEZCLAS DE TANTEO, O AMBAS
Para la dosificacin del concreto con base a la experiencia en obra y/o mediante mezclas de tanteo, se
debe determinar una resistencia promedio requerida fcr . Cuando se disponga de una desviacin
estndar que satisface la Seccin 5.4.1, fcr se determinar de acuerdo con la Subseccin 5.4.2.1.
Cuando no se pueda calcular una desviacin estndar basada en el registro de ensayos, la resistencia
fcr se determinar segn la Subseccin 5.4.2.2.
La dosificacin del concreto se determinar considerando: (i) la resistencia promedio y comparndola
con la resistencia promedio de un registro de ensayos aceptable (Subseccin 5.4.3.1), o; (ii)
empleando mezclas de tanteo (Subseccin 5.4.3.2) cuando se disponga de un registro de ensayos
aceptable.
5.4.1 Desviacin estndar
5.4.1.1 Clculo para 30 ms ensayos consecutivos
Cuando la planta de produccin del concreto tenga un registro aceptable de ensayos, podr
determinarse la desviacin estndar. El registro de ensayos con los cuales se calcula la desviacin
estndar se considerar aceptable cuando se cumpla con lo siguiente:
a. Representar los materiales, los procedimientos de control de calidad y condiciones similares a las
que se esperan en obra, con cambios en los materiales y las dosificaciones en los registros de ensayo,
tan amplios como aquellos que se esperan en la obra a construir;
b. Representar un concreto cuya resistencia fc est dentro del lmite de 70 kgf/cm2 de la que se
especifique para la obra a construirse;
c. Representar por lo menos 30 ensayos consecutivos o dos grupos de ensayos consecutivos que
totalicen por lo menos 30 ensayos. Cada ensayo debe satisfacer la Seccin 5.2.1.

5.4.2 Resistencia promedio requerida
5.4.2.1 Desviacin estndar conocida
Cuando se dispone de datos suficientes y se ha calculado la desviacin estndar segn la
Subseccin 5.4.1.1 o la Subseccin 5.4.1.2, la resistencia promedio requerida fcr que se utilizar
como base para seleccionar la dosificacin del concreto, ser la mayor de las calculadas por: (i)
las ecuaciones (5-1) o (5-2) para fc 350 kgf/cm2, ; (ii) las ecuaciones (5-1) (5-3) para fc >
350 kgf/cm2.
fcr = fc + 1.34 s (5-1)
fcr = fc + 2.34 s - 35 (5-2)
fcr = 0.9 fc + 2.34 s (5-3)
donde fc es la resistencia a compresin especificada en el proyecto y s es la desviacin estndar.

5.4.2.2 Desviacin estndar desconocida
Cuando en una instalacin o planta de produccin de concreto no se tenga un registro de
ensayos de obra que permita calcular la desviacin estndar segn se establece en la Subseccin
5.4.1.1, o la Subseccin 5.4.1.2, la resistencia promedio requerida fcr se determinar por medio
de la Tabla 5.4.2.2 y el procedimiento para justificar la dosificacin se realizar de acuerdo con
los requisitos de la Subseccin 5.4.3.2.

5.4.2.2 Desviacin estndar desconocida
Cuando en una instalacin o planta de produccin de concreto no se tenga un registro de ensayos de obra que
permita calcular la desviacin estndar segn se establece en la Subseccin 5.4.1.1, o la Subseccin 5.4.1.2, la
resistencia promedio requerida fcr se determinar por medio de la Tabla 5.4.2.2 y el procedimiento para
justificar la dosificacin se realizar de acuerdo con los requisitos de la Subseccin 5.4.3.2.

ENSAYOS DE CILINDROS. (COVENIN 1753-2006)
5.9.2 Ensayos de probetas curadas en el laboratorio
5.9.2.1 Toma de muestras
Las muestras para los ensayos de resistencia deben tomarse de acuerdo con las
Normas Venezolana 344 y 1976.
5.9.2.2 Elaboracin y curado de cilindros
Los cilindros para los ensayos de resistencia deben moldearse y curarse en el
laboratorio y ensayarse de acuerdo con la Norma Venezolana 338.
5.9.2.3 Criterios de aceptacin
La resistencia del concreto se considerar satisfactoria cuando se cumplan,
simultneamente, los dos criterios siguientes:
a.-Ningn resultado individual, promedio de al menos dos cilindros, est por debajo
de fc en ms de: 35 kgf/cm2 cuando fc 350 kgf/cm2, o de 0,1 fc cuando
fc > 350 kgf/cm2.
b. El promedio de cualquier conjunto de tres ensayos consecutivos iguala o excede el
valor fc especificado.
Cuando no se satisface alguno de los dos requerimientos anteriores, de inmediato se
adoptarn medidas para aumentar el promedio de los resultados de ensayos
posteriores. Adems, cuando no se satisfacen los requerimientos del punto (a.), se
deben considerar las disposiciones de la Seccin 5.9.4.
GRAFICAMENTE CRITERIO a.Rc 300 Kg/cm2 (28 DIAS)

340
335
331
331
330
327
324
320
321
319
310
303
300
300
298
2
Rc
Rc 300 Kg/cm
290
280
270
265
PROMEDIO
ENSAYOS
DESVIACION
ESTANDAR
PROMEDIO
260
256
250
253
301
31.74
250
240
1
SERIES DE CILINDROS
10
11
12
13
14
GRAFICAMENTE CRITERIO b.CRITERIO DE LA MEDIA MVIL

3 ENSAYOS Rc 300 Kg/cm2 28 DIAS
330
322
320
310
308
300
300
290
290
280
276
DESVIACIN
ESTANDAR
19.88
270
260
250
1
2
MEDIA MOVIL 3 ENSAYOS
3
RESISTENCIA DE CALCULO
Cuntas muestras tomar?

COVENIN 1753-2006
5.9.1 Frecuencia de los ensayos
Cada ensayo de resistencia debe satisfacer la Seccin 5.2.1 y su frecuencia ser la
siguiente:
a. Las muestras para los ensayos de resistencia de cada clase de concreto vaciado,
deben tomarse no menos de una vez por da, ni menos de una vez cada 100 m3 de
concreto vaciado, ni menos de una vez por cada 400 m2 de superficie de losas, placas
o muros.
b. Cuando la cantidad total del concreto en una obra dada es tal, que la frecuencia
especificada de las pruebas requeridas proporcione menos de cinco muestras para
una clase de concreto dada, deben hacerse ensayos de por lo menos cinco unidades
de mezcla producidas seleccionadas al azar, o de cada unidad de mezcla producida
cuando sean menos de cinco.
c. Cuando la cantidad total de una clase de concreto es menor que 30 m3, el nmero
de pruebas de resistencia puede reducirse a juicio del Ingeniero inspector, si este
considera que existe una evidencia adecuada de que la resistencia es satisfactoria. Lo
anterior no aplica cuando se trata de columnas u otros miembros que cumplen una
funcin fundamental en la estabilidad de la estructura.
Cundo se tomarn las muestras?

Muestreo Aleatorio (COVENIN 3549-1999)
Para que la muestra sea realmente representativa, tiene que ser extrada
de la poblacin al azar.
Un muestreo es al azar, o aleatorio, si cada uno de los miembros de la
poblacin tiene igual posibilidad de ser elegido, o sea que la probabilidad
de la seleccin de cada uno sea igual. Para ello el mtodo elegido para el
muestreo tiene que asegurar la independencia y las caractersticas de
probabilidad constante de la muestra. A tal efecto las tablas de nmeros
aleatorios se construyen de manera que arrojen muestras que poseen
estas propiedades deseadas, por lo que las muestras obtenidas utilizando
tablas de nmeros aleatorios se consideran como muestras al azar.

2 METODOLOGA DEL MUESTREO ALEATORIO (COVENIN 3549-1999)
Para efectuar el muestreo aleatorio es indispensable establecer de antemano el
alcance de la poblacin a la que se va a extraer la muestra.
En el campo de la Tecnologa del Concreto, la poblacin se define por un lote.
Se denomina lote, al volumen de concreto de igual o semejante dosificacin y
materiales componentes, que es confeccionado y puesto en obra en condiciones
sensiblemente iguales y que se somete a juicio de una sola vez.
En la produccin de concreto a escala industrial, el lote se puede definir por
volumen o por tiempo.

El segundo paso consiste en definir una frecuencia de muestreo, o sea cada qu
magnitud de produccin de concreto se deber tomar una muestra. La frecuencia
mnima de muestreo se establece con carcter normalizado en algunos pases,
pero para evaluar la produccin de concreto es conveniente contar con no menos
de 30 muestras y slo en los casos en que esto no sea posible porque los
volmenes producidos sean pequeos, no menos de seis muestras.
Tomemos el siguiente ejemplo de produccin del que se tomar una muestra

de seis probetas cada 100 m3 de concreto producido.
.-lote de concreto producido por una planta preparadora de concreto, con
rendimiento de trabajo de 60 m3/h, se puede establecer como la produccin
de un concreto de determinada calidad (digamos 20 MPa de resistencia a
compresin a 28 das), con iguales materiales y condiciones de elaboracin
Un volumen neto de 600 m3.
La produccin de un da de trabajo, considerando una jornada de 8 h (de
8:00 am a 5:00 pm) con una hora de almuerzo incluida.

Como tercer paso, resulta conveniente dividir el lote en sublotes, donde cada sublote
indicar el punto donde se deber tomar una muestra. Por ejemplo en el caso del lote
definido por volumen, la cantidad de sublotes quedar definida por el cociente:
600. m3/lote
NSL =
= 6 sublotes
100. m3 /lote
Una representacin esquemtica de la divisin del lote en sublotes como la mostrada en
la Figura 1, puede resultar conveniente.

En el caso del lote definido por tiempo, el nmero de sublotes se determina

por:
O sea cinco muestras, pero el mnimo necesario para un anlisis estadstico son seis
muestras por lote, o lo que es lo mismo seis sublotes luego cada sublote tendr un
intervalo total de:
Nota: la NORMA COVENIN 1753-2006 dice que son 5 muestras mnimo

En la Figura 2 se muestra la representacin esquemtica de esta divisin del lote en
sublotes
Figura 2. Representacin esquemtica de la divisin del lote, establecido por

tiempo, en sublotes

El cuarto y ltimo paso consiste ya, en la determinacin del Plan de Muestreo con el
auxilio de una tabla de nmeros aleatorios.
En la Tabla A1 del Anexo A de la norma COVENIN 3549-1999 se muestra una lista
ordenada de nmeros aleatorios en cuatro fracciones decimales, de la que
presentamos una parte en este curso.
En el caso del lote definido por volumen, se toman por ejemplo los seis primeros
nmeros aleatorios de la primera columna de la tabla y se efecta el producto del
nmero aleatorio por el volumen del sublote, tal como se muestra en la Tabla 1.


Tabla 1. Determinacin del Plan de Muestreo. Lote definido por volumen

En el caso del lote definido por tiempo, se efecta el producto del nmero
aleatorio por el intervalo de cada sublote, tal como se muestra en la Tabla 2.

N 12
N CILIND.
41,1
41,2
42,1
42,2
43,1
43,2
44,1
44,2
45,1
45,2
46,1
46,2
47,1
47,2
48,1
48,2
64,1
64,2
65,1
65,2
66,1
66,2
67,1
67,2
68,1
68,2
69,1
69,2
FECHA DE ENSAYO
7 y 11-10-05
ENSAYO DE CILINDROS
ELEMENTO VACIADO
Cabezal
Viga de riostra
Cabezal
Viga de riostra
Muro tanque Oeste
Muro tanque Oeste
Muro tanque Oeste
Muro tanque Oeste
Muro
Entrepiso tanque este
Entrepiso
tanque este
Entrepiso
tanque este
Entrepiso
tanque este
Losa
Nervada 911_A-D
FECHAS:
MUESTRA /
ENSAYO
EDAD (DIAS)
05-Sep
32
05-Sep
32
06-Sep
31
06-Sep
31
08-Sep
29
08-Sep
29
08-Sep
29
08-Sep
29
28-Sep
9
04-Oct
7
04/10/2005
11/10/2005
7
04/10/2005
11/10/2005
7
04/10/2005
11/10/2005
7
04/10/2005
11/10/2005
7
DIAMETRO
(cm.)
15
15
14,9
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
14,9
15
Resist.
Solicitada
(Kg/cm2)
250
250
250
250
300
300
300
300
300
300
300
300
300
300
15
14,9
REA (cm2)
ALT. (cm)
PESO (Kg)
CARGA DE
ROTURA
(Ton)
RESIST.
Obtenida
(Kg/cm2)
176,71
176,71
174,37
176,71
176,71
176,71
176,71
176,71
176,71
176,71
176,71
176,71
176,71
176,71
176,71
176,71
176,71
176,71
176,71
176,71
30,1
30
30,2
30,3
30
30,1
29,8
29,9
30
29,9
30
30
30,1
30
30
29,9
29,8
30
30
29,9
12,35
12,3
12,28
12,32
12,34
12,3
12,18
12,2
12,2
12,3
12,37
12,37
12,35
12,38
12,22
12,17
12,41
12,47
12,34
12,33
54,5
53
49
40
49
47,5
43
43,5
63,5
53,5
53,5
53,5
58
57,5
49,5
56,5
57,5
54,5
44
44
308
300
281
226
277
269
243
246
359
303
303
303
328
325
280
316
325
308
246
249
176,71
30
12,36
38,5
218
176,71
29,8
12,31
43,5
246
176,71
29,9
12,37
42
238
176,71
29,9
12,29
49,5
276
174,37
29,8
12,26
45
258
176,71
29,8
12,34
54,5
308
176,71
30,1
12,48
55
311
174,37
29,9
12,38
53
304

N
CILINDRO
41,1
41,2
42,1
42,2
43,1
43,2
44,1
44,2
45,1
45,2
46,1
46,2
47,1
47,2
48,1
48,2
64,1
64,2
65,1
65,2
66,1
66,2
67,1
67,2
68,1
68,2
69,1
69,2
RESISTENCIA
(Kg/cm2)
308
300
281
226
277
269
243
246
359
303
303
303
328
325
280
316
325
308
246
249
218
246
238
276
258
308
311
304
EDAD
(DIAS)
FECHA
VACIADO
PROMEDIO
MUESTRA
PROYECCIN
28 DAS
32
5/9/05
304
32
5/9/05
254
31
6/9/05
273
31
6/9/05
245
29
8/9/05
331
29
8/9/05
303
29
8/9/05
327
29
8/9/05
298
28/9/05
317
480
4/10/05
248
375
4/10/05
232
352
4/10/05
257
389
4/10/05
283
429
4/10/05
308
466
PZAS.
FUNDACIONES, MUROS, TANQUE Y LOSAS
INFORME N 12
RESMEN DE RESULTADOS AGRUPADOS POR CILINDROS.

INFORME N 12
Qu Nivel de Error podemos permitir?:

FIJACIN DE LMITES PARA LOS TIPOS DE ERRORES:
1.-Tipo de obra y Riesgo involucrado.
2.-Caractersticas de los materiales empleados.
3.-Facilidades de Inspeccin. Calidad del Equipo Humano.
4.-Calidad y tipo de equipos empleados.
CLASIFICACIN Y TIPO DE RIESGO:

1.-CRTICO: Cuando el valor de la caracterstica medible solicitado por el
proyectista es esencial para preservar la vida de usuarios y vecinos.
2.-MAYOR: Cuando el valor de la caracterstica medible solicitado por el

proyectista es requerido para evitar prdida econmica cuantiosa.
3.-MENOR: Cuando el requerimiento del proyectista no afecta el

comportamiento o puede ser objeto de mejoramiento sin mayor
esfuerzo.
4.-Cuando el requerimiento exigido por el proyectista-dueo slo es

necesario para proveer una base estndar para licitar o cotizar.
Qu acciones se tomarn en caso de dudas? (COVENIN 1753-2006)
5.9.4 Investigacin de los resultados de ensayos de baja resistencia

5.9.4.1 Resultados de ensayos
Cuando algn ensayo de resistencia (Seccin 5.2.1) de cilindros curados en el
laboratorio, da valores por debajo de fc en ms de 35 kgf/cm2 de 0,1 fc segn
aplique (Subseccin 5.9.2.3.a), o cuando las pruebas de los cilindros curados en la
obra indican deficiencias en la proteccin y curado (Subseccin 5.9.3.3), se tomarn
medidas para asegurar que la capacidad resistente de la estructura no quede
comprometida.
Consltense los Captulos 7 y 8 de la Norma Venezolana 1976.
5.9.4.2 Extraccin y curado de ncleos de concreto
Cuando quede confirmada la posibilidad de que la resistencia del concreto en
miembros portantes sea baja y los clculos indiquen que est comprometida la
capacidad resistente de la estructura, se puede requerir el ensayo de ncleos
extrados de la zona en duda, de acuerdo con la Norma Venezolana 345. Debern
tomarse tres ncleos por cada resultado de ensayo de resistencia de cilindros que este
por debajo de fc en ms de 35 kgf/cm2 de 0,1 fc segn aplique.
Cuando el concreto de la estructura va a estar seco durante las condiciones de
servicio, los ncleos deben secarse al aire a una temperatura entre 15 C y 30 C, con
humedad relativa menor de 60%, durante siete das antes de la prueba y deben
ensayarse secos.
5.9.4.3 Criterios de aceptacin

El concreto de la zona representada por los ncleos se considerar
estructuralmente adecuado, cuando la resistencia promedio de los tres
ncleos sea por lo menos igual al 85% de fc y ningn ncleo tenga una
resistencia menor que el 75% de fc . Para comprobar la precisin del
ensayo, se pueden volver a extraer y ensayar ncleos de lugares cercanos al
sitio donde se extrajeron aquellos cuyas Resistencias se consideren
dudosas.
Cuando los criterios de aceptacin del prrafo anterior no se satisfacen
mediante los ensayos de ncleos y si las condiciones estructurales
permanecen en duda, el Ingeniero inspector puede ordenar que se hagan
pruebas de carga para verificar la seguridad de la parte dudosa de la
estructura, con arreglo al Capitulo 17 de esta Norma, o tomar otra decisin
adecuada a las circunstancias.
17.5 PRUEBAS DE CARGA

17.5.1 Justificacin
Cuando la deficiencia en resistencia o sus posibles efectos no corresponden a
fenmenos bien entendidos, o no es posible determinar las dimensiones y
propiedades de los materiales requeridas por medio de mediciones, debe realizarse,
adems de la evaluacin analtica, una prueba de carga de la estructura o la porcin
afectada para que esta pueda ser utilizada o pueda permanecer en servicio. Estas
sern controladas por un Ingeniero calificado aceptado por la Autoridad Competente.
Cuando solo se ensaye una parte de la estructura, la parte dudosa debe cargarse de
tal manera que la seguridad de la zona que se sospecha dbil se compruebe
adecuadamente.
17.5.2 Edad de la estructura
Las estructuras a ser sometidas a pruebas de carga, deben tener por lo 56 das (8
semanas) de construidas.
Sin embargo, la prueba podr ser anticipada cuando el propietario de la estructura, el
contratista y todas las partes involucradas lo convengan.
17.5.3 Aplicacin de cargas permanentes

Para simular el efecto de las acciones permanentes, todas las cargas previstas deben
actuar sobre l o los miembros a ser evaluados cuarenta y ocho horas antes de
comenzar la prueba. Estas permanecern colocadas hasta que se terminen todas las
pruebas.
17.5.4 Pruebas de carga en miembros solicitados a flexin
Cuando se deban efectuar pruebas de carga en miembros sometidos a flexin, se
aplicarn las siguientes disposiciones adicionales:
a. El nmero y los vanos o miembros a ser cargados, se seleccionar a fin de
maximizar las flechas y/o tensiones en las regiones crticas de los miembros cuyas
resistencias sean dudosas. Si un solo arreglo no basta para satisfacer esta condicin,
se seleccionarn los arreglos que sean necesarios.
b. Las lecturas de referencia para medir las flechas, se harn antes de la aplicacin
de las cargas de ensayo, en las zonas donde se espera la mxima respuesta.
c. La carga de ensayo total equivalente, incluidas las acciones permanentes que ya
estn actuando, no ser menor que 0,85 (1,4 CP + 1,7 CV). El valor de CV podr ser
reducido de acuerdo con los requisitos aplicables de las normas.
d. Las cargas de ensayo se aplicarn en no menos de cuatro incrementos,

aproximadamente iguales, sin producir impactos sobre la estructura ni efectos de
arco en los materiales que se usan como carga.
Despus de cada incremento de carga se harn lecturas de las flechas e inspeccin
de cualquier signo de deterioro.
e. Despus que las cargas de ensayo hayan actuado durante 24 horas, se tomarn las
lecturas de las flechas. La primera de ellas se har dentro de la primera hora
siguiente a la terminacin de la aplicacin de la carga; las ltimas a las 24 horas se
denominan flechas iniciales.
f. Las cargas de ensayo deben retirarse inmediatamente despus de registrar las
flechas iniciales sealadas en el punto e. Transcurridas 24 horas del retiro de las
cargas se efectuarn las lecturas de las flechas finales.
g. Si la parte de la estructura que se someti a la prueba de carga muestra
evidencias visibles de deterioro, se considerar que no ha pasado satisfactoriamente
la prueba de carga y no se permitir repetir el ensayo.
17.6 CRITERIOS DE ACEPTACIN

Los criterios para aceptar que el comportamiento es satisfactorio son los siguientes:
a. Cuando la parte de la estructura ensayada no muestra evidencias visibles de
deterioro tales como descascarillamiento o aplastamiento del concreto
comprimido;
b. La recuperacin de la flecha dentro de las 24 horas posteriores al retiro de la carga
de ensayo, sea por lo menos un 75% de las flechas mximas iniciales segn se
indica en la Seccin 17.5.4e), salvo que la flecha mxima de una viga, piso o techo,
sea menor que el valor siguiente:
Lt2
m,p =
(17-1)
20000*h
donde Lt, es el vano bajo la carga de ensayo. La luz Lt es la menor de: (i) distancia
centro a centro entre los apoyos; (ii) distancia entre los apoyos ms el espesor h del
miembro (vase el Captulo 8). (iii) la luz ms corta en un sistema de placas.
c. En el caso de voladizos, el valor Lt, a ser utilizado en la ecuacin (17-1) se tomar
como 2 veces la distancia desde el apoyo al extremo del voladizo, y la flecha ser
corregida para considerar cualquier movimiento registrado en el apoyo.
d. El miembro que no llegue a tener una recuperacin de la flecha final del 75% o
tenga una flecha mxima que exceda la calculada segn la ecuacin (17-1), solo puede
volverse a ensayar 72 horas despus de haber retirado la carga de la primera prueba.
En tal caso, la parte de la estructura ensayada puede considerarse satisfactoria si
cumple con las dos condiciones siguientes:
1. No muestra evidencias visibles de deterioro en la repeticin del ensayo, y;
2. La recuperacin de la flecha alcanzada en el segundo ensayo es por lo menos un
80% de la flecha mxima inicial medida en este ltimo ensayo.
e. No se podrn aceptar como seguros, aquellos miembros en los cuales se aprecien
fallas que revelen la inminencia de fallas por corte.
f. La aparicin de fisuras inclinadas con respecto al eje longitudinal en regiones de
miembros estructurales que no dispongan de estribos o refuerzo transversal, cuya
longitud de fisura tenga una proyeccin horizontal ms larga que la altura til del
miembro en el punto medio de la misma, requiere evaluacin; esta condicin puede
considerarse vlida para definir que no pas la prueba de carga.
g. En las regiones donde se ancle el refuerzo o haya empalmes de refuerzo por solape,
la aparicin de una serie de fisuras cortas e inclinadas, o de una fisura longitudinal, a
lo largo de la proyeccin del refuerzo en la superficie del miembro, debe considerarse
razn vlida para considerar que la prueba de carga no fue exitosa
CONSTRUCCIN SEGURA Y SIN RIESGOS
ASIGNACIN
PARTE N 1
Se va a construir una estructura de concreto armado para sostener un Equipo mayor.
Los planos y el Plan de Trabajo se muestran anexos.
El concreto ser elaborado en obra por la empresa contratista y para ello suministra
los ensayos de granulometra de los agregados.
Se pide:
a) Dibujar la curva de Granulometra de cada agregado y compararla con las
normas para decidir si se aceptan, se rechazan o se deben mejorar.
b) Calcular el parmetro de combinacin de agregados para el diseo de mezclas.
c) Realizar el Diseo de mezclas para las siguientes especificaciones:
a) Fundaciones (zapatas, pedestales, V.R.). Rc = 210 Kg/cm2
b) Estructura (Columnas, Vigas, Losas).
Rc = 250 Kg/c2
c) Asentamiento en Fundaciones= 5
d) Asentamiento en Estructura= 6
e) Control de obra excelente = 30 Kg/cm2; Teora de Rotura.
f) Se tomaran las caractersticas de los agregados presentados por la empresa.
g) Los agregados se medirn por volumen para una mezcladora de m3,
GRANULOMETRA AGREGADO FINO

TIPO DE AGREGADO:
PESO INICIAL: (grs.)
TAMIZ
2"
1 1/2"
1"
3/4"
1/2"
3/8"
174"
N 4
N 8
N 16
N30
N 50
N 100
P 100
PESO TOTAL
ENSAYO DE GRANULOMETRA
ARENA NATURAL DE
MINA
500
PESO RETENIDO
(grs)
0
23.4
37.4
117.7
104.3
80
56.2
40.7
40.3
500
%
RETENIDO
%RETENIDO
ACUMULADO
%
QUE PASA
GRANULOMETRA AGREGADO GRUESO

TIPO DE AGREGADO:
PESO INICIAL: (grs.)
TAMIZ
2"
1 1/2"
1"
3/4"
1/2"
3/8"
174"
N 4
N 8
N 16
N30
N 50
N 100
P 100
PESO TOTAL
ENSAYO DE GRANULOMETRA
PIEDRA PICADA
2000
PESO RETENIDO
(grs)
14.2
473.5
1030.5
382.3
57.6
4.9
37
2000
%
RETENIDO
%RETENIDO
ACUMULADO
%
QUE PASA
ASIGNACIN
PARTE N 2
De acuerdo al plan de trabajo presentado por la empresa, y para las condiciones de
concreto elaborado en obra se pide lo siguiente:
A.-Elaborar un plan de inspeccin para controlar el concreto de la obra.

1. Tamao de la Poblacin: Cilindros Totales
2. Cuando se tomarn los Cilindros?
3. Cuntos en cada Toma?
4. Presentar modelo de seleccin aleatoria.
B.-Se parte del hecho que el terreno est nivelado y a la cota de trabajo por lo que
no se considera movimiento de tierras de nivelacin.
C.-No se incluye el vaciado de la losa de Piso.
PLAN DE TRABAJO
PLAN DE TRABAJO
ACTIVIDAD
Excavacin y conformacin de
1
terreno para Zapatas
Preparacin, elaboracin y
2
colocacin de acero para zapatas
Colocacin de Piedra Picada # 1
3
en bases
Elaboracin y Colocacin de
4
Concreto en Zapatas
Preparacin y Elaboracin de
5
Acero para Pedestales
Colocacin de Acero para
6
Pedestales
7 Encofrado de Pedestales
8
Concreto en Pedestales
Relleno y conformacin del
9
Terreno en zapatas
Excavacin y conformacin de
10
terreno para Riostras
11
colocacin de acero para Riostras
Elaboracin y colocacin de
12
Concreto en Riostras
#
13
colocacin de Acero en Columnas
14 Encofrado de columnas
Elaboracin y colocacin del
15
concreto en columnas
Encofrado y armado de vigas y
16
losa nervada
17
concreto en Losa y vigas
18 Desencofrado de la losa y vigas
10
DIAS
11 12 13 14 15
16 17 18 19 20
21 22
PLANTA DE FUNDACIONES
1
4.5
7.2
F2
F1
F1
F3
F1
F1
F2
F1
F1
PLANTA NIVEL + 0,00. FUNDACIONES
c= 250 Kg/cm
Fy = 4200 Kg/cm
2@1/2" x 6.00 m
2@1/2" x 4.00 m
2@1/2" x 6.00 m
2@1/2" x 2.00 m
0.10
0.10
0.10
2@1/2" x 2.00 m
0.10
PLANTA DE NIVEL + 5.30 MEZZANINA

1
2
PLANTA NIVEL + 5.30
4.5
7.2
LOSA NERVADA
LE1 e= 25 cm
PERSPECTIVAS DE LA MEZZANINA
DIMENSIONES DE LOS MIEMBROS DE LA ESTRUCTURA

DIMENSIONES DE COLUMNAS
COLUMNA
LARGO (m)
ANCHO (m)
ALTURA (m)
DIMENSIONES DE VIGAS
ACERO
COLUMNA
C1-1A
0.5
0.3
4@1"
C2-2A
0.5
0.5
8@1"
C1-3A
0.5
0.3
4@1"
C1-1B
0.5
0.3
4@1"
C3-2B
0.6
0.6
8@1"
C1-3B
0.5
0.3
4@1"
C1-1C
0.5
0.3
4@1"
C2-2C
0.5
0.5
8@1"
C1-3C
0.5
0.3
4@1"
Estribos @1/2" cada 15 y cada 12 cm en nodos x 50 cm a cada lado
EJES
ANCHO (m)
ALTURA (m)
0.3
0.5
0.3
0.7
0.3
0.5
0.3
0.5
0.3
0.7
0.3
0.5
DIMENSIONES DE ZAPATAS Y PEDESTALES

DIMENSIONES DE ZAPATAS Y PEDESTALES
FUNDACIN
A (m)
B (m)
F1
1A
2,00
2,00
0,30
16@1/2" c/s
0.6X0.40
F2
2A
2,40
2,40
0,30
17@5/8" c/s
0.6X0.60
F1
3A
2,00
2,00
0,30
16@1/2" c/s
0.6X0.40
4@1"+4@5/8"
F1
1B
2,00
2,00
0,30
16@1/2" c/s
0.6X0.40
4@1"+4@5/8"
F3
2B
2,80
2,80
0,30
19@3/4" c/s
0.70X0.70
12@1"
F1
3B
2,00
2,00
0,30
16@1/2" c/s
0.6X0.40
4@1"+4@5/8"
F1
1C
2,00
2,00
0,30
16@1/2" c/s
0.6X0.40
4@1"+4@5/8"
F2
2C
2,40
2,40
0,30
17@5/8" c/s
0.6X0.60
F1
3C
2,00
2,00
0,30
16@1/2" c/s
0.6X0.40
Estribos en Pedestales @1/2" cada 15
e (m)
ACERO
ACERO
PEDESTAL
TIPO
PEDESTAL
4@1"+4@5/8"
8@1"
8@1"
4@1"+4@5/8"
VIGAS
A
3
1
1
3@3/4" x 8 m
0.10
3@3/4" x 5 m
0.10
2@1/2" x 12 m Paramento
3@3/4" x 8 m
0.10
3@3/4" x 5 m
0.10
2
3@3/4" x 8 m
0.10
3@3/4" x 5 m
0.10
0.10
3@3/4" x 8 m
3@3/4" x 5 m
0.10
VIGAS
A
3
1
1
3@3/4" x 8 m
0.10
3@3/4" x 5 m
0.10
3@3/4" x 8 m
0.10
3@3/4" x 5 m
0.10
2
2
2
3@3/4" x 8 m
0.10
3@3/4" x 5 m
0.10
0.10
3@3/4" x 8 m
3@3/4" x 5 m
0.10
SECCIONES DE VIGAS
DETALLES FUNDACIONES
ASIGNACIN
PARTE N 3
Suponemos que la obra empez y se realizaron diversas tomas de cilindros para
modelar la resistencia de los elementos en estudio.
Se pide:
1.-Realizar los grficos de cumplimiento del primer criterio normativo de

aceptacin y/o rechazo del concreto por fecha de ensayo y tipo de
concreto
2.-Realizar los grficos de cumplimiento del segundo criterio (media mvil),
para todos los ensayos realizados tal como se reciben los resultados por
fecha.
3.-Tomar decisiones respecto al concreto.
Resultados de los Ensayos de Concreto a los 7 Das.

SERIE DE
CILINDROS
1.1-1.2
2.1-2.2
3.1-3.2
4.1-4.2
5.1-5.2
6.1-6.2
7.1-7.2
8.1-8.2
9.1-9.2
10.1-10.2
11.1-11.2
12.1-12.2
13.1-13.2
14.1-14.2
15.1-15.2
16.1-16.2
17.1-17.2
18.1-18.2
19.1-19.2
20.1-20.2
21.1-21.2
22.1-22.2
ELEMENTO
VACIADO
ZAPATAS
ZAPATAS
ZAPATAS
ZAPATAS
PEDESTALES
PEDESTALES
PEDESTALES
PEDESTALES
VIGAS RIOSTRA
VIGAS RIOSTRA
VIGAS RIOSTRA
VIGAS RIOSTRA
VIGAS RIOSTRA
VIGAS RIOSTRA
VIGAS RIOSTRA
VIGAS RIOSTRA
COLUMNAS
COLUMNAS
COLUMNAS
COLUMNAS
PLACA Y VIGAS
PLACA Y VIGAS
RESISTENCIA DEL
CONCRETO
Rc 210 Kg/cm2
Rc 210 Kg/cm2
Rc 210 Kg/cm2
Rc 210 Kg/cm2
Rc 250 Kg/cm2
Rc 250 Kg/cm2
Rc 250 Kg/cm2
Rc 250 Kg/cm2
Rc 210 Kg/cm2
Rc 210 Kg/cm2
Rc 210 Kg/cm2
Rc 210 Kg/cm2
Rc 210 Kg/cm2
Rc 210 Kg/cm2
Rc 210 Kg/cm2
Rc 210 Kg/cm2
Rc 250 Kg/cm2
Rc 250 Kg/cm2
Rc 250 Kg/cm2
Rc 250 Kg/cm2
Rc 250 Kg/cm2
Rc 250 Kg/cm2
FECHA DE
VACIADO
DA 4
DA 4
DA 5
DA 5
DA 6
DA 6
DA 7
DA 7
DA 8
DA 8
DA 9
DA 9
DA 10
DA 10
DA 11
DA 11
DA 12
DA 12
DA 13
DA 13
DA 18
DA 18
RESISTENCIA
PROMEDIO
112
100
215
198
185
197
231
198
100
125
110
154
155
195
184
154
210
200
175
165
205
195
Resultados de los Ensayos de Concreto a los 28 Das.

SERIE DE
CILINDROS
1.3-1.4
2.3-2.4
3.3-3.4
4.3-4.4
5.3-5.4
6.3-6.4
7.3-7.4
8.3-8.4
9.3-9.4
10.3-10.4
11.3-11.4
12.3-12.4
13.3-13.4
14.3-14.4
15.3-15.4
16.3-16.4
17.3-17.4
18.3-18.4
19.3-19.4
20.3-20.4
21.3-21.4
22.3-22.4
ELEMENTO
VACIADO
ZAPATAS
ZAPATAS
ZAPATAS
ZAPATAS
PEDESTALES
PEDESTALES
PEDESTALES
PEDESTALES
VIGAS RIOSTRA
VIGAS RIOSTRA
VIGAS RIOSTRA
VIGAS RIOSTRA
VIGAS RIOSTRA
VIGAS RIOSTRA
VIGAS RIOSTRA
VIGAS RIOSTRA
COLUMNAS
COLUMNAS
COLUMNAS
COLUMNAS
PLACA Y VIGAS
PLACA Y VIGAS
RESISTENCIA DEL
CONCRETO
Rc 210 Kg/cm2
Rc 210 Kg/cm2
Rc 210 Kg/cm2
Rc 210 Kg/cm2
Rc 250 Kg/cm2
Rc 250 Kg/cm2
Rc 250 Kg/cm2
Rc 250 Kg/cm2
Rc 210 Kg/cm2
Rc 210 Kg/cm2
Rc 210 Kg/cm2
Rc 210 Kg/cm2
Rc 210 Kg/cm2
Rc 210 Kg/cm2
Rc 210 Kg/cm2
Rc 210 Kg/cm2
Rc 250 Kg/cm2
Rc 250 Kg/cm2
Rc 250 Kg/cm2
Rc 250 Kg/cm2
Rc 250 Kg/cm2
Rc 250 Kg/cm2
FECHA DE
VACIADO
DA 4
DA 4
DA 5
DA 5
DA 6
DA 6
DA 7
DA 7
DA 8
DA 8
DA 9
DA 9
DA 10
DA 10
DA 11
DA 11
DA 12
DA 12
DA 13
DA 13
DA 18
DA 18
RESISTENCIA
PROMEDIO
215
200
215
225
258
245
285
256
154
179
198
214
225
278
230
237
263
259
250
243
2293
279
BIBLIOGRAFIA
ARVELO L., Angel Francisco. La Capacidad de los Procesos Industriales: Mtodos Estadsticos exigidos por
las Normas ISO 9000 (Captulo 1). Publicaciones UCAB, Caracas, 1998.
ASTM: Committee E-11 on Statistical Methods. ASTM Manual on Presentation of Data and Control Chart
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CHOURIO, Jos Hugo. Estadstica I. Editorial Biosfera, Caracas, 1987.
COMISION DE NORMAS TECNICAS DEL CIV. Procedimientos de Inspeccin en Obras Pblicas. Fundacin
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COVENIN, INOS, MINDUR, MOP, MTC, CADAFE, CANTV, CODELECTRA, ASME: Normas y Especificaciones
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MARTINEZ M., Marino. Control y Evaluacin Estadstica de la Resistencia del Concreto. Facultad de
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Soto, F. Curso Inspeccin de Obras, Autor, Valencia, 2004.
ORNES T., Rafael T. Anotaciones Generales sobre Inspeccin de Obras. 4 edicin. Fundacin Juan Jos
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SALAMA, Moiss. Introduccin a la Estadstica General. UPEL, Caracas, 1997.
Grases, J. y otros. Manual del Concreto Estructural. Editorial Sidetur. Tercera Edicin. 2009
Soto, F. Patologa de las Estructuras. Curso de postgrado. 2012.
COMIT TCNICO CT3 FONDONORMA.

Materiales de Construccion

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MDULO: DISEO BSICO DE ESTRUCTURAS DE CONCRETO ARMADO

EL CONCRETO COMO MATERIAL DE CONSTRUCCIN

MSc. Ing. FRANCISCO SOTO.

OBJETIVOS DEL CURSO:

PORQU ES TAN IMPORTANTE EL ESTUDIO DEL CONCRETO?

La Resistencia del Concreto interviene cuando Diseamos Estructuras por:

La Resistencia del Concreto interviene cuando Diseamos Estructuras por :

La Resistencia del Concreto interviene cuando Diseamos Estructuras por :

La Resistencia del Concreto interviene cuando Diseamos Estructuras por :

Tcr = 1.06* fc * (Acp2/Pcp)

En todos los casos de clculo Estructural, la Resistencia del Concreto es

CONCRETO : MATERIAL HETEROGENEO FORMADO POR UNA

RESISTENCIA DEL CONCRETO: LA LEY DE ABRAMS

Aplicando Logaritmos a ambos lados:

De la Grfica inferimos que el parmetro vital para obtener

a mayor cantidad de agua menor Resistencia

TIPOS DE CONCRETO SEGN SU RESISTENCIA

Resistencia a la Compresin (Kg/vm2)

Control de Calidad en el Concreto

No es solo corregir o reducir defectos sino prevenir que

Agregados para el Concreto

La primera condicin para un

Arenas naturales y arenas

Gravas, piedra picada, escoria de

Control de Calidad de los Agregados

-2/3 separacin mnima entre barras

Para establecer la Calidad Granulomtrica:

a.- Ensayo para determinar la composicin granulomtrica de agregados finos y

2/3 DE LA SEPARACIN DEL REFUERZO

1/5 DE LA MNIMA DISTANCIA DE LAS CARAS DEL

Control de Calidad de los Agregados

2.- No Contener Impurezas:

Control de Calidad de los Agregados

a.- Ensayo para determinar la dureza al rayado de

Control de Calidad de los Agregados

Control de Calidad de los Agregados

5.- Tener poca reactividad potencial:

Aguas de subsuelo ricos en yeso,

Control de Calidad de los Agregados

7.- Tener el Peso Especfico

Requisitos de Aceptacin de los Agregados

-Agregados Conocidos pero no

Material ms fino que el

Todos los dems concretos

Superficie del Concreto

Solo se verifica si existe duda en la

Si el fino es polvo de fractura, libre de

Debe evaluarse la reactividad potencial,

Solo se podr utilizar con desgastes

CURVA GRANULOMTRICA Agregados Gruesos

PESO RETENIDO (grs)

Porcentaje que pasa

3/8 (9.51 mm)

# 100 (0.149 mm)

El mdulo de finura debe estar cerca de 3.

Superficie del Concreto

Si el material ms fino es polvo de

Debe evaluarse la reactividad

Si al realizar un mortero a base de

Curva Granulomtrica del Agregado Fino

PESO RETENIDO (grs)

El mdulo de finura denota la finura relativa de la arena, se define como una

Tratamiento de las Arenas

Sumergiendo arena en agua,